WO2008068420A2 - Dispositif de broyage de dechets - Google Patents

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WO2008068420A2
WO2008068420A2 PCT/FR2007/001885 FR2007001885W WO2008068420A2 WO 2008068420 A2 WO2008068420 A2 WO 2008068420A2 FR 2007001885 W FR2007001885 W FR 2007001885W WO 2008068420 A2 WO2008068420 A2 WO 2008068420A2
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blade
counter
counterblade
rotor
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Patrick Le Rolland
Christophe Garcia
Laurent Galinier
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Precimeca
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Priority to EP07870291A priority patent/EP2106295A2/fr
Priority to CA002669240A priority patent/CA2669240A1/fr
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    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/04—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for used tyres

Definitions

  • the invention relates to a waste grinding device, for recycling for example. It applies advantageously, but not exclusively, to the grinding of tires of motor vehicles or other wastes incorporating materials of various nature and properties (waste mixing polymeric materials and metallic materials for example), which must be separated in fine, after grinding.
  • Grinding devices comprising: - a crushing box receiving the waste to be crushed,
  • a rotor which extends mainly inside said box and is provided with a plurality of projecting peripheral knives
  • At least two stationary counter-blades not aligned in a longitudinal direction of the rotor, carried by the grinding chamber and adapted to cooperate with the knives so as to grind the waste.
  • the presence of at least two counterblades (instead of one) has the effect of multiplying the number of cuts made at each rotation of the rotor.
  • leading edge of a knife usually refer to the first protruding edge of said knife which passes opposite one (or each) associated counterblade during a rotation of the blade.
  • rotor the term “associated” designating a counterblade with which said knife cooperates.
  • trailing edge of a knife refer to the last protruding edge of said knife which passes opposite one (or each) associated counterblade during a rotation of the rotor.
  • leading edge of a counterblade designate the first protruding edge of said counterblade opposite which passes an associated knife during a rotation of the rotor.
  • trailing edge of a counterblade denote the last protruding edge of said counterblade opposite which passes an associated knife during a rotation of the rotor.
  • leading or trailing edges respectively correspond to certain edges of the knife or against the blade for a given direction of rotation of the rotor, and that they respectively correspond to other edges for the other direction of rotation.
  • shearing face of a knife or against a blade the face of said knife or said blade against which extends between its leading edge and its trailing edge.
  • US 4,706,899 discloses a grinding device as previously defined, said granulator, whose knives have shearing faces which extend on the same cylinder, said cutting cylinder, of circular section centered on the axis of rotation of the rotor.
  • This grinding device operates only for a given direction of rotation of the rotor.
  • Each counterblade also has a leading edge on the cutting cylinder at an operating clearance close, and a shearing face which deviates radially from the cutting cylinder from the leading edge of the counter-blade. blade to its trailing edge.
  • EP 536 634 discloses a similar granulator.
  • No. 5,775,608 describes another device as previously defined, also called granulator, which comprises two stationary counterblades and two sets of knives. Each knife comprises two identical blades symmetrical with respect to a median longitudinal plane of the rotor.
  • the leading and trailing edges of all the blades of the device are located on the same cylinder, said cutting cylinder, of circular section centered on the axis of rotation of the rotor.
  • the counterblades are centered on the same median longitudinal plane of the rotor (plane passing through the axis of the rotor) and each have two symmetrical cutting edges and a shearing face with respect to this plane; said cutting edges are located on the cutting cylinder, with a close operating clearance.
  • the device is reversible and its operation is identical in both directions of rotation of the rotor. Like the device of EP 536 634, when the first blade of a knife next to a counterblade, the angle of attack and the driving distance are respectively the same regardless of the counterblade concerned.
  • the inventors have established that such devices find their limits in certain uses, and in particular when the waste to be ground is composed of several materials, of different types, shapes and properties.
  • the results in terms of grinding and separation of materials are particularly unsatisfactory when the waste is formed of a mixture of elastomers (rubber for example), textile fibers and metal son. This is the case of motor vehicle tires.
  • the inventors have also established that it may be useful to have multifunction grinding devices, that is to say offering several types of grinding. To date, such devices do not exist.
  • the invention aims to overcome these disadvantages, by proposing a multifunction grinding device, which offers several types of grinding and is therefore able to satisfactorily reduce diverse and heterogeneous waste.
  • the invention also consists in proposing for the first time a grinding process in which the waste is subjected to several types of grinding within one and the same device.
  • another object of the invention is to provide a grinding device "3 in 1", which can be used in three modes different types of waste depending on the waste to be crushed and the subsequent treatments that the crushed waste must undergo.
  • the invention also aims to achieve all of these objectives at a lower cost, by providing a device of simple design and lower cost or equivalent to previous devices.
  • the invention also aims to provide a simple and reduced maintenance device.
  • the invention relates to a waste grinding device comprising:
  • a crushing box receiving the waste to be crushed - a rotor which extends mainly inside said grinding box in a direction said longitudinal direction, is rotatably mounted about its axis and comprises a plurality of protruding peripheral knives ,
  • each knife being adapted to cooperate with at least one counter-blade so as to grind the waste, the minimum distance separating each knife from each associated counterblade, during the passage said knife opposite said counter blade, being equal to a set of operation, said cutting size, to reduce the waste to a desired size.
  • each against-blade can cooperate with several knives, including knives distributed at the periphery of the same section (partition in the longitudinal direction) of the rotor.
  • the device according to the invention is characterized in that, for each knife and for at least one direction of rotation of the rotor, said primary direction of operation, at least two counterblades, associated with said knife and not aligned in the longitudinal direction, are adapted so that the distance, said attack distance, which separates the leading edge of the knife and the leading edge of a counterblade at the moment when the leading edge of said knife arrives opposite the leading edge of said counterblade, differs from one counterblade to another.
  • the shape of said counterblades and their arrangement within the grinding device are such that this driving distance differs from one against the blade to the other.
  • the invention extends to a waste grinding process, in which: - a device comprising
  • a rotor which extends mainly inside said grinding box in a direction said longitudinal direction, is rotatably mounted about its axis and comprises a plurality of protruding peripheral knives,
  • each knife being adapted to cooperate with at least one counter-blade so as to grind the waste, the minimum distance separating each knife from each associated counterblade during the passage of said blade; knife opposite said counterblade, being equal to a set of operation, said cutting size, to reduce the waste to a desired size,
  • the process according to the invention is characterized in that the waste is subjected, within the same grinding device, to at least a first type of grinding, between at least one knife and at least one counter-blade, and to a second type of grinding, between at least one knife and at least one other counterblade, the device comprising, for each knife and for at least one direction of rotation of the rotor said primary direction of operation, at least two counterblades associated with said knife and non-aligned in the longitudinal direction, adapted so that the distance, said driving distance, which separates the leading edge of the knife and the leading edge of a counterblade at the time when the cutting edge attack of said knife arrives opposite the leading edge of said counterblade, differs from one counterblade to another.
  • At least two counterblades associated with said knife -and not aligned in the longitudinal direction- are adapted so that the angle of attack between said knife and a counterblade differs from one counterblade to another.
  • the traces (punctual), in any straight section, of the leading and trailing edges of each knife of said right section are located on a same circle, called a cutting circle, centered on the axis of rotation of the rotor; in addition, the trace in any straight section of the shearing face of each knife of said straight section is preferably rectilinear;
  • the device comprises at least one against-blade, said counter-blade grating associated with said knife (and which may be the same for several knives), which has a trailing edge whose trace in any section right (cutting said knife and therefore said counterblade grating), is located on the cutting circle, the cutting size close; moreover, the trace, in any straight section (cutting said knife and therefore said counterblade grating), of the shearing face of said counterblade grating approaches radially from the cutting circle from its leading edge. up to its trailing edge.
  • the driving distance is (strictly) greater than the cutting size.
  • the waste is jammed and driven between the knife and the grating counterblade as soon as the leading edge of the knife arrives opposite the leading edge.
  • the grating counterblade this waste is then rolled and / or lathed and / or stretched and / or planed, between the knife and the counter-blade until the leading edge of the knife arrives opposite the trailing edge of the blade.
  • grating counterblade at this precise moment a first cut takes place; then the waste is rolled and / or slackened further until the knife's trailing edge comes opposite the trailing edge of the grating counterblade, when they undergo a second cut.
  • the waste is thus subjected, between a knife and such a counter-blade grating, to a first type of grinding said grating;
  • the device comprises at least one other counterblade, referred to as the counter-granulation blade, associated with said knife (and which may be the same for several knives), which has a cutting edge whose trace in any cross-section (cutting said knife and therefore said counterblade granulation) is located on the cutting circle at the cutting size near ; in other words, the driving distance which, by definition, separates the leading edges of said knife and said counterblade granulation at the moment when the leading edge of the knife arrives opposite the edge counter-blade stroke is equal to the cutting size (i.e., the minimum distance separating these ridges during the passage of the knife opposite the counterblade); in addition, the trace, in any straight section (cutting said knife and consequently said counter-granulation blade), of the shearing face of said counter-granulation blade deviates radially from the cutting circle from its cutting edge.
  • the counter-granulation blade associated with said knife (and which may be the same for several knives), which has a cutting edge whose trace in any cross-section (cutting said knife
  • the invention extends to a method in which the waste is subjected to at least a first type of grinding said grating and a second type of grinding said granulation, using a device as previously defined.
  • the waste may be subjected in the first place to a grating action and then to a granulation action, or vice versa (in other words, the terms "first type” and "second type” do not refer to the order in which the waste undergoes both types of grinding).
  • waste may undergo several granulation actions and / or several rasping actions before being removed from the device, and that some initially very fine waste may be discharged having actually undergone only one of the types of grinding to which they are submitted.
