WO1999011844A1 - Vorrichtung und verfahren für die überwachung einer schmelze für die herstellung von kristallen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren für die überwachung einer schmelze für die herstellung von kristallen Download PDF

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WO1999011844A1
WO1999011844A1 PCT/EP1998/005565 EP9805565W WO9911844A1 WO 1999011844 A1 WO1999011844 A1 WO 1999011844A1 EP 9805565 W EP9805565 W EP 9805565W WO 9911844 A1 WO9911844 A1 WO 9911844A1
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crucible
camera
melt
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process step
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Burkhard ALTEKRÜGER
Joachim Aufreiter
Dieter BRÜSS
Klaus Kalkowski
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Leybold Systems Gmbh
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    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
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    • Y10T117/1012—Apparatus with means for measuring, testing, or sensing with a window or port for visual observation or examination

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1 and a method according to the preamble of patent claim 4.
  • a method for pulling a single crystal from a melt in which the individual crystals are pulled up while the data based on numerous conditions which influence the pulling process are recorded and compared with corresponding other data (EP 0 536 405 AI) .
  • z. B a laser beam on the surface of a melt located in a crucible. The position of the molten surface is determined on the basis of the detection of a reflected laser beam, and the crucible is raised in accordance with the difference between the measured position and a predetermined position.
  • an optical system or a method for regulating the growth of a silicon crystal in which the diameter of a silicon crystal which is drawn from a melt is measured with the aid of a television camera, the surface of this melt having a meniscus which acts as a light area is visible in the vicinity of the silicon crystal (EP 0 745 830 A2).
  • an image pattern of part of the bright area near the silicon crystal is first imaged by means of a camera.
  • the characteristics of the image pattern are then detected.
  • the characteristic of an image pattern is, for example, the light intensity gradient.
  • An edge of the bright area is then defined as a function of the detected characteristics.
  • the invention is therefore based on the object of monitoring the melting process of raw materials, from which single crystals are subsequently drawn.
  • the advantage achieved by the invention is, in particular, that the process time is shortened, overheating of the melt and crucible is avoided and the ⁇ 2 "age of the melt is minimized. It is through the use of a special sensor It is therefore possible to carry out a meltdown check before the melted material has completely melted. In addition, individual differences per batch can be recognized and taken into account.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a device according to the invention
  • 2a shows a plan view of a crucible with melting material
  • FFiigg .. 22bb a graphical representation of the brightness distribution along a horizontal line on the crucible
  • FIG. 3 shows an enlarged representation of a measuring window of a camera directed at the surface of a crucible
  • Fig. 4 is a flowchart relating to the process flow in the detection of solid or liquid components of a melt.
  • This device 1 shows a device 1 with which it is possible to recognize the melting of a melting material at an early stage.
  • This device 1 is based on an optical principle, according to which those areas of a melt which are liquid emit less visible light than those areas which are still solid or which have solidified out of the melt.
  • the color and / or color saturation principle can also be used, because molten materials differ from unmelted material not only in terms of brightness, but also in terms of color and / or color saturation.
  • a camera 2 which can be a CCD video camera.
  • This camera 2 is arranged obliquely above a crucible 7, in which a melt 3 is located. With this camera 2, the surface 4 of the melt 3 or at least a part of this surface 4 is viewed.
  • the crucible 7 can be moved via a shaft 5 and a gear 6 with the aid of a motor 9, for example from top to bottom. It is also possible to make it rotate.
  • the crucible 7 is located in a housing which consists of an upper part 12, a middle part 13 and a lower part 14.
  • the lower part 14 is provided with two gas outlet openings 25, 26.
  • An electric heater 16 is arranged around the gel 7 and is supplied with electrical energy from a heating power supply 17.
  • parts (not shown) can be brought into the vicinity of the melt 3.
  • the threaded rod 18 is surrounded by a cylindrical bulge or a tube 23 of the upper part 12, which is provided with a gas inlet opening 24.
