JPS6010983B2 - 自動ワインダ - Google Patents
自動ワインダInfo
- Publication number
- JPS6010983B2 JPS6010983B2 JP50010100A JP1010075A JPS6010983B2 JP S6010983 B2 JPS6010983 B2 JP S6010983B2 JP 50010100 A JP50010100 A JP 50010100A JP 1010075 A JP1010075 A JP 1010075A JP S6010983 B2 JPS6010983 B2 JP S6010983B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tensioner
- yarn
- lever
- thread
- automatic winder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は自動ワィンダであって、給糸ボビンとノッタと
の間の糸径路内に第１のテンショナが設けられており、
ノツタと巻取パッケージの糸ガイドとの間の糸径路内に
第２のテンショナが設けられている形式のものに関する
。
の間の糸径路内に第１のテンショナが設けられており、
ノツタと巻取パッケージの糸ガイドとの間の糸径路内に
第２のテンショナが設けられている形式のものに関する
。
従釆の技術
自動ワインダによって巻上げられる綾巻きパッケージに
は時として謀まつた糸層が生じ、これが巻返し作業の妨
げとなることがある。
は時として謀まつた糸層が生じ、これが巻返し作業の妨
げとなることがある。
従釆、綾巻パッケージの品質を著しく改善する種々の手
段が公知である。本発明が解決すべき問題点 公知手段にもかかわらず、依然として綾巻パッケージに
糸層の誤りが生じるのが現状である。
段が公知である。本発明が解決すべき問題点 公知手段にもかかわらず、依然として綾巻パッケージに
糸層の誤りが生じるのが現状である。
そこで本発明の課題は、このような糸層の誤りを完全に
排除することにある。問題点を解決した本発明の手段 上記課題を解決した本発明の要旨は前記第２のテンショ
ナが、緒糸過程後の巻取過程中にのみ作動するように、
第２のテンショナを作動せしめる制御装置に結合されて
いることにある。
排除することにある。問題点を解決した本発明の手段 上記課題を解決した本発明の要旨は前記第２のテンショ
ナが、緒糸過程後の巻取過程中にのみ作動するように、
第２のテンショナを作動せしめる制御装置に結合されて
いることにある。
本発明の根本思想は、結糸過程時に形成される糸ループ
が、この糸ループの下方に位置するテンショナによって
再び糸の所要の巻取テンションが得られる前に、テンシ
ョンのない状態で巻取られてしまうことに、糸層の誤り
の原因を見ることにある。
が、この糸ループの下方に位置するテンショナによって
再び糸の所要の巻取テンションが得られる前に、テンシ
ョンのない状態で巻取られてしまうことに、糸層の誤り
の原因を見ることにある。
このようにテンションのない状態の糸は糸ガイド、特に
糸ガイドドラムによって申し分なく案内されず、従って
、絹糸過程の後では糸層の誤りが生じてしまうのである
。そこで、付加的な第２のテンシヲナによって、結糸過
程の後でも糸にテンションを与えようとするのが本発明
の主眼である。基本的には巻取過程全体を通じて糸を第
２のテンショナを通過せしめかつ第１のテンショナと調
和させ、両テンショナによるテンションの総和を所望の
糸テンションに適合せしめることができる。
糸ガイドドラムによって申し分なく案内されず、従って
、絹糸過程の後では糸層の誤りが生じてしまうのである
。そこで、付加的な第２のテンシヲナによって、結糸過
程の後でも糸にテンションを与えようとするのが本発明
の主眼である。基本的には巻取過程全体を通じて糸を第
２のテンショナを通過せしめかつ第１のテンショナと調
和させ、両テンショナによるテンションの総和を所望の
糸テンションに適合せしめることができる。
しかし一般には本発明の如く、結糸過程後の始動状態で
のみ第２のテンショナによるテンションが作用するよう
に第２のテンショナによるテンションを制御するのが有
利である。実施例 第１図に示す如く、給糸ボビン１から引出された糸２は
バルーンブレーカ３、第１のテンショナ４、スラブキャ
ツチャ５、溝付ドラム６を通過した後、パッケージ７と
して巻取られる。
のみ第２のテンショナによるテンションが作用するよう
に第２のテンショナによるテンションを制御するのが有
利である。実施例 第１図に示す如く、給糸ボビン１から引出された糸２は
バルーンブレーカ３、第１のテンショナ４、スラブキャ
ツチャ５、溝付ドラム６を通過した後、パッケージ７と
して巻取られる。
糸切れが生じると糸の両端部がノツタ１０にもたらされ
るのは公知技術の通りである。そのさし、形成される糸
ループは、場合によっては上糸を掴む吸込ノズル８によ
って図示のように増大されて、ノッタ１０の下方に在る
テンショナ４によって再び十分なテンションが糸に与え
られる前に、パッケージ７に巻取られてしまう。このよ
うなテンションのない状態で糸をパッケージに巻取るの
を阻止するために、ノッタ１０と溝付きドラム６との間
に第２のテンショナ９が配置されている。この第２のテ
ンショナ９は第２図に示すように、基体３０の上側に施
回可能に支承された弾性的な加圧条片１２と、この加圧
条片１２へ向かって開いたチャンネル状に形成され加圧
条片に対向して基体３川こ固定された同様に弾性的な定
置の条片１３とを備えており、加圧条片１２と定置の条
片１３とは互いに協働して、糸のループを解消するまで
走行する糸に十分なテンションを生ぜしめる最小圧力を
作用する。このことのために、加圧条片１２は旋回レバ
ー１９ａを介して基体３０のブラケツト３３に軸３２を
中心に旋回可能に支承されている。加圧条片１２の旋回
は、旋回レバー１９ａ、これにヒンジ結合された連結榛
１９、アングルレバー２０、連結棒１８、レバー１４、
案内シュー１５を介して、回転円板１７に設けたカムピ
ン１６によって行なわれる。加圧条片の非作用位置を規
定するためにストッパ３５が基体３川こ固定されている
。
るのは公知技術の通りである。そのさし、形成される糸
ループは、場合によっては上糸を掴む吸込ノズル８によ
って図示のように増大されて、ノッタ１０の下方に在る
テンショナ４によって再び十分なテンションが糸に与え
られる前に、パッケージ７に巻取られてしまう。このよ
うなテンションのない状態で糸をパッケージに巻取るの
を阻止するために、ノッタ１０と溝付きドラム６との間
に第２のテンショナ９が配置されている。この第２のテ
ンショナ９は第２図に示すように、基体３０の上側に施
回可能に支承された弾性的な加圧条片１２と、この加圧
条片１２へ向かって開いたチャンネル状に形成され加圧
条片に対向して基体３川こ固定された同様に弾性的な定
置の条片１３とを備えており、加圧条片１２と定置の条
片１３とは互いに協働して、糸のループを解消するまで
走行する糸に十分なテンションを生ぜしめる最小圧力を
作用する。このことのために、加圧条片１２は旋回レバ
ー１９ａを介して基体３０のブラケツト３３に軸３２を
中心に旋回可能に支承されている。加圧条片１２の旋回
は、旋回レバー１９ａ、これにヒンジ結合された連結榛
１９、アングルレバー２０、連結棒１８、レバー１４、
案内シュー１５を介して、回転円板１７に設けたカムピ
ン１６によって行なわれる。加圧条片の非作用位置を規
定するためにストッパ３５が基体３川こ固定されている
。
第２図に示す糸縦付位置では、弾性的な定置の条片１３
は第２図でみて上方へ旋回した加圧条片１２を半円形に
掴んで糸を挟持する。
は第２図でみて上方へ旋回した加圧条片１２を半円形に
掴んで糸を挟持する。
基体３０の下側にはしバー２６が軸３１を中心に回転可
能に支承されており、このレバー２６には、連結棒２４
、アングルレバー２５及び連結棒２３を介してレバー２
２がヒンジ結合されており、このレバー２２は定置に支
承されている。
能に支承されており、このレバー２６には、連結棒２４
、アングルレバー２５及び連結棒２３を介してレバー２
２がヒンジ結合されており、このレバー２２は定置に支
承されている。
レバー２２はその案内シュー２１によって同様に回転円
板１７に設けたカムピン１６と協働している。案内シュ
ー１５と２１は互いに同時にカムピン１６によって操作
され、これによって、加圧条片１２が定置の条片１３に
当付けられる作用位置では、レバー２６も第２図に示す
位置を占め、加圧条片１２が定置の条片１３から離反し
た非作用位置（１点鎖線で示す）に旋回されると、レバ
ー２６も同様に１点鎖線で示す非作用位置へ旋回させら
れるようになっている。加圧条片１２及びレバー２６の
作用位置（第２図に示す位置）への旋回は、絹糸過程が
終了し、結糸された糸２がノッタ１０のヘッドを擦過し
て、第２のテンショナ９内に設けられたノット検査器１
１を過ぎて、加圧条片１２と定置の条片１３との間に達
したさし、に導入される。第１図及び２図は、この位置
を示す。回転円板１７は単純な制御円板として形成され
ており、この制御円板は例えば複数の回転板から成って
いて軸３４に固定されている。
板１７に設けたカムピン１６と協働している。案内シュ
ー１５と２１は互いに同時にカムピン１６によって操作
され、これによって、加圧条片１２が定置の条片１３に
当付けられる作用位置では、レバー２６も第２図に示す