  • the grinding box comprises on the one hand two longitudinal lateral walls parallel to the axis of the rotor, and on the other hand a hopper supply extending in the upper part of the box, above the rotor, and through which the waste can be introduced,
  • the grinding device comprises a counter-blade train aligned in the longitudinal direction along one of said lateral longitudinal walls and another counter-blade train aligned in the longitudinal direction along the other longitudinal longitudinal wall, the counterblades of the two trains extending above a median longitudinal plane passing through the axis of the rotor; in a preferred version, the aforementioned median plane is horizontal; the shearing face of each counter-blade (of each train) preferably extends orthogonally to said median plane, that is to say vertically in the preferred version; the counterblades of the two trains are preferably located equidistant from this median plane,
  • the grinding device comprises a sieve extending between the two counter-blade trains below the rotor.
  • the first counter-blade encountered at the sieve inlet by a knife previously located in a zone, called the feed zone, extending between the feed hopper, the rotor and the counter blade trains is a grating counterblade as previously defined.
  • the other counterblade, encountered by this knife at the sieve outlet is a counterblade granulation.
  • the thus rolled and milled waste is then driven by the rotor in a zone, called sieving zone, extending between the rotor, the counter-blade trains and the sieve, pressed against the sieve by the knives. If their size is smaller than the mesh size of the sieve, they cross the sieve to be evacuated by a hopper said discharge hopper. Waste larger than the mesh size of the sieve is transported by the rotor to the second counter-blade, where it is cut down to granulate. This waste then passes through the sieve (only if size permits) and / or is re-entrained in the feed zone and then in the sieving zone. At passage of the counter-blade grating, they eventually undergo a second action of rolling and cutting.
  • each counterblade is removably mounted in the grinding chamber, so that it is possible for each knife to remove at least one against-blade associated with said knife.
  • the invention provides a "3 in 1" multifunction grinding device:
  • the device when no counter blade is removed or the device is equipped with at least one grating counterblade and at least one grinding counterblade for each knife, the device offers two types of grinding; it then operates in the mode of grating / granulation; it is called grater / granulator; this operating mode combines the advantages of the two previous modes.
  • the grinding device advantageously comprises a set of shims comprising, for each knife, at least one wedge adapted to be mounted instead of a counterblade associated with said knife and to be able to close the mounting light of said counterblade (the same wedge can so be associated with several knives), said wedge having dimensions adapted to be able to extend away from the knives so as not to cooperate with the latter.
  • all the counter-blades of the grinding device are identical.
  • the invention also relates to a grinding device and method characterized in combination by all or some of the characteristics mentioned above and below.
  • FIG. 1 is a schematic view of a grinding device according to the invention in section along two transverse half-planes A and B.
  • FIG. 2 is a diagrammatic view, in section along said planes A and B, of the grinding device of FIG. 1, in which a counter-blade train has been replaced by a series of shims.
  • Figure 3 is a schematic view, in section along said planes A and B, of the grinding device of Figures 1 and 2, wherein another counter-blade train has been replaced by a series of shims.
  • Figure 4 is a top view of the grinding device of Figures 1 to 3, a part of the grinding chamber has been torn off.
  • FIG. 5a is a diagram illustrating the relative position, during rotation of the rotor, of a knife and a grating counterblade associated with said knife.
  • FIG. 5b is a diagram illustrating the relative position, during a rotation of the rotor, a knife and a counterblade granulation associated with said knife.
  • the grinding device illustrated in FIGS. 1 to 5 comprises a crushing chamber 1 inside which a rotor 2 is arranged.
  • the axis of the rotor 2 extends in a horizontal direction defining a direction. longitudinal of the box.
  • the horizontal direction orthogonal to the longitudinal direction is said transverse direction.
  • the grinding chamber comprises in particular four feet, two end walls 51, 52 orthogonal to the rotor, and two longitudinal lateral walls parallel to the rotor, formed by two bases 53, 54 resting on the feet, two beams 22, 23 lateral borne by the bases, two flanks 34,
  • the crushing chamber also comprises a feed hopper 24 and a top cradle 29 forming a lower discharge hopper 27.
  • This cradle 29 also supports a sieve 26, which extends below the rotor between the lateral beams 22 and 23.
  • the rotor comprises a solid shaft 55 for driving in rotation, a plurality of knives 3, 4, 5, 6, 7 arranged around this shaft, and a plurality of fixing plates 41 and locking wedges 40.
  • the drive shaft is cylindrical, and its cross section has eight long sides and eight short sides, the large and small sides being alternated.
  • the rotor comprises four rows of eight knives distributed around the rotor. The rows of knives follow one another in the longitudinal direction. The knives of two successive rows are angularly offset in this direction, so as to form eight helices around the axis of the rotor.
  • Each knife 3 is arranged on a short side of the drive shaft 55. Its position is adjusted radially by means of screws 42 on which the knife rests.
  • a fixing plate 41 is fixed to the drive shaft on each long side of the latter, between two successive knives, by screws extending radially.
  • a locking wedge 40 is inserted and secured to the shaft (by radially extending screws) between a fixing plate 41 and said knife on one side thereof.
  • Another locking wedge 40 is then forced in and secured to the shaft (by radially extending screws) between the knife and the attachment plate 41 located on the other side of said knife.
  • Each knife 3 is thus stuck in the operating position between two locking wedges 40, each corner resting on a fixing plate 41.
  • the grinding device further comprises a first set of four against-blades 7 to 10 aligned in the longitudinal direction, and a second set of four counter-blades 11 to 14 aligned in the longitudinal direction.
  • Each counter-blade train extends in the longitudinal direction.
  • the counterblades 7 to 10 of the first train are carried by the lateral beam 22 of the grinding chamber; the counter-blades 11 to 14 of the second gear are carried by the lateral beam 23.
  • Each counter-blade is arranged to extend facing a row of knives in the transverse direction.
  • against-blades 7 and 11 cooperates with the row of knives 3; the counterblades 8 and 12 cooperate with the row of knives 4; the counterblades 9 and 13 cooperate with the row of knives 5; the counterblades 10 and 14 cooperate with the row of knives 6.
  • the knives and counterblades have lengths (dimensions in the longitudinal direction) equal.
  • the knives and counter-blades have grinding teeth 43 and 44 respectively, the grinding teeth 43 of each knife coming to interlock between the grinding teeth 44 of a counterblade when said knife passes opposite said counter-blade. blade.
  • Each against-blade is arranged such that the minimum distance between its teeth and those of each knife with which it cooperates is equal to a set of operation, said cutting size.
  • each counterblade is introduced into the grinding chamber from outside said box by a mounting slot 59 (for the counter-blades 7 to 10) or 60 (for the counter-blades 11 to 14) then is attached to one of the lateral beams 22 (for the counter-blades 7 to 10) or 23 (for the counter-blades 11 to 14) by several (three in the example shown) fastening screw 18 ' extending vertically and each through a bore, against the blade.
  • Said bore has a dimension in the transverse direction which is slightly greater than the diameter of the screw.
  • each adjustment system comprises two concentric screws 19, one central, the other peripheral, which extend in the transverse direction facing a side face of the counter-blade: the central screw, anchored in the counterblade, makes it possible to move the counterblade towards the outside of the grinding box; the peripheral screw, resting on the lateral face of the counter-blade, makes it possible to move the counter-blade towards the inside of the grinding box, the combination of the two concentric screws guaranteeing a precise positioning and a rigid retention of the against the blade in the transverse direction.
  • each adjustment system also comprises a plate 20 for supporting the concentric screws 19, which plate is fixed to the corresponding lateral beam 22, 23 by screws 21.
  • the fastening screws 18 are tightened to hold the counterblade firmly in its operating position.
  • the counterblades are positioned such that the cutting size is between 0.5 and 1.5 mm.
  • the waste is introduced by the feed hopper 24 into a zone 25 of the box, called the feed zone, situated above the rotor between the feed hopper 24, the hatches 36 and 37, the rotor 2, the counter-blades 7 to 10 and counter-blades 11 to 14.
  • the zone of the box extending below the rotor between the counter-blades 7 to 10, the rotor 2, the counter-blades 11 to 14 and the sieve 26 is said sieving area.
  • the direction of rotation of the rotor said primary direction of operation corresponds to the direction of rotation of the hands of a clock (or indirect trigonometric direction).
  • the teeth of each knife extend, in a tangential direction (to a circle connecting the knives), between two edges
  • the edge 45 is said leading edge: it corresponds to the first of the two edges (delimiting the teeth of the knife) which passes on any reference radius, for example opposite a counterblade , during a rotation of the rotor in the primary direction of operation.
  • the edge 46 is said trailing edge: it corresponds to the last of said edges which passes over the reference radius (or opposite the counterblade) during a rotation of the rotor in the primary direction of operation.
  • the shearing face 47 of the knife which extends between its leading and trailing edges, forms the teeth 43; it shows a straight trace in any straight section of the rotor.
  • the rotor is arranged such that the horizontal median plane passing through the axis of said rotor coincides with the median plane of symmetry of the beams 22 and 23.
  • the counter-blades 7 to 10 and 11 to 14 therefore extend above of the horizontal median plane of the rotor.
  • each counterblade 7 to 10 extend vertically between an edge 48 and an edge 49 of the counterblade; the edge 48 is said leading edge because it corresponds to the first edge of the counter blade that encounters a knife during a rotation of the rotor in the primary direction of operation; the edge 49 is said trailing edge because it corresponds to the last edge of the counter blade that encounters a knife during a rotation of the rotor in the primary direction of operation.
  • the shearing face 50 of each counterblade 7 to 10 which connects the leading edges 48 and the trailing edge 49, extends vertically and is therefore radially closer to the axis of the rotor from the leading edge. to the trailing edge.
  • Each against-blade 7 to 10 said counter-blade grating, is arranged such that the distance between a knife of said against-blade when the leading edge of the knife is opposite the trailing edge counter blade, is equal to the cutting size.
  • the (spot) trace in any straight section of the trailing edge of each grating counterblade 7 to 10 is located on the cutting circle, at the cutting size.
  • each counterblade 11 to 14 extend vertically between an edge 56 and an edge 57 of the counterblade; the ridge
  • each counterblade 11 to 14 which connects the leading edges 56 and trailing edges 57, extends vertically and therefore radially away from the rotor axis from the edge of the blade. attack to the trailing edge.
