WO1998006652A1 - Ablängvorrichtung - Google Patents

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WO1998006652A1
WO1998006652A1 PCT/EP1997/004256 EP9704256W WO9806652A1 WO 1998006652 A1 WO1998006652 A1 WO 1998006652A1 EP 9704256 W EP9704256 W EP 9704256W WO 9806652 A1 WO9806652 A1 WO 9806652A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
adhesive tape
tongue
cutting
cutting device
adhesive
Prior art date
Application number
PCT/EP1997/004256
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörn LEIBER
Original Assignee
Beiersdorf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beiersdorf Ag filed Critical Beiersdorf Ag
Priority to EP97918960A priority Critical patent/EP0918724A1/de
Publication of WO1998006652A1 publication Critical patent/WO1998006652A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/002—Hand-held or table apparatus
    • B65H35/0026—Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape

Definitions

  • the invention relates to a cutting device, in the use of which adhesive tape sections of the known self-adhesive tapes can be provided with a handle, and to an adhesive tape dispenser which has a cutting device according to the invention.
  • the cutting device generally consists of an adhesive tape fixation and a cutting aid.
  • the adhesive tape fixation is usually a component with a support surface on which the adhesive tape sticks when it is cut. This results in a clean cutting edge.
  • the adhesive tape fixation makes it easier to grip the end of the adhesive tape remaining in the adhesive tape dispenser the next time it is used.
  • the cutting aid is usually a serrated fixed knife that is mounted directly next to the adhesive tape fixation. But it can also be a manually or automatically laterally movable knife, for example.
  • the resumption of the adhesive tape section from the substrate can be simplified, or that the flag can be made non-adhesive by creating a non-adhesive handle on both sides at one end of the adhesive tape section before applying the adhesive tape, for example by a short piece of tape one end of the tape section is folded down.
  • the tape can easily be taken up again after use by pulling on the handle.
  • the possible risk of tearing is significantly reduced because of the avoidance of notches in the adhesive tape, which easily tend to undesired further tearing. This creates a non-sticky flag for marking applications.
  • the German utility model DE G 89 04 790 describes a device for folding tape ends.
  • adhesive tape sections of any length can be produced, which can also be optionally with a handle can be provided.
  • the handle is produced by the user pressing the end of the adhesive tape into a fold-over depression provided in the Abroiler, bending the end of the adhesive tape by 180 ° and thus gluing the end to the subsequent adhesive tape. In this way, there is a non-sticky grip on the adhesive tape, on which the adhesive tape can be pulled out of the abroiler and cut to length using a cutting aid.
  • the invention is based on the object of simplifying the production of a handle that is not adhesive on both sides in the case of adhesive tape sections which in turn are cut to length by a longer single-sided adhesive tape.
  • the cutting device for the production of adhesive tape sections of any length from a longer, one-sided adhesive tape consists of an adhesive tape fixation and a cutting aid, the adhesive tape fixation being formed from two interconnected components, each of which is a support surface for what remains in the cutting device Have end of the tape.
  • the adhesive tape lies with the adhesive side on both contact surfaces and sticks to them.
  • the resting surfaces are at a distance from one another in the rest position and can be moved towards one another.
  • the contact surfaces form an angle to one another in the rest position, so that the intermediate adhesive tape is bent toward the adhesive side when the contact surfaces are moved towards one another, and the adhesive tape forms a loop when the two contact surfaces touch. This loop is glued together when the adhesive tape is pulled off and in this way forms a handle on the adhesive tape section produced.
  • the adhesive tape can also be cut to length without a handle, if the support surfaces are not moved towards each other, but the adhesive tape is pulled off and cut directly.
  • a fixed tongue and a flap form the two components of the adhesive tape fixation, the one support surface being on the fixed tongue and the other support surface being on the flap.
  • the flap and the fixed tongue joined at the the Auflageflä ⁇ chen opposite ends, both of which components can be moved relative to each other, namely the flap from the rest position can be folded to the tongue down, until contact with the two contact surfaces.
  • the cutting aid is attached to the flap or tongue.
  • the loop is formed when the flap is folded towards the tongue.
  • the tongue can be arranged on the side of the cutting device facing the adhesive tape roll, then the cutting aid is attached to the side of the flap facing away from the tongue.
  • the flap is moved to the tongue, the resulting loop is compressed and raised.
  • the adhesive tape is released from both contact surfaces and can be removed from the adhesive tape roll.
  • the spring jumps (caused by a spring, for example) or the flap falls back into its rest position.
  • the removed adhesive tape is put back over the support surfaces and then cut to length on the cutting aid. This creates an adhesive tape section with a handle.
  • the cutting device is then immediately ready for the next cutting process.
  • the adhesive tape is simply gripped between the flap and tongue without moving the flap, detached from the contact surfaces and cut to length.
  • the flap can also be arranged on the side of the cutting device facing the adhesive tape roll, then the cutting aid is attached to the side of the tongue facing away from the flap.
  • the cutting of adhesive tape sections with a handle is equivalent to the procedure already described, only that a little adhesive tape is already pulled off the adhesive tape roll while the flap is moved towards the tongue.
  • the adhesive tape on the support surface on the flap should adhere so strongly that the force for pulling the adhesive tape off the roll can be overcome. Otherwise, the unwinding device of the adhesive tape dispenser must still have suitable removal aids.
  • a fixed tongue and a slide form the two components of the adhesive tape fixation.
  • the one support surface is located on the fixed tongue and the other support surface is on the slide which is connected to the tongue, the slide being able to be pushed linearly out of the rest position towards the tongue until the support surfaces touch.
  • the cutting aid is attached to the slide or on the tongue.
  • the contact surfaces are 5 mm to 100 mm apart.
  • This distance can be varied and adjustable within the range mentioned by a corresponding structural design of the cutting device. This can be achieved using set screws, levers or stops, for example.
  • the advantage is that the size of the handle created can now be specified variably. For many applications it can be selected whether the handle is so small that it is hardly noticeable visually, or so large that it can be gripped particularly easily. The handle can also be enlarged for marking applications if, for example, it is to be labeled in more detail.
  • the cutting device can furthermore have one or more adhesive surfaces, plug-in aids or holes with which it can be permanently or reversibly mounted on a conventional adhesive tape dispenser.
  • the cutting device according to the invention can be used in conjunction with a conventional adhesive tape dispenser, the cutting device, which can have one or more adhesive surfaces, plug-in aids or holes, with which it can be fixedly or reversibly mounted on the conventional adhesive tape dispenser, the adhesive tape being mounted on in the assembled state both contact surfaces of the adhesive tape fixation of the conventional adhesive tape dispenser and stick.
  • the functions of the tape fixing and the cutting aid of the conventional tape dispenser are replaced by the functions of the installed cutting device.
  • the advantage here is that conventional adhesive tape dispensers can be retrofitted by mounting only the cutting device. The unwinding device and the housing of the tape dispenser can still be used. This saves costs and reduces the waste generated.
  • the invention comprises an adhesive tape dispenser for the production of grip tape sections of any length from a longer, single-sided adhesive tape.
  • the tape dispenser consists of a housing, a rolling device, an adhesive tape fixation and a cutting aid, whereby
  • the housing carries the unwinding device, the adhesive tape fixation and the cutting aid.
  • the housing has a smooth base, c) the unwinding device rotatably fixes an adhesive tape roll, and d) the cutting aid has a fixed or movable knife.
