WO1997036748A1 - Auftragwerk für druckmaschinen - Google Patents

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WO1997036748A1
WO1997036748A1 PCT/DE1997/000638 DE9700638W WO9736748A1 WO 1997036748 A1 WO1997036748 A1 WO 1997036748A1 DE 9700638 W DE9700638 W DE 9700638W WO 9736748 A1 WO9736748 A1 WO 9736748A1
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applicator
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feed system
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Inventor
Arndt Jentzsch
Uwe Becker
Roger Kaulfuss
Original Assignee
Kba-Planeta Ag
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the invention relates to an applicator for printing machines for applying liquid media to a printing material.
  • liquid media / for example lacquers or metal printing inks / are applied in printing machines via an applicator and a lacquer form cylinder which is operatively connected to the applicator to the printing material guided by the printing cylinder.
  • the liquid media are applied via applicators with an applicator roller and a feed system.
  • a feed roller is used as the feed system / which forms a squeeze roller system with the application roller (DE 342 78 98) and on the other hand an immersion roller rotating in a trough is used / which interacts with an application roller (DE 332 40 96).
  • a feed system is also used / in which a dosing roller is assigned to the dipping roller interacting with the application roller (DE 384 15 71).
  • the liquid media are also applied via applicators with a rastered applicator roller and a feed system designed as a doctor blade (EP 0071 180).
  • Devices for applying different media are known / in which two interchangeable metering systems are assigned to the forme cylinder / such that two interchangeable rollers with the same outside diameter and different surface hardness are assigned to the coating forme cylinder as the applicator roller and metering roller (squeeze roller principle) are or a chamber squeegee and a rastered application roller are assigned to the forme cylinder (DE 433 48 03).
  • a disadvantage of this device is the high changeover effort - exchange rastered application roller for smooth application roller - when changing the medium to be applied.
  • the object of the invention is to create a commissioned work / with which different media can be processed.
  • Fig. 1 applicator with chamber doctor and plunger roller feed system
  • Fig. 2 applicator with chamber doctor and squeeze roller feed system.
  • Applicator units 2 with feed systems of three basic types are used for applying liquid media to a forme cylinder 1 of a printing press.
  • FIG. 1 shows an applicator unit 2 of a printing press which is operatively connected to the forme cylinder 1 and is designed with an applicator roller 3 / a chamber doctor blade 6 which is operatively connected to the applicator roller 3 and a feed system 10 which forms a first basic type a trough 4 which contains the medium to be applied and which is in circulation / is in operative connection with the application roller 3.
  • a feed system 10 described is expanded by a metering roller 7 (dashed line in FIG. 1), it represents a second basic type of feed system 10.
  • the applicator unit consists of the applicator roller 3, the chamber doctor blade 6 and a squeeze roller system 8 assigned to the applicator roller 3. is found in the wedge-shaped space 9 formed by the squeeze rollers 8.
  • the feed system 10 and the chamber doctor blade 6 are each connected to a known / not shown attachment and detachment device (indicated by two-way arrows in the figures) and thus can be optionally assigned to the applicator roller . By selective assignment is meant
  • application roller 3 and dipping roller 5 In synchronous operation, application roller 3 and dipping roller 5 have the same direction of rotation with respect to the point of contact and in reverse operation application roller 3 and dipping roller 5 have different directions of rotation with respect to the point of contact.
  • the application roller 3 is designed as a rastered application roller 3 and the chamber doctor blade 6 / the feed system 10 and the rastered application roller remain arranged in the machine even when processing different media.
  • the application roller and / or the feed system no longer need to be converted; for the system changeover, it is sufficient to switch the chamber doctor blade 6 and / or the feed system 10 on and off without exchanging the application roller.
  • the application roller 3 is equipped with a wear-resistant hard surface / preferably ceramic-coated.
  • the grid can be used: perforated grid, spaced grid / line grid / grain grid / contact grid / cross grid grid, brick grid etc.
  • the liquid medium is transported via the wells / lines of the rasterized application roller; the dipping roller or the squeezing roller remove the excess medium.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Auftragwerk (2) für Druckmaschinen zum Auftragen flüssiger Medien. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Auftragwerkes (2), mit welchem unterschiedliche Medien verarbeitet werden können. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einer an den Formzylinder (1) anstellbaren gerasterten Auftragwalze (3), einer der gerasterten Auftragwalze wahlweise zuordenbaren Kammerrakel (6) und/oder einem der gerasterten Auftragwalze (3) wahlweise zuordenbaren Zuführsystem (10) gelöst.

