EP1166876A1 - Blindage pour broyeur tubulaire rotatif. - Google Patents

Blindage pour broyeur tubulaire rotatif. Download PDF

Info

Publication number
EP1166876A1
EP1166876A1 EP00202178A EP00202178A EP1166876A1 EP 1166876 A1 EP1166876 A1 EP 1166876A1 EP 00202178 A EP00202178 A EP 00202178A EP 00202178 A EP00202178 A EP 00202178A EP 1166876 A1 EP1166876 A1 EP 1166876A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mill
fin
base
deflectors
shield
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00202178A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Robert Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP00202178A priority Critical patent/EP1166876A1/fr
Priority to AU2001269079A priority patent/AU2001269079B2/en
Priority to US10/311,089 priority patent/US6951315B2/en
Priority to JP2002503449A priority patent/JP2003535690A/ja
Priority to PT01947375T priority patent/PT1292394E/pt
Priority to ES01947375T priority patent/ES2312452T3/es
Priority to RU2003102371/03A priority patent/RU2266789C2/ru
Priority to HU0301539A priority patent/HU228663B1/hu
Priority to EP01947375A priority patent/EP1292394B1/fr
Priority to MXPA02012720A priority patent/MXPA02012720A/es
Priority to CNB018115993A priority patent/CN1305575C/zh
Priority to KR1020027017451A priority patent/KR100754645B1/ko
Priority to PL358740A priority patent/PL198458B1/pl
Priority to BRPI0111794-7A priority patent/BR0111794B1/pt
Priority to AU6907901A priority patent/AU6907901A/xx
Priority to PCT/EP2001/006867 priority patent/WO2001097975A1/fr
Priority to CZ20024234A priority patent/CZ298084B6/cs
Priority to CA002413342A priority patent/CA2413342A1/fr
Priority to AT01947375T priority patent/ATE406958T1/de
Priority to DE60135651T priority patent/DE60135651D1/de
Publication of EP1166876A1 publication Critical patent/EP1166876A1/fr
Priority to ZA200300613A priority patent/ZA200300613B/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/22—Lining for containers

