CN209310497U - 渣钢铁冶炼用电炉炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了渣钢铁冶炼用电炉炉体，包括由上炉壳和下炉壳连接所形成的炉体，炉体内部为熔炼腔，炉体的头部设有炉门结构，上炉壳上设有炉盖，炉体的尾部设有偏心盖，偏心盖安装在下炉壳上，炉体的底部设有偏心底出钢结构，所述偏心底出钢结构位于偏心盖正下方；所述下炉壳为外凸的弧形壳体。本实用新型通过在炉体上设置偏心盖、在炉底设置与偏心盖相对的偏心底出钢结构实现了电炉的偏心出钢，简化了电路倾动结构，可减小出钢倾动角度、降低出钢温度、节约电耗、提高出钢质量；并通过采用弧形的下炉壳来加深熔炼腔的深度，改善钢液流动，避免熔炼腔内热量集中，可有效延长炉体的使用寿命；并且本实用新型结构拆卸方便、便于进行检修。

Description

渣钢铁冶炼用电炉炉体

技术领域

本实用新型涉及电炉冶炼技术领域，尤其是一种渣钢铁冶炼用电炉炉体。

背景技术

国内常用电炉来冶炼废钢渣和铁水，目前常用的电炉冶炼工艺包括敞口电炉冶炼、半封闭电炉冶炼和密闭电炉冶炼三种。

上述冶炼工艺都存在一些不足，敞口电炉冶炼为国内早期所常用的工艺，目前其设备与生产工艺都较为落后，敞口电炉冶炼采用煤沥青作为烧结剂和挥发物，对环境的污染严重，人工劳动强度大，所得产品质量不稳定，敞口电炉热耗大、矿耗高、产生粉尘大、炉气净化难。

半封闭电炉冶炼采用一次或连续加入粉料的熔炼方法，不需要进行捣炉作业，能降低物料消耗，所得产品质量较高，但其炉体使用寿命较短、不能实现无渣出钢。

密闭电炉冶炼是目前最常用的电炉冶炼工艺，具有热损失小、电耗低、回收率高等优点，但密闭电炉的熔炼过程不稳定，电炉中心容易过热，炉内温度过高会对炉壁和炉盖产生剧烈的热辐射侵蚀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用寿命长、出钢质量优异、可实现高效化熔炼的渣钢铁冶炼用电炉炉体。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：渣钢铁冶炼用电炉炉体，包括由上炉壳和下炉壳连接所形成的炉体，炉体内部为熔炼腔，炉体的头部设有炉门结构，上炉壳上设有炉盖，炉体的尾部设有偏心盖，偏心盖安装在下炉壳上，炉体的底部设有偏心底出钢结构，所述偏心底出钢结构位于偏心盖正下方；所述下炉壳为外凸的弧形壳体。

进一步的是：所述炉盖为水冷炉盖，所述水冷炉盖与上炉壳可拆卸连接。

进一步的是：所述水冷炉盖上设有多个冷却水管。

进一步的是：所述上炉壳上设有多个定位销，水冷炉盖通过定位销与上炉壳可拆卸连接。

进一步的是：所述水冷炉盖的内表面设有多个渣钉并覆盖一层耐火泥层。

进一步的是：所述水冷炉盖上设有至少一个可开闭的小炉门。

进一步的是：所述水冷炉盖上设有三个可开闭的小炉门，所述小炉门均匀分布在水冷炉盖上。

进一步的是：所述下炉壳的内表面设有炉衬。

进一步的是：所述炉衬为由外向内依次砌筑的陶瓷纤维毡、隔热粘土砖和镁制捣打料构成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在炉体上设置偏心盖、在炉底设置与偏心盖相对的偏心底出钢结构实现了电炉的偏心出钢，简化了电路倾动结构，可减小出钢倾动角度、降低出钢温度、节约电耗、提高出钢质量；并通过采用弧形的下炉壳来加深熔炼腔的深度，改善钢液流动，避免熔炼腔内热量集中，可有效延长炉体的使用寿命；并且本实用新型结构拆卸方便、便于进行检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记为：1-上炉壳、2-下炉壳、21-偏心盖、3-水冷炉盖、4-炉门结构、5-偏心底出钢结构、6-冷却水管、7-定位销、8-小炉门、9-炉衬。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的渣钢铁冶炼用电炉炉体，包括由上炉壳1和下炉壳2连接所形成的炉体，炉体内部为熔炼腔，炉体的头部设有炉门结构4，上炉壳1上设有炉盖，炉体的尾部设有偏心盖21，偏心盖21安装在下炉壳2上，炉体的底部设有偏心底出钢结构5，偏心底出钢结构5位于偏心盖21正下方。本实用新型中采用偏心盖21和偏心底出钢结构5让出钢位置偏离炉体的中心线，可简化电炉的倾动结构，使出钢倾动角度减小，避免钢渣随电炉的倾动而流出，实现无渣出钢，可有效改善钢质量，有利于后续的精炼操作。偏心底出钢结构5设置在炉体的底部，在炉底部出钢，可降低出钢温度、节约电耗，减少二次氧化、提高钢质量。由于电炉在熔炼时熔炼腔内热量很大，可能造成热集中的现象，影响炉体使用寿命，本实用新型中将下炉壳2设为外凸的弧形壳体，加深了熔炼腔的深度，从而增大了热量分布范围，并且可改善熔炼腔内钢水的流动，有利于提高炉体的使用寿命。

