WO1998005808A1 - Vorrichtung zum zuführen und verdichten einer wattebahn - Google Patents

Vorrichtung zum zuführen und verdichten einer wattebahn Download PDF

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WO1998005808A1
WO1998005808A1 PCT/CH1997/000290 CH9700290W WO9805808A1 WO 1998005808 A1 WO1998005808 A1 WO 1998005808A1 CH 9700290 W CH9700290 W CH 9700290W WO 9805808 A1 WO9805808 A1 WO 9805808A1
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calender
row
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roller
roll
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PCT/CH1997/000290
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Inventor
Christian SPÖRRI
Werner Graber
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter Ag
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G27/00—Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes
    • D01G27/02—Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes with lap-roll or the like loaded to provide firm packages

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding and compacting a cotton web for a subsequent winding device with at least three calender rolls arranged one behind the other and approximately in a row, which in their working position are coupled to a drive device.
  • the calender rolls In their working position, the calender rolls each form a clamping point with the adjacent rolls, via which the cotton web is guided in a serpentine line around the calender rolls.
  • the calender rolls serve to press or compress the cotton web in order to be able to unwind the subsequently formed cotton lap without mutual felting of the cotton web.
  • the cotton web In order to obtain a good pressure, the cotton web should be compacted at least twice before the roll is formed.
  • a small delay between the individual calender rolls can also be provided.
  • the object of the invention is therefore to propose a device which enables a cotton web to be easily and easily inserted between calender rolls which are arranged in a row.
  • the object of the invention is achieved in that at least one of the calender rolls can be moved out of the row or out of its working position by means of a device.
  • the term “row” is not restricted to one arrangement, the calender rolls arranged one behind the other being in a horizontal plane. Rather, the term “row” can also apply to such designs, wherein in the working position the axes of rotation of the calender rolls arranged one behind the other are not in one Level. This would be, for example, an arrangement as shown in Fig. 1 of EP-B1-141 258. Although all the calender rolls are outside their actual working position, they are still arranged in a row.
  • the term "out of line” can be defined in such a way that the calender roller is outside the row when it has been moved out of the transport area of the cotton web.
  • the term "row” could include everything that lies within an envelope, that can be wrapped around the calender rolls when they are in the working position.
  • swiveling out a calender roll from a row involves transferring it to a position in which the cotton web can be easily carried out between three successive calender rolls by hand.
  • the term “displaceable from the row” can preferably mean that the calender roll is displaced from its working position by at least the measure of its diameter.
  • the calender roll displaceable out of the row be assigned two adjacent calender rolls in its working position, of which at least one calender roll is arranged displaceably within its row from its working position.
  • the subsequent quay roll can also be adjusted such that the cotton web can also be inserted between this calender roll and another subsequent calender roll without any problems. This means that it is not necessary for the machine to be operated in stop / go mode in order to run the cotton web between the calender rolls. This would also be far too dangerous for the operator.
  • At least four calender rolls are arranged one behind the other, the first and fourth calender rolls being mounted in a stationary and rotatable manner, as seen in the transport direction of the cotton web, the third calender roll being in its working position within the row and the second calendering roll being in its working position is shiftable out of line.
  • This device enables problem-free threading, with at least three clamping points for the cotton web being present in order to enable sufficient compression of the cotton web.
  • the calender rolls are preferably provided with drive elements which are in engagement with one another in the working position of the calender rolls. It is proposed that at least one of the calender rolls is connected to a drive unit, wherein the drive elements can be designed as toothed wheels which mesh with one another in the working position of the calender rolls *.
  • This device enables simple power transmission, which can be coupled or released by pivoting the calender roll, which is adjustable from the row.
  • the adjustable calender rolls are preferably rotatably mounted on a respective pivoted lever.
  • At least one actuator by means of which the swiveling movement is carried out, acts on its swiveling lever.
  • the actuator can be a cylinder that e.g. can be controlled via a control device.
  • the device for moving the calender roll out of its working position is arranged or designed within the row such that this calender roll automatically, e.g. via its gravity, over a range predetermined by a limiting member, away from the subsequent calender roll as soon as its drive coupling with the preceding calender roll, which can be moved out of the row, is released.
  • This ensures a simple design without additional actuators for the calender roll which can be pivoted within the row.
  • a restriction member e.g. a stop may be provided on which the lever strikes after a predetermined pivoting movement.
  • the lever could also be designed with two arms, the calender roller being supported on one arm and the other arm cooperating with a stop in order to limit the pivoting.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a winding device with a feed device by means of calender rolls.
  • Fig. 2 is an enlarged view of the feed device with swiveling calender rolls claimed according to the invention.
  • Fig. 3 is a schematic representation of a further embodiment of a feed device to a winding device with swing-out calender rolls.
  • Fig. 4 shows an embodiment of FIG. 3 with the calender rollers swung out.
  • FIG. 1 and 2 show, in a purely schematic representation, a winding device 10 for producing a wadding roll 12.
  • a winding device 10 for producing a wadding roll 12.
  • the winding device 10 can be used, for example, in a combing mill to receive a fleece that runs out of a drafting system, in particular fed via calender rolls and / or the like, the generated winding being subsequently presented to a combing machine.
  • the following only refers to cotton wool in connection with the supplied fiber material, which should not be understood in a restrictive sense.
  • the winding device 10 is supplied with cotton wool 14 via an assigned calendering unit 16, which in the present case comprises four calender rolls 16a, 16b, 16c and 16d.
  • the wadding 14 is wound onto a sleeve-like core H, which in the illustrated embodiment is rotatably mounted about a fixed axis A during the winding process.
  • This core H is driven by a revolving, endless belt 18, by means of which a horizontally extending loop 20 is formed between two deflection rollers R1 and R2, in which the core H is received during the winding process.
  • the sleeve-like H and thus the wadding 12 formed on this is driven by the belt 18 in a clockwise direction, as indicated by the arrow F.
  • the loop 20 shown with solid lines is shown in the phase at the beginning of the winding process.
  • the belt 18 is guided over wide deflection rollers R3 and R5 and the tensioning roller R4 adjustable along a linear guide in such a way that it is tensioned over the tensioning roller R4 in a plane which runs in the vertical direction and is thus perpendicular to the generally horizontally extending loop 20.
  • the belt 18 can be tensioned via the tensioning roller R4, for example, in a plane that runs generally in the horizontal direction and thus in a parallel loop 20.
  • the lower deflection roller R1 offset to the left can be adjusted between a working position provided for forming the loop 20, shown in FIGS. 1 and 2, and an eject position into which this lower deflection roller R1 can be transferred to eject the finished wadding roll 12 by tightening the belt 18 while lifting the loop 20.
