WO1999003664A1

WO1999003664A1 - Procede et dispositif de moulage multicouche de resine

Info

Publication number: WO1999003664A1
Application number: PCT/JP1998/002450
Authority: WO
Inventors: Akio Okamoto; Etsuo Okahara
Original assignee: Ube Industries, Ltd.
Priority date: 1997-07-18
Filing date: 1998-06-03
Publication date: 1999-01-28
Also published as: JP3853031B2; CA2296377C; EP0997256A1; EP0997256A4; AU7549598A; JPH1134100A; CA2296377A1

Description

明細書樹脂の多層成形方法及び多層成形装置技術分野

本発明は、金型内で表面に樹脂製加飾層を有する表皮材とコア材樹脂とをに成形する樹脂の多層成形方法及び多層成形装置に関するものである。背景技術

近年、自動車、家電、建材等に使用される樹脂成形品は、 ¾ p性、手触り感、クッション性等の付加価値を付けて表面加飾品質を高めたり、成形工程の省工程化によるコストダウンのために、下記に示すような射出成形やアレス成形を利用してコア樹脂の表面に装飾性、手触り感、クッション性等の表面加飾性能を有した加飾用表皮材を金型内でコァ樹脂の成形と同時に成形する樹脂の多層成形が実施されていた。

型開された両金型間にカ瞻用表皮材をセットし、型閉じて型締カを作用させた型締^！え態で、あるいは両金型間に所定の型開量を保持させた型締状態で、力 π飾用表皮材と金型とで形成された金型キャビティ空間部に射出装置あるゝは樹脂供給ュニット等によりコア材となる溶融樹脂を充填する。コア材樹脂の充填後は射出装置あるレゝは型締装置により保圧力を負荷させて加飾用表皮材とコァ材樹脂とを一体成形するとともに、所定の冷却時間を経た後に型開して成形品取出を行なう。

しかしながら、コア材となる溶融樹脂を充填した時点から型開して成形品を取出すまで、力 π飾用表皮材はコア材樹脂による高温'高圧の負荷により過大な損傷を受ける。例えばソフト感ゃクッション性を狙って、裏面に発泡層をラミネートした加飾用表皮材を使用しても、成形中に発泡層が潰れて期待するソフト感ゃクッション性の表面加飾性能が得られなゝという問題があつた。

また、例えは'手触り感ゃ高級感を狙って、表面に起毛層を備えた加飾用表皮材を使用しても、成形中に起毛層が毛倒れして期待する手触り感ゃ高貌感のある表面加飾性能が得られなゝという問題があつた。

また、例えば装飾性や塗装性を狙って、表面に印刷または塗装層をラミネートした加飾用表皮材を使用しても、表皮材の製 i 程で生じた極微小な傷や、成形時に金型形状に沿って変形する際に生じる極微少な歪を回避することができず、曇りや色むら等の表面欠陥となって期待する装飾性や塗装性の表面加飾性能が得られなゝという問題があつた。

このように、性、手触り感、クッション性等の付加価値を高める目的で加飾用表皮材を用 ^ても、本来の目的とする表面加飾性能を得ることができないという問題があった。

上記の問題を解決する手段の 1つとして、例えば耐熱 ·耐圧性を有するフィルム等を保護層としてラミネートした加飾用表皮材を用いる方法がある。この場合は成形中のコア fftlf脂からの熱及び圧力負荷の影響を保護層で緩和する考え方であるが、加飾用表皮材の製造コストアップにつながるうえに、完全な加飾用表皮材の保護とはならず、目的とする表面加飾性能を満足することはできない。

上記の問題を解決する別の手段として、例えば装飾性や塗装性を狙って表面に印刷または塗装層をラミネートした加飾用表皮材の場合では、成形前に予め加飾用表皮材を高温で'成形品形状に概略予備成形する方法が採用される。この場合は高溫での予備成形工程で、表皮材の製造工程で生じた極微少な傷や成形時に金型形状に沿って変形する際に生じる極微少な歪をある程度回避することができるが完全ではなく、さらに予備成形工程が増えること、予備成形のための設備が別途となることにより、樹脂の多層成形コストアップと成形を行なう上での成形スペースァップを招来することとなる。

また、上記問題を解決する新たな手段として、例えば特開昭 5 9— 1 5 0 7 4 0号においては、プレス成形を利用した樹脂の多層成形で加飾用表皮材に負荷される圧力を極力下げて成形する低圧成形法が ^^されている。また、例えば特開平 6 - 2 9 7 4 8 9号においては、コア材溶融樹脂のを下げるとともに加飾用表皮材に負荷される圧力を下げ、さらに成形中の力 II飾用表皮材に負荷される圧力と継続時間の積を極力小さくして成形する方法が提案されている。この場合の両者のは、いずれも力 U飾用表皮材に負荷される圧力及び熱影響を小さくして、成形中の加飾用表皮材の損傷を仰えようとする考え方である。

しかしながら、たとえカロ飾用表皮材に負荷される圧力を小さくして、あるいは圧力と時間の積を小さくして力 Π飾用表皮材の損傷を抑えることができたとしても、コァ材樹脂の成形に対しては成形可能な必要最低圧力が存在するため、結論的にはコア材樹脂の成形圧力不足で変形、反り、ショートショット等の製品として見た場合の成形不良が生じてしまう。

また、コァ材溶融樹脂の温度を下げる方法ではコァ材樹脂の流動性が極端に低下するため、コア材樹脂を成形する際の圧力 (充填及び流動圧力)は必然的に大きくなり、結果としてはカ咖用表皮材に負荷される圧力低下とはならず矛盾した (実際的には成立しない)成形法の提案となっている。たとえ実現できたとしても、コァ1¾脂の成形圧力不足で変形、反り、ショートショット等の製品として見たの成形不良が生じてしまう。

確かに、成形中の力 u飾用表皮材の損傷を仰えるためには負荷される圧力及び熱影響を極力小さくして成形するのが望ましいが、コア材樹脂の成形性の観点から見ると全く成形できない成形条件となってしまう。即ち加飾用表皮材を用いた樹脂の多層成形では、加飾用表皮材の損傷防止とコア材樹脂の成形性アップという相反する成形制御を成形中に同時に行なわなばならず、従来の射出成形及びプレス成形を利用した場合はもちろんのこと、提案されている低圧成形を利用した程度の成形制御では、両者を両立させて成形することは能である。

従って、本発明は、このような従来の問題を解決し得る樹脂の多層成形方法と多層成形装置を提供することを目的とする。

また、本発明は、表面加飾性能を全く損なうこと無く極めて高品質な樹脂の多層成形品を低コストで'安定して供給することができる樹脂の多層成形方法と多層成开幾置を提供することを目的とする。発明の開示

本発明によれば、金型内で'表面に樹脂製加飾層を有する表皮材とコァ材樹脂とを ~{本に成形する樹脂の多層成形方法において、

予め表皮材の樹脂製加飾層のガラス転移点 (τ g s )とコア材となる溶融樹脂の供給温度 (T c )の関係が T g sく T cとなるように設定するとともに、成形中の表皮材の樹脂製加飾層の最高温度 (T s m)が T s m > T g sとなる条件で成形し、成形中のコア材樹脂の溫度 (T c c )が、 T c c≥T g sを満足する温度範囲内で予め設定した任意の時点で、表皮材の樹脂製加飾層と、該樹脂製加飾層に対向する金型キヤビティ面との間に隙間を設けて空気断熱層を形成させて保持することを特徴とする樹脂の多層成形方法、が提供される。

本発明においては、成形中のコア材樹脂の (T c c )が、 T c c≥T s mかつ T c c≥T g sを満足する温度範囲内で予め設定した任意の時点で、表皮材の樹脂製加飾層と、該樹脂製加飾層に対向する金型キヤビティ面との間に隙間を設けて空気断熱層を形成させて保持することがより好ましい。

本発明では、また、空気断熱層を形成させた後に、表皮材の樹脂製加飾層の温度 (T s c )が、 T s c≥T g sを満足する温度範囲で予め設定した任意の時点で、金型を閉じて空気断熱層をなくして保持することが好ましい。

また、本発明によれば、金型内で表面に樹脂製力 Π飾層を有する表皮材とコア材樹脂とを一体に成形する樹脂の多層成形方法において、

コア材となる溶融樹脂を供給後の予め設定した任意の時点で、金型内部に組込まれたカ [^手段あるいは金型外部に付帯された力 Π熱手段を用いて、表皮材の樹脂製加飾層をガラス転移点 (T g s )以上の温度に加熱した後に、表皮材の樹脂製加飾層と、該樹脂製カ瞻層に対向する金型キヤビティ面との間に隙間を設けて空気断熱層を形成させるか、あるゝは空気断熱層を形成させた後に表皮材の樹脂製加飾層を T g s以上の温度に力 Π熱する力あるいは加熱と同時に空気断熱層を形成させて、保持することを特徴とする樹脂の多層成形方法、が提供される。

この多層成形方法においては、空気断熟層を形成させた後に、表皮材の樹脂製加飾層の温度 (T s c〉が、 T s c≥T g sを満足する範囲で予め設定した任意の時点で、金型を閉じて空気断熱層をなくして保持することが好ましい。

また、成形方法として射出成形を用いた場合には、コア材となる溶融樹脂を金型キヤビティ空間内に射出充填するとともに冷却固化収縮量を補足充填する射出充填条件と、射出充填中の型締条件と、空気断熱層の厚さと、空気断熱層を形成させる切替タイミング条件及び空気断熱層をなくす切替タイミング条件を成开錄件として初期設定した後に、試し打ち成形とオペレータによる目視外観品質判定を行ない、目視外観品質判定結果に基づ、て成形条件の変更が必要な場合には、予め準備した修正プログラムを用いて、各成形条件を修正して成形中の表皮材の樹脂製加飾層の損傷を防止する最適成形条件を設定することが好ましい。

