WO1997009910A1 - Matelas et son procede de rembourrage - Google Patents

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WO1997009910A1
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futon
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cocoons
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Yasuo Ozawa
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Kabushiki Kaisha Mapepe Unit
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/02—Cotton wool; Wadding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/12—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with fibrous inlays, e.g. made of wool, of cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B7/00—Obtaining silk fibres or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B7/00—Obtaining silk fibres or filaments
    • D01B7/04—Reeling silk
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    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3325—Including a foamed layer or component

Definitions

  • the present invention relates to a futon excellent in heat retention and provided with a high-class feeling different from feathers and the like.
  • the present invention relates to a method for producing a batting such as a futon and a manufacturing apparatus used for the method. More specifically, the present invention relates to a method for producing a futon or a batting such as a garment having a high-class feeling different from feathers and the like.
  • the present invention relates to a method and a manufacturing apparatus used in the method. Background art
  • urethanes, feathers, feathers, cotton or wool which are excellent in heat retention, moisture absorption and cushioning properties, have been used as batting such as futons such as hangers and mats, and cold protection.
  • futons when short arrowhead fibers were used for batting, there was a problem that short fibers would fall out of the side lands.
  • various special processes have been applied to the side lands, and measures have been taken to prevent the batting from slipping out.
  • the method of applying special processing to the side lands not only reduced the feel and texture, but also caused the problem of increased production costs.
  • conventional long fibers are continuous long fibers formed by entanglement or twisting of short fibers, and when used as batting for futons, the long fibers themselves become hard and are in use. The feeling of incongruity and a decrease in texture were caused. In addition, filament breakage of long fibers occurred during the use period.
  • the silk thread in which a single cocoon thread is intertwined in a cotton-like manner, has a twisted part with irregularities during production. Because of the formation of parts, it became hemp-like, and it was not possible to obtain a good quality texture. Furthermore, when cotton wool made from waste cocoons was used, the delicate texture and texture and the high quality were not obtained, making it unsuitable for use in batting such as futons. If batting was used instead of urethane, wool, or cotton, which had been used in the past, it was excellent in terms of mass production and production cost, and was not always satisfactory in terms of texture and texture.
  • an object of the present invention is to provide a high-quality futon that prevents the breakage of a long arrowhead fiber, has a different touch and texture from feathers and the like, and also has heat retention.
  • Another object of the present invention is to provide a batting manufacturing method and a manufacturing apparatus used in the batting method, which can easily and surely manufacture futons, clothing, and cold protection equipment. is there. Disclosure of the invention
  • the futon of the present invention draws a cocoon thread from a plurality of cocoons and separates the cocoon thread from the cocoons to form a cocoon thread bundle of long fibers formed by reeling, or is sandwiched from both upper and lower sides by a side fabric to form a futon body.
  • Quilting is applied to appropriate portions of the futon main body, the periphery of the futon main body is covered with a dress material made of a woven cloth, and a peripheral portion is fixed by a holding cloth. is there.
  • the cocoon bundles of long fibers can be arranged in the longitudinal direction, the short side direction, or both the longitudinal direction and the short side direction of the futon body.
  • the futon main body may be doubled, solid cotton as a core material may be deposited between the futon main bodies, and the periphery of the futon main body may be covered with a surface material.
  • the feel and feel of the futon and the heat retention are improved, and thread cutting during the application period is prevented, so that a luxurious feeling like never before can be obtained.
  • the present invention provides a step of reeling a plurality of boiled cocoons and winding them around a winding frame; a step of sewing appropriate portions of the cocoon yarn wound around the winding frame; Cutting a bundle of cocoon yarns.
  • the bundle of cocoon thread wound around the winding frame is sandwiched between two cloths and used as batting. Well.
  • the present invention provides a cocoon container for accommodating a plurality of boiled cocoons, an automatic winding device for winding and winding a cocoon in the cocoon container around a winding frame, A sewing machine having a horizontal shaft installed therebetween, a long sewing machine for sewing an appropriate portion of the cocoon thread wound on the winding frame, and cutting a bundle of the sewn cocoon thread;
  • the present invention relates to an apparatus for producing batting, comprising a set table.
