WO1999026850A1 - Palette mit kufen - Google Patents

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WO1999026850A1
WO1999026850A1 PCT/EP1998/007565 EP9807565W WO9926850A1 WO 1999026850 A1 WO1999026850 A1 WO 1999026850A1 EP 9807565 W EP9807565 W EP 9807565W WO 9926850 A1 WO9926850 A1 WO 9926850A1
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Karl Otto
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Alpina Plast Innovations Ag
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Definitions

  • the present invention relates to a pallet made of plastic with a wing and runners.
  • Pallets are known in many forms and designs and are on the market. As a rule, pallets are made of wood, whereby the pallet sizes are standardized. A wing is formed by a plurality of strips that are nailed to wooden beams. Such pallets are expensive from the raw material, not very stable and not very easy to repair.
  • pallets have also been made from plastic, with recycled plastic in particular being used.
  • the entire pallet is cast in a mold, which makes its production complex. For example, If a skid is damaged, the entire pallet must be removed.
  • the present invention has for its object to provide a range of the above. Way of creating which is cheap in the
  • the runners are releasably connected to the wing.
  • the pallet should preferably also be made from recycled plastic, a thermoplastic such as polyolefin having proven to be very cheap. This also makes production easier, since the runners can be formed separately from the upper part of the pallet and the shapes could therefore be constructed more simply. Furthermore, it is possible to provide, in the simpler form, provisions for the production of reinforcing ribs, strips or transverse stiffeners, without the shape thereby becoming significantly more complicated.
  • An important feature of the present invention is the easy assembly of runners and upper part or wing.
  • the wing has receptacles in which pins engage from the runners.
  • the idea is to shape both conically in cross section.
  • the upper part and runners are assembled by means of screws which penetrate the pin. These screws then engage in corresponding sleeves with an internal thread in the receptacles, these sleeves being able to be cast into the receptacles even when the upper part is being produced.
  • a screw head is supported on a washer, which in turn rests on an annular shoulder in the pin. In this way, the screw acts like a lag screw. If a runner is damaged and needs to be replaced, loosening this screw and inserting a new runner is sufficient.
  • the pin and the receptacle should preferably be located in a box-shaped space which is surrounded by side walls. Within this space, the pins or receptacles are then braced against the outer walls by means of transverse stiffeners. This significantly improves the stability of the connection between the upper part and the runners.
  • stiffening ribs or longitudinal ribs should be located between the individual receptacles or box-like spaces of the upper part and the runner.
  • the stiffening ribs on the top form frames around fields, whereby these frames give the entire construction an extraordinary stability.
  • the fields are additionally crossed by reinforcing ribs which intersect.
  • the longitudinal ribs on the runners also serve for stability, and they can be formed on the lower surface of shelves between the pins, so that they also serve to improve the slip resistance of the entire range.
  • Figure 1 is a perspective view of an inventive pallet in an exploded view
  • Figure 2 is a bottom view of the pallet according to Figure 1;
  • FIG. 3 shows a section through a partial area of the pallet according to FIG. 2 along line III-III;
  • FIG. 4 shows a further section through a partial area of the pallet according to FIG. 2 along line IV-IV;
  • Figure 5 is a bottom view of a skid according to the invention.
  • FIG. 6 shows a side view of the runner according to FIG. 5;
  • FIG. 7 shows a top view of the runner according to FIG. 5;
  • FIG. 8 shows a section through a partial area of the runner according to FIG. 7 along line VIII-VIII;
  • FIG. 9 shows a section through a partial area of the runner according to FIG. 7 along line IX-IX;
  • Figure 10 is a bottom view of an entire pallet
  • FIG. 11 shows an end view of the pallet according to FIG. 10
  • FIG. 12 shows a side view of the pallet according to FIG. 10
  • a pallet R has an upper part 1, consisting of an aerofoil 2 and receptacles 3, and skids 4.1 to 4.3.
  • the runners 4.1 to 4.3 are connected to the receptacles 3 by means of screws 5, a washer 7 also being provided for supporting a screw head 6.
  • a receptacle 8 the inner surface 9 of which is conical, is surrounded by walls which enclose a box-like space 10.
  • this box-like space 10 there are a plurality of cross braces 11.
  • a sleeve 13 is also inserted, which has an internal thread in which the screw 5 can engage in the position of use.
  • stiffening ribs 14 extend, which are indicated in more detail in FIG. These stiffening ribs 14 are arranged parallel or comb-like next to one another and give the upper part 1 a substantially increased stability.
  • the stiffening ribs 14 form fields 15 on the underside of the upper part 1, which are also covered with reinforcing ribs 16.
  • the reinforcing ribs 16 cross like a honeycomb.
  • Holes 17 are formed in the wing 2.
  • pins 17 are provided on the runners 4 according to FIGS. 5 to 9 and are penetrated by a conical guide bore 18.
  • This pilot hole 18 forms an annular shoulder 19 against which the disc 7 can be supported in the position of use.
  • the pin 17 also sits in a box-shaped space 20, which in turn is traversed by transverse stiffeners 21.
  • Shelves 22 are provided between two box-like spaces 20, the underside of which is occupied by longitudinal ribs 23.
  • the corner areas between the shelf 23 and the box-shaped spaces 20 are rounded, as are the transitions between the box-like spaces 10 and the stiffening ribs 14 on the upper part 1.
  • the runners 4, as shown in FIGS. 10 to 13, are attached to the upper part 1 such that the pins 17 engage in the respective receptacles 3. Due to the conical design of the pin 17 and the receptacles 3, both parts can find themselves.
  • the connection is then made by the screw 5, the screw head 6 being supported against the washer 7 and this against the annular shoulder 19.
  • the runners 4 together with the upper part 1 form entry openings 24 into which a fork of a forklift can be inserted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)

