WO1998054042A1 - Vorrichtung zum verriegeln von beweglichen weichenteilen - Google Patents

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WO1998054042A1
WO1998054042A1 PCT/EP1998/003210 EP9803210W WO9854042A1 WO 1998054042 A1 WO1998054042 A1 WO 1998054042A1 EP 9803210 W EP9803210 W EP 9803210W WO 9854042 A1 WO9854042 A1 WO 9854042A1
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WO
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locking
rods
piece
closure
actuating
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PCT/EP1998/003210
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French (fr)
Inventor
Wolfgang Helas
Jens Meinecke
Günter Worm
Original Assignee
Hanning & Kahl Gmbh & Co.
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Priority to DE29823946U priority patent/DE29823946U1/de
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Priority to AU79174/98A priority patent/AU728456B2/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61LGUIDING RAILWAY TRAFFIC; ENSURING THE SAFETY OF RAILWAY TRAFFIC
    • B61L5/00Local operating mechanisms for points or track-mounted scotch-blocks; Visible or audible signals; Local operating mechanisms for visible or audible signals
    • B61L5/10Locking mechanisms for points; Means for indicating the setting of points

Definitions

  • the invention relates to a device for mechanically locking the end positions of movable turnout parts, with two actuating rods, each of which is connected to one of the turnout parts and mechanically coupled to one another, at least one locking piece for locking the actuating rods in one of their end positions and a force limiting device that locks cancels when the force exerted by the switch parts on the control rods exceeds a certain value.
  • the invention is concerned with a device for locking the switch tongues of tram tracks.
  • the switch tongues must give way when a certain force is exceeded so that they can avoid the wheels of the rail vehicle if the switch is driven bluntly and the switch is not in the correct position. In such a case, in the case of a retractable switch, the switch tongues remain in the newly set position, that is to say the switch is changed over by the wheels of the rail vehicle.
  • Switch actuators are known in which the actuating rods used to adjust the two switch tongues are mechanically decoupled and are each actuated directly by the drive of the actuating device and locked by respective locking clips (for example clip tip lock).
  • the adjacent tongue is locked rigidly, for example against a stock rail, while the remote tongue is held by the self-holding or lockable drive.
  • This arrangement has the advantage that the adjacent tongue with a much higher force in its end position can be held as the remote tongue.
  • the relatively high construction effort is disadvantageous.
  • the drive cannot be changed by hand with an actuating iron, and when the switch is opened, the actuating rods are separated from the drive, so that the drive must be actively adjusted to the new switch position so that the switch is ready for operation again.
  • actuating device HW 60 AW from Hanning & Kahl An actuating device of the type mentioned at the outset is known from practice (actuating device HW 60 AW from Hanning & Kahl) in which the two actuating rods are mechanically coupled.
  • the housing of the adjusting device is preferably arranged centrally between the two switch tongues, and the adjusting rods, which are coaxial to one another, enter the housing from opposite sides.
  • the control rods are rigidly connected to one another by a connecting piece.
  • the locking piece is pivotally arranged on the connecting piece and interacts on the one hand with a locking plate coupled to the drive of the adjusting device and on the other hand with the force limiting device arranged in the housing.
  • the force limiting device holds both tongues in the respective end position with the same holding force. If this force is exceeded when the switch is opened, the force limiting device yields, the lock is unlocked, and the switch is moved to the new position in which the lock is restored with the aid of the locking piece.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned, in which one of the two movable switch parts (the adjacent tongue) can be held with greater force in each end position.
  • the force limiting device is formed by a coupling device which yields under stress between the actuating rods and by a transmission mechanism which converts the movement of one of the actuating rods into a movement for unlocking the closure piece.
  • the holding force for one of the movable switch parts is limited by the force limiting device.
  • this switch part is usually the tongue.
  • the control rod for the adjacent tongue is locked to the housing with theoretically unlimited force using the closure piece.
  • the holding force can also be higher than the actuating force required to change the switch.
  • the adjusting device can therefore be designed without reducing the holding force in such a way that it can easily be changed over by hand or with the aid of a drive which need not be self-locking.
  • the closure piece is movably held on a connecting piece, and the coupling device acts between the connecting piece and each of the adjusting rods and only yields in one direction when the adjusting rod is stressed.
  • the two adjusting rods are preferably arranged coaxially to one another, and the connecting piece lies within the housing of the adjusting device between the free ends of the adjusting rods, so that it rigidly supports the adjusting rods.
  • Coupling elements are then arranged in such a way that they yield when the associated actuating rod is pulled out of the housing with a sufficiently high force.
  • the coupling members can be formed, for example, by springs, force-limiting couplings, clamping members and the like.
  • the transmission mechanism is preferably formed by a locking plate, which engages around drivers attached to the free ends of the adjusting rods and has a locking contour for the locking piece held on the connecting piece.
  • two locking pieces are held immovably on a part of the device which is fixed to the housing in the direction of movement of the adjusting rods and in a direction perpendicular thereto. see a locking position in which they positively lock the adjusting stages, and an unlocking position releasing the adjusting rods.
  • This solution has the advantage that the locking of the adjusting rods does not take place indirectly via a connecting piece, but directly on the housing of the device and is not based on self-locking effects, but on a positive connection. This achieves a high level of functional reliability and the position in which the actuating rods are locked can be precisely defined and adjusted if necessary.
  • the setting for the two adjusting rods can also be carried out independently of one another.
  • the locking pieces are preferably designed as strips which extend transversely to the adjusting rods and which slide over inclined surfaces or by means of rolling elements on unlocking strips which run parallel to the adjusting rods and are movable in their longitudinal direction.
  • the locking pieces then perform a pure translational movement during the locking and unlocking processes.
  • This arrangement is particularly advantageous if the locking device is used in combination with a test device which scans the tongue position with the aid of test bars arranged parallel to the actuating bars.
  • the locking pieces of the locking device can then extend into the test device and also serve to lock the test rods there, so that additional security is achieved.
  • the locking pieces only fall into the locking position when both the control rods and the test rods are in the correct position. By scanning the position of the locking pieces, a signal can thus be obtained which links the locked state of the actuating device with a logical AND with the state signal of the test device.
  • the unlocking strips interacting with the locking pieces are preferably fastened to a slide which is guided parallel to the adjusting rods in the housing and on which the actuator engages.
  • the function of this carriage is thus comparable to the function of the closure plate in the embodiment described first.
  • the closure plate or the slide can be held in the housing by a tensioning mechanism which has a dead center in the middle position of the closure plate and which prestresses the closure plate elastically into the respective end position on both sides of the dead center. Since the locking plate is mechanically coupled to the actuating rods by the drivers, the tensioning mechanism ensures that the actuating rods are automatically transferred to the respective end position after overcoming the dead center.
  • the turnout can therefore be changed in a very simple manner with the aid of an adjusting mechanism acting on the closure plate.
  • the adjusting mechanism can be operated, for example, manually, magnetically, by motor, hydraulically or pneumatically.
  • the tongue which is held in a form-fitting manner is additionally pressed elastically against the associated rail.
