WO1999003587A1 - Broyeur tubulaire - Google Patents

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WO1999003587A1
WO1999003587A1 PCT/EP1998/004188 EP9804188W WO9903587A1 WO 1999003587 A1 WO1999003587 A1 WO 1999003587A1 EP 9804188 W EP9804188 W EP 9804188W WO 9903587 A1 WO9903587 A1 WO 9903587A1
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WO
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plates
mill
ferrule
rib
load
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Application number
PCT/EP1998/004188
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German (de)
English (en)
Inventor
Robert Schneider
Original Assignee
Magotteaux International
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Publication date
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Priority to HU0004523A priority patent/HU227892B1/hu
Priority to AT98940157T priority patent/ATE285296T1/de
Priority to EP98940157A priority patent/EP0998353B1/fr
Priority to PL98337700A priority patent/PL195391B1/pl
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/22—Lining for containers

Definitions

  • the present invention relates to a rotary grinder comprising a cylindrical shell fitted with an inner shield and intended to contain material to be ground and a load of grinding machines, in which the shield, which is made up of rings of individual shielding plates juxtaposed, has internal longitudinal undulations to facilitate the lifting of the load and the material to be ground during the rotation of the mill.
  • the invention relates more particularly to the crushers used in cement works and in the mining industry.
  • These crushers consist of a cylindrical metallic ferrule rotating around its longitudinal axis and containing a crushing charge consisting of crushing machines, generally balls, but which can also consist of cylpeps, boulpeps, etc. of variable dimensions.
  • the material to be ground is introduced on one side of the mill and, as it progresses towards the outlet, on the opposite side, it is ground and crushed between the grinding machines.
  • the shielding must have a profile such that it raises the load to a level such that it remains compact because too much lifting causes the projection of balls further than the foot of the load, that is to say that the balls strike the shield directly, without interposition of material to be ground.
  • the load must be raised enough for there to be a good mixing of the mass.
  • the armor plates are subject to intense wear so that, even if the lifting conditions are optimal at the start, they can deteriorate rapidly due to the change in the profile of the plates caused by wear.
  • Another constraint is that of replacing the worn plates and their attachment to the shell, especially when they are bolted.
  • the ferrules have, for the fixing of the armor plates, holes which are arranged according to generally standard standards but that these standards can vary from one manufacturer to another. Any plate model that does not meet these standardized holes would result in the need to re-drill the mill, which cannot be envisaged because it is a very expensive operation which results in a deformation of the shell and a risk increased crushed material leakage.
  • Document DE 1 1 26709 describes a mill whose shielding plates form steps in the direction of rotation. Different plates of different radial depths follow one another in a determined order. The side with the greatest radial depth is at the front, seen in the direction of rotation. This has the disadvantage that the grinding machines are sprayed, which reduces the grinding efficiency and increases the risk of rupture of the plates. Furthermore, the steps of a ring are offset from the steps of an adjacent ring, that is to say that the steps are not aligned axially. This causes shear forces which increase the speed of wear of the plates on the edges.
  • Document WO 86/04267 also describes a crusher, the armor plates of which are arranged in steps to form lifting ramps.
  • this crusher there is, in fact, only one type of steps.
  • the plates are bolted to the ferrule so that the arrangement of the plates is limited to the configuration of the holes in the ferrule.
  • the inclination of the ramps must be increased when the diameter of the mill increases. In known mills, this requires an increase in the thickness of all the plates, which increases the total weight of the shield.
  • the object of the present invention is to provide a new type of shielding which makes it possible to mitigate the drawbacks described above and, more particularly, a crusher whose shielding is formed of shielding plates which make it possible to adapt the lifting profile. to the parameters and operating conditions of the mill and which changes less quickly under the effect of wear.
  • the invention provides shielding of the kind described in the preamble which is characterized in that each plate has, on the rear face, seen in the direction of rotation, a step of a higher radial height than the front face, in that each plate ring comprises several different types of plates which differ, at least, by the radial height of their step and by the nature of their material and which follow one another in the circumferential direction, according to a determined order .
