EP0124449B1 - Broyeur pour déchets - Google Patents

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EP0124449B1
EP0124449B1 EP84420050A EP84420050A EP0124449B1 EP 0124449 B1 EP0124449 B1 EP 0124449B1 EP 84420050 A EP84420050 A EP 84420050A EP 84420050 A EP84420050 A EP 84420050A EP 0124449 B1 EP0124449 B1 EP 0124449B1
Authority
EP
European Patent Office
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shafts
shaft
rotation
edges
tools
Prior art date
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Expired
Application number
EP84420050A
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German (de)
English (en)
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EP0124449A1 (fr
Inventor
Max Escoffier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe dEtudes et de Realisations Thermiques SA
Original Assignee
Societe dEtudes et de Realisations Thermiques SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Societe dEtudes et de Realisations Thermiques SA filed Critical Societe dEtudes et de Realisations Thermiques SA
Priority to AT84420050T priority Critical patent/ATE28133T1/de
Publication of EP0124449A1 publication Critical patent/EP0124449A1/fr
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/182—Disc-shaped knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/182—Disc-shaped knives
    • B02C18/184—Disc-shaped knives with peripherally arranged demountable cutting tips or elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C2018/147—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers of the plural stage type

Definitions

  • the present invention relates to a waste shredder, and in particular for reject products from the wood, paper, cardboard, glass and plastics industries. These wastes or lost products are currently not used but simply dumped in landfills where they have the disadvantage of occupying a large volume. However, this waste could, after grinding, be usefully reused, for example when it comes to glass parts, or be used for the supply of poly-fuel boilers, when it is wooden waste. This waste is currently not processed due to the complexity and the high cost of grinding and crushing equipment on the market, which is only suitable for very precise operations.
  • a first known device is of the planetary grinder type, consisting of two discs arranged at the same height, the shafts of which are inclined so as to form a V open upwards, the two discs carrying cutting tools on their facing faces l 'from each other and being driven at different rotational speeds.
  • the products to be ground are brought into the upper part of the discs and are ground in contact with the tools of the latter before being evacuated to their lower part.
  • Another type of device consists of a grinder comprising a vertical shaft on which knives are fixed, the assembly being mounted in a cylindrical grid, open upwards, the diameter of the mesh of which calibrates the ground products.
  • Document GB-A-1 206 313 describes a grinding apparatus comprising two drums with parallel axes on which are fixed tools arranged in circular helices, these drums being driven manually in opposite directions to each other, movement during which the products are crushed by passing between the two drums.
  • this device has the drawback of being complex in its implementation because the tools are fixed directly to the drums and of being very inefficient due to the manual drive of the drums.
  • Document FR-A-871 657 also describes a waste shredder, of the type comprising two parallel shafts driven in rotation in opposite directions from top to bottom and from outside to inside, each shaft having a plurality of edges regularly distributed over its periphery, the spacing between the two shafts being such that their respective edges are not in contact during the rotational movement, said grinder being equipped with a third shaft which, with an axis parallel to those of the first two and disposed below these, comprises tools projecting from its periphery and is driven in rotation, and the rotational drive speeds of the first two shafts being substantially identical.
  • Such a device does not allow the introduction into the crusher of long and solid parts, such as tree branches for example.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks by providing an apparatus for grinding products of different shapes and sizes, or irregular in order to bring them in the form of particles as regular as possible, with an output flow. which is more or less constant, without risk of blocking of the products, even if the feeding is irregular.
  • a waste crusher of the type comprising two parallel shafts driven in rotation in opposite directions from top to bottom and from outside to inside, each shaft having a plurality of edges regularly distributed over its periphery, the spacing between the two shafts being such that their respective edges are not in contact during the rotational movement, said crusher being equipped with a third shaft which, with an axis parallel to those of the first two and arranged below those -ci, comprises tools projecting from its periphery and is rotated, and the rotational drive speeds of the first two shafts being substantially identical.
  • edges according to circular helices ensures the formation of zones for taking care of the products to be ground, of variable width, making it possible to take care of and to pass between the two trees products of different sizes and shapes.
  • edges which are cutting and whose profile is adapted to the nature of the products to be ground ensure the grinding or defibering of the products admitted to their upper part.
  • the third tree arranged below the first two perfects the processing of the products by ensuring the cutting and grinding of elongated products such as wooden branches, which could have simply been defibrated by passing between the first two trees, without having been cut into small pieces.
