WO1999019093A1

WO1999019093A1 - Laminoir perceur

Info

Publication number: WO1999019093A1
Application number: PCT/JP1998/004630
Authority: WO
Inventors: Hisao Goto; Yoichi Yokoi
Original assignee: Sumitomo Metal Industries, Ltd.
Priority date: 1997-10-14
Filing date: 1998-10-14
Publication date: 1999-04-22
Also published as: EP1022068A4; JP3239896B2; EP1022068A1

Description

.

PCT/JP98/04630

A. CLASSIFICATION OF SUBJECT MATTER

Int. CI⁶ B21B19/04

According to International Patent Classification (IPQ or to both national classification and IPC

B. FIELDS SEARCHED

Minimum documentation searched (classification system followed by classification symbols)

Int. CI⁶ B21B19/00 - 19/04, 31/08 - 31/14

Documentation searched other than minimum documentation to the extent that such documents are included in the fields searched Jitsuyo Shinan Koho 1926-1996 Toroku Jitsuyo Shinan Koho 1994-1998

Kokai Jitsuyo Shinan Koho 1971-1998 Jitsuyo Shinan Toroku Koho 1996-1998

Electronic data base consulted during the international search (name of data base and, where practicable, search terms used)

C. DOCUMENTS CONSIDERED TO BE RELEVANT

Category* Citation of document, with indication, where appropriate, of the relevant passages Relevant to claim No.

A JP, 5 - 200412, A (Sumitomo Heavy Industries, Ltd. ) , L-5

10 August, 1993 ( 10. 08. 93 ) ,

Page 3, column 3, line 34 to column 4, line 10 ；

Fig · 1 ( Family： none )

A CD-ROM of the specification and drawings annexed to .-5

the request of Japanese Utility Model Application

No. 41270/1993 (Laid-open No. 9501/1995 )

(Sumitomo Heavy Industries, Ltd. ) ,

10 February, 1995 (10. 02. 95) ,

Page 7, line 23 to page 9 , line 8 ； Fig. 3

( Family： none )

A JP, 59-1008, A ( IshiJ awa jima - Harinia Heavy- 1-5

Industries Co. , Ltd. ) ,

6 January, 1984 (06. 01. 84) ,

Page 2, lower right column, line 7 to page 3,

upper right column, line 15 ； Figs . 2, 4

(Family: none )

[X j Further documents are listed in the continuation of Box C. ι ] See patent family annex.

* Special categories of cited documents: "T" later document published after the international filing date or priority "A" document defining the general state of the art which is not date and not in conflict with the application but cited to understand considered to be of particular relevance the principle or theory underlying the invention

" earlier document but published on or after the international filing date "X" document of particular relevance; the claimed invention cannot be "L" document which may throw doubts on priority claim(s) or which is considered novel or cannot be considered to involve an inventive step cited to establish the publication date of another citation or other when the document is taken alone

special reason (as specified) "Y" document of particular relevance; the claimed invention cannot be "O" document referring to an oral disclosure, use, exhibition or other considered to involve an inventive step when the document is means combined with one or more other such documents, such combination

"P" document published prior to the international filing date but later than being obvious to a person skilled in the art

the priority date claimed "&" document member of the same patent family

Date of the actual completion of the international search Date of mailing of the international search report

25 December, 1998 (25. 12· 98) 12 January, 1999 (12. 01. 99)

Name and mailing address of the ISA/ Authorized officer

Japanese Patent Office

Facsimile No. Telephone No.

Form PCT/ISA/210 (second sheet) (July 1992) .

PCT/JP98/04630

C (Continuation). DOCUMENTS CONSIDERED TO BE RELEVANT

A JP, 63-90306, A (Kawasaki Steel Corp. L-5

21 April, 1988 (21. 04. 88) ,

Figs . 1, 3 , 4 (Family: none )