  • a number of one of the types of plates are fixing plates bolted to the ferrule, all the other plates not necessarily being fixed to the ferrule by bolts but being held in place by simple arching effect. Since there are several types of plates with different shapes, it is possible, by a judicious choice, based on tests, to combine the different types of plates to form a well-defined lifting profile which allows optimal lifting adapted to operating conditions of the mill.
  • the different types of plates also differ in the nature of their material. We can therefore combine the different types of plates according to their risk of wear. It thus becomes possible to produce a lifting profile which is less vulnerable to wear, that is to say to keep the initial lifting profile longer. It is also possible to combine the plates optimally to have both good wear resistance and good impact resistance.
  • the shielding plates preferably have, on their radial faces, at least one longitudinal rib, respectively a corresponding longitudinal groove or vice versa to interlock and be held in place by the fixing plates.
  • Each of the plates is preferably dimensioned so as not to exceed a weight of 25 kg. This reduced weight facilitates handling of the plates and is within the limits imposed by new legislation.
  • smaller and stockier plates allow the use of less resilient steels or cast irons, which makes it possible to choose better compromises of wear / impact resistance than with conventional armorings.
  • FIG. 3 shows a part of a crown of armor plates consisting of a combination of two types of plates chosen from the three types of Figure 1;
  • - Figure 4 shows a side view of the combination of Figure 3;
  • FIG. 5 shows a view similar to that of Figure 3 with another combination of two types of plates
  • Figure 6 shows a side view of the combination of Figure 5;
  • FIG. 7 shows part of a ring of armor plates made up of a combination of the three types of plates of FIG. 1 and
  • Figure 8 shows a side view of the combination of Figure 7.
  • Figures 1 and 2 show different types of armor plates 10, 10a, 1 2 and 14 having a slightly curved outer face to match the inner face of the cylindrical shell of the mill indicated schematically by the reference 1 6. Seen in the direction of rotation of the mill, represented by arrow A, all the plates have a front face whose height is less than that of the rear face so as to define a step on the rear side of each plate, step which has a rounded 10b, 1 2b, 1 4b, so that the juxtaposition of the plates creates a wavy profile.
  • the different types of plates are differentiated at least by the height of their rear face, that is to say the height of their step 1 0b, 1 2 b and 1 4b.
  • step 14b of the plates 1 4 is more marked than the step 1 2b of the plates 1 2 which, in turn, is more marked than the step 10b of the plates 1 0 or 10a.
  • the plates 10 and 10a are identical since they have the same step.
  • the plates 10 and 10a can therefore be considered of the same type, so that FIGS. 1 and 2 show three different types of plates.
  • the plates 10a are fixing plates and have, for this purpose, an opening central 1 8 to be bolted to the ferrule 1 6 through a hole in the ferrule 1 6.
  • each plate has, on the rear face, over the entire length, a groove 20 and on the front face, a corresponding rib 22 which can be engaged in the groove 20 of the preceding plate.
  • the grooves 20 and the ribs 22 can, of course, be reversed.
  • the fixing plates 10a have neither rib nor groove.
  • the front and rear faces are smooth and re-entrant, thus converging towards the ferrule 16.
  • the setting is made by means of corners 24 and 26 of triangular section which are interposed between the fixing plates and the neighboring plates. These corners 24 and 26 have inclined inner faces complementary to the inclined faces of the fixing plate 10a.
  • the outer faces of the corners 24 and 26 are straight and provided with a groove 20, respectively with a rib 22 for fitting into the rib 22, respectively in the groove 20 of the adjacent plates.
  • the different types of plates 10, 1 2 and 1 4 can differ, in addition to the height of their step, by the nature of their material or alloy.
  • the plates most exposed to wear in particular the plates 1 2 and 14 with the most marked step, can be made of cast iron with good wear resistance and the plates 10 which are less exposed can be made of steel. . There is thus a more regular wear which maintains the initial lift profile longer.
