WO1999021765A1 - Etikettierstation für gegenstände, insbesondere flaschen, mit über ein kurvengetriebe rotierend angetriebenen entnahmeelementen für die etiketten - Google Patents

Etikettierstation für gegenstände, insbesondere flaschen, mit über ein kurvengetriebe rotierend angetriebenen entnahmeelementen für die etiketten Download PDF

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WO1999021765A1
WO1999021765A1 PCT/EP1998/005799 EP9805799W WO9921765A1 WO 1999021765 A1 WO1999021765 A1 WO 1999021765A1 EP 9805799 W EP9805799 W EP 9805799W WO 9921765 A1 WO9921765 A1 WO 9921765A1
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curve
carrier
engagement
drive
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Inventor
Urs Ryser
Original Assignee
Fribosa Ag Werkzeug- Und Maschinenbau
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/12—Removing separate labels from stacks
    • B65C9/16—Removing separate labels from stacks by wetting devices

Definitions

  • Labeling station for objects, in particular bottles, with removal elements for the labels, which are driven in rotation via a cam mechanism
  • the invention relates to a labeling station for objects, in particular bottles, with a plurality of stations arranged one behind the other along a path, namely a gluing device, a label supply station and one
  • Label transfer station as well as with at least one removal element for the labels, which is rotatably mounted on a rotating carrier and moves past the stations with each revolution of the carrier, the one bulging outward, rolling on the respective front label of the label supply station and the other stations for receiving surface for has the label
  • a cam mechanism being provided as the drive for each removal element, which consists of single-sided, stationary curves common to all removal elements, one above the other and at a distance from one another in different planes, and of individual engagement members for each removal element, which are on the drive shaft or one are coupled with it coupled bearing shaft by means of a carrier element and by positive engagement with the curves when the carrier rotates ensure the positive running of each removal element over its full rotation, and the straight shaft drang the drive or bearing shaft in front of the plane in which the curve closest to this shaft is located ends.
  • the invention has for its object to provide a labeling station of the type mentioned, which ensures a high-precision engagement of the engaging members in the curves without great manufacturing effort.
  • the carrier element is more rigid than before. Namely, it is no longer necessary for the upper engaging members to support the lower engaging members.
  • the carrier element itself independently carries the upper and lower engagement members directly.
  • the carrier element is preferably in one piece and can be integrally formed on the drive or bearing shaft. With this configuration, it is possible to manufacture the carrier element in a single clamping in the machine tool. This guarantees high precision.
  • the insertion of this component into the associated bearings in the carrier of the removal elements can be facilitated or even made possible under certain circumstances only if the curves in an area lying between two stations have an outer section which takes into account the Positions of the engagement members on the support element sufficient space for the insertion of the bearing or Offers drive shaft, in particular with the integrally formed carrier element from below into the bearing of the bearing or drive shaft in the carrier.
  • the upper and / or middle curve can only be fully formed in the engagement areas of its engagement members.
  • the curve can be left out in the areas not used for the drive.
  • Such a recess facilitates the assembly of the carrier element when assembling the labeling station, especially when it is on the storage or. .
  • the drive shaft is molded on.
  • the outer sides of these webs are set back relative to the outer periphery of the engaging members to the axis of rotation.
  • the engaging members are preferably designed as rollers in a manner known per se.
  • the two upper rollers are mounted on pins which are seated in axially parallel bores in the webs and the upper leg.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a labeling station of a labeling machine for objects, in particular bottles, in a top view
  • FIG. 2 shows the labeling station according to FIG. 1 in detail and in axial section
  • FIG. 3 shows a drive shaft with a roller-mounted carrier element of the drive of the labeling station according to FIG. 1 in axial section
  • FIG. 4 the drive shaft with carrier element without rollers according to FIG. 3 in axial section
  • FIG. 5 shows the carrier element according to FIG. 3 in different cross sections
  • FIG. 6 shows a curve carrier of the drive of the labeling station according to FIG. 1 in a schematic representation in supervision
  • FIG. 7 shows the curve carrier according to FIG. 6 in a detail at the moment of inserting a drive shaft of a removal element with a carrier element into a carrier for the removal elements.
