JPS60209022A - ラツプ形成方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はウェッブをカレンダがけしてから該ウェッブか
らラップを形成する方法及びウェッブを受けてラップを
形成する２つの回転巻取ローラの１つに移行する前にウ
ェッブをカレンダがけする手段を含むウェッブからラッ
プを形成するための巻取装置に関する。

〔従来の技術〕 ラップハリビンラップマシン及びそれ以後の複合段階の
供給材料として利用される。

ラップ形成における主眼点は２つあり、その１つは比重
を高めること、他の１つは正しく、即ち、ラップの隣接
層が絡み合わないようにラップを繰出すことである。

この２つの要点を満たすため、ラップ形成の前にウェッ
ブをカレンダがけする、即ち、ウェッブを２．３回に亘
って連続的にカレンダローラ間でプレスしながらウェッ
ブが凝縮するように軽く引張力を加える。

公知の装置ではウェッブが最終カレンダローラ対と形成
中のラップとの間で２つの巻取ローラの１つに自由な状
態で当接するか、あるいはカレンダローラ対とラップと
の間に自由な状態で懸架され、即ち、無支持状態で空中
に懸架され、最終カレンダローラ対のエツジと、ラップ
と巻取ローラ間のニップによってのみ保持される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前述の構成を有する公知のラップを形成する方法および
装置は、カレンダがけの後にラップが６呼吸”するため
にラップ厚が再び増大するという重大な欠点を有する。

本発明はこの欠点を解消することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の目的は、カレンダがけ後ラップ５を形成する前
にラップ５形成のためさらにウェッブ７を予備処理する
ことを特徴とするラップ形成方法およびカレンダがけ手
段とラップの間にラッグ形成のためにウェッブを予備処
理する手段を設けたことを特徴とする巻取装置によりて
達成される。

その他の方法クレームに他の好ましい方法段階を、また
その他の装置クレームに他の好ましい実施態様を記載し
た。本発明の利点紘うッゾ形成の直前にウェッブが再び
凝縮されることにある。

同様の利点として、ならしエツジをニップ域と共に移動
させることによシ、ラップ・サイズの増大に関係なく常
にニップ域の近傍においてウェッブの凝縮を行うことが
できる。本発明の他の利点はウェッブ凝縮作用をウェッ
ブ上部繊維層のランダム配向作用と組合わせることにあ
る。この点に関連して、歯付き第１ならしエツジを直線
的な蝿曲緑またはふくらみを有する第２ならしエツジと
組合わせる方式が特に好ましい。

上部繊維層にランダム分布を与えることが好ましいのは
ウェッブの＃１は平行な繊維は上部繊維層がランダム分
布を具える場合に比較してこのランダム分布が欠けてい
る場合ラップ形成中互いに絡み易いからである。換言す
ると、上部繊維層のランダム分布は平行巻きパッケージ
形成よシはむしろ交差巻きパッケージ形成に似た効果及
び利点を生む。

〔実施例〕

以下唯１つの実施例を示す添付図面に沿って本発明の詳
細な説明する。

ラップ巻取装置１（第１図）はコア・チューブ４または
チーーゾ４上に形成されたラップ５を受ける第１巻取ロ
ーラ２及び第２巻取ロー２３を含む。

第１巻取ロー２２の前には矢印Ｆの方向に供給されるウ
ェッｆ７をカレンダがけするためのカレンダローラ６を
配置する。供給方向Ｆに見た最終カレンダローラを出た
ウェッブ７は第１巻取ローラ２に移行し、さらにチュー
ブ４′またけラップ５に移行する。

最終カレンダローラ６の後方に設けたならし板８が第１
巻取ローラ２上のウェッブ７をチューブ４またはラップ
５によって取上げられる直前にならすことによシ、カレ
ンダローラ６を出た時に起こるいわゆるウェッブの６呼
吸”でふくれたウェッブの厚さをラップ形成のため再び
薄くする。即ち、う、！形成直前に、ラップ比重を増大
させるのに必要な強い凝縮処理がウェッブに加えられる
。

第１０及び１１図に示すように、ならし板８は弾性片９
ｆ、含み、ウェッブ７の供給方向Ｆに見た前記弾性片９
の後端ｌＯはシャツ）ｌ　ＩＫ巻着され、このシャフト
に固定されている。