  • the overall dimensions of the different plates are preferably such that their weight does not exceed 25 kg.
  • their outside side ferrule side has indentations as shown schematically in broken lines 28.
  • Figures 3 and 4 show a first example of arrangement of the plates according to which only the two types of plates 10 and 12 are used and according to which, to each plate of a type 10 or 12, two plates of juxtaposition are juxtaposed the other type 1 2 or 10.
  • FIGs 5 and 6 illustrate an arrangement similar to the previous one, but here the plates of type 10 are alternated with those of type 1 4.
  • Figures 7 and 8 illustrate an example of arrangement with a double alternation of the three types of plates 10, 1 2 and 14.
  • the combination chosen is: 10-1 2-10-14-1 0-1 2 ..., that is, there are twice as many type 10 plates as there are type 1 2 plates and type 14 plates.
  • the invention therefore provides a new mill with a perfectly modular shielding and adaptable to variable conditions and parameters.

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Abstract

Le broyeur comporte une virole cylindrique (16) garnie d'un blindage intérieur et destinée à contenir de la matière à broyer et une charge d'engins broyants dans lequel le blindage, qui est constitué d'anneaux de plaques de blindage individuels juxtaposés, présente des profils releveurs longitudinaux intérieurs pour favoriser le relevage de la charge et de la matière à broyer lors de la rotation du broyeur. Pour adapter le profil de relevage aux paramètres et conditions de fonctionnement du broyeur, chaque plaque possède, sur la face arrière, vu dans le sens de rotation du broyeur, un gradin (10b, 12b, 14b) d'une hauteur radiale plus élevée que la face frontale et chaque anneau de plaques comporte plusieurs types de plaques différentes (10, 12, 14) qui se différencient au moins par la hauteur radiale de leur gradin (10b, 12b, 14b) et qui se succèdent, dans le sens circonférentiel, suivant un ordre déterminé.

Description

Broyeur tubulaire
La présente invention concerne un broyeur rotatif comprenant une virole cylindrique garnie d'un blindage intérieur et destinée à contenir de la matière à broyer et une charge d'engins broyants, dans lequel le blindage, qui est constitué d'anneaux de plaques de blindage individuelles juxtaposées, présente des ondulations longitudinales intérieures pour favoriser le relevage de la charge et de la matière à broyer lors de la rotation du broyeur.
L'invention vise plus particulièrement les broyeurs utilisés en cimenterie et dans l'industrie minière. Ces broyeurs sont constitués d'une virole cylindrique métallique tournant autour de son axe longitudinal et contenant une charge broyante constituée d'engins broyants, généralement des boulets, mais pouvant également être constituée de cylpeps, boulpeps, etc. de dimensions variables. La matière à broyer est introduite d'un côté du broyeur et, au fur et à mesure de sa progression vers la sortie, du côté opposé, elle est broyée et concassée entre les engins broyants.
Lors de la rotation du broyeur, la matière à broyer et la charge broyante sont relevées par le blindage et, à partir d'un moment donné, glissent, à nouveau, vers le bas. Il s'en suit que la charge du broyeur se concentre essentiellement dans le quatrième quart trigonométrique si le broyeur tourne dans le sens trigonométrique et dans le troisième quart si le broyeur tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, et y occupe, dans un plan radial, une zone en forme de "haricot" comme montré sur la figure 4A de la demande de brevet belge 09301481 . Le broyage est réalisé par les forces de cisaillement et de frottement lors du mouvement de la masse. Pour obtenir un broyage efficace et éviter la casse des blindages et des engins broyants, il faut que le blindage ait un profil tel qu'il relève la charge jusqu'à un niveau tel que celle-ci reste compacte car un relevage trop important provoque la projection de boulets plus loin que le pied de la charge, c'est-à-dire que les boulets frappent directement le blindage, sans interposition de matière à broyer. D'un autre côté, la charge doit être relevée suffisamment pour qu'il y ait un bon brassage de la masse. Il va sans dire que le coefficient de remplissage joue un rôle déterminant dans l'efficacité de broyage et que la zone en forme de haricot occupée par la charge doit avoir une forme, une position et des dimensions bien déterminées pour réaliser un broyage efficace et optimal.
