BE564738A - - Google Patents

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BE564738A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/09Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
    • B02C13/095Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate with an adjustable anvil or impact plate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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    • B02C13/02Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/09Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description


  La présente invention concerne un broyeur à percussion, comportant un rotor à grande vitesse garni de barres de frappe.

  
Dans le carter du broyeur est tourillonné un cadre suspendu, dans lequel des barres de percussion sont montées en rangée de manière à délimiter avec le cercle extérieur atteint par les barres de frappe

  
du rotor, un espace en forme de coin.

  
La présente invention vise à perfectionner un tel broyeur

  
à percussion. A cet effet, on prévoit dans le cadre suspendu une barre de percussion supplémentaire sensiblement au même niveau que

  
le dessus du cercle extérieur du rotor et à une certaine distance

  
des barres de percussion montées en rangée. De cette façon, les

  
gros morceaux de matière ne peuvent pénétrer dans l'espace en forme de coin entre le cercle extérieur du rotor et les barres de percussion. En effet, les gros morceaux sont renvoyés par la. barre de percussion supplémentaire dans la zone du rotor, c'est-à-dire' 

  
de ses barres de frappe, et y sont concassés. De plus, des morceaux encore insuffisamment broyés, renvoyés vers le bas par les barres de percussion à l'extrémité supérieure du cadre suspendu, rebondissent également contre la barre de percussion supplémentaire et de là, de nouveau dans la zone du rotor. Ceci évite

  
 <EMI ID=1.1> 

  
de coin, de matières insuffisamment broyées.

  
Dans une forme de réalisation de l'invention, la barre de percussion supplémentaire est montée à chaque extrémité dans

  
une douille excentrique, qui à son tour est montée de façon à pouvoir pivoter dans l'élément oscillant et pourvue d'un dispositif de retenue, par exemple un anneau de serrage. On peut ainsi modifier de façon simple la largeur de l'espace entre la barre de percussion supplémentaire et la rangée de barres de percussion,

  
et l'adapter à la matière traitée au moment considéré.

  
Les dessins annexés, montrent à titre d'exemples, deux formes de réalisation de l'invention.

  
La fig. 1 est une coupe médiane longitudinale d'un broyeur à percussion; à rotor,

  
la fig. 2 est une coupe par la ligne II-II,

  
la fig. 3 est une coupe médiane longitudinale d'un broyeur à percussion à deux rotors,

  
la fig. 4 est une coupe par la ligne IV-IV,

  
la fige 5 est une coupe par la ligne V-V, à plus grande échelle, et

  
la fig. 6 est une vue dans le sens de la flèche VI,

  
Le broyeur à percussion des figs. 1 et 2 comporte un rotor 1 à barres de frappe 2. Ce rotor est calé sur un arbre 3 qui est monté à l'extérieur des parois latérales 4 du carter du broyeur, dans des paliers 5 et actionné dans le sens de la flèche 7 par une poulie à gorges 6 et un moteur, non représenté. Les paliers reposent sur un bâti 8 sur lequel sont vissées les parois latérales

  
 <EMI ID=2.1> 

  
dessus du rotor, est tourillonné en 13 un cadre suspendu,

  
constitué par les deux flasques 14 et les traverses 15, 16, 17.  Cette traverse 17, montée à son extrémité inférieure, repose du côté du rotor, sur des amortisseurs en caoutchouc 21 d'une traverse

  
22, qui à son tour, prend appui sur des plats- 23 du bâti. A la traverse 22 sont fixés deux tirants 24 traversant le bâti et dont l'extrémité libre est filetée et porte un volant de réglage. Le réglage de cette traverse vers la droite, ou la gauche, permet

  
de modifier l'inclinaison du cadre suspendu, c'est-à-dire de modifier l'écartement entre celui-ci et le rotor. Une console 26 est avantageusement soudée à la traverse inférieure 17. Sur cette console

  
se trouve une série de plaques 27 reliées à la console et entre elle&#65533;

  
 <EMI ID=3.1> 

  
ces plaques, on peut adapter l'inertie du cadre suspendu à la matière à broyer au moment considéré, c'est-à-dire que cette inertie est calculée de façon que, en travail normal,.le cadre suspendu  repose par gravité sur la traverse 22, mais que s'il se produit une résistance telle que le rotor pourrait être détérioré, le cadre suspendu puisse s'écarter vers la droite.

  
A la partie supérieure du cadre suspendu est montée une  plaque de percussion 19. Elle est suivie d'une série de barres de percussion 18 ayant leurs axes sur une courbe dont la. concavité

  
est tournée vers le rotor. Entre la série de barres de percussion et le cercle extérieur 75 du rotor, est compris un espace en forme de coin 81. Les barres de percussion ont une section transversale circulaire et sont tenues dans des trous correspondants des flasques* < A l'extrémité inférieure du cadre suspendu, vers le rotor, une barre de percussion 20 est boulonnée en 50 à la partie 16 d'une console.

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1>  

  
élément oscillant. Ce dernier est ainsi efficacement renforcé.

