JP2017222956A

JP2017222956A - ラップ巻取り装置

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Publication number: JP2017222956A
Application number: JP2016120939A
Authority: JP
Inventors: 正己新原; Masami Niihara
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2016-06-17
Filing date: 2016-06-17
Publication date: 2017-12-21
Anticipated expiration: 2036-06-17
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Abstract

【課題】ラップをボビンに巻き付けるベルトの押圧力を強くせずに、ボビンに繊維密度の高い状態でラップを巻き付ける。【解決手段】ラップ巻取り装置は、複数のガイドローラ１１〜１５に巻掛けられたエンドレスのベルト１６によって回転されるボビン１７に、カレンダローラ１８で圧縮されたラップ１９を巻き取る。ラップ巻取り装置は、ラップ１９が、ボビン１７に巻き取られる前に、ガイドローラ１１との間でラップ１９を圧縮するラップ圧縮部３４を備えている。ラップ１９は、ラップ圧縮部３４によりガイドローラ１１との間で圧縮された後、ボビン１７に巻き取られる。【選択図】図１

Description

本発明は、ラップ巻取り装置に関する。

ラップ巻取り方法として２本のローラにラップを押付けながらボビンに巻き取るワインドアップ方式がある。この方式では、ラップがボビンに１巻きされる度に２回ローラで加重を受けて圧縮され、ローラを過ぎると圧縮が解除されたラップが空気を吸い込む。そのため、ラップが空気を吸ったり吐いたりを繰り返すため、シート間で繊維が絡み合い、ラップがコーマで使用される際における、ラップのスムーズな剥がれを阻害（リッキングと呼ぶ）したり、ラップの巻き密度が低くボビンに十分な重量が巻けなかったりする。なお、ラップとは、スライバを複数本（通常は２０〜３６本）並べて幅３０ｃｍ前後のシート状にしたものを意味する。

上記欠点を補うため、ラップを、循環するエンドレスなベルトによって一定位置で回動されるように駆動されるボビンに巻き取る巻取り装置が提案されている（特許文献１参照）。この巻取り装置は、図１０に示すように、ラップＬを、循環するエンドレスなベルト７１によって駆動されるボビン７２に巻き取る。ボビン７２は、張力調整装置７３によって張設されたベルト７１の、２つの変向ローラＲ１，Ｒ２間に形成されたループ７４内に、固定の軸線７５を中心にして回転可能に配設されている。ボビン７２及び両変向ローラＲ１，Ｒ２は、巻取り過程の開始時にループ７４がボビン７２を１２０°よりも大きな初期の最小巻掛け角度で取り囲むように寸法設定されかつ互いに相対的に配置されている。

ベルト７１は、変向ローラＲ１，Ｒ２以外の変向ローラＲ３，Ｒ４，Ｒ５にも巻掛けられており、変向ローラＲ４，Ｒ５は、ベルト７１が満管時のラップ巻き体７６の下方を通過する状態で走行する位置に配置されている。変向ローラＲ５は一定位置で回転し、変向ローラＲ４は張力調整装置７３により図１０に二点鎖線で示す巻始め状態における位置と、実線で示す満管状態における位置との間を移動可能に設けられている。張力調整装置７３は、ラップ巻き体７６の直径に関連した張力を形成するために、制御装置７７に接続されている。

図１１に示すように、ボビン７２は、２つの巻取り板７８，７９の間に締付け固定されている。両巻取り板７８，７９は突起８０，８１を備えており、これらの突起８０，８１にボビン７２が嵌合した状態で固定されている。

特表平１０−５１１６３２号公報

ラップの原料であるスライバは綿の塊で空気を多く含む弾性体であるため、ボビンにラップを巻きつける際に何らかの方法でラップを押さえつけ、空気を抜きながら巻く必要がある。特許文献１では、ラップＬを図示しない複数のカレンダローラで押しつぶして空気を抜いてから変向ローラＲ２へ供給している。しかし、カレンダローラから変向ローラＲ２に至る間にラップＬが再び空気を含んでしまうため、ベルト７１でラップＬをボビン７２に巻き付けるときに空気が押し出され、ラップＬの幅が広がってしまう。これを抑制するために、特許文献１ではボビン７２の左右に巻取り板（フランジ）７８，７９を設けている。