  • the adhesive tape fixation is formed from two components, each of which has a support surface for the end of the adhesive tape remaining in the adhesive tape dispenser, wherein
  • the two components are connected to each other, ii) the adhesive tape with the adhesive side rests and sticks on both support surfaces, iii) the support surfaces are at a distance from each other in the rest position and can be moved towards each other until they touch, iv) the support surfaces form an angle to each other in the rest position so that the adhesive tape in between is bent towards the adhesive side when the support surfaces are moved towards one another and the adhesive tape forms a loop when the two support surfaces touch, v) this loop is glued together and forms a handle in the adhesive tape section produced.
  • one of the two contact surfaces can be located on a fixed tongue and the other contact surface on a flap, the flap and the fixed tongue being connected at the ends opposite the contact surfaces.
  • the flap can be folded out of the rest position towards the tongue until the contact surfaces touch.
  • the cutting aid is attached to the flap or tongue.
  • one contact surface can be located on a fixed tongue and the other contact surface on a slide which is connected to the tongue. From the rest position, the slide can be pushed linearly towards the tongue until the contact surfaces touch.
  • the cutting aid is attached to the slide or on the tongue.
  • the contact surfaces advantageously have a distance of 5 mm to 100 mm in the rest position. This distance can be varied and set within the range mentioned by means of a corresponding structural design.
  • a cutting device is also within the concept of the invention, which has an adhesive tape fixation consisting of two contact surfaces for the end of the adhesive tape remaining in the cutting device, the contact surfaces being located on two interconnected components, at a distance from one another in the rest position and being able to be moved towards one another, until they touch
  • the adhesive tape lies with the adhesive side on the two contact surfaces and sticks.
  • the support surfaces form an angle to one another, so that the adhesive tape in between is bent toward the adhesive side and forms a loop when the two support surfaces touch. This loop is glued together and thus forms a handle on the adhesive tape section produced.
  • the adhesive tape dispenser consisting of the housing, unwinding device, adhesive tape fixation and cutting aid, can have a single fixed component with a support surface as adhesive tape fixation and a movable component with a support surface, the movable component being inserted between the fixed component and the unwinding device.
  • the contact surfaces of the fixed and the movable component are at a distance from one another in the rest position, and the movable component can be moved towards the fixed component.
  • the contact surfaces also form an angle to one another in the rest position, so that the intermediate adhesive tape is bent toward the adhesive side when the contact surfaces are moved towards one another, and the adhesive tape forms a loop when the two contact surfaces touch.
  • FIG. 2 the cutting device with flap and cutting aid on the tongue
  • FIG. 3 the cutting device with slide and cutting aid on the slide
  • FIG. 4 the cutting device with slide and cutting aid on the tongue
  • FIG. 5 the adhesive tape dispenser with the adhesive tape fixation and the flap
  • FIG. 6 the adhesive tape dispenser with the adhesive tape fixation and the slide
  • Figure 7 shows the cutting device with adhesive surface, reversibly mounted on an adhesive tape dispenser
  • Figure 8 shows the tape dispenser with cutting device, in which only a movable tongue was retrofitted
  • Figure 9 shows the cutting device, in which the support surfaces form an angle to each other during the movement.
  • a cutting device 10 which consists of a fixed tongue 1 and a movable flap 3, wherein a cutting aid in the form of the knife 5 is attached to the flap 3.
  • the adhesive tape 19 lying in between is bent upwards.
  • the adhesive tape 19 lying between them forms a loop.
  • This loop is glued together and on it the adhesive tape 20 is pulled away from the cutting device 10.
  • the flap 3 jumps back into the starting position.
  • the adhesive tape 20 is pulled off until the desired length can be cut to length on the knife 5. After that, the initial state is automatically restored. If an adhesive tape section is to be cut to length without a handle, this is possible by gripping and pulling off the adhesive tape piece 19 that can be found between the contact surfaces 15 and 17 without moving the flap 3.
  • FIG. 2 shows a cutting device 10, which consists of a fixed tongue 1 and a movable flap 3, a cutting aid in the form of the knife 5 being attached to the tongue 1.
  • the adhesive tape 19 lying in between is bent upwards.
  • the adhesive tape 19 lying between them forms a loop. This loop is glued together and on it the adhesive tape 20 is pulled away from the cutting device 10.
  • the flap 3 jumps back into the starting position.
  • the adhesive tape 20 is pulled off until the desired length can be cut to length on the knife 5. After that, the initial state is automatically restored.
  • FIG. 3 shows a cutting device 10, which consists of a fixed tongue 25 and a movable slide 27, a cutting aid in the form of the knife 5 being attached to the slide 27.
  • the adhesive tape 19 lying in between is bent upwards.
  • the adhesive tape 19 lying between them forms a loop. This loop is glued together and on it the adhesive tape 20 is pulled away from the cutting device 10.
  • the slide 27 jumps back into the starting position.
  • the adhesive tape 20 is pulled off until the desired length can be cut to length on the knife 5. After that, the initial state is automatically restored. If an adhesive tape section is to be cut to length without a handle, this is possible by gripping and pulling off the adhesive tape piece 19 located between the contact surfaces 15 and 17 without moving the slide 27.
  • FIG. 4 shows a cutting device 10 which consists of a fixed tongue 35 and a movable slide 37, a cutting aid in the form of the knife 5 being attached to the tongue 35.
  • the adhesive tape 19 lying in between is bent upward.
  • the adhesive tape 19 lying between them forms a loop. This loop is glued together and on it the adhesive tape 20 is pulled away from the cutting device 10.
  • the slide 37 jumps back into the starting position.
  • the adhesive tape 20 is pulled off until the desired length can be cut to length on the knife 5. After that, the initial state is automatically restored.
  • FIG. 5 shows an adhesive tape dispenser 40 consisting of housing 45, unwinding device 47, adhesive tape fixation and cutting aid.
  • the housing 45 carries the other components unrolling device 47, adhesive tape fixation and cutting aid.
  • the unwinding device 47 consists of a core which can be inserted into a roll of adhesive tape and is rotatably mounted in the housing 47.
  • the cutting aid is formed by a knife 5.
  • the adhesive tape fixation consists of a fixed tongue 49 and a movable flap 3, the cutting aid in the form of the knife 5 being fastened to the flap 3.
  • the function of the adhesive tape dispenser 40 results from the cutting device 10 from FIG. 1.
  • FIG. 6 shows an adhesive tape dispenser 40 as shown in FIG. 5, but the adhesive tape fixation consists of a fixed tongue 51 and a movable slide 27, the cutting aid in the form of the knife 5 being fastened to the slide 27.
  • the function of the adhesive tape dispenser 40 results from the cutting device 10 from FIG. 3.
  • FIG. 7 shows a cutting device 10 and its use as a retrofit kit.
  • the cutting device 10 corresponds to the embodiment from FIG. 1, but it has a fixed tongue 53, which has an adhesive surface 57 and a stop 55.
  • the use consists of attaching this cutting device 10 to the adhesive surface 57 using, for example, a double-sided strippable adhesive tape 63 to glue conventional adhesive tape dispenser 40, the adhesive tape fixation 59 and the cutting aid 61 of the adhesive tape dispenser 40 being covered by the fixed tongue 53.
  • the stop 55 serves to prevent the cutting device 10 from being glued too low.
  • Adhesive tape dispenser 40 can also be produced with adhesive tape sections provided.
  • FIG. 8 shows a retrofitted adhesive tape dispenser 40 consisting of housing 45, unwinding device 47 and cutting device 10.
  • the unwinding device 47 consists of a core which can be inserted into an adhesive tape roll and is rotatably mounted in housing 47.
  • the cutting device 10 is partly formed by the fixed tongue 59 and the knife 61 of the conventional adhesive tape dispenser 40 and partly by a retrofit kit.
  • the retrofit kit consists of a glued-on holder 65 in which the slide 37 is movably mounted.
