WO1998000253A1 - Verfahren zum führen eines stranges und strangführung dazu - Google Patents

Verfahren zum führen eines stranges und strangführung dazu Download PDF

Info

Publication number
WO1998000253A1
WO1998000253A1 PCT/DE1997/001342 DE9701342W WO9800253A1 WO 1998000253 A1 WO1998000253 A1 WO 1998000253A1 DE 9701342 W DE9701342 W DE 9701342W WO 9800253 A1 WO9800253 A1 WO 9800253A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
piston cylinder
servo
cylinder units
servo piston
strand
Prior art date
Application number
PCT/DE1997/001342
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jakob Wetter
Johannes Schwedmann
Rüdiger BLASK
Original Assignee
Mannesmann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Ag filed Critical Mannesmann Ag
Priority to US09/214,086 priority Critical patent/US6216769B1/en
Priority to DE59704137T priority patent/DE59704137D1/de
Priority to AT97931669T priority patent/ATE203439T1/de
Priority to EP97931669A priority patent/EP0907441B1/de
Priority to AU35367/97A priority patent/AU3536797A/en
Priority to JP10503739A priority patent/JP3069376B2/ja
Priority to BR9709991A priority patent/BR9709991A/pt
Priority to CA002258883A priority patent/CA2258883C/en
Priority to KR1019980710725A priority patent/KR100314993B1/ko
Publication of WO1998000253A1 publication Critical patent/WO1998000253A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing

Definitions

  • the invention relates to a method for guiding a strand in a continuous caster with a soft reduction section, in which hydraulic servo units continuously adjust the jaw width of opposite strand guide rollers, and the corresponding strand guide for this.
  • Continuous casters in particular continuous steel casters, use rollers to guide the strand, which limit the thickness of the strand which has not yet solidified and prevent the strand shell from bulging as a result of the ferrostatic internal pressure.
  • Groups of at least 4 pairs of roles are usually combined into segments.
  • the strand guide rollers arranged above the strand are fastened to the upper part of the segment or to the loose part, while the strand guide rollers lying below the strand are arranged to the lower part or in the fixed part of the segment. Fixed part and loose part of the individual segment are over
  • Such a strand guide is known from DE 40 22 871 C2, in which scaffolding parts, which carry the opposite strand guide rollers, can be clamped against one another by means of a displacement device until a support device is seated against counter-support devices that have different altitudes located support surfaces and are provided with counter support surfaces, the individual support disks being adjustable by twisting.
  • a simple possibility of changing the mouth width for segments with 4 clamping cylinders can be achieved by designing the cylinders with position control as servo-hydraulic axes. With such a solution, the so-called spacers can be dispensed with.
  • the mouth width of the segment is specified by a corresponding target value specification for the 4 position-controlled piston-cylinder units.
  • the two servo units at the segment input and at the segment output are controlled in synchronism. By using a total of 4 servo units, this system is statically overdetermined.
  • DE 41 38 740 A1 discloses a process for the continuous casting of slabs or blocks in a continuous casting installation with a soft-reduction section, which has rollers which are continuously adjustable in relation to one another or as a segment by means of hydraulic cylinders and by means of spindles in relation to one another by means of spindles, the spindles can be moved to a desired internal width dimension with reduced load.
  • This segmental part held in position by four hydraulic cylinders is also statically overdetermined.
  • the invention has therefore set itself the goal of a method and a corresponding
  • Show device for guiding a strand of a continuous caster in which the static overdetermination caused by the four-point bearing of the strand segment is avoided and the resulting distortion of the segmented parts is reduced.
  • the invention achieves this goal by the characterizing features of the method claim 1 and the device claim 4.
  • two adjacent servo units are hydraulically linked to one another and the others are left independently adjustable.
  • the level held by four cylinders is statically determined and converted into a three-point bearing.
  • the pair of cylinders connected with only one servo valve has a position sensor for each cylinder.
  • An average value is formed from the signals of the individual position transmitters of the servo piston cylinder units which are linked to one another and is supplied as a position control value to the common position controller acting on both cylinders.
  • the servo piston cylinder units of the inlet or the outlet of the strand guide segments are linked to one another.
  • the strand guide segments will be linked in the same way, for example, connecting all inlets to a position controller and controlling all outlets independently.
  • Another pair of servo piston cylinder units can be linked to one another when determining the mean value or other continuous casting data.
  • Figure 1 is a diagram of a strand guide with any link
  • FIG. 2 is a schematic of a strand guide with a strand inlet or outlet linked servo units
  • Figures 1 and 2 show a strand guide segment 81 with the strand guide rollers 82 to 85 and 87, respectively.
  • the direction of strand guidance is indicated by an arrow.
  • the upper part and the lower part (not shown in the drawing) of the strand guide frame 81 are linked to one another by four servo piston cylinder units 11, 15, 21, 25.
  • the servo piston cylinder units 11, 15, 21, 25 have position sensors 12, 16, 22 and 26 which are connected to position controllers 71 to 74 via measuring lines 75 to 77.
  • the piston surfaces of the servo piston cylinder units 11, 15, 21 and 25 are connected via hydraulic lines 31 to 38 and the ring surfaces via hydraulic lines 41 to 48.
  • the piston surface hydraulic lines 31 to 38 can be shut off by shut-off devices 51 to 58 and the annular surface hydraulic lines 41 to 48 can be shut off by hydraulic lines 61 to 68.
  • the servo piston cylinder unit 11 with the servo valve 13 can each be controlled individually, while the servo piston cylinder unit 15 with the servo valve 17 can each be controlled individually, while the servo cylinder units 21 and 25 are linked together with the servo valve 27 in the outlet.
  • the servo valves 13, 17 can be linked to a servo piston cylinder unit 11 or 15 or to both.
  • the shut-off devices 53, 63 must be opened and the servo valve, which is not in operation, must be shut off by suitable hydraulic units.
  • a servo valve 13 or 17 is connected to both servo piston cylinder units 11, 25, this is connected to position controllers 73 or 74 and the individual position controllers 73 or 74 are linked by measurement technology via the measuring lines 75 and 76 when they are connected together with both position transmitters 12 and 16 .
  • a single servo valve 24 is provided for the servo piston cylinder units 21 and 25 in FIG.
  • This servo valve 24 is linked to a position controller 72, which is connected to the position sensors 22 and 26 by measuring lines 77 and 78.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Führen eines Stranges, insbesondere eines Stahlstranges in einer Stranggiessanlage mit einer Soft Reduction-Strecke, bei der hydraulische Servoeinheiten die Maulweite von gegenüberliegenden Strangführungsrollen stufenlos einstellen. Dabei werden bei einem Strangführungssegment mit 4 Servokolbenzylindereinheiten (11, 15, 21, 25) zwei benachbarte Servokolbenzylindereinheiten hydraulisch miteinander verknüpft an den Strang angestellt, und die übrigen Servokolbenzylindereinheiten werden unabhängig eingestellt. Die Erfindung betrifft ferner eine Strangführung.