ならしエツジとも呼称される弾性片９の前端１２はウェ
ッブ７に向けた弯曲部分１３を具備する。この弯曲部分
が弾性片９のばね力でウェッブ７に圧接させられて上記
凝縮効果を実現する。

シャフト１１はそれぞれのヒ＆ット・レバー１５　。

１７に固定された旋回アーム１４．１５でその両端が回
転自在に支持されている。各ピデット・レバー１６．１
７はそれぞれのねじ１９を挿通するためのスロッ）１８
ｔｌ−有し、ねじの螺条部２０がアーム１４．１５にそ
れぞれ螺入する。

これらのねじ１９によシ、ピ〆ット・レバー１６゜１７
がそれぞれ所期の位置に保持され、選択可能な位置はス
ロット１８の長さＫよって制限される。

この位置を調整することによって弾性片９のばね力が調
整される。

２つの旋回アーム１４．１５は第１巻取ローラ２に連携
させたシャフト２３で回転自在に支持された対応のスリ
ーブ２１に固定しである。力伝達レバー２４．２５はア
ーム１４．１５をそれぞれ操作するため対応のスリーブ
２１に固定する。力伝達レバー２４１−支持アーム２６
と連携するロー２２８で支持し、力伝達レバー２５を支
持アーム２７と連携するローラ２９で支持する。

これらの支持アーム２６．２７はチューブ４また社うッ
ゾ５を受けるが、このため支持アーム２６゜２７にはそ
れぞれのヘッド部分に空気圧シリンダ３０（第４図）、
３１及び空気圧シリンダ３０゜３１と同心のラップ制限
ディスク３２．３３（第４図、簡略化のため第１図には
図示しない）をそれぞれ設ける。チューブ４を固定する
ため、空気圧シリンダ３０．３１に設けた（図示しない
）ピストンをチューブに押入する０ ロー２２８．２９はラップ制限ディスク（第４．７及び
７１図）３３とそれぞれ対向する空気圧シリング３０．
３１の背面３４．３５に固定されているという点では支
持アーム２６．２７とそれぞれ連携する。

各支持アーム２６，２７Ｕそのヘッド部分を、摺動レー
ル３７によって案内される（一方の支持アームだけに関
して図示した）摺動素子３６に枢着する。摺動レール３
７そのものはその両端を、対応のキャリア３８．３９を
介してラップ巻取装置の一部を形成する対応の側壁４０
（第４図）。

４１に（図示しない手段によって）固定する。

ピデット・シャフト４２を介して支持アーム２６゜２７
０足部をピデット機構４４に枢着し、前・記ビデット機
構４４はビ？ット軸４３を介して仙陛４０゜４１とそれ
ぞれ連携の軸受部材６０内に旋回自在に配置する。ピ？
ット機構の中央部４５も、固設支柱５９に枢着した空気
圧シリンダ４７のピストンロッド４６に枢着する。

操作、即ちラップ形成に際しては、図−には示されてお
らず、本発明の範囲にも含まれないが本願と同じ出願人
によるスイス特許出願第５５６１７８３−３号に開示さ
れている制御手段により空気圧シリンダ４７を制御しな
がら、支持アーム２６　、２７を、従ってチューブ４を
第１図の（実線で示す）スタート位置から（鎖線で示す
）最終位置へ少しずつ移動させる。この移動中、力伝達
レバー２４゜２５を、従りて当然旋回アーム１４．１５
を、さらにはならし板８を（実線で示す）スタート位置
から（鎖線で示す）最終位置に復帰させる。

ラップ５のサイズ増大中、ならし板８の前端１２がラッ
プ周縁から数センチメートル、例えに２センチメートル
だけの距離にとどまるように前記ならし板８管移動させ
るため、ロー９２８．２９にそれぞれ当接する力伝達レ
バー２４．２５の制御面４８に第１図及び第７図に開示
するような対応の弯曲を与える。弯曲の度合及び形状は
機械の構成に応じてケースバイケースで設定しなければ
ならない。なお、弯曲の“形状１とは曲率半径ｒ１で示
すローラ２８のスタート位置から曲率半径ｒ２で示す最
終位置までに画かれる制御面４８の曲率半径の変化（第
１図）ｔｌ−意味する。

最後に、側壁４０．４１にそれぞれ固定した軸受４９，
５０内にシャフト２３を回転自在に挿着し、第２巻取ロ
ーラ３を支持するシャフト５１も側壁４０．４１に：そ
れぞれ固設した（図示しない）軸受に回転自在に挿着す
る。