  • the retention force for the remote tongue is additively composed of the force of the coupling member and the force of the tensioning mechanism.
  • FIG. 1 shows a partially cut-away view of a first embodiment of the device according to the invention
  • Figures 2 to 4 views of the device of Figure 1 in a central position, an end position and in the initial phase when opening the switch.
  • FIG. 1 one looks into an open half-shell of a housing 10 of a white chenstellvorraum, which is arranged centrally between two switch tongues, not shown.
  • Two mutually coaxial adjusting rods 12 and 14 are each connected to one of the switch tongues and enter the housing 10 from opposite sides.
  • a driver 16 is attached to the free end of each actuating rod.
  • a connecting piece 18 is inserted between the two drivers 16 and has an end plate 20 at both ends, which is supported on the associated driver.
  • the two end plates 20 are connected by upper and lower webs 22, 24 which are penetrated by an axis 26 shown in section in the drawing.
  • the adjusting rods 12 and 14 and the connecting piece 18 are held together by coupling devices 30, 32 attached to the outside of the drivers 16.
  • the adjusting rods, the connecting piece 18 with the closure piece 28 and the coupling devices 30, 32 can thus be moved as a unit along the common axis of the adjusting rods 12, 14, as indicated by double arrows in FIG. 1.
  • the closure piece 28 is guided on one side (at the top in FIG. 1) by a guide bar 34 fixed to the housing.
  • the closure piece 28 engages with a locking contour 36 of a closure plate 38, which in turn is guided on a guide rod 40 fixed to the housing.
  • the closure plate 38 forms a stop 42 for the outer surface of the driver 16 on each side. Only the stop 42 on the right side can be seen in FIG.
  • the coupling devices 30 and 32 are each formed by four springs 44, 46, which are arranged symmetrically about the common axis of the adjusting rods 12, 14.
  • the two springs 44 on the left side in FIG. 1 lie in the viewing direction above the closure plate 38, while on the right side in FIG. 1 the two springs 46 lying below the closure plate can be seen, one of which is shown in section.
  • the springs 44, 46 each have one end supported on the driver 16 and with the other end on a spring plate 48, which is rigidly connected by a bolt 50 to the end plate 20 of the connecting piece 18.
  • the guide bar 34 is gripped in a fork-like manner by the end plates 20 and the parts of the catches 16 lying thereon.
  • the closure plate 38 is elastically connected to the housing 10 by a tensioning mechanism 52.
  • the tensioning mechanism is formed by two or - in the example shown - four springs 54 (compression springs), of which only two can be seen in FIG. 1.
  • the springs 54 are each articulated at one end to a wall of the housing 10 and articulated at the other end to the closure plate 38. In the middle position shown in FIGS. 1 and 2 of the symmetrically designed switch device, the springs 54 are elastically compressed in their dead center position.
  • a shaft 58 is rigidly connected to the closure plate, on which an actuator (not shown) can engage, with which the closure plate 38 and thus also the actuating rod 12, 14 can be displaced in order to move the switch tongues into one of their end positions bring to.
  • the actuating rod 12 is displaced to the left by the connecting piece 18, so that the associated switch tongue is brought into contact with the rail. This switch tongue is then the adjacent tongue. Since the connection 3 in the position shown in Figure 3 by the locking piece 28 and the locking contour 36 on the housing-fixed guide bar 34, the adjacent tongue is also rigidly locked in position.
  • the stop 42 strikes the catch 16 on the right side there.
  • the force of the springs 54 then acts on the driver and the connecting piece 18 on the left adjusting rod 12, so that the adjacent tongue is additionally elastically biased into the contact position. This eliminates any play between the adjacent tongue and the rail, and the rigid mechanical lock secures the adjacent tongue in position with theoretically unlimited retention force.
  • the switch tongue connected to the right adjusting rod 14 is first pulled in the process described above by the force of the coupling device 32 and is then additionally held in the final position (FIG. 3) by the force of the springs 54 in the remote position.
  • the holding force corresponds to the sum of the forces of the coupling device 32 and the springs 54. Since the coupling device 32 is formed by a total of four springs 44, 46, a high holding force is achieved even if one of these springs breaks.
  • the force of the springs 54 only has to be overcome until these springs have passed their dead center.
  • the locking piece 28 is unlocked, the locking piece 18 is then taken to the right in the drawing, and finally the springs 54 cause the further movement of the actuating rods and the locking in the opposite end position.
  • the thickened right end of the closure piece 28 falls into a recess of the guide bar 34 which cannot be seen in the drawing and corresponds to the recess 60.
  • FIG. 4 illustrates the sequence of movements in the event that the switch is opened by the rail vehicle.
  • the connected to the control rod 12 Tongue initially remains locked in the adjacent position.
  • the remote tongue is deflected by the wheels of the rail vehicle and pulls the control rod 14 to the right against the force of the coupling device 32, so that the driver 16 connected to this control rod 14 detaches from the associated end plate of the connecting part 18, as in FIG. 4 can be seen. Since this driver 16 abuts the stop 42, the closure plate 38 is taken to the right, so that the closure piece 28 is released.
  • the springs of the coupling device 32 can then relax again, so that the connecting piece 18 is pulled to the right.
  • the actuating rod 12 is carried along during this movement by the force of the left coupling device 30. As soon as the springs 54 have passed their dead center, the switch is changed over and locked again in the manner already described.
  • the actuator coupled to the locking plate 38 is taken into the new position and is therefore immediately ready for use again.
  • the holding force for the remote tongue can be adjusted by varying the preload of the springs 44 and 46 with the aid of the bolts 50 screwed into the spring plate 48.
  • Figures 5 to 8 illustrate the principle of operation of a device according to a second embodiment.
  • FIG. 5 one can see an adjacent tongue 62, which is held at the free end of the actuating rod 12 and bears against a rail 64, and a remote tongue 66, which is held at the free end of the actuating rod 14 and is at a distance from the associated rail 68 .
  • the actuating rods 12, 14 are connected to one another by a coupling device 70 which yields under tensile stress.
  • the coupling device 70 has a spring assembly or a spring 72, which is supported with one end on the bottom of a cage 74 fastened to the adjusting rod 12 and with the other end on a spring plate 76 fastened on the adjusting rod 14.
  • Each of the adjusting rods 12, 14 is axially connected to an associated connecting fork 78 and 80, respectively.
  • the two connecting forks 78, 80 are gripped with a certain amount of play by a carriage 82 which extends in the longitudinal direction of the Actuating rods 12, 14 is movable and is connected via a coupling 84 to an actuator (not shown).
  • the carriage 82 carries unlocking strips 86, which interact via inclined surfaces 88 with corresponding inclined surfaces 90 of two locking pieces 92, 94 lying transversely to the locking strips.
  • the locking pieces 92, 94 are guided by means of guides, not shown, in a vertically movable manner in a housing or frame of the device, not shown, and are resiliently prestressed by means of springs 96 into a locking position in which they hold the associated connecting fork 78 or 80 and thus the associated actuating rod Secure positively against inward axial movement.