Description

VERFAHREN ZUM FÜHREN EINES STRANGES UND STRANGFÜHRUNG DAZU
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Führen eines Stranges in einer Stranggießanlage mit einer Soft-Reduction-Strecke, bei der hydraulische Servoeinheiten die Maulweite von gegenüberliegenden Strangführungsrollen stufenlos einstellen, sowie die entsprechende Strangführung hierzu.
Stranggießanlagen, insbesondere Stahl-Stranggießanlagen, benutzen zur Führung des Stranges Rollen, die den noch nicht durcherstarrten Strang in seiner Dicke begrenzen und ein Ausbauchen der Strangschale in Folge des ferrostatischen Innendruckes verhindern.
Üblicherweise werden Gruppen von mindestens 4 Rollenpaaren zu Segmenten zusammengefaßt. Die oberhalb des Stranges angeordneten Strangführungsrollen sind am Segmentoberteil bzw. am losen Teil befestigt, während die unterhalb des Stranges liegenden Strangführungsrollen am Segmentunterteil bzw. im festen Teil des Segmentes angeordnet sind. Festteil und Losteil des einzelnen Segmentes sind über
4 Zugzylinder miteinander verbunden. Diese sogenannten Klemmzylinder ziehen das Segmentoberteil auf Abstandshalter (Spacer), so daß sich zwischen den gegenüberliegenden Rollen die gewünschte Maulweite ergibt, Diese Maulweite eines solchen Segmentes entspricht der Strangdicke.
Solch eine Strangführung ist aus der DE 40 22 871 C2 bekannt, bei der Gerüstteile, die die einander gegenüberliegende Strangführungsrollen tragen, mittels einer Verschiebeeinrichtung gegeneinander bis zu einer Anlage von Stützeinrichtungen an Gegenstützeinrichtungen spannbar sind, die mit den unterschiedlichen Höhenlagen befindlichen Stützflächen und mit Gegenstützflächen versehen sind, wobei die einzelnen Stützscheiben durch Verdrehen verstellbar sind.
Mit einer solchen Einrichtung läßt sich nur eine fixe Maulweite einstellen, die während des Gießens nicht nachstellbar ist.
Moderne Prozeßtechnologien zur Verbesserung der Produktqualität erfordern aber eine Veränderung der Maulweite während des Gießprozesses. So fordert insbesondere die „soft reduction" im Bereich der Sumpfspitze des Stranges eine keilförmige Einstellung und eine variable Maulweiten Veränderung des entsprechenden Segmentes.
Eine einfache Möglichkeit der Maulweitenveränderung für Segmente mit 4 Klemmzylindern läßt sich dadurch erreichen, daß die Zylinder mit Positionsregelung als servohydraulische Achsen ausgebildet werden. Bei einer solchen Lösung kann auf die sogenannten Spacer verzichtet werden. Die Maulweite des Segmentes wird durch eine entsprechende Soll-Wert-Vorgabe für die 4 positionsgeregelten Kolbenzylindereinheiten vorgegeben. Dabei werden jeweils die beiden Servoeinheiten am Segmenteingang und am Segmentausgang im Gleichlauf geregelt. Durch den Einsatz von insgesamt 4 Servoeinheiten ist dieses System statisch überbestimmt.
Aus der DE 41 38 740 A1 ist ein Verfahren zum Stranggießen von Brammen oder Blöcken in einer Stranggießanlage mit Soft-Reduction-Strecke bekannt, die einzelnen oder als Segment mittels Hydraulikzylinder gegeneinander und mittels Spindeln in ihre Maulweite zueinander stufenlos einstellbare Rollen aufweist, wobei die Spindeln lastreduziert auf ein gewünschtes Maulweitenmaß verfahrbar sind. Auch dieses über vier Hydraulikzylinder in seiner Position gehaltene Segmentlosteil ist statisch überbestimmt.
Die Erfindung hat sich daher das Ziel gesetzt, ein Verfahren und eine entsprechende
Vorrichtung zur Führung eines Stranges einer Stranggießanlage aufzuzeigen, bei der die durch die Vierpunktlagerung des Strangsegmentes hervorgerufene statische Überbestimmung vermieden und die hierdurch hervorgerufene Verspannung der Segmentlosteile reduziert wird. Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrensanspruches 1 und des Vorrichtungsanspruches 4.
Die Unteransprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung an.
Erfindungsgemäß werden bei einem Strangführungssegment mit 4 Servoeinheiten zwei benachbarte Servoeinheiten hydraulisch miteinander verknüpft und die übrigen unabhängig einstellbar belassen. Durch die Parallelschaltung von zwei Zylindern zu einer Einheit entsprechend kommunizierende Röhren mit nur einem Positionsregler wird die mit vier Zylindern gehaltene Ebene statisch bestimmt und in eine Dreipunktlagerung umgewandelt.
