JP3304963B2 - 竪型穿孔圧延機のディスクロール交換装置及びディスクロール交換方法 - Google Patents

竪型穿孔圧延機のディスクロール交換装置及びディスクロール交換方法

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JP3304963B2
JP3304963B2 JP2000515709A JP2000515709A JP3304963B2 JP 3304963 B2 JP3304963 B2 JP 3304963B2 JP 2000515709 A JP2000515709 A JP 2000515709A JP 2000515709 A JP2000515709 A JP 2000515709A JP 3304963 B2 JP3304963 B2 JP 3304963B2
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roll
disk roll
disc
shaft
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久夫 後藤
勝臣 中村
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Sumitomo Metal Industries Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、継目無鋼管の竪型穿孔圧延機に
用いられるディスクロール交換装置およびこれに採用さ
れるディスクロール交換方法に関し、さらに詳しくは、
製管段取り替えにともなうディスクロールの交換を自動
化し交換時間の短縮化を図り、製管寸法の小径から大径
に至る継目無鋼管の少量多品種生産に対応する竪型穿孔
圧延機に用いられるディスクロール交換装置およびディ
スクロール交換方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】継目無鋼管を熱間で製造する方法として、
いわゆるマンネスマン製管法が広く採用されている。こ
の製管方法は、高温度に加熱された中実の丸ビレットを
被圧延材とし、この丸ビレットを穿孔圧延機（いわゆ
る、ピアサ）に送給して、その軸心部を穿孔し中空素管
を得る。次いで、得られた中空素管をそのまま、あるい
は必要に応じて上記穿孔圧延機と同一構成のエロンゲー
タに通して拡径、薄肉化せしめた後、プラグミル、マン
ドレルミルなどの後続する延伸圧延装置に送給して延伸
圧延する。その後、ストレッチレデューサ、リーラ、サ
イザなどに通して磨管、形状修正およびサイジングを行
う精整工程を経て製品となる継目無鋼管を製造する方法
である。
【０００３】図１は、穿孔圧延機における被圧延材の穿
孔状況と穿孔用ロール及びディスクロールの配置状況を
説明する図である。穿孔用ロール２、２は、被圧延材で
ある丸ビレット１の圧延方向への移動軸となるパスライ
ンＸ−Ｘに対して所定の交叉角および傾斜角をなすよう
に軸対称に配置されている。一方、ディスクロール３は
穿孔用ロール２に近接し、直交して丸ビッレト１を挟ん
で対向配置され、ディスクロールのシャフト４を中心に
それぞれ独立に回転する。上記のように穿孔用ロール
２、２を配置した穿孔圧延機において、パスラインＸ−
Ｘ上を白抜き矢符方向に送給された丸ビレット１は、穿
孔用ロール２、２間に噛み込まれて後は旋回しつつパス
ライン上を移動し、図示されないプラグによりその軸心
部を穿孔されて中空素管となる。この間、ディスクロー
ル３はパスラインＸ−Ｘの方向に沿って追随回転し、丸
ビレットの揺れを抑えて穿孔圧延が円滑に行われる。
【０００４】通常、図１に示すように、一対の穿孔用ロ
ールがパスラインに対して上下方向に対向配置され、一
対のディスクロールが水平方向に対向配置されるロール
配置を採用する穿孔圧延機を「竪型穿孔機」と称する。
近年、この竪型穿孔機は継目無鋼管の製造装置として広
く採用されている。
【０００５】前述の通り、穿孔圧延機においては、高温
に維持された被圧延材に対して穿孔用ロールを圧下しな
がら加工するものであるから、圧延時間の経過にともな
ってロールの加工面が劣化する。また、ディスクロール
も圧延中に被圧延材と接触するものであるから、ロール
面の磨耗は避けられない。そのため、穿孔用ロールおよ
びディスクロールは定期的に交換する必要がある。これ