  • the winding frame can be stretchable in a vertical direction and / or a horizontal direction.
  • batting such as a futon made of a bundle of cocoon thread having excellent heat retention, moisture absorption and cushioning properties can be easily and reliably produced.
  • the batting is separated from the long fibers of the wool one by one and arranged in a continuous manner from the end of the cloth a or the like.
  • L because it has excellent properties and the cocoon thread is independent of each other, so I'm concerned about twisting or twisting.
  • the cocoon itself contains sericin, it has a moderate elasticity and stiffness, which can reduce thread cutting during the use period and effectively exhibit the inherent advantages of silk, such as feathers. A luxurious feeling different from that is obtained.
  • the bundles of cocoon thread as batting are sewn at appropriate places, so there is no fear of fraying.
  • batting produced by the method and apparatus of the present invention can be used not only for beddings such as futons, but also for balings such as rugs, half-wraps, cushions or pillows, clothing, and winter clothing.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an example futon of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of the futon of the present invention.
  • FIG. 3 is a partially cutaway plan view showing an arrangement state of cocoon bundles in the futon of the present invention.
  • FIG. 4 is a sectional view of another example of the futon of the present invention.
  • FIG. 5 is an overall view of an example of a batting manufacturing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 6 is a partial perspective view showing a use state of the above device.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a bundle of cocoon filaments produced by the above device.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a winding frame of the above device.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a sewing machine part of the above device. .
  • FIG. 10 is a perspective view showing another example of a bundle of cocoon filaments produced by the above device.
  • FIG. 11 is a perspective view showing another example of a winding frame of the above-mentioned device.
  • FIG. 12 is a perspective view showing another example of a winding frame of the above-mentioned device.
  • FIG. 13 is a partial perspective view showing a horizontal shaft of the above device.
  • FIG. 14 is a partial perspective view showing another horizontal shaft of the above device.
  • FIG. 15 is a partial perspective view showing another horizontal shaft of the above device.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a pulley portion inserted into a horizontal shaft of the above device.
  • FIGS. 1 and 2 An example of the futon of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the futon 1 shown in FIGS. 1 and 2 is made by covering a batting 2, a side ground 6 for sandwiching the batting 2 from above and below, and a futon body 3 formed by the side ground 6 with a front fabric 8. It is configured.
  • the batting 2 is composed of cocoon thread bundles 4 made by drawing cocoon threads 5 from about 3,000 to 5,000 cocoons and separating them one by one and winding them. .
  • the cocoon bundle 4 is cut to an appropriate length according to the intended use because it is pulled by a drafting device.
  • the cocoon thread 5 constituting the cocoon thread bundle 4 is a long fiber having a thickness of 2.5 denier to 3.0 tener, and one cocoon thread 5 is continuous from the end to the end of the futon 1. It is arranged in the state where it was done.
  • the cocoon thread bundle 4 is sandwiched by both sides 6 from above and below, and a quilting 7 for preventing displacement of the cocoon thread bundle 4 is applied to a window as appropriate.
  • the outer periphery of the side cloth 6 is covered with a dress material 8 made of woven cloth to prevent thread cutting of the quilting 7, and the periphery of the futon 1 is locked with a holding cloth 9. Fastened by processing.
  • FIG. 3 are partially cutaway plan views showing the arrangement of cocoon bundles 4 in the futon of the present invention.
  • (A) of FIG. 3 shows a state in which the cocoon thread bundles 4 are arranged in the longitudinal direction of the futon 1.
  • the cocoon bundle 4 is composed of a plurality of cocoons 5 arranged continuously from the end 1 to the end of the futon 1.
  • FIG. 3 shows a state where the cocoon bundles 4 are arranged in the short side direction of the futon 1.
  • the cocoon bundle 4 is composed of a plurality of cocoon threads 5 arranged continuously from the end c to the end 2 of the futon 1.
  • FIG. 3 shows a state in which the cocoon thread bundles 4 are arranged so as to intersect in the longitudinal direction and the short side direction of the futon 1.
