CN102463639A - 一种轮胎钢丝分离机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轮胎钢丝分离机，包括机架、固定于机架上的传动装置、破碎装置和用于进料的机箱，所述机箱固定于所述破碎装置的上方，所述破碎装置通过传动装置的带动实现轮胎钢丝的破碎分离，所述破碎装置包括装有动刀的旋转刀辊和固定于机箱上的定刀，所述旋转刀辊穿过所述机箱同所述传动装置可拆卸连接，所述定刀沿所述旋转刀辊的径向对称分置于所述旋转刀辊的两侧，所述定刀同旋转刀辊上的动刀之间形成用于剪切轮胎的剪切间隙；本发明能够有效除去较大橡胶块里的绝大部分钢丝和部分纤维，从而提高橡胶破碎机的产量，延长橡胶破碎机刀片的使用寿命，降低使用维护成本，保障整个轮胎回收生产过程顺利进行。

Description

一种轮胎钢丝分离机
技术领域
本发明涉及一种利用在废旧汽车轮胎回收时有效破碎轮胎胶块的机器，更具体地讲，涉及一种轮胎钢丝分离机。
背景技术
现有的废旧轮胎回收加工，都是用双轴输送机粗碎，橡胶破碎机再细碎，由于轮胎经双轴撕碎机粗碎后都是较大块的橡胶块，里面包覆较多的钢丝和纤维，这导致了橡胶破碎机在细碎时产量低下，更主要的是由于过多的钢丝造成橡胶破碎机的刀片磨碎严重，使用寿命缩短，使用成本提高，从而影响整个轮胎回收生产过程顺利进行。
发明内容
为此，本发明目的是解决废旧轮胎回收加工中橡胶破碎机产量低，刀片不耐用的缺点，提供一种轮胎钢丝分离机，它能够有效除去较大橡胶块里的绝大部分钢丝和部分纤维，从而提高橡胶破碎机的产量，延长橡胶破碎机刀片的使用寿命，降低使用维护成本，保障整个轮胎回收生产过程顺利进行。
本发明所采用的技术方案如下：一种轮胎钢丝分离机，包括机架、固定于机架上的传动装置、破碎装置和用于进料的机箱，所述机箱固定于所述破碎装置的上方，所述破碎装置通过传动装置的带动实现轮胎钢丝的破碎分离，所述破碎装置包括装有动刀的旋转刀辊和固定于机箱上的定刀，所述旋转刀辊穿过所述机箱同所述传动装置可拆卸连接，所述定刀沿所述旋转刀辊的径向对称分置于所述旋转刀辊的两侧，所述定刀同旋转刀辊上的动刀之间形成用于剪切轮胎的剪切间隙。
所述旋转刀辊下方的机箱底部设有筛网，用于过滤适合尺寸的破碎块。
所述机架上固定有液压站，所述机架上设有用于控制所述筛网开合的开合油缸，所述液压站同所述开合油缸通过管路连接。
所述机箱为上下分体结构，由上机箱和下机箱组成，所述旋转刀辊通过轴承固定于所述下机箱上，所述定刀固定于所述下机箱的上端面，所述上机箱上设有同所述液压站连接的开合油缸，用于开合所述上机箱。
所述的旋转刀辊包括旋转轴和同所述旋转轴固定连接的刀辊，所述旋转轴的一端穿过所述机箱的一侧壁并同所述传动装置的旋转轴固定连接，其另一端穿过所述机箱的另一相对侧壁伸出所述机箱外，其上固定有配重轮。
所述刀辊上设有多个用于固定动刀的凹槽，所述动刀的剪切刃口呈凹槽形并沿旋转轴的径向凸出于所述刀辊的外圆面，所述定刀上设有与所述动刀上的凹槽形剪切刃口相啮合的凸起状剪切刃口。
所述刀辊由多个刀盘和固定盘组成，所述刀盘套置于所述旋转轴上，并通过固定盘将所述刀盘固定于所述旋转轴上，所述刀盘上设有多个用于固定动刀的凹槽，所述动刀的剪切刃口呈凹槽形并沿旋转轴的径向凸出于所述刀辊的外圆面，所述定刀上设有与所述动刀上的凹槽形剪切刃口相啮合的凸起状剪切刃口。
所述刀辊由多个刀盘和固定盘组成，所述刀盘套置于所述旋转轴上，并通过固定盘将所述刀盘固定于所述旋转轴上，所述刀盘上设有凹槽和用于将所述动刀固定于所述凹槽内的夹紧装置，所述动刀的剪切刃口呈凹槽形并沿旋转轴的径向凸出于所述刀辊的外圆面，所述定刀上设有与所述动刀上的凹槽形剪切刃口相啮合的凸起状剪切刃口。
所述夹紧装置包括分置于所述动刀两侧面的前压刀体和后压刀体，所述凹槽的一个侧面为锥形斜面，所述前压刀体置于所述凹槽内并具有同所述凹槽的锥形斜面相贴合的侧面，所前压刀体和后压刀体分别通过螺栓将所述动刀固定于所述凹槽内，。
所述的传动装置上还设有用于维修用的维修减速电机，所述维修减速电机同所述传动装置相连接。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
