CN110170359A - 一种球磨机内衬板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种球磨机内衬板，包括拼接衬板、两个固定柱、两个挤压装置.两个无缝对接块和两个进出槽，所述的拼接衬板的中部设有两个固定孔，固定孔内设有固定柱，拼接衬板的的左右两端设有两个进出槽，进出槽的外侧内设有无缝对接块，无缝对接块的内端位于挤压装置内，挤压装置安装在进出槽的内端。本发明可以解决衬板安装时，相邻的两个衬板安装后，两个衬板之间存在间隙，通常使用水泥砂浆进行填充，填充过程中可能会有少量的水泥砂浆掉落，且水泥砂浆可能在填充时渗入进现有衬板内，现有研磨体附在衬板上被筒体带走后进行抛落运动，抛落时，研磨体的运动轨迹较为固定，难以对不同位置的物料进行全面击碎等难题。

Description

一种球磨机内衬板

技术领域

本发明涉及球磨机零件领域，特别涉及一种球磨机内衬板。

背景技术

球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，衬板的形状通常分为两种，分别对筒体内壁以及筒体两端进行安装，本发明的球磨机内衬板用于对筒体内壁进行安装的一种衬板，现有的衬板常常存在以下问题：

1、相邻的两个衬板安装后，两个衬板之间存在间隙，通常使用水泥砂浆进行填充，填充过程中可能会有少量的水泥砂浆掉落，从而增加了工作强度，且水泥砂浆可能在填充时渗入进现有衬板内，导致后期更换时难以拆卸；

2、现有研磨体附在衬板上被筒体带走后进行抛落运动，抛落时，研磨体的运动轨迹较为固定，难以对不同位置的物料进行全面击碎，击碎范围小，从而延长了研磨的时间。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决衬板安装时，相邻的两个衬板安装后，两个衬板之间存在间隙，通常使用水泥砂浆进行填充，填充过程中可能会有少量的水泥砂浆掉落，从而增加了工作强度，且水泥砂浆可能在填充时渗入进现有衬板内，导致后期更换时难以拆卸，现有研磨体附在衬板上被筒体带走后进行抛落运动，抛落时，研磨体的运动轨迹较为固定，难以对不同位置的物料进行全面击碎，击碎范围小，从而延长了研磨的时间等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种球磨机内衬板，包括拼接衬板、两个固定柱、两个挤压装置.两个无缝对接块和两个进出槽，所述的拼接衬板的中部设有两个固定孔，固定孔内设有固定柱，拼接衬板的的左右两端设有两个进出槽，进出槽的外侧内设有无缝对接块，无缝对接块的内端位于挤压装置内，挤压装置安装在进出槽的内端。

所述的拼接衬板包括衬板本体、凸起块、卡接槽和卡接块,衬板本体的上端设有卡接槽，衬板本体的下端安装有卡接块，衬板本体的前端设有凸起块,具体工作时，通过卡接块插入卡接槽的方式对上下布置的两个拼接衬板进行对接，落下的研磨体将凸起块上的物料进行击碎，颗粒更细化。

所述的固定柱包括圆柱、挤压块、螺纹柱和击碎块，圆柱的左端安装有挤压块，圆柱的下端安装有螺纹柱,圆柱的上端安装有击碎块，具体工作时，将圆柱按正确的位置从固定孔内插入，将拼接衬板挂靠在球磨筒体内壁上，通过现有设备将螺母拧紧在螺纹柱上，拼接衬板固定完毕，击碎块与凸起块起到相同的作用。

所述的挤压装置包括连接筒、复位弹簧和受压块，连接筒通过滑动配合的方式与进出槽内侧相连，且连接筒与进出槽之间连有复位弹簧，连接筒通过连接件与受压块相连，且受压块的斜面紧贴在挤压块的斜面上。

所述的无缝对接块包括无缝块、拧动板和螺纹圆柱，无缝块卡入进出槽的外端，无缝块内套设有螺纹圆柱，螺纹圆柱的外端安装有拧动板。

具体工作时，拼接衬板安装前，将无缝块塞入进出槽内，转动拧动板，螺纹圆柱通过螺纹的传动方式与连接筒相连，无缝块与连接筒之间相连，安装时，圆柱插入固定孔后，挤压块同步位移，通过挤压的方式对受压块进行挤压，连接筒同步外伸，从而填平左右布置的两个拼接衬板间隙。

