WO1999001390B1 - Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von glasfolien sowie daraus hergestellten verbundkörpern - Google Patents
Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von glasfolien sowie daraus hergestellten verbundkörpernInfo
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Glasfolien sowie daraus hergestellten Glasverbundkörpern. Um sehr dünne Glasfolien auf einer industriellen Basis in großen Mengen herstellen zu können, ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgesehen, daß aus dem Schmelzofen nach unten hin eine in etwa 1 bis 13 mm dicke zähflüssige Glasschicht kontinuierlich zum Abfließen gebracht wird, daß diese zähflüssige Glasschicht unter Schwerkraftseinfluß einer Folienzieheinrichtung zugeführt wird, in welcher die sich bereits abkühlende Glasschicht durch Ziehen und Strecken auf eine Dicke im Bereich zwischen 0,05 und 0,6 mm, vorzugsweise 0,2 und 0,4 mm reduziert wird, und daß anschließend die auf die gewünschte Dicke gebrachte Glasfolie zum Abkühlen gebracht wird.
Claims
1. Durch schwerkraft-beeinflußtes Ziehen einer aus einer Schmelze flächig auf einen angetriebenen Zylinder aufgetragenen Glashaut kontinuierlich hergestellte Glasfolie von 0,05 bis 0,75 mm Dicke.
2. Glasfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Dicke von 0,1 bis 0.5 mm aufweist.
3. Glasfolie nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Profiherung in Zylinder- Axialrichtung aufweist.
4. Glasverbundkörper aus mindestens einer Glasfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfolien in Schichten übereinander angeordnet sind.
5. Glasverbundkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Scliichten aus Glasfolien Lagen aus anderen Materialien wie z.B. glasperlenbestückten Glasfolien, profilierten Glasfoüen , Keramik- oder Glasfasermatten sowie anderen Elementen angeordnet sind.
GEÄNDERTES BLÄH (ARTIKEL 19)
22
6. Verfahren zur Herstellung von Glasfoüen unter Einsatz eines der Erzeugung einer Glasschmelze dienenden Schmelzofens, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
daß aus dem Schmelzofen nach unten hin eine in etwa 1 bis 13 mm dicke zähflüssige Glasschicht (15) kontinuierlich zum Abfließen gebracht wird, daß diese zähflüssige Glasschicht (15) unter Schwerkraftseinfluß einer Folienzieh- einrichtung (13,22) zugeführt wird, in welcher die sich bereits abkühlende Glasschicht (15) durch Ziehen und Strecken auf eine Dicke im Bereich zwischen 0,05 und 0,6 mm, vorzugsweise 0,2 und 0.4 mm reduziert wird, und daß die auf die gewünschte Dichte gebrachte, teilweise bereits verfestigte Glasfolie ( 17) in der Folge weiter zum Abkühlen gebracht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g ek ennzeichn et , daß die sich bereits abkühlende Glasschicht (15) im Bereich der Fohenzieheiniichtung (13,22) mit einer Profiherung versehen wird, welche vorzugsweise in Querrichtung der hergestellten Glasfolie (2) verläuft.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichet, daß die innerhalb des Schmelzofens (1) befindliche Glasschmelze (14) im Hinblick auf die Herstellung farbiger Glasfolien (17) durch den Zusatz von Glasfarbmitteln eingefärbt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß au die der FoUenzieheinrichtung (13,22) zugeführte, noch stark verformbare Glasschicht (15) eine zusätzliche Materialschicht aufgeschmolzen wird, welche wahlweise aus Mikroglasperlen (47) einem Mineralpulver, einer Metallsalzverbindung oder einer Nitritverbindung (siehe beispielsweise Figur 8b).
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10. Verfahren zur Herstellung von Glasverbundkörpem nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die kontinuierlich hergestellte Glasfolie (17) im noch erwärmten Zustand auf einem Zylinder (16) beliebigen Durchmessers aufgewickelt wird, wodurch Glasrohre gebildet werden, deren Wandstärke von der Foliendrcke und de Wicklungsanzahl abhängig ist.
