CN201793583U - 一种用于粒化轮的衬板 - Google Patents
一种用于粒化轮的衬板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201793583U CN201793583U CN2010205406269U CN201020540626U CN201793583U CN 201793583 U CN201793583 U CN 201793583U CN 2010205406269 U CN2010205406269 U CN 2010205406269U CN 201020540626 U CN201020540626 U CN 201020540626U CN 201793583 U CN201793583 U CN 201793583U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liner plate
- metallic matrix
- cermet coating
- granulation wheel
- metal sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种冶金熔渣工业中用于粒化轮的衬板，其主要结构包括有：金属基体和金属陶瓷层，所述金属陶瓷层固定于金属基体上。其中，金属陶瓷层上具有连接孔，金属陶瓷层通过螺栓固定于金属基体上。采用了这种粒化轮衬板的粒化轮不仅具有耐高温、耐磨损、抗腐蚀等性能，同时还降低了冶金成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于粒化轮的衬板，尤其涉及一种处理冶金熔渣的粒化轮的衬板。
背景技术
专利号为200420104844.2，公开日为2005年09月14日的实用新型专利申请公开了一种用于冶金熔渣的机械粒化轮，如图1所示为该申请中提到的粒化轮立体结构示意图，这种粒化轮耐高温、耐磨损、寿命长且不易发生爆炸，但是这种粒化轮的缺点是，粒化轮的衬板为一体式，该一体式衬板为了能够达到防腐耐磨耐高温的功效，不得不采用特殊的材料，例如，目前本领域技术人员主要根据熔渣的不同成分配做配方不同的稀土合金粒化轮衬板。当这种衬板被使用坏后，将整个衬板拆卸换置新衬板，从而导致冶金工业成本的提高。
因此，如何创作一种结构简单，易于更换，且能够在保证了原衬板优点的同时降低冶金成本的衬板，是本领域人员一直期待解决的问题。
发明内容
本实用新型的提供了一种粒化轮衬板，这种粒化轮衬板在保证了原衬板耐高温、耐磨损、抗腐蚀等优点的同时，还降低了冶金成本。
为了实现这种目的，本实用新型这种用于粒化轮的衬板采用如下所述的技术方案：一种用于粒化轮的衬板，其特征在于其包括：金属基体和金属陶瓷层，所述金属陶瓷层固定于金属基体上。其中金属陶瓷层上具有连接孔，金属陶瓷层通过螺栓固定于金属基体上。金属陶瓷层可为一整体层，包覆于金属基体上，也可为由有序排列的多个金属陶瓷片状结构组成，并且所述的有序排列的多个金属陶瓷片状结构中，位于所述金属基体中部的金属陶瓷片状结构比位于金属基体沿着轴线方向的两边的金属陶瓷片状结构厚。
本实用型新的金属陶瓷层所采用的材料是Al2O3-Gr-Mo或者是添加了Fe及其它金属的Al2O3-Gr-Mo的具有较强的高温强度，抗冲击性、抗热震性的金属陶瓷材料。
采用了本技术方案粒化轮衬板的有益效果在于，首先由于采用了层状结构通过螺钉固定于金属基体上，使得这种粒化轮衬板的金属陶瓷层在用坏以后，能够方便更换，而不是统一将衬板整体换掉；其次由于采用了现在的金属陶瓷材料层和金属基体结合的方式，代替了昂贵的稀土合金材料制作的衬板，而这种金属陶瓷材料不仅具有较强的高温强度，抗冲击性、抗热震性而且价格低廉，所以大大降低了生产成本。
附图说明
图1为粒化轮立体结构示意图；
图2为本实用新型的较佳实施例正视图；
图3为本实用新型的较佳实施例左视图。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的目的、特征以及功效，下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作出具体的说明，说明如下：
如图2和图3所示的这种用于粒化轮的衬板包括有：金属基体1和金属陶瓷层，所述金属基体沿着轴线的两边分别设置有直角翻边5，所述直角翻边5上设置有多个固定孔4，所述直角翻边5通过所述固定孔4将金属基体1固定于粒化轮上；所述金属陶瓷层上设置有若干个用于安装螺栓的连接孔2，金属陶瓷层通过螺栓固定于金属基体上，且金属陶瓷层由有序排列的20块金属陶瓷片状结构3组成。并且由于在粒化轮的使用过程中，衬板中部受力要比衬板沿着轴线方向的两边受力要大，为了平衡衬板以及所有金属陶瓷片状结构的使用寿命，故将所述金属基体1中部的金属陶瓷片状结构3制作为厚于金属基体1沿着轴线方向的两边的金属陶瓷片状结构3。
本实用新型的实施例2与上述实施例1的区别在于，采用了一体的金属陶瓷层，该一体的陶瓷层包覆于金属基体上。
以上所述仅是本实用新型的具体实施例，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于粒化轮的衬板，其特征在于其包括：金属基体(1)和金属陶瓷层(3)，所述金属陶瓷层(3)固定于金属基体(1)上。
2.如权利要求1所述的用于粒化轮的衬板，其特征在于，还包含有螺栓，且金属陶瓷层(3)上具有连接孔(2)，金属陶瓷层(3)通过螺栓固定于金属基体(1)上。
3.如权利要求1所述的用于粒化轮的衬板，其特征在于，所述金属陶瓷层(3)为一整体层，整体上包覆金属基体(1)。
4.如权利要求1所述的用于粒化轮的衬板，其特征在于，所述金属陶瓷层(3)由有序排列的多个金属陶瓷片状结构组成。