  • the rotational speeds of the first two shafts are slightly different from each other, these speeds varying from 25 to 50%.
  • This differential product drive promotes product crushing.
  • This crusher accepts the passage of products of different natures, wood, paper, cardboard, glass, plastic, and for example wooden crates or pallets, without requiring prior disassembly thereof.
  • Adjusting the center distance of the shafts makes it possible to increase the grinding capacity of products of different sizes.
  • edges do not come into contact allows the passage without blocking of hard elements, which may contain the parts to be ground, such as nails, bolts, screws, reinforcement brackets etc ..., when it comes packaging elements.
  • the speed of rotation of the third shaft is significantly higher than that of the first two shafts, the speeds of the first two shafts and of the third one varying in a ratio of the order of 1 to 10.
  • the size of the particles is a function of the number of tools arranged at the periphery of the third shaft, and of the speed of rotation thereof. It should be noted that the arrangement of the tools on the third shaft is arbitrary, two tools offset axially which may or may not be contiguous and offset angularly or not.
  • the third shaft is offset laterally with respect to the longitudinal median plane of the first two shafts, on the side of the shaft in the direction of which it rotates.
  • the tools are part of circular crowns engaged on each shaft and locked in rotation thereon, with an angular offset of two neighboring crowns in the case of the first two shafts, so that the corresponding tools, different crowns , are arranged in circular propellers.
  • the crowns carrying the tools can be mounted contiguous or with the interposition of spacers. If the spacers are circular, and set back from the tools, there may be provided a scraper secured to the frame, bearing on each spacer below the plane containing the axes of the first two shafts, and on the outside of each of these two trees.
  • the tools of the first two shafts can either occupy opposing positions, or be offset axially, so that the crowns carrying the tools mounted on a shaft are next to the spacers of the other tree.
  • the latter may have cutting edges, in order to favor the cutting of the crushed materials, which limits the torque necessary for the operation.
  • the apparatus shown in Figures 1 to 4 comprises a frame (2) mounted on feet (3) supporting a housing (4) open both upwards and downwards.
  • This frame serves as a support, with the interposition of bearings (5), to two parallel shafts (6), driven in rotation in opposite directions by means of a gear train (7) from a motor ( 8).
  • a stack of crowns (9) each of which carries tools (10) at its periphery, and circular spacers (12).
  • each crown (9) of a shaft is located opposite a spacer (12) of the other shaft.
  • the crowns (9) are mounted on each shaft (6), so that the edges of the corresponding tools of the same stack of crowns are arranged in a circular helix, the circular helices corresponding to the two shafts being to not reverse.
  • a scraper (13) integral with the frame (2) is in contact with each spacer (12) in the lower part thereof.
  • this crusher is also equipped with a shaft (14), with an axis parallel to those of the shafts (6), arranged below these, and driven in rotation by a motor, not shown in the drawing, in the same direction as the shaft (6) located above .lui and to the left in Figure 3. It appears from this same figure that the shaft (14) is offset laterally by relative to the longitudinal median plane of the two shafts (6) on the side of the shaft (6) driven in the same direction as it.
  • the frame (2) includes lights (15) for adjusting both the vertical and lateral positions of the shaft (14).
  • FIG. 5 represents a variant of the assembly of FIGS. 1 to 4, in which the spacers (18), arranged between two rings (9) carrying the tools (10), have sharp ends (19), favoring the cutting of the products to be grind, which limits the torque required for grinding.
  • each ring (9) has peripheral notches (20) of dovetail or other section, as shown in dotted lines, in which are intended to be fixed tools (10 ) comprising a heel (22) of shape complementary to that of a notch (20).
  • This arrangement is very interesting because it allows, from standard crowns, to mount on them the tools best suited to the grinding to be carried out. In addition, if a tool is damaged, it can be replaced quickly and easily.
  • the products to be ground are brought above the trees (6), where they are supported by the tools (10) that comprise the crowns (9). Due to the variable width opening formed by two corresponding series of teeth corresponding to the two shafts, products of different sizes and / or shapes can be taken care of by said tools, and driven between the two shafts where it is produced, always using tools, grinding the products which come out in the form of small particles at the bottom of the housing (4).
  • the scraper (13), located in the lower part of each spacer (12) prevents an accumulation of crushed products against the spacers, which would be detrimental to the quality of the grinding.