らのロール交換のうち、特にディスクロールの交換は、
ミルハウジングを開放して天井クレーン等により順次デ
ィスクロールを吊上げてロール交換を行わなければなら
ない。このような天井クレーンをよる交換作業では、一
対のディスクロール交換に多大な時間を要することにな
るので、穿孔圧延機の稼働率の低下は避けられない。
【０００６】穿孔圧延機におけるディスクロール交換で
の上記問題に対する種々の改善策が提案され、例えば、
特公昭63-64248号公報には、天井クレーンを使用するこ
となくロールを交換することができる穿孔圧延機の構成
が開示されている。しかし、提案された構成では、ディ
スクロールの支持が駆動軸側からの片持ち支持される場
合に限定されている。このように、ディスクロールが片
持ち支持されていると、稼働時にロールの位置決めに十
分な剛性が得られないという問題がある。すなわち、デ
ィスクロールが片持ち支持では支持剛性が低くなり、穿
孔圧延時にディスクロールが材料接触部で振れることが
あり、これが要因となって被圧延材の表面に疵が発生す
るという問題が生じる。
【０００７】一方、ディスクロールの支持剛性を十分に
確保するためディスクロールの支持を両持支持とする
と、ディスクロールの支持装置の構造が複雑になり、そ
れに適用できる交換装置は非常に大規模なものになるの
で、ディスクロール交換の作業性が著しく低下すること
が懸念される。このようなディスクロール交換での作業
性の低下は、単に穿孔圧延機の稼働率を悪化させるだけ
でなく、特に近年のように、継目無鋼管の高効率生産を
目的として、マンネスマン製管設備の連続化が実施され
るようになると、継目無鋼管製造の全体効率を悪化させ
ることになる。
【０００８】
【発明の開示】本発明は、継目無鋼管製造で採用される
竪型穿孔圧延機でのディスクロールの交換作業において
生じる問題点に勘案して、ディスクロールが両持支持で
あっても、簡易な構造でディスクロール交換の自動化を
図り、その作業性を低下させることなく、製管寸法の小
径から大径に至る継目無鋼管の少量多品種生産に対応す
る竪型穿孔圧延機に用いられるディスクロール交換装置
およびディスクロール交換方法を提供することを目的と
している。
【０００９】本発明の要旨は、図３および図４に示すよ
うに、下記(1)の竪型穿孔圧延機に用いられるディスク
ロール交換装置および(2)の装置に採用されるディスク
ロール交換方法にある。
【００１０】(1) 被圧延材のパスラインに対して上下に
対向配置された一対の穿孔用ロールと、この穿孔用ロー
ルと直交して対向配置された一対のディスクロール３と
を一体のミルハウジング内に収納してなる竪型穿孔圧延
機に用いられるディスクロール交換装置であって、前記
ディスクロール３を支持しかつ前記ミルハウジング５の
側面に回転軸によって軸支され、側方に旋回し開放可能
な一対のディスクフレーム６と、このディスクフレーム
を開放した状態でシャフトと一体のディスクロールを着
脱するディスクロール吊具12と、このディスクロール吊
具を積載し水平移動する装置18とを備えることを特徴と
するディスクロール交換装置である。
【００１１】上記において、ディスクロール３はシャフ
ト４と一体で構成されかつシャフトの両端はチョック1
0、11を介して支持される両持支持の構造であり、この
ディスクロールを着脱するディスクロール吊具12はディ
スクロール３を支持する際に前記シャフト両端のチョッ
ク位置決めおよびディスクロール位置決めを行う構造に
するのが望ましい。また、ディスクフレームの開放位置
は、開放位置決め手段によって一定位置に固定されるよ
うにするのが望ましい。
【００１２】(2) 被圧延材のパスラインに対して上下に
対向配置された一対の穿孔用ロールと、この穿孔用ロー
ルと直交して対向配置された一対のディスクロール３と
を一体のミルハウジング内に収納する竪型穿孔圧延機に
用いられるディスクロール交換方法であって、前記ディ
スクロール３を支持する一対のディスクフレーム６を側
方に旋回し開放状態にし、水平移動する装置18に積載さ
れたディスクロール吊具12をディスクロール着脱位置ま
で移動させ、次いでシャフトと一体のディスクロール３
を降下させるとともにディスクフレーム６による支持を
解除してディスクロール吊具12に拘持させ、そののちデ
ィスクロール吊具12をディスクロール着脱位置から移動
させることを特徴とするディスクロール交換方法であ
る。
【００１３】上記において、ディスクロール３はシャフ