  • the locking piece 92 belonging to the actuating rod 12 is in the locking position, so that the adjacent tongue 62 is positively locked in its position.
  • the closure piece 94 on the other hand, is in the unlocked position in which it rests on a flat section of the unlocking bar 86.
  • the remote tongue 66 can therefore move against the force of the spring 72 in the direction of the rail 68 and is therefore held in position only by the holding force of this spring.
  • FIG. 6 illustrates the initial phase of a point setting process in which the carriage 82 is moved to the right in the direction of the rail 68 with the aid of the drive mentioned. Since there is a certain clearance between the carriage 82 and the connecting forks 78, 80 and the connecting fork 78 is locked by the locking piece 92, the connecting forks initially do not take part in the movement of the carriage 82. The unlocking strips 86 therefore slide with their inclined surfaces onto the corresponding inclined surfaces 90 of the closure piece 92 and move it against the force of the spring 96 into the unlocked position. As soon as the carriage 82 strikes the connecting fork 78, both adjusting rods 12, 14 move further to the right together with the carriage 82, as shown in FIG.
  • FIG. 8 illustrates the initial phase of a drive-up process in which the switch is driven up by a rail vehicle.
  • the remote tongue 66 is pressed against the rail 68 by the wheels of the rail vehicle. Due to the play between the carriage 82 and the connecting gate 80, the actuating rod 14 can move to the right.
  • the spring 72 is compressed since the cage 74 and the connecting fork 78 are locked on the closure piece 92.
  • FIG. 9 illustrates a possible structure of the device which works according to the principle shown in FIGS. 5 to 8.
  • the state shown in FIG. 9 corresponds to the state according to FIG. 5, in which the tongue connected to the actuating rod 12 is the adjacent tongue.
  • the entire device is mounted between two frame plates 98, which are arranged rigidly with respect to the rails 64, 68 in a housing, not shown.
  • the carriage 82 runs on guide rods 100 which extend between the frame plates 98.
  • the carriage 82 here has two mutually mirror-image parts 102 which are connected to one another by transport plates, not shown, which at the same time form parts of the coupling for the actuator.
  • the connecting forks 78 and 80 are also guided on the guide rods 100. Furthermore, it can be seen in FIG. 9 that the play of the connecting forks 78 and 80 relative to the slide 82 is limited in both directions by stop surfaces 104 and 106.
  • Each of the two parts 102 of the carriage 82 carries an unlocking bar 86 which has two inclined surfaces 88 inclined in opposite directions on the upper side.
  • the two locking pieces 92 and 94 lie transversely over the unlocking strips 86 and are secured against tilting on two vertical guide bolts 108 each.
  • the two guide bolts 108 for each closure piece are fastened to a closure receptacle 110 which is adjustably held on rods 1 12 running parallel to the guide rods 100.
  • the rods 1 12 are each attached to one of the frame plates 98.
  • the closure member 92 is in the lowered locking position, in which it locks on cam 1 14 of the connecting fork 78.
  • the inclined surfaces 90 of the closure piece 92 lie invisibly in FIG. 9 on the underside of the closure piece and are in contact with the inclined surfaces 88 of the unlocking strips.
  • the locking piece 94 lies on the lower ends of the unlocking strips 86 in FIG. 9 and is thereby held in a raised unlocking position, so that the cams 114 of the connecting fork 80 can pass under the locking piece 94.
  • the slide 82 and the connecting strips 86 move downward in FIG. 9, so that the closure piece 92 is raised into the unlocking position by the inclined surfaces 88.
  • the connecting fork 78 is carried by the stop surfaces 104 and the connecting fork 80 through the connecting surfaces 106 of the carriage.
  • the locking piece 94 engages in the locking position behind (in FIG. 9 above) the cams 114 of the connecting fork 80.
  • the locked positions of the connecting forks and the adjusting rods 12, 14 can be set independently of one another.
  • a test device 116 is indicated schematically in FIG. 9, which is arranged next to the locking device between the switch tongues and is used in a known manner to check the positions of the switch tongues. The check is carried out with the aid of test bars, not shown, which are connected to the switch tongues in a manner corresponding to the setting bars 12, 14.
  • the closure pieces 92 and 94 are extended on one side in such a way that they extend into the test device 116. This results in the advantageous possibility of locking the test rods in the same way as the adjusting rods 12, 14 with the aid of the locking pieces 92 and 94.
  • the vertical positions of the locking pieces 92 and 94 can be sensed with the aid of sensors 118.
  • the corresponding test rod remains in the original position and prevents the locking pieces 92 and 94 from falling into the locking position.
  • the signals from the sensors 118 thus indicate not only whether the actuating rods have been locked in the intended position, but also whether the adjustment of the switch tongue is confirmed by a corresponding movement of the test rods.
  • the coupling device 70 acting between the connecting forks 78 and 80 is not shown in FIG. 9 for reasons of clarity.
  • the drive for the carriage 82 can be equipped with a tensioning mechanism 52.
  • another suitable drive can optionally be used.

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Abstract

Vorrichtung zum mechanischen Verriegeln der Endlagen von beweglichen Weichenteilen, mit zwei Stellstangen (12, 14), die jeweils mit einem der Weichenteile verbunden und mechanisch miteinander gekoppelt sind, mindestens einem Verschlußstück (28) zum Verriegeln der Stellstangen in jeweils einer ihrer Endlagen und einer Kraftbegrenzungseinrichtung, die die Verriegelung aufhebt, wenn die von den Weichenteilen auf die Stellstange ausgeübte Kraft einen bestimmten Wert übersteigt, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftbegrenzungseinrichtung durch eine bei Beanspruchung nachgebende Kupplungseinrichtung (30, 32) zwischen den Stellstangen (12, 14) und durch einen Übertragungsmechanismus (16, 38) gebildet wird, der die Bewegung einer der Stellstangen in eine Bewegung zur Entriegelung des Verschlußstücks (28) umsetzt.

Description

Vorrichtung zum Verriegeln von beweglichen Weichenteilen
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum mechanischen Verriegeln der Endlagen von beweglichen Weichenteilen, mit zwei Stellstangen, die jeweils mit einem der Weichenteile verbunden und mechanisch miteinander gekoppelt sind, mindestens einem Verschlußstück zum Verriegeln der Stellstangen in jeweils einer ihrer Endlagen und einer Kraftbegrenzungseinrichtung, die die Verriegelung aufhebt, wenn die von den Weichenteilen auf die Stellstangen ausgeübte Kraft einen bestimmten Wert übersteigt. Insbesondere be- faßt sich die Erfindung mit einer Vorrichtung zum Verriegeln der Weichenzungen von Stra_ßenbahngleisen.
