WO1997018060A1 - Werkzeug zur mechanischen oberflächenbehandlung - Google Patents

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WO1997018060A1
WO1997018060A1 PCT/EP1996/004458 EP9604458W WO9718060A1 WO 1997018060 A1 WO1997018060 A1 WO 1997018060A1 EP 9604458 W EP9604458 W EP 9604458W WO 9718060 A1 WO9718060 A1 WO 9718060A1
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WO
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tool
core
shaped
tool core
fill material
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PCT/EP1996/004458
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English (en)
French (fr)
Inventor
Théo Arnold
Original Assignee
Heinrich Lippert Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Application filed by Heinrich Lippert Gmbh filed Critical Heinrich Lippert Gmbh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/04—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising a plurality of flaps or strips arranged around the axis

Definitions

  • the invention relates to a tool for mechanical surface treatment by grinding, polishing, brushing, structuring, smoothing or cleaning, with an elongated holding element for strip, fleece, bristle, monofilament, braid, knitted, twisted or Trim material, the holding element with the trim material held by it on a roller-shaped tool core, eg helical or axial, is applied.
  • an abrasive body with a carrier and a striped abrasive cloth attached thereon in which the carrier is designed in the form of a helix and has a receiving groove for attaching the abrasive cloth.
  • the carrier can consist of a sheet metal strip bent into a U-shaped cross section or of a corresponding plastic profile.
  • Such abrasive bodies can also be equipped with abrasive bristles, for example polyamide bristles interspersed with abrasive grains, fibers made of polyamide, polypropylene or horsehair, wire, for example made of brass, nickel silver, steel or phosphor bronze.
  • the helical grinding body is mounted on a sleeve core made of metal, such as iron or hard paper.
  • metal such as iron or hard paper.
  • a disadvantage of these designs is the relatively high weight if the tool is to be used in hand-held or light processing machines.
  • attempts were made to use ring-shaped individual segments of the metal strip profile or plastic rings equipped with the trim material, which were fixed with or without a distance on the sleeve core.
  • this requires complex assembly and disassembly and has the disadvantage of the lack of a continuous manufacturing process for the ring segments, in contrast to a continuous elongated support profile.
  • a disadvantage of both of the above-mentioned solutions is that either the helical grinding wheel as a whole or the individual ring segments have to be rejected after the trimming material has worn out.
  • a polishing disc or roller which has a rigid support ring and a flexible layer attached to the circumference of the support ring made of a textile material.
  • the resilient layer consists of a plurality of individual threads which are arranged distributed over the circumference of the supporting ring and which, in the case of a rapidly rotating supporting ring, point radially outward with their free ends under the action of centrifugal force.
  • the individual threads of the resilient layer can be glued or quilted with their ends on the support ring side to the support ring surface to form at least one ring-shaped thread layer.
  • the individual threads can also be wound with their ends on the support ring side in the circumferential direction onto the support ring surface. This embodiment also does not allow a continuous manufacturing process.
  • DE 36 01 606 AI discloses a washing brush for car washes with a brush shaft which can be driven and rotated in the working position and which is provided with soft brush fibers which are made of plastic and only radially protrude when the shaft is rotated by the centrifugal force, which by at least a holding strap attached to the brush shaft in a helical manner on the brush shaft are bound.
  • the tether is also made of sheet metal and is folded in the longitudinal direction to clamp the brush fibers, which are gripped approximately in the center, which gives rise to the same disadvantages as with the grinding wheel according to DE 87 14 825 Ul.
  • a method for producing polishing tools is known, according to which a polishing material is arranged in a continuous flat belt, in the middle and in the axis of this lying belt a continuous support wire is attached, the free edges of the belt around the Wire are folded so that a double band is formed, which is wound in contiguous turns around a core, the wound band is cut into sections, each of which corresponds to a polishing tool, for each section so cut, the aforementioned turns are pressed against each other on the Plane of the wire and the lugs of the polishing elements surrounding the wire are held while a hard seat is formed around the aforementioned lugs, which serves as a contact surface for mounting the tool on a rotating machine shaft.
  • This is a very complex manufacturing process.