  • this lower deflection roller R1 which is adjustable between a working position and an ejection position, can be pivoted about a defined, fixed axis B via a pivot lever 24, which in the exemplary embodiment shown coincides with the axis of the lower left deflection roller R5.
  • the lower deflection roller R1 can thus be pivoted downward about the axis B via the pivoting lever 24 so that when it is transferred to the ejection position (not shown) and the belt 18 is tightened, a rolling surface that slopes downward with respect to the horizontal is generated for the finished cotton wadding 12 to be ejected .
  • the wadding roll 12 can be transferred into an area below the calendering unit 16 via the rolling surface generated in this way. There, the finished wadding roll can be placed, for example, in a roll holder, which can be assigned to a transport device.
  • the deflection roller R1 After insertion of the next sleeve-like core H, the deflection roller R1 is brought back into the working position shown by pivoting the pivot lever 24 back.
  • the deflection rollers R1, R2, R3 and R5 and the tensioning roller R4 have essentially the same diameter as the respective sleeve-like core H.
  • the axes of the rollers and of the sleeve-like core H inserted into the loop 20 are mutually the parallel.
  • the belt 18 is driven by the deflection roller R5.
  • the tensioning roller R4 assumes an upper end position, from which it is transferred to a lower end position during the winding process, but in which it is offset somewhat upwards compared to the deflection roller R3.
  • This deflecting roller R3, which is offset downward and to the right relative to the tensioning roller R4, is expediently arranged such that the belt 18 always surrounds the tensioning roller R4 regardless of its position with a wrap angle of 180 °.
  • the supplied cotton wool 14 with the belt 18 is guided through the gap formed between the lower, pivotable deflection roller R1 and the rear calender roller 16d to the gap formed between the core H and the belt 18.
  • the rear calender roll 16d arranged in the opening area of the loop 20 lies at least substantially also within this horizontal loop 20, which is formed by forming a lower and an upper loop section 20a or 20b, and between the adjacent lower deflection roller R1 and the upper deflection roller R2, which is offset somewhat to the right .
  • the rear calender roller 16a which is arranged between the two superposed deflection rollers R1, R2 forming the loop 20 and is opposite the lower deflection roller R1, is rotatably mounted about a fixed axis C in the present exemplary embodiment.
  • the front calender roll 16a is also rotatably mounted about a fixed axis D.
  • the two calender rolls 16b and 16c arranged between the front calender roll 16a and the rear calender roll 16d can be pivoted out of their working position into the positions shown in dashed lines in FIG.
  • the calender roller 16c adjacent to the rear calender roller 16d can be pivoted in with force introduction, while the calender roller 16b adjacent to the front calender roller 16a can be pivoted without such force introduction.
  • the force introduced via the calender roll 16c is laterally distributed on the one hand to the rear calender roll 16d and on the other hand via the calender roll 16b to the front calender roll 16a.
  • the further calender rolls 16a, 16b and 16c with their axes lie in a common plane G (see FIG. 2), the one with plane I containing the axes of the rear calender roll 16d and the adjacent calender roll 16c obtuse angle et forms.
  • the plane G containing the axes of the further calender rollers 16a, 16b, 16c is inclined downwards with respect to the horizontal.
  • the axes of the rear calender roll 16d and the adjacent calender roll 16c also include Ending plane I is again inclined downwards from the calender roll 16c with respect to the horizontal.
  • the diameter of the rear calender roller 16d adjoining the belt 18 is smaller than that of the further calender rollers 16a, 16b and 16c.
  • the calender roller 16b is pivoted upward by the pivoting lever 26 into the position shown in broken lines in FIG. 2 in order to facilitate the insertion of the cotton wool 14 when it is attached.
  • the calender roller 16c which can be pivoted by means of the pivoting lever 28, serves to introduce the force into the calendering unit 16, the force Fk generated in this way being distributed laterally via the calender roller 16b to the front calender roller 16a and to the rear calender roller 16d which is directly adjacent to the belt 18.
  • the calendered fleece is thus transferred directly to the belt 18 via this rear calender roll 16d.
  • the wadding 14 is guided in the area in the running direction of the wadding web in front of the calender 16 by a riser 30.
  • a sleeve magazine (not shown here) is preferably provided, which extends generally in the vertical direction and is arranged in an area below the calendering unit 16, wherein a core H to be reloaded in each case is expediently fed into the in FIG Figure 1 shown winding position can be transferred.
  • FIG. 3 and 4 show a further exemplary embodiment, a row R of calender rolls K1 to K4 being provided in order to feed a cotton web W to a winding device 40.
  • This winding device 40 supplied and calendered cotton web W is wound onto a sleeve 42 which rests on two winding rollers 43 and 44.
  • the winding rollers 43 and 44 are rotatably supported and are set in rotation during the winding process by means of a drive (not shown).
  • a drive not shown.
  • To attach the new cotton end to the sleeve 42 this is with not shown on Provide their circumference distributed holes through which the cotton web is sucked onto the sleeve surface, since a vacuum is applied within the sleeve 42.
  • Such an embodiment has been known for a long time, which will not be discussed in more detail here.
  • the calender rolls K1 to K 4 are each rotatably connected to a gear Z1 to Z4, which are indicated schematically.
  • the gears Z1 to Z4 are each coaxial and on one side of the calender rolls K1 to K4. 3, all the gears Z1 to Z4 are in engagement with one another.
  • a drive pulley 46 is additionally attached in a rotationally fixed manner, which is driven by a drive element 48, e.g. a belt is connected to a drive pulley 47.
  • the drive power is transmitted from the drive sheath 47, which is driven by a transmission (not shown in more detail), via the drive sheave 46 and via the respective toothed wheels Z1 to Z4 to the calender roll K4.
  • the wadding W as shown, is guided and compressed in a serpentine line between the clamping points of the individual calender rolls K1 to K4.
  • the drive of the calender rolls K1 to K4 is stopped, while the drive of the winding rolls 43 and 44 is still maintained.
  • the cotton web W is torn off in the region of the guide 50 between the calender roller K4 and the winding roller 43.
  • the cotton roll formed is ejected to the rear by an ejection device (not shown in more detail) and transferred to subsequent machine processing machines, for example combing machines, by means of further transport devices.
  • the length of the rolled-up cotton web can be determined indirectly, for example, by sensing the rotation of one of the gear wheels via a sensor.
  • the size ratios of the winding device to the calender rolls K1 to K4 shown in the example do not correspond to the actual size ratios in practice. This means that the winding device 40 is only indicated schematically.