Form PCT/ISA/210 (continuation of second sheet) (July 1992) 明細穿孔圧延機技術分野

本発明は継目無鋼管の穿孔圧延機に関し、更に詳しくはディスクロール位置調整の作業性を悪化させることなく、薄肉穿孔を可能にした穿孔圧延機に関するものである。背景技術

継目無鋼管を熱間で製造する方法として、いわゆるマンネスマン製管法が広く採用されている。この製管方法は、高温度に加熱された中実の丸ビレツ卜を被圧延材とし、この丸ビレツ卜を穿孔圧延機（いわゆる、ピアサ）に送給して、その軸心部を穿孔して中空素管を得る。次いで、得られた中空素管をそのまま、あるいは必要に応じて上記穿孔圧延機と同一構成のェロンゲ一夕に通して拡径、薄肉化せしめた後、プラグミル、マンドレルミルなどが後続する延伸圧延装 Kに送給して延仲圧延する。その後、ストレツチレデューサ、リーラ、サイザなどに通して磨管、形状修正およびサイジングを行う精整工程を経て製品となる継目無鋼管を製造する方法である。

穿孔圧延機は被圧延材のパスラィンに対して上下に配置された一対の穿孔用ロールと、この穿孔用ロールの配列方向と直角の方向に配置された一対のディスクロールを備え、このロールおよびディスクロールによつて被圧延材を支持、旋回させ、穿孔圧延を行うように構成されている ₍ そして、少なくとも圧延稼働中は、これらのロールおよびディスクロールはミルハウジング内で一体に保持され、相互の位置関係が強固に固定されている。

- 1 - 前述の通り、穿孔圧延機においては、高温に維持された被圧延材に対して穿孔用ロールを圧下しながら加工するものであるから、圧延時間の経過にともなってロールの加工面が劣化する。また、ディスクロールも被圧延材との接触によって磨耗する。そのため、穿孔用ロールおよびデイスクロールは定期的に交換しなければならない。特に、ディスク口一ルの交換に際しては、ミルハウジングを開放して天井クレーン等により順次ディスクロールを吊り出してロール交換を行う必要がある。このような天井クレーンをよる交換作業では、一対のディスクロール交換に多大な時間を要することになるので、穿孔圧延機の稼働率の低下は避けられない。

穿孔圧延機におけるディスクロール交換での上記問題に対して種々の改善策が提案され、例えば、特公昭 63- 64248号公報には、天井クレーンを使用することなくロールを交換することができる穿孔圧延機の構成が開示されている。しかし、提案された構成では、ディスクロールの支持が駆動軸側からの片持ち支持となっており、稼働時に口ールの位置決めに十分な剛性が得られないという問題がある。すなわち、ディスク口一ルの支持剛性が低い場合には、穿孔圧延時にデイスクロールが材料接触部で振れることがあり、これが要因となつて被圧延材の表面に疵が発生するという問題が生じる。

ところで、穿孔圧延によって薄肉の中空素管を製造しょうとする場合に、肉厚圧下量の増大にともなって被圧延材の外周長の膨らみが大きくなり、ガイド疵が発生し易くなる。

図 1は、ディスクロールを用いた穿孔圧延機で薄肉の中空素管を圧延する際に発生する形状異常の状態を説明する図である。図 1において、穿孔用ロール 2、プラグ 3およびディスクロール 4の穿孔圧延によって被圧延材 1は紙面の垂直方向に旋回しつつ、進行している。このとき、圧下量が増大し、被圧延材 1の外周長の膨らみが大きくなると、被圧延材の回転進入側のディスクエツジと穿孔用ロールとの隙間に被圧延材の一部が入り込み、被圧延材の外表面にガイド疵が発生する。さらに、上記の入り込み量が甚だしい場合には、被圧延材が回転しなくなり、圧延を停止する事態が発生する。このような事態を防止するため、図 2に示すように、ディスクロール 4のエッジ部が穿孔用ロール 2の出側において平行になり、かつその隙間が小さくなるように、被圧延材の圧延移動軸となるパスライン X— Xに対して所定のスキュ一角ひをもってスキュ一（交叉）させ、ディスクロール 4を傾斜して配置する。この場合に、ディスクロールの支持剛性が不十分であると、ディスクロールがェッジ部で振れることとなり、ガイド疵の発生を助長するという問題がある。発明の開示

従来に提案のあった穿孔圧延機ではディスクロールの支持剛性が低いため、被圧延材の表面に疵が発生し易いという問題がある。さらにディスクロールのスキュ一角ひの設定においてもディスクロールのエッジ部での振れが防止できず、ガイド疵の発生を助長するという問題がある。一方、ディスクロールの支持剛性を十分に確保しょうとすると、装置の構造が複雑になり、それにともなって、ディスクロールのスキュー角ひの設定、および位置調整の作業性が一層低下することになる。このようなディスクロール交換にともなう作業性の低下は、単に穿孔圧延機の稼働率を悪化させるだけでなく、特に近年のように、継目無鋼管の高効率生産を目的として、マンネスマン製管設備の連続化が実施されるようになると、継目無鋼管製造の全体効率を悪化させることになる。