Bei Weichenstellvorrichtungen ist es wichtig, da_ß die beweglichen Weichenteile sicher in ihrer jeweiligen Endlage gehalten werden. Wenn eine Weiche spitz befahren wird, das heißt, wenn die Räder des Schienenfahrzeugs zuerst auf die freien Enden der Weichenzungen auflaufen, so muß die eine Zunge, die sogenannte anliegende Zunge, eng an der durchgehenden Schiene anliegen, während die andere Zunge, die sogenannte abliegende Zunge, einen ausreichenden Abstand zu der zugehörigen durchgehenden Schiene haben muß, damit die Räder die Weiche sicher passieren können und es nicht zu Beschädigungen oder zu einem Entgleisen des Schienenfahrzeugs kommt. Andererseits müssen die Weichenzungen jedoch bei Überschreiten einer bestimmten Kraft nachgeben können, damit sie den Rädern des Schienenfahrzeugs ausweichen können, wenn die Weiche stumpf befahren wird und die Weiche sich nicht in der richtigen Position befindet. Bei einer auffahrbaren Weiche verbleiben die Weichenzungen in einem solchen Fall in der neu eingestellten Position, das heißt, die Weiche wird durch die Räder des Schienenfahrzeugs umgestellt.
Es sind Weichenstellvorrichtungen bekannt, bei denen die zum Verstellen der beiden Weichenzungen dienenden Stellstangen mechanisch entkoppelt sind und jeweils unmittelbar durch den Antrieb der Stellvorrichtung betätigt und durch jeweilige Verschlußklammern verriegelt werden (z.B. Klammerspitzenverschluß). Die anliegende Zunge wird starr verriegelt, z.B. gegen eine Backenschiene, während die abliegende Zunge vom selbsthaltenden oder feststellbaren Antrieb gehalten wird. Diese Anordnung hat den Vorteil, da_ß die anliegende Zunge mit einer wesentlich höheren Kraft in ihrer Endlage gehalten werden kann als die abliegende Zunge. Nachteilig ist jedoch der relativ hohe konstruktive Aufwand. Außerdem ist der Antrieb nicht mit einem Stelleisen von Hand umstellbar, und beim Auffahren der Weiche werden die Stellstangen vom Antrieb getrennt, so da_ß der Antrieb aktiv in die neue Wei- chenposition nachgeführt werden muß, damit die Weiche wieder funktionsbereit ist.
Aus der Praxis ist eine Stellvorrichtung der eingangs genannten Art bekannt (Stellvorrichtung HW 60 AW der Firma Hanning & Kahl), bei der die beiden Stellstangen mechanisch gekoppelt sind. Das Gehäuse der Stellvorrichtung ist vorzugsweise mittig zwischen den beiden Weichenzungen angeordnet, und die zueinander koaxialen Stellstangen treten von entgegengesetzten Seiten her in das Gehäuse ein. Innerhalb des Gehäuses sind die Stellstangen durch ein Verbindungsstück starr miteinander verbunden. Das Verschlußstück ist schwenkbar an dem Verbindungsstück angeordnet und wirkt einerseits mit einer mit dem Antrieb der Stellvorrichtung gekoppelten Verschlußplatte und andererseits mit der im Gehäuse angeordneten Kraftbegrenzungseinrichtung zusammen. Durch die Kraftbegrenzungseinrichtung werden beide Zungen mit derselben Festhaltekraft in der jeweiligen Endlage gehalten. Wenn diese Kraft beim Auffahren der Weiche überschritten wird, gibt die Kraftbegrenzungseinrichtung nach, der Verschluß wird entriegelt, und die Weiche wird in die neue Position verstellt, in der die Verriegelung mit Hilfe des Verschlußstückes wieder hergestellt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der in jeder Endlage eines der beiden beweglichen Weichenteile (die anliegende Zunge) mit höherer Kraft gehalten werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daj3 die Kraftbegren- zungseinrichtung durch eine bei Beanspruchung nachgebende Kupplungseinrichtung zwischen den Stellstangen und durch einen Übertragungsmechanismus gebildet wird, der die Bewegung einer der Stellstangen in eine Bewegung zur Entriegelung des Verschluß stücks umsetzt.
Die Festhaltekraft für eines der beweglichen Weichenteile wird durch die Kraftbegrenzungseinrichtung begrenzt. In der Praxis handelt es sich bei diesem Weichenteil in der Regel um die abliegende Zunge. Die Stellstange für die anliegende Zunge wird dagegen mit Hilfe des Verschlußstückes mit theoretisch unbegrenzter Kraft am Gehäuse verriegelt. Beim Auffahren der Weiche wird diese Verriegelung erst dann aufgehoben, wenn die abliegende Zunge etwas ausgelenkt wurde und es dadurch zu einer Bewegung der zugehörigen Stellstange gekommen ist. Die Festhaltekraft kann auch höher sein als die zum Umstellen der Weiche benötigte Stellkraft. Die Stellvorrichtung läßt sich deshalb ohne Verringerung der Festhaltekraft so auslegen, da_ß sie leicht von Hand oder mit Hilfe eines Antriebs, der nicht selbsthaltend zu sein braucht, umgestellt werden kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
In einer speziellen Ausführungsform ist das Verschlußstück beweglich an einem Verbindungsstück gehalten, und die Kupplungseinrichtung wirkt zwischen dem Verbindungsstück und jeder der Stellstangen und gibt jeweils nur bei Beanspruchung der Stellstange in einer Richtung nach.
Bei einer zwischen den Weichenzungen angeordneten Stellvorrichtung sind vorzugsweise die beiden Stellstangen koaxial zueinander angeordnet, und das Verbindungsstück liegt innerhalb des Gehäuses der Stellvorrichtung zwischen den freien Enden der Stellstangen, so daJ3 es die Stellstangen starr abstützt. Kupplungsglieder sind dann so angeordnet, da_ß sie nachgeben, wenn die zugehörige Stellstange mit hinreichend hoher Kraft aus dem Gehäuse herausgezogen wird.
Die Kupplungsglieder können beispielsweise durch Federn, kraftbegrenzende Kupplungen, Klemmglieder und dergleichen gebildet werden.
Der Übertragungsmechanismus wird vorzugsweise durch eine Verschlußplatte gebildet, die an den freien Enden der Stellstangen befestigte Mitnehmer umgreift und eine Verriegelungskontur für das an dem Verbindungsstück gehaltene Verschlußstück aufweist.
Bei einer anderen Ausführungsform sind vorzugsweise zwei Verschlußstücke in Bewegungsrichtung der Stellstangen unbeweglich an einem gehäusefesten Teil der Vorrichtung gehalten und in einer dazu senkrechten Richtung zwi- sehen einer Verriegelungsposition, in der sie die Stellstagen formschlüssig verriegeln, und einer die Stellstangen freigebenden Entriegelungsposition beweglich.
Diese Lösung hat den Vorteil, daß die Verriegelung der Stellstangen nicht mittelbar über ein Verbindungsstück, sondern unmittelbar am Gehäuse der Vorrichtung erfolgt und nicht auf Selbsthemmungseffekten, sondern auf einem Formschluß beruht. Hierdurch wird eine hohe Funktionszuverlässigkeit erreicht, und die Position, in der die Stellstangen verriegelt werden, läßt sich präzise definieren und bei Bedarf einstellen. Bei Verwendung von zwei Verschlußstücken kann die Einstellung für die beiden Stellstangen auch unabhängig voneinander erfolgen.
