EP0420731A1 - Broyeur-déchiqueteur à déchets à couteaux - Google Patents

Broyeur-déchiqueteur à déchets à couteaux Download PDF

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EP0420731A1
EP0420731A1 EP90402623A EP90402623A EP0420731A1 EP 0420731 A1 EP0420731 A1 EP 0420731A1 EP 90402623 A EP90402623 A EP 90402623A EP 90402623 A EP90402623 A EP 90402623A EP 0420731 A1 EP0420731 A1 EP 0420731A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
face
crusher
profile
teeth
shredder according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90402623A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gérard Courbet
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0420731A1 publication Critical patent/EP0420731A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof

Definitions

  • the present invention relates to a shredder shredder with knife waste.
  • blade mills Different types have been developed. Some have a shaft provided at its periphery with uniformly spaced knives which exert a shearing effect with fixed knives carried by the crusher housing.
  • Other shredders comprise two substantially horizontal parallel shafts, capable of rotating in opposite directions around their axis of rotation, the shafts carrying cutting members constituted by a circular part surrounding the shaft and a tooth projecting from the periphery of the circular part.
  • the cutting member comprises symmetrical hooked teeth so that the grinding can be carried out whatever the direction of rotation of the shaft.
  • the aim sought by the successive modifications proposed is to improve the performance of the mills. These include increasing the fineness of grinding, allowing heterogeneous feeding (in volume or in kind waste to be reduced) and to avoid yield losses due to the fact that certain pieces to be ground (cardboard boxes, metal cans, etc.) tend to wrap around knives. In the latter case, the parts are driven by the knives, they are crushed and they greatly reduce the performance of the knives.
  • the device according to the invention makes it possible to effectively remedy these drawbacks.
  • the subject of the present invention is a waste shredder-shredder comprising at least one shaft driven in rotation about its axis and carrying several cutting members (1) provided with at least two teeth (2) and intended to cooperate with members antagonistic cutting, the shaft being mounted in a frame and provided with means allowing its rotation at variable speeds around its axis.
  • the frame comprises, at its upper part, a hopper-shaped feed device and, at its lower part, a device for collecting crushed and / or shredded waste.
  • the crusher-shredder according to the invention is characterized in that - each of the teeth (2) constitutes a projecting part on the periphery of a circular central part and is delimited by an end face (3), two lateral faces (4), a front profile (5) and a profile rear (6) relative to the direction of rotation, -
  • the front profile (5) is hollowed out to ensure a cutting angle at each of the edges (7) between said profile (5) and the side faces (4).
  • Each of the edges between the front profile (5) and an adjacent side face (4) extends along a concave curve so as to cause shearing with the opposing cutting member.
  • the groove of the hollow cut profile may have a V-shaped section.
  • a top angle of 90 ° will give a cutting angle of 45 °.
  • the profile groove may also have a U-shaped section. The cutting angle will then be more acute.
  • any other section and in particular a section in the form of a concave arc of a circle, can be used, provided that it provides a cutting angle suitable for the material to be ground.
  • the existence of the groove as defined above in the front profile (5) of the teeth of the cutting member makes it possible to have two parallel cutting edges per tooth.
  • the end face (3) is also hollow cut to ensure a cutting angle at each of the edges between said end face and the side faces, and a point with the intersection between each lateral face (4) with the end face and the hollow-cut profile.
  • the teeth of the cutting members may have two hollow-cut profiles. Such a configuration is particularly advantageous when the direction of rotation of the shaft carrying the cutting members can be reversed, the front profile becoming rear profile and vice versa.
  • the two profiles of a tooth are preferably concave, the concavity of one of the profiles being the reverse of the concavity of the other profile.
  • Each cutting member has at least two teeth. It advantageously comprises from 3 to 6.
  • the teeth of a cutting member have different lengths.
  • tooth length is meant the distance between the end face of a tooth and the axis of the shaft carrying the knives.
  • the shearing force is increased.
  • the efficiency of the mill is increased. It also increases the empty volume between the knives, allowing waste to be better "swallowed" by the crusher avoiding the cylinder effect which occurs when the teeth are too close.
  • the shredder-shredder according to the invention is intended to cut materials which are easily cut, such as than cardboard for example, it is advantageous to use cutting members in which the two points formed on each tooth at the intersection of the lateral faces (4), the end face (3) and the front profile ( 5) are truncated.
  • the cardboard is cut very easily, but it tends not to be entrained.
  • the flat surface of the truncated points drives the cardboard without piercing it towards the following teeth which shred it.
  • the cutting members are threaded on a shaft in a conventional manner.
  • spacer tubes having a width slightly greater than that of the teeth of the opposing cutting members are inserted between two knives.
  • cutting members comprising a hub projecting from a lateral face of the cutting member and having a length at least equal to the thickness of the opposing cutting member.
