WO1999001390B1 - Processes and devices for producing glass foils and composite bodies produced therefrom - Google Patents
Processes and devices for producing glass foils and composite bodies produced therefromInfo
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Abstract
A process and device are disclosed for producing glass foils, as well as the glass composite bodies produced therefrom. In order to industrially produce very thin glass foils in large quantities, a viscous, about 1 to 13 mm thick glass layer is continuously made to flow downwards out of the melting furnace, this viscous glass layer is fed by force of gravity to a foil drawing device, in which the already cooling glass layer is reduced by drawing and stretching to a thickness in a range of between 0.05 and 0.6 mm, preferably 0.2 and 0.4 mm, and finally the glass foil reduced to the desired thickness is cooled.
Claims
1. Durch schwerkraft-beeinflußtes Ziehen einer aus einer Schmelze flächig auf einen angetriebenen Zylinder aufgetragenen Glashaut kontinuierlich hergestellte Glasfolie von 0,05 bis 0,75 mm Dicke.1. By gravity-induced pulling of a melt applied flat to a driven cylinder glass skin continuously produced glass sheet of 0.05 to 0.75 mm thickness.
2. Glasfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Dicke von 0,1 bis 0.5 mm aufweist.2. Glass sheet according to claim 1, characterized in that it has a thickness of 0.1 to 0.5 mm.
3. Glasfolie nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Profiherung in Zylinder- Axialrichtung aufweist.3. Glass sheet according to one of claims 1 or 2, characterized in that it has a Profiherung in the cylinder axial direction.
4. Glasverbundkörper aus mindestens einer Glasfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfolien in Schichten übereinander angeordnet sind.4. glass composite body of at least one glass sheet according to one of claims 1 to 3, characterized in that the glass sheets are arranged in layers one above the other.
5. Glasverbundkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Scliichten aus Glasfolien Lagen aus anderen Materialien wie z.B. glasperlenbestückten Glasfolien, profilierten Glasfoüen , Keramik- oder Glasfasermatten sowie anderen Elementen angeordnet sind.5. Glass composite body according to claim 4, characterized in that between the Scliichten of glass sheets layers of other materials such. Glasperlenbestückten glass sheets, profiled Glasfoüen, ceramic or glass fiber mats and other elements are arranged.
GEÄNDERTES BLÄH (ARTIKEL 19)
22MODIFIED BLUE (ARTICLE 19) 22
6. Verfahren zur Herstellung von Glasfoüen unter Einsatz eines der Erzeugung einer Glasschmelze dienenden Schmelzofens, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,6. Process for the production of glass foams using a melting furnace serving to produce a molten glass, thereby giving rise to e ectio n,
daß aus dem Schmelzofen nach unten hin eine in etwa 1 bis 13 mm dicke zähflüssige Glasschicht (15) kontinuierlich zum Abfließen gebracht wird, daß diese zähflüssige Glasschicht (15) unter Schwerkraftseinfluß einer Folienzieh- einrichtung (13,22) zugeführt wird, in welcher die sich bereits abkühlende Glasschicht (15) durch Ziehen und Strecken auf eine Dicke im Bereich zwischen 0,05 und 0,6 mm, vorzugsweise 0,2 und 0.4 mm reduziert wird, und daß die auf die gewünschte Dichte gebrachte, teilweise bereits verfestigte Glasfolie ( 17) in der Folge weiter zum Abkühlen gebracht wird.that from the melting furnace downwards in about 1 to 13 mm thick viscous glass layer (15) is brought to flow continuously, that this viscous glass layer (15) under gravity of a Folienzieh- device (13,22) is supplied, in which the already cooling glass layer (15) by drawing and stretching to a thickness in the range between 0.05 and 0.6 mm, preferably 0.2 and 0.4 mm is reduced, and that brought to the desired density, partially already solidified glass sheet ( 17) is brought in the sequence continues to cool.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g ek ennzeichn et , daß die sich bereits abkühlende Glasschicht (15) im Bereich der Fohenzieheiniichtung (13,22) mit einer Profiherung versehen wird, welche vorzugsweise in Querrichtung der hergestellten Glasfolie (2) verläuft.7. The method according to claim 6, characterized g ek ennzeichn et, that the already cooling glass layer (15) in the Fohenzieheiniichtung (13,22) is provided with a Proherung, which preferably in the transverse direction of the produced glass sheet (2).
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichet, daß die innerhalb des Schmelzofens (1) befindliche Glasschmelze (14) im Hinblick auf die Herstellung farbiger Glasfolien (17) durch den Zusatz von Glasfarbmitteln eingefärbt wird.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that within the melting furnace (1) located glass melt (14) is colored with respect to the preparation of colored glass sheets (17) by the addition of glass colorants.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß au die der FoUenzieheinrichtung (13,22) zugeführte, noch stark verformbare Glasschicht (15) eine zusätzliche Materialschicht aufgeschmolzen wird, welche wahlweise aus Mikroglasperlen (47) einem Mineralpulver, einer Metallsalzverbindung oder einer Nitritverbindung (siehe beispielsweise Figur 8b).
