ES2312452T3 - Blindaje para molino tubular rotativo. - Google Patents
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Abstract
Blindaje para un molino tubular rotativo que comprende una virola cilíndrica destinada a contener el material a moler y una carga de dispositivos moledores, en el que el blindaje está constituido por aros de placas de blindaje individuales yuxtapuestas en el que un cierto número de placas de blindaje que se encuentran en unos puntos seleccionados están constituidas en forma de deflectores (20, 30) que comprenden una aleta (26, 36) levantada de canto sobre una placa de base (22, 32) fijada a la virola y que forma un ángulo inferior a 25º con respecto a un plano diametral del molino y en el que las posiciones de los deflectores (20, 30) son seleccionadas de manera que el conjunto de los deflectores tenga una configuración en forma de espirales.
Description
Blindaje para molino tubular rotativo.
La presente invención se refiere a un blindaje
para molino tubular rotativo que comprende una virola cilíndrica
destinada a contener el material a moler y una carga de dispositivos
moledores, en el que el blindaje está constituido por aros de
placas de blindaje individuales yuxtapuestas.
La invención prevé más particularmente los
molinos utilizados para el molido del cemento (clinker) por vía
seca, carbón calcáreo y minerales por vía seca o húmeda. Estos
molinos están constituidos por una virola cilíndrica metálica que
gira alrededor de su eje longitudinal y que contiene una carga
moledora constituida por dispositivos moledores, generalmente unas
bolas, pero que puede también estar constituida por cylpebs,
boulpebs, etc, de dimensiones variables. El material a moler es
introducido por un lado del molino y, a medida que tiene lugar su
progresión hacia la salida, por el lado opuesto, el mismo es
triturado y molido entre los dispositivos moledores.
Un molino convencional está generalmente
dividido, en el sentido axial, por medio de un tabique diametral de
separación en dos cámaras sucesivas. La primera cámara en la cual se
efectúa el triturado basto del material contiene unas bolas de
molido que tienen generalmente un diámetro comprendido entre 60 mm y
90 mm. La segunda cámara, en la cual se efectúa el molido fino,
contiene unas bolas de molido de un diámetro generalmente
comprendido entre 15 mm y 60 mm. Al lado de estos molinos con dos
cámaras existen también unos molinos de una sola cámara que
contienen unos dispositivos moledores de diferentes diámetros y en
cantidades diferentes según el diámetro.
En las segundas cámaras de los molinos
convencionales o en los molinos con una sola cámara, es bien
conocido que se precisan unos blindajes autoclasificadores, es
decir unos blindajes que, cuando tiene lugar la rotación del molino
alrededor de su eje, clasifican automáticamente los dispositivos
moledores en función de su tamaño y más particularmente los
dispositivos moledores grandes en la entrada de la cámara de molido
y los más pequeños hacia la salida de esta misma cámara, esto a fin
de que el peso y el tamaño de los dispositivos moledores disminuyan
a medida que la granulometría del material que avanza en la cámara
de molido disminuye y resulta más fina. De esta manera, en la
longitud de la cámara de molido, la dimensión de los dispositivos
moledores está adaptada a la granulometría y a la finura del
material a moler. Esto permite generalmente disminuir el consumo
energético por tonelada de material molido de 10 a 20%.
Existen actualmente diferentes tipos de
blindajes autoclasificadores. Uno de ellos tiene una forma en
dientes de sierra en el sentido axial del molino, es decir que está
constituido por una sucesión de troncos de cono en la longitud del
molino que convergen hacia la salida y que presentan una pendiente
dirigida hacia la entrada de la cámara de molido. Las placas que
forman estos blindajes tienen un espesor medio relativamente elevado
y son por tanto bastante pesadas. Este espesor elevado provoca
también una pérdida de volumen útil de la cámara de molido, y, por
consiguiente, en ciertos casos, una imposibilidad de absorber toda
la potencia disponible del motor. Estos blindajes son, además, muy
sensibles a los granos, es decir cuando hay una cierta acumulación
de granos muy duros (aproximadamente de 6 a 12 mm) en las zonas
donde se encuentran los dispositivos moledores pequeños, la
clasificación está muy perturbada, pudiendo ir hasta la
clasificación inversa, es decir el reenvío de los dispositivos
pequeños hacia la entrada y de los dispositivos grandes hacia la
salida.