また、本発明においては、コア材となる溶融樹脂を金型キヤビティ空間内に射出充填するとともに冷却固ィ匕収縮量を補足充填する射出充填条件と、射出充填中の型締条件と、空気断熱層の厚さと、空気断熱層を形成させる切替タイミング条件及び空気断熱層をなくす切替タイミング条件と、力 U熟手段を用いて表皮材の樹脂製加飾層を加熱する加熱件を成形条件として初期設定した後に、試し打ち成形とオペレータによる目視外観品質判定を行ない、目視外観品質判定結果に基づ ^て成形条件の変更が必要な場合には、予め準備した修正プログラムを用いて、各成形条件を修正して成形中の表皮材の樹脂製加飾層の損傷を防止する最適成形条件を設定することが好ましい。

さらに本発明では、成形中の表皮材の樹脂製加飾層の最小厚さ（L m)と、多層成形品として要求された表面加飾性能を満足させる成形後の樹脂製加飾層の厚さ ( L f )と、空気断熱層の厚さ（L a )の関係を、 L i—L m≤L a〉0とすること力好ましい。

また、本発明においては、表皮材が、樹脂製フィルム、樹脂製織布、樹脂製不織布、樹脂製起毛付き織布または不織布の単独ある Vゝは複数の組合せからなる表面加飾層部と、 ^^に応じて、表面加飾層部の裏面に発泡樹脂からなる中間加飾層部を、表面力 Π飾目的に応じて積層した樹脂製加飾層と、必要に応じて、樹脂製フィルム、樹脂製織布、樹脂製不織布又はこれらの組合せからなるベース層を、積層したものであることが好ましい。

また、成形中のコア材樹脂の及び表皮材の樹脂製加飾層の温度を検知するとともに、検知した溫度信号で空気断熱層を形成させる切替タイミング制御及び空気断熱層をなくす切替タイミング'制御を行なうことカ好ましい。

さらに、成形中の任意の時点で起動するタイマのタイムァゥト信号で空気断熱層を形成させる切替タイミング制御及び空気断熱層をなくす切替タイミング制御を行なうことが好ましい。

さらにまた、オペレータの目視外観品質判定結果により得られた品質不具合項目ならびに品質不具合程度に対応して、予め設定された修正方向及び修 iESに基づいて、初期設定した各成形条件値のうち修正必要な項目を選択する機能と、選択された設定項目の設定値を修正する機能を備えるとともに、修正後の設定値が予め設定した限界修正値に達する時、金型温度及びコア材樹脂温度等からなる成形付帯条件を変更する操作指令を発信する機能を、修正プログラムに付与することが好ましい。

本発明にぉゝては、表皮材の樹脂製加飾層と対向する金型キャビティ面に断熱キヤビティ層を形成させた金型を用いることが望ましい。

また、本発明によれば、金型内で表面に樹脂製加飾層を有する表皮材とコア材樹脂とを一体に成形する樹脂の多層成开幾置において、

表皮材を金型キヤビティの所定の位置に搬入セットするとともに成形後の成形品を所定の位置に搬送する搬出入手段と、コア材となる溶融樹脂を金型キヤビティ空間内に供給する供袷手段を設けるとともに、

溶融樹脂の供袷中及び供給後の型締条件及び空気断熱層の厚さを設定入力する型締条件設定部と、空気断熱層を形成する切替タイミング条件及び空気断熱層をなくす切替タイミング条件を設定する切替タイミング設定部と、成形中のコア材樹脂の及び表皮材の樹脂製加飾層の温度を検知する溫度検知部と、温度検知部の検知信号と切替タイミング設定部の設定値を比較判定する比較制御部と、比較制御部の信号と型締条件設定部の設定値に基づいて型締手段を制御する型締制御部を有することを特徴とする樹脂の多層成形装置、が提供される。

さらに、本発明によれば、金型内で表面に樹脂製加飾層を有する表皮材とコア材樹脂とを一体に成形する樹脂の多層成形装置にぉゝて、

表皮材を金型キヤビティの所定の位置に搬入セットするとともに成形後の成形品を所定の位置に搬送する搬出入手段と、コア材となる溶融樹脂を金型キヤビティ空間内に供給する供給手段を設けるとともに、

溶融樹脂の供給中及び供給後の型締条件及び空気断熱層の厚さを設定入力する型締条件設定部と、表皮材の樹脂製加飾層を力燃するを設定する加熱温度条件設定部と、表皮材の樹脂製加飾層の力燃温度を検知する力温度検知部と、加熱温度条件設定部の設定値と加熱温度検知部の検知信号に基づいて表皮材の樹脂製加飾層を力!^する加熱手段と、型締条件設定部の設定値に基づいて型締手段を制御する型締制御部を有することを特徴とする樹脂の多層成形装置、が提供される。

上記において、多層成形装置が、射出成形装置を用いたものであることが好ましい。

射出成形装置を用ゝた多層成形装置においては、コァ材となる溶融樹脂を金型キャビティ空間内に射出充填するとともに冷却固化収縮量を補足充填する射出充填条件と、射出充填中の型締条件と、空気断熱層の厚さと、空気断熱層を形成させる切替タイミング条件及び空気断熱層をなくす切替タイミング条件を成形条件値として初期設定入力する初期設定入力部と、初期設定入力部の設定値に基づいて樹脂の多層成形を行なう多層成形装置を駆動制御する成形装置制御部と、目視外観品質判定結果を入力する品質判定入力部と、品質判定入力部の入力値に基づレ、て初期設定した各成形条件値を修正して成形中の表皮材の樹脂製加飾層の損傷を防止する最適成形条件を設定する修正プログラムを格納する修正プログラム格納部を有することが好ましい。

また、この多層成形装置においては、コア材となる溶融樹脂を金型キヤビティ空間内に射出充填するとともに冷却固化収縮量を補充填する射出充填条件と、射出充填中の型締条件と、空気断熱層の厚さと、空気断熱層を形成させる切替タイミング条件及び空気断熱層をなくす切替タイミング条件と、力段を用いて表皮材の樹脂製加飾層を加熱する加熱条件を成开錄件値として初期設定入力する初期設定入力部と、初期設定入力部の設定値に基づいて樹脂の多層成形を行なう多層成形装置を駆動制御する成形装置制御部と、目視外観品質判定結果を入力する品質判定入力部と、品質判定入力部の入力値に基づいて初期設定した各成形条件値を修正して成形中の表皮材の樹脂製加飾層の損傷を防止する最適成形条件を設定する修正プログラムを格納する修正プログラム格納部を有することが好ましい。さらに、多層成形装置では、成形中の任意の時点で '»するタイマと、タイマのタイムァゥト信号で空気断熱層を形成させる切替タイミング条件及び空気断熱層をなくす切替タイミング'条件を設定する切替タイミング'設定部を有することが好ましく、空気断熱層を形成させる手段を金型に組込むことが好ましい。また、表皮材の樹脂製加飾層と対向する金型キヤビティ面に断熱キヤビティ層を形成させることが好ましい。

なお、本発明においては、成形方法として従来公知の方法が適用でき、射出成形、プレス成形、ブロー成形、真空成形などの各種の成形方法を用いることができる。このうち、射出成形およびプレス成形が好ましい。図面の簡単な説明図 1は、直圧型締式の射出成形機の全体構成図である。

図 2は、本発明のその他の実施例に係る射出成形機の全体構成図である。

図 3は、本発明のさらに他の実施例に係る射出成形機の全体構成図である。図 4は、空気断熱層を金型に形成させて多層成形を行なう場合の説明図である < 図 5は、表皮材の樹脂製層に対向する金型キヤビティ面を断熟キヤビティ構造としたの縦断面図である。

図 6は、本発明に係る金型内部に組込まれた加熟手段による力 l! ^態を示す説明図である。

図 7は、本発明の実施例に係る金型外部の力手段のカロ熱状態を示す説明図である。

図 8は、図 1に示す樹脂成形装置を用いて実施例 1および実施例 2に示す成形を行なう場合のフローチャートである。

図 9は、図 1に示す樹脂成形装置を用いて実施例 3に示す成形を行なう場合のフローチャートである。

図 1 0は、図 2に示す樹脂成形装置を用いて実施例 4に示す成形を行なう場合のフローチャートである。

図 1 1は、図 2に示す樹脂成形装置を用いて実施例 5に示す成形を行なう場合のフローチャートである。

図 1 2は、図 3に示す樹脂成形装置を用いて実施例 6を行なう場合のフローチヤー卜である。

図 1 3は、図 3に示す樹脂成形装置を用いて実施例 7を行なう場合のフローチヤー卜である。

図 1 4は、図 1に示す樹脂成形装置を用いて実施例 8を行なう場合のフローチヤートである。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明を詳細に説明する。

なお、説明の便宜のため、成形方法として射出成形を用いた場合に基づいて説明する。

コア材となる溶融樹脂の射出充填開始と同時に、表皮材の樹脂製加飾層はコァ材溶融樹脂の熱量により力 σ熱される。ここで予め表皮材の樹脂製加飾層のガラス転移点 (T gs)とコア材となる溶融樹脂の供給温度 (Tc)の鬨係が T gs<Tc となるように設定しているため、表皮材の樹脂製加飾層の最高温度 (T s m)は T sm>Tg sとなるまで加熟される。その後、表皮材とコア材樹脂の一体化及びコァ材樹脂の成形がほぼ完了し、成形中のコァ材樹脂の温度 (T c c )が T c c≥ Tgsを満足する温度範囲内で予め設定した任意の時点で、表皮材の樹脂製加飾層と、該樹脂製加飾層に対向する金型キヤビティ面との間に隙間を設けて空気断熟層を形成させ、この状態で所定の時間保持する。

このように、 Tc c≥Tg sを満足する温度条件では、表皮材の樹脂製加飾層はゴム状弾性を示す温度領域となり、成形中の外力 (熱及び圧力影響)により損傷を受けた表皮材の樹脂製加飾層は弾性力により自己回復できる態となる。さらに、表皮材の樹脂製加飾層と、該丽旨製加飾層に対向する金型キヤビティ面との間に隙間を設けることにより、表皮材の樹脂製加飾層の回復スペースを与えるとともに、空気断熱層の形成によりゴム状弾性を示す温度領域の時間的拡大 (即ち回復するための時間的余裕の拡大)の相乗効果により、表皮材の樹脂製加飾層は自己回復して成形後においても損傷のない樹脂の多層成形品を得ることができる。その結果、コァ材樹脂の成形と加飾用表皮材の損傷防止と ^う相反する成形制御を HIの成形工程の中で同時に達成でき、目的とする表面加飾性能を損なうこと無く高品質な樹脂の多層成形品の安定供給を実現できる。