Bevorzugt sind die Verschlußstücke als Leisten ausgebildet, die sich quer zu den Stellstangen erstrecken und sich über Schrägflächen gleitend oder mittels Wälzkörpern auf parallel zu den Stellstangen verlaufenden und in deren Längsrichtung beweglichen Entriegelungsleisten abstützen. Die Verschluß- stücke führen dann bei den Ver- und Entriegelungsvorgängen eine reine Translationsbewegung aus. Besonders vorteilhaft ist diese Anordnung, wenn die Verriegelungsvorrichtung in Kombination mit einer Prüfeinrichtung verwendet wird, die die Zungenposition mit Hilfe von parallel zu den Stellstangen angeordneten Prüfstangen abtastet. Die Verschlußstücke der Verriegelungsvorrichtung können sich dann in die Prüfeinrichtung erstrecken und dort auch zur Verriegelung der Prüfstangen dienen, so daß eine zusätzliche Sicherheit erreicht wird. Die Verschlußstücke fallen nur dann in die Verriegelungsposition ein, wenn sich sowohl die Stellstangen als auch die Prüfstangen in der richtigen Position befinden. Durch Abtastung der Lage der Verschlußstücke läßt sich somit ein Signal gewinnen, das den verriegelten Zustand der Stellvorrichtung durch ein logisches UND mit dem Zustandssignal der Prüfeinrichtung verknüpft.
Die mit den Verschlußstücken zusammenwirkenden Entriegelungsleisten sind vorzugsweise an einem Schlitten befestigt, der parallel zu den Stellstangen im Gehäuse geführt ist und an dem der Stellantrieb angreift. Die Funk- tion dieses Schlittens ist somit der Funktion der Verschlußplatte bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform vergleichbar. Die Verschlußplatte bzw. der Schlitten kann in dem Gehäuse durch einen Spannmechanismus gehalten sein, der in der Mittelstellung der Verschlußplatte einen Totpunkt aufweist und die Verschlußplatte beiderseits des Tot- punktes elastisch in die jeweilige Endlage vorspannt. Da die Verschlußplatte durch die Mitnehmer mechanisch mit den Stellstangen gekoppelt ist, sorgt der Spannmechanismus dafür, daß die Stellstangen nach Überwindung des Totpunktes selbsttätig in die jeweilige Endlage überführt werden. Die Weiche läßt sich deshalb auf sehr einfache Weise mit Hilfe eines an der Verschluß- platte angreifenden Stellmechanismus umstellen. Der Stellmechanismus kann beispielsweise manuell, magnetisch, motorisch, hydraulisch oder pneumatisch betätigt werden.
Durch den Spannmechanismus wird die formschlüssig festgehaltene anlie- gende Zunge zusätzlich elastisch gegen die zugehörige Schiene gedrückt. Die Festhaltekraft für die abliegende Zunge setzt sich additiv zusammen aus der Kraft des Kupplungsgliedes und der Kraft des Spannmechanismus.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise aufgeschnittene Ansicht einer ersten Ausfüh- rungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 bis 4 Ansichten der Vorrichtung nach Figur 1 in einer Mittelstellung, einer Endlage und in der Anfangsphase beim Auffahren der Weiche;
Fig. 5 bis 8 Prinzipskizzen zur Erläuterung der Funktionsweise der Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform; und
Fig. 9 einen schematischen Grundriß der Vorrichtung nach Fig. 5 bis 8.
In Figur 1 blickt man in eine offene Halbschale eines Gehäuses 10 einer Wei- chenstellvorrichtung, die mittig zwischen zwei nicht gezeigten Weichenzungen angeordnet ist. Zwei zueinander koaxiale Stellstangen 12 und 14 sind jeweils mit einer der Weichenzungen verbunden und treten von entgegengesetzten Seiten her in das Gehäuse 10 ein. Am freien Ende jeder Stellstange ist ein Mitnehmer 16 befestigt.
Zwischen den beiden Mitnehmern 16 ist ein Verbindungsstück 18 eingefügt, das an beiden Enden eine Stirnplatte 20 aufweist, die sich an dem zugehörigen Mitnehmer abstützt. Die beiden Stirnplatten 20 sind durch obere und un- tere Stege 22, 24 verbunden, die von einer in der Zeichnung geschnitten dargestellten Achse 26 durchsetzt sind. Ein Verschlußstück 28, das annähernd die Form einer Doppelaxt hat, ist zwischen den oberen und unteren Stegen 22, 24 drehbar auf der Achse 26 gehalten.
Die Stellstangen 12 und 14 und das Verbindungsstück 18 werden durch außenseitig an den Mitnehmern 16 angebrachte Kupplungseinrichtungen 30, 32 zusammengehalten. Die Stellstangen, das Verbindungsstück 18 mit dem Verschlußstück 28 und die Kupplungseinrichtungen 30, 32 sind somit als eine Einheit längs der gemeinsamen Achse der Stellstangen 12, 14 ver- schiebbar, wie durch Doppelpfeile in Figur 1 angedeutet wird. Das Verschlußstück 28 wird dabei auf einer Seite (oben in Figur 1) durch eine gehäusefeste Führungsleiste 34 geführt.
Auf der entgegengesetzten Seite (unten in Figur 1) steht das Verschlußstück 28 mit einer Verriegelungskontur 36 einer Verschlußplatte 38 in Eingriff, die ihrerseits auf einer gehäusefesten Führungsstange 40 geführt ist. Die Verschlußplatte 38 bildet auf jeder Seite einen Anschlag 42 für die Außenfläche des Mitnehmers 16. In Figur 1 ist nur der Anschlag 42 auf der rechten Seite zu erkennen.
Die Kupplungseinrichtungen 30 und 32 werden jeweils durch vier Federn 44, 46 gebildet, die symmetrisch um die gemeinsame Achse der Stellstangen 12, 14 angeordnet sind. Die beiden Federn 44 auf der linken Seite in Figur 1 liegen in Blickrichtung oberhalb der Verschlußplatte 38, während auf der rechten Seite in Figur 1 die beiden unterhalb der Verschluß platte liegenden Federn 46 zu erkennen sind, von denen eine geschnitten dargestellt ist. Die Federn 44, 46 stützen sich jeweils mit einem Ende an dem Mitnehmer 16 und mit dem anderen Ende an einem Federteller 48 ab, der durch einen Bolzen 50 starr mit der Stirnplatte 20 des Verbindungsstücks 18 verbunden ist. Die Führungsleiste 34 wird von den Stirnplatten 20 und den daran anliegenden Teilen der Mitnehmer 16 gabelförmig umgriffen.
Die Verschlußplatte 38 ist mit dem Gehäuse 10 elastisch durch einen Spannmechanismus 52 verbunden. Der Spannmechanismus wird durch zwei oder - im gezeigten Beispiel - vier Federn 54 (Druckfedern) gebildet, von denen in Figur 1 nur zwei zu erkennen sind. Die Federn 54 sind jeweils mit einem En- de gelenkig an einer Wand des Gehäuses 10 gehalten und am anderen Ende gelenkig mit der Verschlußplatte 38 verbunden. In der in Figuren 1 und 2 gezeigten Mittelstellung der symmetrisch aufgebauten Weichenstellvorrichtung sind die Federn 54 in ihrer Totpunktstellung elastisch zusammengedrückt.
