WO1997012424A1 - Kontaktfeder für einen steckverbinder - Google Patents

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WO1997012424A1
WO1997012424A1 PCT/DE1996/001723 DE9601723W WO9712424A1 WO 1997012424 A1 WO1997012424 A1 WO 1997012424A1 DE 9601723 W DE9601723 W DE 9601723W WO 9712424 A1 WO9712424 A1 WO 9712424A1
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Jacques Longueville
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    • H01R13/11—Resilient sockets
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    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section

Definitions

  • the present invention relates to a contact spring for a connector according to the preamble of patent claim 1, i.e. a contact spring for a connector, with spring legs, which are arranged and designed such that they are able to exert a pressure force from opposite sides on an interposed contact blade and contact it in the process.
  • Such double or multiple contact elements are known in a variety of embodiments.
  • the need for ever larger numbers of contacts in electrical connectors requires that the packing density of the respective contact elements in the electrical connector be increased.
  • the required reduction in the contact pitch in the electrical connector can be achieved by reducing the interspaces between adjacent contact elements and / or by reducing the size of the contact elements.
  • the spring legs can be made relatively robust and thus insensitive to mechanical and electrical loads
  • a relatively large spring travel can be provided in order to be able to compensate for relatively large tolerances in the width direction of the contact spring
  • the contact spring has at least two independent contacts (spring legs) which press on opposite sides of an interposed contact knife, even if the contact knife is appropriately dimensioned, even if the contact knife is inserted in the longitudinal direction of the contact spring from the center, and
  • the thickness of the walls between adjacent Feder ⁇ chambers can be relatively large.
  • the arrangement of the spring legs according to the invention creates a contact spring that is not necessarily smaller, but at least more densely packable, which, with simple manufacture and safe and reliable function, enables the provision of small contact pitches in the plug connector.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an exemplary embodiment of the contact spring according to the invention.
  • Figure 2 is a partially sectioned plan view of the connector face of a connector containing the contact springs according to the invention. proper function of the respective individual spring leg requires.
  • a (nested) arrangement of the contact springs according to the invention which are advantageously Z-shaped, enables the realization of a reduced contact pitch in the row alignment direction.
  • the contact springs according to the invention have a relatively large spring leg extension in the direction of offset (hereinafter referred to as spring leg length), so that the contact blades associated with the respective contact springs have a relatively large margin when bringing them into contact and / or is available in the contact state.
  • spring leg length a relatively large spring leg extension in the direction of offset
  • the individual spring legs can also do more in the width direction despite a reduced local width of the spring chambers Functional space for movement and fastening of the same within the respective spring chambers can be made available.
  • the contact spring according to the invention thus makes it possible to provide all the essential properties which are required for a safe and reliable connection to an associated contact knife. That is, in spite of or precisely due to the arrangement of the spring legs of the contact spring which has been changed according to the invention 6 will serve as holders for the spring legs in the inlet area for a contact knife to be contacted.
  • the plug connector has a housing 10 with a multiplicity of contact openings 11 arranged one above the other (as shown in FIG. 2).
  • the contact openings 11 have, as is indicated in the upper, not cut section of FIG. 2, a rectangular opening cross-section, the dimensions of which are adapted on the one hand to the contact springs below in the assembled state and on the other hand are fixed in such a way that they are inserted there is considerable scope for contact knife 20 to be contacted, by which it may be misaligned or offset when plugged together with respect to the center of the contact opening or the contact spring centered for this purpose.
  • the contact springs 1 provided under the contact openings 11 are each accommodated in contact chambers 12 of the connector housing 10.
  • the contact chambers 12 are designed in a Z-like configuration in accordance with the cross-sectional configuration of the contact springs.
  • the entanglement of contact spring 1 and spring chamber 12 shown in FIG. 2 is also Z-shaped, but is opposite (mirrored) to the entanglement of contact spring 1 shown in FIG. 1; however, the two entanglements are technically completely equivalent.
  • the contact spring 1 shown in FIG. 1 consists of a first spring leg 2, a second spring leg 3 and a common carrier section 4.
  • the contact spring components mentioned are designed as a coherent unit and consist of conductive material.