En otro tipo de blindaje tal como el descrito en
el documento BE 09301481, las placas poseen unas ondulaciones que
pueden estar inclinadas en un ángulo de 15 a 30º con respecto a la
generatriz del molino. El objetivo de la inclinación de estas
ondulaciones es crear un efecto de tornillo para actuar sobre la
carga moledora y el material a moler. En efecto, cuando el molino
gira, los dispositivos moledores grandes se encuentran de nuevo
generalmente, en su mayoría, en la periferia de la cara moledora y
el objetivo de la inclinación de las ondulaciones es empujar estos
dispositivos moledores por efecto de tornillo hacia la entrada de la
cámara de molido. En la práctica, la clasificación buscada de esta
manera es sin embargo muy difícil y a menudo aleatoria. Las placas
son también relativamente pesadas y el efecto de clasificación
disminuye a medida que tiene lugar la progresión del desgaste de
las ondulaciones. Estas ondulaciones no pueden ser demasiado
pronunciadas, si no que existe una elevación discontinua, es decir
demasiado importante durante la cual las capas exteriores de la
carga moledora son elevadas hasta la región de la parte superior del
molino y caen de nuevo sobre el blindaje en lugar de caer y rodar
sobre el pie de la cara moledora. Estos blindajes son, en la
práctica, muy poco utilizados.
En el documento US nº 4.211.370 las placas
poseen unos deflectores que tienen una configuración en forma de
espiral. Sin embargo con esta configuración la clasificación resulta
también difícil y a menudo aleatoria.
El objetivo de la presente invención es prever
un nuevo blindaje para un molino tubular que permite eliminar o,
por lo menos, disminuir los inconvenientes de los blindajes
clásicos, más precisamente un molino con un blindaje más ligero que
permite crear una buena clasificación, que es eficaz y de una gran
flexibilidad de empleo.
Para alcanzar este objetivo, la presente
invención prevé un molino tubular del tipo descrito en el preámbulo
que está caracterizado porque un cierto número de placas de
blindajes que se encuentran en unos puntos seleccionados están
constituidas en forma de deflectores que comprenden una aleta
levantada de canto sobre una placa de base fijada a la virola y que
forma un ángulo inferior a 25º con respecto a un plano diametral del
molino.
El lado lateral de la aleta que se encuentra del
lado delantero, visto en el sentido de rotación del molino, está
preferentemente biselado, estando previsto este biselado sobre la
cara vuelta hacia la entrada del molino.
Este lado lateral biselado de la aleta se
encuentra, con respecto a la dirección de avance del material,
retirado con respecto al lado lateral opuesto.
Esta inclinación de las aletas, que es
preferentemente superior a 5º, crea así un efecto de hélice que
favorece la progresión del material y contribuye a la clasificación
de los dispositivos moledores.
La aleta puede formar parte integrante de la
placa de base y está realizada junto con ésta por colada.
La aleta puede ser asimismo una pieza separada,
solidaria de un zócalo provisto de un orificio para poder ser
fijado a la virola del molino. Este zócalo puede tener una periferia
troncocónica que puede penetrar en una abertura de forma
complementaria de una placa de base. Así, la fijación de la aleta
por su zócalo constituye, al mismo tiempo, una fijación de la placa
de base a la virola.
Otras particularidades y características de la
invención se pondrán más claramente de manifiesto de la descripción
de algunos modos de realización, presentados a continuación, a
título de ilustración, con referencia a los planos adjuntos, en los
que:
- la figura 1 es una vista esquemática en planta
de un primer modo de realización de un deflector según la presente
invención;
- la figura 2 es una vista de perfil del mismo
deflector visto según la flecha II en la figura 1;
- las figuras 3 a 6 ilustran esquemáticamente
diferentes configuraciones de emplazamiento de los deflectores
sobre la pared interior de la virola;
- la figura 7 muestra esquemáticamente una vista
en planta de un segundo modo de realización de un deflector;
- la figura 8 muestra una sección transversal
según el plano de sección VIII-VIII en la figura
7;
- la figura 9 muestra una vista de perfil de una
aleta con su zócalo;
- la figura 10 muestra una vista en planta de
una pieza de relleno;
- la figura 11 muestra una vista en sección
transversal a través de la pieza de la figura 10; y
- las figuras 12 y 13 muestran unas vistas
análogas a las de la figura 3 de un modo de realización con otra
orientación de los deflectores.