  • the products After passing between the shafts (6), the products come into contact with the shaft (14) rotating at a substantially higher speed; of the order of 50 revolutions per minute if the speed of the shafts (6) is of the order of 5 revolutions per minute.
  • the shaft (14) perfects the grinding of the products and performs the cutting into small pieces of long elements which would not have been ground by passing between the two shafts (6).
  • the invention brings a great improvement to the existing technique by providing a mill of simple design, the size of which can be adapted to the grinding to be carried out, requiring low power, and allowing starting under load.
  • shafts could be of adjustable spacing, could each have a specific drive, or that this mill could have several stages, without departing from the scope of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
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Description

  • La présente invention a pour objet un broyeur pour déchets, et notamment pour les produits de rejet des industries du bois, du papier, du carton, du verre et des matières plastiques. Ces déchets ou produits perdus ne sont actuellement pas utilisés mais simplement déversés dans des décharges où ils présentent l'inconvénient d'occuper un volume important. Or, ces déchets pourraient, après broyage, être utilement réutilisés, par exemple lorsqu'il s'agit de pièces en verre, ou servir à l'alimentation de chaudières à poly-combustibles, lorsqu'il s'agit de déchet en bois. Ces déchets ne sont actuellement pas transformés du fait de la complexité et du coût important des appareils de broyage et de concassage sur le marché, qui ne convienent que pour des opérations très précises.
  • Un premier appareil connu est du type à broyeurs planétaires, constitué par deux disques disposés à la même hauteur, dont les arbres sont inclinés de façon à former un V ouvert vers le haut, les deux disques portant des outils tranchant sur leurs faces en regard l'une de l'autre et étant entraînés à des vitesses de rotations différentes.
  • Les produits à broyer sont amenés, en partie haute des disques, et sont broyés au contact des outils de ceux-ci avant d'être évacués à leur partie inférieure.
  • Ces appareils nécessitent une puissance très importante souvent supérieure à 100 CV, et ne possèdent qu'une faible latitude de réglage de l'écartement des disques, limitant leur utilisation au broyage de produits de dimensions assez précises. En effet, si les produits sont trop gros ou de formes irrégulières, il y a un risque de refus, les produits demeurant sur les disques, sans être broyés par ceux-ci. En l'absence de refus des produits, il peut se produire un blocage des disques dont il faut noter qu'il perturbe considérablement le fonctionnement de l'appareil, puisque celui-ci ne peut pas démarrer en charge.
  • Un autre type d'appareil est constitué par un broyeur comportant un arbre vertical sur lequel sont fixés des couteaux, l'ensemble étant monté dans une grille cylindrique, ouverte vers le haut, dont le diamètre de la maille réalise le calibrage des produits broyés.
  • Il s'agit d'un appareil nécessitant une puissance élevée de l'ordre de 30 à 100 CV, tournant à haute vitesse, et n'admettant que des produits qui ont sensiblement tous les mêmes dimensions et qui, au départ, sont de petites tailles. Outre le fait que cet appareil ne peut pas démarrer en charge, il faut noter que, si les produits à broyer sont humides, il se produit rapidement un colmatage de la grille rendant impossible l'évacuafion des produits broyés.
  • Le document GB-A-1 206 313 décrit un appareil de broyage comprenant deux tambours d'axes parallèles sur lesquels sont fixés des outils disposés selon des hélices circulaires, ces tambours étant entraînés manuellement en sens inverse l'un de l'autre, mouvement au cours duquel les produits sont broyés par passage entre les deux tambours. Cet appareil présente toutefois l'inconvénient d'être complexe dans sa réalisation du fait que les outils sont fixés directement sur les tambours et d'être très peu performant du fait de l'entraînement manuel des tambours.
  • Le document FR-A-871 657 décrit également un broyeur pour déchets, du type comprenant deux arbres parallèles entraînés en rotation dans des sens opposés de haut en bas et de l'extérieur vers l'intérieur, chaque arbre présentant une pluralité d'arêtes régulièrement réparties sur sa périphérie, l'écartement entre les deux arbres étant tel que leurs arêtes respectives ne soient pas en contact lors du mouvement de rotation, ledit broyeur étant équipé d'un troisième arbre qui, d'axe parallèle à ceux des deux premiers et disposé en dessous de ceux-ci, comporte des outils faisant saillie de sa périphérie et est entraîné en rotation, et les vitesses d'entraînement en rotation des deux premiers arbres étant sensiblement identiques. Un tel dispositif n'autorise pas l'introduction dans le broyeur de pièces longues et solides, telles que des branches d'arbres par exemple.