239. The method according to any one of claims 6 and 8, characterized in that the FoUenzieheinrichtung (13,22) supplied, still highly deformable glass layer (15) an additional layer of material is melted, which optionally of micro glass beads (47) a mineral powder, a Metal salt compound or a nitrite compound (see for example Figure 8b). 23
10. Verfahren zur Herstellung von Glasverbundkörpem nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die kontinuierlich hergestellte Glasfolie (17) im noch erwärmten Zustand auf einem Zylinder (16) beliebigen Durchmessers aufgewickelt wird, wodurch Glasrohre gebildet werden, deren Wandstärke von der Foliendrcke und de Wicklungsanzahl abhängig ist.10. A method for producing Glasverbundkörpem according to one of claims 6 to 8, characterized in that the continuously produced glass sheet (17) is wound in the still heated state on a cylinder (16) of any diameter, whereby glass tubes are formed, whose wall thickness of the Slide length and de winding number depends.
11. Verfahren zur Herstellung von Glasverbundkörpem nach einem Verfahren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die noch im erwärmten Zustand befindliche Glasfolie (17,21), welche wahlweise mit oder ohne Profiherung versehen sein kann, in mehreren Lagen übereinandergestapelt und unter Ausbildung eines Glasverbundkörper zum Abkühlen gebracht wird (Fig.5-8).11. A process for the preparation of Glasverbundkörpem according to a method of claims 6 to 9, characterized in that the still in the heated state glass sheet (17,21), which may be optionally provided with or without Profiherung stacked in several layers and under training a glass composite is brought to cool (Fig.5-8).
12. Verfahren zur Herstellung von Glasverbundkörpern nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß mehrere profilierte Glasfolien (21) derart übereinandergestapelt werden, daß aufgrund der vorhandenen Profilierung in Querrichtung verlaufende Hohlräume (31,34,38) innerhalb der auf diese Weise gebildeten Glasverbundkörper (26-28) gebildet werden (Fig.5).12. A method for producing glass composite bodies according to claim 11, characterized in that a plurality of profiled glass sheets (21) are stacked in such a way that due to the existing profiling in the transverse direction extending cavities (31,34,38) within the glass composite body formed in this way (26 -28) are formed (Figure 5).
D.Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Verbundkörpern nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß im mittleren Bereich der herzustellenden Glasverbundkörper (39-45) im Hinblick auf die Erzeugung von Thermogläsern ein oder mehrere plattenförmige Elemente eingelegt werden, welche entweder aus untereinander verbundenen Glasgranulat (46), Glasperlen (47) oder thermoplastischen Kunststoffgranulat bestehen (Fig.6).
24D.Verfahren for the production of plate-shaped composite bodies according to claim 11, characterized in that in the central region of the glass composite bodies to be produced (39-45) with regard to the production of thermal glass one or more plate-shaped elements are inserted, which consists of either interconnected glass granules (46 ), Glass beads (47) or thermoplastic granules are made (Fig.6). 24
14. Verfahren zur Herstellung von plattenformigen Verbundkörpem nach Anspmch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß im Hinblick auf die Erzeugung von Sicherheitsgläsern, belastbaren Bodenplatten und dgl. mehrere Schichten von nichtprofilierten Glasfolien (17) mit jeweils dazwischengelegten Acrylplatten (48), welche gegebenenfalls mit Hohlräumen oder Kammern (56,57,58,61) versehen sein können, übereinander gestapelt und untereinander thermisch verklebt werden (Fig.7).14. A process for the production of plate-like Verbundkörpem according Anspmch 11, characterized in that with regard to the production of safety glass, load-bearing floor panels and the like. Several layers of non-profiled glass sheets (17) each with interposed acrylic sheets (48), which optionally with cavities or Chambers (56, 57, 58, 61) can be stacked on top of each other and thermally bonded together (FIG. 7).