Abstract

Bei einer Palette aus Kunststoff mit einer Tragfläche (2) und Kufen (4, 4.1-4.3), sind die Kufen (4, 4.1-4.3) lösbar mit der Tragfläche (2) verbunden. Die Kufen (4) werden zum Zusammenbau der Palette R, wie in den Figuren 10 bis 13 gezeigt, so an das Oberteil (1) angesetzt, dass die Zapfen (17) in die jeweiligen Aufnahmen (3) eingreifen. Durch die konische Ausgestaltung der Zapfen (17) und der Aufnahmen (3) können beide Teile sich selbst finden. Die Verbindung erfolgt dann durch die Schraube (5), wobei sich der Schraubenkopf (6) gegen die Scheibe (7) und diese gegen die Ringschulter (19) abstützt.

Description

PALETTE MIT KUFEN
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Palette aus Kunststoff mit einer Tragfläche und Kufen.
Paletten sind in vielfältiger Form und Ausführung bekannt und auf dem Markt. In der Regel werden Paletten aus Holz hergestellt, wobei die Palettengrössen genormt sind. Eine Tragfläche wird dabei durch eine Mehrzahl von Leisten gebildet, die auf Holzbalken aufgenagelt werden. Derartige Paletten sind vom Rohstoff her teuer, nicht sehr stabil und wenig reparaturfreundlich.
In neuester Zeit werden Paletten auch aus Kunststoff hergestellt, wobei vor allem recycelter Kunststoff Verwendung findet. Dabei wird die Palette insgesamt in einer Form gegossen, was ihre Herstellung aufwendig macht. Ist bspw . eine Kufe beschädigt, so muss die gesamte Palette beseitigt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Palette der o.g. Art zu schaffen, welche billig in der
BESTÄTIGUNGSKOPi Herstellung und in der Werkstoffwahl ist und welche als sehr reparaturfreundlich bezeichnet werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass die Kufen lösbar mit der Tragfläche verbunden sind.
Dies bedeutet, dass bei einer Beschädigung einer Kufe nicht die gesamte Palette weggeworfen werden muss, sondern ein Austausch der Kufe erfolgen kann. Ähnliches gilt auch bei einer Beschädigung der Tragfläche, sofern diese die Funktion der Palette beeinträchtigt.
Bevorzugt soll die Palette ebenfalls aus recyceltem Kunststoff hergestellt werden, wobei sich ein Thermoplast, wie bspw. Polyolefin, als sehr günstig erwiesen hat. Auf diese Weise ist auch die Herstellung erleichtert, da die Kufen getrennt von dem Oberteil der Palette geformt werden können und deshalb die Formen einfacher aufgebaut sein könnten. Ferner ist es möglich, in der einfacheren Form Vorkehrungen zur Herstellung von Verstärkungsrippen, Leisten oder Querversteifungen vorzusehen, ohne dass dadurch die Form wesentlich komplizierter wird.
Wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die leichte Zusammenbaubarkeit von Kufen und Oberteil bzw. Tragfläche. Hierzu weist die Tragfläche Aufnahmen auf, in die Zapfen von den Kufen her eingreifen. Damit sich Aufnahme und Zapfen leichter finden, ist daran gedacht, beide querschnittlich konisch auszuformen.
Zusammengebaut werden Oberteil und Kufen der Einfachheit halber durch Schrauben, welche den Zapfen durchsetzen. Diese Schrauben greifen dann in entsprechende Hülsen mit Innengewinde in den Aufnahmen ein, wobei diese Hülsen bereits beim Herstellen des Oberteil mit in die Aufnahmen eingegossen werden können. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, sie nachträglich dort einzulegen. Von der Kufe her stützt sich ein Schraubenkopf an einer Scheibe ab, die wiederum einer Ringschulter in dem Zapfen anliegt. Auf diese Weise wirkt die Schraube wie eine Zugschraube. Sollte eine Kufe beschädigt sein und ausgetauscht werden müssen, so genügt das Lösen dieser Schraube und ein Einsetzen einer neuen Kufe.
Zapfen und Aufnahme sollen sich bevorzugt in einem kastenförmigen Raum befinden, der von Seitenwänden umfangen ist . Innerhalb dieses Raumes stützen sich dann die Zapfen bzw. Aufnahmen über Querversteifungen gegen die Aussenwände ab. Hierdurch wird die Stabilität der Verbindung zwischen Oberteil und Kufen wesentlich verbessert.
