CZ307423B6 - Kulový mlýn s fluidizačním zařízením - Google Patents
Kulový mlýn s fluidizačním zařízením Download PDFInfo
- Publication number
- CZ307423B6 CZ307423B6 CZ2017-506A CZ2017506A CZ307423B6 CZ 307423 B6 CZ307423 B6 CZ 307423B6 CZ 2017506 A CZ2017506 A CZ 2017506A CZ 307423 B6 CZ307423 B6 CZ 307423B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- drum
- ball mill
- fluidization
- wall
- mill
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Kulový mlýn s fluidizačním zařízením umístěným ve stěně bubnu (8) mlýna má na plášti (9) kulového mlýna umístěn kompresor (10) pro přívod fluidizačního média. Dále je zde umístěn servomotor (11) pro ovládání pohyblivé skruže (6). Ta zajišťuje variabilní pohyb nejméně jedné lopatky (1), s fluidizačními kanálky (4), jež prochází stěnou bubnu (8). Pod pláštěm (9) se nachází fluidizační prostor (7). Lopatka (1) prochází těsnicím rukávem (5) a stěnou bubnu (8), ve které je upevněna jisticím čepem (2). Přičemž je částečně zapuštěna do skruže (6), kde je upevněn čepem (3) pro nastavení úhlu sklonu.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká míchacího mechanismu užitého při procesu mletí. Zařízení je možné variabilně nastavit tak, aby byl proces mletí co nej efektivnější. Zároveň je zařízení uzpůsobeno tak, že je možné při procesu mletí využít i fluidizační médium.
Dosavadní stav techniky
Doposud jsou pro běžné mechanické zpracování materiálů (mletí) využívány mlecí zařízení kulové mlýny a planetové kulové mlýny. Jejich podstata je založena na velmi jemném rozmělňování materiálu. Podobně jako v ostatních mlecích zařízeních zde dochází k mlecímu účinku kombinací tří faktorů: tlaku, nárazu a roztírání.
Principiálně jsou do mlecí komory kulového mlýna vloženy materiály s větším počtem mlecích těles. V průběhu mletí dochází k otáčení mlecí komory, kdy se mlecí tělesa v komoře “převalují” a rotují, čímž dochází k mletí nebo rozmělňování materiálu. V případě planetových kulových mlýnů dochází navíc k vytváření extrémně velké odstředivé síly, která přispívá k odlišnému pohybu mlecích těles vůči mlecí komoře, což výrazně snižuje dobu mletí.
Velkou nevýhodou doposud používaných mlecích zařízení je skutečnost, že v průběhu mlecího procesu dochází, v důsledku působení tlaku a nárazu mlecích těles na stěnu mlecí komory, k tvorbě agregátů a aglomerátů nebo nálepů, které výrazně snižují efektivnost mlecího procesu. Vznik agregátů a aglomerátů je nepříznivým vlivem při zpracování jemných částicových materiálů, resp. nanoprášků. Tyto nálepy není možno již v průběhu procesu odstranit, pouze úplným zastavením mlecího procesu, rozebráním mlecího zařízení a mechanickým stěrem vzniklého nálepu. Výsledkem je tak nehomogenně pomletý nebo rozmělněný materiál o rozdílné distribuci velikosti částic zpracovávaného materiálu.
Aby bylo zabráněno výše uvedeným problémům, byla konstrukce kulového mlýna doplněna o míchací zařízení či stěrku, která je uchycena v centrální části mlýna a napomáhá tak k odstraňování nálepů ze stěn mlecí nádoby. Tyto směry reprezentují např. následující dokumenty US 4673134 (A) — 1987-06-16, EP 0627262 (Al) — 1994-12-07 nebo
US 3027105 (A) — 1962-03-27, které směřují na klasickou úpravu materiálu mixováním materiálu v uzavřeném prostoru pomocí sady rotačních hřídelí s unášeči nebo mixováním materiálu v prostoru s hřídelem opatřeným mixovacími unášeči. Toto míchací zařízení/stěrka však neumožňuje variabilní nastavení svých ramen a rovněž neřeší problém nálepů vzniklých na samotném míchadle/stěrce.
Další úpravy mlecího zařízení uvedené v dokumentech WO 2008088100 (Al) — 2008-07-24 a US 4645133 (A) — 1987-02-24 byly směřovány do oblasti úpravy profilu povrchu vnitřního mlecího bubnu a tím účinnosti dopadu materiálu při procesu mletí. Rovněž dokumenty US 1726917 (A) — 1929-09-03, US 2761628 (A) — 1956-09-04 jsou směřovány do oblasti cíleného vývoje hřebenovitého nebo jiného profilu bubnu včetně samotného mechanismu otáčení.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody do značné míry odstraňuje variabilní fluidizační lopatka kulového mlýna. Vynález řeší procesní úpravu materiálu přímo v mlecím zařízení-kulovém mlýnu a účinně nastavuje samotný proces mletí materiálu pomocí nastavitelných lopatek umístěných na vnitřním obvodu bubnu kulového mlýna.