  • DE 40 07 828 C2 discloses a grinding tool with rectangular grinding lamellae, which are attached to the outer surface of a rotationally symmetrical carrier by means of adhesive and overlap like roof tiles and extend over the entire width of the carrier, the edges of which run parallel to the longitudinal axis of the carrier, the Grinding tool is designed as a cylindrical or conical grinding sleeve, in which the carrier is a cylindrical or conical carrier sleeve made of fabric, cardboard or hardboard and the edges of the grinding flaps in the case of a conical carrier sleeve at an angle which corresponds to the slope of the cone of the carrier sleeve Extend the longitudinal axis of the carrier sleeve. This is said to be an improved constructive Design of grinding sleeves are created in which the clamping and holding of the grinding sleeves is improved.
  • DE 40 32 889 Cl discloses a grinding roller with a roller body and an abrasive belt detachably fastened to the outer surface of the roller body, the abrasive belt consisting of a strip-shaped, open-ended fabric carrier which is provided with a pile fabric on the roller body side, which is part of a Forms Velcro closure, and wherein the outer surface is completely provided with barbed tentacles for engagement with the pile, which form the counterpart of the Velcro closure, the fabric carrier on the workpiece side being equipped with axially parallel grinding lamellae and the roller body being one Has core, which is surrounded by an intermediate layer of elastic foam and an outer, forming the outer surface, rigid ring. This is intended to ensure versatility, even under high pressure forces.
  • DE 33 42 233 AI discloses a method for producing a grinding tool with a roller-shaped grinding or polishing body that can be attached to a solid base body, consisting of flexible grinding elements, the starting material of each grinding element being a rectangular, thin strip of an abrasive on a base with a parallel to the two
  • the transverse edges are longer longitudinal edges, the strip starting from the two transverse edges up to a central region lying on both sides of the transverse axis of symmetry thereof being cut parallel to the two longitudinal edges to form fringe-like structures, and the tuft-shaped grinding elements after the cutting in by loosening the internal stresses Arranged and connected to the base body in such a way that the central regions of the individual, the longitudinal edges abutting abrasive elements come to lie on an imaginary helical line with the abrasive layer on the outer jacket of the base body and the transverse symmetry axis of each strip coincides with this line.
  • the base body can be designed as a hollow cylinder made of wound paper, fabric or plastic
  • the object of the present invention is to propose a tool for mechanical surface treatment of the type mentioned at the outset which has the lowest possible overall weight in relation to the active material used and whose manufacture is largely possible continuously in an automatic process.
  • Other goals are to reduce the amount of material used in the processed tools, i.e. extensive reusability of the holding elements and the tool core, as well as the possibility to change the stocking density.
  • the holding element is a monofilament, braided, knitted, woven or non-woven textile tape made of synthetic, synthetic and / or natural fibers, in which or on which the fill material is releasably held on the tool core.
  • a textile belt has a low weight, is easy to produce in a continuous process, as does the connection of the trim material with this belt, possibly in a single process step. Due to the flexibility of the belt, assembly and disassembly on the tool core is quick and easy. The attachment of the tape to the tool core in different densities is also possible simple. If the trim material is worn, only the flexible tape with the trim material remains needs to be discarded.
  • the textile tape can be held on the tool core, for example, by means of an adhesive bead, hot melt adhesive layer, snap-in profile, zip or Velcro fastener.
  • an adhesive bead, hot melt adhesive layer, snap-in profile, zip or Velcro fastener are all fasteners which allow a simple exchange of the textile tape with the used trim material for a new textile tape with unused trim material.
  • hot melt adhesive it is very easy to detach the textile tape from the tool core by using the required melting temperature, but at the same time ensure reliable fixing of the textile tape on the tool core.
  • locking profile, zipper or Velcro fasteners are all fasteners which allow a simple exchange of the textile tape with the used trim material for a new textile tape with unused trim material.
  • the trim material is preferably incorporated into the textile tape, e.g. knitted or woven, glued to it and / or held on the tool core by means of the band without binding.
  • the tool core can be designed as a thin-walled hard paper, cardboard, plastic or metal tube, which can be clamped on a machine shaft.
  • this can e.g. be surface-profiled by helical or axial grooves.
