JPH11333314A - 粗大物破砕装置 - Google Patents
粗大物破砕装置Info
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- JPH11333314A JPH11333314A JP14095498A JP14095498A JPH11333314A JP H11333314 A JPH11333314 A JP H11333314A JP 14095498 A JP14095498 A JP 14095498A JP 14095498 A JP14095498 A JP 14095498A JP H11333314 A JPH11333314 A JP H11333314A
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- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/18—Knives; Mountings thereof
- B02C2018/188—Stationary counter-knives; Mountings thereof
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被破砕物をより細かく破砕可能な粗大物破砕
装置を提供することである。 【解決手段】 上方に２つの平行な上部破砕ローラを水
平に設け前記２つの上部破砕ローラの中間下方に前記上
部破砕ローラと平行に下部破砕ローラ３を設けた粗大物
破砕装置１において、前記下部破砕ローラ３の円周側面
の複数箇所に、半径方向に凹凸を形成しながら軸方向に
伸びる波形の切刃を備え、前記波形の切刃の凹凸に沿っ
て近接対向する波形のカウンターナイフ６を備えた。前
記下部破砕ローラ３の波形の切刃を形成する円周側面
を、複数の輪切り状の分割片を組み合わせることにより
形成する。また、軸方向に伸びる複数の波形の切刃を、
所定の長さ毎に下部破砕ローラ３の円周側面上で軸周り
に間隔を開けた。
装置を提供することである。 【解決手段】 上方に２つの平行な上部破砕ローラを水
平に設け前記２つの上部破砕ローラの中間下方に前記上
部破砕ローラと平行に下部破砕ローラ３を設けた粗大物
破砕装置１において、前記下部破砕ローラ３の円周側面
の複数箇所に、半径方向に凹凸を形成しながら軸方向に
伸びる波形の切刃を備え、前記波形の切刃の凹凸に沿っ
て近接対向する波形のカウンターナイフ６を備えた。前
記下部破砕ローラ３の波形の切刃を形成する円周側面
を、複数の輪切り状の分割片を組み合わせることにより
形成する。また、軸方向に伸びる複数の波形の切刃を、
所定の長さ毎に下部破砕ローラ３の円周側面上で軸周り
に間隔を開けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２つの上部破砕ロ
ーラと１つの下部破砕ローラを備えた粗大物破砕装置に
関するものである。
ーラと１つの下部破砕ローラを備えた粗大物破砕装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の粗大物破砕装置には例えば特許第
２５４２３２５号、特公平７−４７１３４号、特公平１
−２７７７８号、特公昭５８−５００８９０号、及び本
件出願人による特願平９−２９６９１１号に記載のもの
があるが、これらの粗大物破砕装置は、水平方向に平行
に配置した２つの上部破砕ローラの間に被破砕物（粗大
物）を巻き込むことにより粗大物を粗破砕し、その後、
粗破砕した被破砕物をさらに下部破砕ローラとカウンタ
ーナイフでより細かく破砕していた。
２５４２３２５号、特公平７−４７１３４号、特公平１
−２７７７８号、特公昭５８−５００８９０号、及び本
件出願人による特願平９−２９６９１１号に記載のもの
があるが、これらの粗大物破砕装置は、水平方向に平行
に配置した２つの上部破砕ローラの間に被破砕物（粗大
物）を巻き込むことにより粗大物を粗破砕し、その後、
粗破砕した被破砕物をさらに下部破砕ローラとカウンタ
ーナイフでより細かく破砕していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の粗大物
破砕装置は、下部破砕ローラとカウンターナイフが直線