位置を占め、加圧条片１２が定置の条片１３から離反し
た非作用位置（１点鎖線で示す）に旋回されると、レバ
ー２６も同様に１点鎖線で示す非作用位置へ旋回させら
れるようになっている。加圧条片１２及びレバー２６の
作用位置（第２図に示す位置）への旋回は、絹糸過程が
終了し、結糸された糸２がノッタ１０のヘッドを擦過し
て、第２のテンショナ９内に設けられたノット検査器１
１を過ぎて、加圧条片１２と定置の条片１３との間に達
したさし、に導入される。第１図及び２図は、この位置
を示す。回転円板１７は単純な制御円板として形成され
ており、この制御円板は例えば複数の回転板から成って
いて軸３４に固定されている。
この軸３４は続糸過程開始から１回転し、この１回転中
に結糸過程のすべてが各回転板による制御によって行な
われる。第２のテンショナ９は結糸過程後の始動状態で
作動する制御円板によって、すでに述べたように操作さ
れる。
に結糸過程のすべてが各回転板による制御によって行な
われる。第２のテンショナ９は結糸過程後の始動状態で
作動する制御円板によって、すでに述べたように操作さ
れる。
図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図は付加的
なテンショナとその伝動装置とを有する自動ヮィンダの
概略側面図、第２図は第２のテンショナを上から見た拡
大図、第３図は第１図を左側から見た図及び第４図は第
３図の−点鎖線の円Ａで囲んだ部分の詳細図である。 １……給糸ボビン、２……糸、３…・・・バルーンプレ
ー力、４……テンシヨナ、５……スラブキヤツチヤ、６
……みぞ付ドラム、７…・・・パッケージ、８・・・・
・・吸込みノズル、９・・…・テンショナ、１０・・・
・・・ノツタ、１１・・・・・・ノット検査器、１１ａ
・・・・・・スリット、１２・・・・・・加圧条片、１
３・…・・条片、１４・・・・・・レバー、１５・・・
・・・案内シュ−、１６…・・・カムピン、１７……回
転円板、１８，１９・…・・連結棒、１９ａ・・・・・
・旋回レバー、２０・・・・・・アングルレバー、２１
…・・・案内シュー、２２・・・…レバー・２３，２４
・・・…連結棒、２５……アングルレバー、２６・・・
・・・レバー、３０・・・・・・基体、３１，３２……
軸、３３……ブラケツト、３４……軸、３５””“スト
ツ／ｆ。 第１図 第２図 第３図 第４図
なテンショナとその伝動装置とを有する自動ヮィンダの
概略側面図、第２図は第２のテンショナを上から見た拡
大図、第３図は第１図を左側から見た図及び第４図は第
３図の−点鎖線の円Ａで囲んだ部分の詳細図である。 １……給糸ボビン、２……糸、３…・・・バルーンプレ
ー力、４……テンシヨナ、５……スラブキヤツチヤ、６
……みぞ付ドラム、７…・・・パッケージ、８・・・・
・・吸込みノズル、９・・…・テンショナ、１０・・・
・・・ノツタ、１１・・・・・・ノット検査器、１１ａ
・・・・・・スリット、１２・・・・・・加圧条片、１
３・…・・条片、１４・・・・・・レバー、１５・・・
・・・案内シュ−、１６…・・・カムピン、１７……回
転円板、１８，１９・…・・連結棒、１９ａ・・・・・
・旋回レバー、２０・・・・・・アングルレバー、２１
…・・・案内シュー、２２・・・…レバー・２３，２４
・・・…連結棒、２５……アングルレバー、２６・・・
・・・レバー、３０・・・・・・基体、３１，３２……
軸、３３……ブラケツト、３４……軸、３５””“スト
ツ／ｆ。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ 自動ワインダであつて、給糸ボビンとノツタとの間
の糸径路内に第１のテンシヨナが設けられており、ノツ
タと巻取パツケージの糸ガイドとの間の糸径路内に第２
のテンシヨナが設けられている形式のものにおいて、前
記第２のテンシヨナ９が、結糸過程後の巻取過程中にの
み作動するように、第２のテンシヨナ９を作動せしめる
制御装置１４から２６に結合されていることを特徴とす
る自動ワインダ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2404035 | 1974-01-29 | ||
| DE19742404035 DE2404035C2 (de) | 1974-01-29 | 1974-01-29 | Automatische Kreuzspulmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50107240A JPS50107240A (ja) | 1975-08-23 |
| JPS6010983B2 true JPS6010983B2 (ja) | 1985-03-22 |
Family
