FR2508345A1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
FR2508345A1
FR2508345A1 FR8211872A FR8211872A FR2508345A1 FR 2508345 A1 FR2508345 A1 FR 2508345A1 FR 8211872 A FR8211872 A FR 8211872A FR 8211872 A FR8211872 A FR 8211872A FR 2508345 A1 FR2508345 A1 FR 2508345A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
blades
rotating blades
fixed
main shaft
chopper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8211872A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2508345B1 (fr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Matex Co Ltd
Original Assignee
Matex Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matex Co Ltd filed Critical Matex Co Ltd
Publication of FR2508345A1 publication Critical patent/FR2508345A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2508345B1 publication Critical patent/FR2508345B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/182—Disc-shaped knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/148—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers specially adapted for disintegrating plastics, e.g. cinematographic films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/20—Sickle-shaped knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/24—Drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0468—Crushing, i.e. disintegrating into small particles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

AVANT D'AMENER LES CAROTTES DE MOULAGE DE MATIERE PLASTIQUE A UN BROYEUR PROPRE A LES METTRE SOUS FORME PULVERULENTE FINE, ON LES PASSE DANS UN HACHOIR COMPRENANT DES LAMES TOURNANTES 2 ECARTEES LES UNES DES AUTRES SUR LEUR ARBRE 1 ET DES LAMES FIXES 3 DISPOSEES INDIVIDUELLEMENT CONTRE CHACUNE D'ELLES, L'UNE AU MOINS DES LAMES DE CHAQUE COUPLE 2-3 COMPORTANT UN BORD DE COUPE ORIENTE DE FACON CENTRIPETE DE MANIERE A REPOUSSER LES CAROTTES R VERS LES FONDS DE DENTURE PREVUS A ARETE VIVE.

