WO1997010111A1 - Anhängerkupplung für kraftfahrzeuge - Google Patents

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WO1997010111A1
WO1997010111A1 PCT/EP1996/003850 EP9603850W WO9710111A1 WO 1997010111 A1 WO1997010111 A1 WO 1997010111A1 EP 9603850 W EP9603850 W EP 9603850W WO 9710111 A1 WO9710111 A1 WO 9710111A1
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gear
trailer
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Wolfgang J. F. IFFLÄNDER
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Cartron Fahrzeugteile Gmbh
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    • B60D1/00—Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices
    • B60D1/24—Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices characterised by arrangements for particular functions
    • B60D1/246—Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices characterised by arrangements for particular functions for actuating the hitch by powered means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60D—VEHICLE CONNECTIONS
    • B60D1/00—Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices
    • B60D1/01—Traction couplings or hitches characterised by their type
    • B60D1/06—Ball-and-socket hitches, e.g. constructional details, auxiliary devices, their arrangement on the vehicle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60D—VEHICLE CONNECTIONS
    • B60D1/00—Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices
    • B60D1/48—Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices characterised by the mounting
    • B60D1/52—Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices characterised by the mounting removably mounted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60D1/00—Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices
    • B60D1/48—Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices characterised by the mounting
    • B60D1/54—Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices characterised by the mounting collapsible or retractable when not in use, e.g. hide-away hitches

Definitions

  • the invention relates to a trailer coupling for motor vehicles with a rod on which there is usually a ball.
  • Solan ⁇ e towbars are not used, interferes with the ball stand protruding beyond the rear bumper.
  • towbars are known, the ball rod of which can be dismantled.
  • a disadvantage of the known towbars is that the dismantling of the ball rod is physically demanding.
  • the object of the invention is to propose a trailer hitch that does not have this disadvantage.
  • Figure 1 is a plan view of an inventive
  • FIG. 2 shows a side view of the trailer coupling according to the invention according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a side view of a ball rod according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a top view of a sleeve for receiving the ball rod according to FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a side view of the sleeve according to FIG. 4,
  • FIG. 6 shows a view according to arrow A in FIG. 5,
  • FIG. 7 shows a side view of an alternative embodiment with a pivotable ball rod
  • Figure 9 is a side view of another
  • FIG. 10 shows a top view of the embodiment according to FIG. 9.
  • 1 denotes an adjustable trailer hitch. It consists essentially of an axially adjustable rod 2, the outer
  • End carries a ball 3, as well as a guide sleeve 4, a motor 5 with planetary gear 6, a spur gear 7 and an adjusting spindle 8.
  • the guide sleeve 4 carries on both sides a mounting flange 9 in which threaded holes 10 are made.
  • the entire trailer coupling 1 is mounted on a vehicle by being fastened to a corresponding bracket of the vehicle by means of screws. Screws engage in the threaded bores 10.
  • rod 2 is received by the guide sleeve 4.
  • rod 2 has a rear guide surface n and a front one
  • annular inner cone 14 is fastened in the guide sleeve 4.
  • guide slots 15 are formed in the guide sleeve 4.
  • a pin-shaped link 16 which engages in the guide slot 15, is fastened on the rod 2 in the rear region.
  • a blind bore with an internal thread 17 is made in the rod 2.
  • the adjusting spindle 8 is screwed into the internal thread 17 mentioned and is rotated by an electric motor 5 via the spur gear 7 and the planetary gear 6.
  • the individual gears of the transmission 7 are mounted between side plates 19 and 20. With the plate 20, the housing of the planetary gear 6 and the guide sleeve 4 are firmly connected.
  • Adjustment spindle 8 is also rotatably mounted in the plates 19 and 20 so that it can be rotated by the electric motor 5 as desired.
  • the adjusting spindle 8 rotates.
  • Bracket coupling is shown in Figure 7.
  • the rod 2 is not moved axially, but is pivoted about an axis 24.
  • rod 2 is shown with its swivel drive 21, known additional drive parts such as e.g. a geared motor, not shown.
  • FIG. 7 shows a swivel drive 21 in which the rod 2 can be swiveled upwards by approximately 90 * .
  • the drive can also serve to sweep over other swivel angles.