  • the labeling station shown in the drawing consists of a carrier 1 on which three removal elements 2, 3, 4 are arranged at the same angles.
  • Each removal element 2, 3, 4 has a cylindrically curved receiving surface 5, 6, 7 for a label.
  • Each removal element 2, 3, 4 is rotatably mounted between this curved receiving surface 5, 6, 7 and its center of curvature with a stepped drive shaft 8, 9, 10 in the carrier 1 in an upper bearing 8a and a lower bearing with a larger diameter.
  • the carrier 1 is rotatably mounted in the machine frame 30 with an outer bearing 31. It is driven by a gearwheel 32 which engages in an external gearwheel 33 of a drive which is not shown in any other way.
  • the removal elements 2, 3, 4 are at different stations, specifically on a glue roller 16 rotating in the direction of the arrow 15 as a gluing device, a stationary label box 17 with a stack of labels therein as a label supply station and one in the direction of the arrow 18 rotating
  • Label transfer cylinder (gripper cylinder) 19 as label transfer station with a rolling motion of the receiving surfaces 5,6,7 moved past the individual stations.
  • the receiving surface 5, 6, 7 of each removal element 2, 3, 4 is glued by the glue roller 16.
  • the front label is removed from the stack of labels as a result of the adhesive action of the glue on the receiving surface 5, 6, 7 and, when the carrier 1 is rotated further, is fed to the gripper cylinder 19, which from the receiving surface 5 , 6.7 decreases and transfers to the object to be labeled, in particular a bottle.
  • the cam drives mentioned consist of a common, stationary multiple cam body 20 with one-sided inner curves 20a, 20b, 20c arranged in three planes one above the other and at a distance from one another, in the manner of a rack gear toothing, the module of which is not constant, and from the individual elements 2, 3, 4 associated engagement members 21, 22, 23, 24 formed as rollers, which are in engagement with the inner curves 20a, 20b, 20c, as shown in FIG. 2.
  • a carrier element 25 is fastened to the lower end of the drive shaft 8, 9, 10 of each removal element 2, 3, 4, in particular formed integrally with the drive shaft 8, which has the basic shape of an S in axial section, as FIGS. 3 and 4 show.
  • the roller 21 sits between the upper and middle legs 25a, 25b on a pin 26, which is seated in bores of the upper leg 25a and the lower web 25d, while the roller 22 sits on a pin 27, which sits in a bore of the upper web 25e , is stored on the underside.
  • the rollers 23 and 24 are mounted on journals 28, 29, which carry lateral arms 25c ', 25c' 'of the lower leg 25c.
  • the opposite outer sides 25d ', 25e' are slightly set back to the center of the axis.
  • the two upper congruent curves 20a, 20b are rotationally offset by approximately one division with respect to the lower curve 20c. While the curve 20c assigned to the two lower rollers 32, 24 is fully developed, the two upper curves 20a, 20b for the two upper rollers 21, 22 can only be fully developed in the areas in which the assigned roller with the curve 20a, 20b is engaged. In figure 6 this is indicated by the different pictorial representation. The individual curve sections formed together again result in a full curve.