Description

La présente invention à trait à un hachoir pour carottes de moulage. Au
cours de la fabrication d'articles en matière plastique par
moulage par injection, de telles carottes apparaissent comme sousproduits.
On sait qu'une telle carotte est constituée par un morceau de matière qui a durci dans la zone de liaison entre la tuyère d'injection
de la machine à mouler et la ou les cavités de moulage.
Ces carottes peuvent être ré-utilisées par broyage après collec-
te Suivant le procédé usuel on les introduit dans un broyeur qui les
met directement sous la forme de fines particules de matière plastique.
En d'autres termes une phase unique de broyage permet de tranformer de
telles carottes en plastique de récupération pulvérulent fin.
Bien que ces carottes puissent affecter diverses formes suivant la disposition interne des moules métalliques, elles sont en général
relativement longues et encombrantes Du fait qu'on les déverse directe-
ment dans le broyeur, il faut que l'entrée de celui-ci soit suffisamment large et que son arbre principal soit assez long pour qu'elles puissent être reçues dans l'appareil En outre comme celui-ci doit les mettre directement sous la forme de fines particules, il est nécessaire que
cet arbre tourne à une grande vitesse.
L'arbre principal porte des lames qui tournent à l'intérieur d'une chambre cylindrique de la machine Dans les broyeurs classiques de nombreuses lames tournantes de ce genre sont ainsi fixées tout autour de l'arbre principal sans qu'il soit ménagé des écartements relatifs entre les lames voisines portées par l'arbre D'autre part l'espace prévu entre ces lames et la paroi de la chambre de broyage est très étroit C'est dans cet espace intermédiaire entre la périphérie des lames tournantes et la paroi de la chambre de broyage que les carottes sont broyées sous l'effet des forces de cisaillement engendrées par la rotation des lames Elles sont ainsi transformées en fines particules à mesure qu'elles roulent sur elles-mêmes dans l'espace précité En fait elles sont donc broyées et déchiquetées sous l'effet
de la périphérie des lames tournantes.
Pour les mettre directement sous la forme de fines particules, il faut que les lames soient entraînées en rotation à grande vitesse En outre les broyeurs absorbent -une grande puissance parce que les efforts de cisaillement mis en jeu sont importants et que précisément leur vitesse d'application est élevée Dans les broyeurs classiques cette vitesse est généralement supérieure à 1000 tours/minute et la puissance
d'entratnement mise en jeu se situe entre 5 et 10 CV.
Par ailleurs ces appareils connus engendrent un bruit intense et de fortes vibrations, précisément en raison de la puissance utilisée et de la grande vitesse Les bruits et les vibrations sont indésirables parce qu'ils polluent l'ambiance de travail et ont une action défavorable sur les ouvriers. En outre lorsqu'une machine à mouler les matières plastiques fonctionne automatiquement pendant la nuit, les carottes sont envoyées au broyeur Comme celui-ci est très bruyant, il devient une source de nuisance pour les voisins Or il est désirable d'éliminer rigoureusement
les bruits nocturnes.
La présente invention vise à résoudre les difficultés qui précèdent.
Conformément à l'invention un hachoir pour carottes de moulage comprend en combinaison un dispositif d'entraînement, un arbre principal qui tourne à vitesse réduite sous l'effet de ce dispositif,-un certain nombre de lames tournantes montées sur cet arbre à une certaine distance les unes des autres, et un même nombre de lames fixes disposées au voisinage des lames tournantes, les lames tournantes et/ou les lames fixes comportant des bords obliques à profil centripète propre à
déplacer vers le centre les objets pris entre les deux genres de lames.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig 1 est une vue en plan d'un hachoir pour carottes de moulage établi conformément à une forme d'exécution de l'invention, les
couvercles de guidage étant supposés enlevés.
Fig 2 en est une vue de face.
Fig 3 en est une vue par le côté gauche.
Fig 4 montre à plus grande échelle en vue de côté une lame
tournante et la lame fixe correspondante de la machine.
Fig 5 et 6 sont des vues semblables à celle de fig 4,
mais illustrant des variantes.
Le hachoir pour carottes de moulage représenté au dessin annexé
comprend un arbre principal 1 monté à rotation autour d'un axe horizontal.
Sur cet arbre 1 sont disposées plusieurs lames tournantes 2 qui en sont rendues angulairement solidaires par le moyen de clavettes 21 (fig 4), ces lames étant maintenues à un certain écartement les unes des autres par le moyen d'entretoises 20 Par ailleurs des lames fixes 3, prévues en nombre égal à celui des lames tournantes 2, sont fixées au voisinage d'une des faces latérales de ces dernières L'arbre 1 est entraîné à vitesse réduite par un dispositif comprenant un moteur 6, un réducteur
8, une chaîne 14 et des roues de chalne 13, 15.
L'ensemble est supporté par une table horizontale 4 Des boulons fixent le moteur 6 sur celle-ci, tandis que des vis 7 rendent le réducteur 8 solidaire de la face avant du moteur. Des vis 9 fixent une console 10 sur la table 4 Cette console est en forme de L et son aile verticale supporte la face avant du réducteur 8 par l'intermédiaire de vis 11 L'arbre de sortie 12 du réducteur porte la roue 13 qu'une chaîne relie à une autre roue 15 montée sur l'extrémité latérale dépassante de l'arbre principal 1 Ce dernier est lui-même supporté aux deux bouts par des paliers 16 et 17, lesquels
sont montés sur la table 4 par l'intermédiaire de boulons 18 et 19.
Les lames tournantes 2 et les entretoises 20 montées sur l'arbre
1 sont fortement serrées aux deux extrémités par les écrous 22 et 23.
Des vis 24 maintiennent sur la table 4 des consoles 25 qui portent les lames fixes 3, lesquelles leur sont fixées par des via 26 Ces lames 3
sont simplement de forme rectiligne.
Chaque lame tournante 2 et la lame fixe 3 qui lui est associée sont presque en contact par leurs faces latérales Les carottes plastiques sont découpées par les zones en regard des lames 2 et 3 L'une ou l'autre
de celles-ci doit comporter un bord oblique coupant comme montré en 27.
Au contraire de ce qui est représenté les arêtes coupantes peuvent
d'ailleurs être prévues sur les lames fixes 3.
Des couvercles de guidage 28 et 29 sont disposés autour de l'arbre principal 1 de façon à réaliser une sorte de trémie propre à
guider les carottes vers celui-ci (voir fig 3).