优选的，所述的衬板本体的前端设有砂轮层，更好的研磨，衬板本体的前端为连续凹陷结构，且衬板本体上设有两个轨迹腔，轨迹腔的截面为等腰梯形结构。

优选的，所述的凸起块安装在轨迹腔的底部，凸起块为半圆结构。

优选的，所述的衬板本体的后端为弧形结构，且拼接衬板的下端附有橡胶层。

优选的，所述的卡接块内部设有缓冲腔，缓冲腔内均匀设有内置弹簧。

优选的，所述的圆柱的外壁套设有密封橡胶套，且密封橡胶套的下端为从上往下外径逐渐减小的结构，密封橡胶套的上端套设有限位环。

优选的，所述的连接筒的内壁设有螺纹结构，连接筒的内端上侧设有螺纹孔。

优选的，所述的无缝块的外端设有橡胶层，无缝块的外端设有T型圆孔，且螺纹圆柱位于T型圆孔内。

优选的，所述的拧动板的外端设有手柄，拧动板的内端设有环形凹槽，环形凹槽内设有滚动珠。

(三)有益效果

1、本发明提供的一种球磨机内衬板，采用挤压填充的设计理念对相邻拼接衬板的间隙进行无缝填充，固定柱插入固定孔时，受压块、挤压块之间挤压将无缝块推出，两个无缝块挤压填充，提高了密封性，无需使用水泥砂浆进行填缝，提高了工作效率，且拼接衬板、无缝块与受压块之间为组装的方式进行连接，易于检查与更换；

2、本发明提供的一种球磨机内衬板，本发明所述的拼接衬板开设有两种滚动腔体，研磨体可根据多种滚动轨迹抛落出去，击碎范围增大，提高了物料的击碎率，缩短了研磨时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的第一剖视图；

图3是本发明图1的第二剖视图；

图4是本发明图2的X向局部放大图；

图5是本发明图2的Y向局部放大图；

图6是本发明的拼接示意图；

图7是研磨体在拼接衬板上抛落的轨迹示意图。。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种球磨机内衬板，包括拼接衬板1、两个固定柱2、两个挤压装置3.两个无缝对接块4和两个进出槽5，所述的拼接衬板1的中部设有两个固定孔，固定孔内设有固定柱2，拼接衬板1的的左右两端设有两个进出槽5，进出槽5的外侧内设有无缝对接块4，无缝对接块4的内端位于挤压装置3内，挤压装置3安装在进出槽5的内端。

所述的无缝对接块4包括无缝块41、拧动板42和螺纹圆柱43，无缝块41卡入进出槽5的外端，无缝块41内套设有螺纹圆柱43，螺纹圆柱43的外端安装有拧动板42。

具体工作时，拼接衬板1安装前，将无缝块41塞入进出槽5内，转动拧动板42，螺纹圆柱43通过螺纹的传动方式与连接筒31相连，无缝块41与连接筒31之间相连，安装时，圆柱21插入固定孔后，挤压块22同步位移，通过挤压的方式对受压块33进行挤压，连接筒31同步外伸，从而填平左右布置的两个拼接衬板1间隙。

所述的无缝块41的外端设有橡胶层，提高了密封性，无缝块41的外端设有T型圆孔，且螺纹圆柱43位于T型圆孔内。

所述的拧动板42的外端设有手柄，拧动板42的内端设有环形凹槽，环形凹槽内设有滚动珠，减小了摩擦力，减小了拧动板42转动的难度。

所述的拼接衬板1包括衬板本体11、凸起块12、卡接槽13和卡接块14,衬板本体11的上端设有卡接槽13，衬板本体11的下端安装有卡接块14，衬板本体11的前端设有凸起块12,具体工作时，通过卡接块14插入卡接槽13的方式对上下布置的两个拼接衬板1进行对接，落下的研磨体将凸起块12上的物料进行击碎，颗粒更细化。

所述的衬板本体11的前端设有砂轮层，更好的研磨，衬板本体11的前端为连续凹陷结构，且衬板本体11上设有两个轨迹腔，轨迹腔的截面为等腰梯形结构，使得研磨体可以以不同的弧形轨迹落下。

所述的凸起块12安装在轨迹腔的底部，凸起块12为半圆结构，对物料进一步辅助击碎。

所述的衬板本体11的后端为弧形结构，且拼接衬板1的下端附有橡胶层，增大了衬板本体11与球磨筒体内壁之间的摩擦力，提高了抓紧力，减小了脱落的可能性。

所述的卡接块14内部设有缓冲腔，缓冲腔内均匀设有内置弹簧，卡接块14具有一定的缓冲弹性力，使得卡接块14更好的卡在卡接槽13内，提高了密封性。

所述的固定柱2包括圆柱21、挤压块22、螺纹柱23和击碎块24，圆柱21的左端安装有挤压块22，圆柱21的下端安装有螺纹柱23,圆柱21的上端安装有击碎块24，具体工作时，将圆柱21按正确的位置从固定孔内插入，将拼接衬板1挂靠在球磨筒体内壁上，通过现有设备将螺母拧紧在螺纹柱23上，拼接衬板1固定完毕，击碎块24与凸起块12起到相同的作用。

所述的圆柱21的外壁套设有密封橡胶套，减小了圆柱21与固定孔之间的间隙，提高了固定柱2安装的稳定性，且密封橡胶套的下端为从上往下外径逐渐减小的结构，更好的插入固定孔内，密封橡胶套的上端套设有限位环，避免圆柱21插入过多，起到限位的作用。

所述的挤压装置3包括连接筒31、复位弹簧32和受压块33，连接筒31通过滑动配合的方式与进出槽5内侧相连，且连接筒31与进出槽5之间连有复位弹簧32，连接筒31通过连接件与受压块33相连，且受压块33的斜面紧贴在挤压块22的斜面上。