  • curves 20a, 20b which are only formed in the load-bearing areas, has not only manufacturing advantages, but also advantages with regard to assembly, because the lack of individual curve sections means that the drive shaft 8, which is formed in one piece with the carrier element 25, is already installed on curves 20a, 20b, 20c facilitated. But even with fully formed curves 20a, 20b, the drive shaft 8 with the carrier element 25 can be inserted from below into the bearings 8a, 8b in any case if the curves 20a, 20b, 20c have an outer section in an area lying between two stations , which enables the insertion of the support element 25 equipped with the engagement members 21, 22, 23, 24. This is shown in FIG. 6 and in particular in FIG. 7 for a carrier element 25 with the engagement members 21, 22, 23, 24. In particular, FIG. 7 shows by the broken line the eccentric displacement of the carrier element 25 when it is inserted.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Etikettierstation für Gegenstände, insbesondere Flaschen, denen die Etiketten von auf einem sich drehenden Träger rotierend angetriebenen Entnahmeelementen mit nach außen gewölbten Aufnahmeflächen für die Etiketten beleimt und an einem Etikettenübertragungszylinder übergeben werden. Als Antrieb dient ein Kurvengetriebe, das aus drei übereinander angeordneten, ortsfesten, einseitigen Kurven und damit in Eingriff stehenden Eingriffsgliedern besteht, die in einem Trägerelement (25) auf einer Antriebswelle (8) des Entnahmeelementes sitzen. Um ein möglichst formsteifes Trägerelement zu erhalten, das präzise zu fertigen ist, besteht das Trägerelement aus einem im Axialschnitt S-förmigen Bauteil, an dem unmittelbar jedes einzelne Eingriffsglied gehalten ist.

Description

EtikettierStation für Gegenstände, insbesondere Flaschen, mit über ein Kurvengetriebe rotierend angetriebenen Entnahmeelementen für die Etiketten
Die Erfindung betrifft eine Etikettierstation für Gegenstände, insbesondere Flaschen, mit mehreren längs einer Bahn hintereinander angeordneten Stationen, und zwar einer Beleimungsvorrichtung, einer Etikettenvorratsstation und einer
Etikettenübertragungsstation, sowie mit mindestens einem auf einem sich drehenden Träger drehbar gelagerten und bei jeder Umdrehung des Trägers an den Stationen vorbeibewegten Entnahmelement für die Etiketten, das jeweils eine nach außen gewölbte, sich auf dem jeweils vorderen Etikett der Etikettenvorratsstation und den anderen Stationen abwälzende Aufnahmefläche für das Etikett aufweist, wobei als Antrieb für jedes Entnahmeelement ein Kurvengetriebe vorgesehen ist, das aus für alle Entnahmeelemente gemeinsamen, in verschiedenen Ebenen übereinander und mit Abstand voneinander angeordneten einseitigen, ortsfesten Kurven und aus für jedes Entnahmeelement individuellen Eingriffsgliedern besteht, die auf der Antriebswelle oder einer mit ihr gekuppelten Lagerwelle mittels eines Trägerelementes gelagert sind und durch Formschluß mit den Kurven bei Drehung des Trägers den Zwangslauf eines jeden Entnahmeelementes über seine volle Umdrehung sichern, und wobei der gerade Wellenstrang der Antriebs- beziehungsweise Lagerwelle vor der Ebene, in der die dieser Welle am nächsten liegende Kurve liegt, endet.
Bei einer bekannten Etikettierstation dieser Art (DE 38 11 869 C2) sind zwei einseitige Innenkurven vorgesehen, mit denen zwei Sätze aus je zwei in verschiedenen Ebenen und über Kreuz angeordneten Eingriffsgliedern zusammenwirken. Die Antriebsbeziehungsweise Lagerwelle endet oberhalb der oberen Kurve, weil sie anderenfalls bei voller Ausbildung der Kurve mit der Kurve kollidieren würde. Um gleichwohl auch die der unteren Kurve zugeordneten Eingriffsglieder mit der Antriebs- beziehungsweise Lagerwelle verbinden zu können, tragen die der oberen Kurve zugeordneten Eingriffsglieder im Bereich zwischen den beiden Kurven ein Brückenglied, von dem unterseitig die anderen Eingriffsglieder getragen sind. Ein solches Trägerelement, das aus Einzelteilen zusammengesetzt ist, ist aufwendig herzustellen und wegen der Lagerung der unteren Eingriffsglieder über das Brückenglied an den oberen Eingriffsgliedern nicht besonders steif. Diese mangelnde Steifigkeit wirkt sich nachteilig beim Antrieb aus. Hinzu kommt, daß hohe Anforderungen an eine präzise Raumform wegen des sich aus vielen Teilen zusammensetzenden Bauteils kaum, wenn nicht sogar überhaupt nicht, zu erfüllen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etikettierstation der eingangs genannten Art zu schaffen, die ohne großen Fertigungsaufwand einen hochpräzisen Eingriff der Eingriffsglieder in die Kurven gewährleistet.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß drei Kurven vorgesehen sind, von denen die beiden oberen mit nur je einem Eingriffsglied und die untere mit zwei Eingriffsgliedern zusammenwirken, und daß das Trägerelement für die Eingriffsglieder als ein im axialen Querschnitt S-förmiges Bauteil ausgebildet ist, zwischen dessen oberem und mittlerem Schenkel das der oberen Kurve zugeordnete Eingriffsglied angeordnet ist, dessen oberer Steg unterseitig das der mittleren Kurve zugeordnete Eingriffsglied und dessen unterer Schenkel unterseitig an seitlichen Tragarmen die beiden der unteren Kurve zugeordneten Eingriffsglieder tragen.