  • the arrangement of the cutting members on a shaft is such that these cutting members rotate between the opposing cutting members.
  • the movable cutting members are preferably made of high-strength cast steel. Their faces are adjusted so that the knife thickness is constant and the cutting edges sharpened.
  • the shredder-shredder comprises a single shaft carrying several cutting members, the teeth of which cooperate with fixed opposing cutting members carried by the frame.
  • the teeth of the movable cutting members are aligned with the spaces existing between the fixed opposing cutting members.
  • the fixed opposing cutting members can be formed by cast steel teeth.
  • the fixed teeth are delimited by an end face (3 ′), two lateral faces (4 ′), a front profile (5 ′) and a rear profile (6 ′) relative to the direction of rotation, - the front profile (5 ′) is hollowed out to ensure a cutting angle at each of the edges (7 ′) between said front profile (5 ′) and the lateral faces (4 ′), - the edge (7 ′) between the front profile (5 ′) and a lateral face (4 ′) extends along a concave curve, - The front profile of the fixed teeth being opposite the front profile of the teeth of the movable cutting members.
  • spacers which are not simply tubular, but by spacers which are made of cast steel of the same hardness as the movable cutting members and which are provided one or more teeth, the end face of which has a profile complementary to that of the fixed teeth of the opposing cutting members.
  • the teeth of such spacers preferably have a cutting front face and a rear face.
  • the opposing cutting members can also be constituted by teeth obtained by flame cutting.
  • the front face advantageously comprises transverse cutting generators.
  • the rear face of each of the fixed teeth may also include transverse cutting generators. These cross cutting generators reduce the cutting effort.
  • materials such as cardboard or plastic are well shredded.
  • the transverse cutting edges act as a wedge and the force of penetration into the wood is reduced, the force being exerted on a generator; the wood bursts and is immediately chipped. The same phenomenon will occur when reverse gear, if the rear faces of the fixed teeth also include these transverse cutting generators.
  • the opposing cutting members are carried by a second shaft substantially parallel to the first, the speed of rotation of the second shaft being less than that of the first, the directions of rotation being opposite.
  • the opposing cutting members are provided with at least two teeth, each tooth (2 ⁇ ) constituting a projecting part on the periphery of a central circular part and being delimited by an end face (3 ⁇ ), two faces lateral (4 ⁇ ), a front profile (5 ⁇ ) and a rear profile (6 ⁇ ) relative to the direction of rotation.
  • the cutting members of one of the shafts are aligned with the spaces between the cutting members of the other shaft.
  • the two shafts rotate in opposite directions with different speeds.
  • the difference in rotational speed is determined according to the waste to be shredded. This difference in speed has the effect of cleaning the cutting members by differential sliding of the teeth relative to each other and of preventing two opposite teeth from finding themselves in the same relative position after a rotation of 360 ° around. of the shaft axis, thus facilitating shredding.
  • the teeth of the fastest tree attack the teeth of the slowest tree on the front profile of the latter, but also on their rear profile. It is therefore particularly advantageous to use, for the slow shaft, cutting members whose front and rear profiles, and the end profile are hollowed out, the front profile and the rear profile preferably having a concave shape. reverse each other. The shearing then occurs both on the front profile and on the rear profile of the teeth of the cutting members of the slowest shaft, clearly improving the performance of the device.
  • the teeth of the two shafts have their two hollow-cut profiles. In that case, shearing takes place even if the direction of rotation of the two shafts is reversed.
  • Figure 1 shows a cutting member according to the invention.
  • the cutter shown has three teeth.
  • Each tooth (2) has a front profile (5), a rear profile (6), side faces (4), an end face (3).
  • the front profile (5) is hollowed out so as to make the edges (7) between the front profile and each of the side faces sharp.
  • the hollow (10) may have a V-shaped section, at 90 ° for example (fig. 2a). It can also have a U-shaped section, or in the shape of an arc of a circle (fig. 2b). Any shape making the edges (7) cutting can be suitable.
  • the end face is also recessed (fig. 4).
  • the tooth then has two cutting edges (8) at the intersection of the lateral faces (4) and the end face (3).
  • the angles (9) located at the intersection of the lateral faces (4), the front profile (5) and the end face (3) form points which allow a better attack of the pieces to be shredded. This form is particularly useful for shredding materials such as pallet waste, wood, plastic cans.
  • the shredder-shredder according to the invention can be a single-shaft shredder, as illustrated in FIG. 8.
  • the cutting members (1) are mounted on a shaft (11) and separated by spacers (12).
  • the shaft (10) is fixed to the frame (13).
  • Fixed teeth (14) are mounted on the frame (13). They have a width slightly less than that of the spacers (12), so that during the rotation of the shaft (11), there is no friction between the teeth (2) of the movable cutting members (1) and the fixed teeth (14).