しかし、巻取り板（フランジ）７８，７９を設けると、図１１に示すように、ベルト７１と巻取り板（フランジ）７８，７９との隙間ｔが必要となり、その部分より綿がはみ出しラップ不良（主には耳部のリッキング）の原因となる。

本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ラップ不良を生じさせることなくラップを巻き取ることができるラップ巻取り装置を提供することにある。

上記課題を解決するラップ巻取り装置は、複数のガイドローラに巻掛けられたエンドレスのベルトによって回転されるボビンに、カレンダローラで圧縮されたラップを巻き取るラップ巻取り装置であって、前記複数のガイドローラのうち前記カレンダローラから前記ラップの供給を受ける供給ガイドローラとの間で前記ラップを圧縮するラップ圧縮部を備えている。

この構成によれば、ラップは、ラップ圧縮部により供給ガイドローラとの間で圧縮された後、ボビンに巻き取られる。そのため、ラップ圧縮部による圧縮を受けずにボビンに巻き取られる場合に比べて、ラップに含まれる空気が少ない状態でボビンに巻き取られる。したがって、ボビンにラップを巻き取るときのラップの幅の広がりが抑制されるために、ラップ不良を生じさせることなくラップを巻き付けることができる。

前記ラップ圧縮部は、前記供給ガイドローラに押圧されるプレスローラであってもよい。この構成によれば、プレスローラでラップを押圧するという簡単な構成で、ラップから空気を吐出させることができる。

前記プレスローラは、前記供給ガイドローラと、巻取り位置と玉揚げ位置とに移動可能な移動ガイドローラとの間に配置されてもよい。この構成によれば、ラップがボビンに巻き取られる直前でラップを圧縮することができるため、ボビンにラップを巻き取るときのラップの幅の広がりがより効果的に抑制される。

前記ラップ圧縮部は、複数のローラと該ローラに巻掛けられ、前記供給ガイドローラに押圧されるベルトを備えていてもよい。この構成によれば、ラップがカレンダローラの最終のローラを過ぎて、ガイドローラとラップ圧縮部のローラによる押圧力を受けるまでに、ラップに空気が入り難くなる。

前記ラップ圧縮部は、前記供給ガイドローラに押圧される最終カレンダローラであってもよい。この構成によれば、ラップ圧縮部用に別のローラを設ける必要が無く、カレンダローラで空気が抜かれたラップが空気を吸い込む前にボビンに巻き取られる。そのため、ボビンに繊維密度の高い状態でラップを巻き付けることができる。

本発明によれば、ラップ不良を生じさせることなくラップを巻き取ることができる。

第１の実施形態の巻取り装置の概略図。図１のＡ−Ａ線における概略断面図。（ａ）はスライダとボビン支持体との関係を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。図３（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図。ラップが満管に巻かれた状態の巻取り装置の概略図。第２の実施形態の巻取り装置の概略図。図６の満管ボビン及びガイドローラ等を切断した概略断面図。第３の実施形態の巻取り装置の概略図。別の実施形態の巻取り装置の概略図。従来技術の巻取り装置の概略図。図１０の装置におけるラップ巻き体形成の開始段階の概略断面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化したラップ巻取り装置の第１の実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。

図１に示すように、ラップ巻取り装置は、複数のガイドローラ１１〜１５に巻掛けられたエンドレスのベルト１６によって回転されるボビン１７に、カレンダローラ１８で圧縮されたラップ１９を巻き取るラップ巻取り装置である。

カレンダローラ１８を構成する４個のローラのうち、ラップ１９が最後に係合するローラである最終カレンダローラ１８ａは、図２に示すように、ばね２０によりラップ１９を下方に押圧付勢する状態に設けられている。他のローラ１８ｂは、図１に示すように、前側のローラに対してばね２０により押圧付勢された状態で回動するように構成されている。