  • the adhesive tape 19 lying in between is bent upward.
  • the adhesive tape 19 lying between them forms a loop. This loop is glued together and on it the adhesive tape 20 is pulled away from the cutting device 10.
  • the slide 37 jumps back into the starting position.
  • the adhesive tape 20 is pulled off until the desired length can be cut to length on the knife 61. After that, the initial state is automatically restored.
  • FIG. 9 shows a cutting device 10, which consists of a fixed tongue 69, which is firmly connected to the housing 67, and a movable slide 71, with a cutting aid in the form of the knife 5 on the slide 71 is attached.
  • the slide 71 has two pins 73, mK on both sides, which it plugs into two guide grooves 75, which are located laterally in the housing 67.
  • the support surface 79 on the tongue 69 and the support surface 77 on the slide 71 are at a distance from one another in the rest position.
  • the support surfaces 15 and 17 do not form an angle to one another in this rest position. This has the advantage that the cutting device 10 can be arranged lower relative to the adhesive tape roll 21 and that the knife 5 can be arranged steeper, which results in a more convenient handling mK.
  • the slide 71 tilts forward through the positive guidance in the guide grooves 75 (shown in broken lines), so that the support surfaces 77 and 79 form an angle to one another during the movement and the intermediate adhesive tape 19 is bent upwards. It is important that the upper guide groove rises so steeply that the adhesive tape 19 is bent before it is compressed.
  • the adhesive tape 19 lying between them forms a loop.
  • the slide 71 is tilted back into the horizontal position by the positive guidance, so that the knife 5 is again upright. With a suitable choice of the guide grooves 75 it could even be achieved that the slide 71 tilts back somewhat less than into the horizontal, so that the knife 5 is almost vertical.
  • the loop is glued together and on it the adhesive tape 20 is pulled away from the cutting device 10.
  • the slider 71 jumps back into the starting position.
  • the adhesive tape 20 is pulled off until the desired length can be cut to length on the knife 5. After that, the initial state is automatically restored.

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  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ablängvorrichtung zur Herstellung von mit einem Anfasser versehenen Klebebandabschnitten beliebiger Länge aus einem längeren, einseitigen Klebeband sowie deren Verwendung in Verbindung mit einem herkömmlichen Klebebandspender.

Description

Beschreibung
Ablängvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Ablängvorrichtung, bei deren Verwendung Klebebandabschnitte der bekannten Selbstklebebänder mit einem Anfasser versehen werden können, sowie einen Klebebandspender, der eine erfindungsgemäße Ablängvorrichtung aufweist.
Es ist bekannt, daß das Ablängen von Klebebandabschnitten von einer Rolle einseitig vollflächig klebenden Klebebandes durch Klebebandspender vereinfacht werden kann, weil diese einerseits eine Abrollvorrichtung für die Klebebandrolle bieten und andererseits eine Ablängvorrichtung aufweisen, mit der die von der Rolle abgewickelte Länge eines Klebebandes zu einem fertigen Klebebandabschnitt abgelängt werden kann.
Dabei besteht im allgemeinen die Ablängvorrichtung aus einer Klebebandfixierung und einer Schneidhilfe. Die Klebebandfixierung ist zumeist ein Bauteil mit einer Auflagefläche, auf der das Klebeband im Moment des Schneidens klebt. Auf diese Weise ergibt sich eine saubere Schnittkante. Außerdem erleichtert die Klebebandfixierung das Greifen des im Klebebandspender verbleibenden Endes des Klebebandes beim nächsten Gebrauch. Die Schneidhilfe ist meistens ein gezahntes feststehendes Messer, das direkt neben der Klebebandfixierung montiert ist. Es kann aber auch beispielsweise ein manuell oder automatisch lateral bewegliches Messer sein.
Diese bekannten Ablängvorrichtungen liefern jedoch ausschließlich Klebebandabschnrt- te, die einseitig vollflächig kleben. Die Benutzung dieser Klebebandabschnitte stellt ein deutliches Problem dar, wenn zum Beispiel der Klebebandabschnitt nach dem Verkleben vom Untergrund wieder aufgenommen werden soll. In diesem Falle ist ein umständliches Anheben eines Teils des Klebebandes beispielsweise mit dem Fingernagel oder anderen Hilfsmitteln erforderlich, bis das Klebeband vollständig abgezogen werden kann. Bei diesem Wiederaufnehmen kann es zudem bei bestimmten kritischen Trägertypen für das selbstklebende Klebeband je nach Untergrund zum ein- oder mehrmaligen Einreißen des Klebebandes kommen, so daß das umständliche Anheben erneut durchgeführt werden muß.
Ein weiteres Problem besteht dann, wenn der Klebebandabschnitt als Markierung verwendet werden soll, indem er zum Beispiel an einem Blatt Papier überstehend aufgeklebt wird, in diesem Falle ist es unerwünscht, daß die überstehende "Fahne" dieses Markier-Klebebandes klebt. Das gilt insbesondere, wenn die Fahne noch beschriftet werden soll.
Es ist weiterhin bekannt, daß das Wiederaufnehmen des Klebebandabschnittes vom Untergrund vereinfacht werden kann, oder daß die Fahne nichtklebend gemacht werden kann, indem vor Aufbringen des Klebebandes ein beidseitig nicht klebender Anfasser an einem Ende des Klebebandabschnittes erzeugt wird, indem zum Beispiel ein kurzes Stück an einem Ende des Klebebandabschnittes umgeklappt wird. In diesem Falle kann das Klebeband nach Gebrauch vom Untergrund leicht wiederaufgenommen werden, wenn am Anfasser gezogen wird. Gleichzeitig erniedrigt sich deutlich die eventuelle Gefahr des Einreißens wegen der Vermeidung von Kerben in dem Klebeband, die leicht zu einem unerwünschten weiteren Einreißen neigen. Für Markier-Anwendungen entsteht auf diese Weise eine nicht-klebende Fahne.
Im Falle der strippfähigen Klebebänder, bekannt z.B. aus WO 9211333 und WO 9211332, ist ein solcher Anfasser sogar besonders wichtig, da sonst der Stripp-Effekt nicht genutzt werden kann. Daher werden diese Klebebänder bislang meist als konfektionierte Strips mit vorgefertigtem Anfasser produziert, was jedoch deutlich aufwendiger ist als die Darreichung als Klebebandrolle.
Die manuelle Erzeugung des beschriebenen Anfassers vom kontinuierlichen Klebeband stellt jedoch ein Problem dar, weil sie sehr umständlich ist und viel Fingerspitzengefühl, Genauigkeit und Zeitaufwand erfordert.
Das deutsche Gebrauchsmuster DE G 89 04 790 beschreibt eine Vorrichtung zum Umlegen von Klebebandenden. Mit dieser Vorrichtung können Klebebandabschnitte beliebiger Länge erzeugt werden, die darüber hinaus wahlweise mit einem Anfasser versehen werden können. Die Erzeugung des Anfassers erfolgt, indem der Anwender das Ende des Klebebands in eine in dem Abroiler vorgesehene Umlegemulde drückt, das Ende des Klebebands um 180° umknickt und somit das Ende auf dem nachfolgenden Klebeband verklebt. Auf diese Weise ergibt sich ein nichtklebender Anfasser am Klebeband, an dem das Klebeband aus dem Abroiler gezogen und mittels einer Schneidhilfe abgelängt werden kann.
Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, die Erzeugung eines beidseitig nicht klebenden Anfassers bei Klebebandabschnitten zu vereinfachen, die ihrerseits von einem längeren einseitigen Klebeband abgelängt werden.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 aufgeführte Ablängvorrichtung. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Ablängvorrichtung dargestellt, des weiteren Klebebandspender, die eine erfindungsgemäße Ablängvorrichtung aufweisen.