  • the carrier section 4 has an essentially Z-shaped cross section.
  • the spring legs 2 and 3 are elongated elements with a relatively large width and a comparatively small thickness, * they each have a root 2a or 3a and a tip 2b or 3b.
  • the roots 2a and 3a are connected to the carrier section 4 in such a way that the spring legs are able, with one of their broad sides in each case, to exert a compressive force on an interposed contact knife 20 (see FIG. 2) and this to contact them, the roots 2a and 3a and the spring legs 2 and 3 being arranged laterally offset from one another from a frontal overlay such that they do not overlap one another in the respective directions of the pressure force.
  • the two spring legs 2 and 3 are elastically designed elements which, in the relaxed state in the manner shown in FIG. 1, are initially inclined from the respective roots 2a and 3a in the respective direction of the pressure force and then are inclined towards the direction of the pressure force.
  • the spring legs are provided at this point, widening lateral projections 2c and 3c, which, as will be explained in detail later 8
  • a very small division of the contacts in the longitudinal direction (the row orientation direction is defined as the longitudinal direction of the plug connector) can be achieved, even then , if - for example due to a large spring travel - the local width of the contact spring or the spring chamber is chosen to be relatively large.
  • the fact that the contact knife and contact spring can be brought into contact equally well at any point over a relatively large area means that the contact knife and / or contact spring can deviate from their target position, which had previously been maintained fairly precisely, without deteriorating contact
  • the spring chambers 12 have guide slots 13 at their upper and right lower ends, as shown in FIG. 2, that is to say at diagonally opposite corner sections in the top view, in which, in the case of contact springs inserted into the spring chambers, the projections 2c or 3c of the spring legs 2 and 3 are slidably received.
  • the size of the spring chambers 12 and the guide slots 13 are dimensioned such that the projections 2c and 3c of the spring legs 2 and 3 cannot leave the guide slots 13 except during dismantling, * the tips 2b and 3b in the unassembled state unlike conventional contact springs, freely movable spring legs are therefore no longer freely movable after installation in the connector housing. Rather, they lie against the spring chamber wall, as shown in FIG. 2, and cannot - due to the described guide mechanism - leave the latter.
  • the spring legs have a precisely defined zero position and thus, on the one hand, there is always a sufficiently large spring opening and, on the other hand, rear insertion is excluded, the insertion depth can be chosen to be very large,
  • the inlet area can be made very steep and thus the insertion forces can be minimized
  • the contact spring described can be produced from a stamped-out metal part by simple and uncomplicated deformation of the same.
  • the contact spring according to the invention thus makes it possible to provide small contact pitches in a plug connector with simple manufacturability and safe and reliable function.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Es wird eine Kontaktfeder für einen Steckverbinder beschrieben, mit Federschenkeln (2, 3), die derart angeordnet und ausgebildet sind, dass sie in der Lage sind, von entgegengesetzten Seiten eine Druckkraft auf ein dazwischengestecktes Kontaktmesser (20) auszuüben und dieses dabei zu kontaktieren. Die beschriebene Kontaktfeder zeichnet sich dadurch aus, dass die Federschenkel (2, 3) derart seitlich gegeneinander versetzt angeordnet sind, dass sie einander in den jeweiligen Druckkraftrichtungen nicht überlappen.

Description

Beschreibung
Kontaktfeder für einen Steckverbinder
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kontaktfeder für einen Steckverbinder gemäß dem Oberbegriff des Patentan¬ spruchs 1, d.h. eine Kontaktfeder für einen Steckverbinder, mit Federschenkeln, die derart angeordnet und ausgebildet sind, daß sie in der Lage sind, von entgegengesetzten Seiten eine Druckkraft auf ein dazwischengestecktes Kontaktmesser auszuüben und dieses dabei zu kontaktieren.
Derartige Doppel- oder Mehrfachkontaktelemente sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt.