ガイドローラ１１〜１５のうち、２つのガイドローラ１１，１２は、ラップ１９を巻き取る時に、ボビン支持軸２１の移動軌跡が、両ガイドローラ１１，１２の中心軸を結ぶ線の二等分線となる位置に配置されている。ガイドローラ１１は、ガイドローラ１１〜１５のうちカレンダローラ１８に最も近い位置に配置されており、カレンダローラ１８からラップ１９が供給される供給ガイドローラ１１である。ガイドローラ１２は、ガイドローラ１３の駆動軸に第１端部が回動可能に支持されたレバー２４の第２端部に回動可能に支持され、図示しない駆動手段、例えばエアシリンダにより、図１に実線で示す巻取り位置と、二点鎖線で示す玉揚げ位置とへ移動可能に設けられている移動ガイドローラ１２である。

供給ガイドローラ１１及び移動ガイドローラ１２の下方には、ベルト１６が、満管ボビン２２より下方を通過するように案内する位置に２つのガイドローラ１３，１４が配置されている。ガイドローラ１３はモータ２３によって駆動され、駆動ローラとして機能する。

ガイドローラ１４はカレンダローラ１８の下方に配置され、移動手段としてのエアシリンダ２５により、図１に実線で示す巻取り開始位置Ｐ１と、二点鎖線で示す満管位置Ｐ２及び玉揚げ位置Ｐ３とへ移動可能に設けられている。

ガイドローラ１５は、玉揚げ位置Ｐ３に配置されたガイドローラ１４より満管ボビン２２に近い位置でベルト１６の外周側に当接するように配置されている。図２に示すように、ベルト１６の幅は、ラップ１９の幅より広く形成されている。

ラップ巻取り装置は、ボビン１７を固定するボビン支持軸２１と、ボビン支持軸２１のボビン支持軸２１の軸方向と直交する方向の移動を案内する案内機構２６と、ボビン支持軸２１に支持されたボビン１７のボビン支持軸２１の軸方向への移動を規制する規制機構２７とを備えている。

図３及び図４に示すように、案内機構２６は、ボビン支持軸２１の軸方向と直交する方向に延びる複数本（この実施形態では２本）のガイド軸２８と、ガイド軸２８に沿って移動可能に支承されたスライダ２９と、スライダ２９に設けられボビン支持軸２１を回動可能に支持する軸受３０とを備えている。この実施形態では、ボビン支持軸２１は片側支持で支持されている。

スライダ２９は、ボビン支持軸２１に固定されたボビン１７をベルト１６を介して供給ガイドローラ１１，移動ガイドローラ１２に押圧する状態に保持され、ボビン１７へのラップ１９の巻取り時に、ボビン１７に巻き取られたラップ１９の巻径増大に伴って下方へ移動される。即ち、案内機構２６は、巻取り開始時には、ボビン支持軸２１をボビン１７が２つの供給ガイドローラ１１，移動ガイドローラ１２にベルト１６を介して押圧された位置に保持し、ボビン１７に巻き取られたラップ１９の巻径増大につれ、ボビン支持軸２１を供給ガイドローラ１１及び移動ガイドローラ１２との距離が大きくなるように移動させる。

ボビン支持軸２１に固定されたボビン１７のボビン支持軸２１の軸方向への移動を規制する規制機構２７は、ボビン支持軸２１の外面に設けられた複数個の弾性部材３１を備えている。図２、図３（ｂ）及び図４に示すように、この実施形態では、弾性部材３１は、ボビン１７の長手方向端部寄りの２箇所でボビン１７の内周面と当接可能に、かつ図３（ａ）に示すように、周方向に等間隔をおいて３個ずつ、合計６個設けられている。ボビン支持軸２１には、各弾性部材３１と対応する位置に圧縮空気を供給する通路３２が形成されている。そして、通路３２に接続された配管３３から圧縮空気が供給され、通路３２に圧縮空気が供給された状態では、各弾性部材３１がボビン１７を押圧する状態に保持され、ボビン１７のボビン支持軸２１の軸方向への移動が規制されるようになっている。通路３２に圧縮空気が供給されない状態では、規制機構２７の弾性部材３１によるボビン１７のボビン支持軸２１の軸方向への移動規制が解除される。