さらに、成形中のコア材樹脂の溫度 (Tc c)が、 Tc c≥Tsmかつ Tc c≥ Tgsを満足する温度範囲内で予め設定した任意の時点で、表皮材の樹脂製加飾層と、該樹脂製加飾層に対向する金型キヤビティ面との間に隙間を設けて空気断熱層を形成させて所定の時間保持するようにした場合には、表皮材の樹脂製加飾層の自己回復能力をより一層高めることができるので、表皮材の樹脂製加飾層本来の力 Π飾性能を全く損なうことの無い極めて品質の高い樹脂の多層成形品を得ることができる。

また、空気断熱層を形成させた後に、表皮材の樹脂製加飾層の温度 (Ts c)が、 Ts c≥Tgsを満足する温度範囲内で'予め設定した時点で、再び金型を閉じるようにした場合には、表皮材の樹脂製加飾層が T g s Ohのゴム状弾性を示す温度扰態で金型キヤビティ面の面転写の後に、面転写状態を保持したまま冷却固ィ匕される成形となる。この場合、例えば、印刷あるいは塗装処理を施した樹脂製フィルムの樹脂製加飾層を有する表皮材とキヤビティ面が鏡面加工された金型との組合せでは、表皮材の製程で生じた傷あるゝは成形中の変形過程で生じた歪等の表面欠陥を完全に消すことができ、曇りの全く無い表面光沢性の高い樹脂の多層成形品が得られる。また、冽えば、キヤビティ面がシボ加工された金型との組合せでは、キャビティ面のシボ模様を表皮材の樹脂製加飾層に正確に転写できるので、予めシボ模様を付与した表皮材を用いた多層成形法で得られる成形品と比べて、コーナ部においてもシボ模様の変ィ匕の無、製品全面にわたつて均一なシボ模様を付けた樹脂の多層成形品が得られる。

また、表皮材の樹脂製加飾層をガラス転移点 (T g s )以上のに加段を用いて強制的に加熱するとともに、空気断熱層を形成させるようにした場合には、表皮材とコァ材樹脂の一体化及びコァ材樹脂の成形が完全に完了した後に加護理と空気断熱層の形成ができるので、より大きなコア wtf脂の成形性向上と表皮材の樹脂製加飾層の完全自己回復が達成できる。この場合は、例えば、成形中のコア材樹脂の温度 (T c c )と表皮材の樹脂製加飾層の最高 (T s m)の関係が、 T c c≥T s mかつ T c c≥T g sを満足する温度条件を設定できない成形条件に対しても、目的とする表面加飾性能を損なうこと無く高品質な樹脂の多層成形品を得ることができる。

さらに、力 Π熱手段による表皮材の樹脂製加飾層の T g s以上の加熱と空気断熱層の形成の後に、表皮材の樹脂製加飾層の温度 (T s c )が、 T s c≥T g sを満足する範囲内で予め設定した時点で再び金型を閉じるようにした場合には、より完全な曇りの全く無表面光沢性の高 Vゝ樹脂の多層成形品や製品全面にわたつて均一なシボ模様を付けた樹脂の多層成形品が得られる。

また、上記した樹脂の多層成形方法において、表皮材の樹脂製加飾層と対向する金型キヤビティ面に断熱キヤビティ面を有した金型を併用することによって、空気断熱層の形成時における表皮材の樹脂製加飾層のゴム状弾性を示す温度領域の時間的拡大 (即ち回復するための時間的余裕の拡大)がより助長された効果を得る。特に、空気断熟層を形成後に再度金型を閉じる成形方法の場合には、断熱キャビティ面による表皮材の樹脂製加飾層の溫度低下を防止できるので、成形品の品質が向上するという極めて大きな効果を達成する。さらに、上記した樹脂の多層成形方法において、成形にな成开錄件を概略初期設定し、試し打ち成形後の品質判定結果を入力することにより、入力された品質判定結果に応じて、先に設定された初期設定値のうち修正すべき設定値の選択と修 !Efiおよび修正方向を修正プログラムにより自動的に良成形品が得られるように修正できるようにした。これによつて、熟練度が高くないオペレータでも容易に最適成形条件の設定が可能となるうえに、オペレータの熟練度の差による成形品の品質バラツキが無くなり、さらに最適成形条件設定の自動運転化と条件出し時間の短縮による生産性向上等の効果力得られる。その結果、目的とする表面加飾性能を全く損なうこと無く、極めて高品質な樹脂の多層成形品をより安定的に供給できるとともに、生産性向上によるコストダウンを可能としている。さらにまた、本発明においては、上記した樹脂の多層成形方法と同時に、上記の成形方法を実現できる樹脂の多層成形装置を提供することにより、樹脂製フィルム、樹脂製織布、樹脂製不織布、樹脂製起毛付き織布または不織布の単独あるいは複数の組合せからなる表面加飾層部と、に応じて、表面加飾層部の ¾® に発泡樹脂からなる中間加飾層部を、表面加飾目的に応じて積層した樹脂製加飾層と、に応じて、樹脂製フィルム、樹脂製織布、樹脂製不織布またはこれらの組合せからなるベース層とを積層したいかなる表皮材に対しても、コア材樹脂の成形と加飾用表皮材の損傷防止と Vゝう相反する成形制御を一連の成形工程の中で同時に達成でき、目的とする表面加飾性能を全く損なうこと無く、極めて高品質な樹脂の多層成形品の安定供給を実現することができる。以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。

図 1は直圧型締式の射出成形機の全体構成図で、図 1に示すように、本発明における樹脂の多層成形装置 1 0 0は、汎用の射出成形機を利用したものであり、金型装置 1 0と型締装置 2 0と射出装置 3 0と制御装置 6 0とで構成される。金型装置 1 0は、固定盤 1に取付けられた固定金型 3と可動盤 2に取付けられた可動金型 4とからなり、可動盤 2および可動金型 4は型締装置 2 0の型締シリンダ 2 2て'前後進できるように構成されている。

型締装置 2 0は、金型装置 1 0の両金型 3、 4の型開、型閉を作動する型締シリンダ 2 2を備えており、可動金型 4が固定金型 3に対して図示しないタイバーに案内されて前 ί できるように構成されている。

射出装置 3 0は、スパイラル状に取付けられたスクリュフライト 3 6を備えたスクリュ 3 4力バレル 3 2内に回転自在で、力つ前 ί 自在に配設されている- 油圧モータ 4 2により駆動されるスクリュ 3 4の回転とともに、ホッパ 3 8に供袷された樹脂ペレットはスクリュ 3 4の前方へ送られる。この間に、バレル 3 2 の外周面に取付けられているヒータ（図示略）による力 D熱を受けるとともに、スクリュ回転による混練作用を受けることによって樹脂ペレットは溶融する。スクリュ 3 4の前方へ送られた溶融樹脂は、射出シリンダ 4 0により駆動されて前進するスクリュ 3 4によってノズル 3 9側へ押出されて、ノズル 3 9を経由して金型 3、 4間に形成される金型キヤビティ 5内へ射出されるように構成されている《次に、制御装置 6 0について述べる。制御装置 6 0は、図 1にその概要を示すように、射出制御部 6 2、型締制御部 6 4、成形装置制御部 6 6、型締条件設定部 6 8、位置センサ 7 0、切替タイミング設定部 7 2、比較制御部 7 4、温度検知部 7 6およびタイマ 7 8から構成されている。

射出シリンダ 4 0および正逆転油圧モータ 4 2は、射出制御部 6 2の操作指令を受けた油圧制御弁 5 2でスクリュ前進及びスクリュ回転が可能なように構成されている。また、射出制御部 6 2に接続された成形装置制御部 6 6は、型締制御部 6 4と接続されている。

温度センサ 8で計測されたコア材樹脂 Qの溫度情報は、温度検知部 7 6を経由して比輸画部 7 4に接続している。また、比較制御部 7 4は型締制御部 6 4と接続されるとともに、切替タイミング設定部 7 2やタイマ 7 8とも接続されている。

なお、表皮材 Sの樹脂製加飾層の温度情報を得るためには、温度センサ 8は樹脂製加飾層側にも取り付けられる。

可動盤²に取付けられた位置センサ⁷ 0で計測された情報は型締制御部^{6 4}を経由して成形装置制御部 6 6に操作指令を与えるとともに、型締条件設定部 6 8 にも接続されている。さらに、型締制御部 6 4は型締装置 2 0の型締シリンダ 2 2に油圧制御弁 8 2を経由して信号を与えるようになつている。なお、符号 5 0 は射出回路側の油圧供給源であり、符号 8 0は型締回路側の油圧供給源である。また、この図示例では、直圧式の型締装置を有する射出成形機を用いたが、トグル'式型締装置の射出成形機や、あるいは竪型の射出成形機または電動式の型締装置を有する射出成形機を用いてもよい。

〔実施例 1〕

図 1に示した樹脂の多層成形装置を用いて図 8に示す実施例 1の成形方法を説明する。

予め、表皮材 Sの樹脂製加飾層のガラス転移点温度 (Tg s)とコア材 Qとなる溶融樹脂の供給 ί¾ (Tc)の関係が、 Tgsく Tcとなるように表皮材 Sとコア材 Qの組合せを設定する。

表皮材 Sは目的とする表面加飾性能を満足するもので、樹脂製フィルム、樹脂製織布、樹脂製不織布、樹脂製起毛付き織布または不織布の単独あるいは複数の組合せからなる表面加飾層部と、必要に応じて、表面加飾層部の裏面に発泡樹脂力らなる中間加飾層部を、表面加飾目的に応じて積層した樹脂製加飾層と、に応じて、樹脂製フィルム、樹脂製織布、樹脂製不織布またはこれらの組合せからなるベース層とを積層して構成されたものを用いる。

コア脂 Qは成形品として要求される機械的性質、ィ匕学的性質を満足する樹脂材質を選定する。例えば、コア材樹脂 Qにポリプロピレン系樹脂（ΡΡ)、樹脂製加飾層にポリエチレンテレフタレート（PET)樹脂を用いて装飾した表皮材 S であれば、 PP樹脂の通常の成形における供給温度 (Tc)は 200〜230°C程度に対して、 PET樹脂の Tgは約 70°Cなので、 Tgs<Tcを十分に満足する。