Das Bedürfnis nach immer größeren Kontaktzahlen in elektri¬ schen Verbindern erfordert, daß die Packungsdichte der jewei¬ ligen Kontaktelemente im elektrischen Verbinder erhöht wird. Die dazu erforderliche Verringerung der Kontaktteilung im elektrischen Verbinder ist durch eine Verringerung der Zwi¬ schenräume zwischen benachbarten Kontaktelementen und/oder durch Verkleinerung der Kontaktelemente realisierbar.
Die Verringerung der Zwischenräume zwischen benachbarten Kon- taktelementen sowie die Herstellung und die Verwendung klein ausgebildeter Kontaktmesser ist bis zu einem gewissen Ausmaß technisch ohne größere Probleme realisierbar.
Schwieriger gestaltet sich jedoch eine Verringerung der Kon- taktfedergröße, und zwar insbesondere dann, wenn die bisheri¬ gen Sicherheits- und Zuverlässigkeitsanforderungen an Steck¬ verbindersysteme beibehalten oder gar erhöht werden sollen bzw. müssen.
Eine Möglichkeit hierzu ist aus der EP 0 144 128 Bl bekannt. Die in dieser Druckschrift beschriebenen Kontaktfedern werden aus relativ dünnen ausgestanzten Metallteilen hergestellt. 4
- können die Federschenkel relativ robust und damit unemp¬ findlich gegen mechanische und elektrische Belastungen ausge¬ bildet werden,
- kann ein relativ großer Federweg vorgesehen werden, um auch relativ große Toleranzen in Breitenrichtung der Kontaktfeder ausgleichen zu können,
- weist die Kontaktfeder mindestens zwei unabhängige Kontakte (FederSchenkel) auf, die auf gegenüberliegende Seiten eines dazwischengesteckten Kontaktmessers drücken, und zwar (bei entsprechend dimensionierter Ausbildung des Kontaktmessers) selbst dann, wenn das Kontaktmesser in der Längsrichtung der Kontaktfeder vom Zentrum versetzt eingesteckt ist, und
- kann die Stärke der Wandungen zwischen benachbarten Feder¬ kammern relativ groß sein.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Federschenkel wurde eine nicht unbedingt kleinere, aber zumindest dichter packba¬ re Kontaktfeder geschaffen, die bei einfacher Herstellbarkeit sowie sicherer und zuverlässiger Funktion das Vorsehen klei- ner Kontaktteilungen im Steckverbinder ermöglicht.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausfuhrungsbei- spiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbei- spiels der erfindungsgemäßen Kontaktfeder, und
Figur 2 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf das Steckergesicht eines die erfindungsgemäßen Kontaktfedern ent¬ haltenden Steckverbinders. nungsgemäße Funktion des jeweiligen einzelnen Federschenkels erfordert.
Eine (verschachtelte) Aneinanderreihung der erfindungsgemä- ßen, vorteilhafterweise Z-artig verschränkten Kontaktfedern ermöglicht die Realisierung einer verringerten Kontaktteilung in Reihenausrichtungsrichtung.
Andererseits weisen die erfindungsgemäßen Kontaktfedern in- folge des seitlichen Versatzes der Federschenkel eine relativ große Federschenkel-Ausdehnung in Versatzrichtung (im folgen¬ den als Federschenkel-Länge bezeichnet) auf, so daß den den jeweiligen Kontaktfedern zugeordneten Kontaktmessern ein re¬ lativ großer Spielraum beim Inkontaktbringen und/oder im Kon- taktzustand zur Verfügung steht. Auf diese Weise können ein¬ ander nicht exakt angepaßte Positionierungen und/oder Aus¬ richtungen und/oder Abmessungen von einander zugeordneten Steckverbinder-Einheiten ausgeglichen werden, ohne daß auf den Steckverbinder eine diesen aus dessen Befestigung auf einer Leiterplatte oder dergleichen lösende Kraft wirkt.
Ist die jeweilige lokale Breite der Federkammern größer als die Hälfte der Breite, die bei gleich dichter Anordnung von Kontaktfedern mit einander genau gegenüberliegenden Feder- schenkein vorzusehen wäre, so kann den einzelnen Federschen¬ keln trotz einer verringerten lokalen Breite der Federkammern auch in der Breitenrichtung mehr Funktionsraum für Bewegung und Befestigung derselben innerhalb der jeweiligen Federkam¬ mern zur Verfügung gestellt werden.