供給ガイドローラ１１と移動ガイドローラ１２との間には、ラップ１９が、ボビン１７に巻き取られる前に、供給ガイドローラ１１との間でラップ１９を圧縮するラップ圧縮部３４が設けられている。ラップ圧縮部３４は、プレスローラ３５である。詳述すると、ラップ圧縮部３４は、第１端部が回動可能に支持された支持アーム３６と、支持アーム３６の第２端部に回動可能に支持されたプレスローラ３５と、プレスローラ３５を供給ガイドローラ１１側へ付勢する押圧ばね３７とを備えている。プレスローラ３５はベルト１６の幅以上の長さを有し、供給ガイドローラ１１に沿ってベルト１６と共に移動するラップ１９を、その全幅にわたって供給ガイドローラ１１側へ押圧可能に構成されている。

次に前記のように構成されたラップ巻取り装置の作用を説明する。
巻取り開始に先立って、空のボビン１７をボビン支持軸２１に固定する。ボビン１７をボビン支持軸２１に固定するときは、ボビン支持軸２１の通路３２への圧縮空気の供給を停止してボビン１７がボビン支持軸２１に沿って移動可能な状態で、ボビン１７をボビン支持軸２１の所定位置に装着する。その後、通路３２へ圧縮空気を供給する。通路３２への圧縮空気の供給により、弾性部材３１がボビン１７を内側から押圧する状態になり、ボビン１７はボビン支持軸２１の軸方向への移動が規制された状態に保持される。

次に、エアシリンダ２５が駆動されて、図１に実線で示す位置にガイドローラ１４が配置され、ボビン１７がベルト１６を介して両供給ガイドローラ１１，移動ガイドローラ１２に押圧される巻取り開始位置に配置される。その状態からモータ２３及びカレンダローラ１８が駆動される。ベルト１６は、ガイドローラ１１〜１５に案内されて、図１の矢印方向へ移動する。供給ガイドローラ１１は、図１の反時計方向に回転される。ベルト１６の一部が巻掛けられたボビン１７は、ボビン支持軸２１と共に図１の時計方向に回転される。

カレンダローラ１８で圧縮されて空気を抜かれたラップ１９は、供給ガイドローラ１１に巻掛けられた状態で移動するベルト１６の供給ガイドローラ１１に接する面と反対側の面に接した状態で移動し、ボビン１７の外面に接触した状態で、ベルト１６とボビン１７の外面との間に導かれる。ベルト１６とボビン１７の外面との間に導かれたラップ１９は、ベルト１６の移動に伴い、ボビン１７の外面にベルト１６で押圧された状態でボビン１７に巻き取られる。

ボビン１７に巻き取られたラップ１９の巻径増大に伴い、ボビン支持軸２１は供給ガイドローラ１１，移動ガイドローラ１２の中心軸を結ぶ線の二等分線上を移動し、ボビン１７に巻き取られるラップ１９が常に供給ガイドローラ１１，移動ガイドローラ１２に対して同じ位置で押圧される状態で巻取りが行われる。ベルト１６は、ガイドローラ１４により適正なテンションを与えられながら、ボビン１７に巻き取られたラップ１９（ラップＬ）を、押圧する状態で、巻取り開始位置から満管位置まで移動して、ボビン１７に巻き取られたラップＬの径の変化に対応する。そして、ベルト１６に押さえられていないラップ表面の範囲は、ラップＬの巻径によらず巻取り開始のときと同じに最小化される。

特許文献１の巻取り装置では、巻取り開始から満管までボビン７２が同じ位置で巻取りが行われるため、巻取り開始からボビン７２に巻き取られたラップＬがベルト７１を介して変向ローラＲ１，Ｒ２に押圧される状態になるまでは、ラップ表面が空気に晒された状態で移動する距離が大きい。そのため、カレンダローラで圧縮されて空気が抜かれた後のラップＬがボビン７２に巻き取られてベルト７１で覆われた状態となるまでに、空気を吸い込み可能な状態で移動する距離が大きくなり、ラップＬは繊維密度が低く、かつ厚さの厚い状態でボビン７２に巻き取られる。

しかし、この実施形態では、ラップ１９は供給ガイドローラ１１に巻掛けられた状態で移動して、ベルト１６とボビン１７の外面との間に進入した後は、ボビン１７の外面にベルト１６で押圧された状態でボビン１７に巻き取られる。その結果、カレンダローラ１８で圧縮されて空気が抜かれた後のラップ１９がボビン１７に巻き取られてベルト１６で覆われた状態となるまでに、空気を吸い込み可能な状態で移動する距離が、特許文献１の装置と比べて非常に小さくなり、ラップ１９は繊維密度が高く、かつ厚さが薄い状態でボビン１７に巻き取られる。