5.如权利要求4所述的用于粒化轮的衬板，其特征在于，所述的有序排列的多个金属陶瓷片状结构中，位于所述金属基体(1)中部的金属陶瓷片状结构比位于金属基体沿着轴线方向的两边的金属陶瓷片状结构厚。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205406269U CN201793583U (zh) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | 一种用于粒化轮的衬板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205406269U CN201793583U (zh) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | 一种用于粒化轮的衬板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201793583U true CN201793583U (zh) | 2011-04-13 |
Family
ID=43848502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205406269U Expired - Lifetime CN201793583U (zh) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | 一种用于粒化轮的衬板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201793583U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102286648A (zh) * | 2011-08-08 | 2011-12-21 | 江都市顺达机械有限公司 | 分块式粒化轮衬板 |
| CN106702044A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-24 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 高炉水渣搅笼机小衬板的修复方法 |
-
2010
- 2010-09-20 CN CN2010205406269U patent/CN201793583U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102286648A (zh) * | 2011-08-08 | 2011-12-21 | 江都市顺达机械有限公司 | 分块式粒化轮衬板 |
| CN106702044A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-24 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 高炉水渣搅笼机小衬板的修复方法 |
| CN106702044B (zh) * | 2016-12-20 | 2018-09-25 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 高炉水渣搅笼机小衬板的修复方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2861697Y (zh) | 一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管 | |
| CN201793583U (zh) | 一种用于粒化轮的衬板 | |
| CN102817030A (zh) | 采用自蔓延高温合成制备金属/陶瓷耐磨复合衬板的方法 | |
| CN201906640U (zh) | 一种耐磨端部衬板 | |
| CN201412666Y (zh) | 一种金属陶瓷复合耐磨材料 | |
| CN202281510U (zh) | 一种耐火材料内衬 | |
| CN104525323A (zh) | 一种管磨机用衬板结构 | |
| CN102179277A (zh) | 中速磨煤机陶瓷复合衬板 | |
| CN202895809U (zh) | 一种熔覆合金层的耐冲击磨损衬板 | |
| CN201232066Y (zh) | 高炉布料溜槽 | |
| CN2797023Y (zh) | 金属陶瓷耐磨结构件 | |
| CN202439293U (zh) | N08020不锈钢-钢爆炸复合板 | |
| CN205310950U (zh) | 一种复合结构耐磨板 | |
| CN202131323U (zh) | 一种高炉布料溜槽 | |
| CN203342883U (zh) | 耐磨损的球磨机衬板 | |
| CN207907692U (zh) | 一种有色金属熔炼炉 | |
| CN106180676A (zh) | 一种新型陶瓷合金衬板及其制备方法 | |
| CN204429416U (zh) | 管磨机用衬板结构 | |
| CN202018200U (zh) | 炉胆及应用有该炉胆的冶金炉 | |
| CN201317785Y (zh) | 无料钟高炉布料溜槽衬板 | |
| CN202194493U (zh) | 一种复合材质的保险柜 | |
| CN2921526Y (zh) | 高抗冲击内衬陶瓷复合弯管 | |
| CN104962849A (zh) | 一种用于铝锌锅熔池底渣的清除装置及方法 | |
| CN219303423U (zh) | 一种高磁性圆环形磁钢 | |
| CN2890088Y (zh) | 一种石墨单阴极组装块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110413 |