Die erfindungsgemäße Kontaktfeder ermöglicht somit das Vorse¬ hen sämtlicher wesentlicher Eigenschaften, die für eine si¬ chere und zuverlässige Verbindung mit einem zugeordneten Kon¬ taktmesser zu fordern sind. D.h., trotz oder gerade durch die erfindungsgemäß veränderte Anordnung der Federschenkel der Kontaktfeder 6 wird, als Halterungen der Federschenkel im Einlaufbereich für ein zu kontaktierendes Kontaktmesser dienen.
Es werden nun unter Bezugnahme auf die Figur 2 die Montage der beschriebenen Kontaktfeder 1 in einen elektrischen Steck¬ verbinder sowie deren Funktionsweise im einzelnen beschrie¬ ben.
Wie aus der in der Figur 2 gezeigten, teilweise geschnittenen stirnseitigen Draufsicht auf den Steckverbinder ersichtlich ist, weist dieser ein Gehäuse 10 mit einer Vielzahl von in (gemäß der Darstellung in der Figur 2 übereinander angeordne¬ ten) Reihen angeordneten Kontaktδffnungen 11 auf.
Die Kontaktöffnungen 11 haben, wie im der oberen, nicht ge¬ schnittenen Abschnitt der Figur 2 angedeutet ist, einen rechteckförmigen Öffnungsquerschnitt, dessen Abmessungen einerseits an die im montierten Zustand jeweils darunterlie¬ genden Kontaktfedern angepaßt und der andererseits derart festgelegt ist, daß einem durch Einstecken zu kontaktierenden Kontaktmesser 20 ein erheblicher Spielraum zur Verfügung steht, um welchen es beim Zusammenstecken bezüglich des Zen¬ trums der Kontaktδffnung bzw. der hierzu zentrierten Kontakt- feder fehlausgerichtet bzw. versetzt sein darf.
Die unter den Kontaktöffnungen 11 vorgesehenen Kontaktfedern 1 sind jeweils in Kontaktkammem 12 des Steckverbindergehäu¬ ses 10 untergebracht.
Die Kontaktkammern 12 sind entsprechend der Querschnittsge¬ staltung der Kontaktfedern Z-artig verschränkt ausgebildet. Die in der Figur 2 gezeigte Verschränkung von Kontaktfeder 1 und Federkammer 12 ist zwar ebenfalls Z-artig ausgebildet, aber entgegengesetzt (gespiegelt) zu der in der Figur l ge- zeigten Verschränkung der Kontaktfeder l verschränkt; die beiden Verschränkungen sind jedoch technisch völlig gleich¬ wertig. Die in der Figur 1 gezeigte Kontaktfeder 1 besteht aus einem ersten Federschenkel 2, einem zweiten Federschenkel 3 und einem gemeinsamen Trägerabschnitt 4.
Die genannten Kontaktfeder-Bestandteile sind als eine zusam¬ menhängende Einheit ausgebildet und bestehen aus leitendem Material.
Der Trägerabschnitt 4 weist, wie aus Figur 1 ersichtlich ist, einen im wesentlichen Z-artig verschränkten Querschnitt auf.
Die Federschenkel 2 und 3 sind langgestreckte Elemente mit einer relativ großen Breite und einer vergleichsweise gerin¬ gen Dicke,* sie weisen jeweils eine Wurzel 2a bzw. 3a und eine Spitze 2b bzw. 3b auf.
Die Wurzeln 2a bzw. 3a stehen mit dem Trägerabschnitt 4 der¬ art in Verbindung, daß die Federschenkel in der Lage sind, mit jeweils einer ihrer Breitseiten von entgegengesetzten Seiten eine Druckkraft auf ein dazwischengestecktes Kontakt- messer 20 (siehe Figur 2) auszuüben und dieses dabei zu kon¬ taktieren, wobei die Wurzeln 2a und 3a sowie die Federschen¬ kel 2 und 3 aus einer frontalen Gegenüberlage derart seitlich gegeneinander versetzt angeordnet sind, daß sie einander in den jeweiligen Druckkraftrichtungen nicht überlappen.