De acuerdo con la presente invención, un cierto
número de placas de blindaje están constituidas en forma de
deflectores 20 tales como los representados en las figuras 1 y 2 de
las que la figura 1 es una vista que se sumerge en un deflector 20
mientras que la figura 2 es una vista de perfil en el sentido de la
flecha II de la figura 1 que representa también el sentido de
rotación del molino. Cada deflector comprende una placa de base 22
provista de un orificio central 24 para ser fijada sobre la pared
interior de la virola del molino.
Sobre la placa 22 y formando parte integrante de
ésta (por colada) en el modo de realización de las figuras 1 y 2 se
encuentra una aleta 26 que está levantada de canto sobre la placa
22, preferentemente perpendicularmente a ésta. Esta aleta 26 puede
tener un espesor comprendido entre 25 y 50 mm y una altura (radial
con respecto al molino) comprendida preferentemente entre 100 y 350
mm.
Según una característica importante de la
invención, cada aleta 26 está inclinada con respecto a un plano
diametral del molino en un ángulo \alpha inferior a 25º,
preferentemente comprendido entre 5º y 25º según las condiciones
de marcha del molino y la naturaleza de la carga moledora y del
material a moler.
El lado lateral de la aleta 26 que se encuentra
en el lado delantero, visto en el sentido de rotación del molino,
está biselado, en el ejemplo de realización de las figuras 1 y 2, en
la cara de la aleta 26 que está vuelta hacia la entrada del molino
a fin de formar una arista más o menos aguda 28. Esta arista 28
facilita la penetración en la carga y contribuye a una elevación
continua, es decir impide la protección de dispositivos moledores
sobre el blindaje.
Las aletas 26 estarán generalmente fabricadas de
fundición muy dura o de acero si las condiciones de trabajo del
molido son muy duras, por ejemplo en caso de utilización de bolas de
molido de 90 mm de diámetro. Para el molido fino, con unas
condiciones de trabajo más suaves, la cara de trabajo de estos
deflectores, es decir la cara vuelta hacia la salida del molino
(hacia la derecha en la figura 1), así como la arista 28 puede ser
hecha más resistentes al desgaste por abrasión utilizando
"padding" (es decir una mezcla de metal y de material
cerámico). Estas zonas pueden también estar protegidas por unos
cordones de soldadura de carburo de tungsteno muy duro por
ejemplo.
Las figuras 3, 4 y 5 muestran, cada una, una
parte de la virola del molino en desarrollo y con diferentes
ejemplos de configuración de colocación de los deflectores. En cada
una de estas figuras, la flecha R designa el sentido de rotación
del molino mientras que la flecha D designa la dirección del
desplazamiento del material a moler. Las placas designadas por A
son unas placas normales clásicas, mientras que las placas
designadas por B son unas placas ideadas de acuerdo con la presente
invención como deflectores.
Según la figura 3, cada deflector B es adyacente
a otro deflector B en las dos esquinas diametralmente opuestas para
definir así una espiral completa o parcial en la totalidad la vuelta
del interior de la virola.
La figura 4, muestra una configuración análoga a
la de la figura 3 con la diferencia de que entre un deflector B y
dos deflectores próximos de la misma espiral se encuentra una fila
longitudinal de placas A sin deflectores.
La figura 5 muestra un ejemplo de configuración
análogo al de la figura 4, pero en este caso cada deflector B está
separado de los deflectores próximos de la misma espiral por una
fila diametral de placas sin deflectores. Debe observarse que, en
esta configuración, la separación axial entre dos deflectores
próximos es mayor que en las configuraciones de las figuras 3 y
4.