シャフト５１に対する駆動及びこのシャフトからシャフ
ト２３への伝動は図示されておらず、本発明の範囲にも
含まれず、チェーン伝動によシ公知の態で行われる。

第２．５．８及び８Ａ図社第１．４．７及び７Ａ図に示
す装置の変更実施例を示す。

同様の及び／または同様に機能するすべての素子に同じ
参照番号を付してあシ、重複説明を省く。

ここＫいう変更とは力伝達レバー２４．２５の代シに力
伝達レノ々−１２４，１２５′ｆ、それぞれ採用し、ロ
ー２２８．２９の代シにローラ１２８゜１２９を採用し
たこ−とを意味する。

力伝達レバー１２４．１２５はスリーブ２１゜２２にそ
れぞれ固定する。

ローラ１２８，１２９社シャフト２３と対向する支持ア
ーム２６．２７の側面５２．５３にそれぞれ固定した対
応の軸受１３０，１３１で回転自在に支持する。

側面５２．５３における前記軸受１３０，１３．１の位
置はシャツ）２３．５１の（図示しない）長手軸を含む
平面５４と前記平面５４と平行で、ローラ１２８，１２
９の（図示しない）長手軸を含。

む平面５５との間の間隔りとの関係において、ミシンの
構成に応じてケースバイケースで設定する。

この間隔りは力伝達レバー１２４，１２５とそれぞれ連
携してローラ１２８，１２９と当接する制御面１４８の
第２及び８図に示す弯曲の形状に応じて選定しなければ
ならない。ここにいう弯曲の６形状”とはすでに述べた
ように、曲率半径ｒｌ。

で示すローラ１２８．１２９のスタート位置から曲率半
径ｒ２０で示す最終位置までに画かれる制御面１４８の
曲率半径変化を意味する。

上記スタート位置は第２図に示すように前記間隔りが維
持される位置である。

操作、即ちラップ５の形成に際して、ツッグ巻取装置は
すでに述べた態様で機能し、力伝達レバー１２４，１２
５が旋回アーム１４．１５を、従ってならし板８をスタ
ート位置から最終位置へ移動させる。

第３．６．９及び９Ａ図は第１．４．７及び７Ａ図に一
関連して述べた装置の他の変更実施例を示す。

従って、同様の及び／または同様に機能する素子に同じ
参照番号を付してあシ、ここでれ繰返えし説明しない。

この変更実施例では入れ子式アーム２２４，２２５を介
して旋回アーム１４．１５をそれぞれ上記スタート位置
から最終位置へ旋回させる。

従って、入れ子式アーム２２４，２２５はスリーブ２１
．２２にそれぞれ固定する一方、支持アーム２６．２７
のそれぞれの側面５２．５３に設けた対応の支柱２２６
．２２７にそれぞれピゲ。

ト・ピン２２８．２２９を介して枢着する。

支柱２２６．２２７はねじ２３０によシ支持アーム２６
．２７にそれぞれ固定する。

これらの支柱の位置を所与の範囲内で調整できるように
するため、第９及び９Ａ図忙示すようＫねじ２３０をス
ロット２３１内で案内し、ねじ２３０ｔ−ゆるめるとこ
れらの支柱２２６，２２７が第９図に示す方向Ｍまたは
Ｎへ移動できるようＫする。

これらの支柱の位置がｐ！整可能であるから、入れ子式
アームの旋回角度βの調整が可能になる。

例えば、これらの支柱が方向Ｍへ移動すると、旋回角度
βが小さくなシ、反対方向（方向Ｎ）Ｋ移動すると旋回
角度βが大きくなる。

旋回角度βの調整によシ、ならし板８の前端１２とサイ
ズが増大中のラップ５との間の間隔を制御できる。即ち
、操作中、前端１２とう、ゾ５との間の間隔が増大する
に従って、前記間隔がはＩＹ、　一定に維持されるまで
支柱２２６．２２７を方向Ｍへ移動させる。

最後に、第１７及び１８図も変更実施例であシ、すでに
図示しかつ説明したのと同様の及び／または同様に機能
する素子に紘同じ参照番号を付した。

この変更実施例ではならし板８を軸３０２を介して振り
干柿３００に枢着し、振シ干柿３００も２つの支柱３０
１に枢着しである。支柱３０１はラップ巻取装置１の−
ｆｅｎとして側壁４０．４１に連結されているカバー５
６に固設する。