ボビン１７は、ボビン支持軸２１に規制機構２７を介して軸方向への移動が規制された状態で、かつベルト１６によりラップ１９に押圧された状態でボビン支持軸２１と共に巻取り方向に回転される。従って、ボビン１７がフランジを備えていなくても、ラップ１９がボビン１７の適正な位置に支障無く巻き取られる。

また、特許文献１の巻取り装置では、巻取り開始からボビン７２に巻き取られたラップＬがベルト７１を介して変向ローラＲ１，Ｒ２に押圧される状態になるまでは、ベルト７１がボビン７２を押圧する力をボビン７２の支持軸で受け止める必要があり、ボビン７２の支持軸はベルト７１による押圧力を十分担う強度が必要になる。

しかし、この実施形態では、巻取り開始からボビン１７の表面がベルト１６あるいはベルト１６及びボビン１７に巻き取られたラップ１９を介して供給ガイドローラ１１，移動ガイドローラ１２に押圧された状態にあるため、ベルト１６を介してボビン１７に作用する押圧力をボビン支持軸２１が担う必要はない。

ボビン１７に巻き取られるラップ１９は、ラップ圧縮部３４により供給ガイドローラ１１との間で圧縮された後、ボビン１７に巻き取られる。詳述すると、ラップ１９は、ラップ圧縮部３４のプレスローラ３５によりベルト１６を介して供給ガイドローラ１１に押圧され、その押圧力は押圧ばね３７により設定される。そのため、ラップ圧縮部３４による圧縮を受けずにボビン１７に巻き取られる場合に比べて、ラップ１９に含まれる空気が少ない状態でボビン１７に巻き取られる。したがって、ラップ１９をボビン１７に巻き付けるベルト１６の押圧力を強くせずに、ボビン１７に繊維密度の高い状態でラップ１９が巻き付けられる。

図５に示すように、満管まで巻取りが進むと、カレンダローラ１８及びモータ２３の駆動が停止され、巻取りが終了する。そして、ガイドローラ１２を支持するレバー２４が図５に二点鎖線で示す玉揚げ位置に移動され、ガイドローラ１４が満管位置Ｐ２よりガイドローラ１５に近い玉揚げ位置Ｐ３まで移動された状態で、玉揚げ作業が行われる。玉揚げ終了後、ボビン支持軸２１にボビン１７が装着され、ガイドローラ１２が巻取り位置に、ガイドローラ１４が巻取り開始位置Ｐ１まで移動された後、再びラップ１９の巻取りが開始される。

この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）ラップ巻取り装置は、複数のガイドローラ１１〜１５に巻掛けられたエンドレスのベルト１６によって回転されるボビン１７に、カレンダローラ１８で圧縮されたラップ１９を巻き取るラップ巻取り装置であって、複数のガイドローラ１１〜１５のうちカレンダローラ１８からラップ１９の供給を受ける供給ガイドローラ１１との間でラップ１９を圧縮するラップ圧縮部３４を備えている。そして、ラップ１９は、ラップ圧縮部３４により供給ガイドローラ１１との間で圧縮された後、ボビン１７に巻き取られる。そのため、ラップ圧縮部３４による圧縮を受けずにボビン１７に巻き取られる場合に比べて、ラップ１９に含まれる空気が少ない状態でボビン１７に巻き取られる。したがって、ラップ１９をボビン１７に巻き付けるベルト１６の押圧力を強くせずに、ボビン１７に繊維密度の高い状態でラップ１９を巻き付けることができる。

（２）ラップ圧縮部３４は、供給ガイドローラ１１に押圧されるプレスローラ３５である。この構成によれば、プレスローラ３５でラップ１９を押圧するという簡単な構成で、ラップ１９から空気を吐出させることができる。