状に対向しており、被破砕物に対する切断線が直線状で
あり、破砕ピッチを細かくするのには限界があった。
破砕装置は、下部破砕ローラとカウンターナイフが直線
状に対向しており、被破砕物に対する切断線が直線状で
あり、破砕ピッチを細かくするのには限界があった。
【０００４】本発明は、下部破砕ローラとカウンターナ
イフによる破砕ピッチをより細かくすることができる粗
大物破砕装置を提供することを目的とする。
イフによる破砕ピッチをより細かくすることができる粗
大物破砕装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上方
に２つの平行な上部破砕ローラを水平に設け、前記２つ
の上部破砕ローラの中間下方に前記上部破砕ローラと平
行に下部破砕ローラを設けた粗大物破砕装置において、
前記下部破砕ローラの円周側面の複数箇所に、半径方向
に凹凸を形成しながら軸方向に伸びる波形の切刃を備
え、前記波形の切刃の凹凸に沿って近接対向する波形の
カウンターナイフを備えたことを特徴とする粗大物破砕
装置である。
に２つの平行な上部破砕ローラを水平に設け、前記２つ
の上部破砕ローラの中間下方に前記上部破砕ローラと平
行に下部破砕ローラを設けた粗大物破砕装置において、
前記下部破砕ローラの円周側面の複数箇所に、半径方向
に凹凸を形成しながら軸方向に伸びる波形の切刃を備
え、前記波形の切刃の凹凸に沿って近接対向する波形の
カウンターナイフを備えたことを特徴とする粗大物破砕
装置である。
【０００６】請求項２の発明は、前記下部破砕ローラの
波形の切刃を形成する円周側面を、複数の輪切り状の分
割片を組み合わせることにより形成する請求項１に記載
の粗大物破砕装置である。
波形の切刃を形成する円周側面を、複数の輪切り状の分
割片を組み合わせることにより形成する請求項１に記載
の粗大物破砕装置である。
【０００７】請求項３の発明は、軸方向に伸びる複数の
波形の切刃を、所定の長さ毎に下部破砕ローラの円周側
面上で軸周りに間隔を開けた請求項１又は２に記載の粗
大物破砕装置である。
波形の切刃を、所定の長さ毎に下部破砕ローラの円周側
面上で軸周りに間隔を開けた請求項１又は２に記載の粗
大物破砕装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は請求項１の発明を適用した
粗大物破砕装置１の要部の一部縦断平面図を示してい
る。粗大物破砕装置１は、両端を軸受２で支持され、図
示しない原動機で回転駆動される下部破砕ローラ３、粗
大物破砕装置１のハウジング４に固定されるカウンター
ナイフ６及び下部破砕ローラ３の上方に下部破砕ローラ
３と平行に設置された２つの上部破砕ローラ（図示せ
ず）等から構成されている。
粗大物破砕装置１の要部の一部縦断平面図を示してい
る。粗大物破砕装置１は、両端を軸受２で支持され、図
示しない原動機で回転駆動される下部破砕ローラ３、粗
大物破砕装置１のハウジング４に固定されるカウンター
ナイフ６及び下部破砕ローラ３の上方に下部破砕ローラ
３と平行に設置された２つの上部破砕ローラ（図示せ
ず）等から構成されている。
【０００９】下部破砕ローラ３は、図１に一点鎖線で示
す回転中心線７に軸芯を一致させた螺子穴８を備えた受
部９、受部９の螺子穴８に螺合する螺子部１０を備えた
本体１１、及び円筒形で円周側面に波形切刃（後述）を
備えかつ受部９と本体１１で挟持される管体１３から構
成されている。
す回転中心線７に軸芯を一致させた螺子穴８を備えた受
部９、受部９の螺子穴８に螺合する螺子部１０を備えた
本体１１、及び円筒形で円周側面に波形切刃（後述）を
備えかつ受部９と本体１１で挟持される管体１３から構
成されている。
【００１０】本体１１の螺子部１０及び受部９には、回
転中心線７と直交する図示しない貫通孔（螺合後に螺合
部を貫通させて設ける。）が設けてあり、本体１１と受
部９を螺合させた後に図示しない割ピンを貫通孔に挿
し、互いに回転（回動）しないようにする。割ピンは、
下部破砕ローラ３が回転した際に生じるせん断力に耐え
うる強度のものを選定する。割ピンの代わりに、ボルト
・ナットを使用してもよい。
転中心線７と直交する図示しない貫通孔（螺合後に螺合
部を貫通させて設ける。）が設けてあり、本体１１と受
部９を螺合させた後に図示しない割ピンを貫通孔に挿
し、互いに回転（回動）しないようにする。割ピンは、