ト４と一体で構成されかつシャフトの両端がチョック1
0、11を介して支持される両持支持の構造であり、この
ディスクロールを着脱する際には、上記ディスクロール
吊具12がディスクロールのシャフト両端のチョックおよ
びディスクロールを支持するのが望ましい。また、ディ
スクフレームの着脱位置は、一定位置に固定されるのが
望ましい。
【００１４】本発明のディスクロール交換装置およびそ
の交換方法は、上記の構成を採用することによって、デ
ィスクロールの支持が片持ち支持の場合であっても、ま
た両持支持の場合であっても適用できる。特に、両持支
持の場合には、装置の構造が大規模にならず簡易な装置
でディスクロール交換の自動化が図れるので、ディスク
ロール交換時間の短縮に有効である。
【００１５】
【発明を実施するための最良の形態】本発明のディスク
ロール交換装置は、ディスクロールを支持しかつ前記ミ
ルハウジングのパスラインの側面に回転軸によって軸支
され側方に旋回し開放可能な一対のディスクフレーム
と、このディスクフレームを開放した状態で前記ディス
クロールを着脱できるディスクロール吊具と、このディ
スクロール吊具を積載し水平移動する装置とを備え、前
記ディスクフレームに支持されたディスクロールを着脱
できるように構成されていることを主な特徴としてい
る。
【００１６】本発明のディスクロール交換方法は、竪型
穿孔機用のディスクロール交換装置等に適用される方法
であり、ディスクロールを支持する一対のディスクフレ
ームを側方に旋回し開放状態にして、水平移動する装置
に積載されたディスクロール吊具をディスクロール着脱
位置まで移動させ、次いでディスクロールを降下させる
とともにディスクフレームによる支持を開放してディス
クロール吊具に拘持させ、そののちディスクロール吊具
をディスクロール着脱域外に移動させてディスクロール
の交換を自動化する方法である。このとき、ディスクフ
レームは着脱位置に固定するのが望ましい。
【００１７】本発明のディスクロール交換装置およびそ
の交換方法によれば、ディスクロールを支持するディス
クフレームを旋回し開放するので、シャフトと一体とな
ったディスクロールをミルハウジングの外部に露出する
ことができる。このため、ディスクロール交換の作業性
を向上させることができる。
【００１８】さらに、ディスクロールの交換に際して、
ディスクフレームを開放する構造であり、最終端まで開
放された位置をディスクロールの着脱位置とするので、
ディスクロール吊具等の搬送器具との取り合わせが容易
となり、ディスクロール交換作業の自動化が容易に達成
できる。このため、ディスクロールの着脱の際に天井ク
レーンを用いることなく、ディスクロール交換の作業時
間は著しく短縮することができる。しかし、この場合に
ディスクフレームの着脱位置での正確な位置決めが必要
になるが、本発明においては、後述するように、位置決
め手段を設け、簡単な操作で位置決めができるだけでな
く、ディスクロールの着脱に必要な剛性も確保できるよ
うにするのが望ましい。
【００１９】また、本発明では、ディスクロールの支持
が片持ち支持の場合であっても、また両持支持の場合で
あっても適用できる。したがって、両持支持の場合にも
ディスクロール交換の自動化が図れることが本発明の大
きな特徴となるが、この場合に、ディスクロール吊具は
シャフト両端のチョック位置決めおよびディスクロール
位置決めを行う構造にするのが望ましい。
【００２０】以下に、本発明の具体的な構成例を図２〜
図７に示し、その効果を詳細に説明する。各図において
共通する部材は同じ符号を用いる。
【００２１】図２は、本発明に係る竪型穿孔圧延機のミ
ルハウジングの構成例を示す図である。穿孔圧延機の本
体を構成するミルハウジング５は被圧延材のパスライン
Ｘ−Ｘに対し垂直な面は開放されており、パスライン上
下に対向配置された一対の穿孔用ロール２とこれと直交
して対向配置される一対のディスクロール３が収容され
ている。ミルハウジング５の側面には回転軸７に軸支さ
れパスラインＸ−Ｘの側方に旋回し、開放可能な一対の
ディスクフレーム６、６が装着されている。このディス
クフレーム６の内面にはシャフトと一体のディスクロー
ル３が支持される。
【００２２】図３は、ディスクフレームが側方に旋回し
て着脱状態とされる場合の全体構成を説明する斜視図で
ある。ディスクフレーム６は回転軸７によって軸支さ
れ、図示しない旋回用シリンダーの作用によって旋回す