  • the trim material is folded in a U or hairpin shape and in the Holding element or held by the holding element on the tool core.
  • a tool for mechanical surface treatment by grinding, polishing, brushing, structuring, smoothing or cleaning, with strip, fleece, bristle, monofilament, braid, knitted, twisted or similar fill material is based on the same inventive concept.
  • the fill material being free of carrier tape on the surface of the tool core, e.g. by means of a hot melt adhesive.
  • FIG. 1 schematically shows, in detail, the setting of a slit abrasive cloth strip with the aid of a textile band formed by monofilaments in a width of 3 to 8 mm on a roller-shaped tool core,
  • FIG. 2 shows the type of fastening according to FIG. 1, the textile tape with the trim material being attached via a Velcro fastener. end strip is releasably fixed on the correspondingly formed surface of the tool core,
  • FIG. 3 shows a representation corresponding to FIG. 2, but with the Velcro fastener connection being replaced by a zip fastener connection,
  • fill material for example straight tufts of abrasive bristles, by being woven into a band, the lower fiber ends of the individual tufts being connected to one another and to the tool core by melting
  • FIG. 5 shows a representation corresponding to FIG. 4, but the fiber ends are connected to one another and to the tool core by gluing, FIG.
  • the tool core is an adhesive layer, for example made of hot melt adhesive,
  • a Velcro connection serves
  • the trim material consists of U-shaped folded slit abrasive cloth strips, which held by a monofilament textile tape and fixed on the surface of the tool core by means of an adhesive strip or a Velcro connection.
  • the strip-like, U-shaped flap which is used as fill material 2 and is slit from the free edges is held on the surface of a roller-shaped tool core 3 with the aid of a holding element 1 designed as a textile band 1 '.
  • the textiie band 1 'in this case consists of monofilaments which are acted on in the area of the U-shaped fold of the abrasive cloth strip.
  • the detachable fixing of the unit consisting of holding element 1 and fill material 2 on the tool core 3 can take place according to FIGS. 2 and 3 by means of a Velcro fastener 4 or a zip fastener 5.
  • the trim material 2 held by a textile band 1, 1 ' is melted on the carrier core 3 so that it protrudes radially therefrom.
  • the fill material 2 is formed by straight brush bristle bushes.
  • the lower bristle ends are melted or glued onto the surface of the carrier core 3.
  • a monofilament textile band 1 ' is additionally provided as a holding element 1 in the region of the U-shaped fold of the fill material 2 designed as a grinding line strip, while the slotted areas of the abrasive material strip can be thrown radially outwards when the tool 3 is rotated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Werkzeug zur mechanischen Oberflächenbehandlung durch Schleifen, Polieren, Bürsten, Strukturieren, Glätten oder Reinigen, mit einem langgestreckten Halteelement (1) für streifen-, vlies-, borsten-, monofilament-, geflecht-, gewirk-, zwirnartiges oder dgl. Besatzmaterial (2), wobei das Halteelement (1) mit dem von ihm gehaltenen Besatzmaterial (2) auf einem walzenförmigen Werkzeugkern (3), z.B. wendelförmig oder axial, aufgebracht ist, und zeichnet sich dadurch aus, daß das Halteelement (1) ein monofilamentes, gezwirntes, geflochtenes, gewirktes, gewebtes oder vliesartiges textiles Band (1') aus Kunst-, Synthese- und/oder Naturfasern ist, in welchem oder von welchem das Besatzmaterial (2) lösbar auf dem Werkzeugkern (3) gehalten ist.

Description

Werkzeug zur mechanischen Oberflächenbehandlung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Werkzeug zur mechanischen Oberflächenbehandlung durch Schleifen, Polieren, Bürsten, Strukturieren, Glätten oder Reinigen, mit einem langgestreck¬ ten Halteelement für streifen-, vlies-, borsten-, monofilament-, geflecht-, gewirk-, zwirnartigem oder dgl. Besatzmaterial, wobei das Halteelement mit dem von ihm gehaltenen Besatzmaterial auf einem walzenförmigen Werk¬ zeugkern, z.B. wendeiförmig oder axial, aufgebracht ist.
Aus der DE 87 14 825 Ul ist ein Schleifkörper mit einem Träger und einem darauf befestigten streifigen Schleifleinen bekannt, bei welchem der Träger in Form einer Wendel ausgebildet ist und eine Aufnahmenut zum Befestigen des Schleifleinens aufweist. Der Träger kann aus einem zu einem U-förmigen Querschnitt gebogenenen Metallblechband oder aus einem entsprechenden Kunsttoffprofilbestehen. DerartigeSchleifkör¬ per können auch mit Schleifborsten, z.B. mit Schleifkörn durchsetzten Polyamidborsten, Fasern auε Polyamid, Poly¬ propylen oder aus Roßhaar, Draht z.B. aus Messing, Neusilber, Stahl oder Phosphorbronze bestückt sein. Zur Schaffung eines auf einer Maschinenwelle aufzuspannenden Schleifwerkzeuges wird der wendeiförmige Schleifkörper auf einem Hülsenkern aus Metall, wie Eisen oder Hartpapier montiert. Nachteilig bei diesen Ausführungen ist das verhältnismäßig hohe Gewicht, wenn das Werkzeug in handgeführten oder leichten Bearbeitungs- maschinen eingesetzt werden soll. Um diesem Nachteil zu begegnen, wurde versucht, ringförmige Einzelsegmente des mit dem Besatzmaterial ausgestatteten Metallbandprofils oder Kunststoffringe zu verwenden, welche mit oder ohne Distanz auf dem Hülsenkern festgelegt wurden. Dies setzt jedoch eine aufwendige Montage und Demontage voraus und hat den Nachteil des Mangels eines kontinuierlichen Herstellungsprozesses für die Ringsegmente im Gegensatz zu einem durchlaufenden langgestreckten Trägerprofil. Nachteilig ist bei beiden zuvor genannten Lösungen ferner, daß nach Abnutzung des Besätzmate- rials entweder der wendeiförmige Schleifkörper insgesamt oder die einzelnen Ringsegmente zu verwerfen sind.
Aus der DE 33 38 964 AI ist eine Polierscheibe oder -walze bekannt, welche einen starren Tragring und eine am Umfang des Tragrings befestigte nachgiebige Schicht aus einem textilen Werkstoff aufweist. Um ein wolkenfreies Abklären zu gewähr¬ leisten, besteht die nachgiebige Schicht aus einer Vielzahl von über den Umfang des Tragrings verteilt angeordneten Einzelfäden, die bei schnell drehendem Tragring unter der Einwirkung der Fliehkraft mit ihren freien Enden im wesentli¬ chen radial nach außen weisen. Die Einzelfäden der nachgiebi¬ gen Schicht können unter Bildung mindestens einer ringförmigen Fadenlage mit ihren tragringseitigen Enden an der Tragring¬ oberfläche festgeklebt oder festgesteppt sein. Die Einzelfäden können mit ihren tragringseitigen Enden auch in Umfangs¬ richtung auf die Tragringoberfläche gewickelt sein. Auch diese Ausführungerlaubt keinen kontinuierlichenHerstellungsprozeß.
Aus der DE 36 01 606 AI ist eine Waschbürste für Autowasch- anlagen mit einer in Arbeitsstellung fahrbaren und rotierend antreibbaren Bürstenwelle bekannt, die mit weichen, aus Kunststoff bestehenden und erst beim Rotieren der Welle durch die Zentrifugalkraft radial herausragenden Bürstenfasern versehen ist, welche durch mindestens ein schraubenförmig auf der Bürstenwelle befestigtes Halteband an die Bürstenwelle gebunden sind. Das Halteband besteht ebenfalls aus Blech und ist in Längsrichtung zur Festklemmung der etwa mittig erfaßten Bürstenfasern gefalzt, womit die gleichen Nachteile entstehen, wie bei dem Schleifkörper nach der DE 87 14 825 Ul.
Aus der EP 0 246 383 Bl ist ein Verfahren zur Herstellung von Polierwerkzeugen bekannt, gemäß dem ein Poliermaterial in ein durchgehendes Flachband angeordnet wird, in der Mitte und in der Achse dieses liegenden Bandes ein durchgehender Stützdraht angebracht wird, die freien Ränder des Bandes um den Draht gefaltet werden, so daß ein Doppelband gebildet wird, das in aneinandergrenzenden Windungen um einen Kern gewickelt wird, das aufgewickelte Band in Abschnitte zerschnitten wird, von denen jeder einem Polierwerkzeug entspricht, für jeden so zugeschnittenen Abschnitt die vorgenannten Windungen gegenein¬ ander gepreßt auf der Ebene des Drahts und der Ansätze der den Draht umgebenden Polierelemente gehalten werden, während um die vorgenannten Ansätze herum eine harte Sitzfläche geformt wird, die als Anlagefläche für die Montage des Werkzeugs auf eine rotierende Maschinenwelle dient. Hierbei handelt es sich um ein sehr aufwendiges Herstellungsverfahren.
Aus der DE 40 07 828 C2 ist ein Schleifwerkzeug mit auf der Außenoberfläche eines rotationssysmmetrischen Trägers mittels Klebstoff befestigten, sich dachziegelartig überlappenden rechteckigen Schleiflamellen, die sich über die gesamte Breite des Trägers erstrecken, bekannt, deren Kanten parallel zur Längsachse des Trägers verlaufen, wobei das Schleifwerkzeug als zylindrische oder konische Schleifhülse ausgebildet ist, bei welcher der Träger eine zylindrische oder konische Trägerhülse aus Gewebe, Karton oder Hartfaserpappe ist und sich die Kanten der Schleiflamellen im Falle einer konischen Trägerhülse unter einem Winkel, welcher der Steigung des Konus der Trägerhülse entspricht, zur Längsachse der Trägerhülse erstrecken. Hierdurch soll eine verbesserte konstruktive Gestaltung von Schleifhülsen geschaffen werden, bei welcher das Einspannen und Halten der Schleifhülsen verbessert ist.
Aus der DE 40 32 889 Cl ist eine Schleifwalze mit einem Walzenkörper und einem auf der Mantelfläche des Walzenkörpers lösbar befestigten Schleifband bekannt, wobei das Schleifband aus einem streifenförmigen, offene Enden aufweisenden Gewebeträger besteht, der walzenkörperseitig mit einer Florware versehen ist, welche einen Teil eines Klettenver- Schlusses bildet, und wobei die Mantelfläche vollständig mit Widerhaken aufweisenden Tentakeln zum Eingriff mit der Florware versehen ist, welche das Gegenstück deε Klettver¬ schlusses bilden, wobei der Gewebeträger auf der Werk¬ stückseite mit achsparallel ausgerichteten Schleiflamellen bestückt ist und wobei der Walzenkörper einen Kern aufweist, der von einer Zwischenlage aus elastichem Schaumstoff sowie einem äußeren, die Mantelfläche bildenden, in sich steifen Ring umgeben ist. Hierdurch soll eine vielseitige Verwendbar¬ keit auch unter großen Andruckkräften gewährleistet werden.
Aus der DE 33 42 233 AI ist ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifwerkzeuges mit an einem festen Grundkörper anbringbaren walzenförmigen Schleif- oder Polierkörper, bestehend aus flexiblen Schleifelementen bekannt, wobei Ausgangsmaterial eines jeden Schleifelementes ein rechteckiger dünner Streifen eines Schleifmittels auf Unterlage mit gegenüber den beiden parallelen Querkanten längeren Längs¬ kanten ist, wobei der Streifen von den beiden Querkanten ausgehend bis zu einem beidseitig der Quersymmetrieachse desselben liegenden Mittelbereich parallel zu den beiden Längskanten zu fransenartigen Gebilden eingeschnitten sind und wobei die nach dem Einschneiden durch Lösen der Eigen¬ spannungen büschelförmigen Schleifelemente in der Weise auf dem Grundkörper angeordnet und mit diesem verbunden werden, daß die Mittelbereiche der einzelnen, die den Längskanten aneinanderεtoßenden Schleifelemente auf einer gedachten wendeiförmigen Linie mit der Schleifmittelεchicht amAußenman¬ tel des Grundkörpers zu liegen kommen und die Quersymmetrie¬ achse eines jeden Streifens sich mit dieser Linie deckt. Der Grundkörper kann als Hohlzylinder aus gewickeltem Papier, Gewebe oder Kunststoff ausgebildet sein. Hierdurch soll eine Methode sowie ein nach dieser hergestelltes Schleifwerkzeug vorgeschlagen werden, welcher bzw. welches außerordentlich einfach und mit geringem maschinellen Einsatz durchführbar ist bzw. zu einem optimalen Schleifeffekt führt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Werkzeug zur mechanischen Oberflächenbehandlung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, welche im Verhältnis zum eingesetzten Wirkmate- rial ein möglichst geringes Gesamtgewicht aufweist und dessen Herstellung weitgehend kontinuierlich in einem automatischen Prozeß möglich ist. Weitere Ziele sind die Verringerung der bei den abgearbeiteten Werkzeugen anfallenden Materialmenge, d.h. eine weitgehende Wiederverwendbarkeit der Halteelemente und des Werkzeugkerns, sowie die Möglichkeit, die Besatzdichte zu verändern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Werkzeug der eingangs genannten Art im wesentlichen dadurch gelöst, daß das Halteelement ein monofilamentes, geflochtenes, gewirktes, gewebtes oder vliesartiges textiles Band aus Kunst-, Synthese- und/oder Naturfasern ist, in welchem oder an welchem das Besatzmaterial lösbar auf dem Werkzeugkern gehalten ist. Ein derartiges textiles Band hat geringes Gewicht, ist einfach im kontinuierlichen Prozeß herstellbar, ebenso die Verbindung des Besatzmaterials mit diesem Band, eventuell in einem einzigen Verfahrensschritt. Aufgrund der Flexibilität des Bandes ist eine Montage und Demontage auf den Werkzeugkern einfach und schnell möglich. Auch die Anbringung des Bandes auf dem Werkzeugkern in unterschiedlicher Dichte ist ebenfalls einfach. Bei Abnutzung des Besatzmaterials braucht nur das flexible Band mit den Besatzmaterialresten verworfen zu werden.
Dabei kann das textiie Band bspw. mittels Klebstoffraupe, Schmelzkleberschicht, Rastprofil-, Reiß- oder Klettverschluß auf dem Werkzeugkern gehalten sein. Dies sind alles Be¬ festigungsmittel, welche einen einfachen Austausch des textilen Bandes mit dem verbrauchten Besatzmaterial gegen ein neues textiles Band mit unverbrauchtem Besatzmaterial gestattet. So ist es bspw. bei Verwendung eines Schmelzklebers sehr einfach möglich, durch Anwendung der erforderlichen Schmelztempratur das textiie Band von dem Werkzeugkern zu lösen, gleichzeitig aber eine zuverlässige Festlegung des textilen Bandes auf dem Werkzeugkern sicherzustellen. Entsprechendes gilt für die Verwendung von Rastprofil-, Rei߬ oder Klettverschlüssen.
Das Besatzmaterial ist vorzugsweise in das textiie Band eingearbeitet, z.B. eingewirkt oder eingewebt, mit diesem verklebt und/oder bindungslos mittels des Bandes auf dem Werkzeugkern gehalten.
Um das Gewicht des Werkzeugs noch weiter zu verringern, kann der Werkzeugkern als dünnwandiges Hartpapier-, Papp-, Kunststoff- oder Metallrohr ausgebildet sein, welches auf einer Maschinenwelle aufspannbar ist.
Um dem textilen Band einen sicheren Halt auf dem Werkzeugkern zu geben, kann dieses, z.B. durch wendeiförmige oder axiale Rillen, oberflächenprofiliert sein.
Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist das Besatzmaterial U- bzw. haarnadelförmig umgelegt und in dem Halteelement bzw. von dem Halteelement auf dem Werkzeugkern gehalten.