下部破砕ローラ３が回転した際に生じるせん断力に耐え
うる強度のものを選定する。割ピンの代わりに、ボルト
・ナットを使用してもよい。
【００１１】図１のIII−III断面図である図３に示すよ
うに、管体１３の円周側面上には、９０度間隔で切欠面
１４を有する段が形成されている。この切欠面１４は、
軸方向に伸びる凹凸を形成している（図１）。図３に示
すように切欠面１４には螺子穴１５が設けてある。
うに、管体１３の円周側面上には、９０度間隔で切欠面
１４を有する段が形成されている。この切欠面１４は、
軸方向に伸びる凹凸を形成している（図１）。図３に示
すように切欠面１４には螺子穴１５が設けてある。
【００１２】管体１３の円周側面上に形成した切欠面１
４（図３）には、下部破砕ローラ３の半径方向に凹凸を
形成して軸方向に伸びる波形切刃１２が螺子１６で固定
されている。
４（図３）には、下部破砕ローラ３の半径方向に凹凸を
形成して軸方向に伸びる波形切刃１２が螺子１６で固定
されている。
【００１３】図１に示すように、管体１３と受部９及び
管体１３と本体１１は、回転中心線７と軸芯を一致させ
るために接合部に凹凸を形成して印籠嵌合させてあり、
かつ管体１３、受部９及び本体１１が一体に回転するよ
うに接合部にキー１７が設けてある。
管体１３と本体１１は、回転中心線７と軸芯を一致させ
るために接合部に凹凸を形成して印籠嵌合させてあり、
かつ管体１３、受部９及び本体１１が一体に回転するよ
うに接合部にキー１７が設けてある。
【００１４】一方、図１の粗大物破砕装置１のハウジン
グ４には、ボルト・ナット５でカウンターナイフ支持台
６０が固着されており、このカウンターナイフ支持台６
０にはボルト６１でカウンターナイフ６が固着されてい
る。カウンターナイフ６の刃面は、波形切刃１２の刃面
の凹凸に沿った波形を形成している。
グ４には、ボルト・ナット５でカウンターナイフ支持台
６０が固着されており、このカウンターナイフ支持台６
０にはボルト６１でカウンターナイフ６が固着されてい
る。カウンターナイフ６の刃面は、波形切刃１２の刃面
の凹凸に沿った波形を形成している。
【００１５】下部破砕ローラ３が回転すると、波形切刃
１２の刃面とカウンターナイフ６の刃面が近接対向して
すれ違い、カウンターナイフ６と波形切刃１２の間にあ
る被破砕物を破砕する。
１２の刃面とカウンターナイフ６の刃面が近接対向して
すれ違い、カウンターナイフ６と波形切刃１２の間にあ
る被破砕物を破砕する。
【００１６】従来の粗大物破砕装置のカウンターナイフ
及び下部破砕ローラの切刃は、それぞれ回転中心線７
（図１）に平行な直線形状であり、したがって両者の間
には直線状の切断線が形成され、この直線状の切断線に
沿って被破砕物を破砕していたが、これに対して図１の
粗大物破砕装置１では、波形の切断線を形成しており、
従来の粗大物破砕装置よりも被破砕物に対する切断箇所
（切断する機会）が多く、従来の粗大物破砕装置よりも
被破砕物を細かく破砕することができる。
及び下部破砕ローラの切刃は、それぞれ回転中心線７
（図１）に平行な直線形状であり、したがって両者の間
には直線状の切断線が形成され、この直線状の切断線に
沿って被破砕物を破砕していたが、これに対して図１の
粗大物破砕装置１では、波形の切断線を形成しており、
従来の粗大物破砕装置よりも被破砕物に対する切断箇所
（切断する機会）が多く、従来の粗大物破砕装置よりも
被破砕物を細かく破砕することができる。
【００１７】管体１３は、図２に示すように軸方向に複
数個の分割片１３ａ〜１３ｅを連ねた構成にしてもよ
い。この場合、隣り合う分割片同士（例えば分割片１３
ａと分割片１３ｂ）の接合部分に凹凸を形成し、印籠嵌
合させて回転中心線７に軸芯を一致させ、かつ互いに回
転（回動）しないようにキー１７を設置する。また、分
割片１３ａと受部９及び分割片１３ｅと本体１１との接
合部分も印籠嵌合させた上、一体に回転させるためにキ
ー１７を設ける。
数個の分割片１３ａ〜１３ｅを連ねた構成にしてもよ
い。この場合、隣り合う分割片同士（例えば分割片１３
ａと分割片１３ｂ）の接合部分に凹凸を形成し、印籠嵌
合させて回転中心線７に軸芯を一致させ、かつ互いに回
転（回動）しないようにキー１７を設置する。また、分
割片１３ａと受部９及び分割片１３ｅと本体１１との接