- 1 CZ 307423 B6
Základním inovačním prvkem zařízení je lopatka vnějšího bubnu kulového mlýna, která svírá se stěnou bubnu variabilní úhel a to pomocí čepu. Změnou úhlu natočení lopatky, dochází k přímé regulaci úhlu dopadu materiálu do vnitřního prostoru bubnu při jeho otáčení a tím přímo k řízení účinnějšího způsobu dopadu materiálu do prostoru bubnu. Uhel dopadu může být přímo regulován na základě znalosti mechanicko-fyzikálních a geometrických vlastností mlecího materiálu. Výhodou tohoto řešení je přímé nastavování dopadové energie materiálu a tím snížení ekonomické náročnosti procesu mletí materiálu.
Zmiňovaná nastavitelná lopatka kulového mlýna je vybavena vnitřními kanálky pro možnost přívodu fluidizačního média, což může být vzduch, kapalina nebo jejich kombinace (mlha), což má za následek další možnost procesní úpravy materiálu při drcení např. fluidizací materiálu, přívodem tekutiny (ev. plynu do kanálků) do kanálků lopatky.
Dalším podstatným efektem fluidizace je také minimalizace nálepů velmi jemného materiálu na stěnách nádoby, případně na samotných lopatkách.
Objasnění výkresu
Na obrázku 1 je znázorněn kulový mlýn (horizontální provedení) a rozmístění vnějších částí zařízení. Obrázek 2 - znázorňuje řez vnitřní části zařízení.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Mezi pláštěm kulového mlýna a bubnem 8 se nachází fluidizační prostor 7, který je propojen přívodem s kompresorem 10 pro přívod fluidizačního média. K fluidizačnímu prostoru 7 přiléhá pohyblivá skruž 6 pro nastavení úhlu lopatky L Lopatka 1 je ke skruži 6 připevněna pomocí čepu 3 pro nastavení sklonu a dále prochází bubnem 8 a následně, přes těsnicí rukáv 5, dovnitř kulového mlýna. Z fluidizačního prostoru 7 vedou lopatkou 1 fluidizační kanálky 4 ústící do prostoru bubnu 8. Lopatka 1 je v bubnu 8 upevněna jistícím čepem 2. Servomotor 11 umístěný na povrchu pláště 9 mlýna je propojen se skruži 6 ovládající pohyb lopatky 1.
Lopatku 1 je možné natáčet i vysouvat/zasouvat pohybem skruže 6. Při libovolném natáčení se mění úhel dopadu materiálu a tím i mechanismus drcení materiálu.
Průmyslová využitelnost
Zařízení je využitelné při úpravě partikulárních materiálů - zdrobňování jednotlivých částic (mletí - např. nerostné suroviny) a zároveň je lze využít také například v potravinářském průmyslu nebo farmaceutickém průmyslu pro míšení různých materiálů a tvorbu suchých směsí. Zařízení je možné použít v horizontálních i vertikálních typech mlýnů. Případně aeraci např. kalů.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Kulový mlýn s fluidizačním zařízením umístěným ve stěně bubnu (8) mlýna, vyznačující se tím, že na plášti (9) kulového mlýna je umístěn kompresor (10) pro přívod fluidizačního média a servomotor (11) pro ovládání pohyblivé skruže (6) pro zajištění variabilního pohybu nejméně jedné lopatky (1), s fluidizačními kanálky (4), procházející stěnou bubnu (8).
- 2. Kulový mlýn s fluidizačním zařízením umístěným ve stěně bubnu (8) mlýna podle nároku 1, vyznačující se tím, že pod pláštěm (9) se nachází fluidizační prostor (7), pohyblivá skruž (6) pro variabilní pohyb lopatky (1), která přiléhá k bubnu (8).
- 3. Kulový mlýn s variabilní fluidizačním zařízením umístěným ve stěně bubnu (8) mlýna podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že je lopatka (1) prochází těsnicím rukávem (5) a dále stěnou bubnu (8), ve které je upevněna jistícím čepem (2) a je částečně zapuštěna do skruže (6), kde je upevněna čepem (3) pro nastavení úhlu jejího sklonu.