Das mit nur einem Servoventil geschaltete Zylinderpaar weist je Zylinder einen Positionsgeber auf. Von den Signalen der einzelnen Positionsgeber der miteinander verknüpften Servokolbenzylindereinheiten wird ein Mittelwert gebildet, der dem auf beide Zylinder wirkenden gemeinsamen Positionsregler als Positionsstellwert zugeführt wird.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung werden die Servokolbenzylindereinheiten des Einlaufs oder des Auslaufs der Strangführungssegmente miteinander verknüpft.
Vorzugsweise wird man die Strangführungssegmente in gleicher Weise verknüpfen, beispielsweise sämtliche Einlaufe an einen Positionsregler anschließen und sämtliche Ausläufe unabhängig ansteuern.
Bei Überschreiten eines definierten Wegwertes, beispielsweise ein vorgebbarer
Abstand bei der Ermittlung des Mittelwertes oder andere stranggießtechnische Daten kann ein anderes Paar von Servokolbenzylindereinheiten miteinander verknüpft werden.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargelegt. Dabei zeigen:
Figur 1 ein Schema einer Strangführung mit beliebig verknüpfbaren
Servoeinheiten Figur 2 ein Schema einer Strangführung mit einem Strangeinlauf bzw. -auslauf verknüpften Servoeinheiten
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Strangführungssegment 81 mit den Strangführungsrollen 82 bis 85 bzw. 87. Die Strangführungsrichtung ist durch einen Pfeil angegeben.
Das Oberteil und das Unterteil (zeichnerisch nicht dargestellt) des Strangführungsgerüstes 81 ist durch vier Servokolbenzylindereinheiten 11, 15, 21, 25 miteinander verknüpft.
Die Servokolbenzylindereinheiten 11, 15, 21, 25 weisen Positionsgeber 12, 16, 22 und 26 auf, die über Meßleitungen 75 bis 77 mit Positionsreglern 71 bis 74 verbunden sind.
In der Figur 1 sind die Kolbenflächen der Servokolbenzylindereinheiten 11 , 15, 21 und 25 über Hydraulikleitungen 31 bis 38 und die Ringflächen über Hydraulikleitungen 41 bis 48 verbunden. Die Kolbenflächenhydraulikleitungen 31 bis 38 sind durch Absperrorgange 51 bis 58 und die Ringflächen-Hydraulikleitungen 41 bis 48 sind durch Hydraulikleitungen 61 bis 68 absperrbar.
In der vorliegenden schematischen Schaltung ist die Servokolbenzylindereinheit 11 mit dem Servoventil 13, die Servokolbenzylindereinheit 15 mit dem Servoventil 17 jeweils einzeln ansteuerbar, während im Auslauf die Servozylindereinheiten 21 und 25 mit dem Servoventil 27 gemeinsam verknüpft sind.
In der Figur 2 sind ausschließlich die Servokolbenzylindereinheiten des Einlaufs 11 , 15 bzw. des Auslaufs 23, 25 über Hydraulikleitungen 31 , 41 bzw. 32, 42 verknüpft.
Im Einlaufbereich sind die Servoventile 13, 17 mit einer Servokolbenzylindereinheit 1 1 bzw. 15 oder jeweils mit beiden verknüpfbar. Zur Aufschaltung eines Servoventils 13 oder 17 auf die Servokolbenzylindereinheiten 11 und 15 sind die Absperrorgane 53, 63 zu öffnen und das jeweils nicht in Betrieb befindliche Servoventil durch geeignete Hydraulikeinheiten abzusperren. Bei der Aufschaltung eines Servoventils 13 oder 17 auf beide Servokolbenzylindereinheiten 11, 25 ist dieses mit Positionsreglern 73 oder 74 verbunden und die einzelnen Positionsregler 73 oder 74 sind bei der gemeinsamen Auf Schaltung mit beiden Positionsgebern 12 und 16 meßtechnisch über die Meßleitungen 75 bzw. 76 verknüpft.
Im Auslauf des Strangführungsgerüstes 81 ist in der Figur 2 nur ein einziges Servoventil 24 für die Servokolbenzylindereinheit 21 und 25 vorgesehen. Dieses Servoventil 24 ist mit einem Positionsregler 72 verknüpft, der über Meßleitungen 77 und 78 mit den Positionsgebern 22 und 26 meßtechnisch in Verbindung steht.
POSITIONSLISTE
Einlauf Strangführungssegment
11 Servokolbenzylindereinheit links
12 Positionsgeber (11)
13 Servoventil (11)
15 Servokolbenzylindereinheit rechts
16 Positionsgeber (15)
17 Servoventil (15)
Auslauf Strangführungssegment 1 Servokolbenzylindereinheit links 2 Positionsgeber (21) 3 Servoventil (21) 4 Servoventil (21, 25) 5 Servokolbenzylindereinheit rechts 6 Positionsgeber (25) 7 Servoventil (25) 1 - 38 Hydraulikleitung Kolbenfläche 1 - 48 Hydraulikleitung Ringfläche 1 - 58 Absperrorgan Hydraulikleitung Kolbenfläche 1 - 68 Hydraulikleitung Ringfläche
Position (Maulweite) 1 - 74 Positionsregler 5 - 77 Meßleitung
Strangführung 1 Strangführungssegment 2 - 87 Strangführungsrollen