  • La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant un appareil pour le broyage de produits de formes et de tailles différentes, ou irrégulières en vue d'amener ceux-ci sous la forme de particules les plus régulières possible, avec un débit de sortie qui soit à peu près constant, sans risque de blocage des produits, même si l'alimentation est irrégulière. Elle rapporte donc à un broyeur pour déchets, du type comprenant deux arbres parallèles entraînés en rotation dans des sens opposés de haut en bas et de l'extérieur vers l'intérieur, chaque arbre présentant une pluralité d'arêtes régulièrement réparties sur sa périphérie, l'écartement entre les deux arbres étant tel que leurs arêtes respectives ne soient pas en contact lors du mouvement de rotation, ledit broyeur étant équipé d'un troisième arbre qui, d'axe parallèle à ceux des deux premiers et disposé en dessous de ceux-ci, comporte des outils faisant saillie de sa périphérie et est entraîné en rotation, et les vitesses d'entraînement en rotation des deux premiers arbres étant sensiblement identiques.
  • La disposition des arêtes selon des hélices circulaires assure la formation de zones de prise en charge des produits à broyer, de largeur variable, permettant de prendre en charge et de faire passer entre les deux arbres des produits de tailles et de formes différentes. Outre leur fonction de transfert des produits entre les cylindres, les arêtes qui sont coupantes et dont le profil est adapté à la nature des produits à broyer, assurent le broyage ou le défibrage des produits admis à leur partie supérieure.
  • Le troisième arbre disposé en dessous des deux premiers parfait le traitement des produits en assurant la découpe et le broyage de produits allongés tels que des branches de bois, qui auraient pu simplement être défibrés par passage entre les deux premiers arbres, sans avoir été découpés en petits morceaux.
  • Avantageusement, les vitesses de rotation des deux premiers arbres sont légèrement différentes l'une de l'autre, ces vitesses variant de 25 à 50 %.
  • Cet entraînement différentiel des produits favorise le triturage des produits.
  • Ces deux arbres sont entraînés en rotation à vitesse lente, de l'ordre de 4 à 6 tours par minute pour un diamètre d'arbre de l'ordre de 500 mm, ce qui permet, compte tenu également de la structure de l'appareil, de travailler avec un moteur de faible puissance, de l'ordre d'une dizaine de chevaux pour obtenir des résultats comparables à ceux obtenus avec les appareils connus décrits précédemment.
  • Ce broyeur accepte le passage de produits de différentes natures, bois, papier, carton, verre, matière plastique, et par exemple des caisses ou palettes en bois, sans nécessiter un démontage préalable de celles-ci.
  • Le réglage de l'entraxe des arbres permet, en effet, d'augmenter la capacité de broyage de produits de tailles différentes.
  • Le fait que les arêtes ne viennent pas en contact permet le passage sans blocage d'éléments durs, que peuvent contenir les pièces à broyer, tels que clous, boulons, vis, équerres de renfort etc..., lorsqu'il s'agit d'éléments d'emballage.
  • La vitesse de rotation du troisième arbre est sensiblement supérieure à celle des deux premiers arbres, les vitesses des deux premiers arbres et du troisième variant dans un rapport de l'ordre de 1 à 10.
  • Cela permet un broyage en petites particules de produits pouvant se trouver sous forme allongée à la sortie des deux premiers arbres. La taille des particules est fonction du nombre d'outils disposés à la périphérie du troisième arbre, et de la vitesse de rotation de celui-ci. Il est à noter que la disposition des outils sur le troisième arbre est quelconque, deux outils décalés axialement pouvant être jointifs ou non et décalés angulairement ou non.
  • Le troisième arbre est décalé latéralement par rapport au plan médian longitudinal des deux premiers arbres, du côté de l'arbre dans le sens duquel il tourne.
  • Ceci évite qu'en sortie des deux premiers arbres, les produits viennent buter contre le troisième arbre, et permet la percussion immédiate des produits par les outils du troisième arbre.