本発明は、従来の穿孔圧延機での問題点を解決し、ディスクロールの支持剛性を確保し薄肉製管の範囲を拡大して、穿孔圧延機としての性能を向上させつつ、ディスクロールのスキュー角ひの設定等の作業性を向上させて、製管寸法の小径から大径に至る継目無鋼管の少量多品種生産に対応する穿孔圧延機を提供することを目的としている。

本発明の要旨は、下記（1 )〜（4 )の継目無鋼管の製造に用いられる穿孔圧延機にある。付記する部品番号は、後述する図 4、図 5に記載する。 ( 1 ) パスライン周りに対向配置された一対の穿孔用ロール 2 と、被圧延材の回転進入側の側面と前記穿孔用ロールの出口面との間隔が小さくなるように互いに逆向きにスキューさせて対向配置された一対のディスクロール 4 とを一体のミルハウジング内に収納してなる継目無鋼管製造装置の穿孔圧延機において、前記ミルハウジング 5の側面に装着され、かつ側方に旋回し開放可能な一対のディスクフレーム 6 と、ディスクフレ —ムの内面にはシャフトと一体のディスクロール 4を支持し摺動可能な上下-一対のスライディングフレーム 8 とを備え、前記スライディングフレームを互いに逆方向に摺動させることによって、ディスクロールのスキュ一角度が設定できるように構成されていることを特徴とする穿孔圧延機。

( 2 ) 上記（1 )において、前記ディスクロール 4の I：部シャフト 4sに設けられかつチヨック 13を回動可能に支持して内蔵するヒチヨックフレーム 1 1 と、下部シャフ卜に設けられかつチヨック 1 3を [π 力可能に支持して内蔵する下チヨックフレーム 12と、前記一対のスライディングフレームのうち上スライディングフレーム 8aに装着されかつ ii記上チョックフレーム 1 1の開度調整を行う上部開度調整フレーム 10aと、下スライディングフレ —ム 8bに装着されかつ前記下チョックフレーム 12の開度調整を行う下部開度調整フレーム 10bとを備え、前記一対のチヨックフレームと一対の上下部閧度調整フレームとをそれぞれ嵌合させることによって、シャフトと一体のディスクロール 4を両持支持できるように構成されていることを特徴とする穿孔圧延機。このとき、上記チヨックを回動可能に支持する方式をピン支持にするのが望ましい。

( 3 ) 上記（1 )および（2 )において、前記上スライディングフレーム 8aに設一 4 一置されたバランス装置によってディスクロールの高さ調整を行い、前記一対のスライディングフレーム 8a、 8bに設置された圧下機構によってディスクロールの開度調整を行うように構成されていることを特徴とする穿孔圧延機。

( 4 ) 上記（1 )〜（3 )のいずれかにおいて、前記ディスクフレーム 6を軸支する回転軸 7 と、ディスクフレーム 6に設けられるクランプ手段 18と、ミルハウジングに設けられるクランプ装置 19とを備え、ディスクフレームが閉鎖されミルハウジングへ固定される際に高さ方向の固定は前記回転軸とクランプ手段で行い、旋回方向の固定は前記クランプ装置で行えるように構成されていることを特徴とする穿孔圧延機。図面の簡単な説明

図 1はディスクロールを用いた穿孔圧延機で薄肉の中空素管を圧延する際に発生する形状異常の状態を説明する図であり、図 2は圧延におけるディスクロールのスキュー角ひの設定状況を示す図である。