11. Verfahren zur Herstellung von Glasverbundkörpem nach einem Verfahren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die noch im erwärmten Zustand befindliche Glasfolie (17,21), welche wahlweise mit oder ohne Profiherung versehen sein kann, in mehreren Lagen übereinandergestapelt und unter Ausbildung eines Glasverbundkörper zum Abkühlen gebracht wird (Fig.5-8).
12. Verfahren zur Herstellung von Glasverbundkörpern nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß mehrere profilierte Glasfolien (21) derart übereinandergestapelt werden, daß aufgrund der vorhandenen Profilierung in Querrichtung verlaufende Hohlräume (31,34,38) innerhalb der auf diese Weise gebildeten Glasverbundkörper (26-28) gebildet werden (Fig.5).
D.Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Verbundkörpern nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß im mittleren Bereich der herzustellenden Glasverbundkörper (39-45) im Hinblick auf die Erzeugung von Thermogläsern ein oder mehrere plattenförmige Elemente eingelegt werden, welche entweder aus untereinander verbundenen Glasgranulat (46), Glasperlen (47) oder thermoplastischen Kunststoffgranulat bestehen (Fig.6).
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14. Verfahren zur Herstellung von plattenformigen Verbundkörpem nach Anspmch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß im Hinblick auf die Erzeugung von Sicherheitsgläsern, belastbaren Bodenplatten und dgl. mehrere Schichten von nichtprofilierten Glasfolien (17) mit jeweils dazwischengelegten Acrylplatten (48), welche gegebenenfalls mit Hohlräumen oder Kammern (56,57,58,61) versehen sein können, übereinander gestapelt und untereinander thermisch verklebt werden (Fig.7).
15. Verfahren zur Hersteilung von Verbundkörpem nach Anspruch 11, dadurch g ekennzeichn et , daß im Hinblick auf die Erzeugung von Thermogläsern im mittleren Bereich der herzustellenden geschichteten Glasverbundkörper (26-28) eine vorgegebene Anzahl von Lagen aus unterschiedlich profilierten Glasfolien (21) übereinander angeordnet und untereinander verklebt werden (Fig.8)
16. Verfahren zur Herstellung von plattenformigen Verbundkörpem nach Anspmch 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß im mittleren Bereich des herzustellenden Glasverbundkörpers (63-65) zusätzlich ein oder mehrere Einlagen aus glasperlenbeschichteter Glasfolie (17) Keramik- oder Glasfasermatten und/oder eines Wolframdrahtnetzes (67) eingelegt werden (Fig.8).
17. Vorrichtung zur Hersteilung einer Glasfolie nach Anspmch 6, dadurch g ek enn zeichnet, daß der die Glasschmelze (14) aufnehmende Schmelzofen (1) im unteren Bereich einen oder mehrere verschließbare Spalten (11) aufweist, durch welche eine in etwa 1 bis 13 mm dicke zähflüssige Glasschicht (15) kontinuierlich zum Abfließen gelangt, und daß unterhalb dieses oder dieser Spalte (11) ein rotierender Zylinder (16) vorgesehen ist, mit welchem die 1 bis 13 mm dicke zähflüssige Glasschicht (15) im noch verformbaren Zustand auf eine Dicke im Bereich zwischen 0,05 und 0,6 mm, vorzugsweise 0,2 und 0,4 mm reduziert wird (Fig.1,2).
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18. Vorrichtung nach Anspmch 17, dadurch gekennzeichn et , daß der rotierend Zylinder (16) mit einer vorzugsweise in Querrichtung verlaufenden Profilierung versehen is (Fig.2).
