CN104689886B - 一种高速球磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高速球磨机，本高速球磨机包括有机架、罐体、轴承、驱动电机和研磨介质；所述轴承安装在机架上，所述罐体套设在轴承上并由驱动电机带动转动；所述研磨介质填充在罐体内；在所述罐体内部的顶端安装有导球辊；所述导球辊与罐体的中轴线平行，从导球辊的端面观察，所述导球辊的外周面均布有向内凹陷的弧面，所述弧面与所述罐体的内壁相切；所述导球辊电性连接所述驱动电机；该球磨机能够在罐体快速转动的情况下高效研磨，同时提供给研磨介质较大的冲击力。

Description

一种高速球磨机
技术领域
本发明涉及一种工业粉碎设备，特别的，是一种球磨机。
背景技术
工业炼铝中需要将破碎的铝矿石进行磨碎以便于进行后续加工操作；目前工业上常用的磨碎装置为球磨机；在使用球磨机时，需要将球磨机中罐体的转速调节在一定的转速以保证内部的研磨介质呈抛落状态；这种抛落状态即研磨介质随罐体内壁向上运动一定高度后以抛物线的轨迹落下，最终砸向物料，进而实现物料的研磨粉碎；常见的球磨机需将罐体的转速控制在一定的转速以防止研磨介质随罐体做同步转动；呈抛落状态的研磨介质在砸向物料时仅由自身重力提供动力，粉碎研磨效率较低，同时需要人工实时监控以防止转速过高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种高速球磨机，该球磨机能够在罐体快速转动的情况下高效研磨，同时提供给研磨介质较大的冲击力。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：本高速球磨机包括有机架、罐体、轴承、驱动电机和研磨介质；所述轴承安装在机架上，所述罐体套设在轴承上并由驱动电机带动转动；所述研磨介质填充在罐体内；在所述罐体内部的顶端安装有导球辊；所述导球辊与罐体的中轴线平行，从导球辊的端面观察，所述导球辊的外周面均布有向内凹陷的弧面，所述弧面与所述罐体的内壁相切；所述导球辊电性连接所述驱动电机。
本发明的有益效果是：启动驱动电机，驱动电机带动罐体和导球辊以相反的方向旋转；所述研磨介质和物料随罐体内壁上升并有做同步转动的趋势；当研磨介质沿罐体内壁转动到罐体顶部时，研磨介质沿导球辊的弧面运动并最终沿导球辊弧面的切线飞出；此时高速运动的研磨介质在重力和惯性力的作用下砸向物料，实现快速的粉碎和研磨；本高速球磨机能够有效解放罐体的转速上限，提高罐体的工作能力，在高速运转下向研磨介质提供较大的动能，进而实现物料快速的研磨。
作为优选，所述导球辊的转动方向与所述罐体的转动方向相反；该转动方式能够有效防止导球辊与罐体内壁卡住物料和研磨介质，同时减少导球辊的磨损。
作为优选，在所述罐体的内壁开设有凹凸交错的环形纹路，每条所述环形纹路所在的面垂直于罐体的中轴线；以便于促进物料的扬起和搅拌。
作为优选，在所述环形纹路每个凸起的圆环上等距开设有楔形齿；研磨介质从罐体顶部落下后打在楔形齿的斜面，受楔形齿斜面的作用，研磨介质将下落的动能转换成对物料的内能同时研磨介质的竖直速度转换成水平速度，有效减少能量的损失。
作为优选，在所述导球辊上开设有与所述环形纹路形状相匹配的、凹凸交错的波纹；在物料研磨过程中，研磨介质从导球辊的弧面滑出，物料可以从导球辊弧面滑出同时能够从导球辊与罐体的缝隙中流过，从而使物料和研磨介质产生高度差，进而提高研磨效果。
附图说明
图1为本高速球磨机一个实施例的结构示意图。
图2为图1所示实施例中罐体的径向放大截面示意图。
图3为图1所示实施例中罐体的轴向放大截面示意图。
具体实施方式
实施例
在图1至图3所示的实施例中，本高速球磨机包括有机架1、罐体2、轴承3、驱动电机4和研磨介质5；所述轴承3安装在机架1上，所述罐体2套设在轴承3上并由驱动电机4带动转动；所述研磨介质5填充在罐体2内；在所述罐体2的内壁开设有凹凸交错的环形纹路21，每条所述环形纹路21所在的面垂直于罐体2的中轴线；在所述环形纹路21每个凸起的圆环上等距开设有楔形齿211；如图2所示，在所述罐体2内部的顶端安装有导球辊6，所述导球辊6呈三棱柱型；所述导球辊6与罐体2的中轴线平行，从导球辊6的端面观察，所述导球辊6的3个棱面为向内凹陷的弧面，所述弧面与所述罐体2的内壁相切；在所述导球辊6上开设有与所述环形纹路21形状相匹配的、凹凸交错的波纹，如图3所示，该波纹的每个凸起和凹陷均与所述导球辊6的轴线垂直；所述导球辊6电性连接所述驱动电机4；所述导球辊6的转动方向与所诉罐体2的转动方向相反。
启动驱动电机4，驱动电机4带动罐体2和导球辊6以相反的方向旋转，该转动方式能够有效防止导球辊6与罐体2内壁卡住物料和研磨介质5，同时减少导球辊6的磨损；所述研磨介质5和物料随罐体2内壁上升并有做同步转动的趋势；当研磨介质5沿罐体2内壁转动到罐体2顶部时，研磨介质5沿导球辊6的弧面运动并最终沿导球辊6弧面的切线飞出；研磨介质5从罐体2顶部落下后打在楔形齿211的斜面上，受楔形齿211斜面的作用，研磨介质5将下落的动能转换成对物料的内能同时研磨介质5的竖直速度转换成水平速度，该水平速度的方向与罐体2的转速方向相同，有效促进研磨介质5的高速运动同时减少能量的损失；此时高速运动的研磨介质5在重力和惯性力的作用下砸向物料，实现快速的粉碎和研磨；本高速球磨机能够有效解放罐体2的转速上限，提高罐体2的工作能力，在高速运转下向研磨介质5提供较大的动能，进而实现物料快速的研磨。
在物料研磨过程中，研磨介质5从导球辊6的弧面向下滑动，物料可以从导球辊6弧面滑出同时也能够从导球辊6与罐体2的缝隙中流过，从而使物料和研磨介质5产生高度差，进而提高研磨效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高速球磨机，本高速球磨机包括有机架(1)、罐体(2)、轴承(3)、驱动电机(4)和研磨介质(5)；所述轴承(3)安装在机架(1)上，所述罐体(2)套设在轴承(3)上并由驱动电机(4)带动转动；所述研磨介质(5)填充在罐体(2)内；其特征在于：在所述罐体(2)内部的顶端安装有导球辊(6)；所述导球辊(6)与罐体(2)的中轴线平行，从导球辊(6)的端面观察，所述导球辊(6)的外周面均布有向内凹陷的弧面，所述弧面与所述罐体(2)的内壁相切；所述导球辊(6)电性连接所述驱动电机(4)；
所述导球辊(6)的转动方向与所述罐体(2)的转动方向相反；
在所述罐体(2)的内壁开设有凹凸交错的环形纹路(21)，每条所述环形纹路(21)所在的面垂直于罐体(2)的中轴线；
在所述环形纹路(21)每个凸起的圆环上等距开设有楔形齿(211)；
在所述导球辊(6)上开设有与所述环形纹路(21)形状相匹配的、凹凸交错的波纹。
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