In einer Öffnung 56 der Verschlußplatte ist eine starr mit der Verschlußplatte verbundene Welle 58 angeordnet, an der ein nicht gezeigter Stellantrieb angreifen kann, mit dem sich die Verschlußplatte 38 und damit auch die Stellstange 12, 14 verschieben lassen, um die Weichenzungen in eine ihrer Endlagen zu bringen.
Wenn beispielsweise die Verschlußplatte 38 mit Hilfe des Stellantriebs aus der in Figuren 1 und 2 gezeigten Position heraus etwas nach links bewegt wird, so werden die komprimierten Federn 54 aus der Totpunktstellung her- ausgeschwenkt, und sie schieben die Verschlußplatte 38 längs der Führungsstange 40 weiter nach links, wie in Figur 3 zu erkennen ist. In der Anfangsphase dieser Bewegung (Figur 2) steht die Verriegelungskontur 36 der Verschlußplatte mit dem Verschlußstück 28 in Eingriff, so daß das Verschlußstück und das Verbindungsstück 18 sich ebenfalls nach links bewegen, bis das Verschlußstück 28 in einer Ausnehmung 60 der Führungsleiste 34 einfällt (Figur 3). Die Verschlußplatte 38 bewegt sich dann allein weiter und verriegelt mit ihrer Verriegelungskontur 36 das Verschlußstück 28 in der Ausnehmung 60.
Die Stellstange 12 wird durch das Verbindungsstück 18 nach links verschoben, so daß die zugehörige Weichenzunge mit der Schiene in Anlage gebracht wird. Diese Weichenzunge ist dann die anliegende Zunge. Da das Verbin- dungsstück 18 in der in Figur 3 gezeigten Position durch das Verschlußstück 28 und die Verriegelungskontur 36 an der gehäusefesten Führungsleiste 34 verriegelt wird, ist auch die anliegende Zunge starr in ihrer Position verriegelt.
Wenn sich die Verschlußplatte 38 unter der Wirkung der Federn 54 allein weiter nach links bewegt, schlägt der Anschlag 42 auf der rechten Seite an dem dortigen Mitnehmer 16 an. Die Kraft der Federn 54 wirkt dann über den Mitnehmer und das Verbindungsstück 18 auf die linke Stellstange 12, so daß die anliegende Zunge zusätzlich elastisch in die Anlageposition vorgespannt wird. Hierdurch wird jegliches Spiel zwischen der anliegenden Zunge und der Schiene beseitigt, und durch die starre mechanische Verriegelung wird die anliegende Zunge mit theoretisch unbegrenzter Festhaltekraft in ihrer Position gesichert.
Die mit der rechten Stellstange 14 verbundene Weichenzunge wird bei dem oben beschriebenen Vorgang zunächst durch die Kraft der Kupplungseinrichtung 32 nachgezogen und wird dann in der Endphase (Figur 3) zusätzlich durch die Kraft der Federn 54 in der abliegenden Position gehalten. Die Fest- haltekraft entspricht der Summe der Kräfte der Kupplungseinrichtung 32 und der Federn 54. Da die Kupplungseinrichtung 32 durch insgesamt vier Federn 44, 46 gebildet wird, wird selbst bei einem Bruch einer dieser Federn noch eine hohe Festhaltekraft erreicht.
Wenn die Weiche beispielsweise von Hand umgestellt werden soll, braucht jedoch nur die Kraft der Federn 54 überwunden zu werden, bis diese Federn ihren Totpunkt überschritten haben. Durch die entsprechende Bewegung der Verschlußplatte 38 wird das Verschlußstück 28 entriegelt, das Verschlußstück 18 wird dann nach rechts in der Zeichnung mitgenommen, und schließlich bewirken die Federn 54 die weitere Bewegung der Stellstangen und die Verriegelung in der entgegengesetzten Endlage. Das verdickte rechte Ende des Verschlußstückes 28 fällt dabei in eine in der Zeichnung nicht erkennbare, der Ausnehmung 60 entsprechende Ausnehmung der Führungsleiste 34 ein.
Figur 4 illustriert den Bewegungsablauf für den Fall, daß die Weiche durch das Schienenfahrzeug aufgefahren wird. Die mit der Stellstange 12 verbundene anliegende Zunge bleibt zunächst in der anliegenden Position verriegelt. Die abliegende Zunge wird durch die Räder des Schienenfahrzeugs ausgelenkt und zieht die Stellstange 14 entgegen der Kraft der Kupplungseinrichtung 32 nach rechts, so daß sich der mit dieser Stellstange 14 verbundene Mitneh- mer 16 von der zugehörigen Stirnplatte des Verbindungsteils 18 löst, wie in Figur 4 zu erkennen ist. Da dieser Mitnehmer 16 an dem Anschlag 42 anliegt, wird die Verschlußplatte 38 nach rechts mitgenommen, so daß das Verschlußstück 28 freigegeben wird. Die Federn der Kupplungseinrichtung 32 können sich dann wieder entspannen, so daß das Verbindungsstück 18 nach rechts nachgezogen wird. Durch die Kraft der linken Kupplungseinrichtung 30 wird die Stellstange 12 bei dieser Bewegung mitgenommen. Sobald die Federn 54 ihren Totpunkt überschritten haben, wird die Weiche in der bereits beschriebenen Weise umgestellt und erneut verriegelt. Der mit der Verschlußplatte 38 gekoppelte Stellantrieb wird dabei in die neue Position mit- genommen und ist deshalb unmittelbar wieder stellbereit.
Die Festhaltekraft für die abliegende Zunge läßt sich einstellen, indem mit Hilfe der in die Federteller 48 eingeschraubten Bolzen 50 die Vorspannung der Federn 44 und 46 variiert wird.
Figuren 5 bis 8 illustrieren das Funktionsprinzip einer Vorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
In Figur 5 erkennt man eine anliegende Zunge 62, die am freien Ende der Stellstange 12 gehalten ist und an einer Schiene 64 anliegt, sowie eine abliegende Zunge 66, die am freien Ende der Stellstange 14 gehalten ist und in Abstand zu der zugehörigen Schiene 68 liegt.
Die Stellstangen 12, 14 sind durch eine bei Zugbeanspruchung nachgebende Kupplungseinrichtung 70 miteinander verbunden. Die Kupplungseinrichtung 70 weist ein Federpaket oder eine Feder 72 auf, die sich mit einem Ende am Boden eines an der Stellstange 12 befestigten Käfigs 74 und mit dem anderen Ende an einem an der Stellstange 14 befestigten Federteller 76 abstützt.