  • FIG 9 is a sectional view along line III-III of Figure 8.
  • a chute (15) allows the supply of the mill.
  • the movable cutting members (1) are mounted on the shaft (11) so that the front profile of the teeth (2) moves towards the attack profile of the fixed teeth (14) to achieve shearing.
  • At the base of the chassis is the support (16) of the crusher allowing the introduction of a container (17) which will receive the crushed waste.
  • the fixed teeth (14) can be produced by flame cutting.
  • An example of such teeth is shown in FIGS. 13 and 14. This tooth comprises, on the front face, generators of transverse cut (20) and, on the rear face, generators of transverse cut (21).
  • Fig. 15 shows another variant of fixed tooth (14).
  • This tooth (14) made of cast steel and fixed to the frame (13), has two lateral faces (4 ′), a front profile (5 ′), a central part (27) opposite the spacer of the members cutting (1), and a rear profile (6 ′) hollowed out.
  • the spacer of the cutting members (1) of the movable shaft advantageously comprises teeth as shown in FIGS. 16 and 17.
  • the spacer consists of a central circular part (22) carrying for example three teeth (23).
  • Each tooth has a cutting front profile (24) and a rear profile (25).
  • the end face (26) has a shape complementary to that of the central part (27) of the fixed teeth, as shown in FIG. 17. If R is the radius of the teeth and r the radius of the spacer, the ratio of the force available at the hub to the force available at the end of the teeth is R / r.
  • Figure 10 shows a plan view of a two-shaft shredder (18) and (19).
  • Figure 11 is a sectional view along line IV-IV of Figure 10.
  • the shaft (19) which is the fastest, carries cutting members whose teeth have only the front profile hollowed out. These cutting members are in accordance with FIGS. 1 to 4.
  • the shaft (18) which is the slowest, carries opposing cutting members (1 ′) whose teeth (2 ′) have their front and rear profiles cut in hollow. These cutting members are represented on the Figures 5 to 7.
  • the front profile (5 ′) is hollowed out, in the same way as in the cutting member of FIG. 1.
  • the rear profile (6 ′) is also hollowed out and fig. 6a shows a sectional view along line II-II.
  • the rear profile also has, in this embodiment, two cutting edges (7 ′).
  • the rear profile may be convex, as for the cutting member in FIG. 1. However, it is preferably concave as shown in FIG. 5, the concavity of the profile (6 ′) being the reverse of that of the profile (5 ′).
  • Figure 6b shows a variant of the section along the axis II-II.
  • the end face (3 ′) is preferably cut into a hollow so as to provide cut edges (8 ′) at the intersection of the end face with each of the side faces and of the points (9 ′) (fig. 7).
  • the width of the spacer between the cutting members (1) is slightly greater than the width of the teeth (2 ′) on the one hand, of the fixed teeth (22) on the other hand.
  • a chute (15) allows the feed to the mill.
  • the cutting members (1) are mounted on the shaft (19) so that the front profile (5) of the teeth (2) moves towards the front profile of the teeth (2 ′) of the cutting members (1 ′ ) mounted on the shaft (18).
  • a support (not shown) which raises the frame and allows the introduction of the containers intended to receive the crushed waste.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet un broyeur déchiqueteur à déchets à couteaux. Le broyeur-déchiqueteur de déchets comprenant au moins un arbre entraîné en rotation autour de son axe et portant plusieurs organes de coupe (1) munis d'au moins deux dents (2) et destinés à coopérer avec des organes de coupe antagonistes, l'arbre étant monté dans un bâti et muni de moyens permettant sa rotation à des vitesses variables autour de son axe, est caractérisé en ce que - chacune des dents (2) constitue une partie en saillie sur la périphérie d'une partie centrale circulaire et est délimitée par une face d'extrémité (3), deux faces latérales (4), un profil avant (5) et un profil arrière (6) par rapport au sens de rotation, - le profil avant (5) est taillé en creux pour assurer un angle de coupe à chacune des arêtes (7) entre ledit profil (5) et les faces latérales (4). - chacune des arêtes entre le profil avant (5) et une face latérale adjacente (4) s'étend le long d'une courbe concave de manière à provoquer un cisaillement avec l'organe de coupe antagoniste.

Description

  • La présente invention a pour objet un broyeur déchique­teur à déchets à couteaux.
  • L'évacuation et le traitement de déchets ménagers et in­dustriels soulèvent des difficultés croissantes compte-tenu de l'augmentation constante du volume de déchets à traiter. Une étape commune à de nombreux procédés de traitement est la réduction de volume des déchets. Cette réduction de volume est en général obtenue à l'aide de broyeurs à marteaux, à lames ou à couteaux.