ウェッブ７に対するならし板８の圧力を発生させるため
、軸３０２にばね３０３（第１８図）を巻着してその両
端３０４を振シ干柿３００のラッグ５と対向する側面：
（０５に圧接させると共に、はね３０３の中間部に設け
たループ３０６をならし板８のラップ５と対向する側面
に圧接させる。

側面３０５と対向する側面３０７において一ン３０８を
介して振シ干柿３００を単動２段空気圧シリンダ３１０
のピストンロッド３０９と連接する。この空気圧シリン
ダ３１０はピン３１１を介してカバー５６に固設されて
いるキャリア３１２に枢着しである。

空気圧シリンダ３１０はシリンダ筐体３１３と、その中
を移動自在な中空シリンダピストン３１４と、さらにそ
の中を移動自在なピストン３１５とから成シ、前記ピス
トン３１５とピストンロッド３０９が連動する。

ピストンロッドと連携するシリンダ筐体３１３の端面と
、ピストンロッドと連携のシリンダピストン３１４の端
面との間に圧縮ばね３１６ｔ−押入する。非与圧状態に
おいてはばね３１６がシリンダピストン３１４を（第１
７図に破線で示す）スタート位置に戻し、同じく非与圧
状態忙おいてぎストン３１５Ｊｄ：該ピストン３１５と
、ピストンロッドと連携するシリンダピストン３１４の
端面との間に押入されている第２圧縮ばね３１７の作用
下にスタート位置に移動する。

第１圧縮にね３１６０力に抗してシリンダピストン３１
４を前進させるためには第１圧搾空気導管３１８を介し
てシリンダ筐体３１３に圧搾空気を供給し、ピストン３
１５を前進させるためには圧搾空気導管３１９を介して
シリンダピストン３１４に圧搾空気を供給する。

シリンダピストン３１４の場合、この運動は第１７図に
破線で示したスタート位置から実線で示した最終位置に
むかって行われ、ピストン３１５の場合には第１７図に
示すスタート位置から図示しない最終位置にむかって行
われ、振り干柿３００は第１７及び１９図如破線で示し
た位置を取る。

シリンダピストン３１４がスタート位置から最終位置へ
移動することで、振シ干柿３００は第１７及び１９図に
破線で示した最終位置から実線で示したスタート位置に
まで旋回する。

ピストン３１５がスタート位置から最終位置へ移動する
ことで、振シ干柿はさらに（第１７及び１９図に破線で
示した）いわゆる放出位置まで旋回し、この放出位置で
完成ラップ５が受け板５７上に押出される。

シリンダピストン３１４及び／またはピストン３１５、
の運動中、シリンダ３１３及び／またはシリンダピスト
ン３１４はそれぞれ排気口３２ｏ。

３２１を介して排気される。

ピン３０８を含むヒンジ・ジョイイト３４２の位置を振
り干柿３００に沿って調整することにより、振り干柿３
００の旋回行程を長くしたシ短がくしたシすることがで
きる。

ラッグ巻取装置の起動中、支持アーム２６゜２７は第１
７図に示す下方位置にあシ、この位置では巻取ロー２２
，３上に配置された空のチう一ブを空気圧シリンダ３０
．３１によって把持することができる。

この位置で支持アーム２７に設けたスイッチングカム３
２２がフィーラローラの制御下に（遮断位置０′Ｉｋ有
する）　３／２方向弁３２３を作動させて制御導管３２
４に圧搾空気を供給し、一方から圧力制御される３Ａ方
向弁３２５（遮断位置０）を作動させる。

弁３２５を操作することによシ、制御導管３３９を介し
て弁３２５と接続している遮断状態の（両側から圧力制
御される）３／！方向すベシ弁３２６を作動させること
ができる。弁３２６は押釦の制を短時間作動させること
によシスイアチオパーされて圧搾空気の流路を開放し、
圧力導管３１８を・与圧状態にする。その結果、振υ干
柿３００はスタート位置に戻る。