  • Each counterblade 11 to 14, referred to as the counterblade granulation, is arranged such that the distance (of attack) which separates a knife from said counterblade when the leading edge of the knife is opposite the leading edge of the counter blade, is equal to the cutting size.
  • the (spot) trace in any straight section of the leading edge of each counter-granulation blade 11 to 14 is located on the cutting circle, at the cutting size.
  • the leading edge 45 of the knife is at distance from the leading edge 48 of the counterblade.
  • the waste is rotated and crushed between the shearing faces 47 and 50 of the knife and the counterblade, until the leading edge 45 of the knife arrives opposite the trailing edge 49 of the blade. the counterblade, where they undergo a first cut.
  • the waste stuck between the two shearing faces 47, 50 are delimited finely until the trailing edge 46 of the knife arrives opposite the trailing edge 49 of the counterblade, where they undergo a second cut .
  • FIG. 2 illustrates the device of FIG. 1, in which the counter-blade train 7 to 10 has been removed and replaced by a set of spacers 15.
  • the shims 15 are introduced by the mounting light 59; they are fixed to the beam 22 and positioned in the transverse direction in the same way as the counterblades 7 to 10, that is to say by means of fastening screws 18 and concentric screw adjusting systems 19.
  • shims 15 have a flat face 16 which, when the shims are in the operating position, extends in the extension of the sidewall 34, constantly spaced from the knives so as not to cooperate with the latter.
  • the waste is therefore ground only at the level of the counter-blades 11 to 14.
  • the grinding device When the rotor rotates in the primary direction of operation, the grinding device therefore operates in a so-called granulation mode, in which the waste does not undergo only one type of grinding, by clean cut.
  • FIG. 3 illustrates the device of FIG. 1, in which the counter-blade train 11 to 14 has been removed and replaced by a set of shims 15, as previously explained.
  • the wedges 15 are introduced by the mounting slot 60, fixed to the beam 23 and positioned in the transverse direction in the same way as the counter-blades 11 to 14.
  • Their flat face 16 extending constantly away from the knives, the waste is ground only at the counter-blades 7 to 10.
  • the grinding device therefore operates in a mode called grating mode, in which the waste undergoes only one only type of grinding, by rolling and / or slicing and cutting.
  • the invention thus provides a multifunction device, which adapts to all types of waste.
  • the device can operate in the mode of grating in the configuration illustrated in FIG. 2: it suffices for this to be done turn the rotor in the opposite direction to the primary direction of operation, said secondary direction of operation.
  • the grinding device can operate in granulation mode in the configuration illustrated in FIG.
  • the same configuration therefore makes it possible to use the grinding device in the granulation mode or in the rasping mode.
  • the counterblades 7 to 10 and 11 to 14 are present (configuration illustrated in FIG. 1), the grinding device can operate indifferently in both directions, for the same result. This makes it possible to halve the downtime of the device for maintenance reasons.
  • counter-blades 7 to 10 and 11 and 14 are all identical.
  • the invention thus makes it possible to obtain several types of grinding from the same parts.
  • the same set of shims can be used to replace the counter-blade train 7 to 10 or the counter-blade train 11 to 14.
  • each counterblade 7 to 10 and 11 to 14 are also reversible: each counterblade can be mounted, at the same location, in one direction or the other so as to reverse its leading edges and leak.
  • each counterblade can be mounted, at the same location, in one direction or the other so as to reverse its leading edges and leak.
  • the cradle 29 forming the discharge hopper 27 and supporting the screen 26 is equipped with at least three (four in the example shown) lower wheels 33. If they are fixedly mounted, these wheels 33 are oriented in the transverse direction (alternatively, they are mounted free to rotate about a vertical axis).
  • the cradle 29 is slidably mounted in the vertical direction between a position said operating position and a position called release position. To this end, it is coupled to guide rails 62. In the operating position, the cradle can be rigidly fixed to the grinding chamber; in this case, it is fixed on each side of the grinding box, to a lower beam 30 of the base 53, 54 by screws 31; moreover, the screen extends at a short distance from the knives in rotation.
  • the wheels of the cradle rest on the ground and the cradle, as well as the sieve and the discharge hopper, extend entirely below the crushing box so that they can be removed from the device; in this release position, the cradle carrying the sieve can roll on the ground in the transverse direction and be separated from the crushing chamber, to allow access to the rotor from below, to replace the sieve (for example by a sieve with different mesh sizes) or to clean it.
  • the movement of the cradle between these two positions is effected by means of a jack 32. This arrangement makes it possible to have a low-height grinding device, compared to prior known devices.
  • This arrangement also facilitates the handling operations of the cradle and the sieve, and in particular the operations of mounting and removal of said sieve and cradle relative to the grinding device.
  • the grinding device according to the invention furthermore comprises a stationary feed hopper 24, whereas known prior devices have pivoting hoppers in order to allow access from above to the inside of the grinding box and to the rotor.
  • a pivoting hopper such as the anterior hoppers has the disadvantage of requiring to move the conveyor belt waste leading to the hopper to allow the pivoting of the latter. These operations are complex and time consuming.
  • the feed hopper 24 and the conveyor belt (not shown) associated are fixed mounted; the access to the rotor from above is effected by one of the hatches 36, 37, which considerably facilitates maintenance operations.
  • Each hatch 36, 37 comprises a vertical portion forming part of one side walls of the grinding chamber, and an upper horizontal portion forming part of an upper wall of the grinding chamber.
  • the vertical portion of the hatch 36 is pivotally mounted relative to the grinding box about two longitudinal axes 38, 39 facing in the transverse direction, the axis 39 being fixed relative to the grinding box, the axis 38 being pivotally mounted about the axis 39.
  • the upper horizontal portion of the hatch 36 is fixed to the feed hopper 24 by screws 61 accessible laterally from the outside of the box.
  • the hatch 37 is similarly arranged on the other side of the grinding box. To access the rotor from above, simply remove the screws 61 and tilt the hatch 36 (or 37) around the pivot axis 38 and the pivot axis 39.
  • granulation and grating counterblades may not be identical. These counter-blades may not be arranged parallel to the horizontal median plane of the rotor. Note also that each counter-blade train (grating or granulation) can be replaced by a single counter-blade of great length.
  • Each knife can be associated with two counter-blades arranged facing one another on the same diameter of the rotor. It should be noted in this case that the shearing face of said counterblades can not extend tangentially to the cutting circle (except possibly if these two counterblades have different thicknesses, thus offering distinct driving distances of one against -lame to another, a rolling effect and / or delay is then obtained at each counter-blade, but in a different degree from one against the blade to the other, resulting in distinct results in terms of grinding ).
  • Each knife can be associated with three counter-blades or more.
  • the trace, in a straight section, of the shearing face of the knives and / or against the blades can be curved.
  • the shearing face of the knives and / or counterblades can form, with an adjacent face (at the leading edge or the trailing edge of the knife or against the blade), a higher angle or less than 90 °.

Abstract

L'invention concerne un dispositif de broyage de déchets comprenant une caisse de broyage (1), un rotor (2) comportant une pluralité de couteaux périphériques saillants, des contre-lames stationnaires portées par la caisse de broyage, la distance minimale séparant chaque couteau de chaque contre-lame associée au cours du passage dudit couteau en regard de ladite contre-lame, étant égale à un jeu de fonctionnement dite taille de coupe. Pour chaque couteau (3, 4, 5, 6) et pour au moins un sens de rotation du rotor, au moins deux contre-lames (7 et 11, 8 et 12, 9 et 13, 10 et 14) non alignées associées audit couteau sont adaptées pour que la distance séparant l'arête d'attaque (45) du couteau et l'arête d'attaque (48, 56) d'une contre-lame au moment où l'arête d'attaque dudit couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de ladite contre-lame, diffère d'une contre-lame (7-10) à une autre (11-14).

Description

DISPOSITIF DE BROYAGE DE DÉCHETS
L'invention concerne un dispositif de broyage de déchets, en vue de leur recyclage par exemple. Elle s'applique avantageusement, mais pas exclusivement, au broyage des pneumatiques de véhicules automobiles ou autres déchets intégrant des matériaux de nature et de propriétés diverses (déchets mélangeant matériaux polymériques et matériaux métalliques par exemple), qu'il convient de séparer in fine, après le broyage.
On connaît des dispositifs de broyage comprenant : - une caisse de broyage recevant les déchets à broyer,
- un rotor qui s'étend principalement à l'intérieur de ladite caisse et est muni d'une pluralité de couteaux périphériques saillants,
- au moins deux contre-lames stationnaires, non alignées selon une direction longitudinale du rotor, portées par la caisse de broyage et adaptées pour coopérer avec les couteaux de façon à broyer les déchets. La présence d'au moins deux contre-lames (au lieu d'une) a pour effet de multiplier le nombre de coupes effectuées à chaque rotation du rotor.
Dans toute la description, les termes "arête d'attaque d'un couteau" désignent de façon usuelle la première arête saillante dudit couteau qui passe en regard d'une (ou de chaque) contre-lame associée au cours d'une rotation du rotor (le terme "associée" désignant une contre-lame avec laquelle ledit couteau coopère). Les termes "arête de fuite d'un couteau" désignent la dernière arête saillante dudit couteau qui passe en regard d'une (ou de chaque) contre-lame associée au cours d'une rotation du rotor. De façon similaire, les termes "arête d'attaque d'une contre-lame" désignent la première arête saillante de ladite contre- lame en regard de laquelle passe un couteau associé au cours d'une rotation du rotor. Les termes "arête de fuite d'une contre-lame" désignent la dernière arête saillante de ladite contre-lame en regard de laquelle passe un couteau associé au cours d'une rotation du rotor. A noter que les arêtes d'attaque ou de fuite correspondent respectivement à certaines arêtes du couteau ou de la contre-lame pour un sens de rotation donné du rotor, et qu'elles correspondent respectivement à d'autres arêtes pour l'autre sens de rotation. Par ailleurs, on entend par "face de cisaillement d'un couteau ou d'une contre-lame" la face dudit couteau ou de ladite contre-lame qui s'étend entre son arête d'attaque et son arête de fuite.