Definitions

  • the present invention relates to a shield for a tubular crusher rotary comprising a packed cylindrical ferrule intended to contain of the material to be ground and a charge of grinding material, in which the shielding consists of rings of individual shielding plates juxtaposed.
  • the invention relates more particularly to the shredders used for the dry grinding of cement (clinker), coal, limestone and dry or wet ores.
  • These shredders consist of a metallic cylindrical shell rotating around its longitudinal axis and containing a grinding charge consisting of grinding media, generally balls, but can also be made of cylpebs, boulpebs, etc., of variable dimensions.
  • the material to be ground is introduced on one side of the grinder and, as it progresses towards the outlet, on the opposite side, it is crushed and ground between the machines grinding.
  • a conventional mill is generally divided, in the direction axial, by means of a diametrical partition dividing into two chambers successive.
  • the first room in which the crushing takes place coarse material contains grinding balls usually having a diameter between 60 mm and 90 mm.
  • These shields are, moreover, very sensitive to grains, that is to say when there is a certain accumulation of very hard grains (about 6 to 12 mm) in areas where small grinding devices are found, the classification is very disturbed, up to the reverse classification, that is to say the return of small devices to the entrance and large devices to the exit.
  • the plates have corrugations which can be tilted at an angle of 15 to 30 ° relative to the generator of the mill.
  • the purpose of the inclination of these undulations is to create a screw effect to act on the grinding charge and the material to be ground. Indeed, when the crusher rotates, large grinding machines are generally found, in majority, at the periphery of the grinding load and the purpose of the inclination of the corrugations is to push these grinding machines by screw effect towards the entrance of the grinding chamber. In practice, the desired classification of this however is very difficult and often random.
  • the plates are also relatively heavy and the ranking effect decreases as measurement of the progress of the wear of the corrugations.
  • the object of the present invention is to provide a new shielding for a tubular mill which eliminates or, at least, reduces the disadvantages of conventional shielding, more specifically a grinder with lighter armor which creates a good ranking, which is effective and very flexible to use.
  • the present invention provides a grinder tubular of the kind described in the preamble which is characterized in that that a number of armor plates found in places selected consist of deflectors comprising a fin erected from the field on a base plate fixed to the ferrule and forming an angle less than 25 ° relative to a diametrical plane of the mill.
  • the lateral side of the fin located on the front side, viewed in the direction of rotation of the mill, is preferably beveled, this beveling being provided on the side facing the entrance to the mill.
  • This beveled lateral side of the fin is located, relative to the direction material advancement, set back from the lateral side opposite.
  • This inclination of the fins which is preferably greater than 5 °, thus creates a helix effect which promotes the progression of the material and contributes to the classification of shredding machines.
  • the fin can form an integral part of the base plate and be made together with it by casting.
  • the fin can also be a separate piece, integral with a base provided with a hole so that it can be fixed to the shell of the mill.
  • This base may have a frusto-conical periphery which may enter an opening complementary in shape to a base plate. So fixing the fin by its base constitutes, at the same time, a fixing of the plate basic to the ferrule.
  • a number of armor plates are formed in the form of deflectors 20 such as shown in Figures 1 and 2,
  • Figure 1 is a bird's-eye view on a deflector 20 while
  • FIG. 2 is a side view in the direction of arrow II in FIG. 1 which also represents the direction of rotation of the mill.
  • Each deflector has a plate of base 22 provided with a central hole 24 to be fixed on the interior wall of the crusher shell.
  • a fin 26 which is erected on the plate 22, preferably perpendicularly to this one.
  • This fin 26 can have a thickness of between 25 and 50 mm and a height (radial to the mill) of preferably between 100 and 350 mm.
  • each fin 26 is inclined relative to a diametral plane of the mill at an angle ⁇ less than 25 °, preferably between 5 ° and 25 ° depending on the conditions of the grinder and the nature of the grinding load and the material to be ground.
  • This edge 28 facilitates penetration into the load and contributes continuous lifting, i.e. prevents projection of gear shredding on the armor.
  • the fins 26 will generally be made of very hard cast iron or steel if the grinding working conditions are harsher, for example example when using grinding balls 90 mm in diameter.
  • the face working of these deflectors that is to say the face turned towards the exit of the grinder (to the right in Figure 1), as well as edge 28 can be made more resistant to abrasion wear by using padding (i.e. a mixture of metal and ceramic material).
  • padding i.e. a mixture of metal and ceramic material.
  • Figures 3, 4 and 5 each show part of the shell of the grinder in development and with different configuration examples placement of the deflectors.
  • the arrow R designates the direction of rotation of the mill while arrow D designates the direction of movement of the material to be ground.
  • the designated plates by A are conventional normal plates, while the plates designated by B are plates designed in accordance with the present invention as deflectors.
  • each deflector B is adjacent to another deflector B at the two diametrically opposite corners to thus define a full or partial spiral all around the inside of the shell.
  • Figure 4 shows a configuration similar to that of Figure 3 with the difference that between a deflector B and two neighboring deflectors of the same spiral is a longitudinal row of plates A without deflectors.
  • Figure 5 shows an example of a configuration similar to that of Figure 4, but here each deflector B is separated from neighboring deflectors of the same spiral by a diametrical row of plate without deflectors. Note that, in this configuration, the axial spacing between two deflectors neighbors is larger than in the configurations of figures 3 and 4.
  • the number of deflectors can vary between 5% and 15% of the total number of armor plates.
  • Figure 6 shows the complete development of a shell of a grinder 4 meters in diameter and 10 meters long.
  • the deflectors are arranged in a spiral in the grinder according to the configuration of the figure 3.
  • Another advantage is that the material to be ground is pushed faster through the crusher and there is, thanks to these deflectors, better mixing between the grinding media and the material to be ground.
  • the deflector shown in the figures 1 and 2 is a single piece produced by casting. We will describe below, with reference to the following figures, an embodiment with a composite deflector.
  • This composite deflector generally designated by the reference 30 in FIG. 7, has a fin 36 comparable to the fin 26 of Figures 1 and 2 but provided at its base with a base 34 which, in the mode of shown embodiment, has a square shape.
  • the base 34 and the fin 36 form a single piece which can be produced by casting but separate from the base plate 32.
