CN207876589U - 衬板与落料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散料转运系统技术领域，主要涉及一种衬板与落料管。衬板包括主板；所述主板为弧状体。落料管包括管体和上述的衬板；所述衬板铺设在所述管体的内壁上。本实用新型提供的衬板和落料管，通过将主板工作表面设置为弧状，而主板弧状工作表面能够与所输送物料下落过程中的实际料流分布实现更好地匹配，表现为其接触面积增大，接触角减小，进面达到对下落料流参数的有效优化，减少衬板工作表面正压力，提高衬板耐磨性和衬板的使用寿命的目的，使得衬板的维护更加的方便。

Description

衬板与落料管

技术领域

本实用新型涉及散料转运系统技术领域，主要涉及一种衬板与落料管。

背景技术

传统用于散料(例如原煤)转运系统的落料管，其衬板材质种类较多，包括陶瓷、高锰钢、双金属、哈道氏钢、铸造合金钢等。其耐磨性、使用寿命是重要的技术指标，也直接影响着电厂的综合运营成本。

在现有技术中，如何提供衬板的耐磨性和使用寿命，是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬板与落料管，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的衬板与落料管，包括主板；

所述主板为弧状体。

进一步的，所述主板上设置有多个固定孔，用于固定所述主板。

进一步的，所述固定孔包括沉头锥形孔和通孔；

所述沉头锥形孔和所述通孔依次同轴设置。

进一步的，所述锥形孔的夹角为90°。

进一步的，所述主板采用消失模铸造工艺加工。

进一步的，所述主板的材质为耐磨合金。

进一步的，所述耐磨合金的主要化学成分包括C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、S、P和Re。

进一步的，所述主板上设置有包含安装位置信息的编码区，用于对不同的衬板进行编码标记。

进一步的，所述编码区设置在所述衬板弧状圆心的一侧。

本实用新型还提供了一种落料管，其包括管体和上述的衬板；

所述衬板铺设在所述管体的内壁上。

本实用新型提供的衬板和落料管，通过将主板工作表面设置为弧状，而主板弧状工作表面能够与所输送物料下落过程中的实际料流分布实现更好地匹配，，表现为其接触面积增大，接触角减小，进而达到对下落料流参数的有效优化，减少衬板工作表面正压力，提高衬板耐磨性和衬板的使用寿命的目的，使得衬板的维护更加的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的衬板的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的落料管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的衬板的铺设状态示意图。

附图标记：

1：主板；2：固定孔；2-1：沉头锥形孔；2-2：通孔；3：管体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-4所示，本实用新型提供了一种衬板，包括主板1；

所述主板1为弧状体。

在本实施例中，将主板1的横截面设置为弧状，其弧度与落料管的内壁的弧度相同，进而能够使得主板外安装面1与落料管的内壁相贴合，从而达到提高主板安装刚度，改善主板受力状况，提高系统位置稳定性的目的。而将主板内工作表面设置为弧状，使得物料在经过主板1的弧状工作表面时，能够与所输送物料下落过程中的实际料流分布实现更好地匹配，其接触面积增大，接触角减小，减少了主板1内工作表面与下落物料之间的碰撞和摩擦，提高了主板1的使用寿命；将主板1内工作表面设置为具有弧形，有效改善了主板1内侧工作表面在料流下落接触过程中的受力状态，进而使得主板1更为耐磨，进一步提高了主板1的使用寿命。另外，由于与下料物料有了更好的匹配，也有效减少了物料下落过程中二次粉尘产生量，改善了生产现场空间环境质量。

在本实施例中，当落料管为弧形时，主板1的竖截面也跟随落料管设置为弧形，以确保主板1与落料管内壁的完全贴合。

当落料管的两端直径不同时，主板1配合落料管的内部，进而将主板1的两端的宽度设置为不同的尺寸，使得通过多块主板1能够将落料管的内壁铺满，保证了物料不会直接冲撞落料管的内壁，进一步保证了落料管的强度和使用寿命。