En fig 4 la lame 2 tourne dans le senfs des aiguilles d'une montre et comporte trois parties coupantes identiques Elle est percée d'un trou central 30 dans lequel est creusée une rainure de clavette 31 La périphérie de chacune de ses trois parties comprend un bord oblique centripète 32 propre à découper les carottes, et un bord oblique non coupant 33 qui se raccorde à angle aigu au précédent Le bord ou arête 32 s'étend entre une pointe extérieure 34 et un bord intérieur au fond 35 Il attire vers le centre tout objet posé sur lui
lorsque la lame 2 tourne.
Si l'on veut voir les choses de plus près, le bord oblique centripète 32 est orienté à un angle e par rapport à la direction radiale Il attire donc vers l'intérieur tout objet qu'il rencontre en
agissant ainsi à l'inverse de la force centrifuge.
La valeur moyenne de l'angle O est de 450 dans la forme d'exécution
représentée en fig 4.
Les carottes plastiques de grande longueur sont sollicitées vers le centre par le bord oblique 32 à profil centripète de la lame et elles sont hachées par le fond de denture 35 et la lame fixe 33, comme le montre clairement fig 4 Les sommets arrière 36 des dents de la lame et la périphérie arrondie 37 de celle-ci, de même d'ailleurs que la face arrière non coupante 33 qui aboutit au bord oblique suivant 32,
ne contribuent en aucune manière au processus de hachage précité.
Les lames tournantes 2 sont montées sur l'arbre principal 1 avec un certain déphasage Si, comme dans l'exemple figuré, il est prévu d'utiliser cinq lames tournantes, ce déphasage relatif est préférablement de 24 De façon générale lorsque la disposition des lames tournantes se répète symétriquement m fois et que l'arbre principal en comporte un nombre égal à n, le meilleur décalage de ces lames les unes par rapport
aux autres est donné par la formule -
-360- mn Le mode opératoire est le suivant Le hachoir suivant l'invention est préférablement disposé près d'une machine à mouler les matières plastiques par injection Cette machine éjecte une carotte chaque fois qu'elle termine un cycle de moulage élémentaire Ces carottes sont élevées par un transporteur et
elles sont déversées dans la trémie d'alimentation 28-29.
L'arbre principal 1 est entrainé à vitesse réduite Une valeur adéquate de cette vitesse se situe entre 1 à 15 tours/minute Dans la forme d'exécution représentée, elle est de 3 tours/minutes Par ailleurs le moteur 6 tourne à 1800 tours/minute Le réducteur 8 peut comporter un rapport de 500 à 1 et les roues de chaîne 13 et 15 réduisent en
outre légèrement la vitesse.
Les lames tournantes 2 sont fixées sur l'arbre 1 à une distance les unes des autres pouvant aller de 30 à 40 mm, tandis que comme sus-indiqué leur déphasage angulaire correspond à 24 d'arc Ce déphasage des lames tournantes n'est pas nécessairement réalisé régulièrement entre une extrémité de l'ensemble et l'autre Il est au contraire
meilleur de le répartir au hasard.
Les carottes de moulage en matière plastique comprennent d'ordinaire un tronc allongé solidaire de plusieurs branches, bien qu'on puisse rencontrer d'autres formes variées en fonction de l'agencement des articles dans le moule Après avoir glissé sur les parois 28 et 29 de la trémie, ces carottes tombent sur les lames tournantes 2 en se trouvant presque parallèles à l'arbre principal 1. Lorsque les lames 2 tournent lentement, chaque carotte R (fig 4) est prise entre les lames fixes 3 et le bord oblique centripète 32 de chacune des lames tournantes correspondantes 2 Elle est repoussée vers le centre et hachée par le bord 35 du fond des dents et par les lames
fixes 3 elles-mêmes.
Les lames 2 découpent ainsi la carotte R en plusieurs morceaux avec un certain temps de retard Ces morceaux tombent dans un réceptacle
(non figuré sur le dessin) qu'on a prévu au-dessous de la machine.
Lorsqu'on a ainsi recueilli une certaine quantité de tels morceaux, on les amène à un broyeur classique (non représenté) qui les réduit à
l'état de fines particules.
Les avantages de l'invention sont les suivants Dans le procédé classique de récupération des carottes de moulage, celles-ci sont directement amenées à un broyeur qui les écrase Comme elles sont en général encombrantes et de longueur importante, ce broyeur doit être puissant et comporter une très large entrée avec un
arbre de grande longueur équipé d'un nombre de lames tournantes.
Au contraire suivant l'invention il est prévu en amont du broyeur de la technique antérieure un hachoir qui met les carottes en morceaux de dimensions réduites Il suffit donc ensuite d'un petit broyeur
n'obsorbant qu'une faible puissance.
Dans le hachoir suivant l'invention les carottes ne sont pas cisaillées par la périphérie des lames tournantes, comme dans les broyeurs classiques; elles sont au contraire découpées par les fonds
intérieurs 35.
L'invention est donc d'une grande utilité.
La condition de découpage requise par l'invention est seulement que la partie intérieure des lames tournantes coopère avec les lames
fixes pour découper les carottes.
Il peut également être utile de conformer suivant un profil centripète les bords obliques des lames fixes afin qu'ils repoussent les carottes vers le centre au cours de leur rotation Une telle forme d'exécution a été représentée en fig 5 La lame fixe 3 comporte un bord oblique centripète 38 tandis que la lame tournante est pourvue
2508345.
d'un simple bord rectiligne 39 orienté à peu près suivant un rayon.
C'est l'arête centripète 38 qui repousse les carottes vers l'intérieur lorsque la lame 2 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre en
fig 5.
En fig 6 la lame tournante 2 comporte un bord oblique centripète
32 tandis que la lame fixe 3 est elle aussi équipée d'un tel bord 38.
On comprend ainsi que le bord oblique doit se trouver soit sur les lames tournantes 2, soit sur les lames fixes 3, soit sur les deux, de façon à repousser vers l'intérieur les carottes prises entre les
lames au cours du fonctionnement de la machine.
La vitesse de rotation de l'arbre 1 peut avantageusement être déterminée en fonction du cycle opératoire de la machine à mouler par injection De façon générale, si cette vitesse est inférieure à 1 tour/minute, deux carottes risquent d'être découpées en même temps dans le hachoir En sens contraire on ne doit pas dépasser 30 tours/minute parce que le cycle de la machine d'injection est en général plusieurs fois plus long Ainsi le domaine optimal de la vitesse de rotation des
lames tournantes se situe entre 1 et 15 tours/minute.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède
n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les
détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.
7 <