  • This base plate has a opening 40 of shape complementary to that of the base 34 and forming a frame to receive it.
  • the base 34 and the opening 40 of the base plate 32 have complementary frustoconical sections, so that when the base 34 is disposed in its housing of the base plate 32 and is fixed, through its fixing hole 38, to the ferrule of the crusher, the base plate 32 is held in place by the base 34 and no longer needs to be attached to the shell.
  • parts are provided filling 42 shown in Figures 10 and 11. These parts of filling 42 have exactly the same shape and the same section as the bases 34 shown in FIGS. 7 to 9 but are devoid of the fins 36. These parts make it possible to fill the openings 40 in the plates basic 32 when it is desired to remove, as desired, certain deflectors 30 shown in FIGS. 7 to 9. It suffices, in fact, to unbolt the base 34, to remove it with its fin 36, to fill the opening with the piece of filling 42 and bolt it to the ferrule through its opening central 44.
  • the fins 26 and 36 shown in the different figures do not due to their bevelled edge 28, are suitable only for a grinder turning in the direction shown in Figures 1 and 3 to 5. In a grinder turning in the opposite direction, it is necessary to provide deflectors which are symmetrical with respect to those shown in the figures.
  • Standard base plates are usually thick average of ⁇ 40 mm, i.e. a DIN standard plate (314.16 x 250 mm) has a weight of the order of 24 kg.
  • a DIN standard plate 314.16 x 250 mm
  • the assembly of a fin and a base weighs a maximum of 25 kg. Therefore, from an ergonomic and security in mounting the shielding, the deflectors proposed do not constitute not a handicap.
  • the comparison shows a decrease in weight of almost 25%.
  • the weight per m 2 would be 366 kg corresponding to a total weight of ⁇ 55,200 kg, ie a decrease of around 20%.
  • a standard class shielding we are sometimes faced with the problem that we cannot absorb all the available power of the engine driving the crusher. This is due to the average thickness of these shields which reduces the useful interior volume of the mill.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Le blindage qui est constitué d'anneaux de plaques de blindage individuelles juxtaposées forme le revêtement de la virole cylindrique d'un broyeur rotatif. Le blindage est constitué d'un certain nombre de plaques de blindage se trouvant à des endroits sélectionnés et qui sont constituées sous forme de déflecteurs (20, 30) comprenant une ailette (26, 36) dressée de champ sur une plaque de base (22, 32) fixée à la virole et formant un angle inférieur à 25° par rapport à un plan diamétral du broyeur. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un blindage pour un broyeur tubulaire rotatif comprenant une virole cylindrique garnie et destinée à contenir de la matière à broyer et une charge d'engins broyants, dans lequel le blindage est constitué d'anneaux de plaques de blindage individuelles juxtaposées.
L'invention vise plus particulièrement les broyeurs utilisés pour le broyage du ciment (clinker) en voie sèche, du charbon, du calcaire et des minerais en voie sèche ou humide. Ces broyeurs sont constitués d'une virole cylindrique métallique tournant autour de son axe longitudinal et contenant une charge broyante constituée d'engins broyants, généralement des boulets, mais pouvant également être constituée de cylpebs, boulpebs, etc., de dimensions variables. La matière à broyer est introduite d'un côté du broyeur et, au fur et à mesure de sa progression vers la sortie, du côté opposé, elle est concassée et broyée entre les engins broyants.
Un broyeur conventionnel est généralement divisé, dans le sens axial, au moyen d'une cloison diamétrale de séparation en deux chambres successives. La première chambre dans laquelle s'effectue le concassage grossier de la matière contient des boulets de broyage ayant généralement un diamètre compris entre 60 mm et 90 mm. La seconde chambre, dans laquelle s'effectue le broyage fin, contient des boulets de broyage d'un diamètre généralement compris entre 15 mm et 60 mm. A côté de ces broyeurs à deux chambres existent également des broyeurs à une seule chambre qui contiennent des engins broyants de différents diamètres et en quantités différentes selon le diamètre.
Dans les deuxièmes chambres des broyeurs conventionnels ou dans les broyeurs à une seule chambre, il est bien connu qu'il faut des blindages autoclassants, c'est-à-dire des blindages qui, lors de la rotation du broyeur autour de leur axe, classent automatiquement les engins broyants en fonction de leur taille et plus particulièrement les gros engins broyants à l'entrée de la chambre de broyage et les plus petits vers la sortie de cette même chambre, ceci afin que le poids et la taille des engins broyants diminuent au fur et à mesure que la granulométrie de la matière qui avance dans la chambre de broyage diminue et devient plus fine. De cette façon, sur la longueur de la chambre de broyage, la dimension des engins broyants est adaptée à la granulométrie et à la finesse de la matière à broyer. Ceci permet généralement de diminuer la consommation énergétique par tonne de matière broyée de 10 à 20%.
Il existe actuellement différents types de blindage autoclassants. L'un de ceux-ci a une forme en dents de scie dans le sens axial du broyeur, c'est-à-dire qu'il est constitué d'une succession de troncs de cône sur la longueur du broyeur qui convergent vers la sortie et présentent une pente dirigée vers l'entrée de la chambre de broyage. Les plaques formant ces blindages ont une épaisseur moyenne relativement élevée et sont donc assez lourdes. Cette épaisseur élevée entraíne également une perte de volume utile de la chambre de broyage et, par conséquent, dans certains cas, une impossibilité d'absorber toute la puissance disponible du moteur. Ces blindages sont, en outre, très sensibles aux grains, c'est-à-dire lorsqu'il y a une certaine accumulation de grains très durs (environ de 6 à 12 mm) dans les zones où se trouvent les petits engins broyants, le classement est fort perturbé, pouvant aller jusqu'au classement inverse, c'est-à-dire le renvoi des petits engins vers l'entrée et des gros engins vers la sortie.
Dans un autre type de blindage tel que décrit dans le document BE 09301481, les plaques possèdent des ondulations qui peuvent être inclinées d'un angle de 15 à 30° par rapport à la génératrice du broyeur. Le but de l'inclinaison de ces ondulations est de créer un effet de vis pour agir sur la charge broyante et la matière à broyer. En effet, lorsque le broyeur tourne, les gros engins broyants se retrouvent généralement, en majorité, à la périphérie de la charge broyante et le but de l'inclinaison des ondulations est de repousser ces engins broyants par effet de vis vers l'entrée de la chambre de broyage. En pratique, le classement recherché de cette façon est toutefois très difficile et souvent aléatoire. Les plaques sont également relativement lourdes et l'effet de classement diminue au fur et à mesure de la progression de l'usure des ondulations. Ces ondulations ne peuvent pas être trop prononcées, sinon il y a un relevage discontinu, c'est-à-dire trop important lors duquel les couches extérieures de la charge broyante sont relevées jusque dans la région du sommet du broyeur et retombent sur le blindage au lieu de tomber et de rouler sur le pied de la charge broyante. Ces blindages sont en pratique très peu utilisés.