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Führen eines Stranges in einer Stranggießanlage mit einer Soft Reduction-Strecke, bei der hydraulische Servoeinheiten die Maulweite von gegenüberliegenden Strangführungsrollen stufenlos einstellen, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Strangführungssegment mit 4 Servokolbenzylindereinheiten zwei benachbarte Servokolbenzylindereinheiten hydraulisch miteinander verknüpft an den Strang angestellt werden und die übrigen Servokolbenzylindereinheiten unabhängig eingestellt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Position der beiden miteinander verknüpften Servokolbenzylindereinheiten erfaßt, mit Sollwerten verglichen und entsprechend vorgebbaren Daten gemäß eines Mittelwertes gesteuert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Überschreiten definierter Eckwerte ein anderes Paar von
Servokolbenzylindereinheiten miteinander verknüpft wird.
4. Strangführung einer Stranggießanlage zum Stranggießen von Stahl mit einer Soft Reduction-Strecke, die je Segment 4 Servokolbenzylindereinheiten zur stufenlosen Einstellung der Maulweite der gegenüberliegenden
Strangführungsrollen aufweist, zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß Hydraulikleitungen (31 - 38, 41 - 48) vorgesehen sind, die die Ringflächen und die Kolbenflächen zweier benachbarter Servokolbenzylindereinheiten
(11 , 15, 21 , 25) mit einem gemeinsamen Servoventil (13, 17, 23, 27, 24) verbinden und daß mindestens die Positionsgeber (12, 16, 22, 26) der mit einem gemeinsamen Servoventil (13, 17, 23, 27, 24) geschalteten Servokolbenzylindereinheiten (11, 15, 21, 25) regeltechnisch miteinander verknüpfbar sind.
5. Strangführung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikleitungen (31 - 38, 41 - 48) durch Absperrorgane (51 - 58, 61 - 68) in der Weise absperrbar sind, daß zwei benachbarte Servokolbenzylindereinheiten hydraulisch und steuerungsmäßig miteinander verknüpfbar und die übrigen zwei Servokolbenzylindereinheiten unabhängig einsetzbar sind.
6. Strangführung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Ring- und mit den Kolbenflächen verbundenen Hydraulikleitungen der Servokolbenzylindereinheiten des Einlaufs (11, 15) und / oder des Auslaufs (21, 25) miteinander verbindbar sind.
7. Strangführung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikleitungen (31 - 38, 41 - 48) mit jeweils einzelnen abschaltbaren Servoventilen (13, 17, 23, 27) verbunden sind.
8. Strangführung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikleitungen des Einlaufs (31 , 41) oder des Auslaufs (32, 42) an ein alleiniges Servoventil (24) angeschlossen sind.
PCT/DE1997/001342 1996-06-28 1997-06-23 Verfahren zum führen eines stranges und strangführung dazu WO1998000253A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/214,086 US6216769B1 (en) 1996-06-28 1997-06-23 Process for guiding a slab and slab-guide
DE59704137T DE59704137D1 (de) 1996-06-28 1997-06-23 Verfahren zum führen eines stranges und strangführung dazu
AT97931669T ATE203439T1 (de) 1996-06-28 1997-06-23 Verfahren zum führen eines stranges und strangführung dazu
EP97931669A EP0907441B1 (de) 1996-06-28 1997-06-23 Verfahren zum führen eines stranges und strangführung dazu
AU35367/97A AU3536797A (en) 1996-06-28 1997-06-23 Process for guiding a slab and slab-guide
JP10503739A JP3069376B2 (ja) 1996-06-28 1997-06-23 鋳片をガイドするための方法および鋳片ガイド
BR9709991A BR9709991A (pt) 1996-06-28 1997-06-23 Processo para a condução de porção fundida e condução da porção fundida
CA002258883A CA2258883C (en) 1996-06-28 1997-06-23 Strand guide
KR1019980710725A KR100314993B1 (ko) 1996-06-28 1997-06-23 슬래브유도부

