CN104668053B - 一种弹片球磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹片球磨机，本弹片球磨机主要包括有机架、驱动电机、轴承、罐体、壳体和研磨介质；在所述罐体的外部包裹有安装在机架上的所述壳体；所述壳体轴接在所述轴承上并可沿该轴承旋转；在所述罐体的内周壁上安装有弹性机构；所述弹性机构包括有弹片和提拉棒；在所述提拉棒的底部安装有强磁片；在所述壳体内壁的下半圆柱面上安装有位置与各所述强磁片一一正对的强磁块，各所述强磁块的磁性与和该强磁块正对的强磁片磁性同极相斥或异极相吸；该球磨机可在研磨介质到达一定高度后主动将研磨介质弹出以增加冲击力，同时能够充分分散物料，使研磨更充分；能够在较高转速下实现高速研磨。

Description

一种弹片球磨机
技术领域
本发明涉及一种工业粉碎设备，特别的，是一种球磨机。
背景技术
工业炼铝中需要将破碎的铝矿石进行磨碎以便于进行后续加工操作；目前工业上常用的磨碎装置为球磨机；在使用球磨机时，需要将球磨机中罐体的转速调节在一定的转速以保证内部的研磨介质呈抛落状态；这种抛落状态即研磨介质随罐体内壁向上运动一定高度后以抛物线的轨迹落下，最终砸向物料，进而实现物料的研磨粉碎；传统的球磨机依靠罐体内壁的摩擦带动研磨介质向上运动后使其自由下落，研磨介质自身的重力有限，因此在下落的底部的冲击力有限，对物料的研磨水平受到限制；此外，由于转速过高，研磨介质会随罐体内壁同步旋转，使其无法正常工作，很大程度限制了球磨机的工作效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种弹片球磨机，该球磨机可在研磨介质到达一定高度后主动将研磨介质弹出以增加冲击力，同时能够充分分散物料，使研磨更充分；能够在较高转速下实现高速研磨。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：本弹片球磨机主要包括有机架、驱动电机、轴承、罐体、壳体和研磨介质；呈圆筒形的所述罐体转动卡设在机架上，所述罐体通过驱动电机驱动并绕所述轴承旋转；所述研磨介质填充于罐体内部；在所述罐体的外部包裹有安装在机架上的所述壳体；所述壳体轴接在所述轴承上并可沿该轴承旋转；所述壳体与所述罐体可相对独立转动；在所述罐体的内周壁上安装有弹性机构；所述弹性机构包括有弹片和固定嵌套在弹片上且与弹片垂直的提拉棒；各所述弹片与罐体内壁形成密闭空间；各所述提拉棒可随弹片做往复运动；在所述提拉棒的底部安装有强磁片；在所述壳体内壁的下半圆柱面上安装有位置与各所述强磁片一一正对的强磁块，各所述强磁块的磁性与和该强磁块正对的强磁片磁性同极相斥或异极相吸；顺着罐体转动的方向观察，仅位于罐体转动方向最下游的强磁块与和该强磁块正对的强磁片同极相斥。
本发明的有益效果是：粉碎开始时，调节所述壳体至合适的角度后启动球磨机，所述驱动电机带动所述罐体转动，此时壳体保持静止，所述罐体相对壳体转动；在转动过程中，所述提拉棒有效的拨动、搅拌物料和研磨介质，促进物料的粉碎；提拉棒同时带动研磨介质沿罐体内壁向上运动，在使用较小能量的情况下实现研磨介质的抛落；各所述弹性机构随罐体转动，当弹性机构从罐体的上半圆柱面向下转动时，所述弹性机构掠过并正对所述强磁块，根据磁力场的异极相吸作用，所述提拉棒被吸引并带动弹片紧贴罐体内壁；随着罐体的转动，所述提拉棒扬起物料和研磨介质；在该弹性机构从罐体内壁的下半圆柱面向上转动时，所述弹性机构会掠过并正对最下游的所述强磁块，根据磁力场的同极相斥原理，提拉棒被排斥，提拉棒带动弹片弹起并将物料和研磨介质弹向罐体中央，实现研磨介质的抛落。
本弹片球磨机利用磁场的相互作用，通过调节弹片的活动过程实现物料的搅拌和研磨介质的抛落；能够实现罐体在高速转动时的快速抛落、研磨，有效解决因转速过高造成的无法研磨的情况，进而大大提高研磨效率。
作为优选，在所述轴承和壳体的连接处套设有弹性阻尼环；弹性阻尼环可有效减弱壳体的振动，同时增加壳体与轴承之间的摩擦力；在调整好壳体的角度后，能够有效防止壳体改变位置。
作为优选，各所述弹性机构呈螺旋纹状排布在罐体的内周壁上；该排列方式便于罐体内物料的充分、全面研磨。
作为优选，所述提拉棒露出所述弹片的部分做成碗型，所述碗型的开口方向与所述罐体转动的方向一致；在罐体转动的过程中，该结构能够高效的扬起物料和研磨介质，使用较小的能量即可实现研磨介质的抛落。
附图说明
图1为本弹片球磨机一个实施例的结构示意图。
图2为图1所示实施例中罐体的轴向放大结构示意图。
图3为图1所示实施例中罐体左端部的放大结构示意图。
具体实施方式
实施例