  • the output signals of the camera 2 are fed to an image evaluation unit 37, which exchanges data with a controller 38.
  • This control 38 can be influenced by means of an operating unit 39, for example a keyboard.
  • Control 38 it is possible to control the drive 6, 9 for the crucible 7 and the heating power supply 17.
  • the crucible 7 is shown in a view from above.
  • liquid material 50 e.g. B. liquid silicon, in which there are some islands
  • the liquid melt 50 emits less brightness than the solidified islands 51 to 54 because the solidified material reflects the visible light better than the liquid material. As a result, the islands 51 to 54 appear lighter than the liquid material 50 surrounding them.
  • a measurement window is designated, which corresponds to the viewing angle of the camera 2, d. H. the camera 2 captures the area of the crucible 7 defined by the measuring window 55.
  • the reference number 56 denotes a measuring line, the meaning of which will be discussed further below.
  • 2b shows the brightness of the content of the crucible in an x coordinate. It can be seen here that in those places where the fixed islands 51 to 54 are located, a greater brightness B ⁇ . . . B4 prevails as in those places where the liquid melt is located.
  • measuring window 55 shows the measuring window 55 with the melt 50 and the islands 51 to 54 located therein once again on an enlarged scale.
  • About the measuring Window 55 are several horizontal and vertical measuring lines 60 to 69 and 70 to 86, which form a grid. These measuring lines 60 to 69, 70 to 86 are scanning lines and columns of the CCD camera 2. The measuring window recorded by the CCD camera 2 is thus scanned line by line and column by column, ie the scanning lines and - shown in FIG. columns are controlled time-multiplexed.
  • the area of island 52 can be calculated.
  • the areas of the other islands 51, 53, 54 can be calculated in a corresponding manner. This in turn creates the possibility of determining the ratio of the liquid surface to the solid surface. Various values can be set for these ratios, upon reaching which certain process steps are carried out.
  • the disappearance of the portion of the solid surface is of particular interest because this state indicates a finished melt. Since the disappearance of the solid bodies can be simulated for various reasons, a predetermined holding time is observed during which the
  • the process flow according to the invention is shown in the form of a flow chart.
  • start - block 100 the surface of the melt imaged by the CCD camera 2 is read as an image in digital form into a memory (not shown), which is indicated by block 101.
  • the scanned image is now, cf.
  • Block 102 scanned line by line and / or column by column and checked for brightness. Whenever the difference in brightness between adjacent points in a row and / or a column exceeds a predetermined threshold value, the location coordinate of the transition point - the so-called edge - is determined and stored, cf. Block 103.
  • the points P j to P9 of the island 52 can be found.
  • a curve can be laid through these points P j to P, so that the contour of the island 52 is known.
  • the area of the island 52 can be calculated from this.
  • a predefined melt-solid behavior can be defined, upon reaching which a certain process step is to be carried out. This is indicated by block 105.
  • Such a process step can consist, for example, in reducing the heating power for the heating element 16 or in increasing the speed of the crucible.
  • the threshold for the number of edges can e.g. B. can be entered via the control unit 39.
  • This hold time ensures that all materials have actually melted and that you can now start pulling a crystal.
  • the selected holding time depends on the number of revolutions of the crucible. If the crucible is turned quickly, the holding time can be shortened because the increased number of turns means that any that are still not melted
  • Chunks get to an area faster where they melt.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Überwachung einer Schmelze für die Herstellung von Kristallen. Hierbei ist eine Kamera vorgesehen, welche wenigstens Teile der Oberfläche des Inhalts eines Tiegels abbildet. Mit Hilfe einer Auswertevorrichtung wird die Abbildung der Kamera hinsichtlich fester und flüssiger Anteile der Oberfläche des Inhalts des Tiegels ausgewertet.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN FÜR DIE ÜBERWACHUNG EINER SCHMELZE FÜR DIE HERSTELLUNG VON KRISTALLEN
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 4.