Auf dem gleichen Erfindungsgedanken beruht ein Werkzeug zur mechanischen Oberflächenbehandlung durch Schleifen, Polieren, Bürsten, Strukturieren, Glätten oder Reinigen, mit streifen-, vlies-, borsten-, monofilament-, geflecht-, gewirk-, zwirn¬ artigem oder dgl. Besatzmaterial, welches auf einem walzenför¬ migen Werkzeugkern, z.B. wendeiförmig oder axial, angeordnet ist, wobei das Besatzmaterial trägerbandfrei auf die Ober¬ fläche des Werkzeugkerns, z.B. mittels eines Schmelzklebers, aufgeklebt ist. Dieεe Befestigungsart erlaubt bei kontinuier¬ licher Herstellung des Besatzmaterials dessen schnelle und zuverläsεige Festlegung auf dem Werkzeugkern, aber auch einen einfachen und schnellen Austausch.
Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Fig. 1 schematisch im Ausschnitt die Festlegung eines geschlitzten Schleifleinenstreifens mit Hilfe eines von Monofilamenten gebildeten textilen Bandes in einer Breite von 3 bis 8 mm auf einem walzenförmi¬ gen Werkzeugkern,
Fig. 2 die Befestigungsart nach Fig. 1, wobei das textiie Band mit dem Besatzmaterial über einen Klettver- schlußstreifen auf der entsprechend ausgebildeten Oberfläche des Werkzeugkerns lösbar festgelegt ist,
Fig. 3 eine Darstellung entsprechend Fig. 2, wobei jedoch die Klettverschlußverbindung durch eine Reißver¬ schlußverbindung ersetzt ist,
Fig. 4 schematisch die Befestigung von Besatzmaterial, bspw. geraden Schleifborstenbüscheln, durch Ein- weben in ein Band, wobei die unteren Faserenden der einzelnen Büschel durch Anschmelzen untereinander und mit dem Werkzeugkern verbunden sind,
Fig. 5 eine Darstellung entsprechend Fig. 4, wobei die Faserenden jedoch durch Verkleben untereinander und mit dem Werkzeugkern verbunden sind,
Fig. 6 und 7 die trägerbandfreie Festlegung von einfachen bzw. U-förmig umgelegten geschlitzten Schleifleinen¬ streifen,
Fig. 8 und 9 die Befestigungsart nach den Fig. 6 und 7, wobei zur Verbindung des Schleifleinenstreifens mit der
Oberfläche des Werkzeugkerns eine Klebstoffεchicht, bspw., aus Schmelzkleber dient,
Fig. 10 und 11 die Befestigungsart nach Fig. 6 und 7, wobei zur
Festlegung der Schleifleinenstreifen auf dem
Werkzeugkern eine Klettverschlußverbindung dient,
Fig. 12 und 13 schematisch zwei Ausgestaltungen der Erfindung, bei welchen das Besatzmaterial aus U-förmig umgelegten geschlitzten Schleifleinenstreifen besteht, welches von einem monofilamenten textilen Band gehalten und über einen Klebstoffstreifen bzw. eine Klett¬ verbindung auf der Oberfläche deε Werkzeugkerns festgelegt ist.
Gemäß Fig. 1 ist das als Besatzmaterial 2 dienende streifen¬ förmige, U-förmig umgelegte und von den freien Rändern aus geschlitzte Schleifleinen mit Hilfe eines als textiles Band 1 ' ausgebildeten Halteelements 1 an der Oberfläche eines walzenförmigen Werkzeugkerns 3 gehalten. Das textiie Band 1' besteht in diesem Fall aus Monofilamenten, welche im Bereich der U-förmigen Faltung des Schleifleinenstreifens in diesen eingewirkt sind. Die lösbare Festlegung der Einheit aus Halteelement 1 und Besatzmaterial 2 auf dem Werkzeugkern 3 kann gemäß den Fig. 2 und 3 mittels Klettverschluß 4 oder Reißverschluß 5 erfolgen.
Bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 4 und 5 iεt das von einem textilen Band 1, 1' gehaltene Besatzmaterial 2 auf dem Trägerkern 3 εo aufgeεchmolzen, daß es radial von diesem absteht. Das Besatzmaterial 2 ist von geraden Schleifborsten- büschen gebildet. Um das Ablösen einzelner Borsten von dem Trägerkern 3 zu vermeiden, sind die unteren Borstenenden auf die Oberfläche des Trägerkerns 3 aufgeschmolzen bzw. aufge- klebt.