Pour favoriser le relevage de la matière et de la charge, il est connu de prévoir sur les plaques formant le blindage intérieur du broyeur des ondulations longitudinales qui sont adaptées aux conditions et paramètres de fonctionnement du broyeur. Le problème est, toutefois, que, si les ondulations ou profils des plaques de broyage sont adaptées à un broyeur déterminé, ce ne sera peut-être plus le cas si les conditions changent. Il faut savoir, en effet, que le relevage de la charge et de la matière dépend de nombreux facteurs comme, par exemple, la dimension du broyeur, sa vitesse de rotation, la dimension des engins broyants, etc.
Par ailleurs, les plaques de blindage sont soumises à une usure intense si bien que, même si les conditions de relevage sont optimales au départ, elles peuvent se dégrader rapidement à cause du changement du profil des plaques occasionné par l'usure.
Les plaques de blindage connues ont, par ailleurs, le handicap d'être assez lourdes, de l'ordre de 40 à 50 kg, si bien que leurs manipulations sont pénibles et dangereuses. Les réformes des législations en matière de travail ont d'ailleurs tendance à interdire la manipulation d'objets dont le poids dépasse 25 kg.
Une autre contrainte est celle du remplacement des plaques usées et de leur fixation à la virole, notamment lorsqu'elles sont boulonnées. Il faut savoir en effet que les viroles possèdent, en vue de la fixation des plaques de blindage, des perçages qui sont disposés suivant des normes généralement standard mais que ces normes peuvent varier d'un constructeur à l'autre. Tout modèle de plaque qui ne satisfait pas à ces perçages normalisés entraînerait la nécessité de réaliser un nouveau perçage du broyeur, ce qui ne peut pas être envisagé car c'est une opération très coûteuse qui a pour conséquence un déforcement de la virole et un risque de fuite de matière broyée accru.
Le document DE 1 1 26709 décrit un broyeur dont les plaques de blindage forment des gradins dans le sens de la rotation. Différentes plaques de profondeurs radiales différentes se succèdent dans un ordre déterminé. La face avec la plus grande profondeur radiale se trouve à l'avant, vu dans le sens de la rotation. Ceci présente l'inconvénient que les engins de broyage sont projetés, ce qui réduit l'efficacité de broyage et augmente le risque de rupture des plaques. Par ailleurs, les gradins d'un anneau sont décalés par rapport aux gradins d'un anneau adjacent, c'est-à-dire que les gradins ne sont pas alignés axialement. Ceci provoque des forces de cisaillement qui augmentent la rapidité d'usure des plaques sur les bords.
Le document WO 86/04267 décrit également un broyeur dont les plaques de blindage sont disposées en gradins pour former des rampes de relevage. Dans ce broyeur, il n'y a, en fait, qu'un seul type de gradins. Par ailleurs, les plaques sont boulonnées à la virole de sorte que la disposition des plaques est limitée à la configuration des trous dans la virole. Dans les broyeurs avec blindage à gradins, il faut augmenter l'inclinaison des rampes lorsque le diamètre du broyeur augmente. Dans les broyeurs connus, ceci exige une augmentation de l'épaisseur de toutes les plaques, ce qui augmente le poids total du blindage.