Claims (4)

R E V E N D 1 C A T I O N S
1 Hachoir pour carottes de moulage de matière plastique, caractéri-
sé en ce qu'il comprend en combinaison les éléments suivants dont certains sont connus soit à l'état isolé, soit dans des combinaisons différentes de celle ci-après un dispositif d'entraînement ( 6-8-14) un arbre principal ( 1) entrainé en rotation lente par ce dispositif; plusieurs lames tournantes ( 2) montées sur cet arbre à un certain écartement les unes des autres; et un nombre de lames fixe ( 3) égal à celui des lames tournantes, ces lames fixes étant montées au voisinage immédiat des précédentes; les lames tournantes ( 2) et/ou les lames fixes ( 3) comportant des bords obliques centripètes qui provoquent le déplacement en direction du centre des objets pris entre les lames tournantes ( 2)
et les lames fixes ( 3) -
2 Hachoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les
bords obliques centripètes sont prévus sur les lames tournantes ( 2).
3 Hachoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les
bords obliques centripètes sont prévus sur les lames fixes ( 3).
4 Hachoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend N lames tournantes ( 2) disposées conformément à une symétrie qui se répète m fois et fixées autour de l'arbre principal ( 1) avec des
décalages de 360 '/mn entre elles.
Hachoir suivant l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que l'arbre principal ( 1) tourne à une vitesse
comprise entre 1 et 15 tours/ minute.
FR8211872A 1981-06-30 1982-06-29 Expired FR2508345B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56101725A JPS6031543B2 (ja) 1981-06-30 1981-06-30 ランナ−粗砕機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2508345A1 true FR2508345A1 (fr) 1982-12-31
FR2508345B1 FR2508345B1 (fr) 1986-04-18