US 4 706 899 décrit un dispositif de broyage tel que précédemment défini, dit granulateur, dont les couteaux présentent des faces de cisaillement qui s'étendent sur un même cylindre, dit cylindre de coupe, de section circulaire centré sur l'axe de rotation du rotor. Ce dispositif de broyage ne fonctionne que pour un sens de rotation donné du rotor. Chaque contre-lame présente par ailleurs une arête d'attaque située sur le cylindre de coupe à un jeu de fonctionnement près, et une face de cisaillement qui s'écarte radialement du cylindre de coupe depuis l'arête d'attaque de la contre-lame jusqu'à son arête de fuite. Lorsque l'arête d'attaque d'un couteau arrive en regard de l'arête d'attaque d'une contre-lame, la distance, dite distance d'attaque, entre ces arêtes d'attaque est donc la même quelle que soit la contre-lame concernée (cette distance est égale au jeu de fonctionnement susmentionné). De même, l'angle dit angle d'attaque, que forment les faces de cisaillement d'un couteau et d'une contre-lame au moment où l'arête d'attaque du couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de la contre-lame, est le même quelle que soit la contre-lame concernée. EP 536 634 décrit un granulateur similaire. US 5 775 608 décrit un autre dispositif tel que précédemment défini, également dit granulateur, qui comprend deux contre-lames stationnaires et deux séries de couteaux. Chaque couteau comprend deux lames identiques symétriques par rapport à un plan longitudinal médian du rotor. Les arêtes d'attaque et de fuite de toutes les lames du dispositif sont situées sur un même cylindre, dit cylindre de coupe, de section circulaire centré sur l'axe de rotation du rotor. Les contre-lames sont centrées sur un même plan longitudinal médian du rotor (plan passant par l'axe du rotor) et présentent chacune deux arêtes de coupe et une face de cisaillement symétriques par rapport à ce plan ; lesdites arêtes de coupe sont situées sur le cylindre de coupe, à un jeu de fonctionnement près. Le dispositif est donc réversible et son fonctionnement est identique dans les deux sens de rotation du rotor. A l'instar du dispositif de EP 536 634, lorsque la première lame d'un couteau arrive en regard d'une contre-lame, l'angle d'attaque et la distance d'attaque sont respectivement les mêmes quelle que soit la contre-lame concernée. Cette remarque s'applique également lorsque la deuxième lame du couteau (dont la présence n'est dictée que par la volonté de disposer d'un broyeur réversible et non- par celle d'opérer une coupe supplémentaire) arrive en regard d'une contre-lame. La réversibilité du dispositif de broyage permet de diviser par deux le nombre et la fréquence des opérations de maintenance visant à aiguiser les couteaux usagés et de réduire ainsi le temps d'immobilisation du dispositif.
Ces deux dispositifs antérieurs, dits granulateurs, réduisent les déchets en granulats en opérant des coupes franches à chaque passage d'un couteau devant une contre-lame dès que l'arête d'attaque du couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de la contre-lame.
Les inventeurs ont établi que de tels dispositifs trouvaient leurs limites dans certaines utilisations, et notamment lorsque les déchets à broyer sont composés de plusieurs matériaux, de nature, de forme et de propriétés différentes. Les résultats en terme de broyage et de séparation des matériaux sont en particulier insatisfaisants lorsque les déchets sont formés d'un mélange d'élastomères (caoutchouc par exemple), de fibres textiles et de fils métalliques. Tel est le cas des pneumatiques de véhicules automobiles. Les inventeurs ont également établi qu'il pouvait être utile de disposer de dispositifs de broyage multifonction, c'est-à-dire offrant plusieurs types de broyage. A ce jour, de tels dispositifs n'existent pas.
L'invention vise à pallier ces inconvénients, en proposant un dispositif de broyage multifonction, qui offre plusieurs types de broyage et est par conséquent apte à réduire de façon satisfaisante des déchets divers et hétérogènes. L'invention consiste également à proposer pour la première fois un procédé de broyage dans lequel les déchets sont soumis à plusieurs types de broyage au sein d'un seul et même dispositif.
Dans une version préférée, un autre objectif de l'invention est de fournir un dispositif de broyage "3 en 1", pouvant être utilisé selon trois modes différents, en fonction des déchets à broyer et des traitements ultérieurs que doivent subir les déchets broyés.
L'invention vise en outre à atteindre l'ensemble de ces objectifs à moindre coût, en fournissant un dispositif de conception simple et de prix de revient inférieur ou équivalent aux dispositifs antérieurs. L'invention vise également à fournir un dispositif d'entretien simple et réduit.
Pour ce faire, l'invention concerne un dispositif de broyage de déchets comprenant :
- une caisse de broyage recevant les déchets à broyer, - un rotor qui s'étend principalement à l'intérieur de ladite caisse de broyage selon une direction dite direction longitudinale, est monté rotatif autour de son axe et comprend une pluralité de couteaux périphériques saillants,
- des contre-lames stationnaires portées par la caisse de broyage, chaque couteau étant adapté pour coopérer avec au moins une contre-lame de façon à broyer les déchets, la distance minimale séparant chaque couteau de chaque contre-lame associée, au cours du passage dudit couteau en regard de ladite contre-lame, étant égale à un jeu de fonctionnement, dit taille de coupe, permettant de réduire les déchets à une dimension souhaitée. A noter que chaque contre-lame peut coopérer avec plusieurs couteaux, et notamment avec des couteaux répartis à la périphérie d'un même tronçon (partition selon la direction longitudinale) du rotor.
Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que, pour chaque couteau et pour au moins un sens de rotation du rotor dit sens primaire de fonctionnement, au moins deux contre-lames, associées audit couteau et non alignées selon la direction longitudinale, sont adaptées pour que la distance, dite distance d'attaque, qui sépare l'arête d'attaque du couteau et l'arête d'attaque d'une contre-lame au moment où l'arête d'attaque dudit couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de ladite contre-lame, diffère d'une contre-lame à une autre. Par exemple, la forme desdites contre-lames et leur agencement au sein du dispositif de broyage sont tels que cette distance d'attaque diffère d'une contre-lame à l'autre. L'invention s'étend à un procédé de broyage de déchets, dans lequel : - on utilise un dispositif comprenant
" une caisse de broyage,
" un rotor qui s'étend principalement à l'intérieur de ladite caisse de broyage selon une direction dite direction longitudinale, est monté rotatif autour de son axe et comprend une pluralité de couteaux périphériques saillants,
" des contre-lames stationnaires portées par la caisse de broyage, chaque couteau étant adapté pour coopérer avec au moins une contre-lame de façon à broyer les déchets, la distance minimale séparant chaque couteau de chaque contre-lame associée au cours du passage dudit couteau en regard de ladite contre-lame, étant égale à un jeu de fonctionnement, dite taille de coupe, permettant de réduire les déchets à une dimension souhaitée,
- on introduit des déchets dans la caisse de broyage.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que les déchets sont soumis, au sein du même dispositif de broyage, au moins à un premier type de broyage, entre au moins un couteau et au moins une contre-lame, et à un deuxième type de broyage, entre au moins un couteau et au moins une autre contre- lame, le dispositif comprenant, pour chaque couteau et pour au moins un sens de rotation du rotor dit sens primaire de fonctionnement, au moins deux contre-lames associées audit couteau et non alignées selon la direction longitudinale, adaptées pour que la distance, dite distance d'attaque, qui sépare l'arête d'attaque du couteau et l'arête d'attaque d'une contre-lame au moment où l'arête d'attaque dudit couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de ladite contre-lame, diffère d'une contre-lame à une autre. Avantageusement et selon l'invention, pour chaque couteau et au moins pour le sens primaire de fonctionnement, au moins deux contre-lames associées audit couteau -et non alignées selon la direction longitudinale- sont adaptées pour que l'angle d'attaque entre ledit couteau et une contre-lame diffère d'une contre-lame à une autre. Dans une version préférée : - les traces (ponctuelles), dans toute section droite, des arêtes d'attaque et de fuite de chaque couteau de ladite section droite (c'est-à-dire de chacun des couteaux "coupés" par ladite section droite) sont situées sur un même cercle, dit cercle de coupe, centré sur l'axe de rotation du rotor ; en outre, la trace, dans toute section droite, de la face de cisaillement de chaque couteaux de ladite section droite est de préférence rectiligne ;
- pour chaque couteau, le dispositif comprend au moins une contre-lame, dite contre-lame de râpage, associée audit couteau (et qui peut être la même pour plusieurs couteaux), qui présente une arête de fuite dont la trace, dans toute section droite (coupant ledit couteau et par conséquent ladite contre-lame de râpage), est située sur le cercle de coupe, à la taille de coupe près ; par ailleurs, la trace, dans toute section droite (coupant ledit couteau et par conséquent ladite contre-lame de râpage), de la face de cisaillement de ladite contre-lame de râpage se rapproche radialement du cercle de coupe depuis son arête d'attaque jusqu'à son arête de fuite. Pour une contre-lame de râpage, la distance d'attaque est donc (strictement) supérieure à la taille de coupe. Lorsque le couteau passe en regard de cette contre-lame de râpage, les déchets sont coincés et entraînés entre le couteau et la contre-lame de râpage dès que l'arête d'attaque du couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de la contre-lame de râpage ; ces déchets sont ensuite laminés et/ou délardés et/ou étirés et/ou rabotés, entre le couteau et la contre-lame jusqu'à ce que l'arête d'attaque du couteau arrive en regard de l'arête de fuite de la contre-lame de râpage ; à ce moment précis s'opère une première coupe ; puis les déchets sont laminés et/ou délardés plus encore jusqu'à ce que l'arête de fuite du couteau arrive en regard de l'arête de fuite de la contre-lame de râpage, moment où ils subissent une seconde coupe. Les déchets sont ainsi soumis, entre un couteau et une telle contre-lame de râpage, à un premier type de broyage dit râpage ;
- pour chaque couteau, le dispositif comprend au moins une autre contre-lame, dite contre-lame de granulation, associée audit couteau (et qui peut être la même pour plusieurs couteaux), qui présente une arête d'attaque dont la trace dans toute section droite (coupant ledit couteau et par conséquent ladite contre-lame de granulation) est située sur le cercle de coupe, à la taille de coupe près ; en d'autres termes, la distance d'attaque qui, par définition, sépare les arêtes d'attaque dudit couteau et de ladite contre-lame de granulation au moment où l'arête d'attaque du couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de la contre-lame, est égale à la taille de coupe (c'est-à-dire à la distance minimale séparant ces arêtes au cours du passage du couteau en regard de la contre-lame) ; par ailleurs, la trace, dans toute section droite (coupant ledit couteau et par conséquent ladite contre-lame de granulation), de la face de cisaillement de ladite contre-lame de granulation s'écarte radialement du cercle de coupe depuis son arête d'attaque jusqu'à son arête de fuite. Lorsque le couteau passe en regard de cette contre-lame de granulation, une première coupe franche est opérée dès que l'arête d'attaque du couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de la contre-lame de granulation ; puis une seconde coupe est éventuellement obtenue, sur les déchets potentiellement présents entre le couteau et la contre-lame de granulation, au moment où l'arête de fuite du couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de ladite contre-lame de granulation (la distance séparant ces deux arêtes étant alors égale à la taille de coupe). Les déchets sont ainsi soumis, entre un couteau et une telle contre-lame de granulation, à un deuxième type de broyage dit granulation.
