EP0666111A1 - Rotor pour concasseur à percussion - Google Patents

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EP0666111A1
EP0666111A1 EP95100660A EP95100660A EP0666111A1 EP 0666111 A1 EP0666111 A1 EP 0666111A1 EP 95100660 A EP95100660 A EP 95100660A EP 95100660 A EP95100660 A EP 95100660A EP 0666111 A1 EP0666111 A1 EP 0666111A1
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EP
European Patent Office
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beaters
beater
discs
rotor
housings
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Withdrawn
Application number
EP95100660A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Claude Smitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Magotteaux International SA
Original Assignee
Magotteaux International SA
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor

Definitions

  • the present invention relates to a rotor for an impact crusher comprising a series of discs fixed on an axis of rotation, a series of symmetrical longitudinal beaters, radially projecting from the discs and arranged in open peripheral housings of the discs and a system for holding the beaters in their homes.
  • This kind of crusher is commonly used, for example, for crushing rocks.
  • the material to be crushed is poured onto the rotor which is driven around its axis of rotation and the crushing of the material occurs, either under the impact of the beaters, or when the material smashes against screens on which it is projected by the rotor. Due to the intensity of the impact on the beaters, they are exposed to rapid wear and must be replaced relatively often. To halve the frequency of replacement of the beaters, it is known to use symmetrical beaters which can be turned over when their leading face is worn.
  • Document AT-B-351 906 proposes a rotor with symmetrical beaters which can be turned over when one of their attack faces is worn.
  • the beaters have on their front and rear flanks two symmetrical grooves with rounded section and are held in place on the rear flank by a round rod and, on the front flank, by wedges fixed by wedge effect on pointed noses forming the edge. exterior of housing.
  • These beaters are not rigidly fixed and can oscillate around their rod and holding blocks to lock in a determined position under the effect of centrifugal force. Since there is no rigid attachment the beaters must be made of a material relatively ductile such as steel or manganese, this however at the expense of wear resistance.
  • Document DE-A-21 47 920 describes a rotor with beaters which are held in place by removable wedges which allow radial disengagement of the beaters.
  • these beaters have the drawback of not being symmetrical, and therefore of not being able to be turned over when their leading face is worn.
  • there is also no rigid fixing of the beaters therefore no possibility of using materials with properties of optimal resistance to wear.
  • the object of the present invention is to provide a new rotor for a crusher with an improved fixing system for the beaters which facilitates the replacement and turning of the beaters and which allows the use of very hard alloys for producing the beaters.
  • the rotor proposed by the present invention is characterized by a system for locking and rigid fixing of the beaters constituted by the combination of a locking system with progressive tightening on the side of the rear face of the beaters and, on the side from the front face of the beaters, axially removable shims each carried by a protruding nose from the outer edge of the housing.
  • each wedge is released from its nose by axial sliding and radial extraction between two discs. Once all the shims in the same row are thus removed, the beater can be released radially from its housing. This possibility of disassembly significantly reduces maintenance time.
  • Each beater has on its front face and on its rear face longitudinal throttles of profiled section respectively intimately married by the rear face of each wedge and urged radially and tangentially by the locking system to ensure rigid fixing of the beaters in their housings.
  • This rigid attachment makes it possible to use very hard beaters, for example made of chrome cast iron with a hardness greater than 63 Rc and thus significantly improve the wear resistance.
  • the rotor shown in the Figures consists essentially of a series of discs 10 which are fixed on a horizontal central axis not shown which, in operation, is actuated to rotate the discs 10 in the counterclockwise direction, seen in the Figures.
  • Each of the discs 10 comprises, at its periphery, a series, in the example shown, four recesses or housings 12 aligned longitudinally with one another. In each row of housings 12 is disposed a beater 14 intended to strike the material to be crushed during the rotation of the rotor.
  • each beater 14 has a symmetrical shape with respect to a radial plane of the rotor, with two symmetrical attack faces 16 and 18, which allows the beater 14, in the event of wear of the face 16, to be turned over to work with the face 18.
  • Each beater 14 also has, in the middle region, two symmetrical profiled throttles 20 and 22 serving to fix and wedge the beater in their housings 12.
  • This fixing is provided by a locking system 24 located on the rear face of the beaters 14, seen in the direction of rotation.
  • This system comprises a fixing rail 26 which is welded to each of the discs 10 through the housings 12.
