CN102580829A - 轮胎钢丝分离机 - Google Patents

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石玉龙
武建安
顾锦钧
董捷
张梦姣
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Abstract

本发明公开一种轮胎钢丝分离机，包括机架及固定于机架上的电机和分离装置，所述分离装置上端设置有进料斗，进料斗的一端连接有进料油缸，分离装置下端设置有筛网，其内水平设置有主轴，主轴由电机驱动，其位于分离装置内的圆周表面上安装有动刀，分离装置内端面设置有定刀，定刀的刀头为梯形结构，动刀的刀头开有相应的梯形槽，梯形槽与动刀刀头上的梯形刀片间隔布置；所述轮胎钢丝分离机通过采用梯形结构的定刀刀头，且动刀刀头上开有相应的梯形槽，梯形槽与动刀刀头上的梯形刀片间隔布置，其分离效果好，能实现轮胎中钢丝和橡胶98％以上的分离，实现了轮胎钢丝分离的高产量，不仅结构简单，易于实现，而且操作、维护方便，使用寿命长。

Description

轮胎钢丝分离机
技术领域
本发明涉及一种分离机，尤其涉及一种轮胎钢丝分离机。
背景技术
目前，随着我国国民经济的高速发展，有力的推进了我国公路交通运输和汽车工业的发展进程，由此带来了废弃汽车轮胎数量急剧增长的问题，轮胎胶体内部交错密布有钢丝圈，如采用化学的方法，存在加工工艺过程复杂、设备庞大、成本高、费时、费力等问题。中国专利文献公开号CN2271930Y公开了一种用于破碎废旧橡胶的机械，由机架、电动机、减速箱、破碎室组成。特征是在破碎室内设置两根爪盘轴，爪盘轴上交错装置爪盘，两爪盘轴的前端分别装有齿轮，齿轮是按不同的速比配制，减速箱的输出轴通过联轴器与主爪盘轴相连，通过主爪盘轴上齿轮与副爪盘轴上齿轮的啮合带动副爪盘轴，两爪盘轴以不同线速度相对逆向转动，完成剪切作业。该机体积小，重量轻，所需功率小，实用性强，满足对各种废旧橡胶，包括子午轮胎进行破碎作业的需要。虽然这种废胶破碎机能对轮胎进行破碎作业，但其分离效果差，产量比较低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种轮胎钢丝分离机，其具有分离效果好、分离效率高以及对机器本身磨损小，设备维护费用低的特点，以解决现有技术中废轮胎粉碎作业中存在的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种轮胎钢丝分离机，包括机架及固定于机架上的电机和分离装置，所述分离装置上端设置有进料斗，所述进料斗的一端连接有进料油缸，分离装置下端设置有筛网，其内水平设置有主轴，所述主轴由电机驱动，其位于分离装置内的圆周表面上安装有动刀，所述分离装置内端面设置有定刀，所述定刀的刀头为梯形结构，所述动刀的刀头开有相应的梯形槽，所述梯形槽与动刀刀头上的梯形刀片间隔布置。
进一步的，所述动刀通过相互配合的前动刀压板和后动刀压板固定于主轴上。
进一步的，所述电机输出轴与减速机相连接，所述减速机输出轴与主轴相连接。
优选的，所述电机通过液力耦合器与减速机相连接，所述减速机通过联轴器a与主轴相连接。
进一步的，所述主轴通过轴承和轴承座固定于机架上。
进一步的，所述筛网通过筛网托架固定于分离装置下端。
优选的，所述机架上还设置有维修电机，其通过联轴器b与减速机相连，当机器损坏时，启用功率较小的维修电机检测维修，方便维护。
优选的，所述油缸由固定在机架上的液压站驱动。
本发明的有益效果为，所述轮胎钢丝分离机通过采用梯形结构的定刀刀头，且动刀刀头上开有相应的梯形槽，梯形槽与动刀刀头上的梯形刀片间隔布置，其分离效果好，能实现轮胎中钢丝和橡胶98％以上的分离，实现了轮胎钢丝分离的高产量，不仅结构简单，易于实现，而且操作、维护方便，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明轮胎钢丝分离机的结构示意图；
图2为本发明轮胎钢丝分离机的俯视图；
图3为本发明轮胎钢丝分离机的侧视图；
图4为本发明轮胎钢丝分离机的定刀结构示意图；
