WO1999011161A1

WO1999011161A1 - Verfahren zur herstellung eines polstermöbels, danach hergestelltes polstermöbel und grundgerüst dafür

Info

Publication number: WO1999011161A1
Application number: PCT/DE1998/002541
Authority: WO
Inventors: Gerd Kruse
Original assignee: Gerd Kruse
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1998-08-28
Publication date: 1999-03-11
Also published as: CN1268876A; CA2302272A1; NO20000698D0; EP1009259A1; BR9811425A; NO20000698L; EA200000158A1; DE19737647A1; JP2001514033A; TR200000568T2; AU1021099A; IL134553A0

Abstract

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Polstermöbel konzeptionell neu aufzubauen und dadurch vielfältigere Gestaltungsmöglichkeiten zu erzielen und gleichzeitig eine erleichterte, recycelbare Elementenbauweise zu verwirklichen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Polstermöbel ausgehend von einem Grundgerüst aufgebaut und formgebend verkleidet wird, wobei der Sitzkomfort des Polstermöbels unabhängig von der Verkleidung durch eine Bespannung des Grundgerüstes vorgegeben wird.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Polstermöbels, danach hergestelltes Polstermöbel und Grundgerüst dafür

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Polstermöbels, ein danach hergestelltes Polstermöbel und Grundgerüst dafür.

Herkömmlicherweise werden Polstermöbel so hergestellt bzw. aufgebaut, daß, ähnlich wie bei einem Bett, zunächst ein unterrahmen oder Untergestell, an dem auch die Beine angeordnet werden, bereitgestellt wird, das beispielsweise rahmenartig ausgebildet ist und in dem eine vorzugsweise metallische Federung eingebracht ist, wobei sich auf diesem Untergestell auch ein Rahmen oder ein Gestell für die Lehne abstützt. Aufbauend auf diesem Untergestell wird eine Polsterung aufgebracht, wie auf einem Sprungrahmen eines Bettes letztlich die Matratze aufgelegt wird. Polsterung und Rahmengestell werden schließlich mit einem Bezugsstoff umschlossen, der beispielsweise an der Unterseite des Rahmengestelles angeheftet wird. Die Polsterung steht dabei insbesondere auch als Material für die designerische Formgestaltung zur Verfügung, aber nur mit eingeschränkter gestalterischer Freiheit.

Dieser herkömmliche Aufbau eines Polstermöbels hat somit gleich mehrere Nachteile. Das Polstermöbel muß unter einem erheblichen Zeitaufwand aus vielen verschiedenen Materialien nahezu individuell aufgebaut werden, wodurch die Herstellung des Polstermöbels relativ kostenintensiv wird. Außerdem ist umgekehrt auch ein solches Polstermöbel praktisch nicht recyclungsfähig, sondern endet als thermisch zu entsorgender Sperrmüll, da es unökonomisch, wenn nicht sogar unmöglich wäre, das entsprechende herkömmliche Polstermöbel so in einzelne Bestandteile zu zerlegen, daß diese gegebenenfalls einer Recycelung zugeführt werden könnten.

Die vorliegende Erfindung möchte die sich aus der herkömmlichen Polstermöbelherstellung ergebenden Probleme, insbesondere die im vorhergehenden angedeuteten Probleme, vermeiden und einen grundsätzlich anderen Polstermöbelaufbau aufzeigen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein zur Stabilisierung des Polstermöbels dienendes, den Sitz- und/oder den Lehnenverlauf nur grob vorgebendes Grundelement zur Anordnung relativ nahe der für den Benutzer vorgesehenen Kontaktfläche des Polstermöbels vorgesehen wird, und eine im wesentlichen auch designerische Formgebung des Polstermöbels jenseits der Kontaktflächen unter und/oder hinter dem Grundelement dadurch erfolgt, daß an der Unter- und/oder Rückseite des Grundelementes ein zur Formgebung geeignetes Material angeordnet wird.

