CN207907692U - 一种有色金属熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼领域，具体而言，涉及一种有色金属熔炼炉。本实用新型提供了一种有色金属熔炼炉，其包括熔炼室以及熔炼室内的坩埚，入料管和下料管分别与熔炼室连接，且熔炼室还有用于保持真空的真空泵。该有色金属熔炼炉对有色金属熔炼效果好，能够保证制得有色金属的纯度且节约能源。

Description

一种有色金属熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼领域，具体而言，涉及一种有色金属熔炼炉。

背景技术

熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用200-2500Hz 中频电源进行感应加热，熔炼保温，熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。众所周知，真空感应熔炼炉工艺，对金属的熔化、精炼和合金化的整个过程均是在真空状态下进行的，因而避免了相同气相的相互作用而污染。其次，在真空条件下，碳具有很强的脱氧能力，其脱氧产物CO不断被抽至系统之外，克服了采用金属脱氧剂脱氧的污染问题。真空感应熔炼炉工艺可精确地控制合金的化学成分，对于含有和氧、氮亲和力强的活性元素Al、Ti、 B、Zr等，可控制在很少的范围内。对低熔点易挥发的金属杂质，如Pb、Bi、Sn、Sb等能蒸发去除，这对提高材料性能起到重要作用。强烈的感应搅拌作用，能加速其反应速度，这对于熔池温度均匀、化学成分均匀等方面很有效果。

现有技术中，熔炼炉由于结构缺陷，早安城熔炼效果不佳，纯度不足等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种有色金属熔炼炉，其包括熔炼室以及熔炼室内的坩埚，入料管和下料管分别与熔炼室连接，且熔炼室还有用于保持真空的真空泵。该有色金属熔炼炉对有色金属熔炼效果好，能够保证制得有色金属的纯度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种有色金属熔炼炉，其包括：

熔炼室，熔炼室围成工作空间；熔炼室内设有坩埚；

第一真空泵，第一真空泵设于工作空间内；第一真空泵用于将工作空间抽真空；

入料管，入料管与工作空间连通，入料管中设有第一真空阀；

下料管，下料管包括倾斜设置的第一管体以及设置在第一管体内壁上的隔热内衬；第一管体一端与坩埚连接。

该有色金属熔炼炉对有色金属熔炼效果好，能够保证制得有色金属的纯度。

本实用新型的一种实施例中：

入料管还包括第二真空阀；第二真空阀设于第一真空阀远离熔炼室的一侧。

本实用新型的一种实施例中：

有色金属熔炼炉还包括第二真空泵；第二真空泵设于第一真空阀和第二真空阀之间。

本实用新型的一种实施例中：

隔热内衬由陶瓷复合材料制成，第一管体由耐热不锈钢材料制成。

本实用新型的一种实施例中：

下料管还包括与第一管体远离坩埚一端连接的第二管体；第一管体与第二管体相互连通；第二管体竖直设置。

本实用新型的一种实施例中：

下料管上设有阀门、盖体和观察孔；阀门沿第一管体径向设置；观察孔贯穿第一管体外周面；盖体用于封闭观察孔。

本实用新型的一种实施例中：

坩埚外周面与熔炼室之间设有保温岩棉结构层。

本实用新型的一种实施例中：

熔炼室上开设有人孔；有色金属熔炼炉还包括人孔盖；人孔盖与人孔可分离的配合。

本实用新型的技术方案至少具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种有色金属熔炼炉，其包括熔炼室以及熔炼室内的坩埚，入料管和下料管分别与熔炼室连接，且熔炼室还有用于保持真空的真空泵。该有色金属熔炼炉对有色金属熔炼效果好，能够保证制得有色金属的纯度且节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中有色金属熔炼炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中下料管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中熔炼室和人孔的结构示意图。

图中：100-有色金属熔炼炉；110-熔炼室；120-工作空间；130- 坩埚；140-第一真空泵；150-入料管；151-第一真空阀；153-第二真空阀；155-第二真空泵；160-下料管；161-隔热内衬；163-第一管体；165-第二管体；167-阀门；169-观察孔；170-人孔；171-人孔盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参考图1，图中为本实施例提供的一种有色金属熔炼炉100，其包括熔炼室110以及熔炼室110内的坩埚130，入料管150和下料管160分别与熔炼室110连接，且熔炼室110还有用于保持真空的真空泵。该有色金属熔炼炉100对有色金属熔炼效果好，能够保证制得有色金属的纯度。

本实施例中的有色金属熔炼炉100具体是这样构成的：

有色金属熔炼炉100包括熔炼室110，熔炼室110围成工作空间120；熔炼室110内设有坩埚130，坩埚130用于有色金属的熔炼。为了保证工作空间120的真空，提高有色金属熔炼结晶后产品的纯度，有色金属熔炼炉100还包括第一真空泵140，第一真空泵140设于工作空间120内；第一真空泵140用于将工作空间120 抽真空。此外，入料管150与工作空间120连通，用于在熔炼中向熔炼室110内添加原料或添加剂。为保证入料管150不会对工作空间120的真空效果造成影响，入料管150中设有第一真空阀 151，在不通入原料或添加剂的情况下，保持工作空间120的真空。下料管160包括倾斜设置的第一管体163以及设置在第一管体163 内壁上的隔热内衬161且第一管体163一端与坩埚130连接。