  • Conformément à une possibilité, les outils font partie de couronnes circulaires engagées sur chaque arbre et bloquées en rotation sur celui-ci, avec un décalage angulaire de deux couronnes voisines dans le cas des deux premiers arbres, afin que les outils correspondants, des différentes couronnes, soient disposés selon des hélices circulaires.
  • Les couronnes portant les outils, peuvent être montées jointives ou avec interposition d'entretoises. Si les entretoises sont circulaires, et disposées en retrait des outils, il peut être prévu un racloir solidaire du bâti, prenant appui sur chaque entretoise en dessous du plan contenant les axes des deux premiers arbres, et du côté de l'extérieur de chacun de ces deux arbres.
  • Ces racloirs évitent une accumulation de matière broyée contre l'arbre, qui pourrait nuire à l'efficacité du broyage.
  • Dans la mesure où les couronnes portant les outils sont montées avec interposition d'entretoises, les outils des deux premiers arbres peuvent soit occuper des positions antagonistes, soit être décalés axialement, de telle sorte que les couronnes portant les outils montés sur un arbre se trouvent en regard des entretoises de l'autre arbre.
  • Dans le cas d'un montage avec entretoise, ces dernières peuvent présenter des arêtes coupantes, afin de favoriser la découpe des matériaux broyés, ce qui limite le couple nécessaire à l'opération.
  • De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cet appareil :
    • Figure 1 est une vue en perspective d'un broyeur ;
    • Figure 2 en est une vue de dessus ;
    • Figure 3 en est une vue en coupe transversale et à échelle agrandie, selon la ligne 3-3 de figure 2;
    • Figure 4 est une vue partielle en perspective des trois arbres du broyeur représenté aux figures 1 à 3 ;
    • Figure 5 est une vue en perspective d'un autre arbre susceptible d'équiper un broyeur
    • Figure 6 est une vue en perspective d'une couronne porte-outil ;
    • Figure 7 est une vue en plan de la couronne de figure 6, équipée d'outils.
  • L'appareil représenté aux figures 1 à 4 comprend un bâti (2) monté sur des pieds (3) supportant un carter (4) ouvert à la fois vers le haut et vers le bas. Ce bâti sert de support, avec interposition de paliers (5), à deux arbres (6) parallèles, entraînés en rotation dans des sens inverses par l'intermédiaire d'un train d'engrenages (7) à partir d'un moteur (8). Sur chaque arbre (6) est monté un empilement de couronnes (9) dont chacune porte des outils (10) à sa périphérie, et d'entretoises circulaires (12).
  • Le montage des couronnes (9) des deux arbres est réalisé avec décalage axial, de telle sorte que chaque couronne (9) d'un arbre se trouve en regard d'une entretoise (12) de l'autre arbre.
  • Comme montré au dessin, les couronnes (9) sont montées sur chaque arbre (6), de telle sorte que les arêtes des outils correspondants d'un même empilement de couronnes soient disposées selon une hélice circulaire, les hélices circulaires correspondant aux deux arbres étant de pas inverse.
  • Un racloir (13) solidaire du bâti (2) est en contact avec chaque entretoise (12) en partie basse de celle-ci.
  • Comme montré aux figures 3 et 4, ce broyeur est, en outre, équipé d'un arbre (14), d'axe parallèle à ceux des arbres (6), disposé en dessous de ceux-ci, et entraîné en rotation par un moteur, non représenté au dessin, dans le même sens que l'arbre (6) situé au-dessus de .lui et à gauche à la figure 3. Il ressort de cette même figure que l'arbre (14) est déporté latéralement par rapport au plan médian longitudinal des deux arbres (6) du côté de l'arbre (6) entraîné dans le même sens que lui. Comme montré à la figure 3, le bâti (2) comprend des lumières (15) permettant de régler à la fois les positions verticale et latérale de l'arbre (14).
  • Sur l'arbre (14) est monté un empilement de couronnes (16) jointives portant des outils (17) disposés dans le prolongement les uns des autres.
  • La figure 5 représente une variante du montage de figures 1 à 4, dans laquelle les entretoises (18), disposées entre deux couronnes (9) portant les outils (10), possèdent des extrémités (19) acérées, favorisant la coupe des produits à broyer, ce qui limite le couple nécessaire au broyage.