  • This rail 26 has a series of cylindrical cells 28 (see Figure 3) open towards the outside and extending in the mass of the rail by a female thread 30.
  • the rail 26 also has, over its entire length, on the beater side 14, a seat 32 which extends to the cells 28 and opens the latter on the beater side 14.
  • This seat 32 serves housing a key 34 as shown in Figures 1 and 2, while each cell is intended to receive a thick cylindrical washer 36 ( Figures 1 and 4).
  • Each washer 36 has a bevel cut 38 ( Figure 4) making an angle of about 15 ° with the generator.
  • Each housing 12 has, on the side of the front face of a beater 14, a projecting nose 40 directed towards the fixing system 24.
  • Each nose 40 is capped with a removable wedge 42 having generally a section in the shape of "C" the inner face of which matches the shape of the nose 40 and the outer face of which has a contoured contour which matches the constriction 20 of the front face of the beater 14.
  • Each beater 14 is thus securely anchored between the wedges 42 and the locking system 24 , both radially and tangentially.
  • the oblique front edge of the key 34 engages the upper edge of the throttle 22 of the beater.
  • the thrust in the tangential direction ensures a tightening between the shims 42 and the beater as well as a very precise positioning of the beater 14 thanks to the complementary contoured contours of the throttle 20 and the shim 42.
  • the key 42 also ensures, during the tightening of the washers 36 a radial thrust on the beaters 14 to wedge them by the inner edge of the throttle 22 against the inner edge of the fixing rail 26.
  • the beaters 14 are thus positioned correctly and rigidly fixed between the system lock 24 and shims 42.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Le rotor comporte une série de disques (10) fixés sur un axe de rotation, une série de battoirs longitudinaux (14) radialement en saillie par rapport aux disques (10) et disposés dans des logements périphériques ouverts (12) des disques (10) et un système de verrouillage (24) à serrage progressif prévu sur la face arrière des battoirs (14). Chaque logement (12) présente, du côté de la face avant des battoirs (14), un nez saillant (40) associé à une cale amovible (42) de fixation des battoirs. Le dégagement des cales (42) permet ainsi un démontage radial rapide des battoirs (14). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un rotor pour concasseur à percussion comprenant une série de disques fixés sur un axe de rotation, une série de battoirs longitudinaux symétriques, radialement en saillie par rapport aux disques et disposés dans des logements périphériques ouverts des disques et un système pour maintenir les battoirs dans leurs logements.
  • Ce genre de concasseur est couramment utilisé, par exemple, pour le concassage de roches. La matière à concasser est déversée sur le rotor qui est entraîné autour de son axe de rotation et le concassage de la matière se produit, soit sous le choc des battoirs, soit lorsque la matière se fracasse contre des écrans sur lesquels elle est projetée par le rotor. Vu l'intensité des chocs au niveau des battoirs, ceux-ci sont exposés à une usure rapide et ils doivent être remplacés relativement souvent. Pour réduire de moitié la fréquence de remplacement des battoirs, il est connu d'utiliser des battoirs symétriques qui peuvent être retournés lorsque leur face d'attaque est usée.
  • Le document AT-B-351 906 propose un rotor à battoirs symétriques qui peuvent être retournés lorsqu'une de leurs faces d'attaque est usée. Les battoirs comportent sur leurs flancs avant et arrière deux gorges symétriques à section arrondie et sont maintenus en place sur le flanc arrière par une tige ronde et, sur le flanc avant, par des cales fixées par effet de coin sur des nez pointus formant le bord extérieur des logements. Ces battoirs ne sont pas fixés de manière rigide et peuvent osciller autour de leur tige et cales de maintien pour se bloquer dans une position déterminée sous l'effet de la force centrifuge. Etant donné qu'il n'y a pas de fixation rigide les battoirs doivent être en une matière relativement ductile telle que de l'acier ou manganèse, ceci toutefois au dépens de la résistance à l'usure.
  • Dans ce battoir les cales peuvent seulement être dégagées tangentiellement du nez sur lequel elles sont coincées. Les battoirs doivent donc être dégagés axialement du rotor en vue de leur retournement ou remplacement ce qui constitue souvent un handicap.