  • the cocoon bundle 4 is sandwiched from both upper and lower sides by the side ground 6 and a quilting 7 is provided to prevent the cocoon bundle 4 from shifting. Further, the outer periphery 8 of the quilting 7 is covered with a surface material 8 for preventing the yarn from being cut or frayed.
  • FIG. 4 shows another embodiment of the present invention.
  • the futon 11 is a futon in which the futon main body 3 is doubled and solid cotton 10 as a core material is attached between the futon main bodies 3.
  • the hard cotton 10 is made of a synthetic fiber material such as nylon or polyester, and may be appropriately selected depending on the purpose, such as a material which has been subjected to compression processing and has appropriate elasticity, and a feather wool.
  • the periphery of the futon 11 having the core material 10 is covered with a dress material 12, and the periphery is fixed with a holding cloth 13.
  • the futon 11 When an elastic material is used as the solid cotton 10, the futon 11 has appropriate strength, so that it is preferable to use it as a mattress.
  • FIG. 5 is an overall view showing an example batting production apparatus 101 used for carrying out the method of the present invention.
  • the batting production device 101 is equipped with a cocoon container 110, a horizontal shaft 120, a winding frame 130, an automatic winding device 140, a set table 150 and a sewing device 160. It is configured.
  • the cocoon container 110 contains a plurality of cocoons 111 boiled using hot water or steam.
  • the cocoon 1 11 is wound one by one by a cocoon thread 1 12 by a reeling machine (not shown), passes through a horizontal shaft 120, and is wound by a winding frame 1 of an automatic winding device 140. Wound by 30.
  • the horizontal shaft 120 is the same as the cocoon container 110.
  • the horizontal shaft 120 is suspended between two columns 122 fixed to the floor 121, and is installed in a substantially H shape.
  • the horizontal shaft 120 is suspended between two columns 124 fixed to a ceiling 123.
  • the horizontal shaft 120 is a side wall surface of a work place or the like.
  • a pulley portion 126 made of a polygon having an appropriate width is rotatably attached to the horizontal shaft 120. (This occurs when passing through the cocoon thread 1 1 2 or the horizontal shaft 1 2 0) S The friction is reduced, the winding work is performed smoothly, and the vegetable thread 1 12 is prevented from being cut by friction. Can be.
  • the horizontal shaft 120 can be made of various materials such as an iron pipe, a wire, a wire rope, a tree, and a string.
  • the automatic take-up device 140 is provided with a flat take-up frame 130 rotatably and detachably. As shown in FIG. 8, the take-up frame 130 is stretchable in the vertical and horizontal directions so as to appropriately correspond to the size of a futon or the like.
  • cocoon threads 112 By rotating in one direction or 130, usually about 3,000 to 5,000 cocoon threads 112 can be wound at once.
  • a long sewing machine 16 1 and a holding frame 16 5 are installed in the sewing device 16.
  • the long sewing machine 16 1 includes a pair of arms 16 2 and a detachable support column 6 3, and a sewing machine 16 4 moving in the length direction of the arm 16 2. It is configured.
  • the holding frame 165 is a fixture for holding and fixing the winding frame 130 when sewing the cocoon thread 112.
  • FIG. 1 1 2 is wound up by rotating the winding frame 1 30 several times in a certain direction.
  • the take-up frame 130 is transferred to the sewing machine 160 and mounted in the holding frame 1 65. Insert the winding frame 13 0 and the holding frame 16 5 between the arms 16 2 of the sewing device 16 0, and move the sewing machine 16 4 in the length direction of the arm 16 2, We sew cocoon thread 1 1 2 several places.
  • the holding frame 16 5 and the long sewing machine 16 1 can each be moved in the direction of the arrow.For example, when moving the holding frame 16 5, the long sewing machine 16 1 is fixed. And a long sewing machine When moving 1 6 1, fix the holding frame 1 6 5.
  • FIG. 9 After sewing, remove the take-up frame 130 from the holding frame 16 5 force, and move to the set table 150. Then, both ends 13 1 of the take-up frame 130 are cut with a cutter, and the cocoon thread 112 is removed from the take-up frame 130 to produce a bundle of cocoon thread 113. Since the cocoon thread bundle 113 is bundled with the filamentous cocoon thread 112, it is excellent in air permeability, heat retention and texture. Therefore, it can be used not only for bedding, but also for kneeling, semi-clothes, cushions or pillows, clothing and batting for cold protection. Next, another embodiment of the futon batting manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 12. FIG.