L'invention s'étend à un procédé dans lequel les déchets sont soumis au moins à un premier type de broyage dit râpage et à un deuxième type de broyage dit granulation, en utilisant un dispositif tel que précédemment défini. A noter que, selon l'invention, les déchets peuvent être soumis en premier lieu à une action de râpage puis à une action de granulation, ou inversement (en d'autres termes, les expressions "premier type" et "deuxième type" ne se réfèrent pas à l'ordre dans lequel les déchets subissent les deux types de broyage). A noter également que des déchets peuvent subir plusieurs actions de granulation et/ou plusieurs actions de râpage avant d'être évacués du dispositif, et que certains déchets initialement très fins peuvent être évacués en ayant réellement subi que l'un des types de broyage auxquels ils sont soumis.
Avantageusement et selon l'invention : - la caisse de broyage comprend d'une part deux parois longitudinales latérales parallèles à l'axe du rotor, et d'autre part une trémie d'alimentation s'étendant en partie supérieure de la caisse, au-dessus du rotor, et par laquelle peuvent être introduits les déchets,
- le dispositif de broyage comprend un train de contre-lames alignées selon la direction longitudinale le long de l'une desdites parois longitudinales latérales et un autre train de contre-lames alignées selon la direction longitudinale le long de l'autre paroi longitudinale latérale, les contre-lames des deux trains s'étendant au-dessus d'un plan longitudinal médian passant par l'axe du rotor ; dans une version préférée, le plan médian susmentionné est horizontal ; la face de cisaillement de chaque contre-lame (de chaque train) s'étend de préférence orthogonalement audit plan médian, c'est-à-dire verticalement dans la version préférée ; les contre-lames des deux trains sont de préférence situées à égale distance de ce plan médian,
- le dispositif de broyage comprend un tamis s'étendant entre les deux trains de contre-lames en dessous du rotor. Ainsi, quel que soit le sens de rotation du rotor, la première contre-lame rencontrée en entrée de tamis par un couteau préalablement situé dans une zone, dite zone d'alimentation, s'étendant entre la trémie d'alimentation, le rotor et les trains de contre-lames, est une contre-lame de râpage telle que précédemment définie. A l'inverse, l'autre contre-lame, rencontrée par ce couteau en sortie de tamis, est une contre-lame de granulation. Quel que soit le sens de rotation du rotor, les déchets provenant de la zone d'alimentation subissent donc en premier lieu une action de laminage puis de coupe (au niveau de la première contre-lame). Les déchets ainsi laminés et broyés sont ensuite entraînés par le rotor dans une zone, dite zone de tamisage, s'étendant entre le rotor, les trains de contre-lames et le tamis, pressés contre le tamis par les couteaux. Si leur taille est inférieure à la dimension des mailles du tamis, ils traversent le tamis pour être évacués par une trémie dite trémie d'évacuation. Les déchets dont la taille est supérieure à la dimension des mailles du tamis sont transportés par le rotor jusqu'à la seconde contre-lame, où ils subissent une coupe franche les réduisant en granulats. Ces déchets traversent ensuite le tamis (uniquement si leur taille le permet) et/ou sont entraînés à nouveau dans la zone d'alimentation puis dans la zone de tamisage. Au passage de la contre-lame de râpage, ils subissent éventuellement une deuxième action de laminage et de coupe.
Avantageusement et selon l'invention, chaque contre-lame est montée amovible dans la caisse de broyage, de sorte qu'il est possible, pour chaque couteau, de retirer au moins une contre-lame associée audit couteau. Ainsi, l'invention fournit un dispositif de broyage multifonction "3 en 1 " :
- lorsque l'ensemble des contre-lame(s) de granulation est retiré, et que le dispositif n'est donc équipé que de contre-lame(s) de râpage, les déchets sont systématiquement laminés et/ou délardés avant d'être sectionnés ; le dispositif fonctionne alors en mode de râpage ; il est qualifié de râpeur ; ce mode de fonctionnement est particulièrement efficace dans le cas de déchets complexes mêlant plusieurs matériaux, en ce qu'il facilite la séparation de ces matériaux ;
- lorsque l'ensemble des contre-lame(s) de râpage est retiré et que le dispositif n'est équipé que de contre-lame(s) de granulation, les déchets subissent des coupes franches qui les réduisent en granulats de petite taille ; le dispositif fonctionne alors en mode de granulation ; il est qualifié de granulateur ; ce mode de fonctionnement permet d'obtenir des déchets finement divisés et relativement uniformes ;
- lorsqu'aucune contre-lame n'est retirée ou que le dispositif est équipé d'au moins une contre-lame de râpage et d'au moins une contre-lame de granulation pour chaque couteau, le dispositif offre deux types de broyage ; il fonctionne alors en mode de râpage/granulation ; il est qualifié de râpeur/granulateur ; ce mode de fonctionnement combine les avantages des deux modes précédents. Dans une version préférée où chaque contre-lame est adaptée pour pouvoir être montée dans la caisse de broyage depuis l'extérieur de ladite caisse, par une lumière traversant la caisse, dite lumière de montage, le dispositif de broyage selon l'invention comprend avantageusement un jeu de cales comportant, pour chaque couteau, au moins une cale adaptée pour pouvoir être montée en lieu et place d'une contre-lame associée audit couteau et pour pouvoir obturer la lumière de montage de ladite contre-lame (une même cale pouvant ainsi être associée à plusieurs couteaux), ladite cale présentant des dimensions adaptées pour pouvoir s'étendre à distance des couteaux de façon à ne pas coopérer avec ces derniers.
Avantageusement et selon l'invention, toutes les contre-lames du dispositif de broyage sont identiques. L'invention concerne également un dispositif et un procédé de broyage caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus et ci-après.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif.
La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de broyage selon l'invention en coupe selon deux demi-plans transversaux A et B.
La figure 2 est une vue schématique, en coupe selon lesdits plans A et B, du dispositif de broyage de la figure 1, dans lequel un train de contre- lames a été remplacé par une série de cales.
La figure 3 est une vue schématique, en coupe selon lesdits plans A et B, du dispositif de broyage des figures 1 et 2, dans lequel un autre train de contre-lames a été remplacé par une série de cales. La figure 4 est une vue de dessus du dispositif de broyage des figures 1 à 3, dont une partie de la caisse de broyage a été arrachée.
La figure 5a est un schéma illustrant la position relative, au cours d'une rotation du rotor, d'un couteau et d'une contre-lame de râpage associée audit couteau La figure 5b est un schéma illustrant la position relative, au cours d'une rotation du rotor, d'un couteau et d'une contre-lame de granulation associée audit couteau.
Le dispositif de broyage illustré aux figures 1 à 5 comprend une caisse de broyage 1, à l'intérieur de laquelle est agencé un rotor 2. L'axe du rotor 2 s'étend selon une direction horizontale définissant une direction longitudinale de la caisse. La direction horizontale orthogonale à la direction longitudinale est dite direction transversale.
La caisse de broyage comprend notamment quatre pieds, deux parois d'extrémité 51, 52 orthogonales au rotor, et deux parois longitudinales latérales parallèles au rotor, formées par deux soubassements 53, 54 reposant sur les pieds, deux poutres 22, 23 latérales portées par les soubassements, deux flancs 34,
35 s'étendant au-dessus des poutres latérales 53, 54, et une portion verticale de deux trappes 36, 37 supérieures, lesdites trappes permettant l'accès à l'intérieur de la caisse de broyage au dessus du rotor. La caisse de broyage comprend également une trémie d'alimentation 24 supérieure et un berceau 29 formant une trémie d'évacuation 27 inférieure. Ce berceau 29 supporte par ailleurs un tamis 26, qui s'étend en dessous du rotor entre les poutres latérales 22 et 23.
