CN104525323A - 一种管磨机用衬板结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种管磨机用衬板结构，包括楔块、端衬板和自力衬板，所述自力衬板的端部包括倾斜方向相反的左右斜面，相邻自力衬板的端部互补配合，所述端衬板一端与所述自力衬板的端部结构相同，另一端为与所述楔块侧面相配合的斜面，所述楔块固定在管磨机筒体上。在本发明中相互结合的两组自力衬板通过倾斜角度相反的斜面互补配合实现圆周完好自锁，端衬板一端与所述自力衬板互补配合另一端通过楔块固定。安装时只需固定楔块即可，降低磨机筒体制作难度及制造成本，减少衬板安装工作量。

Description

一种管磨机用衬板结构
技术领域
本发明属于水泥、矿山、冶金等行业耐磨件技术领域,涉及一种管磨机用衬板结构。
背景技术
目前市场上大多数客户所使用的管磨机筒体衬板机构如图6所示，都是各个衬板通过螺栓固定，在制作磨机筒体时需进行钻孔，制作过程的工作量较大，而且需要专业的设备，钻孔精度要求较高，制作周期较长，制作成本较高。鉴于此种情况，在不影响耐磨件衬板使用的前提下通过对管磨机筒体衬板的结构进行设计改进，使管磨机筒体衬板通过自身的结构相互贴合自锁，这样就减少了筒体和衬板的制作周期和生产成本，减少了螺栓的使用量，提高了经济效益和社会效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种安装高效简洁的管磨机用衬板，能降低磨机筒体制作难度及制造成本，减少衬板安装工作量。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
所述的管磨机用衬板结构，包括楔块、端衬板和自力衬板，所述自力衬板的端部包括倾斜方向相反的左右斜面，相邻自力衬板的端部互补配合，所述端衬板一端与所述自力衬板的端部结构相同，另一端为与所述楔块侧面相配合的斜面，所述楔块固定在管磨机筒体上。
自力衬板和端衬板的的上表面为波浪形曲面，自力衬板和端衬板的端部在所述上表面的波峰处。
所述自力衬板和所述端衬板的下表面设有位置与所述上表面的波峰位置相对应的凹槽。
所述楔块上布置有两个锥面方形孔，通过与锥面方形孔相配合的螺栓固定。
所述端衬板与所述楔块相接触的斜面与端衬板下表面之间有段竖直面。
所述楔块与所述端衬板有两组，对称布置在管磨机筒体两边。
所述自力衬板端部的左右斜面角度均为30°，所述楔块与所述端衬板相配合的斜面角度为20°。
所述的管磨机用衬板结构采用材质为ZG42SiMnCr4MoRe的铸钢耐磨件，其中各合金元素的质量百分配比为C0.22-0.34％、Si1.0-1.6％、Mn0.4-1.2％、P≤0.03％、S≤0.03％、Cr1.8-2.5％、Mo0.15-0.25％、Ni≤0.1％、其余为Fe和微量的Re。
采用上述技术方案，相互结合的两组自力衬板通过倾斜角度相反的斜面互补配合实现圆周完好自锁，端衬板一端与所述自力衬板互补配合另一端通过楔块固定。安装时只需固定楔块即可，降低磨机筒体制作难度及制造成本，减少衬板安装工作量。
上表面呈波浪形曲面，应力承受能力增强。凹槽的设置保证了自力衬板的刚性的同时，减少了铸件的重量，使自力衬板与筒体贴合更稳固。
楔块与所述端衬板之间的连接结构能保证衬板之间的间隙有微量变化时仍能牢固的固定各衬板，使相邻衬板的端部紧压在一起实现自锁。
与现有的管磨机筒体衬板相比不需要大量的钻孔，仅在楔块处钻孔，提高了筒体的强度，减少了制作成本，提高了生产效率。在未使用自力衬板前筒体的钻孔数量等于衬板的数量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为自力衬板结构示意图；
图3为端衬板结构示意图；
图4为楔块结构示意图；
图5为本发明安装后的整体结构示意图；
图6为现有技术的结构示意图。
图中的标记为：
1、楔块；2、端衬板；3、自力衬板；4、锥面方形孔；5、上表面；6、下表面；7、30°正反斜面结构；8、20°斜面结构。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图5所示，本发明提供了一种管磨机用衬板结构，包括楔块1、端衬板2和自力衬板3。自力衬板3的端部为30°正反斜面结构7，包括角度均为30°而倾斜方向相反的左右斜面，两个斜面各占自力衬板3宽度的1/2。相邻自力衬板3的端部互补配合。这样当自力衬板3相互压紧时，30°正反斜面结构7实现将自力衬板3紧压在管磨机筒体内侧实现自锁的目的。30°正反斜面结构7在安装时能沿斜面滑动，简便快捷，衬板间隙有变化时也能维持自锁状态，并且避免应力变化过大，保证了衬板的使用寿命。
而端衬板2一端与所述自力衬板3的端部结构相同，与自力衬板3的端部互补配合。另一端为20°斜面结构8，包括与楔块1侧面相配合的20°斜面，20°斜面与端衬板2下表面6之间有段竖直面。