  • Fig. 9 shows the take-up frame 1 3 2 as a square pillar:! Dog.
  • a cloth 13 such as gauze is wound around the winding frame 13.
  • the winding frame 1 32 is rotated in a fixed direction to wind the cocoon thread 1 1 2.
  • the cocoon thread 1 1 2 has been wound, the whole is wound with a cloth 1 3 4 such as gauze and temporarily fixed.
  • take out one support 16 3 of the long sewing machine 16 insert the side 1 3 7 of the take-up frame 13 2 into the arm 16 2, One place is sewn with the sewing machine part 1 6 4.
  • the take-up frame 13 2 having a rectangular column shape, it is preferable to sew the four sides while rotating the take-up frame 13 2.
  • the take-up frame 13 2 is moved to set full 150, and one of the bundles of cocoon thread 1 14 is cut with a force cutter. Then, as shown in FIG. 10, the filament-like cocoon thread 112 is held by the force and the cloths 133, 134. Therefore, the effect of preventing fraying of the cocoon thread 112 is further improved.
  • the bundle 1 14 of the cocoon thread is in a state of being gripped by cloths 13 3 and 13 4, not only bedding but also throws such as throws, laps, cushions or pillows, clothing and cold protection equipment, etc. Available as
  • Fig. 11 shows the take-up frame 13 5 in the form of a triangular prism.
  • the take-up frame 13 5 When using the take-up frame 13 5, firstly, cloth 1 3 Wind 3 Thereafter, the winding frame 1 32 is rotated in a certain direction to wind the cocoon thread 1 1 2.
  • the cocoon thread 1 1 2 When the cocoon thread 1 1 2 has been wound, the whole is wound with a cloth 1 34 made of gauze or the like and temporarily fixed.
  • a triangular-shaped take-up frame 135 the three sides are sewn while rotating the take-up frame 135. Is preferred.
  • Fig. 12 shows the take-up frame 13 6 in the form of a cylinder.
  • cloth 13 such as gauze is placed around the take-up frame 13 2.
  • the winding frame 1 32 is rotated in a certain direction to wind the cocoon thread 1 1 2.
  • a cloth 1 34 such as gauze and temporarily fix it.
  • the cylindrical winding frame 13 6 it is preferable to sew a plurality of places while rotating the winding frame 1 36.
  • the cocoons of long fibers are separated one by one and are arranged in a continuous manner from the end to the end of the futon. It has space and is excellent in heat retention. Also, since the cocoons are independent one by one, there is no need to worry about twisting or twisting. Furthermore, since the cocoon itself or sericin is contained, it has a moderate elasticity and waist, and can reduce thread cutting during the use period, and can effectively exhibit the original advantages of silk, so that it can be used with feathers, etc. Gives a different sense of luxury.
  • the batting produced by the batting method of the present invention and the batting manufacturing apparatus of the present invention is excellent in breathability, heat retention and skin feel, since bundles of cocoon thread are bundled. Therefore, it should be widely used not only as the bedding including the futon of the present invention but also as a batting such as a rug, a half-clothes, a cushion, a pillow, a knuckle, a garment, a cold protector, and a filling for a chair or a sofa. I can do it.
  • the cocoon thread is sewn while being wound on the winding frame, fraying of the cocoon thread can be prevented.
  • winding frame can be stretched vertically and horizontally, bundles of cocoons of various sizes can be manufactured. Furthermore, when using a polygonal take-up frame, since it is sandwiched and integrated with two cloths, the prevention of fraying can be further improved.