Erfindungsgemäß wird also ein Polstermöbel bereits grundsätzlich völlig anders aufgebaut als ein herkömmliches Polstermöbel. Der Aufbau beginnt nämlich nicht mit einem Rahmen oder Grundelement, auf dem das Polstermöbel nach oben durch Aufbringung einer Polsterung aufgebaut wird, die nicht nur den Sitzkomfort bestimmt, sondern auch als zu gestaltendes Material verwendet wird. Das in erfindungsgemäßer weise zu erstellende Polstermöbel verfügt vielmehr über ein Grundelement, das nicht bodennah, sondern statt dessen vielmehr kontaktflächennah, also mehr oder weniger oberseitig angeordnet wird, wobei die eigentliche Formgebung, die letztendlich auch das Design des Polstermöbels bestimmt, nach unten hin erfolgt, und zwar mit größerer Freiheit, weil die Formgebung den Sitzkomfort nicht verändert. Es werden also unterhalb bzw. hinter einem entsprechenden Grundelement für die Formgebung geeignete Materialien angeordnet oder angeschraubt. Danach wird das Grundelement und das formgebende Material wiederum mit einer Bezugsstoffhülle umgeben, und zwar allseitig umschlossen oder vorzugsweise für Sitzteil und Lehnenteil getrennt. Die Bezugsstoffhülle könnte beispielsweise mit Hilfe eines Reißverschlusses oder dergleichen geschlossen, vernäht oder verhakt werden. Grundsätzlich wäre allerdings auch bei der erfindungsgemäßen Polstermöbelherstellung ein Anheften des Bezugsstoffes an der Unterseite ohne Ausbildung einer geschlossenen Bezugsstoffhülle möglich. Das Grundelement bildet und bietet selbst im wesentlichen die Sitzfläche und Anlehnungsfläche des Polstermöbels. Für ihre Nachgiebigkeit ist sie im Sitzflächenbereich und/oder im Rückenlehnenbereich vorzugsweise (jeweils) rahmenartig ausgebildet, wobei die von dem Rahmen umgrenzte zentrale Öffnung durch eine Bespannung wiederum vorzugsweise weitgehend geschlossen ist. Der Sitzkomfort ergibt sich also dann im wesentlichen aus der Bespannung, deren Elastizität und Nachgiebigkeit vorgegeben und eventuell auch eingestellt werden kann, wobei es ebenfalls denkbar ist, eine gewisse zusätzliche Formgebung in die Bespannung selbst einzubringen, indem Polster, Wülste, eventuell sogar formveränderbare oder aufblasbare Wülste, in die Bespannung eingearbeitet werden. Dabei kann die Bespannung beispielsweise mit Hilfe von metallischen Haken in die Rahmenausbildung des Grundelementes allseitig eingehängt werden. Der Rahmen selbst bzw. das Grundelement selbst ist möglichst stabil, vorzugsweise aus Aluminium oder auch aus Holz ausgearbeitet, beispielsweise aus Metallprofilen oder aus einem Sperrholz- oder aus einem Vollholzmaterial, wobei für die letztere Ausbildungsform insbesondere Buchenholz in Betracht kommt. Dabei könnte das Grundelement einteilig ausgebildet sein, beispielsweise gegebenenfalls mit Hilfe von Dampfbehandlung gebogen oder sonstwie ausgeformt sein. Das Grundelement könnte auch mehrteilig ausgebildet sein, wobei der Sitzflächenbereich und der Rückenlehnenbereich beispielsweise über metallische Winkel oder dergleichen miteinander verbunden sein könnten. Dadurch wäre beispielsweise auch eine Lehnenverstellbarkeit mit Hilfe von Scharnieren oder dergleichen denkbar. Auch für eventuelle Armlehnen könnten zumindest Kernelemente bzw. Verankerungselemente an dem Grundelement angeordnet sein, wobei die Formgebung der Armlehnen ebenfalls durch das vorgesehene formgebende Material, eventuell unter Verwendung einer höheren Dichtigkeit oder Festigkeit, erfolgen kann.

Als formgebendes Material wird vorzugsweise ein Polyproylenmaterial verwendet, das in blockartiger, eine körnige Struktur aufweisender Ausgestaltung, wie sie von Polystyrol gewohnt ist, bereitgestellt werden kann, wobei auch ein solches Polypropylenmaterial zur Formgebung zu einer bestimmten Form ge- schnitten werden kann, und zwar vorzugsweise mit einer computergesteuerten Materialbearbeitungsmaschine. Zur Erzielung einer größeren Dichte und Festigkeit kann das Polypropylenmaterial thermisch behandelt und verdichtet werden, wobei es durchaus auch formgepreßt werden kann. 5

Darüber hinaus kann das Grundelement auch zur (noch) bequemeren Ausgestaltung der Kontaktflächen mit einem herkömmlichen Schaumstoffmaterial oder einem anderen Polstermaterial aufgepolstert sein, so daß das Grundelement im Hinblick auf die Gesamtform des herzustellenden ι o Polstermöbels dann nicht mehr unmittelbar die Kontaktflächen bereitstellt, sondern mehr zu einem Stabilisierungskern des Polstermöbels wird. Vorzugsweise wird ein flächiges Schaumstoffmaterial verwendet.

Die erfindungsgemäße Herstellung eines Polstermöbels weist gegenüber einer 1 herkömmlichen Hersteilung diverse vorteile auf. zunächst einmal kann die Endmontierung eines Polstermöbels erfindungsgemäß quasi aus selbst endgefertigten Einzelteilen erfolgen, die auch von branchenfremden Kräften zeitlich schnell und einfach durchgeführt werden kann. Es kann geradezu ein Baukastensystem bereitgestellt werden, aus dem ein Polstermöbel oder eine 20 Wohnlandschaft aufgebaut wird, wobei aber nur etwa fünf verschiedene Materialien bzw. Einzelteile für den Korpus des Polstermöbels verwendet werden müssen, nämlich ein Grundelement, das völlig unabhängig von dem gewünschten Design des Polstermöbels im Prinzip immer gleichartig aussehen und aufgebaut sein kann, eine Bespannung für das Grundelement, einige 25 wenige Formgebungsblöcke für den Sitzflächenbereich, den Rückenlehnenbereich und gegebenenfalls den Armlehnenbereich des Polstermöbels, ein bis zwei schaumstofflagen für die Kontaktfiächen- aufpolsterung und eine Bezugshülle, um den Korpus oder Glieder des Polstermöbels zu umgeben.

30

Genauso einfach wie ein solches Polstermöbel aufgebaut werden kann, kann es nach Ablauf seiner Lebensdauer auch wieder zerlegt werden, wobei die einzelnen Teile sehr leicht voneinander wieder getrennt werden können und zum Teil wiederverwendet werden können bzw. einem einfachen Recycling zugeführt werden können. Die einzelnen, zahlenmäßig sehr beschränkten Aufbauteile können fremdgefertigt und einem Endfertigungsbetrieb zugeliefert werden und durch minimal geschulte Kräfte oder gegebenenfalls sogar automatisiert endmontiert werden. Dabei wird das gewünschte Design des Polstermöbels vorrangig nur von dem formgebenden Material bestimmt, das mit entsprechenden Vorformungen dem Endmontierungsbetrieb zugeliefert werden kann, während alle übrigen Teile im Prinzip designneutral rein technisch-funktional gleichbleibend ausgebildet sein können. Lediglich der Bezugsstoff bestimmt den optischen Eindruck des Polstermöbels mit und ist selbst auch sehr leicht wählbar und auch auswechselbar.