Sowohl zwischen den einzelnen Aufnahmen bzw. kastenartigen Räumen des Oberteils als auch der Kufe sollen sich noch zusätzliche Versteifungsrippen bzw. Längsrippen befinden. Insbesondere die Versteifungsrippen am Oberteil bilden Rahmen um Felder, wobei diese Rahmen der gesamten Konstruktion eine ausserordentliche Stabilität geben. Ferner sind die Felder zusätzlich von sich kreuzenden Verstärkungsrippen durchzogen. Aber auch die Längsrippen an den Kufen dienen der Stabilität, wobei sie der Unterfläche von Stellflächen zwischen den Zapfen angeformt sein können, so dass sie gleichzeitig auch einer Verbesserung der Rutschfestigkeit der gesamten Palette dienen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Palette in Explosionsdarstellung;
Figur 2 eine Unteransicht der Palette gemäss Figur 1;
Figur 3 einen Schnitt durch einen Teilbereich der Palette gemäss Figur 2 entlang Linie III-III;
Figur 4 einen weiteren Schnitt durch einen Teilbereich der Palette gemäss Figur 2 entlang Linie IV- IV;
Figur 5 eine Unteransicht einer erfindungsgemässen Kufe;
Figur 6 eine Seitenansicht der Kufe gemäss Figur 5 ;
Figur 7 eine Draufsicht auf die Kufe gemäss Figur 5 ;
Figur 8 einen Schnitt durch einen Teilbereich der Kufe gemäss Figur 7 entlang Linie VIII-VIII;
Figur 9 einen Schnitt durch einen Teilbereich der Kufe gemäss Figur 7 entlang Linie IX- IX;
Figur 10 eine Unteransicht einer Gesamtpalette;
Figur 11 eine Stirnansicht der Palette gemäss Figur 10;
Figur 12 eine Seitenansicht der Palette gemäss Figur 10;
Figur 13 einen Schnitt durch einen Teilbereich der Gesamtpalette gemäss Figur 10 entlang Linie XIII-XIII. Eine Palette R weist gemäss Figur 1 ein Oberteil 1, bestehend aus einer Tragfläche 2 und Aufnahmen 3 , und Kufen 4.1 bis 4.3 auf. Die Kufen 4.1 bis 4.3 sind über Schrauben 5 mit den Aufnahmen 3 verbunden, wobei zur Abstützung eines Schraubenkopfes 6 noch eine Scheibe 7 vorgesehen ist .
Gemäss Figur 4 wird eine Aufnahme 8, deren Innenfläche 9 konisch ausgestaltet ist, von Wänden umfangen, die einen kastenartigen Raum 10 umschliessen. In diesem kastenartigen Raum 10 befinden sich eine Mehrzahl von Querversteifungen 11.
In einem Boden 12 der Aufnahme 8 ist ferner eine Hülse 13 eingesetzt, die ein Innengewinde besitzt, in welches in Gebrauchslage die Schraube 5 eingreifen kann.
Im in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Oberteils 1 der Palette R sind neun derartige Aufnahmen jeweils in den Eckbereichen und mittig zwischen den Eckbereichen sowie im Schnittpunkt der Diagonalen vorgesehen. Zwischen den jeweiligen Aufnahmen 3 bzw. den kastenartigen Räumen 10 erstrecken sich Versteifungsrippen 14, die in Figur 3 näher angedeutet sind. Diese Versteifungsrippen 14 sind parallel bzw. kammartig nebeneinander angeordnet und verleihen dem Oberteil 1 eine wesentlich erhöhte Stabilität.
Die Versteifungsrippen 14 formen an der Unterseite des Oberteils 1 Felder 15 aus, die ebenfalls mit Verstärkungsrippen 16 belegt sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel kreuzen sich die Verstärkungsrippen 16 wabenartig .
In die Tragfläche 2 sind Löcher 17 eingeformt.
Zum Eingriff in die Aufnahmen 3 sind an den Kufen 4 gemäss den Figuren 5 bis 9 Zapfen 17 vorgesehen, welche von einer konischen Leitbohrung 18 durchsetzt sind. Diese Leitbohrung 18 bildet eine Ringschulter 19 aus, gegen die sich in Gebrauchslage die Scheibe 7 abstützen kann.
Der Zapfen 17 sitzt, wie in den Figuren 7 und 9 gezeigt, ebenfalls in einem kastenförmigen Raum 20, der wiederum von Querversteifungen 21 durchzogen ist. Zwischen zwei kastenartigen Räumen 20 sind Stellflächen 22 vorgesehen, deren Unterseite mit Längsrippen 23 belegt ist. Die Eckbereiche zwischen Stellfäche 23 und den kastenförmigen Räumen 20 sind gerundet ausgebildet, ebenso die Übergänge zwischen den kastenartigen Räumen 10 und den Versteifungsrippen 14 am Oberteil 1.
Die Kufen 4 werden zum Zusammenbau der Palette R, wie in den Figuren 10 bis 13 gezeigt, so an das Oberteil 1 angesetzt, dass die Zapfen 17 in die jeweiligen Aufnahmen 3 eingreifen. Durch die konische Ausgestaltung der Zapfen 17 und der Aufnahmen 3 können beide Teile sich selbst finden. Die Verbindung erfolgt dann durch die Schraube 5, wobei sich der Schraubenkopf 6 gegen die Scheibe 7 und diese gegen die Ringschulter 19 abstützt.
Die Kufen 4 bilden zusammen mit dem Oberteil 1 Einfahröffnungen 24, in welche eine Gabel eines Gabelstapler eingeschoben werden kann.
Positionszahlenliste
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Claims