Family

ID=14308260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8211872A Expired FR2508345B1 (fr) 1981-06-30 1982-06-29

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4600158A (fr)
JP (1) JPS6031543B2 (fr)
KR (1) KR850001726B1 (fr)
CA (1) CA1178937A (fr)
DE (1) DE3221431A1 (fr)
FR (1) FR2508345B1 (fr)
GB (1) GB2101008B (fr)
IT (1) IT1210688B (fr)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59160547A (ja) * 1983-02-28 1984-09-11 マテツクス株式会社 ランナ−粗砕機
JPS6450927A (en) * 1987-08-21 1989-02-27 Berun Kk Hand unit of distribution device
US4871118A (en) * 1988-11-02 1989-10-03 Simplicity Engineering, Inc. Machine for densifying plastic containers and the like
US5052630A (en) * 1990-02-27 1991-10-01 Mac Corporation Method and apparatus to reduce material
JPH04176345A (ja) * 1990-11-09 1992-06-24 Matetsukusu Kk 大型プラスチック製品破砕機
AT401893B (de) * 1991-01-14 1996-12-27 Bacher Helmut Zerkleinerungseinrichtung
ES2148784T5 (es) * 1995-09-12 2007-11-16 M&amp;J INDUSTRIES A/S Una maquina de fracturacion.
US6520435B1 (en) 2001-01-22 2003-02-18 Harry F. Robinson Plastic bottle shredding assembly
DE10204772A1 (de) * 2002-02-05 2003-08-21 Tbe Habermehl Anlagenbau Gmbh Schneidwerk, insbesondere zur Zerkleinerung von Spänen
US20060049291A1 (en) * 2004-09-08 2006-03-09 Rajewski David E Blade system for a shredding apparatus
WO2007053049A1 (fr) * 2005-11-01 2007-05-10 David Adamovich Terteryan Procede et dispositif de traitement de materiaux
IS2409B (is) * 2005-11-11 2008-10-15 Örn Jensson Guðmundur Búnaður til þess að skera niður
US7832666B2 (en) * 2007-04-26 2010-11-16 Chudy Group, LLC Article-destruction apparatus and method of article destruction
US8128015B2 (en) * 2007-07-11 2012-03-06 Ssi Shredding Systems, Inc. Tool mounting
CN104209171A (zh) * 2014-09-16 2014-12-17 杭州杭重工程机械有限公司 一种垃圾破碎机的刀轴
DE202022106494U1 (de) * 2022-11-21 2024-02-28 Vogelsang Gmbh & Co. Kg Zerkleinerungsvorrichtung für größere Feststoffe

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2995775A (en) * 1957-12-26 1961-08-15 Richardson Co Injection molding
US3170642A (en) * 1961-09-26 1965-02-23 Economy Baler Co Box crusher and paper shredder
US3229921A (en) * 1962-10-17 1966-01-18 Mitts & Merrill Shredding apparatus
DE2536797A1 (de) * 1974-08-23 1976-03-04 Balfour & Co Ltd Henry Vorrichtung zum brechen oder zerkleinern von guetern
US4000860A (en) * 1975-11-13 1977-01-04 Leesona Corporation Size reduction apparatus
GB2056880A (en) * 1979-08-27 1981-03-25 Meyer Ag J Comminuting apparatus