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19627336.6 1996-06-28
DE19627336A DE19627336C1 (de) 1996-06-28 1996-06-28 Verfahren zum Führen eines Stranges und Strangführung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998000253A1 true WO1998000253A1 (de) 1998-01-08

Family

ID=7799151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1997/001342 WO1998000253A1 (de) 1996-06-28 1997-06-23 Verfahren zum führen eines stranges und strangführung dazu

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6216769B1 (de)
EP (1) EP0907441B1 (de)
JP (1) JP3069376B2 (de)
KR (1) KR100314993B1 (de)
CN (1) CN1072062C (de)
AT (1) ATE203439T1 (de)
AU (1) AU3536797A (de)
BR (1) BR9709991A (de)
CA (1) CA2258883C (de)
DE (2) DE19627336C1 (de)
ES (1) ES2158572T3 (de)
RU (1) RU2184636C2 (de)
WO (1) WO1998000253A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6386268B1 (en) * 1998-03-09 2002-05-14 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method for adjusting a continuous casting installation roll segment
WO2002064291A1 (de) * 2001-02-10 2002-08-22 Sms Demag Aktiengesellschaft Strangführung einer stranggiessanlage sowie anstellverfahren für deren rollensegmente

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19745056A1 (de) * 1997-10-11 1999-04-15 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggießanlage
DE19824366A1 (de) 1998-05-30 1999-12-02 Schloemann Siemag Ag Strangführungssegment für Brammengießanlagen
DE19836843A1 (de) * 1998-08-14 2000-02-17 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung zum hydraulischen Anstellen der Rollen von Strangführungssegmenten einer Stranggießanlage
DE10025452A1 (de) * 2000-05-23 2001-11-29 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Anstellen eines oder mehrerer Rollensegmente in einer Stranggießanlage für Metalle, insbesondere für Stahlwerkstoffe
DE10236367A1 (de) 2002-08-08 2004-02-19 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum dynamischen Anstellen von einen Giessstrang aus Metall, insbesondere aus Stahl, beidseitig stützenden und/oder führenden Rollensegmenten
DE10326904A1 (de) * 2003-06-14 2004-12-30 Sms Demag Ag Verfahren und Stranggießmaschine zum Grundeinstellen und Kontrollieren der Rollenspalte von Rollensegmenten oder Treiberrollenpaaren
DE10359380A1 (de) * 2003-12-18 2005-07-14 Sms Demag Ag Verfahren und Stranggießmaschine zum Grundeinstellen und Kontrollieren der Rollenspalte von Stützrollensegmenten oder Treiberrollenpaaren beim Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen
DE102005028711A1 (de) * 2005-06-20 2006-12-28 Siemens Ag Verfahren zur Regelung und/oder Steuerung eines verstellbaren Rollensegmentes in einer Stranggießanlage
DE102005028703A1 (de) * 2005-06-20 2006-12-28 Siemens Ag Verfahren zur Regelung und/oder Steuerung eines Anstellsegmentes in einer Stranggießanlage und Vorrichtung hierfür
CN100493772C (zh) * 2005-07-28 2009-06-03 西安重型机械研究所 铸轧及动态轻压下用液压系统
CN103820628B (zh) * 2014-03-11 2015-07-08 斯坦因（上海）工业炉有限公司 一种加热炉板坯定位装置及其定位方法
CN104772445B (zh) * 2015-04-24 2017-05-24 中冶京诚工程技术有限公司 用于方坯连铸机的导向装置和方坯连铸的控制方法
RU168547U1 (ru) * 2016-02-25 2017-02-08 Акционерное общество "Машиностроительный концерн ОРМЕТО-ЮУМЗ" Роликовый блок для комбинированной МНЛЗ