Die Ablängvorrichtung zur Herstellung von mit einem Anfasser versehenen Klebeband- abschnrtten beliebiger Länge aus einem längeren, einseitigen Klebeband besteht aus einer Klebebandfixierung und einer Schneidhilfe, wobei die Klebebandfixierung aus zwei mit einander verbundenen Bauteilen gebildet ist, die jeweils eine Auflagefläche für das in der Ablängvorrichtung verbleibende Ende des Klebebandes aufweisen. Das Klebeband liegt mit der klebenden Seite auf beiden Auflageflächen auf und klebt auf diesen. Die Auflageflächen haben in Ruheposition einen Abstand voneinander und können aufeinander zu bewegt werden. Gleichzeitig bilden die Auflageflächen in Ruheposition einen Winkel zueinander, so daß das dazwischen liegende Klebeband zur klebenden Seite hin gebogen wird, wenn die Auflageflächen aufeinander zu bewegt werden, und das Klebeband eine Schlaufe bildet, wenn sich die beiden Auflageflächen berühren. Diese Schlaufe wird beim Abziehen des Klebebands zusammengeklebt und bildet auf diese Weise bei dem hergestellten Klebebandabschnrtt einen Anfasser.
Ein weiterer Vorteil der Abläng Vorrichtung besteht darin, daß das Klebeband auf Wunsch auch ohne Anfasser abgelängt werden kann, wenn die Auflageflächen nicht aufeinander zu bewegt werden, sondern das Klebeband direkt abgezogen und abgelängt wird. ln einer vorteilhaften Weiterbildung der Abiängvorrichtung bilden eine feststehende Zunge und eine Klappe die beiden Bauteile der Klebebandfixierung, wobei sich die eine Auflagefiäche auf der feststehenden Zunge und die andere Auflagefläche auf der Klappe befinden. Die Klappe und die feststehende Zunge sind an den den Auflageflä¬ chen gegenüber liegenden Enden verbunden, wobei beide Bauteile relativ zueinander bewegt werden können, und zwar kann die Klappe aus der Ruheposition heraus zur Zunge hin geklappt werden, bis sich die beiden Auflageflächen berühren. Die Schneidhilfe ist dabei an der Klappe oder an der Zunge befestigt.
In diesem Falle wird die Schlaufe gebildet, wenn die Klappe zur Zunge hin geklappt wird. Die Zunge kann auf der der Klebebandrolle zugewandten Seite der Abiängvorrichtung angeordnet werden, dann wird die Schneidhilfe an der der Zunge abgewandten Seite der Klappe befestigt. Die Klappe wird zur Zunge bewegt, die entstandene Schlaufe zusammengedrückt und angehoben. Dabei löst sich das Klebeband von beiden Auflageflächen und kann von der Klebebandrolle abgezogen werden. Im gleichen Moment springt (beispielsweise hervorgerufen durch eine Feder) oder fällt die Klappe in ihre Ruheposition zurück. Das abgezogene Klebeband wird wieder über die Auflageflächen gelegt und dann an der Schneidhilfe abgelängt. So entsteht ein Klebebandab- schnitt mit Anfasser. Die Ablängvorrichtung ist anschließend sofort bereit für den nächsten Ablängvorgang.
Soll kein Anfasser entstehen, so wird das Klebeband einfach zwischen Klappe und Zunge gegriffen, ohne die Klappe zu bewegen, von den Auflageflächen abgelöst und abgelängt.
Es kann auch die Klappe auf der der Klebebandrolle zugewandten Seite der Ablängvorrichtung angeordnet werden, dann wird die Schneidhilfe an der der Klappe abgewand- ten Seite der Zunge befestigt. In diesem Falle ist das Ablängen von Klebebandabschnit- ten mit Anfasser äquivalent mit dem bereits beschriebenen Vorgehen, nur daß bereits ein wenig Klebeband von der Klebebandrolle abgezogen wird, während die Klappe zur Zunge hin bewegt wird. Zu diesem Zweck sollte das Klebeband auf der Auflagefiäche auf der Klappe so stark kleben, daß die Kraft für das Abziehen des Klebebandes von der Rolle überwunden werden kann. Andernfalls muß die Abrollvorrichtung des Klebe- bandspenders noch geeignete Abzugshilfsmittel aufweisen. ln einer weiteren Ausführungsform der erfmdungsgemäßen Ablängvorrichtung bilden eine feststehende Zunge und ein Schieber die zwei Bauteile der Klebebandfixierung. Dabei befindet sich die eine Auflagefiäche auf der feststehenden Zunge und die andere Auflagefiäche auf dem Schieber, der mit der Zunge verbunden ist, wobei der Schieber aus der Ruheposition heraus linear zur Zunge hin geschoben werden kann, bis sich die Auflageflächen berühren. Die Schneidhilfe ist an dem Schieber oder an der Zunge befestigt.
Funktion und Vorteile entsprechen bei dieser Ausgestaltung der vorhergehenden Ausgestaltung mit dem Unterschied, daß die Auflageflächen eine lineare Bewegung relativ zueinander ausführen und keine Klappbewegung.
Die Auflageflächen haben in Ruheposition einen Abstand von 5 mm bis 100 mm. Dieser Abstand kann durch entsprechende bauliche Ausgestaltung der Ablängvorrichtung innerhalb des genannten Bereiches variierbar und einstellbar sein. Dies kann zum Beispiel mittels Stellschrauben, Hebel oder Anschlägen erreicht werden. Der Vorteil besteht darin, daß jetzt die Größe des erzeugten Anfassers variabel vorgegeben werden kann. So kann für viele Anwendungen gewählt werden, ob der Anfasser so klein ist, daß er optisch kaum auffällt, oder so groß, daß er besonders leicht gegriffen werden kann. Auch für Markierungsanwendungen kann so der Anfasser vergrößert werden, wenn er zum Beispiel ausführlicher beschriftet werden soll.
Die Ablängvorrichtung kann weiterhin eine oder mehrere Klebeflächen, Steckhilfen oder Löcher aufweisen, mit denen sie an einen konventionellen Klebebandspender fest oder reversibel montiert werden kann.
Die erfindungsgemäße Ablängvorrichtung kann in Verbindung mit einem konventionellen Klebebandspender verwendet werden, wobei die Ablängvorrichtung, die eine oder mehrere Klebeflächen, Steckhilfen oder Löcher aufweist kann, mit denen er an den konventionellen Klebebandspender fest oder reversibel montiert werden kann, wobei im montierten Zustand das Klebeband auf beiden Auflageflächen der Klebebandfixierung des konventionellen Klebebandspenders aufliegt und klebt.
Bei dieser Verwendung werden noch alle Komponenten des konventionellen Klebe- bandspenders genutzt, lediglich eine zusätzliche bewegliche Auflagefiäche wird zwi- schen der Auflagefiäche des Klebebandspenders und der Klebebandrolle installiert, die manuell oder automatisch ausgelöst das Zusammenfalten des Klebebandes und damit die Herstellung des Anfassers bewirken kann.
Die Funktionen der Klebebandfixierung und der Schneidhilfe des konventionellen Klebebandspenders werden durch die Funktionen der montierten Ablängvorrichtung ersetzt. Der Vorteil besteht hier darin, daß konventionelle Klebebandspender nachgerüstet werden können, indem nur die Ablängvorrichtung montiert wird. Die Abrollvorrich- tung und das Gehäuse des Klebebandspenders können weiterhin genutzt werden. Dies spart Kosten und verringert den entstehenden Abfall.