- 4. Kulový mlýn s variabilní fluidizačním zařízením umístěným ve stěně bubnu (8) mlýna podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že lopatkou (1) prochází fluidizační kanálky (4), které prochází přes skruž (6) a ústí do fluidizačního prostoru (7), který je napojen na kompresor (10) pro vhánění fluidizačního média.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2017-506A CZ2017506A3 (cs) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | Kulový mlýn s fluidizačním zařízením |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2017-506A CZ2017506A3 (cs) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | Kulový mlýn s fluidizačním zařízením |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ307423B6 true CZ307423B6 (cs) | 2018-08-08 |
CZ2017506A3 CZ2017506A3 (cs) | 2018-08-08 |
Family
ID=63036993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2017-506A CZ2017506A3 (cs) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | Kulový mlýn s fluidizačním zařízením |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ2017506A3 (cs) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1012139A (fr) * | 1949-06-16 | 1952-07-04 | Bu Ttner Werke Ag | Procédé de broyage et de triage et dispositif pour sa mise en oeuvre |
GB1028413A (en) * | 1962-02-27 | 1966-05-04 | Dano Ingeniorforretning Og Maskinfabrik | Method of protecting the internal wall of a rotatable container, and container arranged to carry the method into effect |
US4003164A (en) * | 1974-04-22 | 1977-01-18 | The Carborundum Company | Workpiece treating barrel |
WO1999003587A1 (fr) * | 1997-07-17 | 1999-01-28 | Magotteaux International | Broyeur tubulaire |
EP0627262B1 (de) * | 1993-06-01 | 1999-03-24 | Willy A. Bachofen AG | Zum Fein- und Feinstmahlen eines Gutes dienende, kontinuierlich arbeitende Rührwerkskugelmühle |
WO2008088100A1 (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Dongdo Basalt Ind.Co., Ltd | Ball mill pulverization drum that use basalt |
-
2017
- 2017-08-31 CZ CZ2017-506A patent/CZ2017506A3/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1012139A (fr) * | 1949-06-16 | 1952-07-04 | Bu Ttner Werke Ag | Procédé de broyage et de triage et dispositif pour sa mise en oeuvre |
GB1028413A (en) * | 1962-02-27 | 1966-05-04 | Dano Ingeniorforretning Og Maskinfabrik | Method of protecting the internal wall of a rotatable container, and container arranged to carry the method into effect |
US4003164A (en) * | 1974-04-22 | 1977-01-18 | The Carborundum Company | Workpiece treating barrel |
EP0627262B1 (de) * | 1993-06-01 | 1999-03-24 | Willy A. Bachofen AG | Zum Fein- und Feinstmahlen eines Gutes dienende, kontinuierlich arbeitende Rührwerkskugelmühle |
WO1999003587A1 (fr) * | 1997-07-17 | 1999-01-28 | Magotteaux International | Broyeur tubulaire |
WO2008088100A1 (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Dongdo Basalt Ind.Co., Ltd | Ball mill pulverization drum that use basalt |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ2017506A3 (cs) | 2018-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4848009B2 (ja) | 乾燥粉砕機及び粉砕された材料の乾燥方法 | |
BR112016005916A2 (pt) | ?dispositivo de trituração? | |
US7159807B2 (en) | Granular material grinder and method of use | |
US8079535B2 (en) | Method for recovering ore | |
BR112012007270B1 (pt) | Dispositivo para triturar minério ou escória e método para triturar minério ou escória | |
JP5940666B2 (ja) | 粉砕ミル | |
CN204276074U (zh) | 一种卧式搅拌球磨机 | |
MX2011000944A (es) | Molino de rodillos para triturar material en forma de particulas. | |
CZ307423B6 (cs) | Kulový mlýn s fluidizačním zařízením | |
CN105555407A (zh) | 具有弹簧装置的用于粉碎矿石的设备和方法 | |
JPH029852B2 (cs) | ||
JPH02293584A (ja) | 湿潤原料の乾燥粉砕装置 | |
JP6497079B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
JP2015044151A (ja) | 粉砕システム | |
RU150904U1 (ru) | Роторно-шаровая мельница | |
JPH057786A (ja) | 竪型粉砕機 | |
JP2002143705A5 (cs) | ||
RU2637528C2 (ru) | Дезинтеграционно-конвективно-кондуктивный сушильный агрегат - устройство получения порошков из различных видов сельскохозяйственного сырья и дикоросов | |
KR100461563B1 (ko) | 수분을 함유하는 화합물 및 천연물의 분쇄 방법 및 장치 | |
JP2019150764A (ja) | 分級機能付き粉砕装置及び被処理物の粉砕方法 | |
CZ304064B6 (cs) | Mlecí zarízení pro mechanický proces zpracování jemných cástic | |
KR20010042907A (ko) | 입자형 재료 처리 장치 | |
RU177835U1 (ru) | Роторная шаровая мельница с принудительным охлаждением | |
JP2003053307A (ja) | 食品滓の微粉末化方法 | |
CN207887254U (zh) | 磨头装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20210831 |