  • the calender roll K3 is rotatably mounted about a fixed axis of rotation 53 via a two-armed lever 52.
  • the lever 52 supports, on the one hand, the calender roller K3 via the axis of rotation 55 and, on the other hand, a stop bolt 56 on the opposite arm.
  • the bolt 56 hits a fixed stop 58 during the pivoting movement in the clockwise direction of the lever 52.
  • the calender roll K2 is rotatably mounted on an axis 59 in a lever 60.
  • the lever 60 is connected via an axis of rotation 61 to a further lever 63 which is pivotally mounted about the axis of rotation 64.
  • a cylinder Z engages lever 63 via a further axis of rotation 66.
  • the cylinder Z is articulated on the machine frame 1 via an axis of rotation 68 and is pressurized with compressed air via a control valve 70 via the lines 71 and 72.
  • the valve 70 is controlled via a line 73 from a control unit 75.
  • a lever 60 with associated lever 63 and cylinder Z is provided at both ends of the calender roll K2.
  • the calender roll K3 is provided at both ends with a lever 52, which enables it to be pivoted about the axis of rotation 53.
  • a scanner element 77 is attached to the lever 63 and is scanned by the sensors 78 and 79 fixedly arranged on the machine frame 1.
  • the sensors 78 and 79 are connected to the control unit 75 via the line 80 or 81 and serve to monitor the position of the lever 63.
  • the position of the calender roller K2 is also monitored by monitoring the position of the lever 63. It would also be possible to monitor the displacement movement of the piston rod ZK in order to obtain a conclusion about the position of the calender roller K2. If there is a change in the material template or if a malfunction needs to be remedied, it is necessary to insert a new cotton end between the calender rollers K1 to K4.
  • the lever 63 is pivoted into the position shown in FIG. 4 by actuating the cylinder Z, which is controlled via the control unit 75 and via the valve 70.
  • the pivoting of the calender roller K2 via the lever 60 about the axis of rotation 61 is limited in the clockwise direction by the stop 65 attached to the lever 63.
  • the gears Z1 and Z2, or Z2 and Z3 also come out of engagement.
  • the calender roller K3 Since the center of gravity line S of the calender roller K3 is displaced by the distance a from the axis of rotation 53 in the direction of the winding device 40, the calender roller K3 carries out a pivoting movement due to its gravity in the direction of the first calender roller K1 until the bolt 56 rests on the stop 58. In this position, the gears Z3 and Z4 are disengaged and there is a sufficiently large gap for threading the wadding web W to be fed between the quanding rollers K3 and K4. To reach the end position, the piston rod ZK of the cylinder Z is extended until the sensor 79 has recognized the scanning element 77 on the lever 63.
  • the new wadding end of the wadding W which is already on a guide plate 54, can now be conveniently placed by hand between the swung out calender roll K2 and the calender roll K1 over the calender roll K3.
  • the new cotton end is then passed between the open nip of the calender rolls K4 and K3 and placed on the guide 50.
  • the calender roller K2 becomes in line again R swung in.
  • the gear Z2 engages with the gears Z1 and Z3.
  • the toothed wheel Z1 or the calender roller K1 is now rotated. This also drives the gears Z2 to Z4 or the calender rolls K2 to K4. The cotton end is hereby transferred into the area of the sleeve 42, so that the winding process can be started again.
  • the arrangement shown ensures simple and problem-free threading of the cotton web between the quay rollers without any aids.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zuführen und Verdichten einer Wattebahn (W) für eine nachfolgende Wickelvorrichtung (40) mit wenigstens drei hintereinander und etwa in einer Reihe (R) angeordnete Kalanderwalzen (K1, K2, K3, K4), die in ihrer Arbeitsstellung mit einer Antriebseinrichtung (47, 48, 46, Z1, Z2, Z3, Z4) gekoppelt sind. Bei derartigen Zuführvorrichtungen in Form von Kalanderwalzen, welche die Aufgabe haben, die zugeführte Wattebahn (W) zu verdichten, ist das Einführen eines neuen Wattebahnendes zwischen den Kalanderwalzen problematisch. Vielfach wurden bisher auch spezielle Einführhilfen verwendet. Ziel der Erfindung ist es, das Einfädeln eines neuen Wattebahnendes zu vereinfachen und zu verbessern. Dies wird dadurch erreicht, dass wenigstens eine der Kalanderwalzen (K2) mittels einer Vorrichtung (Z, 63, 61, 60) aus der Reihe (R), bzw. aus ihrer Arbeitsstellung heraus verlagerbar ist.

Description

Vorrichtung zum Zuführen und Verdichten einer Wattebahn.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zuführen und Verdichten einer Wattebahn für eine nachfolgende Wickelvorrichtung mit wenigstens drei hintereinander und etwa in einer Reihe angeordneten Kalanderwalzen, die in ihrer Arbeitsstellung mit einer Antriebseinrichtung gekuppelt sind.
In der Praxis sind verschiedene derartige Einrichtungen bekannt, wie z.B. aus der EP-PS-141 258, wobei die von Streckwerkseinheiten gebildete Wattebahn über mehrere hintereinander und in Reihe angeordnete Kalanderwalzen einer nachfolgenden Wik- kelvorrichtung zugeführt werden.
Die Kalanderwalzen bilden in ihrer Arbeitsstellung mit den benachbarten Walzen jeweils eine Klemmstelle, über welche die Wattebahn schlangenlienienförmig um die Kalanderwalzen herumgeführt wird. Die Kalanderwalzen dienen dabei der Pressung, bzw. Verdichtung der Wattebahn, um das Wiederabwickeln des anschliessend gebildeten Wattewickels ohne gegenseitige Verfilzung der Wattebahn durchführen zu können. Um eine gute Pressung zu erhalten, sollte die Wattebahn vor dem Bilden des Wickels mindestens zweimal verdichtet werden.
Um weitere Einflüsse auf die Wattebahn auszuüben, kann auch ein kleiner Verzug zwischen den einzelnen Kalanderwalzen vorgesehen sein.
Beim schlangenlienienförmigen Herumlegen der Wattebahn um die Kalanderwalzen, insbesondere beim Einfädeln der von den vorgeschalteten Streckwerken gelieferten Wattebahn können Probleme auftreten. Das heisst, bis die Wattebahn letztendlich in den Bereich der Wickelvorrichtung gelangt, sind einige Anforderungen an das Geschick der Bedtenungsperson gestellt, um die Wattebahn gleichmässig über ihre Breite in das Wickelaggregat einzuführen.