  • Le document DE-A-21 47 920 décrit un rotor avec des battoirs qui sont maintenus en place par des cales amovibles qui permettent un dégagement radial des battoirs. Toutefois ces battoirs présentent l'inconvénient de ne pas être symétriques, donc de ne pas pouvoir être retournés lorsque leur face d'attaque est usée. En outre, il n'y a pas non plus de fixation rigide des battoirs, donc pas de possibilité de mettre en oeuvre des matériaux avec des propriétés de résistance optimale à l'usure.
  • Le but de la présente invention est de prévoir un nouveau rotor pour concasseur avec un système de fixation perfectionné des battoirs qui facilite le remplacement et le retournement des battoirs et qui permet l'usage d'alliages très durs pour la réalisation des battoirs.
  • Pour atteindre cet objectif, le rotor proposé par la présente invention est caractérisé par un système de verrouillage et de fixation rigide des battoirs constitué par la combinaison d'un système de verrouillage à serrage progressif du côté de la face arrière des battoirs et, du côté de la face avant des battoirs, de cales axialement amovibles portées chacune par un nez saillant du bord extérieur du logement.
  • Lorsque les battoirs sont déverrouillés, chaque cale est dégageable de son nez par glissement axial et extraction radiale entre deux disques. Une fois que toutes les cales d'une même rangée sont ainsi enlevées, le battoir peut être dégagé radialement de son logement. Cette possibilité de démontage réduit nettement le temps de maintenance.
  • Chaque battoir comporte sur sa face avant et sur sa face arrière des étranglements longitudinaux de section profilée respectivement épousés intimement par la face arrière de chaque cale et sollicités radialement et tangentiellement par le système de verrouillage pour assurer une fixation rigide des battoirs dans leurs logements. Cette fixation rigide permet d'utiliser des battoirs très durs, par exemple en fonte au chrome avec une dureté supérieure à 63 Rc et d'améliorer ainsi notablement la résistance à l'usure.
  • D'autres particularités et caractéristiques ressortiront d'un mode de réalisation préféré présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la Figure 1 représente une vue en perspective d'un rotor de concasseur à percussion selon la présente invention ;
    • la Figure 2 représente une vue axiale d'une des bases du même rotor ;
    • la Figure 3 représente le rotor sans les battoirs et
    • la Figure 4 représente une vue en perspective d'une rondelle de verrouillage des battoirs.
  • Le rotor représenté sur les Figures est constitué essentiellement d'une série de disques 10 qui sont fixés sur un axe central horizontal non représenté qui, en fonctionnement, est actionné pour faire tourner les disques 10 dans le sens trigonométrique, vu sur les Figures. Chacun des disques 10 comporte, à sa périphérie, une série, dans l'exemple représenté, quatre évidements ou logements 12 alignés longitudinalement les uns sur les autres. Dans chaque rangée de logements 12 est disposé un battoir 14 destiné à percuter la matière à concasser lors de la rotation du rotor.
  • Comme le montrent les Figures, chaque battoir 14 a une forme symétrique par rapport à un plan radial du rotor, avec deux faces d'attaques symétriques 16 et 18, ce qui permet au battoir 14, en cas d'usure de la face 16, d'être retourné pour travailler avec la face 18. Chaque battoir 14 possède également, dans la région médiane, deux étranglements profilés symétriques 20 et 22 servant à fixer et caler les battoirs dans leurs logements 12.
  • Cette fixation est assurée par un système de verrouillage 24 se trouvant sur la face arrière des battoirs 14, vu dans le sens de rotation. Ce système comporte un rail de fixation 26 qui est soudé sur chacun des disques 10 à travers les logements 12. Ce rail 26 présente une série d'alvéoles cylindriques 28 (voir Figure 3) ouvertes vers l'extérieur et se prolongeant dans la masse du rail par un taraudage 30. Le rail 26 possède, en outre, sur toute sa longueur, du côté battoir 14, un siège 32 qui s'étend jusqu'aux alvéoles 28 et ouvre celle-ci du côté battoir 14. Ce siège 32 sert de logement à une clavette 34 comme le montrent les Figures 1 et 2, tandis que chaque alvéole est destinée à recevoir une rondelle cylindrique épaisse 36 (Figures 1 et 4). Chaque rondelle 36 comporte une découpe en biseau 38 (Figure 4) faisant un angle de l'ordre de 15° avec la génératrice. Lorsque les rondelles 36 sont introduites dans leurs alvéoles 28, ces parties biseautées coopèrent avec la clavette 34, si bien qu'en serrant les rondelles 36 dans les alvéoles 28 à l'aide d'une vis non représentée, la partie biseautée 38 des rondelles sollicite la clavette 34 en direction du battoir 14 pour caler celui-ci au niveau de son étranglement 22.