Die beiden Federschenkel 2 und 3 sind elastisch ausgebildete Elemente, die im entspannten Zustand in der in der Figur 1 gezeigten Art ausgehend von der jeweiligen Wurzel 2a bzw. 3a zunächst in die jeweilige Druckkraftrichtung geneigt und dann gegen die jeweilige Druckkraftrichtung geneigt ausgebildet sind.
An den jeweiligen Spitzen 2b bzw. 3b sind die Federschenkel an dieser Stelle verbreiternde seitliche Vorsprünge 2c bzw. 3c vorgesehen, welche, wie später noch ausführlich erläutert 8 Werden mehrere der beschriebenen Federkammern 12 mit Kontakt- federn wie in Figur 2 gezeigt nebeneinanderliegend in einer Reihe angeordnet, so ist eine sehr kleine Teilung der Kontak¬ te in Längsrichtung (die Reihenausrichtungsrichtung sei als Längsrichtung des Steckverbinders definiert) erzielbar, und zwar selbst dann, wenn - beispielsweise aufgrund groß gewähl¬ ter Federwege - die lokale Breite der Kontaktfeder bzw. der Federkammer relativ groß gewählt wird.
Trotz dieser hohen Packungsdichte ist es nicht erforderlich, daß ein zu kontaktierendes Kontaktmesser - wie beim mittleren Kontakt der unteren Kontaktreihe in Figur 2 gezeigt ist - zentral in die KontaktÖffnung eingeführt und mit der Kontakt- feder in Kontakt gebracht wird. Wie aus der Figur 2 ersieht- lieh ist, existiert vielmehr senkrecht zur Einsteckrichtung ein relativ großer Spielraum, welcher ein gegenüber der Zen- tallage nicht unerheblich versetztes Zusammenstecken erlaubt.
Das Ausnutzen des maximal möglichen Versatzes beim Zusammen- stecken ist beim linken Kontakt in der unteren Kontaktreihe in Figur 2 gezeigt; das Kontaktmesser ist in diesem Fall am gemäß der Darstellung in der Figur 2 linken oberen Rand der KontaktÖffnung bzw. des Federkontakts eingesteckt. Trotz die¬ ser enormen Abweichung von der zentralen Sollanordnung ist, wie aus der Figur 2 ersichtlich ist, bei entsprechender Di¬ mensionierung des Kontaktmessers eine gleich gute Kontaktie¬ rung möglich; wie beim zentrierten Zusammenstecken erfolgt eine Kontaktierung des Kontaktmessers von gegenüberliegenden Seiten und ist die Gesamt-Berührungs- bzw. Kontaktfläche zwi- sehen Kontaktmesser und Kontaktfeder im wesentlichen gleich¬ bleibend groß.
Dadurch, daß Kontaktmesser und Kontaktfeder über einen rela¬ tiv großen Bereich an jeder Stelle gleichermaßen gut in Kon- takt bringbar sind, können Kontaktmesser und/oder Kontakt¬ feder von ihrer bislang ziemlich exakt einzuhaltenden Soll- position abweichen, ohne eine verschlechterte Kontaktierung Die Federkammern 12 weisen an ihren gemäß der Darstellung in der Figur 2 linken oberen und rechten unteren Ende, also an in der Draufsicht diagonal gegenüberliegenden Eckabschnitten Führungsschlitze 13 auf, in welchen bei in die Federkammern eingesetzten Kontaktfedern die Vorsprünge 2c bzw. 3c der Fe¬ derschenkel 2 bzw. 3 verschiebbar aufgenommen sind.
Die Größe der Federkammern 12 und der Führungsschlitze 13 sind so bemessen, daß die Vorsprünge 2c und 3c der Feder¬ schenkel 2 und 3 die Führungsschlitze 13 außer bei der Demon¬ tage nicht verlassen können,* die Spitzen 2b und 3b der im nicht zusammengebauten Zustand frei beweglichen Federschenkel sind daher anders als bei herkömmlichen Kontaktfedern nach dem Einbau in das Steckverbindergehäuse nicht mehr frei be¬ weglich. Sie liegen vielmehr wie in der Figur 2 gezeigt an der Federkammerwand an und können - bedingt durch den be¬ schriebenen Führungsmechanismus - letztere nicht verlassen.