15. Verfahren zur Hersteilung von Verbundkörpem nach Anspruch 11, dadurch g ekennzeichn et , daß im Hinblick auf die Erzeugung von Thermogläsern im mittleren Bereich der herzustellenden geschichteten Glasverbundkörper (26-28) eine vorgegebene Anzahl von Lagen aus unterschiedlich profilierten Glasfolien (21) übereinander angeordnet und untereinander verklebt werden (Fig.8)15. A process for the production of Verbundkörpem according to claim 11, characterized g ekennzeichn et, that with respect to the production of thermal glass in the central region of the produced laminated glass composite body (26-28) a predetermined number of layers of differently profiled glass sheets (21) arranged one above the other and are glued together (Fig.8)
16. Verfahren zur Herstellung von plattenformigen Verbundkörpem nach Anspmch 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß im mittleren Bereich des herzustellenden Glasverbundkörpers (63-65) zusätzlich ein oder mehrere Einlagen aus glasperlenbeschichteter Glasfolie (17) Keramik- oder Glasfasermatten und/oder eines Wolframdrahtnetzes (67) eingelegt werden (Fig.8).16. A process for the production of plate-like Verbundkörpem according Anspmch 15, characterized in that in the central region of the glass composite body to be produced (63-65) additionally one or more deposits of glass bead coated glass sheet (17) ceramic or glass fiber mats and / or a tungsten wire mesh (67) are inserted (Fig.8).
17. Vorrichtung zur Hersteilung einer Glasfolie nach Anspmch 6, dadurch g ek enn zeichnet, daß der die Glasschmelze (14) aufnehmende Schmelzofen (1) im unteren Bereich einen oder mehrere verschließbare Spalten (11) aufweist, durch welche eine in etwa 1 bis 13 mm dicke zähflüssige Glasschicht (15) kontinuierlich zum Abfließen gelangt, und daß unterhalb dieses oder dieser Spalte (11) ein rotierender Zylinder (16) vorgesehen ist, mit welchem die 1 bis 13 mm dicke zähflüssige Glasschicht (15) im noch verformbaren Zustand auf eine Dicke im Bereich zwischen 0,05 und 0,6 mm, vorzugsweise 0,2 und 0,4 mm reduziert wird (Fig.1,2).
2517. Device for the production of a glass sheet according to Anspmch 6, characterized g ek enn characterized in that the molten glass (14) receiving the melting furnace (1) in the lower region one or more closable columns (11) through which a in about 1 to 13 mm thick viscous glass layer (15) comes to flow continuously, and that below this or this column (11) a rotating cylinder (16) is provided, with which the 1 to 13 mm thick viscous glass layer (15) in the still deformable state on a Thickness is reduced in the range between 0.05 and 0.6 mm, preferably 0.2 and 0.4 mm (Fig.1,2). 25
18. Vorrichtung nach Anspmch 17, dadurch gekennzeichn et , daß der rotierend Zylinder (16) mit einer vorzugsweise in Querrichtung verlaufenden Profilierung versehen is (Fig.2).18. Device according Anspmch 17, characterized in that the rotating cylinder (16) is provided with a preferably extending in the transverse direction profiling is (Fig.2).
19. Vorrichtung nach Ansprach 17 oder 18, dadurch g ekenn zeichn et , daß de rotierende Zylinder (16) mit einer feinporigen Perforierung versehen ist, und daß innerhalb des rotierenden Zylinders (16) ein ebenfalls mit einer Perforierung versehener stationäre Einsatz angeordnet ist, welcher in Längsrichtung gesehen einen Unterdruckbereich zu Positionierung und Halterung der noch verformbaren Glasschicht (15) und einen Überdruckbereich zur Freigabe der auf der Außenfläche des rotierenden Zylinders (16 aufliegenden, bereits gezogenen und gestreckten Glasfolie (17) aufweist.19. Device according to spoke 17 or 18, characterized g ekenn drawing et that de rotating cylinder (16) is provided with a fine-pored perforation, and that within the rotating cylinder (16) is also provided with a perforation stationary insert is arranged Seen in the longitudinal direction, a negative pressure region for positioning and holding the still deformable glass layer (15) and a pressure range for releasing the resting on the outer surface of the rotating cylinder (16, already drawn and stretched glass sheet (17).
20. Vorrichtung nach Ansprach 17 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß im Abgabebereich des rotierenden Zylinders (16) eine gekrümmte Edelstahlrutsche (18) vorgesehen ist, an deren Ende eine dem Aufwickeln der hergestellten dünnen Glasfolie 17 dienende Aufwicklelspule angeordnet ist (Fig.2).20. Device according to claim 17 or 19, characterized in that in the delivery region of the rotating cylinder (16) a curved stainless steel slide (18) is provided, at the end of a winding the thin glass sheet 17 serving Aufwicklelspule is arranged (Fig.2) ,
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß im Abgabebereich des rotierenden Zylinders (16) eine gekrümmte Edelstahlrutsche (18) vorgesehen ist, an deren Ende eine pneumatisch oder mechanisch zu betätigende Fohenschneideeinrichtung (19) sowie ein daran anschließender Foüenstap eltisch angeordnet sind (Fig.2).21. Device according to one of claims 17 or 19, characterized in that in the delivery region of the rotating cylinder (16) a curved stainless steel slide (18) is provided, at the end of a pneumatically or mechanically operated Fohenschneideeinrichtung (19) and an adjoining Foüenstap Eltisch are arranged (Fig.2).