Des weiteren umfaßt die Erfindung einen Klebebandspender zur Herstellung von mit einem Anfasser versehenen Kiebebandabschnitten beliebiger Länge aus einem längeren, einseitigen Klebeband. Der Klebebandspender besteht aus einem Gehäuse, einer Abrollvorrichtung, einer Klebebandfixierung und einer Schneidhilfe, wobei
a) das Gehäuse die Abrollvorrichtung, die Klebebandfixierung und die Schneidhilfe trägt. b) das Gehäuse eine glatte Standfläche aufweist, c) die Abrollvorrichtung eine Klebebandrolle drehbar fixiert, und d) die Schneidhilfe ein feststehendes oder bewegliches Messer aufweist.
Die Klebebandfixierung ist aus zwei Bauteilen gebildet, die jeweils eine Auflagefiäche für das im Klebebandspender verbleibende Ende des Klebebandes aufweisen, wobei
i) die zwei Bauteile miteinander verbunden sind, ii) das Klebeband mit der klebenden Seite auf beiden Auflageflächen aufliegt und klebt, iii) die Auflageflächen in Ruheposition einen Abstand voneinander haben und aufeinander zu bewegt werden können, bis sie sich berühren, iv) die Auflageflächen in der Ruheposition einen Winkel zueinander bilden, so daß das dazwischen liegende Klebeband zur klebenden Seite hin gebogen wird, wenn die Auflageflächen aufeinander zu bewegt werden, und das Klebeband eine Schlaufe bildet, wenn die beiden Auflageflächen sich berühren, v) diese Schlaufe zusammengeklebt wird und bei dem hergestellten Klebebandabschnitt einen Anfasser bildet.
Bei dem Klebebandspender kann sich die eine der beiden Auflagefläche auf einer feststehenden Zunge und die andere Auflagefläche auf einer Klappe befinden, wobei die Klappe und die feststehende Zunge an den den Auflageflächen gegenüber liegenden Enden verbunden sind. Die Klappe kann aus der Ruheposition heraus zur Zunge hin geklappt werden, bis sich die Auflageflächen berühren. Die Schneidhilfe ist an der Klappe oder an der Zunge befestigt.
Alternativ kann sich die eine Auflagefiäche auf einer feststehenden Zunge und die andere Auflagefiäche auf einem Schieber befinden, der mit der Zunge verbunden ist. Der Schieber kann aus der Ruheposition heraus linear zur Zunge hin geschoben werden, bis sich die Auflageflächen berühren. Die Schneidhilfe ist an dem Schieber oder an der Zunge befestigt.
Vorteilhafterweise haben auch beim Klebebandspender die Auflageflächen in Ruheposition einen Abstand von 5 mm bis 100 mm. Dieser Abstand ist durch entsprechende bauliche Ausgestaltung innerhalb des genannten Bereiches variierbar und einstellbar.
Schließlich liegt auch eine Ablängvorrichtung innerhalb des Erfindungsgedankens, die eine Klebebandfixierung aus zwei Auflageflächen für das in der Ablängvorrichtung verbleibende Ende des Klebebandes aufweist, wobei die Auflageflächen sich auf zwei miteinander verbundenen Bauteilen befinden, in Ruheposition einen Abstand voneinander haben und aufeinander zu bewegt werden können, bis sie sich berühren. Das Klebeband liegt dabei mit der klebenden Seite auf den beiden Auflageflächen auf und klebt. Während der Bewegung bilden die Auflageflächen einen Winkel zueinander, so daß das dazwischen liegende Klebeband zur klebenden Seite hin gebogen wird und eine Schlaufe bildet, wenn die beiden Auflageflächen sich berühren. Diese Schlaufe wird zusammengeklebt wird und bildet somit bei dem hergestellten Klebebandabschnitt einen Anfasser.
Der Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, daß die beiden Auflageflächen in der Ruheposition keinen Winkel zueinander aufweisen müssen, sondern dieser Winkel erst bei der Bewegung entsteht. Hierdurch besteht mehr Spielraum für die Größe des ent- stehenden Winkels, ohne daß die Richtung, in die das Klebeband zum Ablängen gezogen wird, oder die erforderliche Ausrichtung der Schneidhilfe von der eines konventionellen Klebebandspenders abweichen muß.
Des weiteren kann der Klebebandspender, bestehend aus Gehäuse, Abrollvόrrichtung, Klebebandfixierung und Schneidhilfe, ein einzelnes feststehendes Bauteil mit einer Auflagefiäche als Klebebandfixierung und ein bewegliches Bauteil mit einer Auflagefiäche aufweisen, wobei das bewegliche Bauteil zwischen dem feststehenden Bauteil und der Abrollvorrichtung eingefügt ist.
Die Auflageflächen des feststehenden und des beweglichen Bauteils haben in Ruheposition einen Abstand voneinander, und das bewegliche Bauteil kann auf das feststehende Bauteil zu bewegt werden. Die Auflageflächen bilden darüber hinaus in Ruheposition einen Winkel zueinander, so daß das dazwischen liegende Klebeband zur klebenden Seite hin gebogen wird, wenn die Auflageflächen aufeinander zu bewegt werden, und das Klebeband eine Schlaufe bildet, wenn die beiden Auflageflächen sich berühren.
Schließlich bietet sich insbesondere die Verwendung einer Ablängvorrichtung zur Herstellung von mit einem Anfasser versehenen Klebebandabschnitten beliebiger Länge aus einem längeren, einseitigen strippfähigen Klebeband an.
Durch die Verwendung eines strippfähigen Klebebands zusammen mit der erfindungs- gemäßen Ablängvorrichtung wird auf sehr elegante Art und Weise ein beliebig langer Klebebandabschnitt mit eben einem Anfasser erzeugt, der für viele Anwendungsfälle eingesetzt werden kann.
Im folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Figuren näher dargestellt werden, ohne damit die Erfindung unnötig einschränken zu wollen.
Es zeigen
Figur 1 die Ablängvorrichtung mit Klappe und Schneidhilfe an der Klappe,
Figur 2 die Ablängvorrichtung mit Klappe und Schneidhilfe an der Zunge, Figur 3 die Ablängvorrichtung mit Schieber und Schneidhilfe am Schieber,
Figur 4 die Ablängvorrichtung mit Schieber und Schneidhilfe an der Zunge,
Figur 5 den Klebebandspender mit der Klebebandfixierung sowie der Klappe,
Figur 6 den Klebebandspender mit der Klebebandfixierung sowie dem Schieber,
Figur 7 die Ablängvorrichtung mit Klebefläche, reversibel montiert an einen Klebebandspender
Figur 8 den Klebebandspender mit Ablängvorrichtung, bei der nur eine bewegliche Zunge nachgerüstet wurde, sowie
Figur 9 die Ablängvorrichtung, bei der die Auflageflächen während der Bewegung einen Winkel zueinander bilden.
In Figur 1 ist eine Ablängvorrichtung 10 dargestellt, die aus einer feststehenden Zunge 1 und einer beweglichen Klappe 3 besteht, wobei an der Klappe 3 noch eine Schneidhilfe in Form des Messers 5 befestigt ist.
Hervorgerufen durch den Druck einer Feder 7 und durch den Anschlag 11 haben die Auflagefiäche 15 auf der Zunge 1 und die Auflagefiäche 17 auf der Klappe 3 in der Ruheposition einen Abstand voneinander. Das in der Ablängvorrichtung verbleibende Ende 19 des Klebebandes 20, welches von einer Rolle 21 stammt, klebt auf beiden Auflageflächen 15 und 17. Die Auflageflächen 15 und 17 bilden in dieser Ruheposition einen Winkel 22 zueinander.