利用入料管150向坩埚130内通入原料或添加剂时，需要将第一真空阀151开启，当第一真空阀151开启后，还是有一部分空气会进入工作空间120内，进入工作空间120内的空气会影响有色金属的熔炼效果。故在本实施例中，入料管150还包括第二真空泵155，第二真空泵155设于第一真空泵140远离熔炼室110 的一侧。在使用中，首先将原料或添加剂通入入料管150中，然后将第一真空阀151保持关闭，打开第二真空阀153。物料进入第一真空阀151和第二真空阀153之间，将第二真空阀153关闭，然后打开第一真空阀151，使物料落入工作空间120内，通过该方式使更少的空气进入工作空间120。保证熔炼效果。需要说明的是，在其他具体实施方式中，上述入料管150还可以包括设于第一真空泵140远离熔炼室110的一侧的第三真空阀。

进一步的，在本实施例中，入料管150还包括第二真空泵155。第二真空泵155设于第一真空阀151和第二真空阀153之间，利用第二真空泵155，在物料进入第一真空阀151和第二真空阀153 之间时，将第二真空阀153关闭，打开第二真空泵155，将第一真空阀151和第二真空阀153之间抽真空，然后再将第一真空阀151 打开，使物料进入容纳空间内，保证工作空间120内不会由于通入物料而进入空气。需要说明的是，若物料进入上述入料管150时已经为真空状态，可以不设置上述第二真空阀153或第二真空泵155，此外还可以都不设置。

参考图2，为避免熔炼后有色金属产生的高温对下料管160 造成损坏，在本实施例中下料管160内的内壁上的隔热内衬161 由陶瓷复合材料制成。陶瓷复合材料具备高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好的有点，其克服了现有钢管硬度低、耐磨性差以及韧性差的特点。陶瓷复合材料与基体结合强，抗磨损性为0.5-1.0，莫氏硬度9.0，抗折强度16Mpa、耐压强度170Mpa，能有效抵御物料的冲击力，可在1200℃环境下使用。因此，该下渣管100具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送高温颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质。

此外，第一管体163由耐热不锈钢制成，耐热不锈钢包括多种牌号，本实施例中选用耐热不锈钢牌号为 ZG0Cr25Ni20Si2MnRe，其具有较高的高温强度及抗氧化性，针对高温炉渣以及氧化性气体的环境，不易发生相变，也不容易发生变形。需要说明的是，在其他具体实施方式中，上述隔热内衬161 和第一管体163还可以是其他材料制成。

为了使有色金属下落顺利，不会积累在第一管体163内，减少堵塞的情况并且堵塞后由于高温对具备高温的损害，故第一管体163底部的一端还连接有第二管体165，第一管体163与第二管体165互相连通。第二管体165竖直设置，通过有色金属的重力，使其下落。通过第一管体163与第二管体165之间的设置，改变了现有管道下渣角度小，容易堵塞的问题。此外，在其他具体实施方式中，通过第一管体163角度的不同设置，在其他具体实施方式中，可以不设置该第二管体165同样实现利用炉渣重力自由下落。

为了便于对下料管160下料情况进行观测，在本实施例中下料管160上设有阀门167、盖体和观察孔169。阀门167沿所述第一管体163径向设置，通过该阀门167保证下料管160与工作空间120的通断。观察孔169贯穿所述第一管体163外周面，所述盖体用于封闭所述观察孔169。同时当发生堵塞时，还可以利用该观察孔169进行疏通。需要说明的是，咋其他具体实施方式中可以不设置上述阀门167、盖体和观察孔169。

再次参考图1，可选的，为保证有色金属熔炼的稳定工作，减少能量的浪费，在本实施例中坩埚130外周面与熔炼室110之间设有保温岩棉结构层。岩棉保温板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经融化后，采用制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品。岩棉保温板产品适用于工业设备、化工绝热等场合。

参考图3，由于检修等需要，在本实施例中，熔炼室110上开设有人孔170，有色金属熔炼炉100还包括人孔盖171，通过该人孔盖171与人孔170可分离的配合，在不使用时利用人孔盖171 保持人孔170封闭。

本实施例中的一种有色金属熔炼炉100其对有色金属熔炼效果好，能够保证制得有色金属的纯度且节约能源。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有色金属熔炼炉，其特征在于，包括：

熔炼室，所述熔炼室围成工作空间；所述熔炼室内设有坩埚；

第一真空泵，所述第一真空泵设于所述工作空间内；所述第一真空泵用于将工作空间抽真空；

入料管，所述入料管与所述工作空间连通，所述入料管中设有第一真空阀；

下料管，所述下料管包括倾斜设置的第一管体以及设置在所述第一管体内壁上的隔热内衬；所述第一管体一端与所述坩埚连接。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属熔炼炉，其特征在于：

所述入料管还包括第二真空阀；所述第二真空阀设于所述第一真空阀远离所述熔炼室的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种有色金属熔炼炉，其特征在于：

所述有色金属熔炼炉还包括第二真空泵；所述第二真空泵设于所述第一真空阀和所述第二真空阀之间。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属熔炼炉，其特征在于：

所述隔热内衬由陶瓷复合材料制成，所述第一管体由耐热不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种有色金属熔炼炉，其特征在于：

所述下料管还包括与第一管体远离所述坩埚一端连接的第二管体；所述第一管体与所述第二管体相互连通；所述第二管体竖直设置。

6.根据权利要求1所述的一种有色金属熔炼炉，其特征在于：

所述下料管上设有阀门、盖体和观察孔；所述阀门沿所述第一管体径向设置；所述观察孔贯穿所述第一管体外周面；所述盖体用于封闭所述观察孔。

7.根据权利要求1所述的一种有色金属熔炼炉，其特征在于：

所述坩埚外周面与所述熔炼室之间设有保温岩棉结构层。

8.根据权利要求1所述的一种有色金属熔炼炉，其特征在于：

所述熔炼室上开设有人孔；所述有色金属熔炼炉还包括人孔盖；所述人孔盖与所述人孔可分离的配合。