图5为本发明轮胎钢丝分离机的动刀结构示意图。
图中：
1、机架；2、电机；3、液力耦合器；4、减速机；5、联轴器a；6、轴承；7、进料斗；8、轴承座；9、主轴；10、定刀；11、后动刀压板；12、动刀；13、前动刀压板；14、筛网；15、筛网托架；16、联轴器b；17、维修电机；18、液压站；19、进料油缸。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参照图1至图5所示，于本实施例中，一种轮胎钢丝分离机，包括机架1及固定于机架1上的电机2和分离装置，所述分离装置上端设置有进料斗7，所述进料斗7的一端连接有进料油缸19，所述进料油缸19由固定在机架1上的液压站18驱动，分离装置下端设置有筛网14，所述筛网14通过筛网托架15固定于分离装置下端，分离装置内水平设置有主轴9，所述主轴9由电机2驱动，其通过轴承6和轴承座8固定于机架1上，所述电机2输出轴通过液力耦合器3与减速机4相连接，所述减速机4输出轴通过联轴器a5与主轴9相连接，所述机架1上还设置有维修电机17，其通过联轴器b16与减速机4相连，主轴9位于分离装置内的圆周表面上安装有动刀12，所述动刀12通过相互配合的前动刀压板13和后动刀压板11固定于主轴9上，所述分离装置内端面设置有定刀10，所述定刀10的刀头为梯形结构，所述动刀12的刀头开有相应的梯形槽，所述梯形槽与动刀12刀头上的梯形刀片间隔布置。
工作时，废钢丝轮胎在进料油缸19的推力作用下，进入分离装置，同时，机架1上的电机2、减速机4驱动主轴9旋转，带动安装在主轴9上的动刀12旋转，在高速旋转的动刀12及分离装置内端面定刀10的切割作用下，实现分离，由于定刀10采用梯形结构的刀头，且动刀12的刀头上开有相应的梯形槽，梯形槽与动刀12的刀头上的梯形刀片间隔布置，其分离效果好，能实现轮胎中钢丝和橡胶98％以上的分离，实现了轮胎钢丝分离的高产量。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种轮胎钢丝分离机，包括机架及固定于机架上的电机和分离装置，其特征在于：所述分离装置上端设置有进料斗，所述进料斗的一端连接有进料油缸，分离装置下端设置有筛网，其内水平设置有主轴，所述主轴由电机驱动，其位于分离装置内的圆周表面上安装有动刀，所述分离装置内端面设置有定刀，所述定刀的刀头为梯形结构，所述动刀的刀头开有相应的梯形槽，所述梯形槽与动刀刀头上的梯形刀片间隔布置。
2.根据权利要求1所述的轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述动刀通过相互配合的前动刀压板和后动刀压板固定于主轴上。
3.根据权利要求1所述的轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述电机输出轴与减速机相连接，所述减速机输出轴与主轴相连接。
4.根据权利要求3所述的轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述电机通过液力耦合器与减速机相连接，所述减速机通过联轴器a与主轴相连接。
5.根据权利要求1所述的轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述主轴通过轴承和轴承座固定于机架上。
6.根据权利要求1所述的轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述筛网通过筛网托架固定于分离装置下端。
7.根据权利要求1所述的轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述机架上还设置有维修电机，其通过联轴器b与减速机相连。
8.根据权利要求1所述的轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述进料油缸由固定在机架上的液压站驱动。
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