Wenn ein Material, beispielsweise Si-Polymaterial, in einem Quarztiegel eingeschmolzen wird, vollzieht sich der Übergang vom festen zum flüssigen Zustand in der Regel nicht abrupt, sondern allmählich. In der Praxis der Herstellung von Kristallen ist es von großer Bedeutung, den jeweiligen Schmelzzustand genau zu kennen bzw. zu erkennen, weil dieser Zustand die vorzunehmenden Verfahrensschritte bestimmt.
Es gibt erfahrene Schmelz-Fachleute, die aus dem Oberflächenbild eines Schmelztiegels exakt auf den Zustand der Schmelze schließen können. Außerdem ist eine auto- matische Erkennung des Zustands einer Schmelze bekannt, bei welcher als Sensoren
Pyrometer verwendet werden, was jedoch zu einer unzuverlässigen und mit langen Zeitkonstanten behafteten Regelung führt.
Für eine verbesserte automatische Regelung des Ziehprozesses eines Einkristalls sind schon verschiedene Verfahren vorgeschlagen worden. So ist beispielsweise ein Verfahren zum Ziehen eines Einkristalls aus einer Schmelze bekannt, bei dem die einzelnen Kristalle hochgezogen werden, während die auf zahlreichen Bedingungen basierenden Daten, die den Ziehprozeß beeinflussen, erfaßt und mit entsprechenden anderen Daten verglichen werden (EP 0 536 405 AI). Hierbei trifft z. B. ein Laserstrahl auf die Oberfläche eines in einem Tiegel befindlichen Schmelzguts. Aufgrund der Erkennung eines reflektierten Laserstrahls wird die Position der geschmolzenen Oberfläche ermittelt, und der Tiegel wird entsprechend der Differenz zwischen der gemessenen Position und einer vorgegebenen Position nach oben gehoben. Mit diesem bekannten Verfahren ist jedoch keine zuverlässige Prozeßüberwachung während der Einschmelzphase möglich. Weiterhin ist ein optisches System bzw. ein Verfahren zum Regeln des Wachstums eines Siliziumskristalls bekannt, bei dem mit Hilfe einer Fernsehkamera der Durchmesser eines Siliziumkristalls gemessen wird, der aus einer Schmelze gezogen wird, wobei die Oberfäche dieser Schmelze einen Meniskus aufweist, der als heller Bereich in der Nähe des Siliziumkristalls sichtbar ist (EP 0 745 830 A2). Bei diesem System wird zunächst ein Bildmuster eines Teils des hellen Bereichs in die Nähe des Siliziumkristalls mittels einer Kamera abgebildet. Sodann werden die Charakteristika des Bildmusters detektiert. Als Charakteristikum eines Bildmusters gilt beispielsweise der Licht-Intensitätsgradient. Hierauf wird eine Kante des hellen Bereichs als Funk- tion der detektierten Charakteristika definiert. Anschließend wird eine Kontur, welche die definierte Kante des hellen Bereichs beschließt, definiert, und schließlich wird der Durchmesser der definierten Kontur ermittelt, wobei der Durchmesser des Siliziumkristalls als Funktion des ermittelten Durchmessers der definierten Kontur ermittelt wird. Nachteilig ist bei diesem bekannten System, daß die Genauigkeit bei einigen Anwendungsfällen noch nicht groß genug ist und insbesondere äußere Störeinflüsse nicht hinreichend berücksichtigt werden.