Wird durch Druck gegen die Klappe 3 die Auflagefiäche 17 in Richtung des Pfeils 13 auf die Auflagefiäche 15 zu bewegt, so wird das dazwischen liegende Klebeband 19 nach oben gebogen. Wenn sich die Auflageflächen 15 und 17 berühren, bildet das dazwischen liegende Klebeband 19 eine Schlaufe. Diese Schlaufe wird zusammengeklebt und an ihr wird das Klebeband 20 von der Ablängvorrichtung 10 weg gezogen. Dabei springt die Klappe 3 wieder in die Ausgangsposition zurück. Das Klebeband 20 wird abgezogen, bis am Messer 5 die gewünschte Länge abgelängt werden kann. Danach ist automatisch der Ausgangszustand wiederhergestellt. Soll ein Klebebandabschnitt ohne Anfasser abgelängt werden, so ist dies möglich, indem das zwischen den Auflageflächen 15 und 17 beflndliche Klebebandstück 19 gegriffen und abgezogen wird, ohne die Klappe 3 zu bewegen.
In Figur 2 ist eine Ablängvorrichtung 10 dargestellt, die aus einer feststehenden Zunge 1 und einer beweglichen Klappe 3 besteht, wobei an der Zunge 1 noch eine Schneidhilfe in Form des Messers 5 befestigt ist.
Hervorgerufen durch den Druck einer Feder 7 und durch die Anschlagschraube 22 haben die Auflagefiäche 15 auf der Zunge 1 und die Auflagefläche 17 auf der Klappe 3 in der Ruheposition einen Abstand voneinander, der mittels der Anschlagschraube 22 frei vorgewählt werden kann. Das in der Ablängvorrichtung 10 verbleibende Ende 19 des Klebebandes 20, welches von einer Rolle 21 stammt, klebt auf beiden Auflageflächen 15 und 17.
Wird durch Zug an der Klappe 3 die Auflagefläche 17 in Richtung des Pfeils 23 auf die Auflagefläche 15 zu bewegt, so wird das dazwischen liegende Klebeband 19 nach oben gebogen. Wenn sich die Auflageflächen 15 und 17 berühren, bildet das dazwischen liegende Klebeband 19 eine Schlaufe. Diese Schlaufe wird zusammengeklebt und an ihr wird das Klebeband 20 von der Ablängvorrichtung 10 weg gezogen. Dabei springt die Klappe 3 wieder in die Ausgangsposition zurück. Das Klebeband 20 wird abgezogen, bis am Messer 5 die gewünschte Länge abgelängt werden kann. Danach ist automatisch der Ausgangszustand wiederhergestellt.
Soll ein Klebebandabschnitt ohne Anfasser abgelängt werden, so ist dies möglich, indem das zwischen den Auflageflächen 15 und 17 befindliche Klebebandstück 19 gegriffen und abgezogen wird, ohne die Klappe 3 zu bewegen.
In Figur 3 ist eine Ablängvorrichtung 10 dargestellt, die aus einer feststehenden Zunge 25 und einem beweglichen Schieber 27 besteht, wobei am Schieber 27 noch eine Schneidhilfe in Form des Messers 5 befestigt ist.
Hervorgerufen durch den Druck einer Feder 7 und durch den Anschlag 31 haben die Auflagefläche 15 auf der Zunge 25 und die Auflagefiäche 17 auf dem Schieber 27 in der Ruheposition einen Abstand voneinander. Das in der Ablängvorrichtung 10 verbleibende Ende 19 des Klebebandes 20, welches von einer Rolle 21 stammt, klebt auf beiden Auflageflächen 15 und 17. Die Auflageflächen 15 und 17 bilden in dieser Ruheposition einen Winkel zueinander.
Wird durch Druck gegen den Schieber 27 die Auflagefläche 17 in Richtung des Pfeils 33 auf die Auflagefläche 15 zu bewegt, so wird das dazwischen liegende Klebeband 19 nach oben gebogen. Wenn sich die Auflageflächen 15 und 17 berühren, bildet das dazwischen liegende Klebeband 19 eine Schlaufe. Diese Schlaufe wird zusammengeklebt und an ihr wird das Klebeband 20 von der Ablängvorrichtung 10 weg gezogen. Dabei springt der Schieber 27 wieder in die Ausgangsposition zurück. Das Klebeband 20 wird abgezogen, bis am Messer 5 die gewünschte Länge abgelängt werden kann. Danach ist automatisch der Ausgangszustand wiederhergestellt. Soll ein Klebebandabschnitt ohne Anfasser abgelängt werden, so ist dies möglich, indem das zwischen den Auflageflächen 15 und 17 befindliche Klebebandstück 19 gegriffen und abgezogen wird, ohne den Schieber 27 zu bewegen.
In Figur 4 ist eine Ablängvorrichtung 10 dargestellt, die aus einer feststehenden Zunge 35 und einem beweglichen Schieber 37 besteht, wobei an der Zunge 35 noch eine Schneidhilfe in Form des Messers 5 befestigt ist.
Hervorgerufen durch den Druck einer Feder 7 und durch die Anschlagschraube 41 haben die Auflagefläche 15 auf der Zunge 35 und die Auflagefiäche 17 auf dem Schieber 37 in der Ruheposition einen Abstand voneinander, der mittels der Anschlagschraube 41 frei vorgewählt werden kann. Das in der Ablängvorrichtung 10 verbleibende Ende 19 des Klebebandes 20, welches von einer Rolle 21 stammt, klebt auf beiden Auflageflächen 15 und 17.
Wird durch Zug am Schieber 37 die Auflagefiäche 17 in Richtung des Pfeils 43 auf die Auflagefläche 15 zu bewegt, so wird das dazwischen liegende Klebeband 19 nach oben gebogen. Wenn sich die Auflageflächen 15 und 17 berühren, bildet das dazwischen liegende Klebeband 19 eine Schlaufe. Diese Schlaufe wird zusammengeklebt und an ihr wird das Klebeband 20 von der Ablängvorrichtung 10 weg gezogen. Dabei springt der Schieber 37 wieder in die Ausgangsposition zurück. Das Klebeband 20 wird abgezogen, bis am Messer 5 die gewünschte Länge abgelängt werden kann. Danach ist automatisch der Ausgangszustand wiederhergestellt.
Soll ein Klebebandabschnitt ohne Anfasser abgelängt werden, so ist dies möglich, indem das zwischen den Auflageflächen 15 und 17 befindliche Klebebandstück 19 gegriffen und abgezogen wird, ohne den Schieber 37 zu bewegen. In Figur 5 ist ein Klebebandspender 40 dargestellt, bestehend aus Gehäuse 45, Abroll- vorrichtung 47, Klebebandfixierung und Schneidhilfe. Das Gehäuse 45 trägt die anderen Komponenten Abrollvorrichtung 47, Klebebandfixierung und Schneidhilfe. Die Abrollvorrichtung 47 besteht aus einem Kern, der in eine Klebebandrolle gesteckt werden kann und im Gehäuse 47 drehbar gelagert wird. Die Schneidhilfe wird durch ein Messer 5 gebildet. Die Klebebandfixierung besteht aus einer feststehenden Zunge 49 und einer beweglichen Klappe 3, wobei an der Klappe 3 die Schneidhilfe in Form des Messers 5 befestigt ist.
Die Funktion des Klebebandspenders 40 ergibt sich entsprechend der Ablängvorrichtung 10 aus Figur 1.