表皮材 Sを図示しな Vゝ搬出入手段たる搬出入装置部を用レゝて金型キヤビティ 5 内の所定の位置に、例えは'、針刺し、スプリング押え、真空吸引等の手段を用いてセットする。表皮材 Sは概略製品形状に合わせて力ットしたシー卜状、ロール卷きのままロール送り、製品形状に合わせて予備成形を施したものからレ、ずれかの形状を選択し供給する。表皮材 Sのセット後は、予め型締条件設定部 68に設定入力された初期型締条件に基づいて型締制御部 64で油圧制御弁 82を制御して初期型締を行なう。この初期型締状態は、例えば、樹脂製フィルム、樹脂製織布、樹脂製不織布、樹脂製起毛付き織布または不織布の単独あるま複数の組合せからなる表面加飾層部で樹脂製加飾層が形成された表皮材 Sの場合には、両金型 3、 4力 ί完全に閉じる型締カを負荷させた完全型締状態、あるいはコァ材樹脂 Qの射出充填に伴って両金型 3、 4が充填されたコア材樹脂 Qの圧力で若干開くことを許容する比較的小さな型締カを負荷させた低 ra締状態とする。

また、例えば'、表面加飾層部の裏面に発泡樹脂からなる中間力 Π飾層部をラミネ —卜して構成された表皮材 Sのには、コア材樹脂 Qを射出充填した際に射出された溶融樹脂がダイレク卜に発泡樹脂に当たって発泡樹脂が溶損することを防ぐ目的で、予め射出された溶融樹脂がダイレク卜に発泡樹脂に当たらない程度の隙間を有した型開保持の初期型締状態とする。

なお、例えば金型のゲート構造（ダイレクトゲートかサイドゲートか）により、型開保持状態か完全型締状態、または低圧型締状態かの初期型締状態を選択しても良い。

型締状態でコア材樹脂 Qとなる溶融樹脂を表皮材 Sと金型キヤビティ 5とで形成された空間内に射出充填する。その後、溶融樹脂の冷却固化収縮量を補う目的で、コア材樹脂 Qの保圧填を必要に応じて継続する。なお、このコア材樹脂 Qの射出充填工程と保圧♦補充填工程中は、初期型締状態を継続してもよく、必要に応じて予め型締条件設定部 6 8で設定した型締多段パターン制御条件に基づいて、型締カあるいは型開保持量を多段に制御してもよい。また、射出充填工程で樹脂の冷却固化収縮量を加算した樹脂量を射出充填し、型締の多段制御で型締側から保圧を行なってもよい。

コア材樹脂 Qの射出充填及び保圧 ·観填と同時に、コア材樹脂 Qの；^ (T c c )と表皮材 Sの樹脂製加飾層の温度 (T s c )を温度検知部 7 6で検知する。表皮材 Sの樹脂製加飾層はコア材樹脂 Qのにより加熱される。ここで、成形中の表皮材 Sの樹脂製加飾層の最高^^ (T s m)がガラス転移点 (T g s )以下の条件 (T s m≤T g s )であれば、後述するゴム状弾性による自己回復能力を利用して樹脂製加飾層の成形中の損傷回復が達成できないので、この場合は、例えは' コア材樹脂 Qの供給温度を更に上げる力または金型を上げる力あるいは表皮材 Sの樹脂製加飾層の材質を変更する等の成形条件の見直しが必要となる。従って、 T s m >T g sとなる成形条件が前提となる。

なお、予め T s m〉T g sの成形条件が確認されている場合は、表皮材 Sの樹脂製加飾層側に取り付けた温度センサ 8は不要となる。冷却保持過程で'表皮材 Sとコア材樹脂 Qの一体化とコア材樹脂 Qの冷却固化を行な、、温度検知部 7 6の信号と切替タイミング設定部 7 2で T c c T g sを満足する温度範囲内で予め設定した切替タイミング'条件とがー致したことを比較制御部 7 4で検知した後、型締制御部 6 4は油圧制御弁 8 2を駆動させて、表皮材 Sの樹脂製加飾層と、この樹脂製加飾層に対向する金型キヤビティ面との間に隙間を設けるように型開動作を行なう。即ち、 T c c≥T g sを満足する溫度条件では、コア材樹脂 Qの熱量を受けて表皮材 Sの樹脂製加飾層は T _g s以上のゴム状弾性を示す温度領域に再加熱され、成形中の外力 (熱及び圧力影響)により損 ί募を受けた表皮材 Sの樹脂製加飾層は弾性力により自己回復できる状態となっている。さらに型開動作により、表皮材 Sの樹脂製加飾層の回復スペースを与えるとともに、空気断熱層の形成によりゴム状弾性を示す温度領域の時間的拡大 (即ち回復するための時間的余裕の拡大)の相乗効果を生み、表皮材 Sの樹脂製加飾層は自己回復する。

従って、成形中の表皮材 Sの樹脂製カロ飾層の最小厚さ（L m)、成形後の目的とする加飾性能を満足させる樹脂製加飾層の厚さ（L ί )の関係は、空気断熱層の厚さ（L a )は L f — L m≤L a〉0を満足する条件となる。

空気断熟層を形成させた状態で、予め型締条件設定部 6 8で設定した冷却時間 (C t )に達するまで保持する。即ち、成形中に受けた表皮材 Sの樹脂製加飾層の損傷が自己回復した状態で、樹脂製加飾層が T g s以下になるまで保持することにより、樹脂製加飾層中の樹脂の分子運動により表皮材 S本来の加飾性能を有した成形前の安定な分子状態に回復し、その後の冷却保持により分子運動を停止するため、回復した状態を維持することができる。冷却時間 (C t )の経過後は、型開動作を行なって図示しない搬出入装置部を用いて成形品 (製品)を取出す。以上の樹脂の多層成形方法を実施することにより、コア材樹脂 Qの成形と加飾用表皮材の損傷防止と tゝう相反する成形制御を一連の成形工程の中で同時に達成でき、目的とする表面加飾性能を損なうこと無く、高品質な樹脂の多層成形品の安定供袷を実現することができる。

〔実施例 2〕

実施例 1と同様に図 1に示す樹脂の多層成形装置を用いて、図 8に示す実施例 2の成形方法を説明する。樹脂の多層成形装置、表皮材 Sとコア材樹脂 Qの組合せ、表皮材 Sの種類、表皮材 Sのセット方法は実施例 1と同じであり、型開状態で表皮材 Sをセットし、初期型締を行なった後、コア材樹脂 Qの射出充填と保圧'補充填を行なう。初期型締状態と型締多段制御、及び成形中の温度条件関係 (T s m>T g s )も実施例 1と同じである。冷却保持過程で表皮材 Sとコア材樹脂 Qの一体化とコア材樹脂 Qの冷却固化を行ない、検知部 7 6の信号と切替タイミング設定部 7 2で T c c≥T g s力つ T c c≥T s mを満足する範囲内で予め設定した切替タイミング条件とがー致したことを比較制御部 7 4で検知した後、型蹄制御部 6 4は油圧制御弁 8 2を駆動させて、表皮材 Sの樹脂製加飾層と対向する金型キヤビティ面との間に隙間を設けるように型開動作を行ない、 L f一 Lm≤L a〉0の条件を満足する空気断熱層を形成させる。なお、空気断熱層の厚さ（L a)の定¾¾ び効果は実施例 1と同じである。

空気断熱層を形成させた状態で、予め型締条件設定部 6 8で設定した冷却時間 (C t )に達するまで保持し、その後は型開動作を行なって成形品（製品）を取出す。

こうすることにより、例えば樹脂製加飾層が結晶性樹脂で構成された表皮材 S を用いた場合では、成形中に樹脂製加飾層はコア材樹脂 Qの熱量を受けて T g s 以上の ¾JKに力 II熱され、樹脂組成中の低融点の微結晶が融解し、 T s m¾ ¾ 解量は最高に達する。従来の成形方法ではこの融解した微結晶が冷却に伴い再結晶化し、擬似的な架橋点として作用して分子 »を拘束するため、成形中に受けた損傷がそのままの状態となっている（永久歪として凍結)。本実施例の成形方法であれば、空気断熱層の形成過程で樹脂製加飾層の微結晶の再鬲を行ない、さらに T c c≥T s mの温度条件により樹脂製加飾層は T s m以上の温度に再び加熟されるので、 ί¾Μ晶の兩解が完全に行われ分子運動を拘束してゝた擬似的な架橋点は完全に消滅する（成形時の変形によって生じた歪の開放)。この^態で Τ g s以下の温度まで冷却することによって、樹脂の分動により表皮材本来の加飾性能を有した成形前の安定な分子状態に回復し、その ¾t態で冷却されることにより分動を停止するため、樹脂製加飾層の損傷をに無くすことができる。

〔実施例 3〕実施例 1と同様に図 1に示す樹脂の多層成形装置を用いて、図 9に示す実施例 3の成形方法を説明する。

実施例 1及び実施例 2に示した樹脂の多層成形方法において、空気断熱層を形成させて保持させた後に、表皮材 Sの樹脂製加飾層の ¾J^(T s c )が、 T s c≥ T g sを満足する温度範囲で予め設定した任意の時点で、金型を閉じて空気断熱層をなくして保持した成形工程を継続した。

例えば、実施例 1の成形方法を用いた場合は、実施例 1と同様な方法の切替タイミング条件 (1)で空気断熱層を形成させた状態で、温度検知部 7 6の信号と切替タイミング設定部 7 2で T s c≥T g sを満足する温度範囲内で予め設定した切替タイミング条件 (2〉と力一致したことを比較制御部 7 4で検知した後、型締制御部 6 4は油圧制御弁 8 2を駆動させて、表皮材 Sの樹脂製加飾層と対向する金型キヤビティ面との間の隙間をなくすように型締動作を行ない、この型缔^！態を予め型締条件設定部で'設定した冷却時間 (C t )に達するまで保持し、その後は型開動作を行なって成形品（製品）を取出す。なお、型締状態中は型締カを多段に変化させる制御を実施してもよい。