合部分も印籠嵌合させた上、一体に回転させるためにキ
ー１７を設ける。
【００１８】このように管体１３を分割すると、万が一
波形切刃１２が損傷しても、損傷した部分の分割片（例
えば分割片１３ｃ）のみを交換すれば済み、管体１３全
体（図１）を交換する必要がなく、経済的である。
波形切刃１２が損傷しても、損傷した部分の分割片（例
えば分割片１３ｃ）のみを交換すれば済み、管体１３全
体（図１）を交換する必要がなく、経済的である。
【００１９】また、下部破砕ローラ３の長さを管体１３
の長さ単位で増減することができ、設置スペース又は破
砕能力（単位時間当たりの破砕処理量）に応じて所望の
長さの下部破砕ローラ３を製造し易くなる。
の長さ単位で増減することができ、設置スペース又は破
砕能力（単位時間当たりの破砕処理量）に応じて所望の
長さの下部破砕ローラ３を製造し易くなる。
【００２０】また、カウンターナイフ６も図２に示すよ
うに例えば２ピッチ毎に製作された複数の小片を軸方向
に連ねて構成してもよい。このようにカウンターナイフ
６を複数の小片で構成すると、下部破砕ローラ３の管体
１３の長さに対応させやすくなり、また、下部破砕ロー
ラ３の波形切刃１２と同様、破損した部分のみの交換が
可能になる。
うに例えば２ピッチ毎に製作された複数の小片を軸方向
に連ねて構成してもよい。このようにカウンターナイフ
６を複数の小片で構成すると、下部破砕ローラ３の管体
１３の長さに対応させやすくなり、また、下部破砕ロー
ラ３の波形切刃１２と同様、破損した部分のみの交換が
可能になる。
【００２１】図４は下部破砕ローラ３の分割片１３ａ〜
１３ｅ（実際に見えるのは分割片１３ａ〜１３ｃ）を軸
方向に見た正面図を示している。波形切刃１２は、図４
に示すように所定の長さ（例えば図２の分割片１３ａの
長さ）毎に任意の度度（図４では３０度単位）でずらし
てもよい。
１３ｅ（実際に見えるのは分割片１３ａ〜１３ｃ）を軸
方向に見た正面図を示している。波形切刃１２は、図４
に示すように所定の長さ（例えば図２の分割片１３ａの
長さ）毎に任意の度度（図４では３０度単位）でずらし
てもよい。
【００２２】このように分割片１３ａ〜１３ｅを回転中
心線７周りにずらすと、カウンターナイフ６との間で被
破砕物を破砕するタイミングがずれるので、破砕の衝撃
が分散され、一度に粗大物破砕装置１に掛る負荷が小さ
くなって安全性が向上する。
心線７周りにずらすと、カウンターナイフ６との間で被
破砕物を破砕するタイミングがずれるので、破砕の衝撃
が分散され、一度に粗大物破砕装置１に掛る負荷が小さ
くなって安全性が向上する。
【００２３】また、図５に示すように、分割片１３ｂと
１３ｄを逆向きに設置し、さらに逆回転時に分割片１３
ｂ及び１３ｄと共同して被破砕物を破砕するカウンター
ナイフ６ａを設置してもよい。
１３ｄを逆向きに設置し、さらに逆回転時に分割片１３
ｂ及び１３ｄと共同して被破砕物を破砕するカウンター
ナイフ６ａを設置してもよい。
【００２４】この場合、下部破砕ローラ３の正転時に分
割片１３ａ、１３ｃ及び分割片１３ｅの波形切刃１２
ａ、１２ｃ及び１２ｅがカウンターナイフ６と共同して
被破砕物を破砕し、逆転時に分割片１３ｂと１３ｄの波
形切刃１２ｂ及び１２ｄがカウンターナイフ６ａと共同
して被破砕物を破砕する。このように構成すると、下部
破砕ローラ３をどちらに回転させても破砕作業を行うこ
とができる。
割片１３ａ、１３ｃ及び分割片１３ｅの波形切刃１２
ａ、１２ｃ及び１２ｅがカウンターナイフ６と共同して
被破砕物を破砕し、逆転時に分割片１３ｂと１３ｄの波
形切刃１２ｂ及び１２ｄがカウンターナイフ６ａと共同
して被破砕物を破砕する。このように構成すると、下部
破砕ローラ３をどちらに回転させても破砕作業を行うこ
とができる。
【００２５】図１に示す粗大物破砕装置１のように、下
部破砕ローラ３を中空形式にすると、下部破砕ローラ３
の重量が小さくなるので、回転数を上げることができ、
したがって中実の場合（従来型）と比較して単位時間当
たりの粗大物の破砕量を増加させることができる。
部破砕ローラ３を中空形式にすると、下部破砕ローラ３
の重量が小さくなるので、回転数を上げることができ、
したがって中実の場合（従来型）と比較して単位時間当
たりの粗大物の破砕量を増加させることができる。
【００２６】図１に示す粗大物破砕装置１のように、円