図 3は、本発明に係る穿孔圧延機のミルハウジングの構成例を示す図である。

図 4は、ディスクフレームを旋回した場合のディスクフレームが支持される全体構成を説明する斜視図である。

図 5は、シャフトと一体のディスクロールがディスクフレームに支持される要部構成を説明する斜視図である。

図 6は、ディスクロールのスキュー角度ひを設定する操作を模式的に説明する図である。

図 7は、ミルハウジングに対向配置された一対のディスクロールの構成例を示す縦断面図である。

図 8は、ミルハウジングへの固定のためデイスクフレームの閉鎖位置で配置されるクランプ装置の構成例を示す図である。一 5 - 発明を実施するための最良の形態

本発明に係る穿孔圧延機は、ミルハウジングの側面に装着されかつパスラインの側方に旋回し開放可能な一対のディスクフレームを設け、そのディスクフレームの内面にはシャフ卜と一体のディスク口一ルを支持し摺動可能な上下一対のスライディングフレームを備え、これらのスラィディングフレームを互いに逆方向に摺動させることによって、デイスク口一ルのスキュ一角度が設定されるように構成されていることを主な特徴としている。

上記の構成を採用することによって、ディスクロールのスキュ一角度設定が簡易かつ確実に行えるとともに、ディスクロールの高さや開度調整の作業性を向上させることができる。すなわち、天井クレーンを用いることなく、ディスク口ール交換を容易に実施することができる。

さらに、ディスクロールのシャフト両端に設けられかつチヨックを回動可能に支持して内蔵する上、下チヨックフレームと、上下一対のスラィディングフレームに装着されかつチヨックフレームの位置調整を行う上部、下部開度調整フレームとを備え、前記一対のチヨックフレームと一対の開度調整フレームとをそれぞれ嵌合させることによって、シャフトと一体のディスクロールを両持支持できるように構成している。

このため、本発明に係る穿孔圧延機では、スキュー角設定の機能によつて、出口ロールとディスクロール隙間を必要最小限に設定することができるので、薄肉製管の範囲を拡大することができる。さらに、十分な支持剛性を確保することができるので、穿孔圧延時にディスクロールが材料接触部で振れることによる被圧延材の表面に疵が発生することを防止することができる。また、チヨックを回動可能に支持する方式としては、例えばピン支持がある。

さらに、本発明に係る穿孔圧延機は、上下一対のスライディングフレ

- 6 - ームに設置された圧下機構と、上スライディングフレーム、または上スライディングフレームおよび上部開度調整フレームに設置されたバランス装置とを備え、圧下機構によってディスクロールの開度調整を行い、かつバランス装置によってディスクロールの高さ調整が行えるように構成されている。このため、ディスクロール位置調整の作業性と設定精度を維持し、穿孔圧延機による薄肉製管の範囲を拡大させるとともに、デイスク口一ル取り換えの作業性を向上させることができる。

また、一層のディスクロールの設定精度を確保するため、ディスクフレームを軸支する回転軸と、ディスクフレームに設けられるクランプ手段と、ミルハウジングに設けられるクランプ装置とを備え、ディスクフレームが閉鎖されミルハゥジングへ固定される際に高さ方向の固定は回転軸とクランプ手段で行い、旋回方向の固定はクランプ装置で行えるように構成している。

したがって、本発明に係る穿孔圧延機によれば、ディスクロールの支持剛性を確保するとともに一層の薄肉製管を可能にし、穿孔圧延機としての性能を向上させつつ、ディスクロール位置調整の作業性を向上させることができる。しかも、前述の通り、交換作業時間の短縮が達成できるだけでなく、作業自体の省力化にも大きな効果を発揮する。

以下に、本発明の具体的な構成例を図 3〜図 8に示し、その効果を詳細に説明する。各図において共通する部材は同じ符号を用いる。

図 3は、本発明に係る穿孔圧延機のミルハウジングの構成例を示す図である。穿孔圧延機の本体を構成するミルハウジング 5は被圧延材のパスライン X— Xに対し垂直な面は開放されており、パスライン周りに対向配置された一対の穿孔用ロール 2 とこれと直交して対向配置される一対のディスクロール 4が収容されている。ミルハウジング 5の側面には回転軸 7に軸支され側方に旋回し、開放可能な一対のディスクフレーム 6が装着されている。このディスクフレーム 6の内面にはシャフ卜と一一 7 一体のディスクロール 4が支持される。

図 4は、ディスクフレームを旋回した場合のディスクフレームが支持される全体構成を説明する斜視図である。ディスクフレーム 6は回転軸 7によって軸支され、図示しない旋回用シリンダ一の作用によって旋回する構造になっており、ディスクロールの交換は、ディスクフレーム 6 が旋回した状態で行われる。ディスクフレーム 6の内面にはディスク口 —ル 4を垂直方向に支持するため、上下一対のスライディングフレーム 8 とこれらに装着される上部および下部の開度調整フレーム 10とが備えられている。