Le rotor comprend un arbre massif 55 d'entraînement en rotation, une pluralité de couteaux 3, 4, 5, 6, 7 agencés autour de cet arbre, et une pluralité de plaques de fixation 41 et de coins de blocage 40. En l'exemple illustré, l'arbre d'entraînement est cylindrique, et sa section droite présente huit grands côtés et huit petits côtés, les grands et petits côtés étant alternés. Le rotor comprend quatre rangées de huit couteaux répartis autour du rotor. Les rangées de couteaux se succèdent selon la direction longitudinale. Les couteaux de deux rangées successives sont décalés angulairement selon cette direction, de façon à former huit hélices autour de l'axe du rotor. Chaque couteau 3 est agencé sur un petit côté de l'arbre d'entraînement 55. Sa position est ajustée radial ement au moyen de vis 42 sur lesquelles le couteau s'appuie. Une plaque de fixation 41 est fixée à l'arbre d'entraînement sur chaque grand côté de ce dernier, entre deux couteaux successifs, par des vis s'étendant radialement. Pour chaque couteau 3, un coin de blocage 40 est inséré et fixé à l'arbre (par des vis s'étendant radialement) entre une plaque de fixation 41 et ledit couteau d'un côté de ce dernier. Un autre coin de blocage 40 est ensuite rentré en force et fixé à l'arbre (par des vis s'étendant radialement) entre le couteau et la plaque de fixation 41 située de l'autre côté dudit couteau. Chaque couteau 3 est ainsi coincé en position de fonctionnement entre deux coins de blocage 40, chaque coin s'appuyant sur une plaque de fixation 41. Le dispositif de broyage comprend par ailleurs un premier train de quatre contre-lames 7 à 10 alignées selon la direction longitudinale, et un second train de quatre contre-lames 11 à 14 alignées selon la direction longitudinale. Chaque train de contre-lames s'étend selon la direction longitudinale. Les contre-lames 7 à 10 du premier train sont portées par la poutre latérale 22 de la caisse de broyage ; les contre-lames 11 à 14 du second train sont portées par la poutre latérale 23. Chaque contre-lame est agencée de façon à s'étendre en regard d'une rangée de couteaux selon la direction transversale. Ainsi, les contre-lames 7 et 11 coopère avec la rangée de couteaux 3 ; les contre-lames 8 et 12 coopèrent avec la rangée de couteaux 4 ; les contre-lames 9 et 13 coopèrent avec la rangée de couteaux 5 ; les contre-lames 10 et 14 coopèrent avec la rangée de couteaux 6. A noter que les couteaux et les contre-lames présentent des longueurs (dimensions selon la direction longitudinale) égales.
Les couteaux et contre-lames présentent des dents de broyage 43 et 44 respectivement, les dents de broyage 43 de chaque couteau venant s'imbriquer entre les dents de broyage 44 d'une contre-lame lorsque ledit couteau passe en regard de ladite contre-lame. Chaque contre-lame est agencée de telle sorte que la distance minimale entre ses dents et celles de chaque couteau avec lequel elle coopère soit égale à un jeu de fonctionnement, dit taille de coupe. A cette fin, chaque contre-lame est introduite dans la caisse de broyage depuis l'extérieur de ladite caisse par une lumière de montage 59 (pour les contre-lames 7 à 10) ou 60 (pour les contre-lames 11 à 14), puis est fixée à l'une des poutres latérales 22 (pour les contre-lames 7 à 10) ou 23 (pour les contre-lames 11 à 14) par plusieurs (trois en l'exemple illustré) vis de fixation 18 s'étendant verticalement et traversant chacune un alésage, de la contre-lame. Ledit alésage présente une dimension selon la direction transversale qui est légèrement supérieure au diamètre de la vis. Ainsi, la position de la contre-lame selon la direction transversale peut être ajustée. Cet ajustement s'effectue au moyen d'au moins un (deux en l'exemple illustré) système de réglage comportant deux vis concentriques 19, l'une centrale, l'autre périphérique,qui s'étendent selon la direction transversale en regard d'une face latérale de la contre-lame : la vis centrale, ancrée dans la contre-lame, permet de déplacer la contre-lame vers l'extérieur de la caisse de broyage ; la vis périphérique, s'appuyant sur la face latérale de la contre-lame, permet de déplacer la contre-lame vers l'intérieur de la caisse de broyage, la combinaison des deux vis concentriques garantissant un positionnement précis et un maintien rigide de la contre-lame selon la direction transversale. A noter que chaque système de réglage comporte également une plaque 20 de support des vis concentriques 19, laquelle plaque est fixée à la poutre latérale 22, 23 correspondante par des vis 21. Une fois le réglage effectué, les vis de fixation 18 sont serrées pour maintenir fermement la contre-lame dans sa position de fonctionnement. A titre d'exemple, lorsque le dispositif est destiné à broyer des pneumatiques de véhicules automobiles, les contre-lames sont positionnées de telle sorte que la taille de coupe soit comprise entre 0,5 et 1,5 mm.
Les déchets sont introduits par la trémie d'alimentation 24, dans une zone 25 de la caisse, dite zone d'alimentation, située au dessus du rotor entre la trémie d'alimentation 24, les trappes 36 et 37, le rotor 2, les contre-lames 7 à 10 et les contre-lames 11 à 14. La zone de la caisse s'étendant en dessous du rotor entre les contre-lames 7 à 10, le rotor 2, les contre-lames 11 à 14 et le tamis 26 est dite zone de tamisage.
Dans l'exemple illustré, le sens de rotation du rotor dit sens primaire de fonctionnement correspond au sens de rotation des aiguilles d'une montre (ou sens trigonométrique indirect). Les dents de chaque couteau s'étendent, selon une direction tangentielle (à un cercle reliant les couteaux), entre deux arêtes
45, 46. L'arête 45 est dite arête d'attaque : elle correspond à la première des deux arêtes (délimitant les dents du couteau) qui passe sur un rayon quelconque de référence, et par exemple en regard d'une contre-lame, au cours d'une rotation du rotor dans le sens primaire de fonctionnement. L'arête 46 est dite arête de fuite : elle correspond à la dernière desdites arêtes qui passe sur le rayon de référence (ou en regard de la contre-lame) au cours d'une rotation du rotor dans le sens primaire de fonctionnement. La face de cisaillement 47 du couteau, qui s'étend entre ses arêtes d'attaque et de fuite, forme les dents 43 ; elle présente une trace rectiligne dans toute section droite du rotor. Dans toute section droite, les traces des arêtes d'attaque et de fuite des couteaux 3 (ou 4 ou 5 ou 6) coupés par la section (ces couteaux appartiennent donc à la même rangée de couteaux) sont situées sur un même cercle, dit cercle de coupe, centré sur l'axe du rotor.
Le rotor est agencé de telle sorte que le plan médian horizontal passant par l'axe dudit rotor coïncide avec le plan médian de symétrie des poutres 22 et 23. Les contre-lames 7 à 10 et 11 à 14 s'étendent donc au-dessus du plan médian horizontal du rotor.
Les dents 44 de chaque contre-lame 7 à 10 s'étendent verticalement entre une arête 48 et une arête 49 de la contre-lame ; l'arête 48 est dite arête d'attaque car elle correspond à la première arête de la contre-lame que rencontre un couteau au cours d'une rotation du rotor dans le sens primaire de fonctionnement ; l'arête 49 est dite arête de fuite car elle correspond à la dernière arête de la contre-lame que rencontre un couteau au cours d'une rotation du rotor dans le sens primaire de fonctionnement. La face de cisaillement 50 de chaque contre-lame 7 à 10, qui relie les arêtes d'attaque 48 et de fuite 49, s'étend verticalement et se rapproche par conséquent radialement de l'axe du rotor depuis l'arête d'attaque jusqu'à l'arête de fuite. Chaque contre-lame 7 à 10, dite contre-lame de râpage, est agencée de telle sorte que la distance qui sépare un couteau de ladite contre-lame lorsque l'arête d'attaque du couteau est en regard de l'arête de fuite de la contre-lame, est égale à la taille de coupe. En d'autres termes, la trace (ponctuelle) dans toute section droite de l'arête de fuite de chaque contre-lame de râpage 7 à 10 est située sur le cercle de coupe, à la taille de coupe près.
De même, les dents 44 de chaque contre-lame 11 à 14 s'étendent verticalement entre une arête 56 et une arête 57 de la contre-lame ; l'arête
56 est dite arête d'attaque car elle correspond à la première arête de la contre-lame que rencontre un couteau au cours d'une rotation du rotor dans le sens primaire de fonctionnement ; l'arête 57 est dite arête de fuite car elle correspond à la dernière arête de la contre-lame que rencontre un couteau au cours d'une rotation du rotor dans le sens primaire de fonctionnement. La face de cisaillement 58 de chaque contre-lame 11 à 14, qui relie les arêtes d'attaque 56 et de fuite 57, s'étend verticalement et s'éloigne par conséquent radialement de l'axe du rotor depuis l'arête d'attaque jusqu'à l'arête de fuite. Chaque contre-lame 11 à 14, dite contre-lame de granulation, est agencée de telle sorte que la distance (d'attaque) qui sépare un couteau de ladite contre-lame lorsque l'arête d'attaque du couteau est en regard de l'arête d'attaque de la contre-lame, est égale à la taille de coupe. En d'autres termes, la trace (ponctuelle) dans toute section droite de l'arête d'attaque de chaque contre- lame de granulation 11 à 14 est située sur le cercle de coupe, à la taille de coupe près.
Lorsqu'un couteau 3 arrive en regard, selon une direction radiale passant par l'arête d'attaque du couteau, de la contre-lame de râpage 7 (voir également figure 5a), l'arête d'attaque 45 du couteau est à distance de l'arête d'attaque 48 de la contre-lame. Les déchets sont entraînés en rotation et écrasés entre les faces de cisaillement 47 et 50 du couteau et de la contre-lame, jusqu'à ce que l'arête d'attaque 45 du couteau arrive en regard de l'arête de fuite 49 de la contre-lame, où ils subissent une première coupe. Les déchets coincés entre les deux faces de cisaillement 47, 50 sont délardés finement jusqu'à ce que l'arête de fuite 46 du couteau arrive en regard de l'arête de fuite 49 de la contre-lame, où ils subissent une deuxième coupe.
Lorsqu'un couteau 3 arrive en regard, selon une direction radiale passant par l'arête d'attaque du couteau, de la contre-lame de granulation 11 (voir également figure 5b), l'arête d'attaque 45 du couteau et l'arête d'attaque 56 de la contre-lame se retrouvent séparés d'une distance égale à la taille de coupe. Les déchets subissent alors une première coupe franche, éventuellement suivie d'une seconde coupe lorsque l'arête de fuite 46 du couteau arrive en regard de l'arête d'attaque 56 de la contre-lame.