所述的连接筒31的内壁设有螺纹结构，与螺纹圆柱43之间进行连接，连接筒31的内端上侧设有螺纹孔，受压块33可与连接筒31拆离，需要连接时，将连接件拧入螺纹孔内将受压块33与连接筒31之间进行连接。

工作时：S1、无缝块41组装：将无缝块41塞入进出槽5内，转动拧动板42，螺纹圆柱43通过螺纹的传动方式与连接筒31相连，无缝块41与连接筒31之间相连，此时，无缝块41完全进入进出槽5内；

S2、输送与安装位置的找准：将拼接衬板1输送到球磨筒体内，一人将拼接衬板1搬动至安装位置上并进行贴合；

S3、安装：另一人将圆柱21按正确的位置从固定孔内插入，位于球磨筒体外侧的人员通过现有设备将螺母拧紧在螺纹柱23上，拼接衬板1固定完毕；

S4、上下布置的两个拼接衬板1之间进行对接：安装前，通过卡接块14插入卡接槽13的方式对上下布置的两个拼接衬板1进行对接；

S5、左右布置的两个拼接衬板1之间进行对接：圆柱21插入固定孔后，挤压块22同步位移，通过挤压的方式对受压块33进行挤压，连接筒31同步外伸，相邻的两个无缝块41通过挤压贴合从而填平左右布置的两个拼接衬板1间隙；

S6、球磨机工作：球磨筒体转动，研磨体附在筒体衬板上被筒体带走，由于本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体将凸起块12上的物料进行击碎；

S7、检查维护：当发现一处拼接衬板1出现损坏时，可将拼接衬板1拆卸，并将无缝块41与受压块33取出从而检查进出槽5内部的情况，损坏严重时对拼接衬板1进行整体更换。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种球磨机内衬板，包括拼接衬板(1)、两个固定柱(2)、两个挤压装置(3).两个无缝对接块(4)和两个进出槽(5)，其特征在于：所述的拼接衬板(1)的中部设有两个固定孔，固定孔内设有固定柱(2)，拼接衬板(1)的的左右两端设有两个进出槽(5)，进出槽(5)的外侧内设有无缝对接块(4)，无缝对接块(4)的内端位于挤压装置(3)内，挤压装置(3)安装在进出槽(5)的内端；

所述的拼接衬板(1)包括衬板本体(11)、凸起块(12)、卡接槽(13)和卡接块(14),衬板本体(11)的上端设有卡接槽(13)，衬板本体(11)的下端安装有卡接块(14)，衬板本体(11)的前端设有凸起块(12)；

所述的固定柱(2)包括圆柱(21)、挤压块(22)、螺纹柱(23)和击碎块(24)，圆柱(21)的左端安装有挤压块(22)，圆柱(21)的下端安装有螺纹柱(23),圆柱(21)的上端安装有击碎块(24)；

所述的挤压装置(3)包括连接筒(31)、复位弹簧(32)和受压块(33)，连接筒(31)通过滑动配合的方式与进出槽(5)内侧相连，且连接筒(31)与进出槽(5)之间连有复位弹簧(32)，连接筒(31)通过连接件与受压块(33)相连，且受压块(33)的斜面紧贴在挤压块(22)的斜面上；

所述的无缝对接块(4)包括无缝块(41)、拧动板(42)和螺纹圆柱(43)，无缝块(41)卡入进出槽(5)的外端，无缝块(41)内套设有螺纹圆柱(43)，螺纹圆柱(43)的外端安装有拧动板(42)。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机内衬板，其特征在于：所述的衬板本体(11)的前端设有砂轮层，衬板本体(11)的前端为连续凹陷结构，且衬板本体(11)上设有两个轨迹腔，轨迹腔的截面为等腰梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机内衬板，其特征在于：所述的凸起块(12)安装在轨迹腔的底部，凸起块(12)为半圆结构。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机内衬板，其特征在于：所述的衬板本体(11)的后端为弧形结构，且拼接衬板(1)的下端附有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机内衬板，其特征在于：所述的卡接块(14)内部设有缓冲腔，缓冲腔内均匀设有内置弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机内衬板，其特征在于：所述的圆柱(21)的外壁套设有密封橡胶套，且密封橡胶套的下端为从上往下外径逐渐减小的结构，密封橡胶套的上端套设有限位环。

7.根据权利要求1所述的一种球磨机内衬板，其特征在于：所述的连接筒(31)的内壁设有螺纹结构，连接筒(31)的内端上侧设有螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种球磨机内衬板，其特征在于：所述的无缝块(41)的外端设有橡胶层，无缝块(41)的外端设有T型圆孔，且螺纹圆柱(43)位于T型圆孔内。

9.根据权利要求1所述的一种球磨机内衬板，其特征在于：所述的拧动板(42)的外端设有手柄，拧动板(42)的内端设有环形凹槽，环形凹槽内设有滚动珠。