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Edenstahlrutsche (18) ein Paar von angetriebenen Prägewalzen (20) vorgesehen ist, zwischen welchen die Glasfolie (17) für eine gewünschte Prägung oder Glättung hindurchgeführt ist (Fig.3).
2622. Device according to claim 20 or 21, characterized in that in the region of the Eden steel chute (18) a pair of driven embossing rollers (20) is provided, between which the glass sheet (17) is passed for a desired embossing or smoothing (Fig.3 ). 26
23. Vorrichtung zur Hersteüung von Glasverbundkörpem nach Ansprach 17 oder 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der die Glasschmelze (14) aufnehmende Schmelzofen (1) im unteren Bereich einen verschüeßbaren Spalt (11) aufweist, durch welchen eine in etwa 1 bis 2 mm dicke zähflüssige Glasschicht (15) kontinuierüch zum Abfließen gelangt, und daß unterhalb dieses Spaltes (11) ein bin- und herbewegbarer Wagen (37) vorgesehen ist, auf welchem die sich bereits abkühlende und gestreckte Glasfoüe (17) in mehreren Lagen zickzackf rmig übereinander zur Ablage gelangt (Fig. 4).23. Device for the production of Glasverbundkörpem to Anlä 17 or 18, characterized in that the glass melt (14) receiving the melting furnace (1) in the lower part of a verschüeßbaren gap (11) through which a viscous in about 1 to 2 mm thick Glass layer (15) continuously comes to drain, and that below this gap (11) a reciprocating carriage (37) is provided, on which the already cooling and stretched Glasfoüe (17) in several layers zigzagged over one another for storage (Fig. 4).
24. Vorrichtung zur Hersteüung von Glasfoüen und/oder Glasverbundkörpem nach einem der Ansprüche 16 oder 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,24. Device for the production of glass foils and / or glass composite bodies according to one of claims 16 or 21, characterized in that a n e c e n e,
- daß der der Erzeugung der Glasschmelze (14) dienende Schmelzofen (1) in seinem oberen Bereich einen der Aufnahme von Glasgranulat dienenden Aufhahmetrichter (2) mit entsprechenden dosierenden Fördereinrichtungen (3, 4) aufweist,- that the production of the molten glass (14) serving melting furnace (1) in its upper portion of a receiving glass granules Aufhahthichter (2) with corresponding metering conveyors (3, 4),
- daß dieser Schmelzofen (1) mit seinem mittleren Bereich eine Ofenkammer (8) besitzt, in welche jeweüs eine Mehrzahl von kaskadenartig versetzt angeordneten lameüenartigen Ablenkelementen (7) vorgesehen sind, die der Entglasung und Homogenisierung der sich herausbildenden Glasschmelze dienen, während jeweüs unmittelbar unter diesen Ablenkelementen (7) elektrisch gespeiste Heizstäbe (9) vorgesehen sind, und- That this melting furnace (1) with its central region has a furnace chamber (8), in which jeweüs a plurality of cascaded staggered lameüenartigen deflecting elements (7) are provided, which serve the devitrification and homogenization of the emerging molten glass, while jeweüs immediately below these heating elements (7) electrically powered heating rods (9) are provided, and
- daß im unteren Bereich des Schmelzofens (1) ein der Aufnahme der Glasschmelze (14) dienender Trichter (10) mit einem quer verlaufenden verschließbaren Spalt (11) vorgesehen ist, durch welchen unter Schwerekrafteinfluß eine in etwa 1 bis 13 mm dicke zähflüssige Glasschicht (15) auf einer kontinuierüchen Basis abgehbar ist (Fig. 1).in that a funnel (10) serving to receive the molten glass (14) is provided in the lower region of the melting furnace (1) with a transversely occlusive gap (11) through which a viscous glass layer (approximately 1 to 13 mm thick) can be injected under the influence of gravity. 15) can be walked on a continuous basis (Fig. 1).
25. Verwendung von eingefärbten oder nicht eingefärbten Glasfoüen zur Beschichtung von metalüschen oder nicht metalüschen Körpern, insbesondere Fahrzeugen, wie Kraftfahrzeugkarosserien, Schiffsrümpfen oder Flugzeugen, oder zur Auskleidung von Flüssigkeitsbehältern oder zur Wasserdämmung in Straßenbelägen, Dachbedeckungen und dgl. nach einem der Ansprüche 6 bis 9.
25. Use of colored or non-colored Glasfoüen for coating of metal or non-metallic body, in particular vehicles, such as motor vehicle bodies, ship hulls or aircraft, or for lining liquid containers or for water insulation in road surfaces, roof coverings and the like. According to one of claims 6 to 9 ,
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