En un blindaje completo, el número de
deflectores puede variar entre 5% y 15% del numero total de placas
de blindaje.
La figura 6 muestra el desarrollo completo de
una virola de un molino de 4 metros de diámetro y de 10 metros de
longitud. Los deflectores están dispuestos en espiral en el molino
según la configuración de la figura 3. En un molino de este tipo
perforado norma DIN, hay 40 placas sobre la circunferencia y 40
placas en la longitud, o sea un total de 1600 placas. Si hay 10% de
deflectores, o sea 160 deflectores, estos están dispuestos en
cuatro espirales de 40 placas cada una en el molino. Estas espirales
están representadas esquemáticamente en la figura 6 y numeradas
sucesivamente por 1, 2, 3 y 4.
Es, por otra parte, posible modificar la
distancia entre dos espirales próximas en la longitud del molino.
Es posible, por ejemplo, aproximar las espirales hacia la salida del
molino, es decir prever más deflectores en ellas.
Cuando tiene lugar la rotación del molino, todos
estos deflectores penetran en la carga moledora como la reja de un
arado y su inclinación con respecto a un plano diametral combinada
con la configuración en forma de espirales de los deflectores
impulsa la carga moledora hacia la salida del molino. Se realiza así
una inclinación de la carga moledora con respecto al eje
longitudinal del molino que es del orden de 0,5º a 2º.
La consecuencia es que el grado de llenado
medido a la entrada del molino es un poco más bajo que el medido a
la salida de la cámara de molido.
Los dispositivos moledores más grandes ruedan
por consiguiente más rápido que los dispositivos moledores más
pequeños sobre el pie de la carga moledora, es decir de la parte
posterior del molino hacia su entrada. Este procedimiento de
clasificación de cuerpos moledores es muy eficaz. Tiene por otra
parte otra gran ventaja debida a que el grado de llenado aumenta de
la entrada hacia la salida. Se sabe, en efecto, que el mejor
rendimiento de molido se obtiene cuando los vacíos entre los
cuerpos moledores (más o menos 41%) son llenados de material y que
el material a moler, avanzando en el molino, se hincha (es decir que
su densidad aparente disminuye). Existe por tanto un interés en
tener un grado de llenado más elevado a la salida del molino para
optimizar el rendimiento de molido.
Otra ventaja es que el material a moler es
empujado más rápido a través del molino y se produce, gracias a
estos deflectores, un mejor removido entre los dispositivos
moledores y el material a moler.
Como se ha indicado más arriba, el deflector
representado en las figuras 1 y 2 es una pieza monobloque realizada
por colada. Se describirá a continuación, con referencia a las
figuras siguientes, un modo de realización con un deflector
compuesto.
Este deflector compuesto, designado globalmente
por la referencia 30 en la figura 7, comprende una aleta 36
comparable a la aleta 26 de las figuras 1 y 2 pero provista, en su
base, de un zócalo 34 que, en el modo de realización representado,
tiene una forma cuadrada. El zócalo 34 y la aleta 36 forman una
pieza monobloque que puede ser realizada por colada pero separada
de la placa de base 32. Esta placa de base presenta una abertura 40
de forma complementaria con la del zócalo 34 y que forma un marco
para recibir éste.
Como muestran las figuras 8 y 9, el zócalo 34 y
la abertura 40 de la placa de base 32 tienen unas secciones
trococónicas complementarias, por lo que, cuando el zócalo 34 está
dispuesto en su alojamiento de la placa de base 32 y está fijado, a
través de su orificio de fijación 38, a la virola del molino, la
placa de base 32 es mantenida en posición por el zócalo 34 y no
tiene necesidad de ser fijada a la virola.
Según un modo de realización ventajoso, se han
previsto unas piezas de relleno 42 representadas en las figuras 10
y 11. Estas piezas de relleno 42 tienen exactamente la misma forma y
la misma sección que los zócalos 34 representados en las figuras 7
a 9 pero están desprovistas de las aletas 36. Estas piezas permiten
llenar las aberturas 40 en las placas de base 32 cuando se desea
suprimir, a elección, algunos deflectores 30 representados en las
figuras 7 a 9. Es suficiente, en efecto, desatornillar el zócalo 34,
extraerlo con su aleta 36, tapar de nuevo la abertura con la pieza
de relleno 42 y atornillar ésta a la virola a través de su abertura
central 44.