Bei der erfindungsgemäßen Etikettierstation erreicht man durch die Aufteilung des Kurvenantriebs auf drei Kurven in verschiedenen Ebenen, daß das Trägerelement steifer als bisher ist. Nicht länger ist es nämlich erforderlich, daß die oberen Eingriffsglieder die unteren Eingriffsglieder tragen. Das Trägerelement selbst trägt unabhängig voneinander die oberen und unteren Eingriffsglieder unmittelbar.
Das Trägerelement ist vorzugsweise einstückig und kann an der Antriebs- oder Lagerwelle angeformt sein. Bei dieser Ausgestaltung ist es möglich, in einer einzigen Aufspannung in der Werkzeugmaschine das Tägerelement zu fertigen. Das garantiert eine hohe Präzision.
Insbesondere bei einer einteiligen Ausführung von Trägerelement und Antriebswelle kann das Einsetzen dieses Bauteils in die zugehörigen Lager im Träger der Entnahmeelemente erleichtert oder unter Umständen sogar erst ermöglicht werden, wenn die Kurven in einem zwischen zwei Stationen liegenden Bereich einen außenliegenden Abschnitt aufweisen, der unter Berücksichtigung der Positionen der Eingriffsglieder auf dem Trägerelement genügend Freiraum für das Einsetzen der Lager- bzw. Antriebswelle, insbesondere mit dem angeformten Trägerelement von unten in die Lager der Lager- bzw. Antriebswelle im Träger bietet.
Bei der Erfindung kann beziehungsweise können die obere und/oder mittlere Kurve nur in den Eingriffsbereichen ihrer Eingriffsglieder voll ausgebildet sein. In den für den Antrieb nicht genutzten Bereichen kann die Kurve ausgespart sein. Eine solche Aussparung erleichtert die Montage des Trägerelementes beim Zusammenbau der Etikettierstation, insbesondere wenn es an der Lagerbzw. .Antriebswelle angeformt ist.
Um eine Kollision der dem oberen und unteren Eingriffsglied gegenüberliegenden Stege mit der oberen und mittleren Kurve insbesondere bei voller Ausbildung zu vermeiden, sind die Außenseiten dieser Stege gegenüber dem äußeren Umkreis der Eingriffsglieder zur Drehachse zurückversetzt .