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Description

明 細 書 布団およびその中綿の製造方法 技術分野
本発明は、 保温性に優れ、 羽毛などとは異なる高級感を具えた布団に関する。 また、 本発明は、 布団等の中綿の製造方法および該方法に使用する製造装置に 関し、 詳しくは、 保温性に優れ、 羽毛などとは異なる高級感を具えた布団または 被服等の中綿の製造方法および該方法に使用する製造装置に関する。 背景技術
従来より、 掛、 敷等の布団や防寒具等の中綿としては、 保温性、 吸湿性、 クッ シヨン性に優れたウレタン、 羽毛、 羽、 綿またはウール等が使用されている。 か かる布団においては、 中綿に短鏃維を用いた場合、 側地から短繊維が抜け出して しまうという問題があった。 そのために側地にさまざまな特殊加工が施され、 中 綿の抜け出しを防止する工夫がなされてきた。 しかし、 側地に特殊加工を施す方 法は、 肌触りや風合いを低下させるばかりでなく、 製造コストが割高になるとい う問題を生じた。
そこで近年では、 短繊維を絡み合わせたり、 撚り合わせたりして連続した長繊 維を形成し、 該長鏃維を中綿として使用し、 側地からの抜け出しを防止する方法 が開発されている。 特に、 最近では、 生糸の加工技術を活かし、 寝具分野等に適 用できるシルクの開発がなされている。 即ち、 かかるシルクの利用方法として、 一本の繭糸を綿状に複数絡み合わせた絹糸や、 生糸として利用できないくず繭で 作った真綿等を加工し、 布団、 被服および防寒具等の中綿として利用している。
しかしながら、 従来の長繊維は、 短繊維を絡み合わせたり、 撚り合わせたりす ることにより連続した長繊維としてあるために、 布団の中綿として使用する場 合、 かかる長繊維自体が硬くなり、 使用中の違和感や風合いの低下を招いた。 ま た、 使用期間中に長繊維の糸切れも発生した。
さらに、 一本の繭糸を綿状に複数絡み合わせた絹糸は、 作製時に凹凸の撚り部 分が形成されるため麻状となり、 やはり良質の肌ざわりを得ることはできなかつ た。 さらにまた、 くず繭で作った真綿を使用する場合も、 微妙な肌ざわりや風合 い、 更に高級慼が得られず、 布団等の中綿に使用するには不向きであった。 従来より用いられているゥレタンゃウール又は綿等を中綿とした場合は、 大量 生産や生産コス ト面では優れている力く、 やはり肌ざわりや風合いの面で必ずしも 満足のいく ものではなかった。
そこで本発明の目的は、 これまでの長鏃維の糸切れを防止すると共に、 羽毛な どとは異なる肌触りや風合い、 また保温性を兼備えた高級布団を提供することに ある。
また、 本発明の他の S的は、 布団、 被服および防寒具等を容易に、 かつ確実に 作製することができる中綿の製造方法おょひ該方法に使用する製造装置を提供す ることにある。 発明の開示
本発明の布団は、 複数の繭から繭糸を引き出し、 一本一本分離させながら繰糸 して形成された長繊維の繭糸束か、 側地によって上下双方から挟持されて布団本 体をなし、 該布団本体の適宜箇所にキルティ ングが施されているとともに、 前記 布団本体の周囲が織布からなる表地にて被覆され、 且つ周縁部が保持布により止 着されていることを特徴とするものである。
前記長繊維の繭糸束は、 布団本体の長手方向、 短辺方向、 または長手方向と短 辺方向の双方に配列させることかできる。 また、 前記布団本体を二重とし、 該布 団本体間に中芯材としての固綿を揷着し、 且つ該布団本体の周囲を表地にて被覆 することもできる。 本発明の布団においては、 該布団の肌触りや風合い、 また保 温性が向上すると共に、 ίί用期間中の糸切が防止され、 今までに無い高級感が得 られる。
また、 本発明は、 煮繭した複数の繭を繰糸して巻取枠に巻回する工程と、 前記 巻取枠に巻回された繭糸の適宜箇所を縫着する工程と、 縫着された繭糸の束を切 断加工する工程とを有することを特徴とする中綿の製造方法に関する。
前記卷取枠に巻回された繭糸の束を、 二枚の布で挟持して中綿として使用して もい。