こうすることにより、例えば印刷あるいは塗装処理を施した樹脂製フィルムの樹脂製加飾層を有する表皮材 Sと金型キヤビティ面が鏡面加工された金型 3、 4 との組合せでは、空気断熱層の形成により成形中の表皮材 Sの樹脂製加飾層は T g s以上の高 Vゝ温度になり、この温度状態で金型キャビティ面の面転写が行われ、 T g s以下の温度に冷却することによって良好な面転写の^ t態を凍結する。その結果、表皮材 Sの製造過程で生じた傷あるいは成形中の変形過程で生じた歪等の表面欠陥を完全に消すことができ、曇りの全く無 tゝ表面光沢性の高ゝ樹脂の多層成形品が得られる。

また、例えば金型キヤビティ面がシボ加工された金型 3、 4との組合せでは、同様に空気断熱層の形成とその後の型締工程で金型キヤビティ面のシボ模様を正確に面転写させた状態を凍結できるので、コーナ部においてもシボ模様の変化の、製品全面にわたつて均一なシボ模様を付けた樹脂の多層成形品が得られる。次に、図 2について説明する。

図 2に示すように、本発明における樹脂の多層成形装置 1 0 O Aは、汎用の射出成形機を利用したものであり、金型装置 1 0と型締装置 2 0と射出装置 3 0と制御装置 6 O Aとで構成される。金型装置 1 0は、固定盤 1に取付けられた固定金型 3と可動盤 2に取付けられた可動金型 4と力らなり、可動盤 2および可動金型 4は型締装置 2 0の型締シリンダ 2 2で前,できるように構成されている。型締装置 2 0は、金型装置 1 0の両金型 3、 4の型開、型閉を作動する型締シリンダ 2 2を備えており、可動金型 4が固定金型 3に対して図示しないタイバーに案内されて前 ί できるように構成されている。

射出装置 3 0は、スパイラル状に取付けられたスクリュフライト 3 6を備えたスクリュ 3 4力バレル 3 2内に回転自在で、力つ前 ί«自在に配設されている。油圧モータ 4 2により駆動されるスクリュ 3 4の回転とともに、ホッパ 3 8に供袷された樹脂ペレットはスクリュ 3 4の前方へ送られる。この間に、ノレル 3 2 の外周面に取付けられているヒータ（図示略）による力 Π熱を受けるとともに、スクリュ回転による混練作用を受けることによつて樹脂ペレットは溶融する。スクリュ 3 4の前方へ送られた溶融樹脂は、射出シリンダ 4 0により駆動されて前進するスクリュ 3 4によってノズル 3 9側へ押出されて、ノズル 3 9を経由して金型 3、 4間に形成される金型キヤビティ 5内へ射出されるように構成されている。次に、制御装置 6 O Aについて述べる。制御装置 6 O Aは、図 2にその概要を示すように、射出制御部 6 2、型締制御部 6 4、成形装置制御部 6 6、型締条件設定部 6 8、位置センサ 7 0、タイマ 7 8、カロ熱手段制御部 8 4、カロ熱;^検出部 8 6および加熱温度条件設定部 8 8から構成されている。

センサ 8で計測された表皮材加飾層の ^Jg情報は、力検知部 8 6を経由して力 D !:手段制御部 8 4に接続している。また、力 U»段制御部 8 4は方燃温度条件設定部 8 8と接続している。

可動盤 2に取付けられた位置センサ 7 0で計測された情報により、型締制御部 6 4を経由して成形装置制御部 6 6に操作指令を与えるとともに、この情報は型締条件設定部 6 8やタイマ 7 8にも接続されている。さらに、型締制御部 6 4は型締装置 2 0の型締シリンダ 2 2に油圧制御弁 8 2を経由して信号を与えるようになっている。なお、符号 5 0は射出回路側の油圧供給源であり、符号 8 0は型締回路側の油圧供給源である。

〔実施例 4〕

図 2に示した樹脂の多層成形装置 1 0 0 Aを用いて、図 1 0に示す実施例 4の成形方法を説明する。

表皮材 Sとコア材樹脂 Qの組合せ、表皮材 Sの種類、表皮材 Sのセット方法、初期型締状態と型締多段制御は実施例 1と同じであり、型開状態で表皮材 Sをセットし、予め型締条件設定部 6 8で'設定した »型締条件に基づいて型締制御部 6 4で油圧制御弁 8 2を駆動させて初期型締を行なった後、コア材樹脂 Qの射出充填と保圧 ·補充填を行なう。

ここで、図 6と図 7について述べる。図 6は金型内部に表皮材 Sの樹脂製加飾層の加熱手段が組込まれた場合の例を示す。図 6に示す加熱手段を有した金型装置は、力 D 手段 5 9、型締制御部 6 4、カロ熱手段制御部 8 4、力検知部 8 6および加熱温度条件設定部 8 8から構成されている。

金型内部に組込まれた力 U熱手段による力 tl熱とは、例えば図 6に示すように、金型を閉じた状態で金型キヤビティ形状に沿って金型内部に配設された通電型体で金型キャビティ面を力！^し、表皮材 Sの樹脂製加飾層を加熱するものである c カロ熟と同時に表皮材 Sの樹脂製加飾層の溫度を温度センサ 8により検出し、表皮材 Sの樹脂製加飾層の温度がゴム状弾性を示す温度領域内で予め設定された設定温度に到達した時点で、型開きし設定時間だけ保持する。

金型内部に配設された通電型体による力燃手段の他に、例えば、加熱媒体循環による金型加熱、金型キヤビティ面に通電加熱薄膜をコ一ティングした薄膜力 Π熱、観もしくは高周波等による誘導加熱を利用した金型加熱、電磁波やマイクロ波照 Jすによる加熱、表皮材 Sの樹脂製加飾層に導電性物質を混入させ表皮材 Sの樹脂製加飾層を直接に誘電加熟する手段、溫風等を表皮材 Sの樹脂製加飾層に ¾1すして力 Π熟する手段等のカロ段を用いても同様の効果が得られる。

さらに、図 7は金型外部に表皮材 Sの樹脂製加飾層の力 Π 段が組込まれた場合を示す。

図 7に示すように、加段 5 9を固定金型 3と可動金型 4との間に移動させて、表皮材 sの樹脂製力 Π飾層をカロ熱するものである。力燃と同時に表皮材 sの樹脂製加飾層の温度を力 II熱手段 5 9に組込まれた温度センサにより検出し、表皮材 Sの樹脂製加飾層の温度がゴム状弾性を示す領域内で予め設定された設定温度に到達後、設定時間だけ保持する。なお、力 0¾手段 5 9としては、例えばヒータ、温熱風の吹付け、ハロゲン電球による照射などの直接的または間接的加熱方法がある。

冷却保持工程で予め力段制御部 8 4で設定した表皮材 Sとコア材樹脂 Qの一体化及びコァ材樹脂 Qの成形が完全に完了できるタイミング指令 (1)を受けて、図 6及び図 7で示した加熱手段 5 9を用いて表皮材 Sの樹脂製加飾層を力する。力溫度検知部 8 6の信号と加熱溫度条件設定部 8 8で T s c≥T _{g S}を満足する範囲内で予め設定した加熱温度条件とがー致したことを力纖手段制御部 8 4で検知した後、型締制御部 6 4は油圧制御弁 8 2を^ »させて、表皮材 Sの樹脂製加飾層と対向する金型キャビティ面との間に隙間を設けるように型開動作を行ない、 L f— Lm≤L a > 0の条件を満足する空気断熱層を形成させる。空気断熱層の厚さ（L a)の定«び効果は実施例 1と同じである。

その後は予め型締条件設定部 6 8で設定したタイミング指令 (2)を受けて、型開動作を行なって成形品 (製品)を取出す。

こうすることにより、例えば成形中のコア材樹脂 Qの溫度 (T c c )と表皮材 S の樹脂製加飾層の最高温度 (T s m〉の関係が、 T c c≥T s mかつ T c c≥T g sを満足する温度条件を設定できない成形条件に対しても、目的とする表面加飾性能を損なうこと無く高品質な樹脂の多層成形品を得ることができる。さらに表皮材 Sとコァ材樹脂 Qの ΗΦ:化及びコア材樹脂 Qの成形工程と、表皮材 Sの樹脂製加飾層の自己回復工程（損傷防止工程）を分けて実施できるので、変形、反りが無い高いす法精度と高い表面加飾性能の両立が可能となる。なお、本実施例では力 Π«に空気断熟層の形成を行なったが、力 Π熱と同時に空気断熱層の形成を行なつてもよく、あるいは空気断熱層の形成後に力を行なってもよい。また、空気断熱層の形成後も引き続き加熱を継続しても、あるいは中断または断続的に力 D¾ してもよい。

〔実施例 5〕

実施例 4の空気断熱層形成工程に引き続いて、図 1 1に示すように、予め型締条件設定部 6 8で T s c≥T g sの温度範囲内で設定されたタイミング指令 (3〉を受けて、空気断熱層が無くなるように金型を閉じて型締状態とし、その後は予め型締条件設定部 6 8で設定したタイミング指令 (4)を受けて型開動作を行なって成形品 (製品)を取出す。なお、型締状態中は型締カを多段に変化させる制御を実施してもよい。こうすることにより、実施例 3て'示したような効果がより顕著に現れ、より完全な曇りの全く無ゝ表面光沢性の高ゝ樹脂の多層成形品や製品全面にわたって均一なシボ模様を付けた樹脂の多層成形品が得られる。次に、図 3について説明する。

図 3に示すように、本発明における樹脂の多層成形装置 1 0 0 Bは、汎用の射出成形機を利用したものであり、金型装置 1 0と型締装置 2 0と射出装置 3 0と制御装置 6 0 Bとで構成される。金型装置 1 0は、固定盤 1に取付けられた固定金型 3と可動盤 2に取付けられた可動金型 4とカゝらなり、可動盤 2および可動金型 4は型締装置 2 0の型締シリンダ 2 2で前できるように構成されている。型締装置 2 0は、金型装置 1 0の両金型 3、 4の型開、型閉を作動する型締シリンダ 2 2を備えており、可動金型 4が固定金型 3に対して図示しないタイバーに案内されて前 ί できるように構成されている。