Positionierung und Zusammenwirken der Vorsprünge 2c und 3c mit den Führungsschlitzen 13 lassen eine für Kontaktfedern eines Steckverbinders völlig neuartige Federwirkung entste¬ hen, durch welche äußerst zuverlässig gewährleistet ist, daß
- die Federschenkel beim Einbau in das Steckverbindergehäuse exakt in die bestimmungsgemäße Stellung geführt werden,
- die Federschenkel eine genau definierte Nullstellung haben und somit einerseits stets eine ausreichend große Federöff¬ nung vorhanden ist und andererseits ein Hinterstecken ausge¬ schlossen ist, - die Stecktiefe sehr groß gewählt werden kann,
- der Einlaufbereich sehr steil ausgebildet werden kann und somit die Einsteckkräfte minimiert werden können,
- auf einfache Weise beliebig große Federwege vorgesehen wer¬ den können, und - auf einfache Weise beliebig große Kontaktkräfte eingestellt werden können. 10 Patentansprüche
1. Kontaktfeder für einen Steckverbinder, mit Federschen¬ keln (2, 3), die derart angeordnet und ausgebildet sind, daß sie in der Lage sind, von entgegengesetzten Seiten eine Druckkraft auf ein dazwischengestecktes Kontaktmesser (20) auszuüben und dieses dabei zu kontaktieren, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Federschenkel (2, 3) derart seitlich gegeneinander versetzt angeordnet sind, daß sie einander in den jeweiligen Druckkraftrichtungen nicht überlappen.
2. Kontaktfeder nach Anspruch l, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Federschenkel (2, 3) an jeweils einem ihrer Enden mit einem gemeinsamen Trägerabschnitt (4) in Verbindung stehen.
3. Kontaktfeder nach Anspruch l oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktfeder (1) einen im wesentlichen Z-artig ver¬ schränkten Querschnitt aufweist.
4. Kontaktfeder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Federschenkel (2, 3) langgestreckte Elemente mit re¬ lativ großer Breite und relativ geringer Dicke sind.
5. Kontaktfeder nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Federschenkel (2, 3) derart angeordnet sind, daß die einander zugewandten Seiten der schräg gegenüberliegenden Fe¬ derschenkel Breitseiten derselben sind.
6. Kontaktfeder nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , und/oder Ausübung einer die Steckverbinder aus ihrer jeweili¬ gen Befestigung lösenden Kraft auf dieselben und dergleichen zur Folge zu haben.
Die beschriebene Kontaktfeder kann aus einem ausgestanzten Metallteil durch eine einfache und unkomplizierte Verformung desselben hergestellt werden.
Die erfindungsgemäße Kontaktfeder ermöglicht damit bei einfa- eher Herstellbarkeit sowie sicherer und zuverlässiger Funk¬ tion das Vorsehen kleiner Kontaktteilungen in einem Steckver¬ binder.

Claims

daß die Federschenkel (2, 3) an ihrem jeweiligen freien Ende (2b, 3b) einen die Breitseite verbreiternden seitlichen Vor¬ sprung (2c, 3c) aufweisen.
7. Kontaktfeder nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der seitliche Vorsprung (2c, 3c) derart ausgebildet ist, daß er in einem in einer der Kontaktfeder (2, 3) zugeordneten Federkammer (12) eines Steckverbindergehäuses (10) vorgesehe- nen Führungsschlitz (13) derart führbar und haltbar ist, daß das freie Ende (2b, 3b) des jeweiligen Federschenkels (2, 3) an der Federkammerwand anliegt.
8. Kontaktfeder nach einem der Ansprüche 2 bis 7 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Federschenkel (2, 3) ausgehend vom gemeinsamen Trä¬ gerabschnitt (4) zunächst in die jeweilige Druckkraftrichtung geneigt und dann gegen die jeweilige Druckkraftrichtung ge¬ neigt ausgebildet sind.
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