Um diese Nachteile zu beseitigen, wurde bereits vorgeschlagen, neben einer ersten Kamera, die einen ersten Bereich eines Kristalls abbildet, noch eine zweite Kamera vorzusehen, welche einen zweiten Bereich des Kristalls abbildet, wobei in einer Auswerteschaltung aus den Abbildungen der beiden Kameras der Durchmesser des Kristalls ermittelt wird (nicht veröffentlichte deutsche Patentanmeldung 197 38 438.2). Hierdurch ist es möglich, den tatsächlichen und aktuellen Kristalldurchmesser in allen Phasen des Züchtungsprozesses genau und störungsfrei zu erfassen. Der Ein- schmelzvorgang als solcher ist mit der vorgeschlagenen Einrichtung nicht überwachbar.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, den Einschmelz- Vorgang von Grundstoffen zu überwachen, aus denen anschließend Einkristalle gezogen werden.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 1 bzw. 4 gelöst.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß die Prozeßzeit verkürzt, eine Überhitzung von Schmelze und Tiegel vermieden und der θ2"Ge alt der Schmelze minimiert wird. Durch die Verwendung eines speziellen Sensors ist es somit möglich, bereits vor dem völligen Aufschmelzen des Schmelzguts eine Ein- schmelz-Kontrolle durchzuführen. Außerdem können individuelle Differenzen pro Charge erkannt und berücksichtigt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2a eine Draufsicht auf einen Tiegel mit Schmelzgut;
FFiigg.. 22bb eine grafische Darstellung der Helligkeitsverteilung entlang einer horizontalen Linie auf dem Tiegel;
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Meßfensters einer auf die Oberfläche eines Tiegels gerichteten Kamera;
Fig. 4 ein Flußdiagramm betreffend den Prozeßablauf bei der Erkennung von festen bzw. flüssigen Bestandteilen einer Schmelze.
In der Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 dargestellt, mit der es möglich ist, das Aufschmelzen eines Schmelzguts frühzeitig zu erkennen. Diese Vorrichtung 1 beruht auf einem optischen Prinzip, wonach diejenigen Bereiche einer Schmelze, die flüssig sind, weniger sichtbares Licht aussenden als solche Bereiche, die noch fest sind oder die sich aus der Schmelze heraus verfestigt haben. Statt oder neben diesem Helligkeitsprinzip kann auch das Farbton- und/oder Farbsättigungsprinzip verwendet werden, denn geschmolzene Materialien unterscheiden sich von nicht geschmolzenem Material nicht nur durch die Helligkeit, sondern auch durch Farbton und/oder Farbsättigung.
Zur Erkennung der Helligkeit der Schmelze ist eine Kamera 2 vorgesehen, bei der es sich um eine CCD- Video-Kamera handeln kann. Diese Kamera 2 ist schräg oberhalb eines Tiegels 7 angeordnet, in dem sich eine Schmelze 3 befindet. Mit dieser Kamera 2 wird die Oberfläche 4 der Schmelze 3 oder wenigstens ein Teil von dieser Ober- fläche 4 betrachtet.
Der Tiegel 7 kann über eine Welle 5 und ein Getriebe 6 mit Hilfe eines Motors 9 bewegt werden, beispielsweise von oben nach unten. Es ist auch möglich, ihn in eine Drehbewegung zu versetzen. Der Tiegel 7 befindet sich in einem Gehäuse, das aus einem oberen Teil 12, einem mittleren Teil 13 und einem unteren Teil 14 besteht. Der untere Teil 14 ist hierbei mit zwei Gasauslaßöffnungen 25, 26 versehen. Um den Tie- gel 7 herum ist eine elektrische Heizung 16 angeordnet, die aus einer Heizstromversorgung 17 mit elektrischer Energie versorgt wird. Mit einer Gewindestange 18, die von einem Motor 19 angetrieben wird, können nicht dargestellte Teile in die Nähe der Schmelze 3 gebracht werden. Die Gewindestange 18 ist von einer zylindrischen Ausbuchtung bzw. einem Rohr 23 des oberen Teils 12 umgeben, das mit einer Gaseinlaßöffnung 24 versehen ist.
Die Ausgangssignale der Kamera 2 werden einer Bildauswerteeinheit 37 zugeführt, die Daten mit einer Steuerung 38 austauscht. Diese Steuerung 38 kann mittels einer Bedieneinheit 39, beispielsweise einer Tastatur, beeinflußt werden. Mit Hilfe dieser
Steuerung 38 ist es möglich, den Antrieb 6, 9 für den Tiegel 7 sowie die Heizstromversorgung 17 zu steuern.
In der Fig. 2a ist der Tiegel 7 in einer Ansicht von oben gezeigt. In diesem Tiegel 7 befindet sich flüssiges Material 50, z. B. flüssiges Silizium, in dem sich einige Inseln
51 bis 54 aus erstarrtem Material befinden. Die flüssige Schmelze 50 sendet dabei weniger Helligkeit aus als die erstarrten Inseln 51 bis 54, weil das erstarrte Material das sichtbare Licht besser reflektiert als das flüssige Material. Hierdurch erscheinen die Inseln 51 bis 54 heller als das sie umgebende flüssige Material 50.
Mit 55 ist ein Meßfenster bezeichnet, welches dem Blickwinkel der Kamera 2 entspricht, d. h. die Kamera 2 erfaßt den durch das Meßfenster 55 definierten Bereich des Tiegels 7. Die Bezugszahl 56 bezeichnet eine Meßlinie, auf deren Bedeutung weiter unten noch eingegangen wird.
In der Fig. 2b ist die Helligkeit des Inhalts des Tiegels in einer x-Koordinaten dargestellt. Man erkennt hierbei, daß an denjenigen Orten, an denen sich die festen Inseln 51 bis 54 befinden, eine größere Helligkeit B ^ . . . B4 herrscht als an denjenigen Stellen, wo sich die flüssige Schmelze befindet.
Werden nur diejenigen Inseln 52, 53 berücksichtigt, durch welche die Meßlinie 56 geht, so entfallen bei der Darstellung der Fig. 2b die Helligkeiten B γ und B3.
In der Fig. 3 ist das Meßfenster 55 mit der Schmelze 50 und den darin befindlichen Inseln 51 bis 54 noch einmal im vergrößerten Maßstab dargestellt. Über das Meß- fenster 55 sind mehrere horizontale und vertikale Meßlinien 60 bis 69 bzw. 70 bis 86 gelegt, die ein Gitter bilden. Diese Meßlinien 60 bis 69, 70 bis 86 sind Abtastzeilen und -spalten der CCD-Kamera 2. Das von der CCD-Kamera 2 aufgenommene Meßfenster wird somit Zeilen- und spaltenweise abgetastet, d. h. die in der Fig. 3 darge- stellten Abtastzeilen und -spalten werden zeitmultiplex angesteuert.
Bei einer solchen Abtastung werden die Helligkeitsübergänge zwischen festem Si und flüssigem Si erfaßt, was durch die Punkte Pj . . . Pg bezüglich der Insel 52 markiert ist. Indem diese Helligkeitsübergänge erkannt werden, ist es möglich, den Aggregatzustand der Oberfläche der Si-Schmelze exakt zu erfassen.
Kennt man die einzelnen Punkte Pj . . . P9, so läßt sich die Fläche der Insel 52 errechnen. Auf entsprechende Weise können die Flächen der anderen Inseln 51, 53, 54 errechnet werden. Dies wiederum schafft die Möglichkeit, das Verhältnis der flüssi- gen Oberfläche zur festen Oberfläche zu ermitteln. Für diese Verhältnisse können verschiedene Werte festgesetzt werden, bei deren Erreichen bestimmte Verfahrens- schritte durchgeführt werden. Von besonderem Interesse ist dabei das Verschwinden des Anteils der festen Oberfläche, weil dieser Zustand eine fertige Schmelze indiziert. Da aus verschiedenen Gründen das Verschwinden der festen Körper vorge- täuscht sein kann, wird eine vorgegebene Haltezeit eingehalten, während welcher der
Tiegel weitergedreht wird. Erst nach dieser Haltezeit wird davon ausgegangen, daß die festen Teile der Oberfläche tatsächlich verschwunden sind, und der entsprechende Verfahrensschritt wird eingeleitet.
In der Fig. 4 ist der erfindungsgemäße Prozeßablauf in Form eines Flußdiagramms dargestellt. Hiernach wird nach dem Start - Block 100 - die von der CCD-Kamera 2 abgebildete Oberfläche der Schmelze als Abbildung in digitaler Form in einen nicht dargestellten Speicher eingelesen, was durch den Block 101 angedeutet ist. Die eingelesene Abbildung wird nun, vgl. Block 102, zeilenweise und/oder spaltenweise ab- getastet und helligkeitsmäßig überprüft. Immer dann, wenn der Helligkeitsunterschied zwischen benachbarten Punkten einer Zeile und/oder einer Spalte einen vorgegebenen Schwellenwert überschreitet, wird die Ortskoordinate der Übergangsstelle - die sogenannte Kante - ermittelt und abgespeichert, vgl. Block 103.
Auf diese Weise können z. B. die Punkte P j bis P9 der Insel 52 aufgefunden werden. Durch geeignete Interpolationsverfahren läßt sich ein Kurvenzug durch diese Punkte Pj bis P legen, so daß die Kontur der Insel 52 bekannt ist. Hieraus kann die Fläche der Insel 52 berechnet werden.
Werden die Inseln 51 bis 54 größer oder nehmen sie zahlenmäßig zu, wird auch die
Zahl der erfaßten Kanten größer. Die Anzahl der erfaßten Kanten ist somit ein Maß für den Schmelzzustand der Oberfläche der Schmelze. Legt man einen bestimmten Schmelzwert für die Zahl der Kanten fest - vgl. Block 104 -, kann man ein vorgegebenes Schmelze-Festkörper- Verhalten definieren, bei dessen Erreichen ein bestimm- ter Prozeßschritt durchgeführt werden soll. Dies ist durch Block 105 angedeutet. Ein derartiger Prozeßschritt kann beispielsweise in der Reduzierung der Heizleistung für das Heizelement 16 oder in der Erhöhung der Drehzahl des Tiegels bestehen. Sind alle Prozeßschritte ausgeführt, kann der Vorgang beendet werden.
Der Schwellwert für die Anzahl der Kanten kann z. B. über die Bedieneinheit 39 eingegeben werden.
Mit der Erfindung ist es somit möglich, schon zu einem sehr frühen Zeitpunkt die einzelnen Schritte bei der Herstellung eines Kristalls zu überwachen und zu beein- flussen. Bleiben z. B. feste Halbleiterbrocken an der Tiegelwand hängen oder drohen die in der Schmelze treibenden Brocken die über der Schmelze befindlichen Geräte zu berühren und damit zu beschädigen, kann beispielsweise die Heizleistung und/oder die Drehzahl des Tiegels entsprechend verändert werden, um den Schmelzvorgang zu beschleunigen.
Wurde aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens festgestellt, daß das Verhältnis fest/flüssig = 0 ist, wird noch eine Haltezeit in der Größenordnung von 1 bis 5 Minuten eingelegt, bis mit dem nächsten Prozeßschritt begonnen wird, denn durch verschiedene Störeinflüsse, wie bereits oben erwähnt, kann eine vollständige Verflüssi- gung der Schmelze vorgetäuscht werden, obgleich sich noch einige ungeschmolzene
Teile in ihr befinden. Durch diese Haltezeit wird sichergestellt, daß tatsächlich alle Materialien geschmolzen sind und nun mit dem Ziehen eines Kristalls begonnen werden kann. Die gewählte Haltezeit hängt von der Zahl der Umdrehungen des Tiegels ab. Wird der Tiegel schnell gedreht, kann die Haltezeit verkürzt werden, weil durch die erhöhte Drehungszahl die eventuell noch vorhandenen nicht geschmolzenen
Brocken schneller in einen Bereich gelangen, wo sie geschmolzen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung für die Überwachung einer Schmelze für die Herstellung von Kristallen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kamera (2) vorgesehen ist, welche wenig- stens Teile der Oberfläche des Inhalts eines Tiegels (7) abbildet und daß eine Auswerteeinrichtung (37) vorgesehen ist, welche die Abbildung der Kamera (2) hinsichtlich fester und flüssiger Anteile der Oberfläche des Inhalts des Tiegels (7) auswertet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tiegel (7) um eine Achse drehbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tiegel (7) von einer Heizeinrichtung (16) umgeben ist.