射出装置 3 0は、スパイラル状に取付けられたスクリュフライト 3 6を備えたスクリュ 3 4力バレル 3 2内に回転自在で、力つ前 ί«自在に配設されている。油圧モータ 4 2により駆動されるスクリュ 3 4の回転とともに、ホッパ 3 8に供袷された樹脂ペレットはスクリュ 3 4の前方へ送られる。この間に、バレル 3 2 の外周面に取付けられているヒータ（図示略）による力 II熱を受けるとともに、スクリュ回転による混練作用を受けることによって樹脂ペレットは溶融する。スクリュ 3 4の前方へ送られた溶融樹脂は、射出シリンダ 4 0により駆動されて前進するスクリュ 3 4によってノズル 3 9側へ押出されて、ノズル 3 9を経由して金型 3、 4間に形成される金型キヤビティ 5内へ射出されるように構成されている。次に、制御装置 6 0 Βについて述べる。制御装置 6 0 Βは、図 3にその概要を示すように、射出制御部 6 2、型締制御部 6 4、成形装置制御部 6 6、位置センサ 7 0、タイマ 7 8、初期設定入力部 9 0、品質判定入力部 9 2および修正プログラム樹內部 9 4から構成されている。射出シリンダ 4 0および正逆転油圧モータ 4 2は、射出制御部 6 2の操作指令を受けた油圧制御弁 5 2でスクリュ前進及びスクリュ回転が可能なように構成されている。また、射出制御部 6 2に接続された成形装置制御部 6 6は、型締制御部 6 4と接続されている。

センサ 8で計測されたコア材樹脂 Qの^ ^情報は、検知部 7 6を経由して修正プログラム格納部 9 4に接続している。また、前記初期設定入力部 9 0 は修正プログラム格納部 9 4と接続され、修正プログラム ½tt部 9 4は品質判定入力部 9 2およびタイマ 7 8と接続されてている。

〔実施例 6〕

図 3に示した樹脂の多層成形装置 1 0 0 Bを用いて、図 1 2に示す実施例 6の成形方法を説明する。実施例 1〜3の樹脂の多層成形を実施するに際して、予め金型キャビティ形状、コァ材樹脂物性、表皮材の楕成と樹脂製加飾層の物性等からなる成形因子デ一タの入力と、金型温度、コァ材樹脂温度等からなる成形付帯条件設定値の設定入力を行なうとともに、射出充填条件 (射出充填、保圧 ·補充填)、型締条件 (棚型締状態、成形中の型締多稱パターン)、空気断熱層の厚さ、目的とする表面加飾性能を満足する成形後の表皮材 Sの樹脂製加飾層の厚さ、切替タイミング条件の成形条件を初期設定し初期設定入力部 9 0に入力する。なお成形条件の初期設定は、オペレータが認識している運転上の常識的な範囲の概略値でよぐ以後に実施される後述の修正プログラムによる修正作業で最適成形条件値に自動修正されるので、特殊な知識や経験豊富な熟練度は不要であり誰でも設定できる。また、予めオペレータの目視外観品質判定結果により得られた品質不具合項目ならびに品質不具合程度に対応して、予め設定された修正方向及び修正量に基づいて、 i設定した各成形条件値のうち修正必要な項目を選択する機能と、選択された設定項目の設定値を修正する機能を備えるとともに、修正後の設定値が予め設定した限界修正値に達する時、金型溫度及びコア材樹脂温度等からなる成形付^^件を変更する操作指令を発信する機能を付与した修正プログラムを作成し、修正プログラム格納部 9 4に入力しておく。

実施例 1〜3のいずれかの成形方法を用いて試し打ち成形を実施する。成形中は温度検知部 7 δで'コァ材樹脂 Qの温度ある、は表皮材 Sの樹脂製加飾層の (この場合は溫度センサ 8は表皮材 Sの樹脂製加飾層側にも配置される）を検知し、修正プログラム格納部 9 4に入力するとともに、成形後は得られた試作成形品の目視外観品質判定をオペレータが行なゝ、品質判定結果 (良品か不良品か、不良品の^の不良項目と不良の程度)を品質判定入力部 9 2に入力する。入力された品質判定結果に基づいて、不良品の場合であれば修正プログラムに従って初期設定された成形条件設定値が修正され、修正された成形条件設定値 (修正比較基準値）で再度試しうち成形を行なう。以後はオペレータによる品質判定結果で良品となるまで繰り返される。品質判定結果が良品となれは'、その時点での修正された成形条件設定値が最適成形条件設定値となって、設定作業は完了し実操業運転に移行する。

なお、品質判定結果の不良項目は、例えばノくリ発生、ショートショット、変形及び反り等のコア树對脂の成形不良を示す項目と、表皮材の損傷の表面加飾性能の低下を示す項目を入力できるようになつている。

修正プログラムは、空気断熱層の形成による表皮材 Sの樹 3旨製加飾層の損傷回復、あるいはその後の型締によるキヤビティ面転写性ァップが得られるという本発明の成形原理の考え方を取入れている。従って、コア材樹脂 Qの成形と表皮材 Sの損傷防止という相反する極めて難しゝ成形制御の最適成形条件の設定が容易にできる。

この修正プログラムに基づ、て、初期成形条件設定値の修正項目の選定と修正方向 (増減方向)及び修正量を算出する。実施例 2の樹脂の多層成形方法を採用した成形の場合には、例えば不良項目の中で「表皮材の損傷」に対しては、空気断熟層の形成の切替タイミング条件の温度設定を修正して、コア材樹脂 Qの温度あるレ、は表皮材 Sの樹脂製加飾層の温度を高くすることにより損傷回復能力のァップを図る。反面、コア材樹脂の冷却固化状態 (成形性)が低下するため、保圧 ·補充填力を高める方向で修正を図り成形性低下をカバーする。さらに空気断熟層の厚さを m¾nする方向に修正して、全体の成形バランスを微調整するとともに表皮材 sの樹脂製加飾層の回復スペースを大きくする。また、例えばコア材樹脂 Qの成形性に関する「バリ発生」に対しては、射出充填のコア■脂量を減少方向に修正し、これに射出充填条件 (圧力や速度等)及び初期型締¾1態の型締カを増加させる方向に修正して微調整を図る。

さらに、修正プログラムには、成形条件値の初期設定入力と同時に設定された初期設定値を基準として限界修 IE4を算出して、修正の繰返しによる無限ループの条件出しエラーを避ける機能も付与している。即ち、修正の繰返しによる修正量が限界修正量に達したは、例えば成形付件設定値の金型 ¾Jgあるまコァ材 Qの樹脂温度の設定が低すぎたために、成形中の表皮材 Sの樹脂製加飾層の力 Π¾不足によるゴム状弾性を示す溫度領域の縮小 (最適成形条件範囲が極端に縮小)が考えられ、成形条件設定値よりもむしろ成形付帯条件設定値の設定が正しくなかったと判断し修正増減指令を発する。この場合は、成形付帯条件設定値に対して修正を行ない、無限ループによる条件出しエラーの回避を図る。

こうすることにより、熟練度が高くないオペレータでも容易に最適成形条件の設定が可能となるうえに、オペレータの熟練度の差による成形品の品質バラツキは無くなり、さらに最適成形条件設定の自動運転化と条件出し時間の短縮による生産性向上等の効果が得られる。その結果、目的とする表面加飾性能を全く損なうこと無く極めて高品質な樹脂の多層成形品のより安定供給の実現と生産性向上によるコストダウンを実現できる。

〔実施例 7〕

図 1 3を用いて実施例 7を説明すると、実施例 4〜 5の樹脂の多層成形を実施するに際して、予め成形データ及び成形付帯条件設定値の設定入力と、成形条件設定値の初期設定入力を行なう。樹脂の多層成形装置、各設定値の内容や設定方法及び修正プログラムの内容は実施例 6と同じである。ただし加 »段と加熱条件が棚設件値に設定項目として付加されている。

実施例 4〜5のどちら力成形方法を用いて試し打ち成形を行なう。その後のオペレータによる品質判定と結果の入力及び修正のルール等は実施例 6と同じである。ただし加 »段と加熱条件に対する修件が修正プログラムに付与されている。この修正プログラムに基づゝて、初期成形条件設定値の修正項目の選定と修正方向 (増 ^向)及び修正量を算出する。実施例 4の樹脂の多層成形方法を採用した場合には、例えば不良項目の中で「表皮材の損傷」に対しては、力 [^手段による力 DM条件の温度設定を修正して、表皮材 Sの樹脂製加飾層の力 Π 温度を高くすることにより損傷回復能力の向上を図る。さらに空気断熱層の厚さを増力 nする方向に修正して、表皮材 Sの樹脂製加飾層の回復スペースを大きくするとともに、全体の成形バランスを微調整する。また、例えばコア材樹脂 Qの成形性に関する「変 '反り」に対しては、空気断熱層の形成の切替タイミング条件を遅延させる方向に修正してコァ材樹脂 Q (成形品全体〉の成形性向上を図る。これに射出充填条件 (圧力や速度等〉及び初期型締状態の型締カを増加させる方向に修正して微調整を図る。

こうすることにより、実施例 6と同様にオペレータの熟練度に関係なく容易に最適成形条件の設定が可能となり、成形品の品質バラツキも無くなり、さらに最適成形条件設定の自動運転化と条件出し時間の短縮による生産性向上等の効果が得られる。本実施例では、表皮材 Sとコア材樹脂 Qの一体化及びコア材樹脂 Qの成形が完全に完了した後に、力 Π熱処理と空気断熱層の形成による表皮材 Sの樹脂製加飾層の完全自己回復が達成できるので、最適成形条件の設定がより簡単で早く設定可能となるうえに、表皮材 Sとコア材棚旨 Qとの組合せの選択範囲が拡大できる。

〔実施例 8〕

次に、図 14を用いて実施例 8を説明すると、実施例 1〜7の樹脂の多層成形を行なうにあたり、予め成形中のコア S旨 Qと表皮材 Sの樹脂製加飾層の履歴を、例えば試し打ち成形時に成形中の各変化を計測しておく力、あるいは CAE (Compute r Ai ded Eng i nee r i ng)解析手法等を用いて計算結果から算出するかして求めておく。これに基づいて、空気断熱層を形成させる切替タイミング条件あるいは空気断熱層を無くす切替タイミング条件を、成形中の任意の時点で起動するタイマのタイムアウト信号で各々設定する。