Bestäti un Zur Erleichterung dieser Probleme wurde, wie z.B. in der EP-A1-345 558 gezeigt, eine spezielle Einzugshilfe vorgeschlagen, die das Einführen der Wattebahn zwischen die Kalanderwalzen erleichtern soll. Dies bedingt jedoch wioder eine weitere Vorrichtung, welche zusätzlich gehandhabt und instandgehalten werden muss.
Die Erfindung stellt sich somit die Aufgabe, eine Vorrichtung vorzuschlagen, die ein einfaches und problemloses Einführen einer Wattebahn zwischen Kalanderwalzen ermöglicht, die in einer Reihe angeordnet sind.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass wenigstens eine der Kalanderwalzen mittels einer Vorrichtung aus der Reihe, bzw. aus ihrer Arbeitsstellung heraus verlagerbar ist.
Der Begriff „Reihe" ist dabei nicht auf eine Anordnung beschränkt, wobei die hintereinander angeordneten Kalanderwalzen sich in einer Horizontalebene befinden. Vielmehr kann der Begriff „Reihe" auch für solche Ausführungen zutreffen, wobei sich in Arbeitsstellung die Drehachsen der hintereinander angeordneten Kalanderwalzen nicht in einer Ebene befinden. Dies wäre z.B. eine Anordnung, wie sie in Fig. 1 der EP-B1-141 258 gezeigt ist. Obwohl sich hierbei sämtliche Kalanderwalzen ausserhalb ihrer eigentlichen Arbeitsstellung befinden, sind sie immer noch in einer Reihe angeordnet. Der Begriff „aus der Reihe" kann etwa so definiert werden, dass sich die Kalanderwalze dann ausserhalb der Reihe befindet, wenn sie aus dem Transportbereich der Wattebahn herausbewegt wurde. Gleichfalls könnte der Begriff „Reihe" alles das beinhalten, was innerhalb einer Umhüllenden liegt, die um die Kalanderwalzen herumgelegt werden kann, wenn sie sich in Arbeitsstellung befinden. Im wesentlichen beinhaltet das Ausschwenken einer Kalanderwalze aus einer Reihe die Überführung in eine Position, in welcher mittels Handeingriff die Wattebahn problemlos .zwischen drei aufeinanderfolgenden Kalanderwalzen durchgeführt werden kann. Vorzugsweise kann der Begriff „aus der Reihe verlagerbar" beinhalten, dass die Verlagerung der Kalanderwalze um wenigstens das Mass ihres Durchmessers aus ihrer Arbeitsstellung erfolgt. Des weiteren wird vorgeschlagen, dass der aus der Reihe heraus verlagerbaren Kalanderwalze in ihrer Arbeitsstellung zwei benachbarte Kalanderwalzen zugeordnet sind, von welchen wenigstens eine Kalanderwalze innerhalb der Reihe aus ihrer Arbeitsstellung verlagerbar angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, dass nach dem Ausschwenken der aus der Reihe verstellbaren Kalanderwalze auch die nachfolgende Kaianderwalze derart verstellt werden kann, so dass die Wattebahn auch problemlos zwischen dieser Kalanderwalze und einer weiteren nachfolgenden Kalanderwalze eingeführt werden kann. Das heisst, zum Durchführen der Wattebahn zwischen den Kalanderwalzen ist es nicht notwendig, dass die Maschine im Stopp/Go-Betrieb betrieben werden muss. Dies wäre auch viel zu gefährlich für die Bedienungsperson.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass wenigstens vier Kalanderwalzen hintereinander angeordnet sind, wobei - in Transportrichtung der Wattebahn gesehen - jeweils die erste und vierte Kalanderwalze stationär und drehbar gelagert sind, wobei die dritte Kalanderwalze aus ihrer Arbeitsstellung innerhalb der Reihe und die zweite Kalanderwalze aus ihrer Arbeitsstellung aus der Reihe heraus verlagerbar ist. Durch diese Einrichtung wird ein problemloses Einfädeln ermöglicht, wobei wenigstens drei Klemmstellen für die Wattebahn vorhanden sind, um eine ausreichende Verdichtung der Wattebahn zu ermöglichen.
Vorzugsweise sind die Kalanderwalzen mit Antriebselementen versehen, die in Arbeitsstellung der Kalanderwalzen miteinander im Eingriff stehen. Dabei wird vorgeschlagen, dass wenigstens eine der Kalanderwalze mit einer Antriebseinheit verbunden ist, wobei die Antriebselemente als Zahnräder ausgebildet sein können, die in Arbeitsstellung der Kalanderwalzer* ineinandergreifen. Durch diese Einrichtung ist eine einfache Kraftübertragung ermöglicht, die durch das Verschwenken der aus der Reihe verstellbaren Kalanderwalze gekoppelt, bzw. gelöst werden kann. Vorzugsweise sind die verstellbaren Kalanderwalzen an jeweils einem schwenkbar gelagerten Hebel drehbeweglich gelagert.
Für die aus der Reihe verschwenkbaren Kalanderwalze ist vorgesehen, dass an ihrem schwenkbaren Hebel, wenigstens ein Stellglied angreift, mittels welchem die Ver- schwenkbewegung durchgeführt wird. Das Stellglied kann dabei ein Zylinder sein, der z.B. über eine Steuereinrichtung gesteuert werden kann.
Des weiteren wird vorgeschlagen, dass die Einrichtung zum Verlagern der Kalanderwalze aus ihrer Arbeitsstellung innerhalb der Reihe derart angeordnet bzw. ausgebildet ist, so dass diese Kalanderwalze selbsttätig, z.B. über ihre Schwerkraft, über einen durch ein Beschränkungsglied vorgegebenen Bereich von der nachfolgenden Kalanderwalze wegbewegt, sobald ihre Antriebskopplung mit der vorgeschalteten aus der Reihe herausbewegbaren Kalanderwalze gelöst wird. Dies gewährleistet eine einfache Ausführung ohne zusätzliche Stellglieder für die innerhalb der Reihe verschwenkbare Kalanderwalze. Als Beschränkungsglied kann z.B. ein Anschlag vorgesehen sein, auf welchen der Hebel nach einer vorgegebenen Schwenkbewegung auftrifft. Der Hebel könnte dabei auch zweiarmig ausgeführt sein, wobei auf dem einen Arm die Kalanderwalze gelagert ist und der andere Arm mit einem Anschlag zusammenwirkt, um die Verschwenkung zu beschränken.