Description

Auftragwerk für Druckmaschinen
Die Erfindung betrifft ein Auftragwerk für Druckmaschinen zum Auftragen von flüssigen Medien auf einen Bedruckstoff.
In Druckmaschinen werden unterschiedliche flüssige Medien/ bei¬ spielsweise Lacke oder Metalldruckfarben/ über ein Auftragwerk und einen mit dem Auftragwerk in Wirkverbindung stehenden Lack¬ formzylinder auf den vom Druckzylinder geführten Bedruckstoff aufgetragen.
Die flüssigen Medien werden über Auftragwerke mit einer Auftrag¬ walze und einem Zuführsystem aufgetragen. Dabei wird als Zuführ¬ system einmal eine Dosierwalze verwendet/ die mit der Auftragwal¬ ze ein Quetschwalzensystem bildet (DE 342 78 98) und zum anderen wird eine in einem Trog umlaufende Tauchwalze verwendet/ die mit einer Auftragwalze zusammenwirkt (DE 332 40 96). Des weiteren wird auch ein Zuführsystem verwendet/ bei welchem der mit der Auftragwalze zusammenwirkenden Tauchwalze eine Do¬ sierwalze zugeordnet ist (DE 384 15 71).
Die flüssigen Medien werden auch über Auftragwerke mit einer ge¬ rasterten Auftragwalze und einem als Kammerrakel ausgebildeten Zuführsystem aufgetragen (EP 0071 180).
Zum Auftragen von unterschiedlichen Medien sind Einrichtungen be¬ kannt/ bei denen dem Formzylinder zwei austauschbare Dosiersy¬ steme zugeordnet sind/ derart/ daß wahlweise zwei austauschbare Walzen mit gleichem Außendurchmesser und unterschiedlicher Ober¬ flächenhärte als Auftragwalze und Dosierwalze (Quwetschwalzen- prinzip) dem Lackformzylinder zugeordnet sind oder eine Kammer¬ rakel und eine gerasterte Auftragwalze dem Formzylinder zugeord¬ net sind (DE 433 48 03).
Nachteilig bei dieser Einrichtung ist der hohe Umrüstaufwand - Austausch gerasterte Auftragwalze gegen glatte Auftragwalze - bei Wechsel des aufzutragenden Mediums.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Auftragwerkes/ mit welchem unterschiedliche Medien verarbeitet werden können.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch den Patentanspruch gelöst.
Nachfolgend wird die erfinderische Lösung an einem Ausführungs¬ beispiel näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 Auftragwerk mit Kammerrakel und Tauchwalzenzuführsystem Fig. 2 Auftragwerk mit Kammerrakel und Quetschwalzenzuführsy¬ stem.
Zum Auftragen von flüssigen Medien auf einen Formzylinder 1 ei¬ ner Druckmaschine dienen Auftragwerke 2 mit Zuführsystemen in drei Grundtypen.
In Fig. 1 ist ein mit dem Formzylinder 1 in Wirkverbindung ste¬ hendes Auftragwerk 2 einer Druckmaschine in der Ausbildung mit einer Auftragwalze 3/ einem mit der Auftragwalze 3 in Wirkver¬ bindung stehendem Kammerrakel 6 und einem einen ersten Grundtyp bildenden Zuführsystem 10 mit einer in einem das aufzutragende Medium enthaltenden Trog 4 umlaufenden/ mit der Auftragwalze 3 in Wirkverbindung stehenden Tauchwalze 5 dargestellt. Ist das beschriebene Zuführsystem 10 um eine Dosierwalze 7 (ge¬ strichelte Darstellung in Fig. 1) erweitert, stellt es einen zweiten Grundtyp eines Zuführsystems 10 dar.
In Fig. 2 ist ein Auftragwerk 2 mit einem dritten Grundtyp eines Zuführsystems 10 dargestellt. Das Auftragwerk besteht aus der Auftragwalze 3, dem Kammerrakel 6 und einem der Auftragwalze 3 zugeordneten Quetschwalzensystem 8. Das aufzutragende Medium be- findet sich im durch die Quetschwalzen 8 gebildeten keilförmigen Raum 9. Das Zuführsystem 10 und die Kammerrakel 6 sind jeweils mit einer bekannten/ nicht dargestellten An- und Absteileinrich¬ tung verbunden (durch Zweirichtungspfeile in den Figuren ange¬ deutet) und somit wahlweise der Auftragwalze zuordenbar. Unter wahlweiser Zuordnung wird verstanden
- Anstellung des Zuführsystems 10 an die Auftragwalze 3 und Ab¬ stellung des Kammerrakels 6 von der Auftragwalze 3,
- Anstellung des Kammerrakels 6 an die Auftragwalze 3 und Abstel¬ lung des Zuführsystems 10 von der Auftragwalze 3/
- Anstellung des Zuführsystems 10 und des Kammerrakels 6 an die Auftragwalze 3.
Das Auftragwerk gemäß Fig. 1 kann sowohl im Gleichlauf als auch im Reversebetrieb arbeiten.
Im Gleichlaufbetrieb haben Auftragwalze 3 und Tauchwalze 5 bezo¬ gen auf den Berührungspunkt gleiche Drehrichtung und im Reverse¬ betrieb haben Auftragwalze 3 und Tauchwalze 5 bezogen auf den Berührungspunkt unterschiedliche Drehrichtung.
Die Auftragwalze 3 ist als gerasterte Auftragwalze 3 ausgeführt und die Kammerrakel 6/ das Zuführsystem 10 und die gerasterte Auftragwalze bleiben auch bei Verarbeitung unterschiedlicher Me¬ dien in der Maschine angeordnet. Bei der Systemumstellung braucht die Auftragwalze und/oder das Zuführsystem nicht mehr umgerüstet werden; zur Systemumstellung genügt die An- bzw. Abstellung der Kammerrakel 6 und/oder des Zuführsystems 10 ohne Tausch der Auf¬ tragwalze.
Die Auftragwalze 3 ist mit einer verschleißfesten harten Ober¬ fläche ausgestattet/ vorzugsweise keramisch beschichtet. Als Raster können beispielsweise Verwendung finden: Lochraster, Distanzraster/ Linienraster/ Kornraster/ Kontaktraster/ Kreuz- raster, Backsteinraster etc.
Bei den beschriebenen Auftragwerken mit der gerasterten Auftrag¬ walze erfolgt der Transport des flüssigen Mediums über die Näpf¬ chen/Linien der gerasterten Auftragwalze; die Tauchwalze bzw. die Quetschwalze räkeln das überschüssige Medium ab.
Bezugszeichenaufstellung
1 Formzylinder
2 Auftragwerk
3 Auftragwalze
4 Trog
5 Tauchwalze
6 Kammerrakel
7 Dosierwalze
8 Quetschwalzensystem
9 keilförmiger Raum
10 Zuführsystem