Le but de la présente invention est de prévoir un nouveau type de blindage qui permet d'atténuer les inconvénients décrits ci-dessus et, plus particulièrement, un broyeur dont le blindage est formé de plaques de blindage qui permettent d'adapter le profil de relevage aux paramètres et conditions de fonctionnement du broyeur et qui se modifie moins rapidement sous l'effet de l'usure. Pour atteindre cet objectif, l'invention propose un blindage du genre décrit dans le préambule qui est caractérisé en ce que chaque plaque possède, sur la face postérieure, vu dans le sens de rotation, un gradin d'une hauteur radiale plus élevée que la face frontale, en ce que chaque anneau de plaque comporte plusieurs types de plaques différentes qui se différencient, au moins, par la hauteur radiale de leur gradin et par la nature de leur matériau et qui se succèdent dans le sens circonférentiel, suivant un ordre déterminé. Un certain nombre de l'un des types de plaques sont des plaques de fixation boulonnées à la virole, toutes les autres plaques n'étant pas nécessairement fixées à la virole par des boulons mais étant maintenues en place par simple effet de voûte. Étant donné que l'on dispose de plusieurs types de plaques de forme différentes, on peut, par un choix judicieux, basé sur des tests, combiner les différents types de plaques pour former un profil de relevage bien déterminé qui permet un relevage optimal adapté aux conditions de fonctionnement du broyeur.
Selon un autre aspect de l'invention, les différents types de plaques se différencient également par la nature de leur matériau. On peut donc combiner les différents types de plaques en fonction de leur risque d'usure. Il devient ainsi possible de réaliser un profil de relevage qui est moins vulnérable à l'usure, c'est-à-dire de conserver plus longtemps le profil releveur initial. Il est, en outre, possible de combiner les plaques de manière optimale pour avoir à la fois une bonne résistance à l'usure et une bonne résistance aux chocs.
Les plaques de blindage, à l'exception des plaques de fixation, comportent, de préférence, sur leurs faces radiales, au moins une nervure longitudinale, respectivement une rainure longitudinale correspondante ou vice-versa pour s'emboîter mutuellement et être maintenues en place par les plaques de fixation.
Étant donné que la plupart des plaques de blindage ne sont pas boulonnées à la virole mais sont maintenues simplement par emboîtement mutuel, il y a, lors de l'installation d'un tel blindage, moins de contraintes dues à l'arrangement des trous de perçage dans la virole.
Chacune des plaques est, de préférence, dimensionnée de manière à ne pas dépasser un poids de 25 kg. Ce poids réduit facilite la manipulation des plaques et se situe dans les limites imposées par les nouvelles législations. En outre, des plaques plus petites et trapues permettent d'utiliser des aciers ou des fontes moins résilients, ce qui permet de choisir de meilleurs compromis usure/résistance aux chocs qu'avec des blindages classiques.
D'autres particularités et caractéristiques ressortiront de la description de quelques modes de réalisation avantageux présentés ci- dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre une vue en perspective d'un assemblage de trois types de plaques de blindage ; - la figure 2 montre une vue latérale des plaques de la figure 1 ;
- la figure 3 montre une partie d'une couronne de plaques de blindage constituée d'une combinaison de deux types de plaques choisies parmi les trois types de la figure 1 ; - la figure 4 montre une vue latérale de la combinaison de la figure 3 ;
- la figure 5 montre une vue analogue à celle de la figure 3 avec une autre combinaison de deux types de plaques ;
- la figure 6 montre une vue latérale de la combinaison de la figure 5 ;
- la figure 7 montre une partie d'un anneau de plaques de blindage constituée d'une combinaison des trois types de plaques de la figure 1 et
- la figure 8 monte une vue latérale de la combinaison de la figure 7.
Les figures 1 et 2 montrent différents types de plaques de blindage 10, 10a, 1 2 et 14 ayant une face extérieure légèrement courbe pour épouser la face intérieure de la virole cylindrique du broyeur indiqué schématiquement par la référence 1 6. Vu dans le sens de rotation du broyeur, représenté par la flèche A, toutes les plaques possèdent une face frontale dont la hauteur est inférieure à celle de la face arrière de manière à définir un gradin sur le côté arrière de chaque plaque, gradin qui comporte un arrondi 10b, 1 2b, 1 4b, si bien que la juxtaposition des plaques crée un profil ondulé. Les différents types de plaques se différencient au moins par la hauteur de leur face arrière, c'est-à-dire la hauteur de leur gradin 1 0b, 1 2 b et 1 4b. C'est ainsi que le gradin 14b des plaques 1 4 est plus marqué que le gradin 1 2b des plaques 1 2 qui, à son tour, est plus marqué que le gradin 10b des plaques 1 0 ou 10a. Du point de vue de la contribution à la forme du profil intérieur, les plaques 10 et 10a sont identiques étant donné qu'elles ont le même gradin. Les plaques 10 et 10a peuvent donc être considérées du même type, de sorte que les figures 1 et 2 montrent trois types différents de plaques.