Insbesondere zur Funktionssicherheit wird vorgeschlagen, dass Mittel vorgesehen sind, um die Stellung der aus der Reihe verlagerbaren Kalanderwalze direkt oder indirekt zu überwachen. Damit soll einerseits gewährleistet werden, dass die Maschine nur dann gestartet werden kann, wenn sich die ausschwenkbare Kalanderwalze wieder vollständig in der eingeschwenkten Arbeitsstellung befindet. Andererseits sollte auch ein vollständiges Ausschwenken dieser Kalanderwalze durchgeführt werden, um die Wattebahn problemlos einführen zu können. Als direkte Überwachung könnte die Schwenk- bewebung des Hebels durch entsprechende Sensoren überwacht werden. Als indirekte Überwachung könnte auch die Überwachung der Bewegung des Stellgliedes für den Hebel herangezogen werden.
Weitere Vorteile sind anhand der nachfolgenden Beschreibung und Ausführungsbeispielen aufgezeigt und beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Wickelvorrichtung mit einer Zuführvorrichtung mittels Kalanderwalzen.
Fig. 2 eine vergrösserte Darstellung der Zuführvorrichtung mit erfmdungsgemäss beanspruchten ausschwenkbaren Kalanderwalzen.
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispieles einer Zuführeinrichtung zu einer Wickelvorrichtung mit ausschwenkbaren Kalanderwalzen.
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 mit ausgeschwenkten Kalanderwalzen.
Die Fig. 1 und 2 zeigen in rein schematischer Darstellung eine Wickelvorrichtung 10 zur Erzeugung eines Wattenwickels 12. Grundsätzlich kann eine solche Wickelvorrichtung 10 dazu dienen, ein Vlies, einen Flor oder Watte aus Fasermaterial zu einem Wickel aufzurollen, bevor das Fasermaterial einer weiteren Behandlung unterzogen wird. So kann die Wickelvorrichtung 10 beispielsweise in einer Kämmerei zur Aufnahme eines aus einem Streckwerk auslaufenden, insbesondere über Kalanderwalzen und/oder dergleichen zugeführten Vlieses dienen, wobei der erzeugte Wickel anschließend einer Kämmaschine vorgelegt wird. Im folgenden ist im Zusammenhang mit dem zugeführten Fasermaterial der Einfachheit halber lediglich von Watte die Rede, was nicht in einschränkendem Sinne zu verstehen ist. Der Wickelvorrichtung 10 wird Watte 14 über ein zugeordneten Kalandrierwerk 16 zugeführt, das im vorliegenden Fall vier Kalanderwalzen 16a, 16b, 16c und 16d umfaßt.
Die Watte 14 wird auf einen hülsenartigen Kern H aufgewickelt, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel während des Wickelvorgangs um eine feste Achse A drehbar gelagert ist. Dieser Kern H wird von einem umlaufenden, endlosen Riemen 18 angetrieben, durch den zwischen zwei Umlenkrollen R1 und R2 eine sich horizontal nach links erstreckende Schleife 20 gebildet wird, in der der Kern H während des Wickelvorgangs aufgenommen ist.
Der hülsenartige H und damit der sich auf diesem bildende Wattenwickel 12 wird durch den Riemen 18 im Uhrzeigersinn angetrieben, wie dies durch den Pfeil F angedeutet ist. In Figur 1 ist die mit durchgezogenen Linien dargestellte Schleife 20 in der Phase zu Beginn des Wickelvorgangs gezeigt. Diese den hülsenartigen Kern H und damit den sich bildenden Wattenwickel umschlingende Schleife 20 des Riemens 18 wird mit zunehmendem Wattenwickel größer, wobei der Riemen 18 während des gesamten Wik- kelvorgangs durch eine Spanneinrichtung 22 gespannt wird, die im vorliegenden Fall eine Spannrolle R4 mit zugeordneten Linearführung umfaßt.
Der Riemen 18 ist über weiter Umlenkrollen R3 und R5 und die entlang einer Linearführung verstellbare Spannrolle R4 so geführt, daß er über die Spannrolle R4 in einer Ebene gespannt wird, die in vertikaler Richtung verläuft und damit senkrecht zur sich allgemein horizontal erstreckenden Schleife 20 ist. Grundsätzlich ist jedoch auch eine andere Führung des Riemens 18 möglich, bei der der dieser über die Spannrolle R4 beispielsweise in einer Ebene gespannt werden kann, die allgemein in horizontaler Richtung und damit paralleler Schleife 20 verläuft.
Während die Achsen der Spannrolle R4 und der darunter angeordneten Umlenkrolle R5 in einer gemeinsamen Vertikalebene liegen, sind die beiden rechts davon angeordneten, übereinanderliegenden Umlenkrollen R1 und R2 horizontal leicht gegeneinander versetzt, wobei die untere Umlenkrolle R1 einen entsprechend geringeren Abstand zur in die Schleife 20 eingesetzten Hülse H besitzt als die obere Umlenkrolle R2.
Von diesen beiden zwischen sich die Schleife 20 bildenden Umlenkrollen R1 , R2 ist die nach links versetzte untere Umtenkrolle R1 zwischen einer zur Bildung der Schleife 20 vorgesehenen, in den Figuren 1 und 2 gezeigten Arbeitsstellung und einer Auswurfstellung verstellbar, in die diese untere Umlenkrolle R1 überführbar ist, um den fertigen Wattenwickel 12 auszuwerfen, indem der Riemen 18 unter Aufhebung der Schleife 20 gestrafft wird. Im vorliegenden Fall ist diese zwischen einer Arbeits- und einer Auswurfstellung verstellbare untere Umlenkrolle R1 über einen Schwenkhebel 24 um eine definierte, feststehende Achse B verschwenkbar, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel mit der Achse der linken unteren Umlenkrolle R5 zusammenfällt.
Die untere Umlenkrolle R1 ist über den Schwenkhebel 24 um die Achse B somit so nach unten verschwenkbar, daß mit deren Überführung in die nicht dargestellte Auswurfstellung und der Straffung des Riemens 18 eine gegenüber der Horizontalen nach unten abfallende Abrollfläche für den auszuwerfenden fertigen Wattenwickel 12 erzeugt wird. Über die auf diese Weise erzeugte Abrollfläche ist der Wattenwickel 12 in einen Bereich unterhalb des Kalandrierwerks 16 überführbar. Dort kann der fertige Wattenwickel beispielsweise in eine Wickelaufnahme gegeben werden, die einer Transporteinrichtung zugeordnet sein kann.
Nach dem Einführen des nächsten hülsenartigen Kerns H wird die Umlenkrolle R1 durch ein Rückschwenken des Schwenkhebels 24 wieder in die dargestellte Arbeitsstellung verbracht.