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
sion 20 qui s'étend sur toute la largeur du cadre suspendu. Le boulon 50 est ainsi soulagé, dans une forte mesure, des forces transversales, et ne sert qu'à la fixation de la barre 20 qui est ainsi efficacement retenue dans le sens de la frappe. La barre de percussion 20 est avantageusement en un matériau très résistant à l'usure, par exemple l'acier dur au manganèse. Par rapport aux autres barres de percussion, elle fait de préférence saillie comme une enclume et présente une surface de percussion

  
 <EMI ID=8.1> 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
Le dessin montre qu'entre la barre de percussion 20 et le cercle extérieur 75 du rotor, c'est-à-dire le cercle extérieur tangent aux barres de frappe, il peut y avoir un entrefer très étroit 78. Ce dernier est calculé de façon que sa largeur a corresponde sensiblement au calibre maximum des matières broyées.

  
Au-dessus de la barre de percussion 20, en forme d'enclume, est montée une barre de percussion supplémentaire 52, sensiblement au même niveau que le dessus 51 du cercle extérieur du rotor. La distance 79 entre la barre de percussion 52 et les autres barres de percussion montées en une rangée, est 'avantageusement

  
 <EMI ID=10.1> 

  
et le cercle extérieur du rotor, est calculé suivant le genre et le calibre de la matière à broyer et est avantageusement égal à 1,5 à 3 fois la largeur a.

  
La barre de percussion 52 est en outre tenue à chaque extrémité par une douille excentrique 53, visible sur les figures

  
5 et 6. Les douilles excentriques sont montées de façon à pouvoir tourner dans le cadre suspendu. De plus, du côté des parois du carter, elles sont pourvues de brides 54 dont les bords 55 sont taillés en biseau. Sur les surfaces en biseau portent des anneaux de serrage 56 fixés par plusieurs vis 57 à tête encastrée, qui tiennent les douilles dans le cadre suspendu. En desserrant les vis

  
 <EMI ID=11.1> 

  
qui prend dans deux trous 58 de la bride. On peut ainsi modifier  la distance 79 pour l'adapter au calibre désiré. Une fois dans la position voulue, on bloque la douille excentrique au moyen de l'anneau de serrage.

  
Si, pendant le travail, il passe dans la chambre de broyage, un morceau de matière d'une grosseur telle que l'impulsion reçue des barres de frappe ne suffit pas pour le broyer par percussion, la barre de percussion supplémentaire 52 l'empêche de passer dans l'espace 81. Il rebondira de la barre 52 dans la zone des barres de frappe en rotation. Il y est concassé dans une mesure telle que les morceaux concassés peuvent passer par l'espace $0 et

  
 <EMI ID=12.1> 

  
où. ils sont concassés davantage. Ce processus se reproduit aussi

  
 <EMI ID=13.1> 

  
La barre de percussion 52 empêche donc efficacement et de façon  simple que de gros morceaux de matière arrivent dans l'espace 81 et s'y accumulent,

  
Les figs. 3 et 4-montrent un broyeur à percussion suivant l'invention, comportant deux rotors 60, 61. Dans cette 

  
forme de réalisation, tous les éléments identiques à. ceux de la forme de réalisation décrite ci-dessus, sont désignés par les mêmes chiffres de référence. Les deux rotors sont commandés par deux moteurs électriques, à l'aide de poulies à gorges 62 et 63, et tournent en sens opposés, comme l'indiquent les flèches 76, 77.  Pour chaque rotor est prévu un cadre suspendu 64, 65 garni d'une série de barres de percussion 66, 67. Ces dernières sont montées

  
 <EMI ID=14.1> 

  
rotor voisin, un espace en forme de coin. Chaque cadre suspendu comporte sensiblement à hauteur du sommet du cercle extérieur, une barre de percussion supplémentaire 72, 73. Dans un tel broyeur également^, on obtient grâce aux barres de percussion supplémentaires

  
 <EMI ID=15.1>  

  
le même effet que décrit plus haut.

REVENDICATIONS.

  
1.- Broyeur à percussion, comprenant un rotor à

  
grande vitesse garni de barres de frappe, et des barres de percussion montées en rangée dans un cadre suspendu tourillonné dans le

  
carter du broyeur, caractérisé en ce qu'une barre de percussion supplémentaire est montée dans ce cadre, sensiblement au même niveau que le dessus du cercle extérieur du rotor touché par les barres de frappe et à une certaine distance de la rangée de barres de percussion.

Claims (1)

  1. 2.- Broyeur à percussion suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'à chaque extrémité, la barre de percussion supplémentaire est montée dans une douille excentrique qui, à son tour, est montée de façon à pouvoir tourner dans l'élément oscillant, chacune de ces douilles étant pourvue d'un moyen de retenue, par
    - exemple un anneau de blocage.
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1207774B (de) * 1962-05-09 1965-12-23 Weserhuette Ag Eisenwerk Prallbrecher mit mindestens zwei Rotoren fuer die Zerkleinerung von Gestein und aehnlichen Stoffen

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DE1049667B (fr) 1959-01-29

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