楔块1两侧形状与两边端衬板2的端部相配合。楔块1上布置有两个锥面方形孔4，通过与锥面方形孔4相配合的螺栓固定在管磨机筒体上。楔块1与端衬板2有两组，对称布置在管磨机筒体两边。楔块1与所述端衬板2有两组，对称布置在管磨机筒体两边。本方案中的衬板结构安装时只需固定楔块1即可，降低磨机筒体制作难度及制造成本，减少衬板安装工作量。两侧的楔块1对端衬板2施加周向压力，进而将端衬板2和自力衬板3紧压固定在管磨机筒体内侧。
在制造时与现有的管磨机筒体衬板相比不需要大量的钻孔，仅在楔块1处钻孔，提高了筒体的强度，减少了制作成本，提高了生产效率。现有衬板结构在筒体的钻孔数量等于衬板的数量，加工安装都耗时费力，提高了生产成本。
自力衬板3和端衬板2的上表面5为波浪形曲面，自力衬板3和端衬板2的端部在上表面5的波峰处。自力衬板3和端衬板2的下表面6设有位置与上表面5的波峰位置相对应的凹槽。这种结构增强应力承受能力的同时，减少了铸件的重量，使自力衬板3与筒体贴合更稳固。
自力衬板3和端衬板2的上表面5可依据磨机实际工况需求设计成相应的几何形状，具有相似结构的磨机都可以适用，不局限于本实施例提供的具体形状。各斜面的倾斜角度也可根据实际要求在合适范围内选择。且在上述正反斜面结构中，左右斜面的倾斜角度可以不同，只需保证相邻自力衬板3的端部互补配合就可达到衬板自锁固定的目的。
同时现有的衬板结构所采用的铸钢件材质为ZGMn18,其中各合金元素的质量百分配比为C1.1-1.4％、Si0.1-0.8％、Mn17.0-19.0％、P≤0.04％、S≤≤0.03％、Cr0.7-1.3％、Mo0.15-0.25％、Ni≤0.1％、其余为Fe。此种材质属于高锰钢，含有的主要元素为Mn、Cr,具有一定的耐磨性，良好的塑性和韧性。但通过对采用ZGMn18衬板使用情况进行跟踪调查，发现实际使用效果不够理想，未能达到预期的使用寿命。综合多台磨机实际试用结果，经分析确定ZGMn18衬板在钢球直径Φ100mm，磨机直径≤3m的工况环境下，其表面自硬化的无法达到设计预期。
因此我公司经过技术攻关，所述的管磨机用衬板结构采用材质为ZG42SiMnCr4MoRe的铸钢耐磨件，其中各合金元素的质量百分配比为C0.22-0.34％、Si1.0-1.6％、Mn0.4-1.2％、P≤0.03％、S≤0.03％、Cr1.8-2.5％、Mo0.15-0.25％、Ni≤0.1％、其余为Fe和微量的Re。加入镍能提高钢的强度，又能保持良好的塑性和韧性，并对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力。
通过现场实践验证，新使用情况较为理想，寿命达到25000小时，同时该材质还具有一定的抗化学腐蚀性，可以满足在低于300℃度的工况环境下长期工作。
安装时，通过筒体旋转结合专用工具的方法完成自力衬板3圆周安装。首先将管磨机旋转至对称布置的螺栓孔处于水平面，在这种状态下完成管磨机筒体下半圆周自力衬板3及端衬板2的贴合安装，然后安装两个楔块1此时螺栓插入但不紧固，可以预防已安装自力衬板3在圆周转动，结合专用工具将已安装自力衬板3固定在管磨机筒体上。旋转管磨机筒体使未安装部分处于底部，依次安装自力衬板3、端衬板2。最终调整楔块1固定螺栓，使自力衬板3、端衬板2压紧固定在管磨机筒体上。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管磨机用衬板结构，其特征在于：包括楔块(1)、端衬板(2)和自力衬板(3)，所述自力衬板(3)的端部包括倾斜方向相反的左右斜面，相邻自力衬板(3)的端部互补配合，所述端衬板(2)一端与所述自力衬板(3)的端部结构相同，另一端为与所述楔块(1)侧面相配合的斜面，所述楔块(1)固定在管磨机筒体上。
2.按照权利要求1所述的一种管磨机用衬板结构，其特征在于：自力衬板(3)和端衬板(2)的上表面(5)为波浪形曲面，自力衬板(3)和端衬板(2)的端部在所述上表面(5)的波峰处。
3.按照权利要求1所述的一种管磨机用衬板结构，其特征在于：所述自力衬板(3)和所述端衬板(2)的下表面(6)设有位置与所述上表面(5)的波峰位置相对应的凹槽。
4.按照权利要求1所述的一种管磨机用衬板结构，其特征在于：所述楔块(1)上布置有两个锥面方形孔(4)，通过与锥面方形孔(4)相配合的螺栓固定。
5.按照权利要求1所述的一种管磨机用衬板结构，其特征在于：所述端衬板(2)与所述楔块(1)相接触的斜面距离端衬板(2)下表面(6)处有段竖直面。
6.按照权利要求1所述的一种管磨机用衬板结构，其特征在于：所述楔块(1)与所述端衬板(2)有两组，对称布置在管磨机筒体两边。
7.按照权利要求1所述的一种管磨机用衬板结构，其特征在于：所述自力衬板(3)端部的左右斜面角度均为30°，所述楔块(1)与所述端衬板(2)相配合的斜面角度为20°。
8.按照权利要求1-7所述的一种管磨机用衬板结构，其特征在于：采用材质为ZG42SiMnCr4MoRe的铸钢耐磨件，其中各合金元素的质量百分配比为C0.22-0.34％、Si1.0-1.6％、Mn0.4-1.2％、P≤0.03％、S≤0.03％、Cr1.8-2.5％、Mo0.15-0.25％、Ni≤0.1％、其余为Fe和微量的Re。
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