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2001075A (en) * 1932-11-21 1935-05-14 Carl A Sundstrand Nut chopper
JPS51350B2 (fr) * 1971-11-17 1976-01-07
SE368657B (fr) * 1972-11-16 1974-07-15 Groenbergs Giuteri & Kvarnfab
FR2230320B3 (fr) * 1973-05-23 1976-05-14 Moulinex Sa
CH587082A5 (fr) * 1974-07-05 1977-04-29 Baikoff Eugene M A
JPS50104466A (fr) * 1974-01-24 1975-08-18
US4009838A (en) * 1975-08-28 1977-03-01 Philip Tashman Portable solid waste shredder
US4059236A (en) * 1976-12-06 1977-11-22 Garbalizer Corporation Of America Shearing structure in materials reduction machinery
US4099678A (en) * 1977-05-31 1978-07-11 Garbalizer Machinery Corporation Shredder structure and improvements therein
DE2730188A1 (de) * 1977-07-04 1979-01-25 Moco Masch & Apparatebau Zerkleinerungsmaschine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2995775A (en) * 1957-12-26 1961-08-15 Richardson Co Injection molding
US3170642A (en) * 1961-09-26 1965-02-23 Economy Baler Co Box crusher and paper shredder
US3229921A (en) * 1962-10-17 1966-01-18 Mitts & Merrill Shredding apparatus
DE2536797A1 (de) * 1974-08-23 1976-03-04 Balfour & Co Ltd Henry Vorrichtung zum brechen oder zerkleinern von guetern
US4000860A (en) * 1975-11-13 1977-01-04 Leesona Corporation Size reduction apparatus
GB2056880A (en) * 1979-08-27 1981-03-25 Meyer Ag J Comminuting apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
IT1210688B (it) 1989-09-20
US4600158A (en) 1986-07-15
JPS6031543B2 (ja) 1985-07-23
GB2101008A (en) 1983-01-12
DE3221431C2 (fr) 1987-10-22
CA1178937A (fr) 1984-12-04
KR850001726B1 (ko) 1985-12-07
KR830007255A (ko) 1983-10-19
FR2508345B1 (fr) 1986-04-18
GB2101008B (en) 1985-02-27
JPS583654A (ja) 1983-01-10
DE3221431A1 (de) 1983-01-13
IT8248558A0 (it) 1982-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2508345A1 (fr)
EP0124449B1 (fr) Broyeur pour déchets
WO2008068420A2 (fr) Dispositif de broyage de dechets
FR2955040A1 (fr) Pre-broyeur ou pre-dechiqueteur
KR101984392B1 (ko) 고추 분쇄장치
EP0069721A2 (fr) Broyeur de déchets à taille hélicoidale
EP0620043A2 (fr) Appareil pour fragmenter des objets solides
FR2616057A1 (fr) Appareil d&#39;epluchage de fruits et legumes
FR2652281A1 (fr) Broyeur-dechiqueteur a dechets.
FR2565883A1 (fr) Couteaux pour machines a hacher industrielles denommees &#34; cutters &#34;
EP2470303B1 (fr) Dispositif compact de cisaillage ou dechiquetage et de broyage de produits a broyer
EP1072314A1 (fr) Forme de la partie active d&#39;un couteau pour broyeur à couteaux
FR2851481A1 (fr) Dispositif separateur des elements durs pour broyeur utilise dans le domaine de l&#39;industrie alimentaire et plus particulierement de la decoupe de la viande
FR2898286A1 (fr) Dispositif pour le broyage et le calibrage d&#39;objets
EP1055459B1 (fr) Dispsitif d&#39;introduction forcée de pièces plastique ou de déchets de toutes dimentions dans toutes types de machines à broyer
FR2487698A1 (fr) Dispositif de broyage de pierres presentes dans une nappe de lin souple
FR2691079A1 (fr) Broyeur compact notamment pour déchets.
EP2949438A1 (fr) Broyeur de végétaux pour réaliser des particules calibrées
EP0641602B1 (fr) Dispositif de compactage et de cisaillage d&#39;objets volumineux de forte élasticité, notamment de pneumatiques
WO2024218460A1 (fr) Broyeur pour déchets
FR2542155A1 (fr) Tete de coupe et machine de debroussaillage comportant une telle tete de coupe
FR2781638A1 (fr) Broyeur du type a rotor(s) pour travaux agricoles
FR2522536A1 (fr) Broyeur a marteaux equipe d&#39;un rotor a disques proteges par des calottes, pour le dechiquetage d&#39;objets metalliques
FR2817773A1 (fr) Dispositif de broyage d&#39;objets, notamment des morceaux de pneus
FR2993482A1 (fr) Dispositif de broyage pour le broyage de dechets melanges et procede pour adapter un dispositif de broyage

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse