WO1997021925A1 - Zwillingsschraubensatz - Google Patents

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WO1997021925A1 PCT/CH1996/000250 CH9600250W WO9721925A1 WO 1997021925 A1 WO1997021925 A1 WO 1997021925A1 CH 9600250 W CH9600250 W CH 9600250W WO 9721925 A1 WO9721925 A1 WO 9721925A1
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C2/16—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0042—Systems for the equilibration of forces acting on the machines or pump

Definitions

  • the invention relates to measures for balancing a set of twin screws in an axially parallel arrangement with opposing external-axis engagement and with wrap angles of at least 720 ° in a single-row design. Center of gravity, end face and wrap angle determine the sizes of the static and dynamic imbalance that occur with screws with catchy profiles.
  • the invention has for its object to define measures for the balancing of single-start screws, the geometry of which is unusual or the use of which requires special materials, without great additional expenditure in production and without endangering the dimensional stability.
  • twin screw set 1, 2 (FIG. 1) in an axially parallel arrangement with opposing external axis engagement and wrap angles of at least 720 ° solved by the fact that the screw lengths are not fixed to integer multiples of the pitch and that the outer screw contours in the medium entry area for balancing 3 (Fig.l) are changed.
  • Design options are provided by attaching additional masses 6 (FIG. 1) in the outer area, in particular on the pilot transmission, and by balancing cavities 4 (FIG. 2) on the end face, the axial extent of which is varied for optimization.
  • Fig.l A twin screw set for a screw pump in single-thread design according to the invention with wrap angles of 1598 ° and balancing recesses on the outer screw contours in the medium entry area.
  • Fig. 2 An embodiment of a twin screw set from Fig.l with balancing cavity in front view.
  • Fig.3 The representation of the spiral profile center of gravity locus of a screw profile of Fig.2.
  • the twin screws 1, 2 (FIG. 1) have lengths of 4.439 times the pitch, which corresponds to a wrap angle of 1598 ° (FIG. 3).
  • the end profile 5 (FIG. 2) and the slope 1 (FIG. 1) together with the wall thickness d (FIG. 2) determine the largest part of the contour of the axially attached balancing cavities 4 (FIG. 2); the core circle 7 (FIG. 2) delimits this towards the center. If the center of gravity of the full profile and the balancing surface So, S 3 (FIG. 2) have common angular positions, the straight termination in the balancing surface inevitably results.
  • the center of gravity So (Fig. 3) is positioned on the u-axis in a right-angled coordinate system with screw axis as w-axis and u-axis and v-axis in the plane of the central screw face section.
  • Equation (V) returns for any
  • Screw wrap angle 20.2 (with 02> 2 ⁇ ) at least one solution for ⁇ x ⁇ ;
  • the dimensions of the balancing cavity follow from ⁇ i and ⁇ 2: from (III) the wrap angle and from (VI) the nominal cross-section g 3 .
  • the wrap angle 0 3 of the balancing cavity should be as small as possible; the largest value with ⁇ i ⁇ 0: 2 is used for several solutions for ⁇ i.
  • outer balancing masses 6 (FIG. 1) are used in the area of the pilot transmission.

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Abstract

In bekannten Ausführungen arbeiten eingängige Zwillingsschrauben mit Umschlingungswinkeln > 720° in Gußausführung mit großen Auswuchthöhlen in beiden Enden und Schraubenlängen von ganzzahligen Vielfachen der Steigung in mittleren Drehzahlbereichen (∩3000 min-1) unwuchtfrei. Der erwünschte Einsatz von (nicht gießbaren) Sonder-Werkstoffen einerseits sowie Fertigungsaufwand und erforderliche Formstabilität auch für extreme Profilgeometrien andererseits schaffen zusätzliche Probleme bei der Auswuchtung, die durch vorliegende Erfindung gelöst werden. Hier werden durch Variation der Umschlingungswinkel von Schraube und von evtl. vorgesehenen Auswuchthöhlen und/oder durch Profilveränderungen an den Schrauben im Medium-Eintrittsbereich die Abmessungen der Auswuchthöhlen reduziert, fallweise bis 'Null' und ggf. unter Einsatz von Zusatzmassen. Solchermaßen ausgewuchtete Schrauben bieten neben dem Vorteil einer einfachen Rohteilfertigung Raum für Sonderwerkstoffe und extreme Schraubengeometrien mit Einsatz in Pumpen für Chemie, Medizin, Lebensmittelbranche.

Description

Zwi11inσsschraubensatz
Die Erfindung betrifft Maßnahmen zur Auswuchtung eines Zwillingsschraubensatzes in achsparalleler Anordnung mit gegenläufigem auβenachsigen Eingriff sowie mit Umschlingungswinkeln von mindestens 720° in eingängiger Ausführung. Schwerpunkt mittenabstand, Stirnfläche und Umschlingungswinkel bestimmen hierbei die Größen der statischen und der dynamischen Unwucht, die bei Schrauben mit eingängigen Profilen auftreten.
In der Offenlegungschrift Sho 62 (1987)-291486 der Fa. Taiko, Japan, wird eine Methode zur Schraubenauswuchtung beschrieben: Zunächst wird statische Auswuchtung erreicht durch Festsetzen der Schraubenlänge auf ganzzahlige Vielfache der Steigung. Durch beidseitig stirnseitige Aussparungen in der Schraube, die hohl oder mit leichtem Material gefüllt sind, wird dynamisch ausgewuchtet.
Diese Methode der Auswuchtung ist nicht durchführbar, wenn Sonderwerkstoffe verlangt werden, die nicht gegossen werden können. Auch bei außergewöhnlichen Profilgeometrien hat diese Methode ihre Grenzen, da einerseits die Wandstärken der Schrauben aus Stabilitätsgründen nicht beliebig verringert werden können, andererseits eine zu große axiale Ausdehnung der Auswuchthöhlen wegen der spiraligen Form erhebliche Fertigungsprobleme mit sich bringt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen zu definiern zur Auswuchtung eingängiger Schrauben, deren Geometrie außergewöhnlich ist oder deren Einsatz Sonderwerkstoffe fordert, ohne großen Mehraufwand in der Fertigung und ohne Gefährdung der Formstabilität.
Diese Aufgabe wird bei einem Zwillingsschraubensatz l, 2 (Fig.l) in achsparalleler Anordnung mit gegenläufigem außenachsigem Eingriff sowie Umschlingungswinkeln von mindestens 720° in eingängiger Ausführung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schraubenlängen nicht auf ganzzahlig Vielfache der Steigung fixiert sind und daß die Schraubenaußenkonturen im Medium-Eintrittsbereich zur Auswuchtung 3 (Fig.l) verändert sind.
Ausgestaltungsmöglichkeiten sind durch Anbringen von Zusatzmassen 6 (Fig.l) im Auβenbereich, insbesondere am Pilotgetriebe sowie durch stirnseitige Answuchthöhlen 4 (Fig.2) gegeben, deren axiale Ausdehung zur Optimierung variiert wird.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile sind :
1. Leichtere Fertigung und größere Formstabilität im Falle der Anbringung von stirnseitigen Auswuchthöhlen, erreicht durch optimale Dimensionierung von Schraubenumschlingungs-winkel, Auswuchthöhlenumschlingungswinkel sowie Auswuchthöhlenguerschnitt.
2. Möglichkeit der Verwendung von Sonderwerkstoffen, die nicht gegossen werden können.
3. Reduzierte Schraubenoberflächen im Ausgangsbereich, was eine Temperaturreduzierung bewirkt.
Anhand eines in den Abbildungen dargestellten Ausführungs¬ beispiels wird die Erfindung anschließend näher erläutert :
Es zeigen :
Fig.l: Einen Zwillingsschraubensatz für eine Schraubenpumpe in eingängiger Ausführung nach der Erfindung mit Umschlingungswinkeln von 1598° und Auswuchtausnehmungen an den Schraubenaußenkonturen im Medium-Eintrittsbereich.
Fig.2: Ein Ausführungsbeispiel eines Zwillingsschrauben¬ satzes von Fig.l mit Auswuchthöhle in Stirnansicht.
Fig.3: Die Darstellung der spiraligen Profilschwerpunkt- Ortskurve eines Schraubenprofils von Fig.2. In einem Ausführungsbeispiel weisen die Zwillingsschrauben 1, 2 (Fig.l) Längen vom 4,439-fachen der Steigung auf, was einem Umschlingungswinkel von 1598° entspricht (Fig.3). Das Stirnprofil 5 (Fig.2) sowie die Steigung 1 (Fig.l) bestimmen zusammen mit der Wandstärke d (Fig.2) den größten Teil der Kontur der axial angebrachten Auswuchthöhlen 4 (Fig.2); der Kernkreis 7 (Fig.2) begrenzt diese nach dem Zentrum hin. Bei gemeinsamen Winkelpositionen der Schwerpunkte von Vollprofil und Auswuchtfläche So, S3 (Fig.2) ergibt sich der gerade Abschluß in der Auswuchtfläche zwangsläufig.
Rechnerisch wird das Problem wie folgt behandelt:
In einem rechtwinkligen Koordinatensystem mit Schraubenachse als w-Achse und u-Achse und v-Achse in der Ebene des mittleren Schraubenstirnschnitts wird der Schwerpunkt So (Fig.3) auf der u-Achse positioniert. Die Ausdehnung der Schraube in w- Richtung erstreckt sich symmetrisch von -W2...+W2 oder in Winkeldefinition von -0.2...+0.2, bei einer Beziehung 0:2 = (2π/l)-W2 (II) , wobei 2ct2 der Umschlingungswinkel der Schraube und π = Kreiszahl = 3,1415... bedeuten.