ラップ巻取動作の開始と同時に電磁制御３／２方向弁３
２８（遮断位置Ｏ）が短時間作動すると、制御導管３３
６が短時間与圧され、その結果、すベシ弁３２６が第１
９図に示すスタート位置に戻される。従って、圧力導管
３１８がすべり弁３２６を介して、フィーラローラによ
って制御されかつ排気口を有する調圧弁３２９と接続す
る。

調圧弁３２９のフィーラローラはスライダ素子３６と接
続している線形制御カム３３１の制御面３３０と当接す
る。

ラップ５のサイズ増大と共に支持アーム２６゜２７が移
動するから、線形カム３３１は強制的に第１９図に矢印
りで示す方向に移動させられ、その結果、フィーラロー
ラの位装置が変化して圧力導管３１８内の圧力が漸減す
る。制御面３３０はならし板８の前端１２からラップ５
までの間隔がほぼ同じに維持されるようにスタート位置
から第１７及び１９図に破線で示す最終位置まで連続的
に形成されている。

ラップ５の最終直径に達したら、スイッチング・カム３
２２がフィーラローラの制御下延短時間に亘って３／２
方向弁３３２（遮断位置Ｏ）を作動させ、これと同時に
前記弁が制御導管３３７ｆ：介してすベシ弁３２６を制
御し、該弁を再び流路開放位置に戻すことによシ、圧力
導管３１８に圧力を供給し、シリンダピストン３１４を
ばね力に抗して最終位置へ移動させる。同時に、即ち、
同じ圧力ッ（ルスで、遮断位置にありて制御導管と接続
している別の３／２方向すベシ弁３３３が作動して遮断
位置から流路開放位置に移動し、圧力導管３１９に圧力
を供給する。従りて、シリンダピストン３１４が最終位
置に達した直後、ピストン３１５がばね３１７の圧力に
抗して第１７図に示すスタート位置から（図示しない）
最終位置に移動する。

その結果、振υ干柿３００が第１７及び１９図に破線で
示す放出位置に移動し、完成ラップ５が受け板５７上に
押出され、ラップ巻取装置１かも離脱可能となる。この
放出位置において、振シ干柿３００がフィーラローラの
制御下に３／！方向弁３３４（遮断位置Ｏ）を作動させ
、前記弁３３４が制御導管３３８を介してすベシ弁３３
３と接続して前記すべ勺弁を遮断位置に移行させ、圧力
導管３１９が再び除圧され、ピストン３１５もばね３１
７の力によジスタート位置に戻される。これによシ振り
干柿３００は再び実線で示すスタート位置に達している
。

支持アーム２６．２７が下降するとフィーラローラが無
負荷復帰するから弁３３２は作動せず、すべり弁３３３
は遮断位置にとどまる。

支持アームが再びスタート位置に達すると、弁３２３が
、弁３２５も再び作動する。ただしこの段階では弁３２
７の動作が不要であシ、作動しないから、弁３２３．３
２５が作動してもすベシ弁３２６に影響しない。新しい
チューブ４が設置された後、電気的に制御されるパルス
によって巻取動作が開始され、制御導体３３６が短時間
に亘って与圧されると、すベシ弁３２６が第１９図に示
すＯ位置に移行する。

以上に述べたラップ形成動作が繰返尭される。

上記動作に必要な圧搾空気は圧搾空気接続部３３５に供
給される。弁３２７の上記動作と同時に制御導管３３７
に圧力が供給されるのを避けるため、制御導管３３９と
の接続部の直前でこの制御導管に逆止弁３４０を組込む
。

制御導管３３７との接続部と弁３２５との間で制御導管
３３９内に弁３２５に対して遮断作用を有す′る絞シ可
調逆止弁３４１を設ける。この絞シは制御導管からの圧
力・臂ルスが充分な圧力で弁ｉ２６を作動させる一方、
弁３２５を介して制御導管３３９が除圧されるように調
整する。連携の逆止弁の作用下に弁３２７からの圧力・
ぐルスが絞シを迂回することができる。

第１２図ではならし板の前端、即ちならしエツジを歯付
き前端１２．１として形成してちる。この歯付き方式の
利点を第１５及び１６図を参照して以下に説明する。

供給方向Ｆに移動するウェッブ７はほぼ供給方向Ｆの配
向を有する、即ち、（やや誇張して表現するなら）上下
左右に互いＫはｔ！平行に配列されてウェッブ７を形成
する繊維５８の層から成る。