优选的实施方式为，所述主板1上设置有多个固定孔2，用于固定所述主板1。

在本实施例中，主板1上设置了固定孔2，通过螺栓等紧固件穿过固定孔2后，将主板1定位并固定在落料管上。

固定孔2的数量至少设置两个，能够将主板1的所有自由度均进行限制，进而能够有效的保证主板1位置的唯一性和联接的稳定性。

需要指出的是，在本实施例中，固定孔2的数量为两个，但其不仅仅局限于两个，其还可以是三个、四个，甚至更多，也就是说，其只要能通过固定孔2将主板1固定在落料管的内壁上，且能够保证主板1在落料管的内壁上相对确定的位置和联接的稳定性即可。

优选的实施方式为，所述固定孔2包括沉头锥形孔2-1和通孔2-2；

所述沉头锥形孔2-1和所述通孔2-2依次同轴设置。

为了避免紧固件对料流产生阻碍，使得料流较为顺畅的在落料管内壁行进，在本实施例中，主板1通过内六角沉头螺钉固定，强度等级8.8，沉头螺钉表面距离衬板表面约18mm，与物料不接触，固定可靠，便于更换。

在本实施例中，为了避免沉头螺钉凸出于主板1内工作表面，将固定孔2的最外端设置有沉头锥形孔2-1，沉头锥形孔2-2的大端与沉头锥形孔2-1连通，小端与通孔2-2连通。沉头螺钉在使用时，依次穿过沉头锥形孔2-1和通孔2-2后，与落料管内壁的螺纹孔螺纹连接，进行主板1的固定。

优选的实施方式为，所述沉头锥形孔2-1的夹角为90°。

在本实施例中，沉头锥形孔2-1的夹角为90°，其能够与沉头螺钉的圆锥形表面相匹配，进而能够使得沉头螺钉的锥形部分与沉头锥形孔2-1完全贴合，提高了沉头锥形孔2-1的承受力，进而增加了主板1的稳定性和使用寿命。

需要指出的是，在本实施例中，沉头锥形孔2-1的夹角为90°，但其不仅仅局限于90°，其还可以是其他的角度，当沉头螺钉的锥形角度发生变化时，沉头锥形孔2-1的角度也跟之发生变化，进而使得沉头螺钉的锥形部分与沉头锥形孔2-1能够完全贴合即可，也就是说，沉头锥形孔2-1的角度与沉头螺钉是锥形角度相同，这样的设置才能够最大程度的提高沉头锥形孔2-1的承受力，进而提高主板1的稳定性和使用寿命。

优选的实施方式为，所述主板1采用消失模铸造工艺加工。

在本实施例中，主板1的生产加工方式采用“消失模铸造”。

消失模铸造，又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模铸造具有铸件精度高、设计灵活、无传统铸造中的砂芯、清洁生产、降低投资和生产成本等优点。

消失模铸造能够使得主板1在热处理炉内均温冷却，得到好的去应力处理效果，保证主板1具有优越的耐磨性和良好的机械综合性能，从而保证热处理后，主板1的表面硬度控制在HRC55±3区间范围内。

优选的实施方式为，所述主板1的材质为耐磨合金。

耐磨合金是为提高机械设备耐磨性而开发出的特殊用途类合金村料是某些典型摩擦副最常用的合金。

耐磨合金中，铁基耐磨合金应用最广，包括各类工具钢、轴承钢以及凿岩、破碎机械用的高锰钢和各类耐磨铸铁。它们的含碳量都较高，一般在0.8以上，同时还应含有一定量的Cr、V、Nb等能形成硬质碳化物的元素。有色合金中的钻基合金、耐磨减摩的轴瓦合金也是由强韧或软质基体组织中嵌入较硬的岛状或颗粒状强化相组成。

耐磨合金主要用传统的冶炼、铸(锻)造工艺或粉末冶金工艺制造。

优选的实施方式为，所述耐磨合金的主要化学成分包括C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、S、P和Re。

在本实施例中，耐磨合金的成分和传统的成分具有一定的区别，进而能够使得本实施例中的耐磨合金的耐磨性能更佳。

在本实施例中，碳和铬的主要作用是保证衬板中碳化物的数量和形态。随着C量提高，碳化物增多；随着Cr/C比的增加，共晶碳化物的形貌经历了由连续网状→片状→杆状连续程度减小的过程，共晶碳化物晶格类型经历由M3C→M3C+M7C3→M7C3的变化过程。基体中的Cr还可以提高材料的淬透性。