Le but de la présente invention est de prévoir un nouveau blindage pour un broyeur tubulaire qui permet d'éliminer ou, au moins, de diminuer les inconvénients des blindages classiques, plus précisément un broyeur avec un blindage plus léger qui permet de créer un bon classement, qui est efficace et d'une grande souplesse à l'emploi.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention prévoit un broyeur tubulaire du genre décrit dans le préambule qui est caractérisé en ce qu'un certain nombre de plaques de blindages se trouvant à des endroits sélectionnés sont constituées sous forme de déflecteurs comprenant une ailette dressée de champ sur une plaque de base fixée à la virole et formant un angle inférieur à 25° par rapport à un plan diamétral du broyeur.
Le côté latéral de l'ailette se trouvant du côté avant, vu dans le sens de rotation du broyeur, est, de préférence, biseauté, ce biseautage étant prévu sur la face tournée vers l'entrée du broyeur.
Ce côté latéral biseauté de l'ailette se trouve, par rapport à la direction d'avancement de la matière, en retrait par rapport au côté latéral opposé.
Cette inclinaison des ailettes, qui est de préférence supérieure à 5°, crée ainsi un effet d'hélice qui favorise la progression de la matière et contribue au classement des engins broyants.
L'ailette peut former partie intégrante de la plaque de base et être réalisé ensemble avec celle-ci par coulée.
L'ailette peut également être une pièce séparée, solidaire d'un socle muni d'un trou pour pouvoir être fixé à la virole du broyeur. Ce socle peut avoir une périphérie tronconique qui peut pénétrer dans une ouverture de forme complémentaire d'une plaque de base. Ainsi, la fixation de l'ailette par son socle constitue, en même temps, une fixation de la plaque de base à la virole.
D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description de quelques modes de réalisation, présentés ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique en plan d'un premier mode de réalisation d'un déflecteur selon la présente invention ;
  • la figure 2 est une vue de profil du même déflecteur vu suivant la flèche II sur la figure 1 ;
  • les figures 3 à 6 illustrent schématiquement différentes configurations d'emplacement des déflecteurs sur la paroi intérieure de la virole ;
  • la figure 7 montre schématiquement une vue en plan d'un second mode de réalisation d'un déflecteur ;
  • la figure 8 montre une coupe transversale suivant le plan de coupe VIII-VIII sur la figure 7 ;
  • la figure 9 montre une vue de profil d'une ailette avec son socle ;
  • la figure 10 montre une vue en plan d'une pièce de remplissage et
  • la figure 11 montre une vue en coupe transversale à travers la pièce de la figure 10.
Conformément à la présente invention, un certain nombre de plaques de blindage sont constituées sous forme de déflecteurs 20 tels que représentés sur les figures 1 et 2 dont la figure 1 est une vue plongeante sur un déflecteur 20 tandis que la figure 2 est une vue de profil dans le sens de la flèche II sur la figure 1 qui représente également le sens de rotation du broyeur. Chaque déflecteur comporte une plaque de base 22 munie d'un trou central 24 pour être fixée sur la paroi intérieure de la virole du broyeur.
Sur la plaque 22 et faisant partie intégrante de celle-ci (par coulée) dans le mode de réalisation des figures 1 et 2 se trouve une ailette 26 qui est dressée de champ sur la plaque 22, de préférence perpendiculairement à celle-ci. Cette ailette 26 peut avoir une épaisseur comprise entre 25 et 50 mm et une hauteur (radiale par rapport au broyeur) comprise de préférence entre 100 et 350 mm.
Selon une caractéristique importante de l'invention, chaque ailette 26 est inclinée par rapport à un plan diamétral du broyeur d'un angle α inférieur à 25°, de préférence compris entre 5° et 25° suivant les conditions de marche du broyeur et la nature de la charge broyante et de la matière à broyer.
Le côté latéral de l'ailette 26 qui se trouve du côté avant, vu dans le sens de rotation du broyeur, est biseauté sur la face de l'ailette 26 qui est tournée vers l'entrée du broyeur afin de former une arête plus ou moins aiguë 28. Cette arête 28 facilite la pénétration dans la charge et contribue à un relevage continu, c'est-à-dire empêche la projection d'engins broyants sur le blindage.
Les ailettes 26 seront généralement fabriquées en fonte très dure ou en acier si les conditions de travail du broyage sont plus dures, par exemple en cas d'utilisation de boulets de broyage de 90 mm de diamètre. Pour le broyage fin, avec des conditions de travail plus douces, la face travaillante de ces déflecteurs, c'est-à-dire la face tournée vers la sortie du broyeur (vers la droite sur la figure 1), ainsi que l'arête 28 peuvent être rendues plus résistantes à l'usure par abrasion en utilisant du "padding" (c'est-à-dire un mélange de métal et de matière céramique). Ces zones peuvent également être protégées par des cordons de soudure en carbure de tungstène très dur par exemple.
Les figures 3, 4 et 5 montrent, chacune, une partie de la virole du broyeur en développement et avec différents exemples de configuration de placement des déflecteurs. Sur chacune de ces figures, la flèche R désigne le sens de rotation du broyeur tandis que la flèche D désigne la direction du déplacement de la matière à broyer. Les plaques désignées par A sont des plaques normales classiques, tandis que les plaques désignées par B sont des plaques conçues conformément à la présente invention comme déflecteurs.
D'après la figure 3, chaque déflecteur B est adjacent à un autre déflecteur B aux deux coins diamétralement opposés pour définir ainsi une spirale complète ou partielle sur tout le tour à l'intérieur de la virole.
La figure 4 montre une configuration analogue à celle de la figure 3 avec la différence qu'entre un déflecteur B et deux déflecteurs voisins de la même spirale se trouve une rangée longitudinale de plaques A sans déflecteurs.
La figure 5 montre un exemple de configuration analogue à celle de la figure 4, mais ici chaque déflecteur B est séparé des déflecteurs voisins de la même spirale par une rangée diamétrale de plaque sans déflecteurs. A noter que, dans cette configuration, l'espacement axial entre deux déflecteurs voisins est plus grand que dans les configurations des figures 3 et 4.
Dans un blindage complet, le nombre de déflecteurs peut varier entre 5% et 15% du nombre total de plaques de blindage.
La figure 6 montre le développement complet d'une virole d'un broyeur de 4 mètres de diamètre et de 10 mètres de long. Les déflecteurs sont disposés en spirale dans le broyeur selon la configuration de la figure 3. Dans un tel broyeur perforé norme DIN, il y a 40 plaques sur la circonférence et 40 plaques sur la longueur, soit un total de 1 600 plaques. S'il y a 10% de déflecteurs, soit 160 déflecteurs, ceux-ci sont disposés en quatre spirales de 40 plaques chacune dans le broyeur. Ces spirales sont représentées schématiquement sur la figure 6 et numérotées successivement par 1, 2, 3 et 4.
Lors de la rotation du broyeur, tous ces déflecteurs pénètrent dans la charge broyante comme le soc d'une charrue et leur inclinaison par rapport à un plan diamétral refoule la charge broyante vers la sortie du broyeur. On réalise ainsi une inclinaison de la charge broyante par rapport à l'axe longitudinal du broyeur qui est de l'ordre de 0,5° à 2°.
La conséquence est que le degré de remplissage mesuré à l'entrée du broyeur est un peu plus bas que celui mesuré à la sortie de la chambre de broyage.
Les engins broyants les plus gros roulent par conséquent plus vite que les plus petits engins broyants sur le pied de la charge broyante, c'est-à-dire de l'arrière du broyeur vers son entrée. Ce procédé de classement de corps broyants est très efficace. Il a, par ailleurs, un autre grand avantage du fait que le degré de remplissage augmente de l'entrée vers la sortie. On sait, en effet, que le meilleur rendement de broyage est obtenu lorsque les vides entre les corps broyants (plus ou moins 41%) sont remplis de matière et que la matière à broyer, en avançant dans le broyeur, "gonfle" (c'est-à-dire que sa densité apparente diminue). Il y a donc intérêt à avoir un degré de remplissage plus élevé à la sortie du broyeur pour optimiser le rendement de broyage.