図 5は、シャフトと一体のディスクロールがディスクフレームに支持される要部構成を説明する斜視図である。図 5で拡大して示すように、ディスクフレーム 6の内面には上スライディングフレーム 8aと下スライディングフレーム 8bとからなる一対のスライディングフレーム 8が設けられ、上下スライディングフレーム 8a、 8bは油圧シリンダー 9および圧下ジャッキ 9aの作動によって、それぞれ ^巾の矢印で示すように、前後方向に摺動可能に設けられている（ただし、スライディングフレーム 8a用油圧シリンダ一は図示せず。）そして、丄:スライディングフレーム 8 aの中央先端部には上部開度調整フレーム 10 aが設けられ、下スライディングフレーム 8bの中央先端部には下部開度調整フレーム 10bが設けられる構造になっている。

一方、ディスクロール 4はシャフト 4sと一体に構成される。図 5では、ディスクロール 4の上部シャフトには上チヨック 13が取り付けられ、この上チヨック 13はピン支持した状態でチヨヅクフレーム 11と連結している。ここで、内蔵されたチヨック 13はピン支持 13pの構造で上チヨックフレーム 11に保持されているので、後述するスキュ一操作によってスキュ一方向に回動可能となる。また、下部シャフトには、同様にピン支持した状態でチヨック 13を内蔵する下チョックフレーム 12が取り付けられる。上チヨックフレーム 11には、後述するバランス装置のうち圧下スクリユーが挿入される圧下スクリユー支持溝 11cが設けられ、上記上スライデイングフレーム 8aに設けられた上部閧度調整フレーム 10aに嵌合される。さらに、下チヨックフレーム 12は下スライディングフレーム 8bに設けられた下部閧度調整フレーム 10bに嵌合される。

このように、ディスクロール 4のシャフト 4s両端のビン支持されたチョックフレーム 11、 12が上下一対の開度調整フレーム 10に嵌合することによって、上チョック 13および下チョック 13を上下とするように垂直方向にディスクロール 4は両持支持される。その後、上下一対のスライディングフレーム 8を互いに逆方向に摺動させることにより、チヨックフレ —ム 11、 12に内蔵されたチヨック 13が、ピン支持 13pを支点として傾斜し、ディスクロール 4のスキュー角度ひが所定量設定される。

図 6は、ディスクロールのスキュー角度ひを設定する操作を模式的に説明する図である。上記の操作において、上チヨックフレーム 11を上部開度調整フレームに、下チヨックフレーム 12をド部開度調整フレームにそれぞれ嵌合させると、ディスクロール 4は両持支持されて、パスライン X— Xに対し垂直方向となる Y ,— Y HI:に位置する。次いで、スラィディングフレームを互いに逆方向に摺動させると、チヨックフレーム 11、 12は平行移動する。それに伴い、チヨックフレーム 11、 12にピン支持されたチヨック 13はピン支持 13pを支点として Y ₂— Y tllに沿って傾斜し、ディスクロール 4は Y ₂ _ Y ₂軸上に位置することになる。このような操作によって、ディスクロール 4はパスライン Χ— Χに対して所定のスキュー角度ひを有することになる。

ディスクロールの位置調整、すなわち、高さ調整および開度調整は上スライディングフレームに装備されたバランス装置と、上下一対のスライデイングフレームに装備された圧下機構によって行われる。ディスクロールの配置構成と高さ調整および開度調整との関係は、次の図 7に図一 9 一示するとおりである。なお、ディスクロールの前後方向への摺動は、前述の通り、上下スライディングフレームに設けられた油圧シリンダ一および圧下ジャッキの作動によって行われる。

図 7は、ミルハウジングに対向配置された一対のディスクロールの構成例を示す縦断面図である。図 7において、被圧延材 1は紙面の垂直方向に旋回しつつ進行しており、これを支持するように一対のディスク口 —ル 4、 4，が配置される。このとき、被圧延材 1の穿孔にともなって、ディスクロールにはスラスト力 F ,および圧延力 F ₂が負荷される。一対のディスクロール 4、 4 ' の構成は、スラスト力 F ,の負荷状況を除き同じものであるから、以下、一対のディスク口一ルのうち紙面において左側に配置されるディスクロール 4の構造 · 動作について説明する。