镍的作用是增加耐磨金属的淬透性，抑制奥氏体基体向珠光体的转变，促进马氏体基体的形成。

钨的作用是细化晶粒，提高硬度，增加耐磨性。

合理的Cr/C比值最为重要，不是越高越好，耐磨合金铸造衬板通过合理的Cr/C配比，使形成细小的M7C3碳化物弥散分布为最佳状态，过多的合金含量容易形成网状碳化物，反而会显著降低材料的韧性，恶化整体材料的耐磨性能。

基于以上理论基础，经过反复试验比对，最终确定耐磨合金铸造衬板的最佳化学成分配比，如下表：

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

S

P

Re

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

在经过多家电厂的工业应用之后，该成分配比的耐磨合金铸造衬板完全满足设定的使用寿命五年的要求。

优选的实施方式为，所述主板1上设置有载有其安装位置信息的编码区，用于对不同的衬板进行编码标记。

本实施例中，主板1的使用位置不仅仅局限于落料管，其还可以是在漏斗、三通、导流箱等具有较大磨损可能的部件上使用，且每一处使用的数量均较多。

为便于安装、维护、备件管理，对应每一块衬板都设置了编码区，并且在编码区上设置了标示其安装位置信息的唯一衬板简码，并在消失模制作时铸造在每一块衬板上。

为每一块衬板设计独立编号，每一块衬板位置对应唯一的衬板编号，客户只需提供衬板位置，即可快速准确定位需要维护的衬板及相应图纸，使客户能够快速、精准的实施更换和维护。

优选的实施方式为，所述编码区设置在所述衬板靠近弧状圆心的一侧。

在本实施例中，编码区设置在衬板的内侧，进而能够很直观的观察到编码区的衬板简码。

本实用新型还提供了一种落料管，其包括管体3和上述的衬板；

所述衬板通过联接部分定位铺设在所述管体3的内壁上。

在本实施例中，主板1的二次曲面结构能够适配不同曲线的落料管散料输送动能和势能渐变的空间曲线曲率要求。

作为耐磨合金铸造衬板的安装基体，推弯管道或落料管按照一定的角度等分为若干相同的二次曲面圆柱段，鉴于管道直径和曲率半径比较大，因此在满足一定的条件下，二次曲面圆柱段可以近似为直线圆柱段。

对应安装的耐磨合金铸造衬板，既简化了结构，满足加工工艺的需要；又保证了曲线落料管散料输送动能、势能渐变的空间曲率的空间几何要求。

并且，通过对曲线落煤管设备产品的定型化，标准化设计，大幅降低同一曲率落煤管内衬板的规格种类，一般设计衬板种类约7种规格。

本实用新型提供的用于散料转运系统的耐磨合金铸造衬板，较市场上其他品类耐磨材料，具有更高的耐磨性、韧性及强度。

同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，是最为适合曲线落煤管输煤磨损工况的耐磨材料。

本实用新型提供的衬板和落料管，通过将主板1的工作表面设置为弧状，使得物料在经过主板1的弧状工作表面时，能够与所输送物料下落过程中的实际料流分布实现更好地匹配，，使得衬板更加的耐磨，进而提高了其耐磨性，和衬板的使用寿命，使得衬板的维护更加的方便。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种衬板，其特征在于，包括主板；

所述主板为弧状体；

所述主板上设置有多个固定孔，用于固定所述主板；

所述固定孔包括沉头锥形孔和通孔；

所述沉头锥形孔和所述通孔依次同轴设置；

所述主板采用消失模铸造工艺加工；

所述主板的材质为耐磨合金。

2.根据权利要求1所述的衬板，其特征在于，所述锥形孔的夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的衬板，其特征在于，所述主板上设置有编码区，用于对不同衬板的安装位置信息进行编码标记。

4.根据权利要求3所述的衬板，其特征在于，所述编码区设置在所述衬板靠近弧状圆心的一侧。

5.一种落料管，其特征在于，包括管体和权利要求1-4任一项所述的衬板；

所述衬板铺设在所述管体的内壁上。