Un autre avantage est que la matière à broyer est poussée plus vite à travers le broyeur et il y a, grâce à ces déflecteurs, un meilleur brassage entre les engins broyants et la matière à broyer.
Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, le déflecteur montré sur les figures 1 et 2 est une pièce monobloc réalisée par coulée. On va décrire ci-dessous, en référence aux figures suivantes, un mode de réalisation avec un déflecteur composite.
Ce déflecteur composite, désigné globalement par la référence 30 sur la figure 7, comporte une ailette 36 comparable à l'ailette 26 des figures 1 et 2 mais pourvue, à sa base, d'un socle 34 qui, dans le mode de réalisation représenté, a une forme carrée. Le socle 34 et l'ailette 36 forment une pièce monobloc pouvant être réalisée par coulée mais séparée de la plaque de base 32. Cette plaque de base comporte une ouverture 40 de forme complémentaire à celle du socle 34 et formant un cadre pour recevoir celui-ci.
Comme le montrent les figures 8 et 9, le socle 34 et l'ouverture 40 de la plaque de base 32 ont des sections tronconiques complémentaires, si bien que, lorsque le socle 34 est disposé dans son logement de la plaque de base 32 et est fixé, à travers son trou de fixation 38, à la virole du broyeur, la plaque de base 32 est maintenue en place par le socle 34 et n'a plus besoin d'être fixée à la virole.
Selon un mode de réalisation avantageux, on a prévu des pièces de remplissage 42 représentées sur les figures 10 et 11. Ces pièces de remplissage 42 ont exactement la même forme et la même section que les socles 34 montrés sur les figures 7 à 9 mais sont dépourvues des ailettes 36. Ces pièces permettent de combler les ouvertures 40 dans les plaques de base 32 lorsqu'on souhaite supprimer, au choix, certains déflecteurs 30 montrés sur les figures 7 à 9. Il suffit, en effet, de déboulonner le socle 34, de l'enlever avec son ailette 36, de reboucher l'ouverture avec la pièce de remplissage 42 et de boulonner celle-ci à la virole à travers son ouverture centrale 44.
Il est également possible de prévoir un certain nombre de plaques de base avec une pièce de remplissage 42, ce qui permet de transformer, en cas de besoin, une plaque de base en déflecteur en remplaçant la pièce de remplissage 42 par une ailette 36 et un socle 34. On peut ainsi augmenter ou diminuer, à volonté, le nombre de déflecteurs et changer la configuration intérieure de l'emplacement des déflecteurs.
Les ailettes 26 et 36 montrées sur les différentes figures ne conviennent, en raison de leur arête biseautée 28, que pour un broyeur tournant dans le sens indiqué sur les figures 1 et 3 à 5. Dans un broyeur tournant dans le sens opposé, il faut prévoir des déflecteurs qui sont symétriques par rapport à ceux qui sont montrés sur les figures.
Des essais dans une petite station pilote à échelle réduite ont montré que, pour un broyeur perforé norme DIN (c'est-à-dire avec des plaques de 314,16 mm de longueur d'arc en circonférence et 250 mm de longueur dans la direction axiale du broyeur), un nombre satisfaisant des plaques transformées en déflecteurs est de l'ordre de ± 10%.
Ce nombre peut toutefois varier avec les conditions de marche du broyeur :
  • a) à un faible de degré de remplissage (± 20%) du broyeur, le nombre de déflecteurs est plus grand quand la vitesse exprimée en pourcentage de la vitesse critique est faible. La vitesse critique est la vitesse de rotation du broyeur à laquelle se produit une centrifugation et cette vitesse est déterminée par la formule : 42,3 D , exprimée en nombre de tours par minute, D étant exprimé en mètres pour le diamètre du broyeur. Pour un broyeur perforé norme DIN, c'est-à-dire avec des plaques de 314,16 mm sur 250 mm, on obtient les valeurs suivantes :
    • de 55% à 65% Vcr (vitesse critique) : nombre de déflecteurs : environ 9% ;
    • de 65% à 75% Vcr : nombre de déflecteurs : environ 8% ;
    • de 75% à 85% Vcr : nombre de déflecteurs : environ 7%.
  • b) avec un degré de remplissage de ± 30%, on aura les valeurs suivantes :
    • de 55% à 65% Vcr : nombre de déflecteurs : environ 11 % ;
    • de 65% à 75% Vcr : nombre de déflecteurs : environ 10% ;
    • de 75% à 85 % Vcr : nombre de déflecteurs : environ 9%.
  • c) avec un degré de remplissage de ± 40%, on aura les valeurs suivantes :
    • de 55% à 65% Vcr : nombre de déflecteurs : environ 13% ;
    • de 65% à 75% Vcr : nombre de déflecteurs : environ 11 % ;
    • de 75% à 85 % Vcr : nombre de déflecteurs : environ 10%.
    • La hauteur des déflecteurs dépend essentiellement du diamètre des broyeurs. A titre d'exemple :
    • pour des diamètres compris entre 1,5 et 2,5 m : ± 100 mm de hauteur,
    • pour des diamètres compris entre 2,6 et 3,6 m : ± 200 mm de hauteur,
    • pour des diamètres compris entre 3,7 et 4,8 m : ± 250 mm de hauteur,
    • pour des diamètres compris entre 4, 9 et 6,2 m : ± 300 mm de hauteur.
    Il est à noter que, si la hauteur des déflecteurs augmente, leur nombre peut diminuer.
    Les plaques de base standard ont, généralement, une épaisseur moyenne de ± 40 mm, c'est-à-dire qu'une plaque norme DIN (314,16 x 250 mm) a un poids de l'ordre de 24 kg. Dans le cas de déflecteurs composites selon les figures 7 à 9, l'ensemble d'une ailette et d'un socle pèse au maximum 25 kg. Par conséquent, du point de vue ergonomie et sécurité au montage du blindage, les déflecteurs proposés ne constituent pas un handicap.
    L'invention a, en outre, l'avantage de permettre un gain assez significatif en poids du blindage par m2. Pour une deuxième chambre de broyage de 4,8 mètres de diamètre et de 10 mètres de long, ceci se chiffre de la manière suivante :
    • surface à blinder : 150,8 m2 ;
    • poids d'un blindage classant standard : 465 kg/m2, soit un total de 70 122 kg ;
    • poids d'un blindage selon l'invention avec 10% de déflecteurs 350 kg/m2, soit un total de 52 800 kg.
    La comparaison fait apparaítre une diminution de poids de presque 25%.
    Dans le cas où il faudrait prévoir 15% de plaques conçues comme déflecteurs, le poids par m2 serait de 366 kg correspondant à un poids total de ± 55 200 kg, soit encore une diminution de l'ordre de 20%. Dans le cas d'un blindage classant standard, on est parfois confronté au problème qu'on ne peut pas absorber toute la puissance disponible du moteur entraínant le broyeur. Ceci est dû à l'épaisseur moyenne de ces blindages qui réduit le volume intérieur utile du broyeur.
    Dans le cas d'un broyeur de 4,8 mètres de diamètre sur 14,3 mètres de longueur utile tournant à 14,48 tours par minute (soit 75% de la vitesse critique) avec un degré de remplissage de 30% en corps broyants et une longueur utile de 4,3 mètres de la première chambre et de 10 mètres de la deuxième chambre, on a les valeurs suivantes :
    • épaisseur moyenne d'un blindage classant standard : 87 mm ;
    • épaisseur moyenne du nouveau blindage avec déflecteurs : 44 mm ;
    • la puissance absorbée avec le blindage classant standard pour la deuxième chambre est de l'ordre de 3,256 KWh ;
    • la puissance absorbée avec le nouveau blindage avec déflecteurs pour cette deuxième chambre est de l'ordre de 3,451 KWh, soit une augmentation de 6%.
    Pour le broyeur total, c'est-à-dire les deux chambres, on aura, lorsque la deuxième possède des plaques classantes standard, une puissance totale de 4,754 KWh. En revanche, lorsque la deuxième chambre est dotée du nouveau blindage, la puissance totale sera de l'ordre de 4,949 KWh, soit une différence favorable de 4%, ce qui se traduit par une augmentation du débit de l'ordre de 4%.