为了降低炉体内热量，避免过高热辐射对炉体造成影响，本实用新型中炉盖采用水冷炉盖3，水冷炉盖3与上炉壳1可拆卸连接，水冷炉盖3上设有多个冷却水管6，冷却水管6遍布炉盖，提供良好的冷却效果。水冷炉盖3通过定位销7与上炉壳1可拆卸连接，在上炉壳1上设有多个定位销7，通过定位销7对水冷炉盖3的安装位置进行定位，方便拆装。

同时，为了降低炉体内热量对炉盖的影响，在水冷炉盖3的内表面覆盖一层耐火泥层，提高炉盖的耐火强度。在水冷炉盖3的内表面还设有多个渣钉，渣钉可用于挂熔渣。另外，还可通过渣钉对耐火泥层进行加固，同时可通过渣钉来将耐火泥层表面的热量传递给冷却水管6。

在水冷炉盖3上还设有可开闭的小炉门3，小炉门3用于调整炉料，本实用新型中在水冷炉盖3上均匀设置了三个小炉门8，便于工人进行操作。

由于电炉在进行熔炼时，熔炼腔内的热量都会传递至下炉壳2，会使下炉壳2膨胀，本实用新型在下炉壳2的内表面设有炉衬9，炉衬9为由外向内依次砌筑的陶瓷纤维毡、隔热粘土砖和镁制捣打料构成，通过炉衬9可减小热量损失，并延长炉体的使用寿命。

Claims (9)

1.渣钢铁冶炼用电炉炉体，包括由上炉壳(1)和下炉壳(2)连接所形成的炉体，炉体内部为熔炼腔，炉体的头部设有炉门结构(4)，上炉壳(1)上设有炉盖，其特征在于：炉体的尾部设有偏心盖(21)，偏心盖(21)安装在下炉壳(2)上，炉体的底部设有偏心底出钢结构(5)，所述偏心底出钢结构(5)位于偏心盖(21)正下方；所述下炉壳(2)为外凸的弧形壳体。

2.如权利要求1所述的渣钢铁冶炼用电炉炉体，其特征在于：所述炉盖为水冷炉盖(3)，所述水冷炉盖(3)与上炉壳(1)可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的渣钢铁冶炼用电炉炉体，其特征在于：所述水冷炉盖(3)上设有多个冷却水管(6)。

4.如权利要求2所述的渣钢铁冶炼用电炉炉体，其特征在于：所述上炉壳(1)上设有多个定位销(7)，水冷炉盖(3)通过定位销(7)与上炉壳(1)可拆卸连接。

5.如权利要求2所述的渣钢铁冶炼用电炉炉体，其特征在于：所述水冷炉盖(3)的内表面设有多个渣钉并覆盖一层耐火泥层。

6.如权利要求2所述的渣钢铁冶炼用电炉炉体，其特征在于：所述水冷炉盖(3)上设有至少一个可开闭的小炉门(8)。

7.如权利要求6所述的渣钢铁冶炼用电炉炉体，其特征在于：所述水冷炉盖(3)上设有三个可开闭的小炉门(8)，所述小炉门(8)均匀分布在水冷炉盖(3)上。

8.如权利要求1所述的渣钢铁冶炼用电炉炉体，其特征在于：所述下炉壳(2)的内表面设有炉衬(9)。

9.如权利要求8所述的渣钢铁冶炼用电炉炉体，其特征在于：所述炉衬(9)为由外向内依次砌筑的陶瓷纤维毡、隔热粘土砖和镁制捣打料构成。