Les déchets subissent ainsi deux types de broyage : un broyage, dit râpage, par laminage, délardage et coupe, qui sépare efficacement les divers matériaux en présence (par exemple le caoutchouc et les fils métalliques des pneumatiques de véhicule), et un broyage par coupe franche, dit granulation, qui produit des granulats fins. Ce double broyage confère au dispositif selon l'invention une efficacité supérieure à celle des dispositifs antérieurs connus. La figure 2 illustre le dispositif de la figure 1 , dans lequel le train des contre-lames 7 à 10 a été retiré et remplacé par un jeu de cales 15. Les cales 15 sont introduites par la lumière de montage 59 ; elles sont fixées à la poutre 22 et positionnées selon la direction transversale de la même façon que les contre- lames 7 à 10, c'est-à-dire au moyen de vis de fixation 18 et de systèmes réglage à vis concentriques 19. Les cales 15 présentent une face 16 plane qui, lorsque les cales sont en position de fonctionnement, s'étend dans le prolongement du flanc 34, constamment à distance des couteaux de façon à ne pas coopérer avec ces derniers. Les déchets ne sont par conséquent broyés qu'au niveau des contre-lames 11 à 14. Lorsque le rotor tourne dans le sens primaire de fonctionnement, le dispositif de broyage fonctionne donc selon un mode dit mode de granulation, dans lequel les déchets ne subissent qu'un seul type de broyage, par coupe franche.
La figure 3 illustre le dispositif de la figure 1 , dans lequel le train des contre-lames 11 à 14 a été retiré et remplacé par un jeu de cales 15, comme précédemment expliqué. Les cales 15 sont introduites par la lumière de montage 60, fixées à la poutre 23 et positionnées selon la direction transversale de la même façon que les contre-lames 11 à 14. Leur face 16 plane s'étendant constamment à distance des couteaux, les déchets ne sont broyés qu'au niveau des contre-lames 7 à 10. Lorsque le rotor tourne selon le sens primaire de fonctionnement, le dispositif de broyage fonctionne donc selon un mode dit mode de râpage, dans lequel les déchets ne subissent qu'un seul type de broyage, par laminage et/ou délardage et coupe. L'invention fournit ainsi un dispositif multifonction, qui s'adapte à toutes natures de déchets.
Il est à noter que s'il dispose de moyens d'entraînement aptes à entraîner le rotor 2 dans les deux sens de rotation, le dispositif peut fonctionner en mode de râpage dans la configuration illustrée à la figure 2 : il suffit pour cela de faire tourner le rotor dans le sens opposé au sens primaire de fonctionnement, dit sens secondaire de fonctionnement. Inversement, le dispositif de broyage peut fonctionner en mode de granulation dans la configuration illustrée à la figure 3
(lorsque son rotor est entraîné dans le sens secondaire de fonctionnement). Selon le sens de rotation choisi, une même configuration permet donc d'utiliser le dispositif de broyage en mode de granulation ou en mode de râpage. Par ailleurs, lorsque les contre-lames 7 à 10 et 11 à 14 sont présentes (configuration illustrée à la figure 1), le dispositif de broyage peut fonctionner indifféremment dans les deux sens, pour un même résultat. Ce qui permet de diviser par deux le temps d'immobilisation du dispositif pour des raisons de maintenance.
A noter également que, compte tenu de la symétrie des pièces et de leur agencement, les contre-lames 7 à 10 et 11 et 14 sont toutes identiques. L'invention permet donc d'obtenir plusieurs types de broyage à partir des mêmes pièces. Par ailleurs, pour les mêmes raisons, le même jeu de cales peut être utilisé pour remplacer le train de contre-lames 7 à 10 ou le train de contre-lames 11 à 14. Ces deux caractéristiques précédentes permettent non seulement de réduire les coûts de fabrication du dispositif de broyage, mais aussi de diminuer la fréquence des opérations de maintenance susceptibles d'immobiliser longtemps le dispositif. Par exemple, lorsqu'un incident grave survient sur une contre-lame de râpage (dont l'action est prépondérante) et qu'aucune contre-lame de remplacement n'est disponible, il est possible de remplacer la contre-lame de râpage inutilisable par l'une des contre-lames de granulation du dispositif et de combler l'absence de cette dernière par une cale. Dans le cas du dispositif illustré, dont le rotor peut être entraîné dans les deux sens, il est aussi possible de remplacer la contre-lame de râpage inutilisable par une cale et d'inverser le sens de rotation du rotor.
A noter aussi que les contre-lames 7 à l0 et l l à l4 sont aussi réversibles : chaque contre-lame peut être montée, à un même emplacement, dans un sens ou dans l'autre de façon à inverser ses arêtes d'attaque et de fuite. Lorsque l'arête d'attaque d'une contre-lame utilisée à titre de contre-lame de granulation présente un défaut (usure, cassure, etc.), il suffit de retourner cette contre-lame pour prolonger son utilisation avant une future opération d'affûtage, l'arête défectueuse devenant ainsi l'arête de fuite de la contre-lame de granulation (dont l'action est peu importante au regard de celle de l'arête d'attaque).
Le berceau 29 formant la trémie d'évacuation 27 et supportant le tamis 26 est équipé d'au moins trois (quatre en l'exemple illustré) roues 33 inférieures. Si elles sont montées fixes, ces roues 33 sont orientées selon la direction transversale (en variante, elles sont montées libres en rotation autour d'un axe vertical). Le berceau 29 est monté coulissant selon la direction verticale entre une position dite position de fonctionnement et une position dite position de dégagement. A cette fin, il est accouplé à des rails de guidage 62. En position de fonctionnement, le berceau peut être rigidement fixé à la caisse de broyage ; en l'occurrence, il est fixé, de chaque côté de la caisse de broyage, à une poutre inférieure 30 du soubassement 53, 54 par des vis 31 ; par ailleurs, le tamis s'étend à faible distance des couteaux en rotation. En position de dégagement, les roues du berceau reposent sur le sol et le berceau, ainsi que le tamis et la trémie d'évacuation, s'étendent entièrement en dessous de la caisse de broyage de façon à pouvoir être retirés du dispositif ; dans cette position de dégagement, le berceau portant le tamis peut rouler sur le sol selon la direction transversale et être écarté de la caisse de broyage, pour permettre d'accéder au rotor par le dessous, de remplacer le tamis (par exemple par un tamis présentant des mailles de taille différente) ou de nettoyer ce dernier. Le déplacement du berceau entre ces deux positions s'effectue au moyen d'un vérin 32. Cet agencement permet de disposer d'un dispositif de broyage de faible hauteur, comparé aux dispositifs antérieurs connus. Il n'est donc plus nécessaire d'équiper le dispositif de passerelles de sécurité pour permettre d'accéder aux différentes parties du dispositif. Cet agencement permet également de faciliter les opérations de manutention du berceau et du tamis, et notamment les opérations de montage et de retrait desdits tamis et berceau relativement au dispositif de broyage.
Le dispositif de broyage selon l'invention comprend par ailleurs une trémie d'alimentation 24 fixe, tandis que les dispositifs antérieurs connus présentent des trémies pivotantes en vue de permettre d'accéder par le dessus à l'intérieur de la caisse de broyage et au rotor. Une trémie pivotante telle que les trémies antérieures présente l'inconvénient d'obliger à déplacer le tapis de convoyage des déchets menant à la trémie afin d'autoriser le pivotement de cette dernière. Ces opérations sont complexes et longues. Dans le dispositif selon l'invention, la trémie d'alimentation 24 et le tapis de convoyage (non représenté) associé sont montés fixes ; l'accès au rotor par le dessus s'effectue par l'une des trappes 36, 37, ce qui facilite considérablement les opérations de maintenance. Chaque trappe 36, 37 comprend une portion verticale réalisant une partie de l'une des parois latérales de la caisse de broyage, et une portion horizontale supérieure réalisant une partie d'une paroi supérieure de la caisse de broyage. Ces portions sont rigidement solidaires l'une de l'autre. La portion verticale de la trappe 36 est montée pivotante par rapport à la caisse de broyage autour de deux axes longitudinaux 38, 39 en regard selon la direction transversale, l'axe 39 étant fixe par rapport à la caisse de broyage, l'axe 38 étant monté pivotant autour de l'axe 39. La portion horizontale supérieure de la trappe 36 est fixée à la trémie d'alimentation 24 par des vis 61 accessibles latéralement depuis l'extérieur de la caisse. La trappe 37 est agencée de façon similaire de l'autre côté de la caisse de broyage. Pour accéder au rotor par le dessus, il suffit de retirer les vis 61 et de faire basculer la trappe 36 (ou 37) autour de l'axe de pivotement 38 puis de l'axe de pivotement 39.
Il va de soi que l'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes par rapport au mode de réalisation décrit et illustré.
En particulier, les contre-lames de granulation et de râpage peuvent ne pas être identiques. Ces contre-lames peuvent ne pas être agencées parallèlement au plan médian horizontal du rotor. A noter aussi que chaque train de contre-lames (de râpage ou de granulation) peut être remplacé par une unique contre-lame de grande longueur.
Chaque couteau peut être associé à deux contre-lames agencées en regard l'une de l'autre sur un même diamètre du rotor. A noter dans ce cas que la face de cisaillement desdites contre-lames ne peut s'étendre tangentiellement au cercle de coupe (sauf éventuellement si ces deux contre-lames présentent des épaisseurs différentes, offrant ainsi des distances d'attaque distinctes d'une contre-lame à l'autre ; un effet de laminage et/ou de délardage est alors obtenu à chaque contre-lame, mais dans un degré différent d'une contre-lame à l'autre, aboutissant à des résultats distincts en terme de broyage).
Chaque couteau peut être associé à trois contre-lames, voire davantage.
La trace, dans une section droite, de la face de cisaillement des couteaux et/ou des contre-lames peut être courbe. La face de cisaillement des couteaux et/ou des contre-lames peut former, avec une face adjacente (au niveau de l'arête d'attaque ou de l'arête de fuite du couteau ou de la contre-lame), un angle supérieur ou inférieur à 90°.