繊Ｒ５８がこのように平行に配列されていると、ラッｆ
５の形成中に互いに隣接する表面の繊維が接近し、巻取
圧力によシ互いに絡み合って前記隣接表面が互いに接着
するおそれがある。このような接着状態が発生すると、
ラップ５の繰出しに際して繰出しが円滑に行われないか
、またはラップ５の繰出し、即ち、重な９ているウェッ
ブの分離中に繊維の塊シが一方の表面から剥取られて対
向する表面に付着してウェッブを厚くするおそれがあっ
て不都合である。

この問題を少なくとも部分的に軽減するため、ならし板
の前端に、少なくとも部分的にかつ少なくとも表面にお
いてほぼ平行な繊維５８を転向させることによシ表面の
繊維が少なくともある程度までランダムな配向を与えら
れるようにする歯１２．１を設ける。このランダム配向
け２枚のウェッブの接着を防止するのに役立つ。

直線的な前端１２のならし効果を歯１２．１のランダム
配向効果と組合わせるため、第１３及び１４図に示すよ
うに歯１２．１のある弾性片９をこれに固定した突片９
．１と組合わせる。突片９．１の前端１２は直線的であ
シ、供給方向Ｆに見て歯１２．１よシも下流に配置され
る。この組合わせがならし板８．１で１、ならし板８と
同様に固定する。

第２０図は第１７図の装置の簡単な変更実施例を示す。

従って、同じ素子には同じ参照番号を付しである。

この変更実施例ではラッグ５のサイズが増大してもなら
し板８は移動せず、ラップ５の形成中第２０図に実線で
示す最終位置にとどまっている。

ラップ５の完成後、振シ干柿３００が破線で示す放出位
置に移動し、完成ラップ５を受け板５７上に押出す。

運転に際してはスイス特許出願第５５６１／８３−３号
に記載されている上記制御システムが以上に述べたよう
にラップ形成を制御する。

ラッグ５が完成し、支持アーム２６．２７が上限位置に
来ると、スイッチング・カム３２２が弁３３２を作動さ
せ、その結果、弁３３３が制御導管３４３を介して作動
させられ、弁３３３を単動空気圧シリンダ３４６と接続
する圧力導管３４５に圧搾空気が供給される。ピストン
ロッドと連携するシリンダ室が導管３４７を介して除圧
されると、振り干柿が放出位置に達するまでピストンロ
ッド３４８がシリンダ３４６のばね力に抗して移動する
。

この状態で弁３３４が振υ干柿３００によって作動させ
られ、弁３３４ｆ：弁３３３に接続する制御導管に圧力
が供給される。従って弁は圧力導管３４５が除圧され、
ピストンロッド３４８が再びスタート位置に戻る位置に
復帰する。