    Claims (10)

    1. Blindage pour un broyeur tubulaire rotatif comprenant une virole cylindrique garnie destinée à contenir de la matière à broyer et une charge d'engins broyants, dans lequel le blindage est constitué d'anneaux de plaques de blindage individuelles juxtaposées, caractérisé en ce qu'un certain nombre de plaques de blindage se trouvant à des endroits sélectionnés sont constituées sous forme de déflecteurs (20, 30) comprenant une ailette (26, 36) dressée de champ sur une plaque de base (22, 32) fixée à la virole et formant un angle inférieur à 25° par rapport à un plan diamétral du broyeur.
    2. Blindage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ailette (26, 36) de chaque déflecteur (20, 30) forme un angle compris entre 5 et 25° par rapport à un plan diamétral du broyeur.
    3. Blindage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le côté latéral de l'ailette (26, 36) se trouvant du côté avant, vu dans le sens de rotation du broyeur, est biseauté pour former une arête aiguë (28), le biseautage étant prévu sur la face tournée vers l'entrée du broyeur.
    4. Blindage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le côté latéral biseauté de l'ailette (26, 36) se trouve, par rapport à la direction d'avancement de la matière à broyer, en retrait par rapport au côté latéral opposé.
    5. Blindage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'ailette (26) forme une partie intégrante de la plaque de base (22) et est réalisée ensemble avec celle-ci par coulée.
    6. Blindage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le déflecteur (30) est une pièce composite comprenant une ailette (36) avec un socle (34) qui est engagé dans une ouverture (40) de la plaque de base (32), ladite ouverture (40) ayant une forme complémentaire à celle du socle (34).
    7. Blindage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le socle (34) et l'ouverture (40) ont des formes tronconiques complémentaires de manière à ce que la plaque de base (32) soit maintenue en place par le socle (34) lorsque celui-ci est boulonné à la virole du broyeur.
    8. Blindage selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé par des pièces de remplissage (42) ayant la même forme que celle d'un socle (34) d'une ailette (36) et destinées à remplacer celle-ci dans une plaque de base (32).
    9. Blindage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la face travaillante des ailettes (26, 36) tournées vers la sortie du broyeur ainsi que l'arête (28) comporte des incrustations céramiques pour augmenter la résistance à l'abrasion.
    10. Broyeur tubulaire rotatif comprenant un blindage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
    EP00202178A 2000-06-23 2000-06-23 Blindage pour broyeur tubulaire rotatif. Withdrawn EP1166876A1 (fr)