Jede der Stellstangen 12, 14 ist axialfest mit einer zugehörigen Anschlußgabel 78 bzw. 80 verbunden. Die beiden Anschlußgabeln 78, 80 werden mit gewissem Spiel von einem Schlitten 82 umgriffen, der in Längsrichtung der Stellstangen 12, 14 beweglich ist und über eine Kupplung 84 mit einem nicht gezeigten Stellantrieb verbunden ist. Der Schlitten 82 trägt Entriegelungsleisten 86, die über Schrägflächen 88 mit entsprechenden Schrägflächen 90 zweier quer den Verriegelungsleisten liegender Verschlußstücke 92, 94 zusammenwirken. Die Verschlußstücke 92, 94 sind mit Hilfe nicht gezeigter Führungen vertikalbeweglich in einem nicht gezeigten Gehäuse oder Rahmen der Vorrichtung geführt und mit Hilfe von Federn 96 elastisch in eine Verriegelungsposition vorgespannt, in der sie die jeweils zugehörige Anschlußgabel 78 bzw. 80 und damit die zugehörige Stellstange formschlüssig gegen eine einwärts gerichtete Axialbewegung sichern.
In Figur 5 befindet sich das zu der Stellstange 12 gehörende Verschlußstück 92 in der Verriegelungsposition, so daß die anliegende Zunge 62 formschlüssig in ihrer Position verriegelt wird. Das Verschluß stück 94 befindet sich da- gegen in der entriegelten Position, in der es auf einem flachem Abschnitt der Entriegelungsleiste 86 aufliegt. Die abliegende Zunge 66 kann sich deshalb entgegen der Kraft der Feder 72 in Richtung auf die Schiene 68 bewegen und wird somit nur durch die Haltekraft dieser Feder in ihrer Position gehalten.
Figur 6 illustriert die Anfangsphase eines Weichenstellvorgangs, bei dem der Schlitten 82 mit Hilfe des erwähnten Antriebs nach rechts, in Richtung auf die Schiene 68 bewegt wird. Da zwischen dem Schlitten 82 und den Anschlußgabeln 78, 80 ein gewisses Spiel besteht und die Anschlußgabel 78 durch das Verschlußstück 92 verriegelt ist, nehmen die Anschlußgabeln zu- nächst nicht an der Bewegung des Schlittens 82 teil. Die Entriegelungsleisten 86 gleiten deshalb mit ihren Schrägflächen auf die entsprechenden Schrägflächen 90 des Verschlußstücks 92 auf und bewegen dieses entgegen der Kraft der Feder 96 in die entriegelte Position. Sobald der Schlitten 82 an der Anschlußgabel 78 anschlägt, bewegen sich beide Stellstangen 12, 14 ge- meinsam mit dem Schlitten 82 weiter nach rechts, wie in Figur 7 gezeigt ist.
Wenn am Ende des Stellvorgangs die Zunge 66 zur anliegenden Zunge und die Zunge 62 zur abliegenden Zunge geworden ist, fällt das Verschluß stück 94 in die Verriegelungsposition ein, so daß die Zunge 66 verriegelt wird. Der dann erreichte Zustand ist spiegelbildlich zu dem Zustand in Figur 5. Auf analoge Weise läßt sich dann die Weiche wieder in die in Figur 5 gezeigte Position zurückstellen. Figur 8 illustriert die Anfangsphase eines Auffahrvorgangs, bei dem die Weiche durch ein Schienenfahrzeug aufgefahren wird. Durch die Räder des Schienenfahrzeugs wird die abliegende Zunge 66 gegen die Schiene 68 gedrückt. Aufgrund des Spiels zwischen dem Schlitten 82 und der Anschlußga- bei 80 kann sich die Stellstange 14 nach rechts bewegen. Dabei wird die Feder 72 komprimiert, da der Käfig 74 und die Anschlußgabel 78 am Verschlußstück 92 verriegelt sind. Aufgrund der Relativbewegung zwischen dem Schlitten 82 und dem Verschlußstück 92 wird diese Verriegelung jedoch aufgehoben, so daß sich beide Stellstangen 12, 14 gemeinsam mit dem Schlit- ten 82 in die neue Position bewegen können. Am Schluß des Auffahrvorgangs wird die Weiche ebenso wie bei einem normalen Stellvorgang mit Hilfe des Verschlußstücks 94 verriegelt.
Figur 9 illustriert einen möglichen Aufbau der Vorrichtung, die nach dem in Figuren 5 bis 8 gezeigten Prinzip arbeitet. Der in Figur 9 gezeigte Zustand entspricht dem Zustand nach Figur 5, in dem die mit der Stellstange 12 verbundene Zunge die anliegende Zunge ist.
Die gesamte Vorrichtung ist zwischen zwei Rahmenplatten 98 montiert, die in Bezug auf die Schienen 64, 68 starr in einem nicht gezeigten Gehäuse angeordnet sind. Der Schlitten 82 läuft auf Führungsstangen 100, die sich zwischen den Rahmenplatten 98 erstrecken. Der Schlitten 82 weist hier zwei zueinander spiegelbildliche Teile 102 auf, die durch nicht gezeigte Transportplatten miteinander verbunden sind, die zugleich Teile der Kupplung für den Stellantrieb bilden. Die Anschlußgabeln 78 und 80 sind ebenfalls auf den Führungsstangen 100 geführt. Weiterhin erkennt man in Figur 9, daß das Spiel der Anschlußgabeln 78 und 80 relativ zu dem Schlitten 82 in beiden Richtungen durch Anschlagflächen 104 und 106 begrenzt wird.
Jeder der beiden Teile 102 des Schlittens 82 trägt eine Entriegelungsleiste 86, die auf der Oberseite zwei gegensinnig geneigte Schrägflächen 88 aufweist. Die beiden Verschlußstücke 92 und 94 liegen quer über den Entriegelungsleisten 86 und sind kippsicher auf je zwei vertikalen Führungsbolzen 108 geführt. Die beiden Führungsbolzen 108 für jedes Verschlußstück sind auf einer Verschlußaufnahme 110 befestigt, die verstellbar auf parallel zu den Führungsstangen 100 verlaufenden Stangen 1 12 gehalten ist. Die Stangen 1 12 sind jeweils an einer der Rahmenplatten 98 befestigt. In Figur 9 befindet sich das Verschlußstück 92 in der abgesenkten Verriegelungsposition, in der es verriegelnd an Nocken 1 14 der Anschluß gabel 78 anliegt. Die Schrägflächen 90 des Verschlußstücks 92 liegen in Figur 9 unsichtbar an der Unterseite des Verschluß Stücks und sind an den Schrägflächen 88 der Entriegelungsleisten in Anlage.
Das Verschlußstück 94 liegt auf den in Figur 9 unteren Enden der Entriegelungsleisten 86 auf und wird dadurch in einer angehobenen Entriegelungsposition gehalten, so daß die Nocken 1 14 der Anschlußgabel 80 unter dem Ver- riegelungsstück 94 hindurchtreten können.