ここでラップ形成は再び最初から開始可能となる。

なお、ならし板８または８．１は例えば振シ干柿３００
が作用中宮に第１７図ＫＭ線で示す最終位置を占めるよ
うに固設してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のラップ巻取装置を一部簡略化して示す
断面図、第２及び３図社それぞれ第１図のラッグ巻取装
置の変更実施態様を示す断面図、第４，５及び６図はそ
れぞれ第１．２及び３図のラップ巻取装置の一部簡略化
した縦断面図、第７゜８及び９図はそれぞれ第１．２及
び３図のラッグ巻取装置の各部を示す部分図、第７ａ＊
８ａ及び９１図はそれぞれ第７．８及び９図に示す部分
の斜面図、第１０図は第１．２及び３図のラップ巻取装
置実−例を一部簡略化して示す拡大詳細断面図、第１１
図は第１０図中方向■に見た第１０図に対応の正面図、
第１２図は第１１図の実施例の変更実施態様、第１３図
は第１．２及び３図のラップ巻取装置の他の実施例の細
部を一部簡略化して示す拡大断面図、第１４図は第１３
図中方向■に見た第１３図の細部の正面図、第１５及び
１６図は本発明装置の各部を一部簡略化して示す拡大部
分図、第１７図は本発明のラッグ巻取装置の変更実施例
を一部簡、酪化して示す断面図、第１８図は第１７図の
ラップ巻取装置の細部を一部簡略化して示す部分図、第
１９図は第１７図の２ツブ巻取装置の空気圧回路図、第
２０図は第１７及び１８図装置の変更実施例の断面図、
第２１図は第２０図に示した変更実施例の空気圧回路図
である。 １・・・ラップ巻取装置、２，３・・・巻取ローラ、４
・・・コアチューブ、５・・・ラップ、６・・・カレン
ダローラ、７・・・ウェッジ、８・・・ならし板、９・
・・弾性片、１１・・・シャツ）、１４．１５・・・旋
回アーム、１６゜１７・・・ピ？ットレパー、２４．２
５・・・力伝Ｍレバー、２６．２７・・・支持アーム、
３０．３１・・・空気圧シリンダ、３２．３３・・・ラ
ップ制限ディスク。 特許出願人 マシーネンフアプリク　リーター アクチェンｒゼルシャフト 特許出願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　山　口　昭　之 弁理士　西　山　雅　也 の　５ （’Ｊ　Ｎ 【ハ ｉＪ：１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ウェッブをカレン〆がけしてから該ウェッブから
   ラッグを形成する方法において、カレンダがけ後ラッグ
   （５）を形成する前に、ラップ（５）形成のためさらに
   クエッｆ（７）を予備処理することを特徴とするラップ
   形成方法。 ２、前記予備処理中にウェッブ（７）の凝縮が行われる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、前記予備処理中にクエップ（７）が凝縮され。 ウェッブ表面の繊維（５８，１）をランダム配向とする
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４、前記予備処理が“ウェッブが最大ラップ直径のラッ
   グとなる領域で行われる仁とを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の方法。 ５、前記予備処理がウェッブがラップに移行する直前釦
   付われること１ｉ−特徴とする特許請求の範囲第４項に
   記載の方法。 ６、前記予備処理がラップ直径のサイズに関係なくウェ
   ッブからラップへの直前に行われることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の方法。 ７、　ウェッブ金堂けてラップを形成する２つのを形成
   するための巻取装置において、カレンダかけ手段（６）
   とラップ（５）の間にラップ（５）形成のためにウェッ
   ブを予備処理する手段（ｓ、ｓ、ｉ）を設けた仁とを特
   徴とする巻取装置。 ８、　カレンダがけ手段がカレンダローラ（６）である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の巻取装
   置。 ９、前記予備処理手段がウェッブ（７）　ｔ−１つの巻
   取ローラ（２）の面に圧接させて凝縮させるように構成
   したならし板（８）であること全特徴とする特許請求の
   範囲第７項に記載の巻取装置。 １０、ならし板（８）がウェッブに対してはぼ横断方向
   に広が９、かつウェッブ（７）の供給方向（Ｆ）に見て
   ならし板Ｑ）の端部を形成するならしエツジ（１２）ｔ
   −有することを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載
   の巻取装置。 １１、ならしエツジ（１２）がほぼ直線を形成すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の巻取装置
   。 １２、ならしエツジにほぼ直線的な彎曲部（１３）また
   はふくらみを設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １０項に記載の巻取装置。 １３、ならしエツジが互いに近接した歯列（１２，１’
   ）を有することを特徴とする特許請求の範囲第１０項に
   記載の巻取装置。 １４、ならし板がウェッブに対してほぼ横断方向で、か
   つウェッブ供給方向に見て互いに前後する２つのならし
   エツジ（１２，１２，１）ｔ−有し、前記供給方向に見
   た第１ならしエツジ（１２，１）が互いに近接する歯列
   を有するのに対して第２ならしエツジ（１２）がほぼ直