前述の通り、ディスクロール 4のシャフ卜 4sに取り付けられたチヨックフレーム 1 1、 12は、開度調整フレーム 10a、 10bを介して上下一対のスライディングフレーム 8a、 8bに両端を保持される構造であるため、ディスクロール 4は確実に両持支持され、十分な支持剛性が得られる。

ディスクロ一ル 4の高さ調整を行うバランス装置 14は圧下（または圧上）スクリュー 15とプルバック 16とからなり、圧下スクリュー 15は上部開度調整フレーム 10aに設置され、プルバック 16は上スライディングフレーム 8aに装備される。図 7では圧下スクリュ一 15は上部開度調整フレーム 10aに設置される構造になっているが、上スライディングフレーム 8aに設けることもできる。

ディスクロール 4の高さ位置は圧下スクリュー 15の圧下量によって設定される。すなわち、圧下スクリユー 15は上チヨックフレーム 1 1に設けた圧下スクリユー支持溝 11 cに挿入され、ディスク口ール 4の上下位置を調整する。この際ディスクロール 4に予圧を負荷するため、図中の矢印で示すように、プルバック 16は上チョック 13に設けられた支持溝 13cに揷入され、圧下スクリユー 15の圧下方向とは反対の引上方向に圧力を加え

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Claims

る。この操作は、いわゆる「ガ夕殺し」といわれるものであり、ガ夕を吸収して高さ調整を行うので、ディスクロール 4の調整精度の向上が図れる。前述の通り、図 7の右に示されるディスクロール 4，では、被圧延材 1から受けるスラスト力 F ,の負荷は反対方向となるため、予圧の負荷方向はディスクロール 4に比べ反対となる。それ以外の構造、作用は左右のディスクロール構造は同じである。

ディスクロール 4の閧度調整を行う圧下機構 17は、バランス装置 14と同様に、圧下（または圧上）スクリユー 15とプルバック（ただし、図示せず）とからなり、上下一対のスライディングフレームにそれぞれ配置される。したがって、ディスクロール 4の上部または下部の開度位置の調整は、それぞれ独立して圧下スクリュー 15の圧下量によって行われる。しかも、このときプルバックの作用によってガ夕を吸収した状態で位置調整が行われるので、著しく調整作業の精度を向上されることができる。穿孔圧延中は、ディスクフレームが閉鎖され、ミルハウジングへ強固に固定する必要がある。そのため、本発明に係る穿孔圧延機では、前述の図 4に示すように、高さ方向の固定は、ディスクフレーム 6を軸支する回転軸 7 とディスクフレーム 6に設けられるクランプ手段 18とによつて行われる。一方、ディスクフレームの旋回方向の固定は、ディスクフレームの閉鎖位置でミルハウジング 5に配置されるクランプ装置 19によつて行われる。

図 8は、ミルハウジングへの固定のためディスクフレームの閉鎖位置で配置されるクランプ装置の構成例を示す図である。クランプ装置 19は、油圧シリンダー 19a、クランプレバ一 19b、クランプ 19cおよびクランプブロック 19dからなり、油圧シリンダー 19aの作動により、ディスクフレームに取り付けられたクランププロック 19dを介して、クランプレバ一 19b およびクランプ 19cによって、ディスクフレームの旋回方向の固定を行う < この際、ディスクフレーム 6の自重による橈みを防止するため、水平ラ

- 1 1 - ィナ一 20を設けるのが望ましい。産業上の利用の可能性

本発明に係る穿孔圧延機によれば、天井クレーンを用いることなく、ディスク口ール取り替えにともなう位置調整の作業性を向上させることができるとともに、ディスクロールのスキュ一角度設定が簡易かつ確実に行えるので、一層の薄肉製管が可能になる。しかも、シャフトと一体のディスク口一ルを両持支持できる構成であるから十分な支持剛性を確保することができ、穿孔圧延時にディスクロールの振れをなくし、被圧延材の表面疵が発生を防止する。

さらに、本発明に係る穿孔圧延機は優れた位置調整機構とクランプ機構を具備しているので、ディスクロール位置調整の作業性と設定精度を維持し穿孔圧延機の機能を低下されることなく、デイスクロール取り換え作業の作業性を向上させることができる。

そのため、本発明に係る穿孔圧延機は、継目無鋼管の効率生産を指向する分野で広く利用することができる。

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