Die Bereiche der stirnseitigen Auswuchthöhlen sind bei -W2...- Wi und + WJ....+ W2, was Winkelpositionen von -α2...-αι und +αι.,.-κx2 mit αχ= (2π/l)-Wι (I) entspricht.
Die jeweiligen Umschlingungswinkel einer Auswuchthöhle betragen also 0-3 = 0-2-αι (III) .
Bei symmetrischen Auswuchthöhlen mit einem konstanten Wert g3 des Produktes aus Fläche f3 und Schwerpunktmittenabstand r3 (Fig.2) (g3 = f3 • r3 = Konstant (IV) ) führen die Forderungen nach statischer und dynamischer Auswuchtung zu den Formeln 0.2 • sinαi cosα2β αi • cosαi sinα2 (V) und
93 = go-(sino-2-o.2Cθsα2) / (sinα2-sinαι-α2Cθsα2-κxicosαι) (VI), wobei go das Produkt aus Vollprofilfläche fo und zugehörigem Schwerpunktmittenabstand ro (Fig.2) bedeutet, 0.2 und αi im Bogenmaß einzusetzen sind und g3 der oben stehenden Definition entspricht.
Gleichung (V) liefert für jeden beliebigen
Schraubenumschlingungswinkel 20.2 (mit 02 > 2π) mindestens eine Lösung für <xχ; aus αi und α2 folgen die Abmessungen der Auswuchthöhle: Aus (III) der Umschlingungswinkel und aus (VI) der Soll-Querschnitt g3.
Aus Fertigungsgründen soll der Umschlingungswinkel 03 der Auswuchthöhle möglichst klein sein; es wird bei mehreren Lösungen für αi also der größte Wert mit αi < 0:2 eingesetzt. Genaue Untersuchungen zeigen, daß die ungünstigsten Verhältnisse bei Schraubenlängen von ganzzahligen vielfachen der Steigung auftreten, bei 2W2 = 2L, 3L, 4L, 5L ... K-L, entsprechend der Ausführung gemäß o.a. Offenlegungsschrift: Der Auswuchthöhlenumschlingungswinkel beträgt dort 0.3 — π, der Dynamik-Kennwert g3 erreicht ein Maximum, was eine maximale Auswuchthöhle erfordet : g3, Max = g0 • k/(2k-l) d.h. für eine Schraubenlänge der 4- fachen Steigung wird dort g3 = go • 4/7.
Für die Ausführung der hier beschriebenen Erfindung werden Schrauben mit Umschlingungswinkeln von 20.2 — 5π, 7π, 9π... entsprechend Schraubenlängen von 2W2 = 51/2, 71/2, 91/2 gewählt.
Die Auswuchthöhlenumschlingungswinkel sind dann er nfalls 0.3 = π, der Dynamik-Kennwert g3 erreicht hier jedoch ein Minimum, was eine minimale Auswuchthöhle bedeuted : g3, Min = go/2
Verstärkungsrippen am Ende der Auswuchthöhlen führen zu asymmetrischen Verhältnissen, die teilweise durch Korrektur der Umschlingungswinkel 20.2, 03 aufgefangen werden. Als weitere Maßnahme zur Auswuchtung werden die Schrauben 1, 2 an den passiven Außenkonturteilen an der Saugseite verändert. Der Passivbereich 3 (Fig.l) erstreckt sich bei beiden Schrauben über alle Teile, die weder zur Bildung der ersten saugseitigen Arbeitszelle noch zur Aufrechterhaltung der Stabilität erforderlich sind. Diese äußere Auswuchtung kann alternativ oder in Kombination mit einer oder mehreren stirnseitigen Auswuchthöhlen eingesetzt werden.
In einer Untervariante werden äußere Auswuchtmassen 6 (Fig.l) im Bereich des Pilotgetriebes eingesetzt.

Claims

Patentansprüche
1. Zwillingsschraubensatz für Schraubenpumpe in achsparalleler Anordnung mit gegenläufigem außenachsigem Eingriff sowie mit Umschlingungswinkeln von mindestens 720° in eingängiger Ausführung ohne oder mit Auswuchthöhlen in den Enden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenlängen kein ganzzahlig vielfaches der Steigung sind und/oder daß die Schraubenaußenkonturen im Medium-Eintrittsbereich zur Auswuchtung verändert sind.
2. Zwillingsschraubensatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenlänge um ganzzahlig vielfache der Steigung größer ist als das 1%- fache der Steigung.
3. Zwillingsschraubensatz nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Ende der Schraube eine innere Auswuchthöhle (4) aufweist.
4. Zwillingsschraubensatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube keine innere Auswuchthöhle (4) aufweist.
5. Zwillingsschraubensatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Schraubenenden eine Auswuchthöhle (4) aufweisen.
6. Zwillingsschraubensatz nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umschlingungswinkel der Auswuchthöhlen zur optimalen Abstimmung variiert werden.
PCT/CH1996/000250 1995-12-11 1996-07-08 Zwillingsschraubensatz WO1997021925A1 (de)

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