  • Différents types de broyeurs à lames ont été mis au point. Certains comportent un arbre muni à sa périphérie de couteaux uniformément espacés qui exercent un effet de cisaillement avec des couteaux fixes portés par le carter du broyeur. D'autres broyeurs comportent deux arbres parallèles sensiblement horizontaux, aptes à tourner en sens inverse autour de leur axe de rotation, les arbres portant des organes de coupe constitués par une partie circulaire entou­rant l'arbre et une dent en saillie sur la périphérie de la partie circulaire. Dans d'autres dispositifs, l'organe de coupe comporte des dents crochues symétriques de sorte que le broyage peut s'effectuer quel que soit le sens de rotation de l'arbre.
  • D'autres broyeurs, tels que décrits dans le brevet fran­çais 2 508 344, comportent deux paires d'arbres, chaque paire d'arbres constituant un niveau de broyage. Dans le premier niveau de broyage, deux arbres contrarotatifs portent chacun une série de couronnes dentelées et un premier broyage est effectué. Dans le deuxième niveau, deux arbres contrarotatifs portent chacun une série de couronnes dentelées; le nombre et la vitesse de rotation de ces couronnes ont été doublés, et l'épaisseur des couronnes a été réduite de moitié par rapport au premier niveau.
  • Le but recherché par les modifications successives proposées est d'améliorer les performances des broyeurs. Il s'agit notamment d'augmenter la finesse de broyage, de permettre une alimentation hétérogène (en volume ou en nature des déchets à réduire) et d'éviter des pertes de rendement dues au fait que certaines pièces à broyer (cartons, boîtes de conserve métalliques...) ont tendance à s'enrouler autour des couteaux. Dans ce dernier cas, les pièces sont entraînées par les couteaux, elles sont broyées et elles rédui­sent fortement les performances de couteaux.
  • Le dispositif selon l'invention permet de remédier effi­cacement à ces inconvénients.
  • La présente invention a pour objet un broyeur-déchique­teur de déchets comprenant au moins un arbre entraîné en ro­tation autour de son axe et portant plusieurs organes de coupe (1) munis d'au moins deux dents (2) et destinés à coopérer avec des organes de coupe antagonistes, l'arbre étant monté dans un bâti et muni de moyens permettant sa rotation à des vitesses variables autour de son axe. Le bâti comporte, à sa partie supérieure, un dispositif d'alimentation en forme de trémie et, à sa partie inférieure, un dispositif pour recueillir les déchets broyés et/ou déchi­quetés. Le broyeur-déchiqueteur selon l'invention est carac­térisé en ce que
    - chacune des dents (2) constitue une partie en saillie sur la périphérie d'une partie centrale circulaire et est délimitée par une face d'extrémité (3), deux faces latérales (4), un profil avant (5) et un profil arrière (6) par rapport au sens de rotation,
    - le profil avant (5) est taillé en creux pour assurer un angle de coupe à chacune des arêtes (7) entre ledit profil (5) et les faces latérales (4).
    - chacune des arêtes entre le profil avant (5) et une face latérale adjacente (4) s'étend le long d'une courbe concave de manière à provoquer un cisaillement avec l'organe de coupe antagoniste.
  • La gorge du profil taillé en creux peut présenter une section en forme de V. Un angle au sommet de 90° donnera un angle de coupe de 45°.
  • La gorge du profil peut également présenter une section en forme de U. L'angle de coupe sera alors plus aigu.
  • Toute autre section, et notamment une section en forme d'arc de cercle concave, peut être utilisée, dès lors qu'elle assure un angle de coupe adapté au matériau à broyer. L'existence de la gorge telle que définie ci-dessus dans le profil avant (5) des dents de l'organe de coupe permet d'avoir deux arêtes coupantes parallèles par dent.
  • Dans une variante du broyeur-déchiqueteur selon l'invention, la face d'extrémité (3) est également taillée en creux pour assurer un angle de coupe à chacune des arêtes entre ladite face d'extrémité et les faces latérales, et une pointe à l'intersection entre chaque face latérale (4) avec la face d'extrémité et le profil taillé en creux.
  • La présence de telles pointes permet de percer le maté­riau afin de l'entraîner et ainsi le déchiqueter.
  • Les dents des organes de coupe peuvent présenter deux profils taillés en creux. Une telle configuration est parti­culièrement intéressante lorsque le sens de rotation de l'arbre portant les organes de coupe peut être inversé, le profil avant devenant profil arrière et réciproquement. Dans ce cas, les deux profils d'une dent sont de préférence concaves, la concavité de l'un des profils étant l'inverse de la concavité de l'autre profil.
  • Chaque organe de coupe comporte au moins deux dents. Il en comporte avantageusement de 3 à 6.
  • Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, les dents d'un organe de coupe ont des longueurs différentes. Par longueur de dent, on entend la distance entre la face d'extrémité d'une dent et l'axe de l'arbre portant les couteaux. Le couple sur l'arbre étant constant, en diminuant le rayon d'une dent, on augmente l'effort de cisaillement. En variant les rayons sur un couteau mobile on accroit le rende­ment du broyeur. On augmente aussi le volume vide entre les couteaux, permettant ainsi aux déchets d'être mieux "avalés" par le broyeur en évitant l'effet de cylindre qui se produit lorsque les dents sont trop rapprochées.
  • Lorsque le broyeur-déchiqueteur selon l'invention est destiné à couper des matériaux qui se coupent aisément, tel que du carton par exemple, il est avantageux d'utiliser des organes de coupe dans lesquels les deux pointes formées sur chaque dent à l'intersection des faces latérales (4), de la face d'extrémité (3) et du profil avant (5) sont tronquées.
  • En effet, le carton est coupé très facilement, mais il a tendance à ne pas être entraîné. La surface plate des pointes tronquées entraîne le carton sans le percer vers les dents suivantes qui le déchiquètent.
  • Les organes de coupe sont enfilés sur un arbre de manière classique. Par exemple, on intercale entre deux couteaux des tubes entretoises ayant une largeur légèrement supérieure à celle des dents des organes de coupe antago­nistes. On peut également utiliser des organes de coupes comportant un moyeu faisant saillie sur une face latérale de l'organe de coupe et présentant une longueur au moins égale à l'épaisseur de l'organe de coupe antagoniste.
  • L'agencement des organes de coupe sur un arbre est tel que ces organes de coupe tournent entre les organes de coupe antagonistes.
  • Les organes de coupe mobiles sont, de préférence, constitués par un acier moulé à grande résistance. Leurs faces sont rectifiées afin que l'épaisseur des couteaux soit constante et les arêtes de coupe aiguisées.
  • Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le broyeur-déchiqueteur comporte un arbre unique portant plusieurs organes de coupe dont les dents coopèrent avec des organes de coupe antagonistes fixes portés par le bâti. Les dents des organes de coupe mobiles sont alignées avec les espaces existant entre les organes de coupe antagonistes fixes. Les organes de coupe antagonistes fixes peuvent être constitués par des dents en acier moulé. Dans ce cas, les dents fixes sont délimitées par une face d'extrémité (3′), deux faces latérales (4′), un profil avant (5′) et un profil arrière (6′) par rapport au sens de rotation,
    - le profil avant (5′) est taillé en creux pour assurer un angle de coupe à chacune des arêtes (7′) entre ledit profil avant (5′) et les faces latérales (4′),
    - l'arête (7′) entre le profil avant (5′) et une face latérale (4′) s'étend le long d'une courbe concave,
    - le profil avant des dents fixes étant en regard du profil avant des dents des organes de coupe mobiles. Les objets qui sont saisis par les dents mobiles lors de la rota­tion de l'arbre subissent alors un cisaillement du fait de l'interaction entre dents fixes et dents mobiles. Lorsque le profil avant et le profil arrière des dents des couteaux mobiles sont taillés en creux et présentent une forme concave, l'arbre peut tourner indifféremment dans un sens ou l'autre, ce qui est utile lorsqu'il est nécessaire d'effectuer un débourrage en marche arrière à la suite d'un blocage.
  • Dans cette variante, il est avantageux de séparer les organes de coupe de l'arbre mobile par des entretoises qui ne sont pas simplement tubulaires, mais par des entretoises qui sont en acier moulé de même dureté que les organes de coupe mobiles et qui sont munies d'une ou plusieurs dents dont la face d'extrémité présente un profil complémentaire de celui des dents fixes des organes de coupe antagonistes. Les dents de telles entretoises présentent de préférence une face avant et une face arrière coupantes. Ces entretoises concourront à augmenter les capacités du broyeur aussi bien en volume qu'en effort.
  • Les organes de coupe antagonistes peuvent également être constitués par des dents obtenues par oxycoupage. Dans ce cas, la face avant comporte avantageusement des génératrices de coupe transversales. La face arrière de chacune des dents fixes peut également comporter des génératrices de coupe transversales. Ces génératrices de coupe transversales permettent de réduire l'effort de coupe. Lors du broyage, les matières telles que le carton ou la matière plastique sont bien déchiquetées. Pour le bois relativement épais et dur, les arêtes de coupe transversales jouent le rôle de coin et l'effort de pénétration dans le bois est réduit, la force s'exerçant sur une génératrice ; le bois éclate et est immé­diatement déchiqueté. Le même phénomène se produira lors d'une marche arrière, si les faces arrières des dents fixes comportent également ces génératrices de coupe transversales.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les organes de coupe antagonistes sont portés par un deuxième arbre sensiblement parallèle au premier, la vitesse de rota­tion du deuxième arbre étant inférieure à celle du premier, les sens de rotation étant opposés.