筒形の管体１３と管体１３を貫通する本体１１及び本体
１１と螺合固着する受部９で下部破砕ローラ３を構成す
ると、従来の中実の下部破砕ローラと比較して重量が軽
くなり、また慣性モーメントも小さくなるので、支持す
る軸受の必要な強度を小さくすることができ、装置を小
型化することができる。また、重量が小さくなり、かつ
慣性モーメントが小さくなるので、回転速度を大きくす
ることができ、単位時間当たりの被破砕物の破砕量を増
加させることができる。
筒形の管体１３と管体１３を貫通する本体１１及び本体
１１と螺合固着する受部９で下部破砕ローラ３を構成す
ると、従来の中実の下部破砕ローラと比較して重量が軽
くなり、また慣性モーメントも小さくなるので、支持す
る軸受の必要な強度を小さくすることができ、装置を小
型化することができる。また、重量が小さくなり、かつ
慣性モーメントが小さくなるので、回転速度を大きくす
ることができ、単位時間当たりの被破砕物の破砕量を増
加させることができる。
【００２７】図１（図３）に示す粗大物破砕装置１で
は、波形切刃１２を円周４箇所に設けたが、円周上何箇
所に設けても差し支えない。波形切刃１２を円周上に一
箇所にのみ設けても差し支えないが、回転のバランス
上、円周上の複数箇所に軸周りに等角度となるように波
形切刃１２を設けるほうが好ましい。
は、波形切刃１２を円周４箇所に設けたが、円周上何箇
所に設けても差し支えない。波形切刃１２を円周上に一
箇所にのみ設けても差し支えないが、回転のバランス
上、円周上の複数箇所に軸周りに等角度となるように波
形切刃１２を設けるほうが好ましい。
【００２８】また、分割片１３ａ〜１３ｅは任意の大き
さを選定しうるが、例えば外径が３００ｍｍ、内径が１
５０ｍｍ、軸方向長さが１５０ｍｍの分割片を５個連結
している。この下部破砕ローラ３を３００〜６００ｒ．
ｐ．ｍ．で図３の矢印方向に回転させる。
さを選定しうるが、例えば外径が３００ｍｍ、内径が１
５０ｍｍ、軸方向長さが１５０ｍｍの分割片を５個連結
している。この下部破砕ローラ３を３００〜６００ｒ．
ｐ．ｍ．で図３の矢印方向に回転させる。
【００２９】図２及び図４に示す１つの分割片上に形成
した波形切刃１２は、軸方向に連続しているが、１つの
分割片上において所定長さ（例えば半分の長さ）毎に軸
周りに間隔を隔ててもよい。この間隔は、軸周りに等角
度になるようにすると、下部破砕ローラ３の回転が安定
するので好ましい。その際は、隣接する分割片の波形切
刃１２とも等角度に隔てることが好ましい。
した波形切刃１２は、軸方向に連続しているが、１つの
分割片上において所定長さ（例えば半分の長さ）毎に軸
周りに間隔を隔ててもよい。この間隔は、軸周りに等角
度になるようにすると、下部破砕ローラ３の回転が安定
するので好ましい。その際は、隣接する分割片の波形切
刃１２とも等角度に隔てることが好ましい。
【００３０】また、１つの分割片上で軸方向に連続して
いる波形切刃１２を複数個（例えば２つ）連続させて所
定長さの波形切刃を形成し、複数個毎に形成した波形切
刃を軸周りに間隔を隔ててもよい。この間隔も軸周りに
等角度にすると、下部破砕ローラ３の回転が安定するの
で好ましい。
いる波形切刃１２を複数個（例えば２つ）連続させて所
定長さの波形切刃を形成し、複数個毎に形成した波形切
刃を軸周りに間隔を隔ててもよい。この間隔も軸周りに
等角度にすると、下部破砕ローラ３の回転が安定するの
で好ましい。
【００３１】図示しない２つの上部破砕ローラで粗破砕
された被破砕物は、図１の下部破砕ローラ３上に落下
し、下部破砕ローラ３の波形切刃１２とカウンターナイ
フ６の間で細かく破砕される。
された被破砕物は、図１の下部破砕ローラ３上に落下
し、下部破砕ローラ３の波形切刃１２とカウンターナイ
フ６の間で細かく破砕される。
【００３２】本発明においては、下部破砕ローラ３とカ
ウンターナイフ６の所定長さ当たりの破砕量を、図示し
ない２つの上部破砕ローラによる破砕量よりも多くする
ことができるので、下部破砕ローラ３とカウンターナイ
フ６の長さを上部破砕ローラよりも短くし、かつ上部破
砕ローラで粗破砕された被破砕物が下部破砕ローラ３上
に落下するように、ホッパー（下方へいくにつれて幅が
小さくなるガイド）で被破砕物を誘導してもよい。
ウンターナイフ６の所定長さ当たりの破砕量を、図示し