  • Dans la forme d'exécution représentée à la figure 6, chaque couronne (9) comporte des encoches périphériques (20) de section en queue d'aronde ou autre, comme montré en pointillés, dans lesquels sont destinés à être fixés des outils (10) comportant un talon (22) de forme complémentaire de celle d'une encoche (20). Cet agencement est très intéressant car permettant, à partir de couronnes standards, de monter sur celles-ci les outils les mieux adaptés au broyage à réaliser. En outre, en cas de détérioration d'un outil, celui-ci peut être remplacé de façon simple et rapide.
  • D'un point de vue pratique, les produits à broyer sont amenés au-dessus des arbres (6), où ils sont pris en charge par les outils (10) que comportent les couronnes (9). En raison de l'ouverture de largeur variable que forment deux séries correspondantes de dents correspondant aux deux arbres, des produits de tailles et/ou de formes différentes peuvent être pris en charge par lesdits outils, et entraînés entre les deux arbres où est réalisé, toujours grâce aux outils, le broyage des produits qui sortent sous forme de particules de faible taille à la partie inférieure du carter (4).
  • Le racloir (13),_situé en partie basse de chaque entretoise (12) évite une accumulation de produits broyés contre les entretoises, qui serait néfaste à la qualité du broyage.
  • Après être passés entre les arbres (6), les produits arrivent au contact de l'arbre (14) tournant à une vitesse sensiblement plus élevée ; de l'ordre de 50 tours par minute si la vitesse des arbres (6) est de l'ordre de 5 tours par minute. L'arbre (14) parfait le broyage des produits et réalise la découpe en petits morceaux d'éléments longs qui n'auraient pas été broyés par passage entre les deux arbres (6).
  • Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un broyeur de conception simple, dont la taille peut être adaptée au broyage à réaliser, nécessitant une faible puissance, et autorisant un démarrage en charge.
  • Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce broyeur, décrite ci-dessus à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation.
  • C'est ainsi notamment que les arbres pourraient être d'écartement réglable, pourraient disposer chacun d'un entraînement spécifique, ou encore que ce broyeur pourrait comporter plusieurs étages, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.

Claims (6)

1. Broyeur pour déchets, du type comprenant deux arbres parallèles (6) entraînés en rotation dans des sens opposés de haut en bas et de l'extérieur vers l'intérieur, chaque arbre présentant une pluralité d'arêtes (10) régulièrement réparties sur sa périphérie, l'écartement entre les deux arbres étant tel que leurs arêtes respectives ne soient pas en contact lors du mouvement de rotation, ledit broyeur étant équipé d'un troisième arbre (14) qui, d'axe parallèle à ceux des deux premiers et disposé en dessous de ceux-ci, comporte des outils (17) faisant saillie de sa périphérie et est entraîné en rotation, et les vitesses d'entraînement en rotation des deux premiers arbres (6) étant sensiblement identiques, caractérisé en ce que chacune des arêtes (10) est disposée sur une hélice circulaire, les pas des hélices selon lesquelles sont ménagées les arêtes des deux arbres étant inverses l'un de l'autre, en ce que la vitesse de rotation du troisième arbre (14) est sensiblement supérieure à celle des deux premiers arbres (6), les vitesses des deux premiers arbres et du troisième variant dans un rapport de l'ordre de 1 à 10, et en ce que le troisième arbre (14) est décalé latéralement par rapport au plan médian longitudinal des deux premiers arbres (6), du côté de l'arbre (6) dans le sens duquel il tourne.
2. Broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les arêtes (10) et les outils (17) font partie de couronnes circulaires (9, 16) engagées sur chaque arbres (6, 14) et bloquées en rotation sur celui-ci, avec un décalage angulaire de deux couronnes voisines dans le cas des deux premiers arbres (6), afin que les outils correspondants, des différentes couronnes, soient disposés selon des hélices circulaires.
3. Broyeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les couronnes (9) sont montées sur les deux premiers arbres (6) avec interposition d'entretoises (12).
4. Broyeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les couronnes (9) correspondantes des deux premiers arbres (6) sont décalées axialement, de telle sorte qu'une couronne (9) porte- outils d'un arbre (6) se trouve en regard d'une entretoise (12) de l'autre arbre (6), et inversement.
5. Broyeur selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que, dans la mesure où les entretoises (12) sont circulaires, à chacune d'elles est associé un racloir (13) qui, prenant appui sur sa partie inférieure, est solidaire du bâti (2).
6. Broyeur selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le bord extérieur de chaque entretoise est acéré.
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