Toutefois, contrairement aux plaques 10, les plaques 10a sont des plaques de fixation et possèdent, à cet effet, une ouverture centrale 1 8 pour être boulonnées à la virole 1 6 à travers un perçage de la virole 1 6.
Toutes les plaques autres que les plaques 10a ne sont pas fixées directement à la virole 1 6 mais sont simplement maintenues en place par effet de voûte et emboîtement mutuel. A cet effet, chaque plaque possède, sur la face arrière, sur toute la longueur, une rainure 20 et sur la face frontale, une nervure correspondante 22 engageable dans la rainure 20 de la plaque précédente. Les rainures 20 et les nervures 22 peuvent, bien entendu, être inversées. Les plaques de fixation 10a ne comportent ni nervure, ni rainure.
Les faces frontale et postérieure sont lisses et rentrantes, convergeant ainsi vers la virole 16. Le calage est réalisé au moyen de coins 24 et 26 de section triangulaire qui sont intercalés entre les plaques de fixation et les plaques voisines. Ces coins 24 et 26 possèdent des faces intérieures inclinées complémentaires aux faces inclinées de la plaque de fixation 10a. Les faces extérieures des coins 24 et 26 sont droites et pourvues d'une rainure 20, respectivement d'une nervure 22 pour s'emboîter dans la nervure 22, respectivement dans la rainure 20 des plaques adjacentes. Ainsi, le serrage de la plaque de fixation 10a à la virole 1 6 engendre une force d'écartement tangentielle qui se transmet aux plaques adjacentes et maintient solidement leurs emboîtements mutuels. En utilisant des coins d'épaisseurs variables, on peut déterminer l'amplitude de serrage, notamment pour pouvoir rattraper du jeu en cours de fonctionnement. Les différents types de plaques 10, 1 2 et 1 4 peuvent se différencier, outre par la hauteur de leur gradin, par la nature de leur matériau ou alliage. Ainsi, les plaques les plus exposées à l'usure, notamment les plaques 1 2 et 14 avec le gradin le plus marqué, peuvent être en fonte avec une bonne résistance à l'usure et les plaques 10 qui sont moins exposées peuvent être en acier. On assiste ainsi à une usure plus régulière qui maintient plus longtemps le profil releveur initial.
Les dimensions globales des différentes plaques sont de préférence telles que leur poids n'excède pas 25 kg. Pour alléger les plaques, il est notamment possible que leur côté extérieur côté virole présente des creux tel qu'indiqué schématiquement en traits interrompus 28.
En faisant un choix judicieux entre les différents types disponibles de plaques et en les alternant suivant une combinaison bien déterminée, on a la possibilité d'adapter le profil des plaques releveuses aux paramètres et aux conditions de fonctionnement du broyeur afin que le relevage de la matière et de la charge soit suffisant sans qu'il y ait projection d'engins broyants, c'est-à-dire que la masse occupe la forme idéale en haricot, favorable à un broyage optimal.
Cette possibilité de choix entre différents types de plaques permet une réduction substantielle du poids du blindage. Ainsi, un blindage avec la combinaison de plaques selon la figure 5 dans un broyeur avec un diamètre de 5,2 m a un poids/m2 de 525 kg alors qu'un blindage classique utilisant des plaques identiques entre elles a un poids de 668 kg/m2 pour un broyeur de même diamètre et pour un effet releveur comparable.
Si les conditions de fonctionnement du broyeur changent pour une raison ou l'autre, il est possible, à tout moment, de changer de type de plaque et/ou de combinaison pour rétablir un profil d'ondulation idéal.