一例として、先に示した実施例 3の樹脂の多層成形方法を採用した場合について、本実施例の成形方法を示す。型開状態で表皮材 Sをセットし初期型締を行なつた後、コア材樹脂 Qの射出充填と保圧'補充填を行なう。本実施例では、例えば初期型締完了時点で起動するタイマ Ί 8を基準とした。樹脂の多層成形装置、表皮材 Sとコア材樹脂 Qの組合せ、表皮材 Sの種類、表皮材 Sのセット方法、初期型締扰態と型締多段制御は実施例 3と同じである。なお、予め成形中の温度条件関係（T s m〉 T g s )が成立することは確認済みという前提である。

冷却保持過程で予め設定したタイマ設定 (1)に達した時点で、表皮材 Sの樹脂製加飾層と対向する金型キヤビティ面との間に隙間を設けるように型開動作を行ない、 L f — L m≤L a〉0の条件を満足する空気断熱層を形成させる。ここでタィマ設定 (1)は、表皮材 Sとコア材樹脂 Qの一体化とコア材樹脂 Qの冷却固ィ匕がほぼ完了し、 T c c≥T g sある V、は T s c≥ T g sの、ずれかを満足する温度条件に達した時点を設定する。なお空気断熱層の厚さ（L a )の定義および効果は実施例 3と同じである。空気断熱層を形成させた状態で予め設定したタイマ設定 (2) に達した時点で、空気断熱層が無くなるように金型を閉じて型締状態とする。この型締^態を予め設定した冷却時間 (C t )にるまで保持し、その後は型開動作を行なって成形品 (製品)を取出す。ここで、タイマ設定 (2〉は、 T s c≥T g s の温度範囲内で表皮材 Sの樹脂製加飾層が最高温度に達した時点を設定する。こうすることにより、タイマのタイムァゥト信号のみのシンプルな制御装置で、空気断熟層を形成させるタイミングの制御力可能となり、その結果、コア材樹脂 Qの成形と表皮材 Sの損傷防止という相反する複雑な成形制御が達成できる。さらに、金型を閉じて空気断熱層をなくすタイミング制御をすることにより、高い金型キヤビティ面転写を有する成形制御ができる。その結果、装置のシンプル化、操作性及びメンテナンス性の向上と生産コストダウンを可能とした樹脂の多層成形を実現することができる。

〔実施例 9〕

実施例 1〜 7の樹脂の多層成形を行なうにあたり、空気断熱層の形成と初期型締状態、及び成形中の多段の型締制御の手段を、例えば図 4に示したような金型装置を用いて行なうこともできる。

図 4は空気断熱層を形成させる手段を金型内に設けて行なう ^であり、例えば、可動金型 4にスライド可能なキヤビティコア 9と連結した油圧シリンダ 4 5 の背面部に該油圧シリンダ 4 5と同一軸上にガイドロッド 7が固設してある。また、油圧シリンダ 4 5のストロークを検出する位置センサ 7 0と供給油圧 (型締力）を検知する圧力センサ 5 6が設けられている。成形中の型締力と空気断熱層の形成は油圧シリンダ 4 5の圧力および位置制御で行なう。

油圧シリンダ 4 5の前後進は油圧制御弁 5 4の切換によって行われる。なお、金型型締制御部 5 8は位置センサ 7 0、圧力センサ 5 6および成形装置制御部 6 6と接続されている。

図 4に示す金型装置を用いて多層成形を行なう場合は、空気断熱層の形成切替タイミング条件及び空気断熱層を無くす切替タイミング条件、初期型締条件、多段の型締制御パターン条件等を成形装置制御部 6 6を介して、金型型締制御部 5 8で行なう。

こうすることにより、例えば、成形装置に空気断熱層の形成と初期型締状態及び成形中の多段の型締制御の手段が無、場合にぉ^、ても、コァ材樹脂 Qの成形と表皮材 Sの損傷防止と ^う相反する成形制御を一連の成形工程の中で同時に達成でき、目的とする表面加飾性能を損なうこと無く高品質な樹脂の多層成形品の安定供給を実現できる。

なお、本実施例では金型内部に組込まれた油圧シリンダ等で金型キヤビティ面を形成しているキヤビティコア 9を前後進させたが、例えば同様な前後進ュニットを有した加圧プロック等を金型に外付けして、可動金型 4全体を動作させてもよい。

〔実施例 1 0〕

実施例 1〜 Ίの樹脂の多層成形を行なうにあたり、図 5に示したような表皮材 Sの樹脂製加飾層と対向する金型キャビティ面に断熱キャビティ層 4 8を形成させた金型構造を用いてもよい。

図 5は表皮材 Sの樹脂製加飾層に対向する金型キャビティ面を断熱キャビティ構造とした例であり、断熱キヤビティ構造は、例えば熱伝導率の低い金属、セラミック、樹脂等で断熱層を形成するものである。

こうすることにより、成形中の表皮材 Sの樹脂製加飾層を T g s以上の安定した;^条件に長時間保持する効果が高く、より一層自己回復能力を高めることができる。特に空気断熱層を形成後に再度金型を閉じる成形方法の場合には、断熱キヤビティ面により表皮材 Sの樹脂製加飾層の温度低下を防げるので、極めて大きな効果として成形品の品質向上に寄与する。

また、ヒートパイプを金型内部に揷入して金型を力 Π熱させる、金型内部に形成させた熱体循環孔に熱媒体を循環させて金型を加熱させる、夕卜部に設けた誘電熱手段で金型を誘導加熱させる等の手段で、表皮材 sの樹脂製加飾層と対向する金型キヤビティ面を保温させても同様な効果は得られる。

〔その他の応用例〕

上記の実施例 1〜1 0で示した樹脂の多層成形方法の他に、以下に示す成形方法を、実施例と併用してあるいは単独で行なってもよい。例えば、複数 «のコァ ii脂 Qを同時に射出充填できる複数の射出装置を備えることにより、多層に積層されたコァ脂 Qの表面に加飾性能を有した表皮材 Sを同時に一体成形できる。こうすることにより、単層のコア材樹脂 Qでは発揮できなかった多機能の特性を付加した樹脂の多層成形品を得ることができる。

また、例えば発泡性樹脂を含む多層のコア欄脂 Qを用いた場合には、空気断熱層の形成工程で表皮材 Sの樹脂製加飾層の損傷回復を行なうと同時に、空気断熱層の厚さを制御することにより発泡性樹脂の発泡倍率の制御も可能となり、一連の成形工程の中で発泡性樹脂の発泡成形を行なうこともできる。

上述の実施例 1〜1 0では、表皮材 Sをコア材樹脂 Qの片側表面に一体成形するようにしたが、コア材樹脂 Qの両面あるいは全面に"^成形するようにしてもよい。また、表皮材 Sの觀旨製加飾層の表面力 [I飾層部あるいは中間加飾層部に、樹脂以外の例えは'金属フィルムゃ塗装剤を必要に応じて加えてもよい。

実施例 4の成形方法では、成形中の一連の工程の中で加熱手段 5 9による表皮材 Sの樹脂製加飾層の加熱 J ^里を行なつたが、例えば成形後に成形品を熱カ嗛炉等の力段を用いて、成形工程とは別工程で加熱処理しても同様に表皮材 S の樹脂製加飾層の自己回復効果は得られる。ただしこの場合は、成形装置とは別個に方置がなこと、完全に冷却された成形品を常温から所定の温度に加熱させるために時間的無駄が生じることのデメリッ卜が生じるが、成形後の成形品を多数ストックしておいてまとめて力燃処理ができるメリットもある。

また、別工程で加熱処理した後に、例えば別途設けたプレス装置等で成形品をアレス成形するようにしてもよい。この場合は、実施例 5の成形方法で示した効果が期待できる。上述の実施例 1〜1 0の成形方法において、表皮材 Sの樹脂製加飾層と対向する金型キヤビティ面に、例えば予め防鐯潤滑剤を塗布しておいてもよい。この場合は塗布された防鐯潤滑剤が金型キヤビティ面の微視的な凹凸面の凹部に入り込み、金型キヤビティ面は凹凸部がなくなつたように全面平滑面が得られる。これによって成形中の表皮材が変形 ·摺動することで起こる樹脂製加飾層の擦過傷の発生を防ぐ効果を得られる。特に実施例 3と 5の成形方法においては、空気断熱層形成後の型締工程で防鲭潤滑剤の塗布によるキヤビティ面の平滑効果により成形品の品質をより一層高めることができる。

なお、防鐯潤滑剤は、鉱物油や植物油等の油類、グリセリンやアルコール類、水及び水溶液であって、成形中のによって蒸発することなく液体として金型キャビティ面の微視的な凹凸面の凹部に存在することが可能な液体及び混合液体である。上の利用可能性

本発明に係る樹脂の多層成形方法及び多層成形装置を用いることにより、樹脂製フィルム、樹脂製織布、樹脂製不織布、樹脂製起毛付き織布または不織布の単独あるいは複数の組合せからなる表面加飾層部と、に応じて、表面加飾層部の «®に発泡樹脂からなる中間加飾層部を、表面加飾目的に応じて積層した樹脂製加飾層と、必要に応じて、樹脂製フィルム、樹脂製織布、樹脂製不織布またはこれらの組合せからなるベース層を積層したどのような種類の表皮材に対しても、コァ材樹脂の成形と加飾用表皮材の損傷防止という相反する成形制御を -^ の成形工程の中で同時に達成でき、目的とする表面加飾性能を全く損なうこと無く、極めて高品質な樹脂の多層成形品を低コス卜で安定供給することができる。