  • a modified pivot drive 41 can also be used for horizontal pivoting of the rod 42.
  • Such a swivel drive 41 is shown in FIGS. 9 and 10.
  • the rod 2 is pivoted approximately vertically upwards.
  • it is pivotally mounted on the pivot pin 25 between two plates 22 and 23 about the axis 24.
  • rod 2 has a leg 26, the function of which can be seen in FIG. 8.
  • FIG. 8 shows a section corresponding to the marking made in FIG. 7. In the area of
  • the rod 2 is thus provided with a slot 27.
  • a bearing bore 28 for the pivot pin 25 a bearing bore 29 for a pinion shaft 31 and a bore with an internal thread 30 for a locking cone 32 are provided perpendicular to the slot plane.
  • the pivot pin 25 is rotatably supported between two plates 22 and 23.
  • the pivot pin 25 has teeth 33.
  • this toothing 33 engages a gear 34 that is mounted on the pinion shaft 31.
  • With the gear 34 meshes another gear 35 that is rotatably connected to a shaft 36.
  • a locking cone 32 is rotatably but axially displaceably supported on both sides of the gear 35.
  • This locking cone 32 has an external thread 37 which engages in the internal thread 30.
  • For the Locking cone 32 has a locking opening 38 in the plates 22 and 23.
  • the locking cone 32 In the position shown in FIG. 8, the locking cone 32 should normally be inserted into the locking opening 38.
  • the ends of the pinion shaft 31 are guided in arcuate slots 39 in the plates 22 and 23.
  • the remaining bores of the plate 22 shown in FIG. 7 serve to fasten them to the vehicle or to fasten a further gearbox with a corresponding electric drive or to connect them using spacer bolts.
  • the locking cone 32 moves axially inwards until it has completely moved out of the locking opening 38.
  • the gear 35 and the gear 34 meshing with it are blocked.
  • the pivot pin 25 takes the blocked gear 34 and the pinion shaft 31 with it, so that the pinion shaft 31 pivots about the axis 24.
  • the pinion shaft 31, which in the Bearing bore 29 of the rod 2 is supported, so that the rod 2 pivots. This pivoting movement ends as soon as the pinion shaft 31 reaches the end of the slot 39.
  • the electric drive that it switches off as soon as the load exceeds a previously set limit value. This prevents damage if 2 foreign bodies should hinder further operation when the rod is moved. So that the adjustment cannot be initiated while the vehicle is traveling, it is also provided that the trailer coupling can only be actuated from outside the passenger compartment. It is particularly advantageous if the actuating device, for example a switch, is arranged in the trunk of the vehicle.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anhängerkupplung für Kraftfahrzeuge mit einer Stange (2), an der sich üblicherweise eine Kugel (3) befindet. Damit die Stange (2) nicht über den hinteren Stoßfänger eines Fahrzeugs hinausragt, kann sie in eine entsprechende Ruhelage motorisch verstellt werden.

Description

Anhängerkupplung für Kraftfahrzeuge
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Anhängerkupplung für Kraftfahrzeuge mit einer Stange, an der sich üblicherweise eine Kugel befindet.
Solanσe Anhängerkupplungen nicht benutzt werden, stört die über den hinteren Stoßfänger hinausragende Kugelstanσe. Zur Lösung dieses Problems sind Anhängerkupplungen bekannt, deren KugelStange demontiert werden kann. Nachteilig an den bekannten Anhängerkupplungen wird empfunden, daß die Demontage der Kugelstange körperlich anstrengend ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anhängerkupplung vorzuschlagen, die diesen Nachteil nicht aufweist.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 8 beschrieben.