Les figures 3 et 4 montrent un premier exemple d'arrangement des plaques selon lequel on n'utilise que les deux types de plaques 10 et 1 2 et selon lequel, à chaque plaque d'un type 10 ou 12, sont juxtaposées deux plaques de l'autre type 1 2 ou 10.
Les figures 5 et 6 illustrent un arrangement analogue au précédent mais ici, on fait alterner les plaques du type 10 avec celles du type 1 4.
Les figures 7 et 8 illustrent un exemple d'arrangement avec une double alternance des trois types de plaques 10, 1 2 et 14. La combinaison choisie est : 10-1 2-10-14-1 0-1 2..., c'est-à-dire qu'il y a deux fois plus de plaques du type 10 que de plaques du type 1 2 et de plaques du type 14.
Il est bien entendu possible de prévoir d'autres combinaisons que celles citées ci-dessus à titre d'exemples. De même, il est possible de prévoir plus de trois types différents de plaques. Par ailleurs, il se peut que, dans un même broyeur, les conditions de broyage soient différentes suivant que l'on se trouve du côté de l'entrée ou du côté de la sortie, notamment par suite du broyage progressif et de la granulométrie changeante de la matière à broyer. Pour adapter le profil des plaques releveuses à ces différentes conditions, on pourrait prévoir, dans un même broyeur, à l'entrée, des types de plaques et/ou combinaisons différentes de celles à la sortie.
L'invention a donc prévu un nouveau broyeur avec un blindage parfaitement modulable et adaptable à des conditions et paramètres variables.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Broyeur rotatif comprenant une virole cylindrique ( 1 6) garnie d'un blindage intérieur et destinée à contenir de la matière à broyer et une charge d'engins broyants dans lequel le blindage, qui est constitué d'anneaux de plaques de blindage individuels juxtaposés, présente des profils releveurs longitudinaux intérieurs pour favoriser le relevage de la charge et de la matière à broyer lors de la rotation du broyeur, caractérisé en ce que chaque plaque possède, sur la face arrière, vu dans le sens de rotation du broyeur, un gradin ( 10b, 1 2b, 1 4b) d'une hauteur radiale plus élevée que la face frontale, en ce que chaque anneau de plaques comporte plusieurs types de plaques différentes ( 10, 1 2, 1 4) qui se différencient par la hauteur radiale de leur gradin ( 10b, 1 2b, 1 4b) et par la nature de leur matériau, qui se succèdent, dans le sens circonférentiel, suivant un ordre déterminé, et sui sont alignées axialement et dans lequel un certain nombre de l'un des types de plaques (10) sont des plaques de fixation (10a) boulonnées à la virole ( 1 6), toutes les autres plaques n'étant pas fixées à la virole ( 1 6) par boulons mais étant maintenues par simple effet de voûte.
2. Broyeur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les plaques avec le gradin le plus marqué sont en fonte et les plaques avec le gradin moins marqué sont en acier.
3. Broyeur selon l'une quelconque des revendications 1 ou
2, caractérisé en ce que toutes les plaques de blindage, à l'exception des plaques de fixation ( 1 0a) comportent, sur leur face frontale et sur leur face postérieure, au moins une nervure longitudinale (22), respectivement une rainure longitudinale (20) correspondante ou vice- versa pour s'emboîter mutuellement et être maintenues en place entre les plaques de fixation (10a).
4. Broyeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les faces postérieures et antérieures des plaques de fixation ( 10a) convergent vers la virole ( 1 6) et sont séparées des plaques de blindage adjacentes par des coins (24, 26) possédant, sur leur face extérieure, une rainure (20), respectivement une nervure (22) pour s'emboîter dans la nervure (22), respectivement dans la nervure (20) de chaque plaque adjacente.
5. Broyeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les coins (24, 26) ont des épaisseurs variables.
6. Broyeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque type de plaque a un poids inférieur à 25 kg.
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