Claims

請求の範囲

1. 金型内で表面に樹脂製加飾層を有する表皮材とコア材樹脂とを一体に成形する樹脂の多層成形方法において、

予め表皮材の樹脂製加飾層のガラス転移点 (T g s )とコア材となる溶融樹脂の供耠温度 (Tc)の関係が T gsく Tcとなるように設定するとともに、成形中の表皮材の樹脂製加飾層の最高温度 (T s m)が T s m〉Tg sとなる条件で成形し、成形中のコア欄脂の温度 (T c c )が、 T c c≥T g sを満足する温度範囲内で予め設定した任意の時点で、表皮材の樹脂製加飾層と、該樹脂製加飾層に対向する金型キヤビティ面との間に隙間を設けて空気断熱層を形成させて保持することを特徴とする樹脂の多層成形方法。

2. 成形中のコア材樹脂の温度（Tc c)が、 Tc c^Tsm:^つ Tc c≥Tgs を満足する温度範囲内で予め設定した任意の時点で、表皮材の樹脂製加飾層と、該樹脂製加飾層に対向する金型キヤビティ面との間に隙間を設けて空気断熱層を形成させて保持することを特徴とする請求の範囲第 1項記載の樹脂の多層成形方法。

3. 空気断熱層を形成させた後に、表皮材の樹脂製加飾層の温度 (Ts c)が、 T s c≥Tgsを満足する範囲で予め設定した任意の時点で、金型を閉じて空気断熱層をなくして保持することを特徴とする請求の範囲第 1項または請求の範囲第 2項記載の樹脂の多層成形方法。

4 · 金型内で表面に樹脂製加飾層を有する表皮材とコア材樹脂とを一体に成形する樹脂の多層成形方法において、

コア材となる溶融樹脂を供給後の予め設定した任意の時点で、金型内部に組込まれたカ手段あるいは金型外部に付帯された力 [I熱手段を用いて、表皮材の樹脂製加飾層をガラス転移点 (Tg s)以上の溫度にカロ熱した後に、表皮材の樹脂製加飾層と、該樹脂製加飾層に対向する金型キヤビティ面との間に隙間を設けて空気断熱層を形成させるか、あるま空気断熱層を形成させた後に表皮材の樹脂製加飾層を Tg sm±の温度に力 Π熟する力、、あるいは加熱と同時に空気断熱層を形成させて、保持することを特徴とする樹脂の多層成形方法。

5. 空気断熱層を形成させた後に、表皮材の樹脂製加飾層の温度 (Ts c)が、 T s c≥T g sを満足する温度範囲で予め設定した任意の時点で、金型を閉じて空気断熱層をなくして保持することを特徴とする請求の範囲第 4項記載の樹脂の多層成形方法。

6 . コァ材となる溶融樹脂を金型キヤビティ空間内に射出充填するとともに冷却固化収縮量を補足充填する射出充填条件と、射出充填中の型締条件と、空気断熱層の厚さと、空気断熱層を形成させる切替タイミング'条件及び空気断熱層をなくす切替タイミング条件を成形条件として初期設定した後に、

試し打ち成形とオペレータによる目視外観品質判定を行ない、目視外観品質判定結果に基づいて成形条件の変更が必要な場合には、予め準備した修正プログラムを用いて、各成形条件を修正して成形中の表皮材の樹脂製加飾層の損傷を防止する最適成形条件を設定することを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれか 1項に記載の樹脂の多層成形方法。

7 . コア材となる溶融樹脂を金型キヤビティ空間内に射出充填するとともに冷却固化収縮量を補足充填する射出充填条件と、射出充填中の型締条件と、空気断熱層の厚さと、空気断熱層を形成させる切替タイミング条件及び空気断熱層をなくす切替タイミング条件と、力 Π熱手段を用いて表皮材の樹脂製加飾層を加熱する加熱条件を成形条件として初期設定した後に、

試し打ち成形とオペレータによる目視外観品質判定を行ない、目視外観品質判定結果に基づいて成形条件の変更が必要な場合には、予め準備した修正プログラムを用いて、各成形条件を修正して成形中の表皮材の樹脂製加飾層の損傷を防止する最適成形条件を設定することを特徴とする請求の範囲第 4項または第 5項記載の樹脂の多層成形方法。

8 . 成形中の表皮材の樹脂製加飾層の最小厚さ（し m)と、多層成形品として要求された表面加飾性能を満足させる成形後の樹脂製加飾層の厚さ（L f )と、空気断熟層の厚さ（L a )の関係が L f - L m≤L a > 0であることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 Ί項のゝずれか 1項に記載の樹脂の多層成形方法。

9 . 表皮材が、樹脂製フィルム、樹脂製織布、樹脂製不織布、樹脂製起毛付き織布あるいは不織布の単独または複数の組合せからなる表面加飾層部と、必要に応じて、表面加飾層部の裏面に発泡樹脂からなる中間加飾層部を、表面加飾目的に応じて積層した樹脂製加飾層と、必要に応じて、樹脂製フィルム、樹脂製織布、樹脂製不織布またはこれらの組合せからなるベース層とを積層したことを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 7項のいずれか 1項に記載の樹脂の多層成形方法。

1 0 . 成形中のコア材樹脂の温度及び表皮材の樹脂製加飾層のを検知するとともに、

検知した溫度信号で'空気断熱層を形成させる切替タイミング制御及び空気断熱層をなくす切替タイミング制御を行なうことを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 7項のいずれか 1項に記載の樹脂の多層成形方法。

1 1 . 成形中の任意の時点で起動するタイマのタイムアウト信号で、空気断熱層を形成させる切替タイミング制御及び空気断熱層をなくす切替タイミング制御を行なうことを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 7項のいずれか 1項に記載の樹脂の多層成形方法。

1 2 . オペレータの目視夕ト観品質判定結果により得られた品質不具合項目ならびに品質不具合程度に対応して、予め設定された修正方向及び修 IE に基づいて、初期設定した各成形条件値のうち修正な項目を選択する機能と、選択された設定項目の設定値を修正する機能を備えるとともに、

修正後の設定値カ予め設定した限界修正値に達する時、金型温度及びコア材樹脂;^等からなる成形付件を変更する操作指令を発信する機能を、修正プログラムに付与した請求の範囲第 6項または第 7項記載の樹脂の多層成形方法。

1 3 . 表皮材の樹脂製加飾層と対向する金型キヤビティ面に断熱キヤビティ層を形成させた金型を用いることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 7項のいずれか 1項に記載の樹脂の多層成形方法。

1 4 . 金型内で表面に樹脂製加飾層を有する表皮材とコア材樹脂とを一体に成形する樹脂の多層成形装置にぉゝて、

溶融樹脂の供給中及び供給後の型締条件及び空気断熱層の厚さを設定入力する型締条件設定部と、空気断熱層を形成する切替タイミング条件及び空気断熱層をなくす切替タイミング条件を設定する切替タイミング設定部と、成形中のコア材樹脂の温度及び表皮材の樹脂製加飾層の温度を検知する温度検知部と、検知部の検知信号と切替タイミング設定部の設定値を比較判定する比較制御部と、比較制御部の信号と型締条件設定部の設定値に基づ、て型締手段を制御する型締制御部を有することを特徴とする樹脂の多層成形装置。

1 5 . 表面に樹脂製加飾層を有する表皮材とコア材樹脂とを一体に成形する樹脂の多層成形装置において、

表皮材を金型キヤビティの所定の位置に搬入セッ卜するとともに成形後の成形品を所定の位置に搬送する搬出入手段と、コア材となる溶融樹脂を金型キヤビティ空間内に供給する供給手段を設けるとともに、

溶融樹脂の ί共袷中及び供袷後の型締条件及び空気断熱層の厚さを設定入力する型締条件設定部と、表皮材の樹脂製加飾層を加熱するを設定する加熱温度条件設定部と、表皮材の樹脂製カロ飾層のカロ熱温度を検知するカロ熱温度検知部と、加熱温度条件設定部の設定値と加熱温度検知部の検知信号に基づゝて表皮材の樹脂製加飾層を加熱する加熟手段と、型締条件設定部の設定値に基づいて型締手段を制御する型締制御部を有することを特徴とする樹脂の多層成形装置。

1 6 . 多層成形装置が、射出成形装置を用いたものである請求の範囲第 1 4項または第 1 5項記載の樹脂の多層成形装置。

1 7 . コア材となる溶融樹脂を金型キヤビティ空間内に射出充填するとともに冷却固化収縮量を補足充填する射出充填条件と、射出充填中の型締条件と、空気断熱層の厚さと、空気断熱層を形成させる切替タイミング'条件及び空気断熱層をなくす切替タイミング条件を成形条件値として初期設定入力する初期設定入力部と、

«設定入力部の設定値に基づゝて樹脂の多層成形を行なう多層成形装置を駆動制御する成形装置制御部と、目視外観品質判定結果を入力する品質判定入力部と、

品質判定入力部の入力値に基づゝて初期設定した各成形条件値を修正して成形中の表皮材の樹脂製加飾層の損傷を防止する最適成形条件を設定する修正プログラム格納部を有する請求の範囲第 1 6項記載の樹脂の多層成形装置。

1 8 . コア材となる溶融樹脂を金型キヤビティ空間内に射出充填するとともに冷却固化収縮量を «填する射出充填条件と、射出充填中の型締条件と、空気断熱層の厚さと、空気断熱層を形成させる切替タイミング'条件及び空気断熱層をなくす切替タイミング条件と、カロ熱手段を用いて表皮材の樹脂製加飾層を加熱する加熱条 ί牛を成形条件値として初期設定入力する初期設定入力部と、初期設定入力部の設定値に基づゝて樹脂の多層成形を行なう多層成形装置を駆動制御する成形装置制御部と、目視外観品質判定結果を入力する品質判定入力部と、

1 9 . 成形中の任意の時点で起 KrTるタイマと、タイマのタイムアウト信号で空気断熱層を形成させる切替タイミング条件及び空気断熱層をなくす切替タイミング条件を設定する切替タイミング設定部を有する請求の範囲第 1 4項〜第 1 8項のいずれか 1項に記載の樹脂の多層成形装置。

2 0 . 空気断熱層を形成させる手段を金型に組込んだ請求の範囲第 1 4項〜第 1 8項のいずれか 1項に記載の樹脂の多層成形装置。

2 1 . 表皮材の樹脂製加飾層と、該樹脂製加飾層に対向する金型キヤビティ面に断熱キヤビティ層を形成させた請求の範囲第 1 4項〜第 1 8項のいずれか 1項に記載の樹脂の多層成形装置。