さらに、 本発明は、 煮繭した複数の繭を収納する繭容器と、 該繭容器内の繭を 繰糸して巻取枠に巻回する自動巻取装置と、 前記繭容器と巻取枠の間に設置され た横架軸と、 前記巻取枠に巻回された繭糸の適宜箇所を縫着する長尺ミ シ ンを有 する縫製装置と、 縫着された繭糸の束を切断加工するセッ 卜テーブルとを具備す ることを特徴とする中綿の製造装置に関する。
前記巻取枠は、 縦方向及び/または横方向に伸縮自在とすることができる。 上記方法および装置により、 保温性、 吸湿性、 ク ッション性に優れた繭糸の束 からなる布団等の中綿を容易に、 かつ確実に製造することができる。 すなわち、 かかる中綿は、 長繊維の豌糸を一本一本分離させ、 布 a等の端部から ¾ ^まて連 続した状態で配列されるので、 糸間に適度な空間かでき、 保温性に優れ、 また繭 糸が一本一本独立しているので、 撚り合わさったり捻じれたりする心配かな L、。 さらに、 繭糸自体がセリ シ ンを含有しているために適度な弾力と腰かあり、 使用 期間中の糸切を低減させることができ、 シルク本来の長所を有効に発揮できるの で、 羽毛などとは異なる高級感が得られる。 さらにまた、 製造された中綿として の繭糸の束は適宜箇所が縫着されているので、 ほつれる心配がない。
上述のことから、 本発明の方法および装置により製造された中綿は、 布団など の寝具類はもとより、 ひざ掛け、 半纏、 座布団または枕、 被服および防寒具等の 中綿として利用することができる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の一例布団の断面図である。
第 2図は、 本発明の布団の一部を切欠いた斜視図である。
第 3図は、 本発明の布団における繭糸束の配列状態を示す一部を切欠いた平面 図である。
第 4図は、 本発明の他の一例布団の断面図である。
第 5図は、 本発明の一例中綿製造装置の全体図である。
第 6図は、 上記装置の使用状態を表す部分斜視図である。
第 7図は、 上記装置で作製した繭糸の束を表す斜視図である。 第 8図は、 上記装置の卷取枠を表す斜視図である。
第 9図は、 上記装置のミ シン部を表す斜視図である。 。
第 1 0図は、 上記装置で作製した繭糸の束の他の例を表す斜視図である。 第 1 1図は、 上記装置の他の一例巻取枠を表す斜視図である。
第 1 2図は、 上記装置の他の一例巻取枠を表す斜視図である。
第 1 3図は、 上記装置の横架軸を表す部分斜視図である。
第 1 4図は、 上記装置の他の横架軸を表す部分斜視図である。
第 1 5図は、 上記装置の他の横架軸を表す部分斜視図である。
第 1 6図は、 上記装置の横架軸に挿着された滑車部を表す斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の布団の一例を第 1図および第 2図に基ついて説明する。 第 1図および 第 2図に示す布団 1は、 中綿 2と、 該中綿 2を上下双方から挟持する側地 6と、 該側地 6によって形成される布団本体 3を表地 8により被覆することによって構 成されている。
前記中綿 2は、 約 3 , 0 0 0〜5 , 0 0 0粒の繭から繭糸 5をそれぞれ引き出 し、 一本一本分離させながら繰糸して作製された繭糸束 4で構成されている。 該 繭糸束 4は、 ドラフ 卜装置によって引っ張りなから使用用途に応じて適宜の長さ に切断する。
前記繭糸束 4を構成する繭糸 5は、 一本が 2 . 5デニールから 3 . 0テニール の太さからなる長織維で、 一本の繭糸 5は、 布団 1の端部から端部まで連続した 状態で配列されている。
前記繭糸束 4は、 側地 6によって上下双方から挟持され、 且つ適宜窗所に、 繭 糸束 4のずれを防止するためのキルティ ング 7が施されている。
また、 側地 6の周囲には、 キルティ ング 7の糸切を防止するため、 織布からな る表地 8が被覆されているとともに、 布団 1の周縁部は、 保持布 9を用いてロッ ク加工により止着されている。