（３）プレスローラ３５は、供給ガイドローラ１１と、巻取り位置と玉揚げ位置とに移動可能な移動ガイドローラ１２との間に配置されている。この構成によれば、ラップ１９がボビン１７に巻き取られる直前でラップ１９を圧縮することができるため、ボビン１７にラップ１９を巻き取るときのラップ１９の幅の広がりがより効果的に抑制される。

（４）ラップ巻取り装置は、ボビン１７を固定するボビン支持軸２１と、巻取り開始時には、ボビン支持軸２１をボビン１７が２つの供給ガイドローラ１１，移動ガイドローラ１２にベルト１６を介して押圧された位置に保持し、ボビン１７に巻き取られたラップ１９の巻径増大につれ、ボビン支持軸２１を両供給ガイドローラ１１，移動ガイドローラ１２との距離が大きくなるように移動させる案内機構２６と、ボビン１７の、ボビン支持軸２１の軸方向への移動を規制する規制機構２７とを備えている。この構成によれば、ボビン１７は、フランジを有さず、ベルト１６を介して２つの供給ガイドローラ１１，移動ガイドローラ１２に押圧された状態から巻取りが開始される。そのため、フランジを有するボビンにベルトを介してラップを巻き取る特許文献１の装置と異なり、圧縮されたラップ１９がベルトとフランジの間に入り込んで、ラップ１９の端部がリッキングを起こすことが防止される。また、ボビン１７がフランジを有さないため、ベルト１６の幅を広くすることが可能になり、ラップ両端部のリッキングによる品質不良を防止することができる。

また、巻取り開始からボビン１７の表面がベルト１６あるいはベルト１６及びボビン１７に巻き取られたラップ１９を介して供給ガイドローラ１１，移動ガイドローラ１２に押圧された状態にあるため、ベルト１６を介してボビン１７に作用する押圧力をボビン支持軸２１が担う必要はない。そのため、ボビン支持軸２１の強度は、特許文献１の巻取り装置に比較して低くすることができる。

（５）ボビン支持軸２１は、片側支持である。ボビン支持軸２１は片側支持に限らず両側支持であってもよいが、片側支持の場合は両側支持に比べてボビン支持軸２１に対するボビン１７の取り付け、取り外しの作業が簡単になる。

（６）案内機構２６は、ボビン支持軸２１の軸方向と直交する方向に延びる複数本のガイド軸２８と、ガイド軸２８に沿って移動可能に支承されたスライダ２９と、スライダ２９に設けられボビン支持軸２１を回動可能に支持する軸受３０とを備えている。また、案内機構２６は、２つの供給ガイドローラ１１，移動ガイドローラ１２以外のガイドローラのうちの１つのガイドローラ１４を、ボビン支持軸２１に支持されたボビン１７に巻掛けられたベルト１６が、ボビン１７を２つの供給ガイドローラ１１，移動ガイドローラ１２に近づく方向に付勢する方向に移動させる移動手段（エアシリンダ２５）を備えている。この構成によれば、ラップ巻取り装置が備えているガイドローラの数を増やすことなく、ラップ１９をボビン１７に支障なく巻き取るようにベルト１６を移動させることができる。

（７）規制機構２７は、ボビン支持軸２１の外周に設けられた複数個の弾性部材３１と、ボビン支持軸２１に形成され、かつ各弾性部材３１と対応する位置に圧縮空気を供給可能な通路３２とを備えている。そして、通路３２に圧縮空気が供給された状態では、各弾性部材３１がボビン１７を押圧する状態に保持され、ボビン１７のボビン支持軸２１の軸方向への移動が規制されるようになっている。したがって、通路３２に圧縮空気が供給されていない状態では、規制機構２７の弾性部材３１によるボビン１７のボビン支持軸２１の軸方向への移動規制が解除され、ボビン１７のボビン支持軸２１に対する装着及び取り外しを容易に行うことができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を図６及び図７にしたがって説明する。
この実施形態のラップ巻取り装置は、供給ガイドローラ１１とカレンダローラ１８との関係が第１の実施形態と異なっており、その他の構成は第１の実施形態と基本的に同じ構成であり、同様な部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図６に示すように、この実施形態では、カレンダローラ１８は、カレンダローラ１８を構成する最終カレンダローラ１８ａ，及びその他のカレンダローラ１８ｂが、ほぼ垂直面上に位置する状態で配置されている点と、最終カレンダローラ１８ａが、供給ガイドローラ１１にベルト１６及びラップ１９を介して押圧されるようになっている点とが第１の実施形態と大きく異なっている。また、カレンダローラ１８を構成するカレンダローラ１８ｂの数が２個で、第１の実施形態より少なくなっている。