Es también posible prever un cierto número de
placas de base con una pieza de relleno 42, lo que permite
transformar, en caso de necesidad, una placa de base en deflector
reemplazando la pieza de relleno 42 por una aleta 36 y un zócalo
34. Se puede así aumentar o disminuir, a voluntad, el número de
deflectores y cambiar la configuración interior del emplazamiento
de los deflectores.
Las aletas 26 y 36 representadas en las
diferentes figuras sólo convienen, en razón de su arista biselada
28, para un molino que gira en el sentido indicado en las figuras 1
y 3 a 5. En un molino que gira en sentido opuesto, es preciso
prever unos deflectores que son simétricos con respecto a los que
están representados en las figuras.
Unos ensayos en una pequeña estación piloto a
escala reducida han demostrado que, para un molino perforado, norma
DIN (es decir con unas placas de 314,16 mm de longitud de arco en
circunferencia y 250 mm de longitud en la dirección axial del
molino), un número satisfactorio de las placas transformadas en
deflectores es del orden de \pm10%.
Este número puede sin embargo variar con las
condiciones de marcha del molino:
a) con un pequeño grado de llenado (\pm 20%)
del molino, el número de deflectores es mayor cuando la velocidad
expresada en porcentaje de la velocidad crítica es bajo. La
velocidad crítica es la velocidad de rotación del molino a la cual
se produce una centrifugación y esta velocidad es determinada por la
formula: \frac{42,3}{\sqrt{D}}, expresada en número de
revoluciones por minuto, siendo D expresado en metros para el
diámetro del molino. Para un molino perforado norma DIN, es decir
con unas placas de 314,16 mm sobre 250 mm, se obtienen los valores
siguientes:
- -
- de 55% a 65% Vcr (velocidad crítica: número de deflectores: aproximadamente 9%,
- -
- de 65% a 75% Vcr: número de deflectores: aproximadamente 8%;
- -
- de 75% a 85% Vcr: número de deflectores: aproximadamente 7%,
\vskip1.000000\baselineskip
b) con un grado de llenado de \pm 30% se
tendrán los valores siguientes:
- -
- de 55% a 65% Vcr: número de deflectores: aproximadamente 11%;
- -
- de 65% a 75% Vcr: número de deflectores: aproximadamente 10%;
- -
- de 75% a 85% Vcr: número de deflectores: aproximadamente 9%,
\vskip1.000000\baselineskip
c) con un grado de llenado de \pm 40%, se
tendrán los valores siguientes:
- -
- de 55% a 65% Vcr: número de deflectores: aproximadamente 13%;
- -
- de 65% a 75% Vcr: número de deflectores: aproximadamente 11%;
- -
- de 75% a 85% Vcr: número de deflectores: aproximadamente 10%.
\vskip1.000000\baselineskip
La altura de los deflectores depende
esencialmente del diámetro de los molinos. A título de ejemplo:
- -
- para unos diámetros comprendidos entre 1,5 y 2,5 m: \pm 100 mm de altura,
- -
- para unos diámetros comprendidos entre 2,6 y 3,6 m: \pm 200 mm de altura;
- -
- para unos diámetros comprendidos entre 3,7 y 4,8 m: \pm 250 mm de altura,
- -
- para unos diámetros comprendidos entre 4,9 y 6,2 m: \pm 300 mm de altura.
Debe observarse que, si la altura de los
deflectores aumenta, su número puede disminuir.
Las placas de base estándar tienen,
generalmente, un espesor medio de \pm 40 mm, es decir que una
placa norma DIN (314,16 x 250 mm) tiene un peso del orden de 24 kg.
En el caso de deflectores compuestos según las figuras 7 a 9, el
conjunto de una aleta y de un zócalo pesa como máximo 25 kg. Por
consiguiente, dados el punto de vista de ergonomía y seguridad en
el montaje del blindaje, los deflectores propuestos no constituyen
un handicap.