    Priority Applications (21)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP00202178A EP1166876A1 (fr) 2000-06-23 2000-06-23 Blindage pour broyeur tubulaire rotatif.
    KR1020027017451A KR100754645B1 (ko) 2000-06-23 2001-06-14 튜브형 회전 분쇄기 라이너
    PL358740A PL198458B1 (pl) 2000-06-23 2001-06-14 Wykładzina obrotowego młyna rurowego oraz obrotowy młyn rurowy
    US10/311,089 US6951315B2 (en) 2000-06-23 2001-06-14 Tubular rotary mill liner
    PT01947375T PT1292394E (pt) 2000-06-23 2001-06-14 Blindagem para triturador tubular rotativo
    ES01947375T ES2312452T3 (es) 2000-06-23 2001-06-14 Blindaje para molino tubular rotativo.
    RU2003102371/03A RU2266789C2 (ru) 2000-06-23 2001-06-14 Футеровка барабанной мельницы
    HU0301539A HU228663B1 (hu) 2000-06-23 2001-06-14 Csõmalom palástbélés és csõmalom
    EP01947375A EP1292394B1 (fr) 2000-06-23 2001-06-14 Blindage pour broyeur tubulaire rotatif
    BRPI0111794-7A BR0111794B1 (pt) 2000-06-23 2001-06-14 camisa de moinho giratório tubular.
    CNB018115993A CN1305575C (zh) 2000-06-23 2001-06-14 旋转式管状碾磨机用的衬垫
    AU2001269079A AU2001269079B2 (en) 2000-06-23 2001-06-14 Tubular rotary mill liner
    JP2002503449A JP2003535690A (ja) 2000-06-23 2001-06-14 管状回転ミル用のライナー
    MXPA02012720A MXPA02012720A (es) 2000-06-23 2001-06-14 Revestimiento de molino tubular giratorio.
    AU6907901A AU6907901A (en) 2000-06-23 2001-06-14 Tubular rotary mill liner
    PCT/EP2001/006867 WO2001097975A1 (fr) 2000-06-23 2001-06-14 Blindage pour broyeur tubulaire rotatif
    CZ20024234A CZ298084B6 (cs) 2000-06-23 2001-06-14 Pancérové vylození pro trubnatý rotacní mlýn
    CA002413342A CA2413342A1 (fr) 2000-06-23 2001-06-14 Blindage pour broyeur tubulaire rotatif
    AT01947375T ATE406958T1 (de) 2000-06-23 2001-06-14 Auskleidung für drehtrommelmühle
    DE60135651T DE60135651D1 (de) 2000-06-23 2001-06-14 Auskleidung für drehtrommelmühle
    ZA200300613A ZA200300613B (en) 2000-06-23 2003-01-22 Tubular rotary mill liner.