  • Les organes de coupe antagonistes sont munis d'au moins deux dents, chaque dent (2˝) constituant une partie en sail­lie sur la périphérie d'une partie circulaire centrale et étant délimitée par une face d'extrémité (3˝), deux faces latérales (4˝), un profil avant (5˝) et un profil arrière (6˝) par rapport au sens de rotation.
  • Les organes de coupe de l'un des arbres sont alignés avec les espaces entre organes de coupe de l'autre arbre. Dans ce mode de réalisation, les deux arbres tournent en sens inverse avec des vitesses différentes. La différence de vitesse de rotation est déterminée en fonction des déchets à broyer. Cette différence de vitesse a pour effet de nettoyer les organes de coupe par glissement différentiel des dents l'une par rapport à l'autre et d'éviter que deux dents oppo­sées ne se retrouvent à la même position relative après une rotation de 360° autour de l'axe de l'arbre, facilitant ainsi le déchiquetage.
  • Les dents de l'arbre le plus rapide attaquent les dents de l'arbre le plus lent sur le profil avant de ces dernières, mais aussi sur leur profil arrière. Il est donc particulière­ment avantageux d'utiliser, pour l'arbre lent, des organes de coupes dont les profils avant et arrière, et le profil d'extrémité sont taillés en creux, le profil avant et le profil arrière présentant de préférence une forme concave inverse l'une de l'autre. Le cisaillement se produit alors à la fois sur le profil avant et sur le profil arrière des dents des organes de coupe de l'arbre le plus lent, améliorant nettement les performances du dispositif.
  • Dans une variante de l'invention, les dents des deux arbres ont leurs deux profils taillés en creux. Dans ce cas, le cisaillement a lieu même si l'on inverse le sens de rota­tion des deux arbres.
  • Différentes formes de réalisation de l'invention sont décrites ci-dessous, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • - la fig. 1 est une vue latérale d'un organe de coupe;
    • - la fig. 2a est une vue en coupe suivant la ligne I-I de l'organe de coupe de la fig. 1;
    • - la fig. 2b est une variante de la vue en coupe suivant I-I de la fig. 1;
    • - la fig. 3 est une vue suivant la direction A de l'organe de coupe de la fig. 1;
    • - la fig. 4 est une vue oblique d'une variante d'une extrémité de dent;
    • - la fig. 5 est une vue latérale d'une variante d'organe de coupe;
    • - la fig. 6a est une vue en coupe suivant II-II de la fig. 5;
    • - la fig. 6b est une variante de la fig. 6a;
    • - la fig. 7 est une vue de l'organe de coupe de la fig. 5 dans la direction B;
    • - la fig. 8 est une vue en plan d'un broyeur à un arbre;
    • - la fig. 9 est une vue en coupe suivant la ligne III-­III de la fig. 8;
    • - la fig. 10 est une vue en plan d'un broyeur à deux arbres;
    • - la fig. 11 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 10;
    • - la fig. 12 est une vue oblique d'une variante d'une extrémité de dent d'organe de coupe mobile;
    • - la fig. 13 est une vue latérale d'une variante d'une dent d'un organe de coupe antagoniste fixe;
    • - la fig. 14 est une vue suivant C de la dent de la fig. 14;
    • - la fig. 15 est une vue en perspective d'une variante d'une dent d'un organe de coupe antagoniste fixe;
    • - la fig. 16 est une vue latérale d'une entretoise;
    • - la fig. 17 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la fig. 16.
    • - la fig. 18 est une vue en coupe suivant a-a de la fig. 15.
  • La figure 1 représente un organe de coupe selon l'invention. L'organe de coupe représenté comporte trois dents. Chaque dent (2) comporte un profil avant (5), un profil arrière (6), des faces latérales (4), une face d'extrémité (3). Le profil avant (5) est taillé en creux de manière à rendre coupantes les arêtes (7) entre le profil avant et chacune des faces latérales. Le creux (10) peut présenter une section en forme de V, à 90° par exemple (fig. 2a). Il peut également présenter une section en forme de U, ou en forme d'arc de cercle (fig. 2b). Toute forme rendant les arêtes (7) coupantes peut convenir.
  • Dans une variante préférée, la face d'extrémité est éga­lement taillée en creux (fig. 4). La dent présente alors deux arêtes coupantes (8) à l'intersection des faces latérales (4) et de la face d'extrémité (3). En outre, les angles (9) se trouvant à l'intersection des faces latérales (4), du profil avant (5) et de la face d'extrémité (3) forment des pointes qui permettent une meilleure attaque des pièces à déchique­ter. Cette forme est particulièrement utile pour déchiqueter des matériaux tels que des déchets de palette, du bois, des bidons plastiques.