ない２つの上部破砕ローラによる破砕量よりも多くする
ことができるので、下部破砕ローラ３とカウンターナイ
フ６の長さを上部破砕ローラよりも短くし、かつ上部破
砕ローラで粗破砕された被破砕物が下部破砕ローラ３上
に落下するように、ホッパー（下方へいくにつれて幅が
小さくなるガイド）で被破砕物を誘導してもよい。
【００３３】
【発明の効果】請求項１の発明を適用すると、カウンタ
ーナイフ６と下部破砕ローラ３の波形切刃１２の近接対
向する長さが長くなり被破砕物を破砕する機会が多くな
るので、従来の粗大物破砕装置と比較して被破砕物をよ
り細かく破砕することができる。
ーナイフ６と下部破砕ローラ３の波形切刃１２の近接対
向する長さが長くなり被破砕物を破砕する機会が多くな
るので、従来の粗大物破砕装置と比較して被破砕物をよ
り細かく破砕することができる。
【００３４】下部破砕ローラ３とカウンターナイフ６の
間における単位時間当たりの被破砕物の破砕量を、従来
の粗大物破砕装置よりも増加させることができるので、
下部破砕ローラ３の長さを上部破砕ローラの長さよりも
短くすることができ、したがって装置全体を小型化する
ことができる。
間における単位時間当たりの被破砕物の破砕量を、従来
の粗大物破砕装置よりも増加させることができるので、
下部破砕ローラ３の長さを上部破砕ローラの長さよりも
短くすることができ、したがって装置全体を小型化する
ことができる。
【００３５】請求項２の発明を適用すると、下部破砕ロ
ーラ３の波形切刃１２を輪切り状の分割片１３ａ〜１３
ｅを組み合わせて構成しているので、分割片単位で交換
することができる。したがって、切刃（波形切刃）が損
傷した場合には、損傷した分割片のみを交換すれば済む
ため、一体構造の下部破砕ローラを交換しなければなら
ない従来の粗大物破砕装置と比較して相当なコストダウ
ンを図ることができる。
ーラ３の波形切刃１２を輪切り状の分割片１３ａ〜１３
ｅを組み合わせて構成しているので、分割片単位で交換
することができる。したがって、切刃（波形切刃）が損
傷した場合には、損傷した分割片のみを交換すれば済む
ため、一体構造の下部破砕ローラを交換しなければなら
ない従来の粗大物破砕装置と比較して相当なコストダウ
ンを図ることができる。
【００３６】また、下部破砕ローラを一体構造とする
と、下部破砕ローラの製造段階で一品一様の大きさにし
か対応することができないが、請求項２の発明を適用す
ると、輪切り状の分割片をいくつ組み合わせるかで下部
破砕ローラ３の長さを選定することができるので所望の
長さの下部破砕ローラ３を容易に製造することができ
る。
と、下部破砕ローラの製造段階で一品一様の大きさにし
か対応することができないが、請求項２の発明を適用す
ると、輪切り状の分割片をいくつ組み合わせるかで下部
破砕ローラ３の長さを選定することができるので所望の
長さの下部破砕ローラ３を容易に製造することができ
る。
【００３７】請求項３の発明を適用すると、波形切刃１
２を所定の長さ毎に下部破砕ローラ３の軸周りに間隔を
開けたので、被破砕物を破砕するタイミングを軸方向の
所定の長さ毎にずらすことができ、破砕の衝撃を時間差
を置いて小さく分散させることができるので、装置の耐
久性を向上させることができる。
２を所定の長さ毎に下部破砕ローラ３の軸周りに間隔を
開けたので、被破砕物を破砕するタイミングを軸方向の
所定の長さ毎にずらすことができ、破砕の衝撃を時間差
を置いて小さく分散させることができるので、装置の耐
久性を向上させることができる。
【図１】 本発明の粗大物破砕装置の要部の一部縦断平
面図である。
面図である。
【図２】 図１の変形例を示す要部平面図である。
【図３】 図１のIII−III断面図である。
【図４】 分割した管体の正面図である。
【図５】 図１の別の変形例を示す要部平面図である。
１ 粗大物破砕装置 ３ 下部破砕ローラ ６ カウンターナイフ １２ 波形切刃 １３ 管体
Claims (3)
- 【請求項１】 上方に２つの平行な上部破砕ローラを水
平に設け、前記２つの上部破砕ローラの中間下方に前記
上部破砕ローラと平行に下部破砕ローラを設けた粗大物
破砕装置において、前記下部破砕ローラの円周側面の複
数箇所に、半径方向に凹凸を形成しながら軸方向に伸び
る波形の切刃を備え、前記波形の切刃の凹凸に沿って近
接対向する波形のカウンターナイフを備えたことを特徴