Bei einem Verstellvorgang bewegen sich der Schlitten 82 und die Anschlußleisten 86 in Figur 9 nach unten, so daß das Verschlußstück 92 durch die Schrägflächen 88 in die Entriegelungsposition angehoben wird. Wenn die Verriegelung aufgehoben ist, wird die Anschlußgabel 78 durch die Anschlagflächen 104 und die Anschluß gabel 80 durch die Anschluß flächen 106 des Schlittens mitgenommen. Wenn die unteren Schrägflächen 88 der beiden Verriegelungsleisten 86 die Schrägflächen 90 des Verschlußstücks 94 erreichen, fällt das Verschlußstück 94 in der Verriegelungsposition hinter (in Fi- gur 9 über) den Nocken 114 der Anschlußgabel 80 ein.
Durch Verstellen der Verschlußaufnahmen 1 10 auf den Stangen 112 lassen sich die verriegelten Positionen der Anschlußgabeln und der Stellstangen 12, 14 unabhängig voneinander einstellen.
In Figur 9 ist schematisch eine Prüfeinrichtung 1 16 angedeutet, die neben der Verriegelungsvorrichtung zwischen den Weichenzungen angeordnet ist und in bekannter Weise dazu dient, die Positionen der Weichenzungen zu überprüfen. Die Überprüfung erfolgt mit Hilfe von nicht gezeigten Prüfstan- gen, die in entsprechender Weise wie die Stellstangen 12, 14 mit den Weichenzungen verbunden sind. Die Verschlußstücke 92 und 94 sind nach einer Seite derart verlängert, daß sie sich in die Prüfeinrichtung 1 16 erstrecken. Hieraus ergibt sich die vorteilhafte Möglichkeit, die Prüfstangen in entsprechender Weise wie die Stellstangen 12, 14 mit Hilfe der Verschlußstücke 92 und 94 zu verriegeln. Die vertikalen Positionen der Verschlußstücke 92 und 94 können mit Hilfe von Fühlern 1 18 abgetastet werden. Wenn bei einem Weichenstellvorgang beispielsweise infolge eines Bruches einer Stellstange zwar die Stellstangen in die neue Position bewegt wurden, nicht jedoch die zugehörige Weichenzunge, so bleibt die entsprechenden Prüfstange in der ursprünglichen Position und verhindert, daß die Verschlußstücke 92 und 94 in die Verriegelungsposition einfallen. Die Signale der Fühler 118 geben somit nicht nur an, ob die Stellstangen in der vorgesehenen Position verriegelt wurden, sondern auch, ob die Verstellung der Weichenzunge durch eine entsprechende Bewegung der Prüfstangen bestätigt wird.
Die zwischen den Anschlußgabeln 78 und 80 wirkende Kupplungseinrichtung 70 ist in Figur 9 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.
Der Antrieb für den Schlitten 82 kann analog zu der Ausführungsform nach Figuren 1 bis 4 mit einem Spannmechanismus 52 ausgestattet sein. Wahlweise kann jedoch auch ein anderer geeigneter Antrieb eingesetzt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum mechanischen Verriegeln der Endlagen von beweglichen Weichenteilen, mit zwei Stellstangen (12, 14), die jeweils mit einem der Weichenteile verbunden und mechanisch miteinander gekoppelt sind, mindestens einem Verschlußstück (28; 92, 94) zum Verriegeln der Stellstangen in jeweils einer ihrer Endlagen und einer Kraftbegrenzungseinrichtung, die die Verriegelung aufhebt, wenn die von den Weichenteilen auf die Stellstangen ausgeübte Kraft einen bestimmten Wert übersteigt, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Kraftbegrenzungseinrichtung durch eine bei Beanspruchung nachgebende Kupplungseinrichtung (30, 32; 70) zwischen den Stellstangen (12, 14) und durch einen Übertragungsmechanismus (16, 38; 82, 86, 88, 90) gebildet wird, der die Bewegung einer der Stellstangen in eine Bewegung zur Entriegelung des Verschlußstücks (28; 92, 94) umsetzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußstück (28) beweglich an einem Verbindungsstück ( 18) gehalten ist, daß die Kupplungseinrichtungen (30, 32) zwischen dem Verbindungsstück (18) und jeder der Stellstangen (12, 14) wirken und jeweils nur bei Bean- spruchung in einer Richtung nachgeben und daß der Übertragungsmechanismus (16, 38) die Relativbewegung zwischen Stellstange und Verbindungsstück in die Entriegelungsbewegung umsetzt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stell- Stangen (12, 14) koaxial zueinander angeordnet sind und sich mit ihren einander zugewandten Enden an dem Verbindungsstück (18) abstützen und daß die Kupplungseinrichtungen (30, 32) das Ende der jeweiligen Stellstange (12) nachgiebig an dem Verbindungsstück (18) in Anlage halten.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungseinrichtung durch fest an den einander zugewandten Enden der Stellstangen (12, 14) angebrachte Mitnehmer (16) und durch eine Verschlußplatte (38) gebildet wird, die die Mitnehmer (16) mit Anschlägen (42) umgreift und eine Verriegelungskontur (36) für das Verschlußstück (28) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußstück (28) bzw. jedes der Verschlußstücke schwenkbar an dem Verbindungsteil (18) gehalten und bei gemeinsamer Bewegung mit dem Verbindungsteil (18) und den Stellstangen (12, 14) an einer festen Führungsleiste (34) geführt ist und in der Endlage in eine Ausnehmung (60) der Führungsleiste (34) einfällt und durch die Verriegelungskontur (36) der Verschlußplatte (38) in dieser Ausnehmung arretiert wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch einen elasti- sehen Spannmechanismus (52), der die Verschlußplatte (38) beiderseits eines Totpunktes elastisch in die jeweilige Endlage vorspannt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zwei Verschlußstücke (92, 94) in Bewegungsrichtung der Stellstangen (12, 14) unbe- weglich an einem gehäusefesten Teil (108) der Vorrichtung gehalten und in einer dazu senkrechten Richtung zwischen einer Verriegelungsposition, in der sie die Stellstangen formschlüssig verriegeln, und einer die Stellstangen freigebenden Entriegelungsposition beweglich sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Übertragungsmechanismus eine oder mehrere parallel zu den Stellstangen (12, 14) verlaufende und in deren Längsrichtung bewegliche Entriegelungsleisten (86) aufweist, die über Schrägflächen (88, 90) mit den quer zu den Verriegelungsleisten verlaufenden Verschlußstücken (92, 94) zusammenwirken.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verschlußstücke (92, 94) zu einer die Position der beweglichen Weichenteile (62, 66) abtastenden Prüfeinrichtung (1 16) erstrecken und durch die Prüfeinrichtung (1 16) in der Entriegelungsposition gehalten werden, wenn die Prüfeinrichtung feststellt, daß die Weichenteile (62, 66) nicht entsprechend den Stellstangen (12, 14) verstellt wurden.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellstangen (12, 14) an den einander zugewandten Enden Anschluß teile (78, 80) aufweisen, zwischen denen die bei Zugbeanspruchung nachgebende Kupplungseinrichtung (70) angeordnet ist und die mit Spiel mit einem antreibbaren Schlitten (82) in Eingriff stehen, an dem die Entriegelungsleisten (86) gehalten sind.
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