図７に示すように、カレンダローラ１８は、最終カレンダローラ１８ａがばね２０により、ラップ巻取り装置の供給ガイドローラ１１側へ押圧付勢され、両ローラ１８ｂは下側に配置されたローラを、ラップ１９を介して押圧するように、ばね２０により付勢された状態に設けられている。なお、図７では、上側に配置されたローラ１８ｂの図示を省略しており、図６では、ばね２０の図示を省略している。

この実施形態では、カレンダローラ１８の最終のローラである最終カレンダローラ１８ａがラップ圧縮部３４として機能する。即ち、ラップ圧縮部３４は、最終カレンダローラ１８ａである。この構成によれば、ラップ圧縮部用に別のローラを設ける必要が無く、カレンダローラ１８で空気が抜かれたラップ１９が空気を吸い込む前にボビン１７に巻き取られる。そのため、ボビン１７に繊維密度の高い状態でラップ１９を巻き付けることができる。

したがって、第１の実施形態と異なり、カレンダローラ１８で圧縮作用を受けたラップ１９が供給ガイドローラ１１及びベルト１６を介してボビン１７に巻き取られるまでにラップ１９が移動する距離が短くなる。そのため、第１の実施形態の（１）〜（７）に記載の効果と同様の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。

（８）ラップ巻取り装置は、カレンダローラ１８を構成する複数のローラ１８ａ，１８ｂが、ほぼ垂直面上に位置する状態で配置されている。そして、最終カレンダローラ１８ａがばね２０によりベルト１６及びラップ１９を介して供給ガイドローラ１１に押圧付勢され、両ローラ１８ｂは下側に配置されたローラを、ラップ１９を介して押圧するように、ばね２０により付勢された状態に設けられている。したがって、最終のカレンダローラである最終カレンダローラ１８ａがラップ圧縮部として機能し、カレンダローラ１８で空気が抜かれたラップ１９が空気を吸い込む前にボビン１７に巻き取られるため、ボビン１７に繊維密度の高い状態でラップ１９を巻き付けることができる。また、カレンダローラ１８の最終カレンダローラ１８ａで圧縮作用を受けたラップ１９が供給ガイドローラ１１及びベルト１６を介してボビン１７に巻き取られるまでにラップ１９が移動する距離が短くなる。そのため、カレンダローラ１８で圧縮された後、ボビン１７に巻き取られるまでにラップ１９が空気を吸い込み難くなり、ラップ１９の幅方向への拡がりをより抑制することができる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態を図８にしたがって説明する。
この実施形態のラップ巻取り装置においては、ラップ圧縮部３４の構成が第１の実施形態と異なっており、その他の構成は第１の実施形態と同じ構成であり、同様な部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。

ラップ圧縮部３４は、複数のローラ４１，４２，４３と、ローラ４１，４２，４３に巻掛けられたベルト４４とを備えている。ローラ４１は、第１端部において回動可能に支持された支持アーム３６の第２端部に回動可能に支持され、ベルト４４を供給ガイドローラ１１側に押圧するように押圧ばね４５により付勢されている。ベルト４４は、カレンダローラ１８の最終カレンダローラ１８ａから送り出されて、ベルト１６の供給ガイドローラ１１に巻掛けられた箇所まで移動するラップ１９の片面を覆う状態で、両ローラ４１，４２間を移動する。したがって、この実施形態の構成によれば、ラップ１９がカレンダローラ１８の最終カレンダローラ１８ａを過ぎて、供給ガイドローラ１１とラップ圧縮部３４のローラ４２による押圧力を受けるまでに、ラップ１９に空気が入り難くなる。