In Figur 6 ist ein Klebebandspender 40 wie in Figur 5 dargestellt, jedoch besteht die Klebebandfixierung aus einer feststehenden Zunge 51 und einem beweglichen Schieber 27, wobei am Schieber 27 die Schneidhilfe in Form des Messers 5 befestigt ist. Die Funktion des Klebebandspenders 40 ergibt sich entsprechend der Ablängvorrichtung 10 aus Figur 3.
In Figur 7 ist eine Ablängvorrichtung 10 dargestellt sowie ihre Verwendung als Nach- rüstsatz. Die Ablängvorrichtung 10 entspricht der Ausführung aus Figur 1 , jedoch hat sie eine feststehende Zunge 53, die eine Klebefläche 57 aufweist sowie einen Anschlag 55. Die Verwendung besteht darin, diese Ablängvorrichtung 10 mit der Klebefläche 57 unter Verwendung beispielsweise eines doppelseitigen strippfähigen Klebebandes 63 an einen konventionellen Klebebandspender 40 zu kleben, wobei die Klebebandfixierung 59 und die Schneidhilfe 61 des Klebebandspenders 40 von der feststehenden Zunge 53 abgedeckt werden. Der Anschlag 55 dient dazu, zu verhindern, daß die Ablängvorrichtung 10 zu niedrig angeklebt wird.
Dies ist wichtig, damit das Klebeband 19 vollflächig auch auf der Auflagefiäche 15 aufliegt und klebt.
Die Funktion der Klebebandfixierung 59 und der Schneidhilfe 61 werden von der aufgeklebten Ablängvorrichtung 10 ersetzt, so daß anschließend mit dem nachgerüsteten Klebebandspender 40 ebenfalls mit einem Anfasser versehene Klebebandabschnitte hergestellt werden können.
In Figur 8 ist ein nachgerüsteter Klebebandspender 40 dargestellt, bestehend aus Gehäuse 45, Abrollvorrichtung 47 und Ablängvorrichtung 10. Die Abrollvorrichtung 47 besteht aus einem Kern, der in eine Klebebandrolle gesteckt werden kann und im Gehäuse 47 drehbar gelagert wird. Die Ablängvorrichtung 10 wird zum einen Teil gebildet durch die feststehende Zunge 59 und das Messer 61 des konventionellen Klebebandspenders 40 und zum anderen Teil durch einen Nachrüstsatz. Der Nachrüstsatz besteht aus einer aufgeklebten Halterung 65, in der der Schieber 37 beweglich gelagert ist.
Hervorgerufen durch den Druck einer Feder 7 und durch den Anschlag 66 haben die Auflagefiäche 60 auf der Zunge 59 und die Auflagefiäche 17 auf dem Schieber 37 in der Ruheposition einen Abstand voneinander. Das in der Ablängvorrichtung 10 verbleibende Ende 19 des Klebebandes 20, welches von der Rolle 21 stammt, klebt auf beiden Auflageflächen 60 und 17.
Wird durch Zug am Schieber 37 die Auflagefläche 17 in Richtung des Pfeils 43 auf die Auflagefläche 60 zu bewegt, so wird das dazwischen liegende Klebeband 19 nach oben gebogen. Wenn sich die Auflageflächen 60 und 17 berühren, bildet das dazwischen liegende Klebeband 19 eine Schlaufe. Diese Schlaufe wird zusammengeklebt und an ihr wird das Klebeband 20 von der Ablängvorrichtung 10 weg gezogen. Dabei springt der Schieber 37 wieder in die Ausgangsposition zurück. Das Klebeband 20 wird abgezogen, bis am Messer 61 die gewünschte Länge abgelängt werden kann. Danach ist automatisch der Ausgangszustand wiederhergestellt.
Soll ein Klebebandabschnitt ohne Anfasser abgelängt werden, so ist dies möglich, indem das zwischen den Auflageflächen 60 und 17 befindliche Klebebandstück 19 gegriffen und abgezogen wird, ohne den Schieber 37 zu bewegen. Der Vorteil in dieser Form der Nachrüstung besteht in einer sehr kompakten Bauform.
In der Figur 9 ist eine Ablängvorrichtung 10 dargestellt, die aus einer feststehenden Zunge 69, die fest mit dem Gehäuse 67 verbunden ist, und einem beweglichen Schieber 71 besteht, wobei am Schieber 71 noch eine Schneidhilfe in Form des Messers 5 befestigt ist. Der Schieber 71 besitzt auf beiden Seiten je zwei Stifte 73, mK denen er in zwei Führungsnuten 75 steckt, die sich seitlich in dem Gehäuse 67 befinden. Hervorgerufen durch den Druck einer Feder 7 und durch die Führung in den Führungsnuten 75 haben die Auflagefiäche 79 auf der Zunge 69 und die Auflagefiäche 77 auf dem Schieber 71 in der Ruheposition einen Abstand voneinander. Das in der Ablängvorrichtung 10 verbleibende Ende 19 des Klebebandes 20, welches von einer Rolle 21 stammt, klebt auf beiden Auflageflächen 77 und 79. Die Auflageflächen 15 und 17 bilden in dieser Ruheposition keinen Winkel zueinander. Dies hat den Vorteil, daß die Ablängvorrichtung 10 niedriger relativ zur Klebebandrolle 21 angeordnet werden kann und daß das Messer 5 steiler angeordnet werden kann, was eine bequemere Handhabung mK sich bringt.
Wird durch Druck gegen den Schieber 71 die Auflagefläche 77 auf die Auflagefläche 79 zu bewegt, so kippt der Schieber 71 durch die Zwangsführung in den Führungsnuten 75 nach vorne (gestrichelt gezeichnet), so daß die Auflageflächen 77 und 79 während der Bewegung einen Winkel zueinander bilden und das dazwischen liegende Klebeband 19 nach oben gebogen wird. Wichtig ist dabei, daß die obere Führungsnut so steil ansteigt, daß das Klebeband 19 gebogen wird, bevor es gestaucht wird. Wenn sich die Auflageflächen 77 und 79 berühren, bildet das dazwischen liegende Klebeband 19 eine Schlaufe. Der Schieber 71 ist durch die Zwangsführung wieder in die waagerechte Lage gekippt, so daß das Messer 5 wieder aufrecht steht. Durch eine geeignete Wahl der Führungsnuten 75 könnte sogar erreicht werden, daß das der Schieber 71 etwas weKer als in die Waagerechte zurückkippt, so daß das Messer 5 fast senkrecht steht. Die Schlaufe wird zusammengeklebt und an ihr wird das Klebeband 20 von der Ablängvorrichtung 10 weg gezogen. Dabei springt der Schieber 71 wieder in die Ausgangsposition zurück. Das Klebeband 20 wird abgezogen, bis am Messer 5 die gewünschte Länge abgelängt werden kann. Danach ist automatisch der Ausgangszustand wiederhergestellt.
Soll ein Klebebandabschnitt ohne Anfasser abgelängt werden, so ist dies möglich, indem das zwischen den Auflageflächen 77 und 79 befindliche Klebebandstück 19 gegriffen und abgezogen wird, ohne den Schieber 71 zu bewegen.

Claims

Patentansprüche
1. Ablängvorrichtung zur Herstellung von mK einem Anfasser versehenen Klebebandabschnitten beliebiger Länge aus einem längeren, einseKigen Klebeband, bestehend aus einer Klebebandfixierung und einer Schneidhilfe, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebebandfixierung aus zwei Bauteilen gebildet ist, die jeweils eine Auflagefläche für das in der Ablängvorrichtung verbleibende Ende des Klebebandes aufweisen, wobei a) die zwei Bauteile mrteinander verbunden sind, b) das Klebeband mK der klebenden SeKe auf beiden Auflageflächen aufliegt und klebt, c) die Auflageflächen in RuheposKion einen Abstand voneinander haben und aufeinander zu bewegt werden können, d) die Auflageflächen in RuheposKion einen Winkel zueinander bilden, so daß das dazwischen liegende Klebeband zur klebenden SeKe hin gebogen wird, wenn die Auflageflächen aufeinander zu bewegt werden, und das Klebeband eine Schlaufe bildet, wenn die beiden Auflageflächen sich berühren, e) diese Schlaufe zusammengeklebt wird und bei dem hergestellten Klebebandabschnitt einen Anfasser bildet.
2. Ablängvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß sich die eine Auflagefiäche auf einer feststehenden Zunge befindet und die andere Auflagefiäche auf einer Klappe, wobei die Klappe und die feststehende Zunge an den den Auflageflächen gegenüber liegenden Enden verbunden sind, wobei a) die Klappe aus der RuheposKion heraus zur Zunge hin geklappt werden kann, bis sich die Auflageflächen berühren, und b) die Schneidhilfe an der Klappe oder an der Zunge befestigt ist.
3. Ablängvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die eine Auflagefläche auf einer feststehenden Zunge befindet und die andere Auflagefiäche auf einem Schieber, der mK der Zunge verbunden ist, wobei a) der Schieber aus der RuheposKion heraus linear zur Zunge hin geschoben werden kann, bis sich die Auflageflächen berühren, und b) die Schneidhilfe an dem Schieber oder an der Zunge befestigt ist.
4. Ablängvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand, den die Auflageflächen in RuheposKion voneinander haben, im Bereich von 5 mm bis 100 mm durch Stellschrauben, Hebel oder Anschläge einstellbar ist.
5. Ablängvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablängvorrichtung eine oder mehrere Klebeflächen, Steckhilfen oder Löcher aufweist.
6. Verwendung einer Ablängvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablängvorrichtung an einen Klebebandspender, bestehend aus Gehäuse, Abrollvorrichtung, Klebebandfixierung und Schneidhilfe, fest oder reversibel montiert ist.
7. Klebebandspender zur Herstellung von mK einem Anfasser versehenen Klebebandabschnitten beliebiger Länge aus einem längeren, einseKigen Klebeband, bestehend aus Gehäuse, AbroUvorrichtung, Klebebandfixierung und Schneidhilfe, wobei a) das Gehäuse die AbroUvorrichtung, Klebebandfixierung und Schneidhilfe trägt, b) das Gehäuse eine glatte Standfläche aufweist, c) die Abrollvorrichtung eine Klebebandrolle drehbar fixiert, d) die Schneidhilfe ein feststehendes oder bewegliches Messer aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebebandfixierung aus zwei Bauteilen gebildet ist, die jeweils eine Auflagefiäche für das im Klebebandspender verbleibende Ende des Klebebandes aufweisen, wobei i) die zwei Bauteile mKeinander verbunden sind, ii) das Klebeband mK der klebenden SeKe auf beiden Auflageflächen aufliegt und klebt, iii) die Auflageflächen in RuheposKion einen Abstand voneinander haben und aufeinander zu bewegt werden können, bis sie sich berühren, iv) die Auflageflächen in der RuheposKion einen Winkel zueinander bilden, so daß das dazwischen liegende Klebeband zur klebenden SeKe hin gebogen wird, wenn die Auflageflächen aufeinander zu bewegt werden, und das Klebeband eine Schlaufe bildet, wenn die beiden Auflageflächen sich berühren, v) diese Schlaufe zusammengeklebt wird und bei dem hergestelKen Klebebandab- schnitt einen Anfasser bildet.
8. Klebebandspender nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine Auflagefiäche auf einer feststehenden Zunge befindet und die andere Auflagefiäche auf einer Klappe, wobei die Klappe und die feststehende Zunge an den den Auflageflächen gegenüber liegenden Enden verbunden sind, wobei a) die Klappe aus der RuheposKion heraus zur Zunge hin geklappt werden kann, bis sich die Auflageflächen berühren, und b) die Schneidhilfe an der Klappe oder an der Zunge befestigt ist.
9. Klebebandspender nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine Auflagefiäche auf einer feststehenden Zunge befindet und die andere Auflagefiäche auf einem Schieber, der mK der Zunge verbunden ist, wobei a) der Schieber aus der RuheposKion heraus linear zur Zunge hin geschoben werden kann, bis sich die Auflageflächen berühren, und b) die Schneidhilfe an dem Schieber oder an der Zunge befestigt ist.
10. Klebebandspender nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand, den die Auflageflächen in RuheposKion voneinander haben, im Bereich von 5 mm bis 100 mm durch Stellschrauben, Hebel oder Anschläge einstellbar ist.
11. Ablängvorrichtung zur Herstellung von mK einem Anfasser versehenen Klebebandabschnitten beliebiger Länge aus einem längeren, einseitigen Klebeband, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebebandfixierung aus zwei Bauteilen gebildet ist, die jeweils eine Auflagefiäche für das in der Ablängvorrichtung verbleibende Ende des Klebebandes aufweisen, wobei a) die zwei Bauteile mKeinander verbunden sind, b) das Klebeband mK der klebenden SeKe auf beiden Auflageflächen aufliegt und klebt, c) die Auflageflächen in RuheposKion einen Abstand voneinander haben und aufeinander zu bewegt werden können, bis sie sich berühren, d) die Auflageflächen während der Bewegung einen Winkel zueinander bilden, so daß das dazwischen liegende Klebeband zur klebenden SeKe hin gebogen wird und eine Schlaufe bildet, wenn die beiden Auflageflächen sich berühren, e) diese Schlaufe zusammengeklebt wird und bei dem hergestellten Klebebandab- schnitt einen Anfasser bildet.
12. Klebebandspender zur Herstellung von mK einem Anfasser versehenen Klebebandabschnitten beliebiger Länge aus einem längeren, einseitigen Klebeband, bestehend aus Gehäuse, AbroUvorrichtung, Klebebandfixierung und Schneidhilfe, wobei a) das Gehäuse die Abrollvorrichtung, Klebebandfixierung und Schneidhilfe trägt, b) das Gehäuse eine glatte Standfläche aufweist, c) die Abrollvorrichtung eine Klebebandrolle drehbar fixiert, d) die Schneidhilfe ein feststehendes oder bewegliches Messer aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebebandspender ein einzelnes feststehendes Bauteil mK einer Auflagefiäche als Klebebandfixierung und ein bewegliches Bauteil mK einer Auflagefiäche aufweist, wobei i) das bewegliche Bauteil zwischen dem feststehenden Bauteil und der Abrollvorrichtung eingefügt ist, ii) die Auflageflächen des feststehenden und des beweglichen Bauteils in Ruheposition einen Abstand voneinander haben und das bewegliche Bauteil auf das feststehende Bauteil zu bewegt werden kann, iii) die Auflageflächen in Ruheposition einen Winkel zueinander bilden, so daß das dazwischen liegende Klebeband zur klebenden SeKe hin gebogen wird, wenn die Auflageflächen aufeinander zu bewegt werden, und das Klebeband eine Schlaufe bildet, wenn die beiden Auflageflächen sich berühren, iv) diese Schlaufe zusammengeklebt wird und bei dem hergestellten Klebebandabschnitt einen Anfasser bildet.
13. Verwendung einer Ablängvorrichtung gemäß mindestens einem der vorangehenden Ansprüche zur Herstellung von mK einem Anfasser versehenen KlebebandabschnK- ten beliebiger Länge aus einem längeren, einseKigen Klebeband, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebeband strippfähig ist.
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