Vorzugsweise sind die Eingriffsglieder in an sich bekannter Weise als Rollen ausgebildet. In diesem Fall sind die beiden oberen Rollen auf Zapfen gelagert, die in achsparallelen Bohrungen in den Stegen und dem oberen Schenkel sitzen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
Figur 1 eine Etikettierstation einer Etikettiermaschine für Gegenstände, insbesondere Flaschen, in schematischer Darstellung in Aufsicht, Figur 2 die Etikettierstation gemäß Figur 1 im Ausschnitt und im Axialschnitt,
Figur 3 eine Antriebswelle mit einem rollenbestückten Trägerelement des Antriebes der Etikettierstation gemäß Figur 1 im Axialschnitt,
Figur 4 die Antriebswelle mit Trägerelement ohne Rollen gemäß Figur 3 im Axialschnitt,
Figur 5 das Trägerelement gemäß Figur 3 in verschiedenen Querschnitten,
Figur 6 einen Kurventräger des Antriebes der Etikettierstation gemäß Figur 1 in schematischer Darstellung in Aufsicht und
Figur 7 der Kurventräger gemäß Figur 6 im Ausschnitt im Augenblick des Einsetzens einer Antriebswelle eines Entnahmeelementes mit Trägerelement in einen Träger für die Entnahmeelemente.
Die in der Zeichnung dargestellte Etikettierstation besteht aus einem Träger 1, auf dem unter gleichen Winkeln drei Entnahmeelement 2,3,4 angeordnet sind. Jedes Entnahmeelement 2,3,4 weist eine zylindrisch gekrümmte Aufnahmefläche 5,6,7 für ein Etikett auf. Jedes Entnahmeelement 2,3,4 ist zwischen dieser gekrümmten Aufnahmefläche 5,6,7 und deren Krümmungsmittelpunkt mit einer abgesetzten Antriebswelle 8,9,10 im Träger 1 in einem oberen Lager 8a und einem im Durchmesser größeren unteren Lager drehbar gelagert ist. Bei Drehung des Trägers 1 in Richtung des Pfeils 11 drehen sich zwangsläufig durch noch im einzelnen zu beschreibende Kurvenantriebe die Entnahmeelemente 2,3,4 in Richtung des Pfeils 12,13,14, also gegensinnig zum Träger 1.
Der Träger 1 ist im Maschinengestell 30 mit einem Außenlager 31 drehbar gelagert. Angetrieben wird er von einem Zahnrad 32, das in einem Außenzahnrad 33 eines im übrigen nicht weiter dargestellten Antriebes eingreift.
Bei Drehung des Trägers 1 werden die Entnahmeelemente 2,3,4 an verschiedenen Stationen, und zwar an einer in Richtung des Pfeils 15 rotierenden Leimwalze 16 als Beleimungsvorrichtung, einem feststehenden Etikettenkasten 17 mit einem darin befindlichen Etikettenstapel als Etikettenvorratsstation und einem in Richtung des Pfeils 18 rotierenden
Etikettenübertragungszylinder (Greiferzylinder) 19 als Etikettenübertragungsstation unter Ausführung einer Abwälzbewegung der Aufnahmeflächen 5,6,7 an den einzelnen Stationen vorbeibewegt. Dabei wird zunächst die Aufnahmefläche 5,6,7 eines jeden Entnahmeelementes 2,3,4 durch die Leimwalze 16 beleimt. Beim Abwälzen an dem vorderen Etikett des im Etikettenkasten 17 bevorrateten Etikettenstapels wird das vordere Etikett infolge der Haftwirkung des Leims an der Aufnahmefläche 5,6,7 dem Etikettenstapel entnommen und bei weiterer Drehung des Trägers 1 dem Greiferzylinder 19 zugeführt, der es von der Aufnahmefläche 5,6,7 abnimmt und auf den zu etikettierenden Gegenstand, insbesondere eine Flasche, überträgt.
Damit an den verschieden gestalteten Stationen 16,17,19 die Aufnahmeflächen 5,6,7 sich abwälzen können, ist es erforderlich, daß die Rotationsbewegung eines jeden Entnahmeelementes 2,β,4 in Richtung des Pfeils 12,13,14 beschleunigt und verzögert wird. Für diesen Zweck sind die erwähnten Kurvenantriebe vorgesehen, die aus einer gemeinsamen, stationären Mehrfachkurvenkörper 20 mit in drei Ebenen übereinander und mit Abstand voneinander angeordneten einseitigen Innenkurven 20a, 20b, 20c nach Art einer Triebstockverzahnung, deren Modul nicht konstant ist, und aus den einzelnen Elementen 2,3,4 zugeordneten als Rollen ausgebildeten Eingriffsgliedern 21,22,23,24 bestehen, die mit den Innenkurven 20a, 20b, 20c im Eingriff stehen, wie Figur 2 zeigt.