  • Chaque logement 12 présente, du côté de la face avant d'un battoir 14, un nez saillant 40 dirigé vers le système de fixation 24. Chaque nez 40 est coiffé d'une cale amovible 42 ayant globalement une section en forme de "C" dont la face intérieure épouse la forme du nez 40 et dont la face extérieure a un contour profilé qui épouse l'étranglement 20 de la face avant du battoir 14. Chaque battoir 14 est ainsi solidement ancré entre les cales 42 et le système de verrouillage 24, aussi bien dans le sens radial que dans le sens tangentiel.
  • En effet, lorsque les rondelles 36 sont serrées, le bord oblique avant de la clavette 34 engage le bord supérieur de l'étranglement 22 du battoir. La poussée dans le sens tangentiel assure un serrage entre les cales 42 et le battoir ainsi qu'un positionnement très précis des battoirs 14 grâce aux contours profilés complémentaires de l'étranglement 20 et de la cale 42. La clavette 42 assure, en outre, lors du serrage des rondelles 36 une poussée radiale sur les battoirs 14 pour coincer ceux-ci par le bord intérieur de l'étranglement 22 contre le bord intérieur du rail de fixation 26. Les battoirs 14 sont ainsi positionnés correctement et fixés rigidement entre le système de verrouillage 24 et les cales 42.
  • Pour remplacer ou retourner un battoir 14, il suffit de libérer le système de verrouillage 24 en dévissant les vis des rondelles de serrage 36 de la clavette 34. Ensuite, il suffit de glisser chaque cale 42 axialement hors de son nez et de les retirer radialement entre deux disques voisins 10. Une fois que toutes les cales 42 d'une même rangée sont ainsi retirées, on peut aisément dégager le battoir 14 radialement de son logement 12, l'espacement entre la pointe du nez 40 et le système de verrouillage 24 étant suffisant pour permettre l'extraction du battoir. Le remontage d'un battoir comporte les mêmes phases dans l'ordre inverse.

Claims (5)

  1. Rotor pour concasseur à percussion comprenant une série de disques (10) fixés sur un axe de rotation, une série de battoirs longitudinaux symétriques (14) radialement en saillie par rapport aux disques (10) et disposés dans des logements périphériques ouverts (12) des disques (10) et un système pour maintenir les battoirs (14) dans leurs logements (12), caractérisé par un système de verrouillage et de fixation rigide des battoirs (14) constitué par la combinaison d'un système de verrouillage à serrage progressif (24) du côté de la face arrière des battoirs (14) et, du côté de la face avant des battoirs (14), de cales (42) axialement amovibles portées, chacune, par un nez saillant (40) du bord extérieur du logement.
  2. Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque les battoirs (14) sont déverrouillés, chaque cale (42) est dégageable de son nez (40) par un glissement axial et une extraction radiale entre deux disques adjacents (10).
  3. Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque battoir comporte dans la région médiane de ses faces avant et arrière deux étranglements profilés symétriques (20, 22).
  4. Battoir selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque cale (42) se présente globalement en forme de "C" avec une face extérieure de contour profilé épousant l'étranglement correspondant (20) du battoir.
  5. Battoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le système de verrouillage (24) comporte un rail de fixation (26) soudé longitudinalement sur chaque disque (10) dans la région arrière des logements (12) et pourvu d'alvéoles cylindriques taraudées (28) ouvertes du côté du battoir (14) et d'un siège longitudinal (32) servant de logement à une clavette de fixation (34), des rondelles cylindriques (36) avec une découpe en biseau (38) destinées à être vissées dans lesdites alvéoles (28) et à agir, par l'intermédiaire des découpes en biseau (38) sur la clavette (34) pour déplacer celle-ci dans l'étranglement arrière (22) du battoir (14) au fur et à mesure que les rondelles (36) sont serrées dans les alvéoles (28).
EP95100660A 1994-02-04 1995-01-19 Rotor pour concasseur à percussion Withdrawn EP0666111A1 (fr)

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