Die Erfindung wird in einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher beschrieben, wobei weitere vorteilhafte Einzelheiten den Figuren zu entnehmen sind. Funktionsmäßig gleiche Teile sind dabei mit denselben Bezuσszeichen versehen. Die Zeichnungen zeigen im einzelnen:
Figur 1 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße
Anhängerkupplung mit axialer Verstellung in Ruhestellung,
Figur 2 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Anhängerkupplung gemäß Figur 1,
Figur 3 eine Seitenansicht einer Kugelstange gemäß Figur 1,
Figur 4 eine Aufsicht auf eine Hülse zur Aufnahme der Kugelstange gemäß Figur 3,
Figur 5 eine Seitenansicht der Hülse gemäß Figur 4,
Figur 6 eine Ansicht gemäß Pfeil A in Figur 5,
Figur 7 eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform mit schwenkbarer Kugelstange,
Figur 8 einen Schnitt gemäß Linie B-B von Figur 7 durch den Antrieb der Kugelstange,
Figur 9 eine Seitenansicht einer weiteren
Ausführungsform mit seitlich schwenkbarer Kuppelstange, und
Figur 10 eine Draufsicht der Ausführungsform gemäß Figur 9.
In Figur 1 bezeichnet 1 eine verstellbare Anhängerkupplung. Sie besteht im wesentlichen aus einer axial verstellbaren Stange 2, deren äußeres
Ende eine Kugel 3 trägt, sowie einer Führungsshülse 4, einem Motor 5 mit Planetengetriebe 6, einem Stirnradgetriebe 7 und einer Verstellspindel 8. Die Führungshülse 4 trägt beidseitig je einen Montageflansch 9 in dem Gewindebohrungen 10 eingebracht sind. Die gesamte Anhängerkupplung 1 wird an ein Fahrzeug montiert, indem sie mittels Schrauben an eine entsprechende Lasche des Fahrzeugs befestigt wird. Dabei greifen Schrauben in die Gewindebohrungen 10 ein.
Die Stange 2 wird von der Führungshülse 4 aufgenommen. Zu diesem Zweck weist Stange 2 eine hintere Führungssfläche n und eine vordere
Führungssfläche 12 auf, die über einen Konus 13 in die etwas schlankere Stange 2 übergeht.
Außerdem ist in der Führungshülse 4 ein ringförmiger Innenkonus 14 befestigt. Schließlich sind in der Führungenshülse 4 die Führungsschlitze 15 eingefoπnt.
Auf der Stange 2 ist im hinteren Bereich eine stiftförmige Kulisse 16 befestigt, die in den Führungsschlitz 15 eingreift. Außerdem ist in der Stange 2 eine Sackbohrung mit Innengewinde 17 eingebracht.
Die Verstellspindel 8 ist in das genannte Innengewinde 17 eingeschraubt und wird über das Stirnradgetriebe 7 sowie Planetengetriebe 6 von einem elektrischen Motor 5 gedreht. Die einzelnen Zahnräder des Getriebes 7 sind zwischen seitlichen Platten 19 und 20 gelagert. Mit der Platte 20 sind das Gehäuse des Planetengetriebes 6 und die Führungenshülse 4 fest verbundenen. Verstellspindel 8 ist ebenfalls in den Platten 19 und 20 drehbar gelagert, so daß sie je nach Wunsch von dem elektrischen Motor 5 gedreht werden kann.
Wird der Motor 5 in die entsprechende Richtung betrieben, so dreht sich also die Verstellspindel 8. Dabei wird die Stange 2, die als Mutter auf der Verstellspindel 8 angeordnet ist und gegen Verdrehen durch die Kulisse 16 gesichert ist, nach außen geschoben. Bei dieser axialen Bewegung wird die Stange 2 von den Führungsflächen 11 und 12 in der
Führungshülse 4 geführt. Sie erreicht ihren Endlage, wenn der Außenkonus 13 fest in dem ringförmigen Innenkonus 14 sitzt.
Solange die Führungsschlitze 15 in axialer Richtung verlaufen, behält die Stange 2 ihre radiale Lage bei. Nach etwa der halben Verstellstrecke gehen die Führungsschlitze 15 in einen wendelföπnigen Verlauf über. Dies hat zur Folge, daß sich die Stange 2 beim Ausfahren dann entsprechend dreht, so daß die Kugel 3 in der Betriebsstellung vertikal nach oben zeigt. Die Betriebsstellung ist in den Figuren 1 und 2 durch Strichelung dargestellt.
Zum besseren Verständnis sind die wesentlichen Teile in den Figuren 3 bis 6 nochmals einzeln dargestellt.
Eine alternative Ausführungsform einer
Anhängerkupplung ist in Figur 7 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird die Stange 2 nicht axial verschoben, sondern um eine Achse 24 geschwenkt.