Bei der Ausführung gemäß den Fig. 6 und 7, deren nähere Ausgestaltung in den Fig. 8 bis 11 veranεchaulicht ist, ist ein gesondertes Halteelement 1 entbehrlich, da der durch- gehende Fußstreifen 1'' des Schleifleinens sozusagen als Halteelement für den ansonsten geschlitzten Schleifleinen¬ streifen dient. Die Festlegung des das Besatzmaterial 2 bildenden Schleifleinenstreifens kann gemäß den Fig. 8 bis 11 wiederum mittels Klebstoffstreifen bzw. Klettverbindung 4 erfolgen. Die Ausführungsform gemäß den Fig. 12 und 13 unterscheidet sich von den zuvor beεchriebenen lediglich dadurch, daß zusätzlich ein monofilamentes textiles Band 1' als Haltee¬ lement 1 im Bereich der U-förmigen Faltung des als Schleiflei¬ nenstreifen ausgebildeten Besatzmaterials 2 vorgesehen ist, während die geschlitzten Bereiche des Schleifmaterialstreifens bei Rotation des Werkzeuges 3 radial nach außen geschleudert werden können.
Bezugεzeichenliεte:
1, 1', 1' ' Halteelement, Band, Fußstreifen 2 Besatzmaterial 3 Werkzeugkern
4 Klebstoffraupe oder dgl.
5 Klettverschluß oder Reißverschluß

Claims

Patentansprüche:
1. Werkzeug zur mechanischen Oberflächenbehandlung durch Schleifen, Polieren, Bürsten, Strukturieren, Glätten oder Reinigen, mit einem langgestreckten Halteelement (1) für streifen-, vlies-, borsten-, monofilament-, geflecht-, gewirk- zwirnartigen oder dgl. Besatzmaterial (2), wobei das Halte¬ element (1) mit dem von ihm gehaltenen Besatzmaterial (2) auf einem walzenförmigen Werkzeugkern (3), z.B. wendeiförmig oder axial, aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (1) ein monofilamentes, gezwirntes, geflochtenes, gewirktes, gewebtes oder vliesartiges textiles Band (1') aus Kunst-, Synthese- und/oder Naturfasern ist, in welchem oder von welchem das Besatzmaterial (2) lösbar auf dem Werkzeugkern (3) gehalten ist.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das textiie Band (1') mittels Klebstoffraupe, Schmelzkleber¬ schicht, Rastprofil-, Reiß- oder Klettverschluß (4) auf dem Werkzeugkern (3) gehalten ist.
3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Besatzmaterial (2) in das textiie Band (1') einge¬ arbeitet, z.B. eingewirkt oder eingewebt, mit diesem verklebt und/oder bindungslos mittels des Bandes (1') auf dem Werk¬ zeugkern (3) gehalten ist.
4. Werkzeug zur mechanischen Oberflächenbehandlung durch Schleifen, Polieren, Bürsten, Strukturieren, Glätten oder Reinigen, mit streifen-, vlies-, borsten-, monofilament-, geflecht-, gewirk-, zwirnartigem oder dgl. Besatzmaterial (2), welches auf einen walzenförmigen Werkzeugkern (3), z.B. wendeiförmig oder axial, angeordnet ist, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Besatzmaterial (2) trägerbandfrei auf die Oberflache des Werkzeugkerns (3), z.B. mittels Schmelzklebers, aufgeklebt ist.
5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkern (3) als dünnwandiges
Hartpapier-, Papp-, Kunststoff- oder Metallrohr ausgebildet ist.
6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 biε 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkern (3), z.B. durch wendei¬ förmige oder axiale Rillen, oberflächenprofiliert iεt.
7. Werkzeug nach einem der Anεprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Besatzmaterial (2) U- bzw. haarnadel- förmig umgelegt in dem Halteelement (1) bzw. von dem Haltee¬ lement (1) auf dem Werkzeugkern (3) gehalten ist.
PCT/EP1996/004458 1995-11-14 1996-10-13 Werkzeug zur mechanischen oberflächenbehandlung WO1997018060A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29517989.9 1995-11-14
DE29517989U DE29517989U1 (de) 1995-11-14 1995-11-14 Werkzeug zur mechanischen Oberflächenbehandlung

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