本发明的轮胎钢丝分离机能够除去轮胎块中98%以上的钢丝，这就减轻了细碎橡胶破碎机 的负担，使其生产率提高90%以上，刀具的磨碎得到明显改善，使用寿命提高2倍以上，因此大大降低了用户的使用成本。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1 为本发明的结构主视图；
图2为图1的左视结构图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1中的旋转刀辊结构示意图；
图5为图1中的旋转刀辊工作简图；
图6为另一种结构的旋转刀辊结构图；
图7为图6的三维结构图；
图8为另一种结构的旋转刀辊结构图；
图9为图8的三维结构图。
图中附图标记表示为：
1、电机 2、液压站 3、液力偶合器 4、减速机 5、联轴器           6、旋转刀辊 7、筛网 8、定刀  9、机箱  10、机架  11、配重轮        12、减速电机  13、开合油缸  14、开合油缸 15、旋转轴             16、后压刀体 17、动刀  18、前压刀体 19、刀盘 20、固定盘          21、刀座  22、剪切间隙。
具体实施方式
参见图1~5中：本发明包括机架10、固定于机架10上的传动装置、破碎装置和用于进料的机箱9，机箱9固定于破碎装置的上方，破碎装置通过传动装置的带动实现轮胎钢丝的破碎分离，其中传动装置包括电机1、液力偶合器3和减速机4，电机1安装在机架10顶部，电机1的输出轴与液力偶合器3的输入端连接，液力偶合器3的输出端与减速机4的输入轴连接，减速机4输出轴与旋转刀辊通过联轴器5相连，以上各部分从左至右依次安装于机架10顶部。
破碎装置包括装有动刀的旋转刀辊和固定于机箱9上的定刀8，旋转刀辊穿过机箱9同传动装置的输入轴可拆卸连接，定刀8沿刀辊6的径向对称分置于刀辊的两侧，定刀8同刀辊6上的动刀17之间形成用于剪切轮胎的剪切间隙22。在旋转刀辊下方的机箱9底部设有筛网7，用于过滤适合尺寸的破碎块。
液压站2置于机架10顶部的电机1和减速机4之间，它控制着筛网7的开合油缸13。
机箱9为上下分体结构，由上机箱和下机箱组成，所述旋转刀辊通过轴承固定于下机箱上，定刀8固定于下机箱的上端面，上机箱上设有同液压站2连接的开合油缸14，用于开合上机箱。
如图4-9所示，旋转刀辊包括旋转轴15和同旋转轴15固定连接的刀辊6，旋转轴15的一端穿过机箱9的一侧壁并同所述传动装置的输入轴固定连接，其另一端穿过机箱9的另一相对侧壁伸出机箱9外，其上固定于配重轮11；刀辊6上设有多个用于固定动刀17的凹槽，动刀17的剪切刃口呈凹槽形并沿旋转轴的径向凸出于所述刀辊6的外圆面，定刀8上设有与动刀17上的凹槽形剪切刃口相啮合的凸起状剪切刃口。
如图6所示，刀辊6由多个刀盘19和固定盘20组成，刀盘19套置于旋转轴15上，并通过固定盘20将刀盘19固定于旋转轴15上，刀盘19上设有多个用于固定动刀17的凹槽，动刀17的剪切刃口呈凹槽形并沿旋转轴的径向凸出于刀辊6的外圆面，所述定刀上设有与所述动刀上的凹槽形剪切刃口相啮合的凸起状剪切刃口。
如图4所示，刀辊6由多个刀盘19和固定盘20组成，刀盘19套置于旋转轴15上，并通过固定盘20将刀盘19固定于旋转轴15上，刀盘19上设有凹槽和用于将动刀17固定于凹槽内的夹紧装置，动刀17的剪切刃口呈凹槽形并沿旋转轴的径向凸出于刀辊6的外圆面，定刀8上设有与动刀17上的凹槽形剪切刃口相啮合的凸起状剪切刃口。
夹紧装置包括分置于动刀17两侧面的前压刀体18和后压刀体16，凹槽的一个侧面为锥形斜面，前压刀体18置于凹槽内并具有同凹槽的锥形斜面相贴合的侧面，前压刀体18和后压刀体16分别通过螺栓将动刀17固定于凹槽内，。
传动装置上还设有用于维修用的维修减速电机12。 