在图1至图3所示的实施例中，本弹片球磨机主要包括有机架1、驱动电机2、轴承3、罐体4、壳体5和研磨介质6；呈圆筒形的所述罐体4转动卡设在机架1上，所述罐体4通过驱动电机2驱动并绕所述轴承3旋转；所述研磨介质6填充于罐体4内部；在所述罐体4的外部包裹有安装在机架1上的所述壳体5；所述壳体5轴接在所述轴承3上并可沿该轴承3旋转；如图3所示，在所述轴承3和壳体5的连接处套设有弹性阻尼环8；弹性阻尼环8可有效减弱壳体5的振动，同时增加壳体5与轴承3之间的摩擦力；在调整好壳体5的角度后，能够有效防止壳体5改变位置；所述壳体5与所述罐体4可相对独立转动；在所述罐体4的内周壁上安装有弹性机构7，各所述弹性机构7呈螺旋纹状排布在罐体4的内周壁上；所述弹性机构7包括有弹片71和固定嵌套在弹片71上且与弹片71垂直的提拉棒72；各所述弹片71与罐体4内壁形成密闭空间；所述弹片7有两种稳定状态，当受到推力时，所述弹片71呈向外凸显的弓形，当受到压力时，所述弹片71向内凹陷并贴近罐体4的内壁；各所述提拉棒72可随弹片71做往复运动；在所述提拉棒72的底部安装有强磁片721；所述提拉棒72露出所述弹片71的部分做成碗型，所述碗型的开口方向与所述罐体4转动的方向一致；如图2所示，在所述壳体4内壁的下半圆柱面上安装有位置与各所述强磁片721一一正对的强磁块51、52，各所述强磁块51、52的磁性与和该强磁块正对的强磁片磁性异极相吸同极相斥；顺着罐体4转动的方向观察，仅位于罐体4转动方向最下游的强磁块52与和该强磁块52正对的强磁片721同极相斥，即在所述罐体4转动过程中，所述罐体4最后转过的强磁块52与和该强磁块52正对的强磁片721同极相斥。
粉碎开始时，调节所述壳体5至合适的角度后启动球磨机；调节所述壳体5旋转至不同的角度，即可调节壳体5内壁的强磁块51、52的位置，进而调节罐体4内的研磨介质6发生抛落时的高度，从而能够针对不同粒度的物料采用最合适的抛落高度；所述驱动电机2带动所述罐体4转动，此时壳体5保持静止，所述罐体4相对壳体5转动；在罐体4转动过程中，所述提拉棒72有效的拨动、搅拌物料和研磨介质6，促进物料的粉碎；提拉棒72同时带动研磨介质6沿罐体4内壁向上运动，在使用较小能量的情况下实现研磨介质的抛落；提拉棒72端部的碗型表面能够将物料和研磨介质6稳定的扬起；各所述弹性机构7随罐体4转动，当弹性机构7从罐体4的上半圆柱面向下转动时，所述弹性机构7先掠过并正对所述强磁块51，根据磁力场的异极相吸作用，所述提拉棒72被吸引并带动弹片71紧贴罐体4内壁；随着罐体4的转动，所述提拉棒72扬起物料和研磨介质6；在该弹性机构7从罐体4内壁的下半圆柱面向上转动时，所述弹性机构7会掠过并正对最下游的所述强磁块52，根据磁力场的同极相斥原理，提拉棒72被排斥，提拉棒72带动弹片71弹起远离所述罐体4的内壁，弹片71将物料和研磨介质弹向罐体4中央，实现研磨介质6的抛落。
本弹片球磨机利用磁场的相互作用，通过调节弹片71的活动过程实现物料的搅拌和研磨介质6的抛落；本发明能够实现罐体4在高速转动时的快速抛落、研磨，有效解决因转速过高造成的无法研磨的情况，进而大大提高研磨效率；此外本弹片球磨机通过调节外部所述壳体5的旋转角度，控制研磨介质6的抛落高度，能够针对不同物料调整至最合适的位置，实现高效研磨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种弹片球磨机，本弹片球磨机主要包括有机架(1)、驱动电机(2)、轴承(3)、罐体(4)、壳体(5)和研磨介质(6)；呈圆筒形的所述罐体(4)转动卡设在机架(1)上，所述罐体(4)通过驱动电机(2)驱动并绕所述轴承(3)旋转；所述研磨介质(6)填充于罐体(4)内部；其特征在于：在所述罐体(4)的外部包裹有安装在机架(1)上的所述壳体(5)；所述壳体(5)轴接在所述轴承(3)上并沿该轴承(3)旋转；所述壳体(5)与所述罐体(4)相对独立转动；在所述罐体(4)的内周壁上安装有弹性机构(7)；所述弹性机构(7)包括有弹片(71)和固定嵌套在弹片(71)上且与弹片(71)垂直的提拉棒(72)；各所述弹片(71)与罐体(4)内壁形成密闭空间；各所述提拉棒(72)随弹片(71)做往复运动；在所述提拉棒(72)的底部安装有强磁片(721)；在所述壳体(5)内壁的下半圆柱面上安装有位置与各所述强磁片(721)一一正对的强磁块(51)、(52)，各所述强磁块的磁性与和该强磁块正对的强磁片磁性同极相斥或异极相吸；顺着罐体(4)转动的方向观察，仅位于罐体(4)转动方向最下游的强磁块(52)与和该强磁块(52)正对的强磁片(721)同极相斥；
在所述轴承(3)和壳体(5)的连接处套设有弹性阻尼环(8)；
各所述弹性机构(7)呈螺旋纹状排布在罐体(4)的内周壁上；
所述提拉棒(72)露出所述弹片(71)的部分做成碗型，所述碗型的开口方向与所述罐体(4)转动的方向一致。
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