実施形態は前記各実施形態に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 図９に示すように、第２の実施形態のラップ巻取り装置において、供給ガイドローラ１１と対向する位置に、供給ガイドローラ１１に巻掛けられたベルト１６と共に移動するラップ１９を押圧するプレスローラ３５を設けてもよい。プレスローラ３５は、供給ガイドローラ１１と平行に延び、プレスローラ３５の回動軸を供給ガイドローラ１１の中心軸に近づく方向へ付勢する押圧ばね３７を備えている。この構成では、カレンダローラ１８で圧縮されたラップ１９がプレスローラ３５によりさらに圧縮されて、ラップ１９から空気が吐出される。

○ カレンダローラ１８を構成するローラの数は、３つあるいは４つに限らず、５つ以上であってもよい。
○ 第２の実施形態のように、カレンダローラ１８の最終カレンダローラ１８ａがベルト１６を介して供給ガイドローラ１１に押圧される構成において、カレンダローラ１８を構成する複数のローラ１８ａ，１８ｂは、その回転軸心が垂直面上に位置する構成に限らない。例えば、水平面上あるいは斜めに位置する平面上に位置する構成であってもよい。

○ 巻取り開始位置と満管位置との間のボビン１７の移動方向は、上下方向に限らない。例えば、水平方向や斜め方向であってもよい。
○ 規制機構２７は、通路３２の開口端を覆う状態でボビン支持軸２１に設けられていればよく、開口端毎に弾性部材３１を設ける代わりに、例えば、ボビン支持軸２１に形成された通路３２の開口端と対応する位置を通る環状溝をボビン支持軸２１の外周面に形成する。そして、環状に形成されたゴム製のリングをその環状溝に収容された状態で設けてもよい。ゴム製のリングは、通路３２に圧縮空気が供給されていない状態では、ボビン支持軸２１の外周面より引っ込んだ位置に保持され、通路３２に圧縮空気が供給されることにより、その一部が環状溝から突出してボビン１７を支持する。

○ 規制機構２７は、弾性部材３１を設ける代わりに、ボビン支持軸２１の外周面から突出してボビン１７の長手方向端部に係合して、ボビン１７の軸方向への移動を規制する部材であってもよい。

○ ボビン支持軸２１は、片持ち状態ではなく両側で支持される構成であってもよい。
○ ラップ巻取り装置は、ボビン１７に巻き取られたラップ１９の巻径増大につれ、ボビン支持軸２１を供給ガイドローラ１１，移動ガイドローラ１２との距離が大きくなるように移動させる案内機構２６を備えた構成に限らない。例えば、特許文献１に記載の巻取り装置のように、ボビン１７を固定するボビン支持軸２１を、巻取り開始時から巻取り終了時まで、一定位置において回転させる構成のラップ巻取り装置に適用してもよい。

以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記ボビンは、ボビン支持軸に一体回動可能に、かつ規制機構により前記ボビン支持軸の軸方向への移動を規制された状態に支持されている。

１１，１２，１３，１４，１５…ガイドローラ、１６…ベルト、１７…ボビン、１８…カレンダローラ、１９…ラップ、３４…ラップ圧縮部、３５…ラップ圧縮部を構成するプレスローラ、４１，４２，４３…ラップ圧縮部を構成するローラ、４４…ラップ圧縮部を構成するベルト、３７，４５…ラップ圧縮部を構成する押圧ばね。

Claims

複数のガイドローラに巻掛けられたエンドレスのベルトによって回転されるボビンに、カレンダローラで圧縮されたラップを巻き取るラップ巻取り装置であって、
前記複数のガイドローラのうち前記カレンダローラから前記ラップの供給を受ける供給ガイドローラとの間で前記ラップを圧縮するラップ圧縮部を備えていることを特徴とするラップ巻取り装置。
前記ラップ圧縮部は、前記供給ガイドローラに押圧されるプレスローラである請求項１に記載のラップ巻取り装置。
前記プレスローラは、前記供給ガイドローラと、巻取り位置と玉揚げ位置とに移動可能な移動ガイドローラとの間に配置される請求項２に記載のラップ巻取り装置。
前記ラップ圧縮部は、複数のローラと該ローラに巻掛けられ、前記供給ガイドローラに押圧されるベルトを備えている請求項１に記載のラップ巻取り装置。
前記ラップ圧縮部は、前記供給ガイドローラに押圧される最終カレンダローラである請求項１に記載のラップ巻取り装置。