定刀8安装于机箱9的开合面处；配重轮11安装在旋转刀辊6的末端；维修用的减速电机12连接在减速机4的一侧，方向与电机1相对；通过液力偶合器3和减速机4传动，将电机1的旋转最终传递给旋转刀辊6，旋转刀辊6上动刀17的特殊结构和布置，与定刀定刀8之间形成一定的间隙，这个间隙就是剪切区域，包覆较多钢丝的轮胎大块料在这个剪切区域进行充分的剪切，使98%以上的钢丝与轮胎块橡胶分离。
轮胎钢丝分离机刀辊结构可以是如图5所示，图中动刀17通过前后压刀体18、16固定在刀盘19的凹槽内，旋转轴15把所有刀盘连为一体，压刀盘20将各刀盘19压紧固定在旋转轴15上。
轮胎钢丝分离机刀辊结构也可以是如图6、7所示，图中动刀17固定在刀座21上，刀座21固定在刀盘19的凹槽中，所有刀盘19固定盘20压紧固定在旋转轴15上。
轮胎钢丝分离机刀辊结构也可以是如图8、9所示，图中动刀17固定在刀座21上，刀座21固定在旋转轴15的凹槽中。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。 

Claims (10)

1.一种轮胎钢丝分离机，包括机架、固定于机架上的传动装置、破碎装置和用于进料的机箱，所述机箱固定于所述破碎装置的上方，所述破碎装置通过传动装置的带动实现轮胎钢丝的破碎分离，其特征在于：
所述破碎装置包括装有动刀的旋转刀辊和固定于机箱上的定刀，所述旋转刀辊穿过所述机箱同所述传动装置可拆卸连接，所述定刀沿所述旋转刀辊的径向对称分置于所述旋转刀辊的两侧，所述定刀同旋转刀辊上的动刀之间形成用于剪切轮胎的剪切间隙。
2.根据权利要求1所述的轮胎钢丝分离机，其特征在于：
所述旋转刀辊下方的机箱底部设有筛网，用于过滤适合尺寸的破碎块。
3.根据权利要求2所述的轮胎钢丝分离机，其特征在于：
所述机架上固定有液压站，所述机架上设有用于控制所述筛网开合的开合油缸，所述液压站同所述开合油缸通过管路连接。
4.根据权利要求3所述的轮胎钢丝分离机，其特征在于：
所述机箱为上下分体结构，由上机箱和下机箱组成，所述旋转刀辊通过轴承固定于所述下机箱上，所述定刀固定于所述下机箱的上端面，所述上机箱上设有同所述液压站连接的开合油缸，用于开合所述上机箱。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的轮胎钢丝分离机，其特征在于：
所述的旋转刀辊包括旋转轴和同所述旋转轴固定连接的刀辊，所述旋转轴的一端穿过所述机箱的一侧壁并同所述传动装置的旋转轴固定连接，其另一端穿过所述机箱的另一相对侧壁伸出所述机箱外，其上固定有配重轮。
6.根据权利要求5所述的轮胎钢丝分离机，其特征在于：
所述刀辊上设有多个用于固定动刀的凹槽，所述动刀的剪切刃口呈凹槽形并沿旋转轴的径向凸出于所述刀辊的外圆面，所述定刀上设有与所述动刀上的凹槽形剪切刃口相啮合的凸起状剪切刃口。
7.根据权利要求5所述的轮胎钢丝分离机，其特征在于：
所述刀辊由多个刀盘和固定盘组成，所述刀盘套置于所述旋转轴上，并通过固定盘将所述刀盘固定于所述旋转轴上，所述刀盘上设有多个用于固定动刀的凹槽，所述动刀的剪切刃口呈凹槽形并沿旋转轴的径向凸出于所述刀辊的外圆面，所述定刀上设有与所述动刀上的凹槽形剪切刃口相啮合的凸起状剪切刃口。
8.根据权利要求5所述的轮胎钢丝分离机，其特征在于：
所述刀辊由多个刀盘和固定盘组成，所述刀盘套置于所述旋转轴上，并通过固定盘将所述刀盘固定于所述旋转轴上，所述刀盘上设有凹槽和用于将所述动刀固定于所述凹槽内的夹紧装置，所述动刀的剪切刃口呈凹槽形并沿旋转轴的径向凸出于所述刀辊的外圆面，所述定刀上设有与所述动刀上的凹槽形剪切刃口相啮合的凸起状剪切刃口。
9.根据权利要求8所述的轮胎钢丝分离机，其特征在于：
所述夹紧装置包括分置于所述动刀两侧面的前压刀体和后压刀体，所述凹槽的一个侧面为锥形斜面，所述前压刀体置于所述凹槽内并具有同所述凹槽的锥形斜面相贴合的侧面，所前压刀体和后压刀体分别通过螺栓将所述动刀固定于所述凹槽内。
10.根据权利要求5所述的轮胎钢丝分离机，其特征在于：所述的传动装置上还设有用于维修用的维修减速电机，所述维修减速电机同所述传动装置相连接。
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