る構造となっている。ディスクロールを交換する場合に
は、ディスクフレーム６が最終端まで旋回して開放状態
になった後、ディスクロール吊具12を用いて、ディスク
ロール３の着脱が行われる。
【００２３】図４は、ディスクロール交換に際しシャフ
トと一体のディスクロールがディスクフレームからディ
スクロール吊具へ取り外されるときの要部構成を説明す
る斜視図である。図４では、ディスクロール３の支持が
両持支持である場合を示している。両持支持するため、
ディスクフレーム６の内面には上スライディングフレー
ム8aと下スライディングフレーム8bとからなる一対のス
ライディングフレーム８が設けられ、そして、上スライ
ディングフレーム8aの中央先端部には上部調整フレーム
9aが設けられ、下スライディングフレーム8bの中央先端
部には上部調整フレーム9bが設けられる構造になってい
る。
【００２４】一方、ディスクロール３はシャフト４と一
体に構成される。ディスクロール３の上部シャフトには
チョックを内蔵した上チョックフレーム10が取り付けら
れ、下部シャフトにはチョックを内蔵する下チョックフ
レーム11が取り付けられる。
【００２５】そして、上チョックフレーム10には、後述
する保持具14が挿入される支持溝10aが設けられ、上記
上スライディングフレーム8aに設けられた上部調整フレ
ーム9aに嵌合される。さらに、下チョックフレーム11は
下スライディングフレーム8bに設けられた下部調整フレ
ーム9bに嵌合される。このように、ディスクロール３の
シャフト４両端のチョックフレーム10、11が上下一対の
調整フレーム９に嵌合することによって、ディスクロー
ル３は両持支持される。
【００２６】ディスクロール３を着脱するディスクロー
ル吊具12は、吊具レバー13、上チョック用の保持具14、
吊具サポート15、ロール受台16および下チョック受台17
から構成されている。ディスクロール着脱持におけるデ
ィスクロール吊具12の移動は、水平移動装置18に積載さ
れて行われる。すなわち、水平移動装置18に積載された
ディスクロール吊具12が着脱位置まで水平移動し、ディ
スクロール３を取り外してのち、水平移動して着脱位置
から離れる。
【００２７】ディスクロール３がディスクフレーム６の
支持から開放され、ディスクロール吊具12に支持される
と、ディスクロール３のシャフト両端のチョックフレー
ム10、11は拘束を失って回動自在となる。そのため、上
チョックフレーム10を拘持するため、吊具レバー13を旋
回させてその中央部に設けられている保護具14を支持溝
10aに挿入する。一方、下チョックフレームの拘持は、
下チョック受台17によって下方から支持することによっ
て行われる。さらに、ディスクロール３の位置決めも必
要になるが、吊具サポート15に設けられた左右一対のロ
ール受台16、16によって行われる。
【００２８】以下に、ディスクロール交換のうちディス
クフレームに支持されたディスクロールを取り外す場合
の具体的な動作を(a)〜(c)のステップに基づいて説明す
る。なお、ディスクロールをディスクフレームに取り付
ける場合は、下記と逆のステップを採ることになる。
【００２９】(a) ディスクフレームの旋回および着脱
位置決め ディスクロールを支持する一対のディスクフレームは、
ディスクロールの取り外しに際し、それを開放状態とし
て露出するため、旋回端まで旋回される。このとき、着
脱位置に固定されるように位置決めされるのが望まし
い。
【００３０】図５は、ディスクフレームを着脱位置で固
定するために配置される位置決め手段の構成例を示す図
である。図５に示すように、着脱の位置決め手段19は油
圧シリンダー19a、クランプレバー19b、クランプ19cお
よびクランプブロック19dからなり、油圧シリンダー19a
の作動により、ディスクフレーム６に取り付けられたク
ランプブロック19dを介して、ディスクフレーム６を着
脱位置に固定する。この場合に、垂直ライナー20および
水平ライナー21を設けて、ディスクフレーム６を旋回さ
せ、垂直ライナー20に当接させることによって位置決め
するとともに、ディスクフレーム６の自重による撓みを
防止するため、水平ライナー21で支持するのが望まし
い。
【００３１】(b)ディスクロール吊具の水平移動および
ディスクロールの着脱 ディスクロールを積載しないディスクロール吊具は、天
井クレーンによって運搬され、吊上げ吊りおろし位置で
水平移動する装置に積載されてのち、ディスクロール吊