Dazu ist am unteren Ende der Antriebswelle 8,9,10 eines jeden Entnahmeelementes 2,3,4 ein Trägerelement 25 befestigt, insbesondere einstückig mit der Antriebswelle 8 ausgebildet, das im Axialschnitt die Grundform eines S hat, wie die Figuren 3 und 4 zeigen. Die Rolle 21 sitzt zwischen dem oberen und mittleren Schenkel 25a, 25b auf einem Zapfen 26, der in Bohrungen des oberen Schenkels 25a und des unteren Steges 25d sitzt, während die Rolle 22 auf einem Zapfen 27, der in einer Bohrung des oberen Steges 25e sitzt, unterseitig gelagert ist. Die Rollen 23 und 24 sind auf Zapfen 28,29 gelagert, die seitliche Arme 25c', 25c'' des unteren Schenkels 25c tragen. Gegenüber dem äußeren Umkreis der Rollen 21,22 sind die gegenüberliegenden Außenseiten 25d',25e' zur Achsmitte leicht zurückversetzt.
Wie Figur 6 zeigt, sind die beiden oberen deckungsgleichen Kurven 20a, 20b gegenüber der unteren Kurve 20c etwa um eine Teilung drehversetzt. Während die den beiden unteren Rollen 32, 24 zugeordnete Kurve 20c voll ausgebildet ist, können die beiden oberen Kurven 20a, 20b für die beiden oberen Rollen 21, 22 nur in den Bereichen voll ausgebildet sein, in denen die zugeordnete Rolle mit der Kurve 20a, 20b im Eingriff steht. In Figur 6 ist dies durch die unterschiedlich bildliche Darstellung kenntlich gemacht. Die einzelnen ausgebildeten Kurvenabschnitte zusammen ergeben wieder eine volle Kurve.
Der Vorteil der nur in den tragenden Bereichen ausgebildeten Kurven 20a, 20b hat nicht nur fertigungstechnische Vorteile sondern auch Vorteile bezüglich der Montage, weil das Fehlen einzelner Kurvenabschnitte die Montage der einstückig mit dem Trägerelement 25 ausgebildeten Antriebswelle 8 bei bereits montierten Kurven 20a, 20b, 20c erleichtert. Aber auch bei jeweils voll ausgebildeten Kurven 20a, 20b läßt sich die Antriebswelle 8 mit dem Trägerelement 25 von unten in die Lager 8a, 8b jedenfalls dann einsetzen, wenn die Kurven 20a, 20b, 20c in einem zwischen zwei Stationen liegenden Bereich einen außenliegenden Abschnitt aufweisen, der das Durchstecken des mit den Eingriffsgliedern 21, 22, 23, 24 bestückten Trägerelementes 25 ermöglicht. In Figur 6 und insbesondere Figur 7 ist dies für ein Trägerelement 25 mit den Eingriffsgliedern 21, 22, 23, 24 dargestellt. Vor allem Figur 7 zeigt durch die gestrichelte Linie die exzentrische Versetzung des Trägerelementes 25 beim Einsetzen.