とする粗大物破砕装置。 - 【請求項２】 前記下部破砕ローラの波形の切刃を形成
する円周側面を、複数の輪切り状の分割片を組み合わせ
ることにより形成する請求項１に記載の粗大物破砕装
置。 - 【請求項３】 軸方向に伸びる複数の波形の切刃を、所
定の長さ毎に下部破砕ローラの円周側面上で軸周りに間
隔を開けた請求項１又は２に記載の粗大物破砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14095498A JP2958303B1 (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 粗大物破砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14095498A JP2958303B1 (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 粗大物破砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2958303B1 JP2958303B1 (ja) | 1999-10-06 |
| JPH11333314A true JPH11333314A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15280687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14095498A Expired - Fee Related JP2958303B1 (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 粗大物破砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958303B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007534480A (ja) * | 2004-04-29 | 2007-11-29 | レクペラシオン、マテリアレス、ディベルソス、ソシエダ、アノニマ | リサイクルすることができる産業ごみを切断するシュレッダー |
| FR2908671A1 (fr) * | 2006-11-17 | 2008-05-23 | Precimeca Sa | Dispositif de broyage de dechets |
| CN102056685A (zh) * | 2008-05-14 | 2011-05-11 | 影响力管理有限公司 | 切割系统 |
-
1998
- 1998-05-22 JP JP14095498A patent/JP2958303B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007534480A (ja) * | 2004-04-29 | 2007-11-29 | レクペラシオン、マテリアレス、ディベルソス、ソシエダ、アノニマ | リサイクルすることができる産業ごみを切断するシュレッダー |
| FR2908671A1 (fr) * | 2006-11-17 | 2008-05-23 | Precimeca Sa | Dispositif de broyage de dechets |
| WO2008068420A2 (fr) * | 2006-11-17 | 2008-06-12 | Precimeca | Dispositif de broyage de dechets |
| WO2008068420A3 (fr) * | 2006-11-17 | 2008-08-21 | Precimeca | Dispositif de broyage de dechets |
| CN102056685A (zh) * | 2008-05-14 | 2011-05-11 | 影响力管理有限公司 | 切割系统 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2958303B1 (ja) | 1999-10-06 |
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