Zum leichteren Verständnis ist lediglich die Stange 2 mit ihrem Schwenkantrieb 21 dargestellt, wobei bekannte zusätzliche Antriebsteile wie z.B. ein Getriebemotor, nicht dargestellt sind.
Figur 7 zeigt einen Schwenkantrieb 21 bei dem die Stange 2 um etwa 90* nach oben geschwenkt werden kann.
Der Antrieb kann jedoch in leicht abgewandelter Form auch dazu dienen, andere Schwenkwinkel zu überstreichen. Bei entsprechend abgewandelter Einbaulage und dafür angepaßter Stange 42 kann ein modifizierter Schwenkantrieb 41 auch für ein horizontales Schwenken der Stange 42 verwendet werden. Ein derartiger Schwenkantrieb 41 ist in den Figuren 9 und 10 dargestellt.
Bei der in Figur 7 dargestellten Ausführung wird die Stange 2 jedoch etwa vertikal nach oben geschwenkt. Zu diesem Zweck ist sie zwischen zwei Platten 22 und 23 um die Achse 24 auf dem Drehbolzen 25 schwenkbar gelagert.
Außerdem weist Stange 2 einen Schenkel 26 auf, dessen Funktion aus Figur 8 ersichtlich wird.
In Figur 8 ist ein Schnitt entsprechend der in Figur 7 erfolgten Markierung gezeigt. Im Bereich des
Schenkels 26 ist somit die Stange 2 mit einem Schlitz 27 versehen. Außerdem sind senkrecht zur Schlitzebene eine Lagerbohrung 28 für den Drehbolzen 25, eine Lagerbohrung 29 für eine Ritzelwelle 31 sowie eine Bohrung mit Innengewinde 30 für einen Sperrkonus 32 vorgesehen.
Wie erwähnt, ist der Drehbolzen 25 zwischen zwei Platten 22 und 23 drehbar gelagert. Im Bereich des Schlitzes 27 der Stange 2 weist der Drehbolzen 25 eine Verzahnung 33 auf. In diese Verzahnung 33 greift ein Zahnrad 34 ein, daß auf der Ritzelwelle 31 gelagert ist. Mit dem Zahnrad 34 kämmt ein weiteres Zahnrad 35, daß drehfest mit einer Welle 36 verbunden ist.
Auf der Welle 36 ist beidseitig vom Zahnrad 35 je ein Sperrkonus 32 drehfest, aber axial verschiebbar, gelagert. Dieser Sperrkonus 32 weist ein Außengewinde 37 auf, das in das Innengewinde 30 eingreift. Für den Sperrkonus 32 ist in den Platten 22 und 23 eine Verriegelungsöffnung 38 vorgesehen.
In der in Figur 8 dargestellten Lage sollte der Sperrkonus 32 üblicherweise in die Verriegelungs- Öffnung 38 eingefahren sein. Zur besseren
Erkennbarkeit ist er in einer Lage dargestellt, bei der die Stange 2 geschwenkt werden kann.
Die Enden der Ritzelwelle 31 sind in bogenförmigen Schlitzen 39 der Platten 22 und 23 geführt. Die übrigen in Figur 7 dargestellten Bohrungen der Platte 22 dienen ihrer Befestigung am Fahrzeug bzw. der Befestigung eines weiteren Getriebes mit einem entsprechenden elektrischen Antrieb oder der Verbindung mittels Abstandsbolzen.