ID=5905901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50010100A Expired JPS6010983B2 (ja) | 1974-01-29 | 1975-01-23 | 自動ワインダ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010983B2 (ja) |
| BE (1) | BE824955A (ja) |
| CH (1) | CH577428A5 (ja) |
| DE (1) | DE2404035C2 (ja) |
| IT (1) | IT1026483B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1198231B (it) * | 1986-12-23 | 1988-12-21 | Savio Spa | Dispositivo antiriccio ed economizzatore del fili aspirato nelle unita' di roccatura |
| US5188304A (en) * | 1987-02-27 | 1993-02-23 | Savio S.P.A. | Device and process for the handling and the control of the thread on a coner machine during the operation of spool change and of thread joining |
| IT1202590B (it) * | 1987-02-27 | 1989-02-09 | Savio Spa | Dispositivo e procedimento per la manipolazione e il controllo del filo in una macchina roccatrice nelle operazioni di cambio della spola e di giunzione del filo |
| BE1000599A4 (nl) * | 1987-05-20 | 1989-02-14 | Picanol Nv | Werkwijze om te weven en weefmachine die deze werkwijze toepast. |
| DE4009170C2 (de) * | 1990-03-22 | 1998-11-26 | Schlafhorst & Co W | Spulaggregat eines Spulautomaten |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH517645A (de) * | 1969-04-29 | 1972-01-15 | Elitex Zavody Textilniho | Verfahren zur Steuerung des Knüpfvorganges auf Textilmaschinen, insbesondere automatischen Spulmaschinen, und pneumatische Steuervorrichtung zu dessen Durchführung |
-
1974
- 1974-01-29 DE DE19742404035 patent/DE2404035C2/de not_active Expired
-
1975
- 1975-01-23 JP JP50010100A patent/JPS6010983B2/ja not_active Expired
- 1975-01-24 CH CH85275A patent/CH577428A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-01-27 IT IT4786575A patent/IT1026483B/it active
- 1975-01-29 BE BE152861A patent/BE824955A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE824955A (fr) | 1975-05-15 |
| DE2404035C2 (de) | 1982-12-16 |
| CH577428A5 (ja) | 1976-07-15 |
| IT1026483B (it) | 1978-09-20 |
| DE2404035A1 (de) | 1975-08-07 |
| JPS50107240A (ja) | 1975-08-23 |
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