19. Vorrichtung nach Ansprach 17 oder 18, dadurch g ekenn zeichn et , daß de rotierende Zylinder (16) mit einer feinporigen Perforierung versehen ist, und daß innerhalb des rotierenden Zylinders (16) ein ebenfalls mit einer Perforierung versehener stationäre Einsatz angeordnet ist, welcher in Längsrichtung gesehen einen Unterdruckbereich zu Positionierung und Halterung der noch verformbaren Glasschicht (15) und einen Überdruckbereich zur Freigabe der auf der Außenfläche des rotierenden Zylinders (16 aufliegenden, bereits gezogenen und gestreckten Glasfolie (17) aufweist.
20. Vorrichtung nach Ansprach 17 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß im Abgabebereich des rotierenden Zylinders (16) eine gekrümmte Edelstahlrutsche (18) vorgesehen ist, an deren Ende eine dem Aufwickeln der hergestellten dünnen Glasfolie 17 dienende Aufwicklelspule angeordnet ist (Fig.2).
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß im Abgabebereich des rotierenden Zylinders (16) eine gekrümmte Edelstahlrutsche (18) vorgesehen ist, an deren Ende eine pneumatisch oder mechanisch zu betätigende Fohenschneideeinrichtung (19) sowie ein daran anschließender Foüenstap eltisch angeordnet sind (Fig.2).
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Edenstahlrutsche (18) ein Paar von angetriebenen Prägewalzen (20) vorgesehen ist, zwischen welchen die Glasfolie (17) für eine gewünschte Prägung oder Glättung hindurchgeführt ist (Fig.3).
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23. Vorrichtung zur Hersteüung von Glasverbundkörpem nach Ansprach 17 oder 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der die Glasschmelze (14) aufnehmende Schmelzofen (1) im unteren Bereich einen verschüeßbaren Spalt (11) aufweist, durch welchen eine in etwa 1 bis 2 mm dicke zähflüssige Glasschicht (15) kontinuierüch zum Abfließen gelangt, und daß unterhalb dieses Spaltes (11) ein bin- und herbewegbarer Wagen (37) vorgesehen ist, auf welchem die sich bereits abkühlende und gestreckte Glasfoüe (17) in mehreren Lagen zickzackf rmig übereinander zur Ablage gelangt (Fig. 4).
24. Vorrichtung zur Hersteüung von Glasfoüen und/oder Glasverbundkörpem nach einem der Ansprüche 16 oder 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
- daß der der Erzeugung der Glasschmelze (14) dienende Schmelzofen (1) in seinem oberen Bereich einen der Aufnahme von Glasgranulat dienenden Aufhahmetrichter (2) mit entsprechenden dosierenden Fördereinrichtungen (3, 4) aufweist,
- daß dieser Schmelzofen (1) mit seinem mittleren Bereich eine Ofenkammer (8) besitzt, in welche jeweüs eine Mehrzahl von kaskadenartig versetzt angeordneten lameüenartigen Ablenkelementen (7) vorgesehen sind, die der Entglasung und Homogenisierung der sich herausbildenden Glasschmelze dienen, während jeweüs unmittelbar unter diesen Ablenkelementen (7) elektrisch gespeiste Heizstäbe (9) vorgesehen sind, und
- daß im unteren Bereich des Schmelzofens (1) ein der Aufnahme der Glasschmelze (14) dienender Trichter (10) mit einem quer verlaufenden verschließbaren Spalt (11) vorgesehen ist, durch welchen unter Schwerekrafteinfluß eine in etwa 1 bis 13 mm dicke zähflüssige Glasschicht (15) auf einer kontinuierüchen Basis abgehbar ist (Fig. 1).
25. Verwendung von eingefärbten oder nicht eingefärbten Glasfoüen zur Beschichtung von metalüschen oder nicht metalüschen Körpern, insbesondere Fahrzeugen, wie Kraftfahrzeugkarosserien, Schiffsrümpfen oder Flugzeugen, oder zur Auskleidung von Flüssigkeitsbehältern oder zur Wasserdämmung in Straßenbelägen, Dachbedeckungen und dgl. nach einem der Ansprüche 6 bis 9.
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