Die Umlenkrollen R1 , R2, R3 und R5 sowie die Spannrolle R4 weisen im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie der jeweilige hülsenartige Kern H auf. Die Achsen der Rollen sowie des in die Schleife 20 eingesetzten hülsenartigen Kerns H sind zueinan- der parallel. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Riemen 18 durch die Umlenkrolle R5 angetrieben.
Zu Beginn des Wickelvorgangs nimmt die Spannrolle R4 eine obere Endposition ein, aus der sie während des Wickelvorgangs in eine untere Endstellung überführt wird, in der sie allerdings gegenüber der Umlenkrolle R3 noch etwas nach oben versetzt ist. Diese gegenüber der Spannrolle R4 nach unten und nach rechts versetzte Umlenkrolle R3 ist zweckmässigerweise so angeordnet, daß der Riemen 18 die Spannrolle R4 unabhängig von deren Stellung stets mit einem Umschlingungswinkel von 180° umgibt.
Die im rechten Öffnungsbereich der Schleife 20 angeordnete hintere Kalanderwalze 16d des Kalandrierwerks 16 ist gegenüber der unteren, verschwenkbaren Umlenkrolle R1 , und zwar direkt über dieser, angeordnet, wobei die Achsen der hinteren Kalanderwalze 16d und der unteren, verschwenkbaren Umlenkrolle R1 in einer gemeinsamen vertikalen Ebene E liegen. Somit wird die zugeführte Watte 14 mit dem Riemen 18 durch den zwischen der unteren, verschwenkbaren Umlenkrolle R1 und der hinteren Kalanderwalze 16d gebildeten Spalt hindurch zu dem zwischen dem Kern H und dem Riemen 18 gebildeten Spalt geführt.
Die im Öffnungsbereich der Schleife 20 angeordnete hintere Kalanderwalze 16d liegt zumindest im wesentlichen auch innerhalb dieser unter Ausbildung eines unteren und eines oberen Schleifenabschnitts 20a bzw. 20b erzeugten horizontalen Schleife 20 und zwischen der angrenzenden unteren Umlenkrolle R1 und der demgegenüber etwas nach rechts versetzten oberen Umlenkrolle R2.
In ihrer dargestellten, noch oben verschwenkten Lage wird die untere Umlenkrolle R1 somit gegen die darüber angeordnete hintere Kalanderwalze 16a gehalten, wodurch ein dazwischenliegender Spalt für die zugeführte Watte 14 gebildet wird. Demnach ist die hintere Kalanderwalze 16d für eine direkte Wattenübergabe auf den unteren Schleifenabschnitt 20a unmittelbar angrenzend an diesen unteren Schleifenabschnitt 20a angeordnet. Die über die hintere Kalanderwalze 16d unmittelbar auf diesen unteren Schleifenabschnitt 20a abgelegte Watte 14 wird dann aufgrund des Riemenantriebs im Sinne einer Drehung der Hülse H im Uhrzeigersinn, d.h. in Richtung des Pfeils F, auf diesem unteren Schleifenabschnitt 20a zu dem zwischen dem Kern H und dem Riemen 18 gebildeten Spalt überführt.
Die zwischen den beiden übereinanderliegenden, zwischen sich die Schleife 20 bildenden Umlenkrollen R1 , R2 angeordnete, der unteren Umlenkrolle R1 gegenüberliegende hintere Kalanderwalze 16a ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel um eine feste Achse C drehbar gelagert. Außer dieser hinteren Kalanderwalze 16d ist auch die vordere Kalanderwalze 16a um eine feste Achse D drehbar gelagert.
Dagegen sind die beiden zwischen der vorderen Kalanderwalze 16a und der hinteren Kalanderwalze 16d angeordneten Kalanderwalzen 16b und 16c über einen jeweiligen Schwenkhebel 26 bzw. 28 aus ihrer Arbeitsstellung heraus in die in Figur 2 gestrichelt dargestellten Stellungen verschwenkbar. Dabei ist die an die hintere Kalanderwalze 16d angrenzende Kalanderwalze 16c mit Krafteinleitung einschwenkbar, während die an die vordere Kalanderwalze 16a angrenzende Kalanderwalze 16b ohne eine solche Krafteinleitung schwenkbar ist. Die über die Kalanderwalze 16c eingeleitete Kraft wird seitlich einerseits zur hinteren Kalanderwalze 16d hin und andererseits über die Kalanderwalze 16b zur vorderen Kalanderwalze 16a hin verteilt. Dabei liegen die außer der hinteren Kalanderwalze 16d vorgesehenen weiteren Kalanderwalzen 16a, 16b und 16c mit ihren Achsen in einer gemeinsamen Ebene G (vgl. Figur 2), die mit der die Achsen der hinteren Kalanderwalze 16d und der daran angrenzenden Kalanderwalze 16c enthaltenden Ebene I einen stumpfen Winkel et bildet.
Zudem ist die die Achsen der weiteren Kalanderwalzen 16a, 16b, 16c enthaltende Ebene G ausgehend von der an die hintere Kalanderwalze 16d angrenzenden Kalanderwalze 16c gegenüber der Horizontalen nach unten geneigt. Auch die die Achsen der hinteren Kalanderwalze 16d und der daran angrenzenden Kalanderwalze 16c enthal- tende Ebene I ist wiederum ausgehend von der Kalanderwalze 16c gegenüber der Horizontalen nach unten geneigt. Hierbei ist der Durchmesser der an den Riemen 18 angrenzenden hinteren Kalanderwalze 16d kleiner als der der weiteren Kalanderwalzen 16a, 16b und 16c.
Die Kalanderwalze 16b wird durch den Schwenkhebel 26 in die in Figur 2 gestrichelt dargestellte Position nach oben verschwenkt, um das Einführen der Watte 14 beim Ansetzen zu erleichtern. Die mittels des Schwenkhebels 28 verschwenkbare Kalanderwalze 16c dient der Krafteinleitung in das Kalandrierwerk 16, wobei sich die hierbei erzeugte Kraft Fk seitlich über die Kalanderwalze 16b zur vorderen Kalanderwalze 16a sowie zur an den Riemen 18 unmittelbar angrenzenden hinteren Kalanderwalze 16d verteilt. Über diese hintere Kalanderwalze 16d wird somit das kalandrierte Vlies unmittelbar an den Riemen 18 übergeben.
Die Watte 14 ist in dem Bereich in Laufrichtung der Wattenbahn vor dem Kalandrierwerk 16 durch ein Steigblech 30 geführt.
Zur Bereitstellung nachzuladender Kerne ist vorzugsweise ein hier nicht dargestelltes Hülsenmagazin vorgesehen, das sich allgemein in vertikaler Richtung erstreckt und in einem Bereich unterhalb des Kalandrierwerks 16 angeordnet ist, wobei ein jeweils nachzuladender Kern H zweckmässigerweise über einen Schwenkarm (nicht dargestellt) oder dergleichen in die in Figur 1 dargestellte Aufwickelposition überführbar ist.