具はディスクロール着脱位置まで移動する。
【００３２】図６は、ディスクロール吊具をディスクロ
ール着脱位置まで水平移動させたときの構成を示す縦断
面図である。天井クレーンで運搬されたディスクロール
吊具12は、同図中の一点鎖線で示されるように、移動装
置の前進位置となる吊上げ吊りおろし位置で水平移動装
置18に積載される。その後、油圧シリンダー18aの作動
によって後退位置である着脱位置まで水平移動される。
【００３３】ディスクロール吊具12が移動する際には、
ディスクロール３はディスクフレーム６に支持されたま
まで、ディスクフレーム６の高さ調整および前後位置調
整によって、ディスクロール３は高さ上限位置で保持さ
れる。このため、ディスクロール吊具12は十分なクリア
ランスを持って、後退位置まで水平方向に移動させるこ
とができる。その後、ディスクロール３を降下させるこ
とによって、ディスクロール３の支持がディスクロール
吊具12に移行する。その状態でディスクフレーム６によ
るディスクロール３の支持、例えば、上下チョックフレ
ーム10、11との結合を解くことによって、ディスクフレ
ーム６から取り外される。
【００３４】図７は、ディスクロール吊具がディスクロ
ールを拘持した状態を説明する横断面図である。ディス
クロール吊具12でディスクロール３を拘持するため、保
護具14を上チョックフレーム10の支持溝10aに挿入す
る。このとき、下チョックフレームは下チョック受台17
によって下方から支持され、ディスクロール３の位置決
めは左右一対のロール受台16、16によって行われる。上
記図６および図７に基づいて説明した動作によって、デ
ィスクフレーム６からディスクロール４の着脱が完了す
る。
【００３５】(c)ディスクロール吊具の搬出 上記図７に示すように、ディスクロール３の位置決めお
よび上下チョックフレーム10、11の拘持がなされたの
ち、ディスクロール吊具12は、再び水平移動装置18によ
って、上記図６に示す前進位置、すなわち吊上げ吊りお
ろし位置まで移動される。その後、ディスクロール吊具
12はディスクロール３を拘持したまま天井クレーンによ
って搬出される。
【００３６】前述の通り、新たにディスクロールを取り
付ける場合には、上述のステップと逆の手順を行うこと
によって交換することができる。以上説明したように、
ディスクロール吊具の天井クレーンによる搬送を除き、
一連のディスクロールの交換作業は自動化が図れ、作業
時間の大幅な短縮と作業効率の向上を達成することがで
きる。
【００３７】
【産業上の利用の可能性】以上の説明の通り、本発明の
ディスクロール交換装置およびディスクロール交換方法
によれば、ディスクロールが両持支持であっても、簡易
な構造でディスクロール交換の自動化を図れ、それにと
もなって交換時間の短縮が可能になり、その作業性を大
幅に向上させることができる。しかも、製管寸法の小径
から大径に至る継目無鋼管の少量多品種生産において高
効率生産を達成することができる。そのため、本発明の
ディスクロール交換装置およびディスクロール交換方法
は、継目無鋼管の効率生産を指向する分野で広く利用す
ることができる。 ［図面の簡単な説明］
【図１】図１は、穿孔圧延機における被圧延材の穿孔状
況と穿孔用ロール及びディスクロールの配置状況を説明
する図である。
【図２】図２は、本発明に係る竪型穿孔圧延機のミルハ
ウジングの構成例を示す図である。
【図３】図３は、ディスクフレームが側方に旋回して着
脱状態とされる場合の全体構成を説明する斜視図であ
る。
【図４】図４は、ディスクロール交換に際しシャフトと
一体のディスクロールがディスクフレームからディスク
ロール吊具に取り外されるときの要部構成を説明する斜
視図である。
【図５】図５は、ディスクフレームを着脱位置で固定す
るために配置される位置決め手段の構成例を示す図であ
る。
【図６】図６は、ディスクロール吊具をディスクロール
着脱位置まで水平移動させたときの構成を示す縦断面図
である。
【図７】図７は、ディスクロール吊具がディスクロール
を拘持した状態を説明する横断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−200412（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−131203（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−32013（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−1008（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 19/04 B21B 31/08