La invención tiene, además, la ventaja de
permitir una ganancia bastante significativa en peso del blindaje
por m^{2}. Para una segunda cámara de molido de 4,8 metros de
diámetro y de 10 metros de longitud, esto se cifra de la manera
siguiente:
- -
- superficie a blindar: 150,8 m^{2;}
- -
- peso de un blindaje clasificador estándar: 465 kg/m^{2}, o sea un total de 70.122 kg;
- -
- peso de un blindaje según la invención con 10% de deflectores: 350 kg/m^{2}, o sea un total de 52.800 kg.
La comparación hace aparecer una disminución de
peso de casi 25%.
En el caso fuera necesario prever 15% de placas
realizadas como deflectores, el paso por m^{2} sería de 366 kg
que corresponde a un peso total de \pm 55.200 kg, o sea aún una
disminución del orden de 20%. En el caso de un blindaje
clasificador estándar, se está a veces enfrentado al problema de que
no se puede absorber toda la potencia disponible del motor que
arrastra el molino. Esto es debido al espesor medio de estos
blindajes que reduce el volumen interior útil del molino.
En el caso de un molino de 4,8 metros de
diámetro sobre 14,3 metros de longitud útil que gira a 14,48 vueltas
por minuto (o sea 75% de la velocidad crítica) con un grado de
llenado de 30% de cuerpos moledores y una longitud útil de 4,3
metros de la primera cámara y de 10 metros de la segunda cámara, si
tienen los valores siguientes:
- -
- espesor medio de un blindaje clasificador estándar: 87 mm;
- -
- espesor medio del nuevo blindaje con deflectores: 44 mm;
- -
- la potencia absorbida con el blindaje clasificador estándar para la segunda cámara es del orden de 3,256 KWh;
- -
- la potencia absorbida con el nuevo blindaje con deflectores para esta segunda cámara es del orden de 3,415 KWh,o sea un aumento de 6%.
Para el molino total, es decir las dos cámaras,
se tendrá, cuando la segunda posee unas placas clasificadoras
estándar, una potencia total de 4,754 KWh. En contrapartida, cuando
la segunda cámara está dotada del nuevo blindaje, la potencia total
será del orden de 4,949 KWh, o sea una diferencia favorable de 4%,
lo que se traduce por un aumento del caudal del orden de 4%.
Las figuras 12 y 13 muestran una parte de la
virola del molino, en desarrollo con un modo de realización en el
cual los deflectores de las placas B están orientados en el sentido
contrario del modo de realización de las figuras anteriores. Si las
aletas están siempre inclinadas en un ángulo comprendido entre 5º y
25º con respecto a un plano diametral, esta inclinación está, según
las figuras 12 y 13, en el sentido de la salida del molino, es
decir que el lado lateral de ataque, visto en el sentido de la
rotación, que es también el lado biselado, se encuentra esta vez
más cerca de la salida del molino que el lado opuesto. Los
deflectores están, por otra parte, biselados en la cara de la aleta
que está vuelta hacia la salida del molino y no sobre la cara
opuesta como en el modo de realización de las figuras anteriores. La
disposición mutua de los diferentes deflectores B e todas maneras
siempre se realiza con el cuidado de obtener una configuración en
forma de espiral cuya inclinación puede sin embargo variar como
atestigua la comparación entre las figuras 12 y 13.
Unos ensayos con un molino cuyo blindaje está
ideado según el modo de realización de las figuras 12 y 13 ha
revelado, de manera sorprendente, que el efecto de clasificación de
los dispositivos moledores es por lo menos tan eficaz como el
realizado con el modo de realización de las figuras anteriores. Es
preciso por tanto concluir que, en lo que se refiere al efecto de
clasificación, la configuración de los diferentes deflectores en
espiral o en barrena sobre la longitud del molino es por lo menos
tan importante y determinante como el sentido de la inclinación de
las aletas individuales con respecto a un plano diametral del
molino.
La disposición mutua de los deflectores B en el
modo de realización de la figura 12 es la misma que la de la figura
3 y las configuraciones de las espirales realizadas son grosso
modo las mismas.