Claims

REVENDICATIONS 1/ Dispositif de broyage de déchets comprenant :
- une caisse de broyage (1) recevant les déchets à broyer,
- un rotor (2) qui s'étend principalement à l'intérieur de ladite caisse de broyage selon une direction dite direction longitudinale, est monté rotatif autour de son axe et comprend une pluralité de couteaux périphériques saillants,
- des contre-lames stationnaires portées par la caisse de broyage, chaque couteau étant adapté pour coopérer avec au moins une contre-lame de façon à broyer les déchets, la distance minimale séparant chaque couteau de chaque contre-lame associée, au cours du passage dudit couteau en regard de ladite contre-lame, étant égale à un jeu de fonctionnement, dit taille de coupe, permettant de réduire les déchets à une dimension souhaitée, caractérisé en ce que, pour chaque couteau (3, 4, 5, 6) et pour au moins un sens de rotation du rotor, dit sens primaire de fonctionnement, au moins deux contre-lames (7 et 11, 8 et 12, 9 et 13, 10 et 14), associées audit couteau et non alignées selon la direction longitudinale, sont adaptées pour que la distance, dite distance d'attaque, qui sépare une arête (45) du couteau, dite arête d'attaque du couteau, et une arête (48, 56) d'une contre-lame, dite arête d'attaque de la contre-lame, au moment où l'arête d'attaque dudit couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de ladite contre- lame, diffère d'une contre-lame (7-10) à une autre (11-14), l'arête d'attaque du couteau correspondant à la première arête saillante dudit couteau qui passe en regard d'une contre-lame associée au cours d'une rotation du rotor, l'arête d'attaque d'une contre-lame correspondant à la première arête saillante de ladite contre-lame en regard de laquelle passe un couteau associé au cours d'une rotation du rotor.
2/ Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que, pour chaque couteau (3, 4, 5, 6) et au moins pour le sens primaire de fonctionnement, au moins deux contre-lames (7 et 11, 8 et 12, 9 et 13, 10 et 14) non alignées associées audit couteau sont adaptées pour que l'angle, dit angle d'attaque, que forme une face (47) du couteau, dite face de cisaillement du couteau, et une face (50, 58) d'une contre-lame, dite face de cisaillement de la contre-lame, au moment où l'arête d'attaque du couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de la contre-lame, diffère d'une contre-lame (7-10) à une autre (11-14), la face de cisaillement d'un couteau correspondant à la face dudit couteau qui s'étend entre ses arêtes d'attaque et de fuite, l'arête de fuite (46) du couteau correspondant à la dernière arête saillante dudit couteau qui passe en regard d'une contre-lame associée au cours d'une rotation du rotor, la face de cisaillement d'une contre-lame correspondant à la face de ladite contre-lame qui s'étend entre ses arêtes d'attaque et de fuite, l'arête de fuite (49, 57) de la contre-lame correspondant à la dernière arête saillante de ladite contre-lame en regard de laquelle passe un couteau associé au cours d'une rotation du rotor.
3/ Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que :
- les traces, dans toute section droite, des arêtes d'attaque (45) et de fuite (46) de chaque couteau (3) de la section sont situées sur un même cercle, dit cercle de coupe, centré sur l'axe de rotation du rotor,
- pour chaque couteau (3), le dispositif comprend au moins une contre-lame (7), dite contre-lame de râpage, associée audit couteau, qui présente une arête de fuite (49) dont la trace, dans toute section droite, est située sur le cercle de coupe, à la taille de coupe près, la trace, dans toute section droite, de la face de cisaillement (50) de ladite contre-lame de râpage se rapprochant radialement du cercle de coupe depuis son arête d'attaque jusqu'à son arête de fuite,
- pour chaque couteau (3), le dispositif comprend au moins une autre contre-lame (11), dite contre-lame de granulation, associée audit couteau, qui présente une arête d'attaque (56) dont la trace, dans toute section droite, est située sur le cercle de coupe, à la taille de coupe près, la trace, dans toute section droite, de la face de cisaillement (58) de ladite contre-lame de granulation s'écartant radialement du cercle de coupe depuis son arête d'attaque jusqu'à son arête de fuite.
4/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que : - la caisse de broyage comprend deux parois longitudinales latérales (34, 35, 53, 54, 22, 23) parallèles à l'axe du rotor, - le dispositif de broyage comprend un train de contre-lames (7-10) alignées selon la direction longitudinale le long de l'une (34, 22, 53) desdites parois longitudinales latérales et un autre train de contre- lames (11-14) alignées selon la direction longitudinale le long de l'autre (35, 23, 54) paroi longitudinale latérale, les contre-lames des deux trains s'étendant au-dessus d'un plan longitudinal médian passant par l'axe du rotor, la face de cisaillement (50, 58) de chaque contre- lame s'étendant orthogonalement audit plan médian.
5/ Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit plan médian est horizontal, la face de cisaillement (50, 58) de chaque contre- lame s'étendant verticalement.
6/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque contre-lame (7-14) est montée amovible dans la caisse de broyage.
Il Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que :
- chaque contre-lame (7-10, 11-14) est adaptée pour pouvoir être montée dans la caisse de broyage depuis l'extérieur de ladite caisse, par une lumière (59, 60) traversant la caisse, dite lumière de montage,
- le dispositif de broyage selon l'invention comprend avantageusement un jeu de cales (15) comportant, pour chaque couteau, au moins une cale adaptée pour pouvoir être montée en lieu et place d'une contre-lame associée audit couteau et pour pouvoir obturer la lumière de montage de ladite contre-lame, ladite cale présentant des dimensions adaptées pour pouvoir s'étendre à distance des couteaux de façon à ne pas coopérer avec ces derniers. 8/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que toutes ses contre-lames sont identiques.
9/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un berceau (29) supportant à la fois un tamis (26) et une trémie (27) dite trémie d'évacuation, et en ce que ce berceau est monté coulissant selon la direction verticale entre une position dite position de fonctionnement, dans laquelle le berceau peut être rigidement fixé à la caisse de broyage et le tamis s'étend à faible distance des couteaux en rotation, et une position dite position de dégagement, dans laquelle le berceau, ainsi que le tamis et la trémie d'évacuation qu'il supporte, s'étendent entièrement en dessous de la caisse de broyage de façon à pouvoir être retirés du dispositif. 10/ Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le berceau est équipé d'au moins trois roues (33) inférieures.
11/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel la caisse de broyage comprend une trémie (24), dite trémie d'alimentation, s'étendant en partie supérieure de ladite caisse, au-dessus du rotor, caractérisé en ce que ladite trémie d'alimentation est montée fixe, et en ce que la caisse de broyage comprend au moins une trappe supérieure (36, 37) d'accès à l'intérieur de la caisse de broyage au dessus du rotor.
12/ Procédé de broyage de déchets, dans lequel :
- on utilise un dispositif comprenant : " une caisse de broyage (1),
" un rotor (2) qui s'étend principalement à l'intérieur de ladite caisse de broyage selon une direction dite direction longitudinale, est monté rotatif autour de son axe et comprend une pluralité de couteaux périphériques saillants, " des contre-lames stationnaires portées par la caisse de broyage, chaque couteau étant adapté pour coopérer avec au moins une contre-lame de façon à broyer les déchets, la distance minimale séparant chaque couteau de chaque contre-lame associée, au cours du passage dudit couteau en regard de ladite contre-lame, étant égale à un jeu de fonctionnement, dite taille de coupe, permettant de réduire les déchets à une dimension souhaitée,
- on introduit des déchets dans la caisse de broyage, caractérisé en ce qu'on soumet les déchets, au sein du même dispositif de broyage, au moins à un premier type de broyage, entre au moins un couteau et au moins une contre-lame, et à un deuxième type de broyage, entre au moins un couteau et au moins une autre contre-lame, le dispositif comprenant, pour chaque couteau (3, 4, 5, 6) et pour au moins un sens de rotation du rotor, dit sens primaire de fonctionnement, au moins deux contre-lames (7 et 11, 8 et 12, 9 et 13, 10 et 14) associées audit couteau et non alignées selon la direction longitudinale, adaptées pour que la distance, dite distance d'attaque, qui sépare une arête (45) du couteau, dite arête d'attaque du couteau, et une arête (48, 56) d'une contre-lame, dite arête d'attaque de la contre-lame, au moment où l'arête d'attaque dudit couteau arrive en regard de l'arête d'attaque de ladite contre-lame, diffère d'une contre-lame (7-10) à une autre (11-14), l'arête d'attaque du couteau correspondant à la première arête saillante dudit couteau qui passe en regard d'une contre-lame associée au cours d'une rotation du rotor, l'arête d'attaque d'une contre-lame correspondant à la première arête saillante de ladite contre-lame en regard de laquelle passe un couteau associé au cours d'une rotation du rotor.
13/ Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on soumet les déchets au moins à un premier type de broyage dit râpage et à un deuxième type de broyage dit granulation, en utilisant un dispositif dans lequel : - les traces, dans toute section droite, des arêtes d'attaque
(45) et de fuite (46) de chaque couteau (3) de la section sont situées sur un même cercle, dit cercle de coupe, centré sur l'axe de rotation du rotor,
- pour chaque couteau (3), le dispositif comprend au moins une contre-lame (7), dite contre-lame de râpage, associée audit couteau, qui présente une arête de fuite (49) dont la trace, dans toute section droite, est située sur le cercle de coupe, à la taille de coupe près, la trace, dans toute section droite, de la face de cisaillement (50) de ladite contre-lame de râpage se rapprochant radialement du cercle de coupe depuis son arête d'attaque jusqu'à son arête de fuite.
- pour chaque couteau (3), le dispositif comprend au moins une autre contre-lame (11), dite contre-lame de granulation, associée audit couteau, qui présente une arête d'attaque (56) dont la trace, dans toute section droite, est située sur le cercle de coupe, à la taille de coupe près, la trace, dans toute section droite, de la face de cisaillement (58) de ladite contre-lame de granulation s'écartant radialement du cercle de coupe depuis son arête d'attaque jusqu'à son arête de fuite.
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