Durch diese Art der Montierung eines Polstermöbels kann insbesondere die Logistik oder auch die Nachfrage die Produktion steuern. Bei der herkömmlichen Herstellungsweise eines Polstermöbels war dies umgekehrt. Es wurden, wie beispielsweise in der Modebranche, geradezu saisonal Polstermöbel „auf Verdacht des Kundengeschmackes" von einem Polstermöbelhersteller erstellt und dann dem Verbraucher präsentiert. Bei der erfindungsgemäßen Montierungsweise könnte geradezu ein Kunde das Design seines Polstermöbels selber bestimmen und ein entsprechendes Polstermöbel besteilen, woraufhin dann ganz gezielt auf Bestellung ein solches Polstermöbel sehr kurzfristig produziert und ausgeliefert werden könnte.

Dies gilt insbesondere auch für die Beine oder Füße des Polstermöbels. Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß diese an Fixierungsbereichen angeordnet werden, die durch das formgebende Material hindurch stabil mit dem Grundelement des Polstermöbels verbunden sind. Bereitgestellt werden also beispielsweise metallische Befestigungsplatten, an denen beliebige Beine oder Füße mit beliebiger Neigung oder Länge oder aus beliebigem Material je nach Kundenwunsch, gegebenenfalls passend zu übrigen Möbeln, befestigt und auch ausgewechselt werden können. Da das Grundelement mit seiner Bespannung für den Sitzkomfort sorgt und selbst die Gewichtskraft einer sitzenden Person auffängt, dient eine weitere Formgebung, insbesondere an der Unterseite und der Rückseite des Polstermöbels nur einer voluminöseren designerischen Ausgestaltung, so daß im Ein- zelfalle eine solche weitere Ausgestaltung auch entfallen kann, also eine „nacktere" Version des erfindungsgemäßen Polstermöbels mit einem dadurch mehr technisch anmutenden Design durchaus möglich wäre. Insbesondere kann die Bespannung als elastisches Gewebe ausgebildet sein, die ein ansprechendes Äußeres haben kann, so daß auch eine sichtbare Rückseite eines sol- chen Polstermöbels nicht unästhetisch wirken muß. Für eine solche vereinfachte Form eines erfindungsgemäßen Polstermöbels wird unabhängiger Schutz beansprucht.

Als Bespannungsmaterial könnte insbesondere ein Gewebematerial vorgese- hen sein, daß beispielsweise elastische Kettfäden aufweist, die mit unelastischen Schußfäden verwoben sind, so daß ein Gewebe entsteht, das insbesondere in einer Richtung elastisch, d.h. ausdehnbar, ist, beispielsweise um ein Längenmaß in der Größenordnung von 130 %.

um ein zu großes Nachgeben der Bespannung beim Hinsetzen einer Person zu vermeiden und dadurch den Sitzkomfort zu verbessern, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß das Bespannungsmaterial unter Vorspannung in das Grundelement eingebracht wird. Für den Nachgebeweg des Bespannungsmaterials kann das formgebende Material eine entsprechende Ausnehmung als Sitzmulde oder dergleichen aufweisen.

Das Grundelement ist vorzugsweise weitgehend aus Aluminium ausgebildet, insbesondere aus Aluminiumprofilen, die beispielsweise Führungsrinnen aufweisen, z.B. T-Führungsnuten, in die Randbereiche der Bespannung form- schlüssig, beispielsweise kederartig oder durch verhakung, eingebracht werden können. Es wäre aber selbstverständlich auf denkbar, das Grundelement aus Holz oder Kunststoff zu fertigen. Auch die Beine des Polstermöbels sollen sich unmittelbar am Grundelement abstützen und nicht an dem statisch eventuell zu instabilen formgebenden Material.

Das Vorsprannen des Bespannungsmaterials kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß zunächst einmal zwei Randbereiche der Bespannung an parallel zueinander verlaufenden Holmen des Grundelementes angesetzt werden und die Holme auf einen größeren Abstand zueinander gebracht werden, wodurch die Bespannung vorgespannt wird, wenn dann durch den Holmabstand insoweit das gewünschte Rahmenausmaß erreicht ist, werden die streben als Distanzhalter zwischen die miteinander verspannten Holme gesetzt und in allen vier Eckbereichen die jeweiligen Streben bzw. Holme durch Eckverbinder miteinander verbunden. Dies erfolgt vorzugsweise formschlüssig durch Verzapfungen, die auch eine Drehsicherheit der Eckverbinder gewährleisten und da- durch eine gewisse Festigkeit des Rahmens auch gegenüber Torsionskräften bewirken.

Für ein nach dem Verfahren hergestelltes Polstermöbel wird unabhängiger Schutz beansprucht.

Ein erfindungsgemäßes Polstermöbel zeichnet sich dadurch aus, daß es ein Grundgerüst aufweist, das zwei rahmenartig ausgebildete Grundelemente umfaßt, die jeweils das Skelett des Sitzes und der Rückenlehne des Polsters bilden und entsprechend in einem vorgegebenen Winkel zueinander miteinander verbunden sind, wobei die Rahmenöffnungen innerhalb der Grundelemente, wenigstens weitgehend, durch eine die Gewichtskraft einer sitzenden Person auffangende Bespannung geschlossen sind.

Es ergeben sich daraus die bereits zum erfahren geschilderten vorteile beim Polstermöbel.

Bevorzugte Weiterbildungen dieses Polstermöbels ergeben sich aus den Ansprüchen 16 bis 21. Auch für ein Grundgerüst für ein Polstermöbel, das im wesentlichen aus zwei Rahmen ausgebildet ist, die in einem vorbestimmten Winkel miteinander verbunden sind und die Stützelemente der Rückenlehne und des Sitzes des Polstermöbels bilden, wobei die inneren Öffnungen der Rahmen, wenigstens weitgehend, mittels einer Bespannung geschlossen sind, die die Gewichtskraft einer sitzenden Person aufnehmen, wird unabhängiger Schutz beansprucht.

Bevorzugte Weiterbildungen eines solchen Grundgerüstes ergeben sich aus den Ansprüchen 23 bis 26.

Ausführungsbeispiele zur Erfindung, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 in perspektivischer Ansicht einen Rahmen für eine Rückenlehne eines erfindungsgemäßen Sofas,

Fig. 2 den Verbindungsbereich zwischen einem Eckverbinder und einem Holm für einen Rahmen gemäß Fig. 1 in perspektivischer Explosionsdarstellung, Fig. 3a und 3b den Eckverbinder gemäß Fig. 2 mit seinen Verbindungs- zapfen in perspektivischer Ansicht in Explosionsdarstellung bzw. zusammengefügt, Fig. 4 den Querschnitt eines Holmes gemäß Fig. 2, Fig. 5 einen Abschnitt eines Holmes gemäß Fig. 2 oder 4 in perspektivischer Ansicht, Fig. 6 ein Grundgerüst für ein erfindungsgemäßes Polstermöbel aus einem Rückenlehnen-Rahmen gemäß Fig. 1 und einem Sitzrahmen mit einem daran angedeuteten Möbelbein in perspektivischer Ansicht, Fig. 7 den in Fig. 6 mit vn bezeichneten Eckbereich mit dem Möbelbein in Explosionsdarstellung und

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines Abschnittes des Gesamtskelettes eines erfindungsgemäßen Sofas. Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung ein Rahmenelement bzw. ein Grundelement eines Grundgerüstes für ein erfindungsgemäßes Polstermöbel. In diesem Falle ist in Fig. 1 der Rahmen für die Rückenlehne eines Sofas dargestellt.

5 Dieser Rahmen besteht im wesentlichen aus vier Leisten, nämlich zwei waagerecht verlaufenden Holmen 1 und zwei vertikal verlaufenden Streben 2, wobei die streben 2 mit den Holmen 1 in den Eckbereichen über Eckverbinder 3 miteinander verbunden sind, nämlich miteinander verzapft sind. Ein entsprechender Rahmen ist auch für den Sitz des Sofas vorgesehen, wobei der Rahmen für o die Rückenlehne und der Rahmen für den Sitz unmittelbar miteinander verbunden sind, und zwar entweder in einem vorbestimmten Winkel von beispielsweise 105° oder variabel zum Beispiel über Scharniere oder Klavierbänder.

5 m Unterscheidung zum Rahmen für den Sitz des Sofas verfügt der in Fig. 1 dargestellte Rahmen für eine Rückenlehne noch über einen zusätzlichen Zwischenholm 4, der mit seinen Stirnseiten entweder starr mit den Streben 2 verbunden ist, zum Beispiel durch verschraubung oder der durch entsprechende Formstücke formschlüssig an den Streben 2 verklinkt oder ver- 0 spannt ist.

Sowohl die Holme 1 und 4 als auch die streben 2 verfügen nämlich über einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt mit in jeder Längsschmalseite verlaufenden Nuten, die in der Fig. 1 nur angedeutet sind, aber in der weiteren 5 Zeichnung noch näher dargestellt sind. Diese Nuten sind Befestigungsmöglichkeiten insbesondere für die Gewichtskraft einer sitzenden Person auffangende Bespannungen und auch für die Polstermöbelkonstruktion letztendlich kaschierende Bezugsstoffe. Gerade durch die Vielzahl der zur Verfügung stehenden Nuten ist es nämlich möglich, Formschluß- bzw. Hakenverbindungen ⁰ vorzusehen, mit denen derartige Bespannungsmaterialien oder Bezugsstoffe in einfacher Weise an fast beliebiger stelle eingehakt oder sonstwie befestigt werden können, so daß später auch ein sehr einfaches Auseinandernehmen des Polstermöbels für Entsorgungs- und insbesondere Recycelingszwecke möglich ist. Auf das herkömmliche Kleben und Tackern kann bei dem innovativen Polstermöbel völlig verzichtet werden. Auch an dem aus dem Rahmen beste- 5 henden Grundgerüst anzuordnenden formgebenden Materialien können in gleicher weise formschlüssig in den Nuten der vorhandenen Rahmenleisten angeordnet werden. Ähnliches gilt auch für die Füße bzw. Beine des Polstermöbels, die ebenfalls unmittelbar mit Rahmenleisten verbunden werden und für Armlehnen oder dergleichen, wobei auch Armlehnen wieder rahmenartig aus o Profilen aufgebaut sein können, die eventuell auch vom Sitz bis zum Boden reichen.

Die Rahmen des Grundgerüstes umgrenzen jeweils Rahmenöffnungen, die wei- testgehend durch elastische Bespannungen, zum Beispiel elastisch gewebte 5 Materialien, geschlossen werden, die letztendlich den eigentlichen Sitzkomfort bieten und die Gewichtskraft der sitzenden Person auffangen. Diese Bespannung wird vorzugsweise unter Vorspannung an den jeweiligen Rahmen angeordnet, wobei bei dem geschilderten Konzept bis zum letzten Arbeitsschritt, nämlich der Anordnung des auch bis zuletzt noch auswählbaren Bezugsstoffes 0 der Rückenlehnenteil und der Sitzteil des Polstermöbels völlig separat voneinander gefertigt und aufgebaut werden können.

Eine Vorspannung und Montierung des Bespannungsmaterials geschieht also ebenfalls bei den Rahmen des Sitzes und der Rückenlehne separat durch ent- sprechende Bespannungsfahnen bzw. im weitesten Sinne -tücher im wesentlichen rechteckigen Zuschnittes, zwei zueinander parallele Randbereiche der Bespannungsfahne werden mit Hakenleisten versehen, die über Hakenelemente verfügen, die in Nuten zweier zueinander parallel verlaufende Holme 1 bzw. 1 und 4 eingehakt werden können. Durch ein Auseinanderziehen dieser 0 beiden Holme 1,1 bzw. 1,4 wird die Bespannung vorgespannt bis auf die letztendlich gewünschte Rahmenausdehnung, die dann dadurch fixiert und auf Distanz gehalten wird, indem dann erst die streben 2 starr mit dem letzten der beiden Holme verbunden werden, während sie mit dem ersten der beiden Holme bereits verbunden sein könnten.

Für diese Bespannung finden bei der Rückenlehne und beim Sitz unterschied- liehe Holme Verwendung. Bei der Rückenlehne, wie in Fig. 1 gezeigt, wird nämlich der obere Holm 1 und der Zwischenholm 4, der nur bei der Rückenlehne vorhanden ist, verwendet, um zwischen diese beiden Holme die Bespannung zu verspannen. Beim Sitz, dessen Rahmen nur über zwei Holme 1 verfügt, nicht aber über ein Zwischenholm 4, werden unmittelbar die beiden Holme 1 für diese Bespannung verwendet. Der Rahmen für die Rückenlehne und der Rahmen für den Sitz werden, wie bereits geschildert, über Winkel miteinander verbunden, und zwar im wesentlichen der untere Holm 1 der Rückenlehne mit dem hinteren Holm 1 des waagerecht liegenden Rahmens 1 des Sitzes. Ein besonderes Verbindungselement kann ein verbogener Stift sein, der in seinem verlauf zunächst formschlüssig in einer Nut einer strebe oder Rückenlehne verläuft, der Biegung des Eckverbinders folgt und dann in die Nut einer strebe des Sitzes übertritt.

Mit formgebendem Material werden die verschiedenen Rahmenleisten so be- stückt, daß die gewünschte designerische Endvolumenform des Polstermöbels entsteht und aufgebaut wird, wobei der Aufbau erfindungsgemäß vor allem nach unten und nach hinten erfolgt, die Rahmen also relativ kontaktflächen- nah für die sitzende Person verbleiben und allenfalls durch relativ dünnere Polster noch abgedämpft werden. Die eigentliche Elastizität und der eigentliche Sitzkomfort ergibt sich ja, wie bereits erwähnt, durch die Bespannung der Rahmen selbst. Das Vorhandensein von zwei unteren Holmen 1 und 4 bei der Rückenlehne ergibt sich durch die Art Schlaufenführung des zuletzt über den Sitzbereich und die Rückenlehne geführten Bezugsstoffes. Das gegebenenfalls noch auf die Bespannung des Sitzes aufgebrachte Sitzpolster überragt nämlich den unteren Holm 1 der Rückenlehne und ragt auf bis ungefähr zur Höhe des Zwischenholmes 4. Der Bezugsstoff für den Sitz wird über die Sitzfläche des Sitzes geführt und dann zwischen dem unteren Holm 1 und dem Zwischenholm 4 der Rückenlehne hindurchgefädelt, nach unten geführt und letztendlich ent- weder zu einer völligen umschlingung im unteren Bereich des Polstermöbels vernäht, wobei auch eventuell über die Lehnen geführte Stoffe an der Unterseite des Sitzes enden, oder die Ränder des Bezugsstoffes werden in geeigneter Weise an den Rahmenleisten des Rahmens des Sitzes, wie geschildert, ver- hakt.

Mit dem Bezugsstoff für die Rückenlehne wird in ähnlicher Weise verfahren, wobei dieser Bezugsstoff über die Kontaktfläche der Rückenlehne geführt wird und dann nach hinten geführt wird über den oberen Holm 1 der Rücken- lehne und ebenfalls zwischen dem unteren Holm 1 und dem Zwischenholm 4 hindurch, natürlich oberhalb des entsprechenden Bezugsstoffes des Sitzes. Auf diese weise entstehen im wesentlichen topologisch zwei unabhängige in sich mehr oder weniger geschlossene Bezugsstoffhüllen mit der üblichen und bekannten Fuge zwischen dem Rückenlehnenpolster und dem Sitzpolster. Gleich- zeitig können in gewohnter Weise mit dem Bezugsstoff auch die Rückseiten und sogar notfalls die Unterseiten der Polstermöbel nahtlos kaschiert werden, so daß ein solches Polstermöbel beispielsweise ästhetisch auch frei im Raum aufgestellt werden kann.

Fig. 2 zeigt eine Explosionsdarstellung eines unterbrochen und verkürzt dargestellten Holmes 1 bzw. einer strebe 2. im Bereich einer Stirnseite dieses Holmes 1 ist ein Eckverbinder 3 als Rundecke gezeigt, der Verbindungszapfen 5 trägt, die zur Verbindung zwischen Eckverbinder 3 und Holm 1 dienen.

AUS der Fig. 2 ist nicht nur diese Verzapfung erkennbar mit beispielhaft fünf Verbindungszapfen 5, die sowohl im Holm 1, als auch im Eckverbinder 3 in entsprechende Bohrungen eingeführt werden können, sondern es ist auch die Profilierung des Querschnittes des Holmes und dieselbe Profilierung des Eckverbinders 3 zu erkennen. Die Holme 1 und auch die streben 2 verfügen näm- lieh über einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt, wobei in den Seiten des Quadrates im wesentlichen T-förmige Nuten eingebracht sind. Sämtliche Profile können beispielsweise aus Aluminium stranggepreßt werden und anschließend geschnitten oder gebogen werden. Es ist also eine sehr einfache und kostengünstige Herstellung derartiger Profile auch mit der etwas komplizierten Geometrie ohne weiteres möglich. Die Nuten 6, die sich beim fertigen Rahmen endlos auch in den Bereichen der Eckverbinder 3 jeweils fortsetzen, bieten ausgezeichnete Befestigungsmöglichkeiten sowohl für die Bespannungsgewebe als auch für die Bezugsstoffe des Polstermöbels. Dabei ist es gerade für die Bezugsstoffe wichtig, daß diese auch fixiert um die Eckbereiche herumgeführt werden können, wobei die Bezugsstoffe in diesen Bereichen erforderlichenfalls etwas gerefft werden aber eben auch entlang der gesamten Linie fixierbar sind. Eine an einem Bezugsstoff vorhandene Hakenleiste, die beispielsweise mit einem Rand des Bezugsstoffes vernäht wird, erhält an dem auf den Bezugsstoff aufgebrachten Rand, der von dem frei vorstehenden Hakenrand abgewandt ist, in den Bereichen für Ecken des Möbels vorzugsweise eine Art Zick-Zack-Zahnung, die es erlaubt, die endlose Leiste auch ohne weiteres und auch zur Verwirklichung der Hakenverbindung jn den Nuten 6 um die gebogenen Ecken der Eckverbinder 3 herum zu führen und an diesen Rundecken anliegen zu lassen, weil durch die Zahnlücken in der zahnung die Zähne zur Verwirklichung der entsprechenden Biegung dichter an einander harangeführt werden können, während gleichzeitig der Stoff als solcher auf automatisch etwas gerefft wird. Eine Projektion des flächig zugeschnittenen Bezugsstoffes auf eine mehr sphärische Geometrie in den Eckbereichen ist also ohne Abnäher oder dergleichen im Bezugsstoff in ganz einfacher weise möglich, und zwar mit einer über die gesamte Länge des Rahmens enganliegenden Verbindung. Natürlich können auch Biegungen erfolgen, bei denen die Zahnlücken vergrößert werden und die Zähne der Verbindungsleiste auseinanderrücken und der Stoff in entsprechenden Biegungsbereichen etwas gedehnt bzw. gespannt wird.

Die Fig. 3a und 3b zeigen noch einmal Darstellungen eines Eckverbinders 3, und zwar in der Fig. 3a eine Expiosionsdarstellung mit noch nicht eingeführten ver- bindungszapfen 5 und in Fig. 3b mit eingeführten Verbindungszapfen 5.

Fig. 4 zeigt noch einmal vergrößert den Querschnitt eines Profiles eines Holmes 1 oder einer strebe 2. Erkennbar sind insbesondere die Querschnittsformen der Nuten 6 und durchlaufender Rohrkanäle 7 zur Einführung der Verbindungszapfen 5.

Fig. 5 zeigt noch einmal in perspektivischer Ansicht ein Stück eines Profilstran- ges für einen Holm 1 oder einer strebe 2 mit dem bereits aus Fig. 4 bekannten Querschnitt.

Fig. 6 zeigt ein Grundgerüst für ein erfindungsgemäßes Sofa, das aus einem Rahmen für die Rückenlehne besteht, wie er in Fig. 1 dargestellt ist und einen daran angesetzten, waagerecht orientierten ähnlichen Rahmen für den Sitz. Die Rahmenholme und -streben sind in dieser Fig. 6 der besseren Deutlichkeit halber nicht maßstabsgetreu gezeichnet, sondern übertrieben dick zu erkennen.

Gleiche Bauelemente sind mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet wie in den vorhergehenden Figuren, wie dies auch in den nachfolgenden Figuren der Fall ist.

Die beiden Rahmen sind in einem vorbestimmten Winkel von beispielsweise 05° zu dem Grundgerüst miteinander verbunden. Für eine solche Verbindung könnten theoretisch verschraubbare Winkelbleche oder dergleichen Verwendung finden, zur Veränderung des Winkels auch Scharniere, aber eine bevorzugte Lösung besteht darin, daß dem Lauf der Nuten folgend in den Stirnbereichen des Grundgerüstes verbogene Verbindungsstifte in die Nuten formschlüssϊg eingelegt bzw. eingeführt sind. Ein solcher starrer Stift würde beispielsweise zunächst dem erlauf einer Nut 6 einer strebe 2 des Rückenrahmens folgen, und zwar nach unten hin und dann auch noch dem anschließenden Verlauf der Verlängerung dieser Nut 6 im Eckverbinder folgen und sodann nach vorne in Richtung Sitz abgewinkelt sein und in die nächst- gelegene Nut 6 einer strebe 2 des Sitzrahmens übertreten und im weiteren dem verlauf dieser neuen Nut 6 folgen. Auch hierdurch entsteht eine Art Steckverbindung oder Zapfenverbindung, wobei lediglich dieser Zapfen eine etwas bizarrere, ungewohntere Verlaufsform aufweisen müßte. Bei dieser formschlüssigen Steckverbindung werden wiederum die Nuten 6 in vorteilhafter Weise verwendet. Theoretisch könnten zur Verbindung von Rückenlehne und Sitz natürlich auch an den Stirnseiten Winkelbleche oder dergleichen ver- wendet werden oder beispielsweise prismenartig geformte Blechmulden, in die die Eckbereiche des Grundgerüstes eingeführt und verschraubt werden. Durch die bevorzugte Steckverbindung wird aber das elegante Steckkonzept des gesamten Polstermöbels nicht durchbrochen. Auch an dieser stelle muß also nicht auf herkömmliche Verbindungstechnik zurückgegriffen werden.

in der Fig. 6 ist in einem vorderen Eckbereich des Sitzes beispielhaft ein Bein des Sofas angedeutet. Dieses Bein ist in Explosionsdarstellung in der Fig. 7 noch einmal deutlicher dargestellt.

zunächst einmal umfaßt die Beinkonstruktion eine dreieckige Platte 8, die in einen Eckbereich des Sitzrahmens eingeschoben und dort fixiert ist. Diese Platte 8 weist Schraubenlöcher 9 auf, durch die Verbindungsschrauben geführt werden können, zur Verbindung eines Zwischenstückes 10 mit der Platte 8. Mit dem Zwischenstück 10 wiederum wird der eigentliche Fuß 11 verbunden, bei- spielsweise verschraubt. Dieser Fuß 11 wird zu dem Design des Polstermöbels abgestimmt in seiner Formgebung bereitgestellt, und kann beispielsweise, wie dargestellt, auch schräg orientiert werden. Die Verbindung zwischen dem Zwischenstück 10 und dem Fuß 11 kann beispielsweise auch über eine andere Schraubverbindung hergestellt werden, indem beispielsweise das Zwischen- stück 10 insgesamt ein Innengewinde aufweist und der Fuß 11 ein Außengewinde. Es könnte also beispielsweise auch eine Höhenverstellbarkeit bzw. Län- genverstellbarkeit der Beinkonstruktion in einfacher weise vorgesehen sein.

Das Zwischenstück 10 dient im wesentlichen nur als überbrückung, um eine feste Verbindung zwischen dem Fuß 11 und dem Sitzrahmen zu schaffen, umgeben ist das Zwischenstück 10 von dem formgebenden Material, das zur Ausbildung der Volumenform des Polstermöbels unter dem Sitzrahmen angesetzt wird, und zwar vorzugsweise auch formschlüssig in Nuten der Rahmen- konstruktion verklinkt wird. Das Zwischenstück 10 führt also die Verbindung des Fußes durch dieses formgebende Material hindurch bis zu dem Sitzrahmen, so daß das formgebende Material selbst keine Kräfte aufnehmen muß. Es ist klar, daß je nach Dicke des formgebenden Materials auch das Zwischenstück 5 10 beliebige Längen aufweisen könnte, wobei beispielsweise ein längeres Zwischenstück 10 mit einem kürzeren Fuß 11 verbunden werden könnte, um die Gesamtsitzhöhe nicht zu vergrößern.

Die Fig. 8 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Abschnitt des Gesamtskelettes o eines erfindungsgemäßen Sofas.

Dargestellt sind wiederum die miteinander verbundenen Rahmen der Rückenlehne und des Sitzes, diesmal bereits mit den Bespannungen 12, durch die die Öffnungen der Rahmen geschlossen sind und die die Gewichtskräfte der sitzen- 5 den Personen aufnehmen.

Außerdem ist noch einmal die Anordnung der Beinkonstruktionen mit den Füßen 11 zu erkennen, wobei die Zwischenstücke 10 den Raum für das formgebende Material vorgeben, das unter der Sitzfläche angeordnet wird, so daß 0 später nur noch die eigentlichen Füße 11 zu sehen sind.

Auch das Gerüst einer Armlehne 13, das auf einer Seitenstrebe 2 des Sitzrahmens befestigt und aufgebaut ist, ist in der Fig. 8 zu erkennen. Auch dieses Armlehnengerüst besteht aus einem kleineren Rahmen aus Holmen und 5 streben, die der Einfachheit halber nicht näher bezeichnet sind, und an denen ebenfalls formgebendes Material für die Armlehne angeordnet werden kann.

zusammengefaßt kann also gesagt werden, daß die Erfindung ein erfindungsgemäßes Polstermöbel, dessen Grundgerüst und ein Verfahren zu seiner Her- o Stellung betrifft, wobei der Erfindung die Aufgabe zugrundeliegt, ein Polstermöbel insgesamt konzeptionell neu aufzubauen und dadurch vielfältigere Gestaltungsmöglichkeiten zu erzielen und gleichzeitig eine erleichterte recycelbare und logistisch besser vermarktbare Elementenbauweise zu ver- wirklichen. Dies wird dadurch erreicht, daß das Polstermöbel ausgehend von einem Grundgerüst aufgebaut und formgebend verkleidet wird, wobei der Sitzkomfort des Polstermöbels unabhängig von der Verkleidung durch eine Bespannung des Grundgerüstes vorgegeben wird. Bei dem neuartigen Aufbau des Polstermöbels sind folgerichtig Armlehnenformen und Füße oder Beine des Polstermöbels nur Accessoires, während bei einem konventionellen Aufbau eines Polstermöbels sozusagen die Beine als Fundament des Polstermöbels angesehen werden mußten, die zunächst einmal mit einem Grundrahmen verbunden und an diesem Grundrahmen abgestützt werden mußten. Alles weitere wurde nach oben hin mit verschiedensten Materialien, durch Füllen, Stopfen, Nähen, Tackern usw. aufgebaut. Die Gefahr bestand dabei darin, daß sich entweder ein fantasievolles Design ergibt, das möglicherweise einen qualitativ schlechten Sitzkomfort bietet, oder daß sich ein guter Sitzkomfort ergibt, aber deshalb nur ein sehr spartanisches Design verwirklicht werden kann, und dies trotz vielfältiger kostenaufwendiger Arbeitsgänge und eines eventuell hohen Eigengewichtes.

Bei dem erfindungsgemäßen Polstermöbel ist Kern das aus wenigen Teilen bestehende Grundgerüst, vorzugsweise in Form eines Stecksystems, das beliebig und nach allen Seiten mit formgebenden Materialien oder designerischen Accessoires ausgestattet werden kann, und zwar in einer relativ späteren Phase des Aufbaues, gegebenenfalls individuell nach Kundenwünschen. Dadurch sind die Grundelemente standardmäßig immer gleich bereitstellbar, während für die eigentlichen designerischen Elemente eine zu vielfältige und aufwendige Lagerhaltung entfallen kann. Auch die Kombination von einzelnen Sitz- oder Liegeelementen zu einer beliebigen Wohnlandschaft ist in einfacher Weise möglich, letztendlich durch die einfache Verbindung der in den einzelnen Elementen vorhandenen Grundelemente oder Grundgerüste.