  • Le broyeur-déchiqueteur selon l'invention peut être un broyeur à un arbre, tel qu'illustré par la figure 8. Les organes de coupe (1) sont montés sur un arbre (11) et séparés par des entretoises (12). L'arbre (10) est fixé sur la bâti (13). Des dents fixes (14) sont montées sur le bâti (13). Elles ont une largeur légèrement inférieure à celle des en­tretoises (12), de sorte que lors de la rotation de l'arbre (11), il n'y ait pas frottement entre les dents (2) des organes de coupes mobiles (1) et les dents fixes (14).
  • La figure 9 est une vue en coupe suivant la ligne III-­III de la figure 8. Une goulotte (15) permet l'alimentation du broyeur. Les organes de coupe (1) mobiles sont montés sur l'arbre (11) de telle sorte que le profil avant des dents (2) se déplace vers le profil d'attaque des dents fixes (14) pour réaliser le cisaillement. A la base du châssis se trouve le support (16) du broyeur permettant l'introduction d'un container (17) qui recevra les déchets broyés.
  • Dans une variante, les dents fixes (14) peuvent être réalisées par oxycoupage. Un exemple de telles dents est représenté sur les figures 13 et 14. Cette dent comporte, sur la face avant, des génératrices de coupe transversales (20) et, sur la face arrière, des génératrices de coupe transversales (21).
  • La fig. 15 représente une autre variante de dent fixe (14). Cette dent (14), réalisée en acier moulé et fixée sur le bâti (13), comporte deux faces latérales (4′), un profil avant (5′), une partie centrale (27) en regard de l'entre­toise des organes de coupe (1), et un profil arrière (6′) taillés en creux. Dans ce cas, l'entretoise des organes de coupe (1) de l'arbre mobile comporte avantageusement des dents telles que représentées sur les figures 16 et 17. L'entretoise est constituée par une partie circulaire centrale (22) portant par exemple trois dents (23). Chaque dent a un profil avant (24) et un profil arrière (25) coupants. La face d'extrémité (26) a une forme complémentaire de celle de la partie centrale (27) des dents fixes, telle que représentée sur la figure 17. Si R est le rayon des dents et r le rayon de l'entretoise, le rapport de la force dispo­nible au moyeu à la force disponible à l'extrémité des dents est de R/r.
  • La figure 10 représente une vue en plan d'un broyeur à deux arbres (18) et (19). La figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 10. l'arbre (19), qui est le plus rapide, porte des organes de coupe dont les dents ont uniquement le profil avant taillé en creux. Ces organes de coupe sont conformes aux figures 1 à 4. L'arbre (18), qui est le plus lent, porte des organes de coupes antagonistes (1′) dont les dents (2′) ont leurs profils avant et arrière tail­lés en creux. Ces organes de coupes sont représentés sur les figures 5 à 7. Le profil avant (5′) est taillé en creux, de la même manière que dans l'organe de coupe de la fig. 1. Le profil arrière (6′) est également taillé en creux et la fig. 6a représente une vue en coupe selon la ligne II-II. Le profil arrière présente également, dans ce mode de réalisa­tion, deux arêtes coupantes (7′). Le profil arrière peut être convexe, comme pour l'organe de coupe de la figure 1. Mais il est, de préférence, concave tel que représenté sur la fig. 5, la concavité du profil (6′) étant l'inverse de celle du profil (5′). La figure 6b représente une variante de la section suivant l'axe II-II. La face d'extrémité (3′) est, de préférence, taillée en creux de manière à ménager des arêtes coupes (8′) à l'intersection de la face d'extrémité avec chacune des faces latérales et des pointes (9′)(fig. 7).
  • Des dents fixes (22), montées sur le châssis (13), coopèrent avec les dents (2′) des organes de coupe antago­nistes (1′). La largeur de l'entretoise entre les organes de coupe (1) est légèrement supérieure à la largeur des dents (2′) d'une part, des dents fixes (22) d'autre part.
  • Une goulotte (15) permet l'alimentation du broyeur. Les organes de coupe (1) sont montés sur l'arbre (19) de telle sorte que le profil avant (5) des dents (2) se déplace vers le profil avant des dents (2′) des organes de coupe (1′) montés sur l'arbre (18).
  • A la base du châssis, se trouve un support non repré­senté qui rehausse le bâti et permet l'introduction des containers destinés à recevoir les déchets broyés.
  • Toute matière entraînée par les couteaux de l'arbre lent et n'ayant pas été broyée lors de son passage entre les dents de l'arbre rapide et les dents de l'arbre lent est déchique­tée lors de son passage entre les dents de l'arbre lent et les dents fixes. Ainsi l'efficacité du broyeur est double: le rendement du dispositif et la finesse des déchets rejetés sont augmentés.