In den Fig. 3 und 4 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei eine Reihe R von Kalanderwalzen K1 bis K4 vorgesehen ist, um eine Wattebahn W einer Wickelvorrichtung 40 zuzuführen. Die- er Wickelvorrichtung 40 zugeführte und kalandrierte Wattebahn W wird auf eine Hülse 42 aufgewickelt, welche auf zwei Wickelwalzen 43 und 44 aufliegt. Die Wickelwalzen 43 und 44 sind drehbar gelagert und werden über einen nichtgezeigten Antrieb beim Aufwickelvorgang in Drehung versetzt. Zum Ansetzen des neuen Watteendes auf der Hülse 42 ist diese mit nicht näher gezeigten auf ihrem Umfang verteilten Löchern versehen, über welche die Wattebahn auf die Hülsenoberfläche angesaugt wird, da innerhalb der Hülse 42 ein Unterdruck angelegt wird. Eine derartige Ausführung ist bereits seit langem bekannter Stand der Technik, worauf hierbei nicht näher eingegangen wird.
Die Kalanderwalzen K1 bis K 4 sind jeweils drehfest mit einem Zahnrad Z1 bis Z4 verbunden, welche schematisch angedeutet sind. Die Zahnräder Z1 bis Z4 sind jeweils koaxial und auf einer Seite der Kalanderwalzen K1 bis K4 angebracht. In der Ansicht nach Fig. 3 befinden sich sämtliche Zahnräder Z1 bis Z4 miteinander im Eingriff.
Auf der Kalanderwalze K1 ist zusätzlich drehfest eine Antriebsscheibe 46 befestigt, welche über ein Antriebselement 48, z.B. ein Riemen mit einer Antriebsscheibe 47 in Verbindung steht.
Die Antriebsleistung wird von der Antriebsscheide 47, welche von einem nicht näher gezeigten Getriebe angetrieben wird, über die Antriebsscheibe 46 und über die jeweiligen Zahnräder Z1 bis Z4 bis zur Kalanderwalze K4 übertragen. Die Watte W wird, wie gezeigt, schlangenlienienförmig zwischen den Klemmpunkten der einzelnen Kalanderwalzen K1 bis K4 hindurchgeführt und verdichtet. Sobald eine vorbestimmte Länge der Wattebahn auf die Hülse 42 aufgewickelt ist, wird der Antrieb der Kalanderwalzen K1 bis K4 stillgesetzt, während der Antrieb der Wickelwalzen 43 und 44 noch aufrechterhalten wird. Dadurch wird im Bereich der Führung 50 zwischen der Kalanderwalze K4 und der Wickelwalze 43 die Wattebahn W abgerissen. Nach dem Abreissvorgang wird der gebildete Wattewickel durch eine nicht näher gezeigte Ausstossvorrichtung nach hinten ausgestossen und mittels weiterer Transporteinrichtungen zu nachfolgenden Wickel verarbeitenden Maschinen, z.B. Kämmaschinen, überführt. Die Länge der aufgewickelten Wattebahn kann z.B. durch Abtasten der Umdrehung eines der Zahnräder über einen Sensor indirekt ermittelt werden. Die im Beispiel gezeigten Grössenverhältnisse der Wickelvorrichtung zu den Kalanderwalzen K1 bis K4 entsprechen nicht den tatsächlichen Grössenverhältnissen in der Praxis. Das heisst, die Wickelvorrichtung 40 ist nur rein schematisch angedeutet.
Die Kalanderwalze K3 ist über einen zweiarmigen Hebel 52 um eine feststehende Drehachse 53 drehbar gelagert. Der Hebel 52 lagert einerseits über die Drehachse 55 die Kalanderwalze K3 und, andererseits auf dem gegenüberliegenden Arm einen An- schlagbolzen 56. Der Bolzen 56 trifft bei der Schwenkbewegung in Uhrzeigerrichtung des Hebels 52 auf einen festen Anschlag 58.
Die Kalanderwalze K2 ist auf einer Achse 59 in einem Hebel 60 drehbar gelagert. Der Hebel 60 ist über eine Drehachse 61 mit einem weiteren Hebel 63 verbunden, der um die Drehachse 64 verschwenkbar gelagert ist. Über eine weitere Drehachse 66 greift ein Zylinder Z am Hebel 63 an. Der Zylinder Z ist dabei über eine Drehachse 68 am Maschinenrahmen 1 angelenkt und wird über ein Steuerventil 70 über die Leitungen 71 und 72 mit Druckluft beaufschlagt. Die Steuerung des Ventils 70 erfolgt über die Leitung 73 von einer Steuereinheit 75 aus.
In der Regel ist an beiden Enden der Kalanderwalze K2 jeweils ein Hebel 60 mit dazugehörigem Hebel 63 und Zylinder Z vorgesehen. Ebenso ist die Kalanderwalze K3 an ihren beiden Enden jeweils mit einem Hebel 52 versehen, der ihre Verschwenkung um die Drehachse 53 ermöglicht.
Am Hebel 63 ist ein Abtastelement 77 angebracht, das durch die am Maschinenrahmen 1 fest angeordneten Sensoren 78 und 79 abgetastet wird. Die Sensoren 78 und 79 sind über die Leitung 80, bzw. 81- mit der Steuereinheit 75 verbunden und dienen zur Überwachung der Stellung des Hebels 63. Durch die Überwachung der Position des Hebels 63 wird auch die Lage der Kalanderwalze K2 überwacht. Es wäre auch möglich, die Verschiebebewegung der Kolbenstange ZK zu überwachen, um einen Rückschluss auf die Lage der Kalanderwalze K2 zu erhalten. Wird ein Wechsel in der Materialvorlage vorgenommen, oder muss eine Störung beseitigt werden, dann ist es notwendig ein neues Watteende zwischen die Kalanderwalzen K1 bis K4 einzuführen.
Um die Zugänglichkeit zum Einführen zu schaffen, wird durch Betätigung des Zylinders Z, der über die Steuereinheit 75 und über das Ventil 70 angesteuert wird, der Hebel 63 in die in Fig. 4 gezeigte Stellung verschwenkt. Die Verschwenkung der Kalanderwalze K2 über den Hebel 60 um die Drehachse 61 wird in Uhrzeigerrichtung durch den am Hebel 63 angebrachten Anschlag 65 beschränkt. Durch das Ausschwenken aus der Reihe R der Kaianderwalze K2 kommen auch die Zahnräder Z1 und Z2, bzw. Z2 und Z3 ausser Eingriff.