Claims

Ansprüche:

__ verfahren zur Herstellung eines Polstermöbels, dadurch gekennzeichnet, 5 daß ein zur Stabilisierung des Polstermöbels dienendes, den Sitz- und/oder den Lehnenverlauf nur grob bzw. grundsätzlich vorgebendes Grundelement zur Anordnung relativ nahe der für den Benutzer vorgesehenen Kontaktfläche des Polstermöbels vorgesehen wird, und eine im wesentlichen auch designerische Formgebung des Polstermöbels ° jenseits der Kontaktflächen unter und/oder hinter dem Grundelement dadurch erfolgt, daß an der unter- und/oder Rückseite des Grundelementes ein zur Formgebung geeignetes Material angeordnet wird.

2, verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das formge- bende Material vorgeformt wird und danach am Grundelement angeordnet wird.

j verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundgerüst auf seiner Ober- und/oder Unterseite mit einem 0 Polstermaterial aufgepolstert wird.

__ verfahren zur Herstellung eines Polstermöbels, vorzugsweise nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, ⁵ daß das Grundelement im Sitzbereich und/oder im Rückenlehnenbereich (jeweils) rahmenartig als Umgrenzung einer zentralen Öffnung ausgebildet wird.

____ verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale o Öffnung (jeweils) mit einer netz- oder gewebeartigen Bespannung wenigstens weitgehend geschlossen wird. _6__ verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein elastisches Bespannungsmaterial gewählt wird.

1__ Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das 5 Bespannungsmaterial unter Vorspannung in das Grundelement eingebracht wird.

8. verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bereitstellung eines Nachgebeweges der Bespannung in dem o formgebenden Material eine entsprechende Ausnehmung grund- elementnah vorgesehen wird.

9. verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundelement wenigstens weitgehend aus 5 Aluminium ausgebildet wird.

iα_ Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundelement aus Profilen gefertigt wird, in die Randbereiche der Bespannung formschlüssig, kederartig eingebracht 0 werden.

^ Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als formgebendes Material Polypropylen verwendet wird. 5

12. verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beine des Polstermöbels, gegebenenfalls durch vorgesehene Fixierungsbereiche an der Unterseite des formgebenden Materials hindurch, zu ihrer Befestigung mit dem Grundelement 0 verbunden werden.

^Verfahren nach Anspruch 7 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß in zueinander parallelen Holmen des Grundelementes Randbereiche der Bespannung formschlüssig eingebracht werden, daß dann zur Vorspannung des Bespannungsmaterials der Abstand zwischen den Holmen vergrößert wird und daß danach zur Ausbildung eines Rahmens die Rahmenstreben als Distanzstücke zwischen die Holme gesetzt werden.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenleisten des Grundelementes torsions- und drehsicher in den Eckbereichen des Rahmens über Eckverbinder durch Formschluß miteinander verbunden werden.

15. Nach dem Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14 hergestelltes Polstermöbel, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t. daß es ein Grundgerüst aufweist, das zwei rahmenartig ausgebildete Grundelemente umfaßt, die jeweils das Skelett des Sitzes und der Rückenlehne des Polsters bilden und entsprechend in einem Winkel zueinander miteinander verbunden sind, wobei die Rahmenöffnungen innerhalb der Grundelemente, wenigstens weitgehend, durch eine die Gewichtskraft einer sitzenden Person auffangende Bespannungen (12) geschlossen sind.

16. Polstermöbel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das von dem Grundgerüst bereitgestellte Skelett mittels eines die plastische Form des Polstermöbels weitgehend vorgebenden Formmaterials im wesentlichen an der Rückseite der Lehne und der Unterseite des Sitzes ausgerüstet ist.

17. Polstermöbel nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß das von dem Grundgerüst bereitgestellte Skelett an der Sitzflächenseite des Sitzes und an der Anlehnungsseite der Rückenlehne mit einem Polstermaterial versehen ist.

1 . Polstermöbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Beine (10,11) des Polstermöbels unmittelbar mit dem Grundgerüst verbunden sind, und zwar gegebenenfalls durch das formgebende Material hindurch.

19. Polstermöbel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das 5 formgebende Material zu Kunststoff teilen vorgeformt ist.

_20. Polstermöbel nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bezugsstoff für das Polstermöbel im wesentlichen nach Art einer Hülle über das Poistermöbelinnere gestülpt ist und am o Grundgerüst befestigt ist.

2_\. Polstermöbel nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß Rahmenelemente des Grundgerüstes (1,2,3) für eine formschlüssige Verbindung von Randbereichen der Bespannung (12) mit entsprechenden Ausnehmungen 5 (6) profiliert sind und daß die Randbereiche des Bezugsstoffes in ähnlicher weise wie die Bespannung (12) in entsprechende Formschlußaus- nehmungen (6) der Rahmenelemente (1 bis 3) des Grundgerüstes eingeführt und dadurch befestigt sind.

0 22. Grundgerüst für ein Polstermöbel, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß es im wesentlichen aus zwei Rahmen ausgebildet ist, die in einem Winkel miteinander verbunden sind und die Stützelemente der Rückenlehne und des Sitzes des Polstermöbels bilden, wobei die inneren 5 Öffnungen der Rahmen, wenigstens weitgehend, mittels einer Bespannung (12) geschlossen sind, die die Gewichtskraft einer sitzenden Person aufnehmen.

j2£. Grundgerüst nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß ein o elastisches Gewebe als Bespannungsmaterial vorgesehen ist.

24. Grundgerüst nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Bespannungsmaterial unter Vorspannung an dem jeweiligen Rahmen befestigt ist.

25. Grundgerüst nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Bespannungsmaterial formschlüssig verbundene Holme (Ddes jeweiligen Rahmens durch die streben (12) des Rahmens zur Erzeugung der Vorspannung des Bespannungsmaterials auseinandergedrückt und auf 5 Distanz gehalten sind.

_26^ Grundgerüst nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Holme (1) und streben (2) des Rahmens über in den Eckbereichen eingesetzte Eckverbinder (3) miteinander torsionssicher verbunden sind, wofür die o Eckverbinder (3) entsprechende Formschlußelemente (5) aufweisen.