Claims (18)

1. Broyeur-déchiqueteur de déchets comprenant au moins un arbre entraîné en rotation autour de son axe et portant plusieurs organes de coupe (1) munis d'au moins deux dents (2) et destinés à coopérer avec des organes de coupe antago­nistes, ledit arbre étant monté dans un bâti et muni de moyens permettant sa rotation à des vitesses variables autour de son axe, ledit bâti comportant, à sa partie supérieure un dispositif d'alimentation et, à sa partie inférieure, un dispositif pour recueillir les déchets broyés et/ou déchique­tés, caractérisé en ce que
- chaque dent (2) constitue une partie en saillie sur la périphérie d'une partie circulaire centrale et est délimitée par une face d'extrémité (3), deux faces latérales (4), un profil avant (5) et un profil arrière (6) par rapport au sens de rotation,
- le profil avant (5) est taillé en creux pour assurer un angle de coupe à chacune des arêtes (7) entre ledit profil avant (5) et les faces latérales (4),
- chacune des arêtes (7) entre le profil avant (5) et une face latérale (4) s'étend le long d'une courbe concave.
2. Broyeur-déchiqueteur selon la revendication 1, carac­térisé en ce que le profil arrière (6) est taillé en creux pour assurer un angle de coupe à chacune des arêtes entre ledit profil arrière (6) et les faces latérales (4).
3. Broyeur-déchiqueteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la face d'extrémité (3) est taillée en creux de manière à former
- un angle de coupe à chacune des arêtes entre ladite face d'extrémité (3) et les faces latérales (4)
- une pointe à l'intersection de chaque face laté­rale (4) avec la face d'extrémité (3) et le profil avant taillé en creux (5).
4. Broyeur-déchiqueteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la gorge (10) du profil avant (5), et/ou du profil arrière (6) et/ou de la face d'extrémité (3) taillés en creux présente une section en forme de U, de V ou d'arc de cercle.
5. Broyeur-déchiqueteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, dans un organe de coupe, la distance entre la face d'extrémité d'une dent et l'axe de l'arbre varie d'une dent à l'autre.
6. Broyeur-déchiqueteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les deux pointes formées sur chaque dent à l'intersection des faces latérales (4), de la face d'extrémité (3) et du profil avant (5) sont tronquées.
7. Broyeur-déchiqueteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un arbre unique portant plusieurs organes de coupe, les organes de coupe antagonistes étant fixes et portés par le bâti.
8. Broyeur-déchiqueteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les organes de coupe antagonistes sont des dents en acier moulé.
9. Broyeur-déchiqueteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les dents sont délimitées par deux faces latérales (4′), un profil avant (5′), un profil arrière (6′) par rapport au sens de rotation, et une partie centrale (27) taillés en creux.
10. Broyeur-déchiqueteur selon la revendication 9, caractérisé en ce que les organes de coupe (1) de l'arbre mobile sont séparés par des entretoises munis de dents dont la face d'extrémité présente un profil complémentaire de celui de la partie centrale des dents fixes qui est en regard de l'arbre.
11. Broyeur-déchiqueteur selon la revendication 9, caractérisé en ce que les dents de l'entretoise ont une face avant et une face arrière coupante.
12. Broyeur-déchiqueteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les organes de coupe antagonistes sont des dents fixes obtenues par oxycoupage.
13. Broyeur-déchiqueteur selon la revendication 12, caractérisé en ce que la face avant de chaque dent fixe comporte des génératrices de coupe transversales.
14. Broyeur-déchiqueteur selon la revendication 13, caractérisé en ce que la face arrière de chaque dent fixe comporte des génératrices de coupe transversales.
15. Broyeur-déchiqueteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les organes de coupe antagonistes sont portés par un deuxième arbre sensi­blement parallèle au premier, la vitesse de rotation du deuxième arbre étant inférieure à celle du premier, les sens de rotation étant opposés.
16. Broyeur-déchiqueteur selon la revendication 15, caractérisé en ce que les organes de coupe antagonistes sont munis d'au moins deux dents, chaque dent (2˝) constituant une partie en saillie sur la périphérie d'une partie circulaire centrale et étant délimitée par une face d'extrémité (3˝), deux faces latérales (4˝), un profil avant (5˝) et un profil arrière (6˝) par rapport au sens de rotation.
17. Broyeur-déchiqueteur selon la revendication 15, caractérisé en ce que les faces avant et arrière de chaque dent des organes de coupe antagonistes s'étendent le long d'une courbe concave.
18. Broyeur-déchiqueteur selon l'une quelconque des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que la face avant et/ou la face arrière et/ou la face d'extrémité de chaque dent des organes de coupe antagonistes sont taillées en creux pour former des arêtes coupantes avec les faces laté­rales.
EP90402623A 1989-09-25 1990-09-24 Broyeur-déchiqueteur à déchets à couteaux Withdrawn EP0420731A1 (fr)

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