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1289955B (de) * 1963-01-08 1969-02-27 Concast Ag Treib- und Biegevorrichtung einer Stranggiessanlage
DE2133144A1 (de) * 1971-07-03 1973-01-18 Concast Ag Verfahren und vorrichtung zum ausfoerdern und richten eines stranges in einer stranggiessanlage
JPS63286260A (ja) * 1987-05-19 1988-11-22 Nkk Corp 軽圧下鋳造方法
JPH01166863A (ja) * 1987-12-23 1989-06-30 Nippon Steel Corp 双ドラム式連鋳機の圧下制御方法及び装置
DE3822939C1 (en) * 1988-07-04 1989-10-05 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De Continuous casting method for the production of slabs with a reduced thickness relative to the cast condition

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3907905C2 (de) * 1988-07-04 1999-01-21 Mannesmann Ag Stranggießverfahren
DE4022871A1 (de) * 1990-07-18 1992-01-23 Voest Alpine Ind Anlagen Strangfuehrung an einer stranggiessanlage
DE4138740A1 (de) * 1991-11-26 1993-05-27 Schloemann Siemag Ag Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von brammen oder bloecken
DE19511113A1 (de) * 1995-03-25 1996-09-26 Schloemann Siemag Ag Strangführung einer Stranggießanlage für Dünnbrammen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1289955B (de) * 1963-01-08 1969-02-27 Concast Ag Treib- und Biegevorrichtung einer Stranggiessanlage
DE2133144A1 (de) * 1971-07-03 1973-01-18 Concast Ag Verfahren und vorrichtung zum ausfoerdern und richten eines stranges in einer stranggiessanlage
US3812900A (en) * 1971-07-03 1974-05-28 Schloemann Ag Method of operating a multi-roll casting machine during and after freezing of the liquid core of the strand
JPS63286260A (ja) * 1987-05-19 1988-11-22 Nkk Corp 軽圧下鋳造方法
JPH01166863A (ja) * 1987-12-23 1989-06-30 Nippon Steel Corp 双ドラム式連鋳機の圧下制御方法及び装置
DE3822939C1 (en) * 1988-07-04 1989-10-05 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De Continuous casting method for the production of slabs with a reduced thickness relative to the cast condition