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP00202178A EP1166876A1 (fr) 2000-06-23 2000-06-23 Blindage pour broyeur tubulaire rotatif.

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1166876A1 true EP1166876A1 (fr) 2002-01-02

    Family

    ID=8171673

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00202178A Withdrawn EP1166876A1 (fr) 2000-06-23 2000-06-23 Blindage pour broyeur tubulaire rotatif.

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP1166876A1 (fr)
    ZA (1) ZA200300613B (fr)

    Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE833892C (de) * 1947-11-18 1952-03-13 Fischer Ag Georg Panzerplatten-Auskleidung fuer Rohrmuehlen
    US4211370A (en) * 1978-11-24 1980-07-08 Midland-Ross Corporation Lining for grinding mills
    SU1144719A1 (ru) * 1983-03-17 1985-03-15 Montvila Vintsas V Бронефутеровка трубной мельницы

    Patent Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE833892C (de) * 1947-11-18 1952-03-13 Fischer Ag Georg Panzerplatten-Auskleidung fuer Rohrmuehlen
    US4211370A (en) * 1978-11-24 1980-07-08 Midland-Ross Corporation Lining for grinding mills
    SU1144719A1 (ru) * 1983-03-17 1985-03-15 Montvila Vintsas V Бронефутеровка трубной мельницы

    Non-Patent Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Title
    SOVIET INVENTIONS ILLUSTRATED Section PQ Week 8539, 8 November 1985 Derwent World Patents Index; Class P41, AN 85-241638, XP002151998 *

    Also Published As

    Publication number Publication date
    ZA200300613B (en) 2004-02-03

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0998353B1 (fr) Broyeur tubulaire
    EP0645190B1 (fr) Elément de relevage pour broyeur rotatif et broyeur équipé de tels éléments
    EP0276848B1 (fr) Concasseur rotatif à aubes de projection autoprotégées
    EP1292394B1 (fr) Blindage pour broyeur tubulaire rotatif
    EP1166876A1 (fr) Blindage pour broyeur tubulaire rotatif.
    WO1990000933A1 (fr) Broyeur a marteaux pour le dechiquetage d&#39;objets metalliques
    BE1007890A3 (fr) Elements de blindage pour broyeur rotatif et broyeur equipe de tels elements.
    EP0504041A1 (fr) Cloison pour broyeur cylindrique à boulets à plusieurs niveaux de relevage de matières
    EP0937503A1 (fr) Broyeur travaillant en voie humide muni de moyens de décharge
    FR2799945A1 (fr) Broyeur alimentaire
    FR2610218A1 (fr) Concasseur rotatif a projection
    AU739607B2 (en) Grinding mill
    FR2598100A1 (fr) Dispositif d&#39;ejection des matieres imbroyables et de variation du rendement d&#39;un broyeur a marteaux pour le traitement des ferrailles
    CA2221422A1 (fr) Broyeur
    FR2655278A1 (fr) Broyeur a rotor mutifonctions et installation de broyage mettant en óoeuvre ledit broyeur.
    FR2574315A1 (fr) Moulin, particulierement pour terreaux
    BE535382A (fr)
    BE446285A (fr)
    BE463634A (fr)
    FR2644364A1 (fr) Plaque de blindage comportant une cavite de pelletage de matiere
    BE538075A (fr)
    CH603244A5 (en) Sifting grinding balls of cement grinder
    FR2595057A2 (fr) Broyeur cylindrique rotatif pour la preparation d&#39;un materiau pulverulent en deux qualites differentes
    FR2736283A1 (fr) Broyeur a axe vertical
    BE481663A (fr)

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    AKX Designation fees paid
    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: 8566

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20010703