4. Verfahren für die Überwachung einer Schmelze, die zur Herstellung von Kristallen dient, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) wenigstens Teile der Oberfläche des Inhalts eines Tiegels (7) werden mittels einer Kamera (2) abgebildet; b) die durch die Kamera (2) vorgenommene Abbildung wird hinsichtlich des Anteils an festen und flüssigen Bestandteilen der Oberfläche des Inhalts des Tiegels (7) ausgewertet.
5. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) die abgebildeten Teile der Oberfläche werden in einem Informationsspeicher abge- legt; b) der Informationsspeicher wird zeilenweise und/oder spaltenweise abgetastet, wobei die Helligkeit aller abgetasteten Punkte erfaßt wird; c) es werden die Helligkeiten benachbarter Punkte einer Zeile und/oder einer Spalte miteinander verglichen; d) bei einem vorgegebenen Helligkeitsunterschied zwischen zwei benachbarten
Punkten werden die Koordinaten wenigstens eines der beiden Punkte abgespeichert; e) bei Erreichen einer vorgegebenen Anzahl von benachbarten Punkten mit vorgegebenem Helligkeitsunterschied wird ein Prozeßschritt eingeleitet.
6. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: a) die abgebildeten Teile der Oberfläche werden in einem Informationsspeicher abgelegt; b) der Informationsspeicher wird zeilenweise und/oder spaltenweise abgetastet, wobei der Farbton aller abgetasteten Punkte erfaßt wird; c) es werden die Farbtöne benachbarter Bereiche miteinander verglichen; d) bei einem vorgegebenen Farbtonunterschied zwischen zwei benachbarten Bereichen werden die Koordinaten wenigstens eines der beiden Bereiche abgespeichert; e) bei Erreichen einer vorgegebenen Anzahl von benachbarten Bereichen mit vorgegebenem Farbtonunterschied wird ein Prozeßschritt eingeleitet.
7. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der eingeleitete Prozeßschritt die Veränderung der Heizleistung des Tiegels (7) ist.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der eingeleitete Prozeßschritt die Veränderung der Position des Tiegels (7) ist.
9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der eingeleitete Prozeßschritt die Veränderung der Drehzahl des Tiegels (7) ist.
10. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der eingeleitete Prozeßschritt die Regelung des Gasflusses oder des Gasdrucks ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kamera (2) eine Video-Kamera ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Inhalt des Tiegels (7) aus einem Halbleitermaterial besteht.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Ka- mera (2) zur Achse des Tiegels (7) einen Winkel α von 0° < α < 90° aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abbildung der Kamera (2) um den durch den Winkel α entstandenen Abbildungsfehler korrigiert wird.
15. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Örter der Kontrastsprünge ermittelt werden und aus diesen die Fläche der noch nicht geschmolzenen Teile im Tiegel berechnet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von geschmolzenem und nicht geschmolzenem Material ermittelt wird und bestimmte Verhältnisse bestimmten Verfahrensschritten zugeordnet sind.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verschwinden der Signale für nicht geschmolzenes Material der Vorgang des Ziehens von Kristallen eingeleitet wird.
18. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn der Anteil der festen Stoffe zu Null geworden ist, für eine bestimmte Zeit noch keine Ver- fahrensschritte ablaufen, um sicherzustellen, daß der ermittelte Null-Wert nicht durch zufällige Umstände bedingt war.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die bestimmte Zeit, die sogenannte Haltezeit, ca. 1 bis 5 Minuten beträgt.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltezeit von der Zahl der Umdrehungen des Tiegels (ca. 1 bis 10 Upm) abhängt.
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