Patentansprüche
1. Palette aus Kunststoff mit einer Tragfläche (2) und Kufen (4, 4.1 - 4.3)
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kufen (4, 4.1 - 4.3) lösbar mit der Tragfläche (2) verbunden sind.
2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragfläche (2) Aufnahmen (3) angeformt sind, in die Zapfen (17) von den Kufen (4, 4.1 - 4.3) eingreifen.
3. Palette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (3) und/oder Zapfen (17) querschnittlich konisch geformt sind.
4. Palette nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Boden (12) der Aufnahme (3) eine Hülse (13) mit Innengewinde eingesetzt ist.
5. Palette nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (17) von einer Schraube (5) durchgriffen ist, welche in einen Gewindeabschnitt in der Hülse (13) eingreift .
6. Palette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Schraubenkopf (6) der Schraube (5) auf einer Scheibe (7) abstützt, welche einer Ringschulter (19) in dem Zapfen (17) aufliegt.
7. Palette nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Leitbohrung (18) in dem Zapfen (17) zur Aufnahme der Schraube (5) konisch ausgebildet ist.
8. Palette nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (17) und/oder die Aufnahme (3) von Querversteifungen (11, 21) abgestützt sind.
9. Palette nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Querversteifungen (11, 21) in einem von Seitenwänden umfangenen, kastenartigen Raum (10, 20) angeordnet sind.
10. Palette nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass kastenartige Räume (10) in den Eckbereichen und ggf. mittig zwischen den Eckverbindungen und im diagonalen Schnittpunkt vorgesehen sind.
11. Palette nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass einer Unterseite der Tragfläche (2) zwischen jeweils zwei kastenartigen Räumen (10) eine Mehrzahl von Versteifungsrippen (14) angeformt sind, welche in etwa parallel verlaufen.
12. Palette nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsrippen (14) rahmenartig verlaufen und zwischen sich Felder (15) an der Unterseite der Tragflächen (2) bilden, die mit sich kreuzenden Verstärkungsrippen (16) belegt sind.
13. Palette nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in die Felder (15) Löcher (25) eingeformt sind.
14. Palette nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei kastenartigen
Räumen (20) der Kufen (4, 4.1 - 4.3) Stellflächen (22) vorgesehen sind.
15. Palette nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellflächen (22) mit Längsrippen (23) versehen sind.
16. Palette nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergänge von den kastenartigen Räumen (10, 20) zur Tragfläche (2) und zu den Stellflächen (22) hin gerundet sind.
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