   線的な彎曲部（１３）またはほぼ直線的なふくらみであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の巻取
   装置。 １５、ならし板（８，８，１）をキャリア（１５゜１６
   ．３００］Ｃ枢着し、ならしエラＳ）（÷春千１２．１
   ２．１）を力発生手段（９，３０３）にょシラニップ（
   ７）　Ｋ圧接させることを特徴とする特許請求の範囲第
   ７〜ｘ４ｉの何れが１項に記載の巻取装置。 １６、力発生手段がその力発生効果を調整できるばね（
   ９，３０３）であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １５項に記載の巻取装置。 １７、支柱を固設し、う、グ（５）が最大直径に達する
   とならしエツジ（１２）　ｔたは第２ならしエツジ（１
   ２）がウェッブとラップとの間に形成されるニップ域の
   近傍に来るように構成したことを特徴とする特許請求の
   範囲第７〜１６項の何れが１項に記載の巻取装置。 １８、最小ラップ直径から最大ラップ直径に至るまで常
   にならしエツジ（１２）または第２ならしエツジ（１２
   ）がウェッブ（７）とラップ（５）との間に形成される
   ニップ域の近傍に位置するようにキャリア（１５、１６
   、３００）を適当な手段によって移動させることができ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第７〜１６項の何れ
   か１項に記載の巻取装置。 １９、キャリアを移動させる手段をう、ｆのコアを形成
   するチューブを移動させる手段（２６、２７）によって
   制御することを特徴とする特許請求の範囲第１８項に記
   載の巻取装置。 ２０、キャリアが固設振シ子棒であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１７項に記載の巻取装置。 ２１、振シ子棒（３００）を旋回自在に構成し、振シ子
   棒が休止位置においてならしエツジ（１２）を前記ニッ
   プ域に保持し、放出位置において完成ラップ（５）をラ
   ップ巻取装置（１）から放出するように制御可能な（図
   示しない）旋回駆動手段と連動させたことを特徴とする
   特許請求の範囲第２０項に記載の巻取装置。 ２２、キャリア（１５、１６）を旋回自在に構成したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１８項又は第１９項に
   記載の巻取装置。 ２３、ウェッブを受け取る巻取ローラ（２）のピメット
   軸を中心に旋回するように構・成した２つの旋回アーム
   （１５、１６）をキャリアとしたことと、キャリア駆動
   手段が旋回アーム（１５，１６）の仇なくとも１つに固
   定されそチューブ駆動手段（２６゜２７）Ｋよって制御
   される少なくとも１つの力伝達手段（２５，１２５，２
   ２５）であることを特徴とする特許請求の範囲第２２項
   に記載の巻取装置。 ２４、力伝達手段が力伝達レバー（２４，２５；１２４
   ．１２５）であることを特徴とする特許請求の範囲第２
   ３項に記載の巻取装置。 ２５、力伝達手段が入れ子穴アーム（２２４，２２５）
   であることを特徴とする特許請求の範囲第２３項に記載
   の巻取装置。 ２６、チューブ駆動手段が巻取ローラのそれぞれの側に
   移動自在に設けた支持アーム（２６，２７）から成るこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２３項に記載の巻取装
   置。 ２７、各支持アーム（２６、２７）にローラ（２８゜２
   ９：１２８，１２９）を固定し、制御面（４８゜１４８
   ）を介して前記ローラに力伝達レバー（２４゜２５：１
   ２４．１２５）を当接させたことを特徴とする特許請求
   の範囲第２４項又は第２６項に記載の巻取装置。 ２８、各支持アーム（２６、２７）を入れ子犬アーム（
   ２２４，２２５）に枢着したことを特徴とする特許請求
   の範囲第２５項又は第２６項に記載の巻取装置。 ２９、振シ干柿（３００）を旋回自在に構成し、支持ア
   ーム（２６、２７）の運動及び振り干柿（ａ　ＯＯ）の
   運動に応じて制御手段によシ駆動される旋回動作手段と
   連動させることによシ、ならし板（８゜８．１）をなら
   しエツジ（１２）が空チーーブ（４）とウェッブ（７）
   との間に形成されるエラグ域に来るスタート位置から連
   続的に移動させ、ラップが完成直径に達し、ならしエツ
   ジ（１２）がその最終位置に達するまでならしエツジが
   ラップ（５）のサイズ増大に関係なくラッ７’　（５）
   とウェッブ（７）との間に形成されるエラグ域にとどま
   るようにすることを特徴とする特許請求の範囲第１８〜
   ２０項の何れか１項に記載の巻取装置。 ３０、駆動手段が（図示しない）複動空気圧シリンダで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第２１項に記載の
   巻取装置。 ３１、駆動手段が（図示しない）単動空気圧シリンダで
   あることを特徴とする特許請求の範囲斑９項に記載の巻
   取装置。 ３２、制御手段（第１９図）及び駆動手段（３１０）を
   、振シ干柿（３００）がその最終位置に達した後、さら
   にこの最終位置を越えて放出位置まで旋回し、この放出
   位置において完成ラップ（５）を受け板（５７）上に放
   出するように構成したことを特徴とする特許請求の範囲
   第２９項に記載の巻取装置。 ３３、駆動手段がそれぞれ単動２段空気圧シリンダ（３
   １０）から成ることを特徴とする特許請求の範囲第３２
   項に記載の巻取装置。