Claims

P A T E N T AN S P R Ü C H E
1. Etikettierstation für Gegenstände, insbesondere Flaschen, mit mehreren längs einer Bahn hintereinander angeordneten Stationen (16,17,19), und zwar einer Beleimungsvorrichtung, insbesondere einer Leimwalze (16) , einer Etikettiervorratsstation, insbesondere einem Etikettenkasten (17) und einer
Etikettenübertragungsstation, insbesondere einem Greiferzylinder (19), sowie mit mindestens einem auf einem sich drehenden Träger (1) drehbar oder verschwenkbar gelagerten und bei jeder Umdrehung des Trägers (1) an den Stationen (16,17,19) vorbeibewegten Entnahmeelement (2,3,4) für Etiketten, das jeweils eine nach außen gewölbte sich auf dem jeweils vorderen Etikett des Etikettenkastens (17) und den anderen Stationen abwälzende Aufnahmefläche (5,6,7) für das Etikett aufweist, wobei als Antrieb für jedes Entnahmeelement
(2,3,4) ein Kurvengetriebe vorgesehen ist, das aus für alle Entnahmeelemente (2,3,4) gemeinsamen, in verschiedenen Ebenen übereinander und mit Abstand voneinander angeordneten, einseitigen, ortsfesten Kurven
(20a, 20b, 20c) und aus für jedes Entnahmeelement (2,3,4) individuellen Eingriffsgliedern (21,22,23,24) besteht, die auf der Antriebswelle (8) oder einer mit ihr gekuppelten Lagerwelle eines jeden Entnahmeelementes
(2,3,4) mittels eines Trägerelementes (25) gelagert sind und durch Formschluß mit den Kurven (20a, 20b, 20c) bei Drehung des Trägers (1) den Zwangslauf eines jeden Entnahmeelementes (2,3,4) über seine volle Umdrehung sichern, und wobei der gerade Wellenstrang der .Antriebs- beziehungsweise Lagerwelle (8) vor der Ebene, in der die dieser Welle (8) am nächsten liegende Kurve (20a) liegt, endet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß drei Kurven (20a, 20b, 20c) vorgesehen sind, von denen die beiden oberen (20a, 20b) mit nur je einem Eingriffsglied (21,22) und die untere mit zwei Eingriffsgliedern (23,24) zusammenwirken, und daß das Trägerelement (25) für die Eingriffsglieder (21,22,23,24) als ein im axialen Querschnitt S-förmiges Bauteil ausgebildet ist, zwischen dessen oberem und mittlerem Schenkel (25a, 25b) das der oberen Kurve (20a) zugeordnete Eingriffsglied (21) angeordnet ist, dessen oberer Steg (25e) unterseitig das der mittleren Kurve (20b) zugeordnete Eingriffsglied (22) und dessen unterer Schenkel (25c) an seitlichen Tragarmen (25c' ,25c'') die beiden der unteren Kurve (20c) zugeordneten Eingriffsglieder (23,24) tragen.
2. Etikettierstation nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Trägerelement (25) einstückig ist.
3. Etikettierstation nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Trägerelement (25) an der Antriebs- beziehungsweise Lagerwelle (8) angeformt ist.
4. Etikettierstation nach einem der Ansprüche
1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Kurven (20a, 20b, 20c) in einem zwischen zwei Stationen (16, 17, 19) liegenden Bereich einen außenliegenden Abschnitt aufweisen, der unter Berücksichtigung der* Positionen der Eingriffsglieder (21, 22, 23, 24) auf dem Trägerelement genügend Freiraum für das Einsetzen der Antriebswelle (8), insbesondere mit dem angeformten Trägerelement von unten in die Lager (8a, 8b) der Antriebswelle (8) im Träger (1) bietet.
5. Etikettierstation nach einem der Ansprüche
1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die obere und/oder mittlere Kurve (20a, 20b) nur in den Eingriffsbereichen ihrer Eingriffsglieder (21,22) voll ausgebildet ist.
6. Etikettierstation nach einem der Ansprüche
1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Außenseiten (25d',25e') der dem oberen und mittleren Eingriffsglied (21,22) gegenüberliegenden Stege (25de,25e) des S-förmigen Trägerelementes (25) gegenüber dem äußeren Umkreis der Eingriffsglieder (21,22) zur Drehachse hin zurückspringen.
7. Etikettierstation nach einem der Ansprüche
1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Eingriffsglieder (21,22,23,24) Rollen sind, von denen die beiden oberen auf Zapfen (26,27) gelagert sind, die in achsparallelen Bohrungen in den Stegen (25d, 25e) und dem oberen Schenkel (25a) sitzen.
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