Da die Schwerpunktlienie S der Kalanderwalze K3 um den Abstand a zur Drehachse 53 in Richtung der Wickelvorrichtung 40 verschoben ist, führt die Kalanderwalze K3 eine Schwenkbewebung aufgrund ihrer Schwerkraft in Richtung der ersten Kalanderwalze K1 aus, bis der Bolzen 56 auf dem Anschlag 58 aufliegt. In dieser Stellung sind auch die Zahnräder Z3 und Z4 ausser Eingriff und es ist ein genügend grosser Spalt zum Einfädeln der nachzuführenden Wattebahn W zwischen den Kaiandenwalzen K3 und K4 vorhanden. Zum Erreichen der Endstellung wird die Kolbenstange ZK des Zylinders Z so lange ausgefahren, bis der Sensor 79 das Abtastelement 77 auf dem Hebel 63 erkannt hat.
Das neue Watteende der Watte W, das bereits auf einem Führungsblech 54 bereitliegt, kann nun bequem von Hand zwischen der ausgeschwenkten Kalanderwalze K2 und der Kalanderwalze K1 über die Kalanderwalze K3 gelegt werden. Das neue Watteende wird dann zwischen den offenen Klemmspalt der Kalanderwalzen K4 und K3 hindurchgeführt und auf die Führung 50 aufgelegt. Sobald das neue Watteende mit genügendem Überstand auf der Führung 50 aufliegt, wird durch Betätigen des Zylinders Z über die Steuereinheit 75 bzw. über das Ventil 70 die Kalanderwalze K2 wieder in die Reihe R eingeschwenkt. Dabei gelangt das Zahnrad Z2 mit den Zahnrädern Z1 und Z3 in Eingriff. Durch die schwenkbewegliche Anlenkung über den Drehpunkt 61 am Hebel 63 kann das Einschwenken des Zahnrades Z2 zwischen die Zahnräder Z1 und Z3 sanft erfolgen. Sobald die Zahnräder Z2 und Z3 miteinander im Eingriff sind, wird durch die weitere Schwenkbewegung der Kalanderwalze K2 die Kalanderwalze K3 um den Drehpunkt 53 entgegen des Drehmoments durch ihre Schwerkraft S in Richtung der Kalanderwalze K4 verschwenkt. Dabei entfernt sich der Anschlagbolzen 56 vom Anschlag 58 und die Zahnräder Z3 und Z4 kommen miteinander in Eingriff. Nach Beendigung der Schwenkbewegung der Kalanderwalze K2 ist wieder die in Fig. 3 gezeigte Stellung erreicht, wobei die Wattebahn zwischen den Kalanderwalzen K1 bis K4 geklemmt ist.
Über die Antriebsscheibe 47 den Riemen 48 und die Scheibe 46 wird nun das Zahnrad Z1 , bzw. die Kalanderwalze K1 in Drehung versetzt. Dadurch werden auch die Zahnräder Z2 bis Z4, bzw. die Kalanderwalzen K2 bis K4 angetrieben. Hiermit wird das Watteende in den Bereich der Hülse 42 überführt, so dass der Aufwickelvorgang wieder von neuem gestartet werden kann.
Durch die gezeigte Anordnung ist ein einfaches und problemloses Einfädeln der Wattebahn zwischen den Kaiandenwalzen ohne Hilfsmittel gewährleistet.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Zuführen und Verdichten einer Wattebahn (W) für eine nachfolgende Wickelvorrichtung (40) mit wenigstens drei hintereinander und etwa in einer Reihe (R) angeordnete Kalanderwalzen (K1 ,K2,K3,K4), die in ihrer Arbeitsstellung mit einer Antriebseinrichtung (47,48,46, Z1,Z2,Z3,Z4) gekoppelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Kalanderwalzen (K2) mittels einer Vorrichtung (60,63, Z) aus der Reihe (R), bzw. aus ihrer Arbeitsstellung heraus verlagerbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalanderwalze (K2) um wenigstens das Mass ihres Durchmessers (DK) aus der Arbeitsstellung heraus verlagerbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der aus der Reihe (R) heraus verlagerbaren Kalanderwalze (K2) in ihrer Arbeitsstellung zwei benachbarte Kalanderwalzen (K1 , K3) zugeordnet sind, von welchen wenigstens eine Kalanderwalze (K3) innerhalb der Reihe (R) aus ihrer Arbeitsstellung verlagerbar angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens vier Kalanderwalzen (K1,K2,K3,K4) hintereinander angeordnet sind, wobei in Transportrichtung (T) der Wattebahn (W) gesehen jeweils die erste und vierte Kalanderwalze (K1 , K4) stationär und drehbar gelagert sind, wobei die dritte Kaianderwalze (K3) aus ihrer Arbeitsstellung innerhalb der Reihe (R) und die zweite Kalanderwalze aus ihrerArbeitsstellung aus der Reihe (R) heraus verlagerbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalanderwalzen (K1 ,K2,K3,K4) mit Antriebselementen (Z1,Z2,Z3,Z4) versehen sind, die in Arbeitsstellung der Kalanderwalzen miteinander im Eingriff stehen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Kalanderwalzen (K1) mit einer Antriebseinheit (47,48,46) verbunden ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebselemente Zahnräder (Z1 ,Z2,Z3,Z4) sind, die in Arbeitsstellung der Kalanderwalzen (K1 ,K2,K3,K4) ineinander eingreifen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die verstellbaren Kalanderwalzen (K2.K3) an einem schwenkbar gelagerten Hebel (60,63,52) drehbeweglich gelagert sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Hebel (60,63), der aus der Reihe (R) schwenkbaren Kalanderwalze (K2) ein Stellglied (Z) angreift.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied aus wenigstens einem einseitig stationär gelagerten Zylinder (Z) besteht.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (52,53) zum Verlagern der Kalanderwalze (K3) aus ihrer Arbeitsstellung innerhalb der Reihe (R) derart angeordnet, bzw. ausgebildet ist, so dass sich diese Kalanderwalze (K3) selbsttätig über einen, durch ein Beschränkungsglied (58) vorgegebenen Bereich von der nachfolgenden Kalanderwalze (K4) wegbewegt, sobald ihre Antriebskopplung mit der vorgeschalteten aus der Reihe (R) herausbewegbaren Kalanderwalze (K2) gelöst wird.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (77,78,79) vorgesehen sind, um die Stellung der aus der Reihe (R) verlagerbaren Kalanderwalze (K2) direkt oder indirekt zu überwachen.
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