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 094 (M - 804) 6 March 1989 (1989-03-06) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 432 (M - 874) 27 September 1989 (1989-09-27) *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6386268B1 (en) * 1998-03-09 2002-05-14 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method for adjusting a continuous casting installation roll segment
WO2002064291A1 (de) * 2001-02-10 2002-08-22 Sms Demag Aktiengesellschaft Strangführung einer stranggiessanlage sowie anstellverfahren für deren rollensegmente
US6883586B2 (en) 2001-02-10 2005-04-26 Sms Demag Ag Strip guide for a strip-casting unit and adjusting device for the roller segments thereof
KR100839087B1 (ko) * 2001-02-10 2008-06-19 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 연속 주조 설비의 스트립 가이드 및 그 롤러 세그먼트의조정 방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN1072062C (zh) 2001-10-03
KR20000022303A (ko) 2000-04-25
DE19627336C1 (de) 1997-09-18
KR100314993B1 (ko) 2002-02-28
CA2258883C (en) 2002-08-20
CA2258883A1 (en) 1998-01-08
ES2158572T3 (es) 2001-09-01
BR9709991A (pt) 1999-08-10
JP2000503597A (ja) 2000-03-28
JP3069376B2 (ja) 2000-07-24
ATE203439T1 (de) 2001-08-15
AU3536797A (en) 1998-01-21
RU2184636C2 (ru) 2002-07-10
EP0907441B1 (de) 2001-07-25
US6216769B1 (en) 2001-04-17
EP0907441A1 (de) 1999-04-14
CN1222874A (zh) 1999-07-14
DE59704137D1 (de) 2001-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1998000253A1 (de) Verfahren zum führen eines stranges und strangführung dazu
EP1062066B1 (de) Anstellverfahren für ein rollensegment einer stranggiessanlage
DE2748033C2 (de) Vorrichtung zur Regelung der Walzgutabmessungen an einem Walzgerüst
DE60034273T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Giessen eines Metallstranges
EP0734800A1 (de) Strangführung einer Stranggiessanlage für Dünnbrammen
EP1313579B1 (de) Stranggiessanlage mit soft-reduction-strecke
EP1455976B1 (de) Maulweitenregelung an segmenten für stranggie anlagen
EP0618024A1 (de) Strangführungsgerüst
DE3822939C1 (en) Continuous casting method for the production of slabs with a reduced thickness relative to the cast condition
EP1917115B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum anstellen von mindestens einem rollensegment einer strangführungseinrichtung an einen strang
DE3433827A1 (de) Regeleinrichtung in einer walzenpresse
AT404806B (de) Strangführung für eine stranggiessanlage
DE10160636B4 (de) Verfahren zum Einstellen eines Gießspaltes an einer Strangführung einer Stranggießanlage und Stranggießanlage zur Durchführung des Verfahrens
AT404807B (de) Stellvorrichtung zur einrichtung der lage von strangstützelementen
EP3083104A1 (de) Steuer- oder regeleinrichtung für ein stützrollengerüst einer stranggiessmaschine
EP0028339B1 (de) Strangführung in der Sekundärkühlzone einer Stranggiessanlage für Träger-Vorprofile und Vorblöcke
DE10159608C5 (de) Walzverfahren und Walzstraße für ein Band mit einer Schweißnaht
DE19722523A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur hydraulisch-elektrischen Spaltregelung
EP1448321B1 (de) Schräglagenregelung
DE10204064A1 (de) Maulweitenregelung an Segmenten für Stranggießanlagen
WO2009115174A1 (de) Strangführungseinrichtung und verfahren zu deren betrieb
DE102021209261A1 (de) Verfahren zur Steuerung einer Walzgutführung in einer Walzstraße sowie Zwischengerüstführung
WO2019091664A1 (de) STRANGFÜHRUNGSSEGMENT UND STRANGGIEßANLAGE
DE2206868A1 (de) Steuer- und regeleinrichtung zum foerdern und richten eines giesstranges waehrend und nach der erstarrung des fluessigen kerns
EP1381483A2 (de) Formatdickenerhöhung für dünnbrammen-stranggiessanlagen

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 97195782.7

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DK EE ES FI GB GE GH HU IL IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH KE LS MW SD SZ UG ZW AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997931669

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2258883

Country of ref document: CA

Ref document number: 2258883

Country of ref document: CA

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1019980710725

Country of ref document: KR

Ref document number: 09214086

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997931669

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1019980710725

Country of ref document: KR

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1997931669

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1019980710725

Country of ref document: KR