Die in Figur 7 mit durchgezogenen Linien dargestellte Lage der Stange 2 entspricht ihrer Betriebsstellung. Zum Schwenken der Stange 2 wird nun ein mit dem Drehbolzen 24 fest verbundenes Zahnrad 40 angetrieben. Da zunächst der Sperrkonus 32 in die Verriegelungsöffnung 38 der Platte 23 eingefahren ist, kann die Stange 2 noch nicht um die Achse 24 schwenken. Statt dessen wird über die Verzahnung 33 und über das Zahnrad 34 das Zahnrad 35 gedreht. Da es fest mit Welle 36 verbunden ist, nimmt die Welle 36 den Sperrkonus 32 mit. Da sein Außengewinde 37 in
Eingriff mit dem Innengewinde 30 steht, bewegt sich dabei der Sperrkonus 32 axial nach innen, bis er vollständig aus der Verriegelungsöffnung 38 herausgefahren ist. Sobald der Sperrkonus 32 zur Anlage an das Zahnrad 35 kommt, wird das Zahnrad 35 und das mit ihm in Eingriff stehende Zahnrad 34 blockiert. Dadurch nimmt der Drehbolzen 25 das blockierte Zahnrad 34 und die Ritzelwelle 31 mit, so daß die Ritzelwelle 31 um die Achse 24 schwenkt. Dabei nimmt die Ritzelwelle 31, die in der Lagerbohrung 29 der Stange 2 gelagert ist, diese mit, so daß die Stange 2 schwenkt. Diese Schwenkbewegung endet, sobald die Ritzelwelle 31 das Ende des Schlitzes 39 erreicht.
Zur Klarstellung sei erwähnt, daß in Figur 8 der linke Sperrkonus nicht dargestellt ist.
Für den elektrischen Antrieb ist vorgesehen, daß dieser abschaltet, sobald die Last einen vorher eingestellten Grenzwert überschreitet. Dadurch werden Schäden vermieden, falls beim Bewegen der Stange 2 Fremdkörper den weiteren Betrieb behindern sollten. Damit die Verstellung nicht während der Fahrt des Fahrzeuges eingeleitet werden kann, ist außerdem vorgesehen, daß die Anhängerkupplung nur von außerhalb der Fahrgastzelle betätigt werden kann. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Betätigungseinrichtung, zum Beispiel ein Schalter, im Kofferraum des Fahrzeugs angeordnet ist.
Auf diese Weise ist eine Fahrzeugkupplung geschaffen, die leicht und beguem in eine Lage gebracht werden kann, in der sie nicht mehr stört.
PC17EP96/03850
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Bezuσszeichenliste
Anhängerkupplung 33 Verzahnung
Stange 34 Zahnrad
Kugel 35 Zahnrad
Führungshü1se 36 Welle
Motor 37 Außengewinde
Planetengetriebe 38 Verriegelungsöffnung
Stirnradgetriebe 39 Schlitz
Verstellspindel 40 Zahnrad
Montageflansch 41 Schwenkantrieb
Gewindebohrungen 42 Stange
Führungsfläche
Führungsf1äche
Konus
Innenkonus
Führungsschiitz
Kulisse
Innengewinde
Platte
Platte
Schwenkantrieb
Platte
Platte
Achse
Drehbolzen
Schenkel
Schlitz
Lagerbohrung
Lagerbohrung
Innengewinde
Ritzelwelle
Soerrkonus

Claims

Patentansprüche
1. Anhängerkupplung für Kraftfahrzeuge, mit einer Stange (2), an der sich üblicherweise eine Kugel (3) befindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (2) zwischen einer Ruhestellung und einer Betriebsstellung verstellbar, vorzugsweise kraftbetätigt, ausgebildet ist.
2. Anhängerkupplung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (2) schwenkbar ausgebildet ist.
3. Anhängerkupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (2) axial vorstellbar ausgebildet ist.
4. Anhängerkupplung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (2) um ihre Achse drehbar ausgebildet ist.
5. Anhängerkupplung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (2) einen Antrieb (5, 6, 7, 21, 41), vorzugsweise einen elektrischen Antrieb, aufweist.
6. Anhängerkupplung nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stange (2) ein Kuppelstück für die elektrische Versorgung eines Anhängers zugeordnet ist, wobei das Kuppelstück ebenfalls verstellbar, vorzugsweise kraftverstellbar, ist. 7. Anhängerkupplung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (2) einen Antrieb (5, 6,
7, 21, 41) aufweist, der über eine Wirkverbindung schaltbar ist und dessen Schalter außerhalb einer Fahrgastzelle, vorzugsweise im Kofferraum, eines Fahrzeugs angeordnet ist.
8. Anhängerkupplung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (2) sich in ihrer Betriebsstellung selbsttätig verriegelnd ausgebildet ist.
PCT/EP1996/003850 1995-09-13 1996-09-03 Anhängerkupplung für kraftfahrzeuge WO1997010111A1 (de)

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