En el modo de realización de la figura 13, la
espiral es menos empinada que en el de la figura 12. A este fin,
los deflectores B están asociados por pares en los aros adyacentes
sucesivos. Para realizar sin embargo una configuración en espiral,
las aletas de los dos deflectores adyacentes B del mismo aro están
dispuestas, una del lado de entrada del deflector y la otra del
lado de salida del deflector.
No es necesario decir que los deflectores de las
figuras 12 y 13 pueden ser, o bien unas piezas coladas monobloque
como se ha ilustrado en las figuras 1 y 2, o bien unas piezas
compuestas según las figuras 7 a 11. Asimismo, la cara de trabajo
de las aletas en las figuras 12 y 13 (que, esta vez, es la cara
vuelta hacia la entrada del molino) puede ser trabajada para
presentar unas incrustaciones para aumentar su resistencia.
Claims (13)
1. Blindaje para un molino tubular rotativo que
comprende una virola cilíndrica destinada a contener el material a
moler y una carga de dispositivos moledores, en el que el blindaje
está constituido por aros de placas de blindaje individuales
yuxtapuestas en el que un cierto número de placas de blindaje que se
encuentran en unos puntos seleccionados están constituidas en forma
de deflectores (20, 30) que comprenden una aleta (26, 36) levantada
de canto sobre una placa de base (22, 32) fijada a la virola y que
forma un ángulo inferior a 25º con respecto a un plano diametral
del molino y en el que las posiciones de los deflectores (20, 30)
son seleccionadas de manera que el conjunto de los deflectores
tenga una configuración en forma de espirales.
2. Blindaje según la reivindicación 1,
caracterizado porque la aleta (26, 36) de cada deflector (20,
30) forma un ángulo comprendido entre 5 y 25º con respecto a un
plano diametral del molino.
3. Blindaje según una de las reivindicaciones 1
ó 2, caracterizado porque el lado lateral de la aleta (26,
36) que se encuentra por el lado delantero, visto en el sentido de
rotación del molino, está biselado para formar una arista aguda
(28), estando el biselado previsto sobre la cara vuelta hacia la
entrada del molino.
4. Blindaje según la reivindicación 3,
caracterizado porque el biselado está previsto sobre la cara
de la aleta vuelta hacia la entrada del molino.
5. Blindaje según cualquiera de las
reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque el lado lateral
biselado de la aleta (26, 36) se encuentra, con respecto a la
dirección de avance del material a moler, retirado con respecto al
lado lateral opuesto.
6. Blindaje según la reivindicación 3,
caracterizado porque el biselado está previsto sobre la cara
de la aleta vuelta hacia la salida del molino.
7. Blindaje según cualquiera de las
reivindicaciones 3 ó 6, caracterizado porque el lado lateral
biselado de la aleta (26, 36) se encuentra, con respecto a la
dirección de avance del material a moler, delante del lado lateral
opuesto.
8. Blindaje según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la aleta (26)
forma una parte integrante de la placa de base (22) y está
realizada junto con ésta por colada.
9. Blindaje según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el deflector
(30) es una pieza compuesta que comprende una aleta (36) con un
zócalo (34) que es introducido en una abertura (40) de la placa de
base (32), teniendo dicha abertura (40) una forma complementaria a
la del zócalo (34).
10. Blindaje según la reivindicación 9,
caracterizado porque el zócalo (34) y la abertura (40) tienen
unas formas troncocónicas complementarias de manera que la placa de
base (32) sea mantenida en posición por el zócalo (34) cuando éste
está atornillado a la virola del molino.
11. Blindaje según una de las reivindicaciones 9
ó 10, caracterizado porque comprende unas piezas de relleno
(42) que tienen la misma forma que la de un zócalo (34) de una aleta
(36) y destinadas a reemplazar ésta en una placa de base (32).
12. Blindaje según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la cara de
trabajo de las aletas (26,36) así como la arista (28) comprenden
unas incrustaciones cerámicas para aumentar la resistencia a la
abrasión.
13. Molino tubular rotativo que comprende un
blindaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.
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