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】被圧延材のパスラインに対して上下に対向
    配置された一対の穿孔用ロールと、この穿孔用ロールと
    直交して対向配置された一対のディスクロールとを一体
    のミルハウジング内に収納してなる竪型穿孔圧延機に用
    いられるディスクロール交換装置であって、前記ディス
    クロールを支持しかつ前記ミルハウジングの側面に回転
    軸によって軸支され、側方に旋回し開放可能な一対のデ
    ィスクフレームと、このディスクフレームを開放した状
    態でシャフトと一体のディスクロールを着脱するディス
    クロール吊具と、このディスクロール吊具を積載し水平
    移動する装置とを備えることを特徴とするディスクロー
    ル交換装置。
  2. 【請求項２】上記ディスクロールはシャフトと一体で構
    成されかつシャフトの両端がチョックを介して支持され
    る両持支持の構造であり、このディスクロールを着脱す
    るディスクロール吊具はディスクロールを支持する際に
    前記シャフト両端のチョック位置決めおよびディスクロ
    ール位置決めを行う構造であることを特徴とする請求項
    １に記載の竪型圧延機に用いられるディスクロール交換
    装置。
  3. 【請求項３】ディスクフレームに支持されるディスクロ
    ールの着脱に際し、上記ディスクフレームの着脱位置
    は、位置決め手段によって一定位置に固定されることを
    特徴とする請求項１または請求項２記載のディスクロー
    ル交換装置。
  4. 【請求項４】被圧延材のパスラインに対して上下に対向
    配置された一対の穿孔用ロールと、この穿孔用ロールと
    直交して対向配置された一対のディスクロールとを一体
    のミルハウジング内に収納する竪型穿孔圧延機に用いら
    れるディスクロール交換方法であって、前記ディスクロ
    ールを支持する一対のディスクフレームを側方に旋回し
    開放状態にして、水平移動する装置に積載されたディス
    クロール吊具をディスクロール着脱位置まで移動させ、
    次いでシャフトと一体のディスクロールを降下させると
    ともにディスクフレームによる支持を解除してディスク
    ロール吊具に拘持させ、そののちディスクロール吊具を
    ディスクロール着脱位置から移動させることを特徴とす
    るディスクロール交換方法。
  5. 【請求項５】上記ディスクロールはシャフトと一体で構
    成されかつシャフトの両端がチョックを介して支持され
    る両持支持の構造であり、このディスクロールを着脱す
    る際には、上記ディスクロール吊具がディスクロールの
    シャフト両端のチョックおよびディスクロールを支持す
    ることを特徴とする請求項４に記載のディスクロール交
    換方法。
  6. 【請求項６】側方に旋回して開放状態とされる上記ディ
    スクフレームの着脱位置は、一定位置に固定されること
    を特徴とする請求項４または請求項５に記載のディスク
    ロール交換方法。
JP2000515709A 1997-10-14 1998-10-14 竪型穿孔圧延機のディスクロール交換装置及びディスクロール交換方法 Expired - Lifetime JP3304963B2 (ja)

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JP28008997 1997-10-14
JP9-280089 1997-10-14
PCT/JP1998/004627 WO1999019091A1 (fr) 1997-10-14 1998-10-14 Appareil et procede de changement d'un cylindre disque d'un laminoir perceur vertical

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