Claims

Patentansprüche
1. Auftragwerk für Druckmaschinen zum Auftragen flüssiger Me¬ dien mit einer an den Formzylinder (1) anstellbaren geraster¬ ten Auftragwalze (3)/ einer der gerasterten Auftragwalze wahl¬ weise zuordenbaren Kammerrakel (6) und/oder einem der gera¬ sterten Auftragwalze wahlweise zuordenbaren Zuführsystem (10).
2. Auftragwerk für Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet/ daß das Zuführsystem (10) als in einem Trog (4) umlaufende Tauchwalze (5) ausgebildet ist.
3. Auftragwerk für Druckmaschinen nach Anspruch 2, dadurch ge¬ kennzeichnet/ daß der in einem Trog (4) umlaufenden Tauchwalze (5) eine Dosierwalze (7) zugeordnet ist.
4. Auftragwalze für Druckmaschinen nach Anspruch 1/ dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Zuführsystem (10) aus einem Quetschwal¬ zensystem (8) besteht.
5. Auftragwerk für Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet/ daß die gerasterte Auftragwalze (3) mit einer verschleißfesten harten Oberfläche ausgestattet ist.
6. Auftragwerk für Druckmaschinen nach Anspruch 5/ dadurch ge¬ kennzeichnet/ daß die gerasterte Auftragwalze (3) keramisch beschichtet ist.
7. Auftragwalze für Druckmaschinen nach einem der vorhergehenden Ansprüche/ dadurch gekennzeichnet, daß die gerasterte Auftrag¬ walze (3) und die Tauchwalze (5) im Gleichlauf- oder Reverse¬ betrieb arbeiten. Auftragwerk für Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Zuführsystem (10) aus einer mit der ge¬ rasterten Auftragwalze (3) ein Quetschwalzensystem (8) bil¬ dende Quetschwalze besteht.
PCT/DE1997/000638 1996-04-02 1997-03-25 Auftragwerk für druckmaschinen WO1997036748A1 (de)

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