第 3図の （a ) 、 （b ) 及び （c ) は、 本発明の布団における繭糸束 4の配列 状態を示す一部切欠き平面図である。 第 3図の （ a ) は、 繭糸束 4を布団 1の長手方向に配列した状態を示す。 繭糸 束 4は、 布団 1の端部ィから端部口まで連続した状態で配列された複数の繭糸 5 によって構成されている。
第 3図の （b ) は、 繭糸束 4を布団 1の短辺方向に配列した状態を示す。 繭糸 束 4は、 布団 1の端部ハから端部二まで連続した状態で配列された複数の繭糸 5 によって構成されている。
第 3図の （c ) は、 繭糸束 4を布団 1の長手方向と短辺方向とに交差して配列 した状態を示す。
なお、 上記 （a ) 、 （ b ) 及び （ c ) は、 繭糸束 4を側地 6で上下双方から挟 持し、 且つ繭糸束 4のずれを防止するためにキルテ ング 7か されている。 ま た、 側地 6の周囲には、 キルティ ング 7の糸の糸切やほつれを防止するための表 地 8が被覆されている。
第 4図は、 本発明の他の実施例を表すものである。 布団 1 1 は、 布団本体 3を 二重とし、 該布団本体 3間に中芯材としての固綿 1 0を揷着した布団である。 該 固綿 1 0は、 ナイロンやポリエステル等の化学繊維の素材からなり、 圧縮加工さ れ適宜弾性力性を有するものや、 羽毛羊毛等、 目的に応じ適宜選定し得る。 前記 中芯材 1 0を有する布団 1 1の周囲は表地 1 2にて被覆されるとともに、 周緣部 は保持布 1 3により止着されている。
なお、 固綿 1 0として弾性材を用いた場合は布団 1 1 は適宜強度を有するの で、 敷布団として利用するのか好ましい。
次に、 本発明の布団の中綿の製造方法および製造装置を図面に基づき説明す る。
第 5図は、 本発明の方法を実施すために使用する本発明の一例中綿製造装置 1 0 1 を示す全体図である。 中綿製造装置 1 0 1 は、 繭容器 1 1 0、 横架軸 1 2 0、 巻取枠 1 3 0、 自動巻取装置 1 4 0、 セッ トテーブル 1 5 0及び縫製装 置 1 6 0にて構成されている。 繭容器 1 1 0には、 熱湯や蒸気などを用いて煮繭 された繭 1 1 1が複数収納されている。 該繭 1 1 1は、 繰糸機 （図示せず） によ り繭糸 1 1 2を一本づっ繰糸され、 横架軸 1 2 0を通過して自動巻取装置 1 4 0 の卷取枠 1 3 0により巻き取られる。 前記横架軸 1 2 0は、 前記繭容器 1 1 0と 卷取枠 1 3 0の間に配置されて、 例えば、 第 1 3図、 第 1 4図又は第 1 5図に示 す状態で配置することかできる。 第 1 3図に於て横架軸 1 2 0は、 床部1 2 1に 固定された二本の支柱 1 2 2間に横架されており、 略 H形状に設置される。 ま た、 第 1 4図に於て横架軸 1 2 0は、 天井 1 2 3に固定されたニ本の支柱 1 2 4 間に横架される。 さらに、 第 1 5図に於て横架軸 1 2 0は、 作業場等の側壁面
1 2 5間に横架される。
また、 第 1 6図に示すように、 前記横架軸 1 2 0には、 適宜幅を有する多角形 からなる滑車部 1 2 6力^ 回動自在に揷着されることが好ま しい これにより、 繭糸 1 1 2か横架軸 1 2 0を通過するときに発生する) S擦が蛏減され、 巻き取り 作業がスムーズ行われろと共に、 摩擦によって蔬糸 1 1 2が切れるのを防止する ことができる。 なお、 前記横架軸 1 2 0は、 鉄パイプ、 針金、 ワイヤーロープ、 木、 紐等のさまざまな素材を用いることかできる。
自動巻取装置 1 4 0には平板状の巻取枠 1 3 0か回動自在及ひ着脱自在に設置 されている。 かかる巻取枠 1 3 0は第 8図に示すように、 布団等の大きさに適宜 対応できるように縱方向及び横方向に伸縮自在となっている。 なお、 該巻取枠
1 3 0か一定方向に回転することにより、 通常約 3 , 0 0 0〜 5 , 0 0 0本の繭 糸 1 1 2を一度に巻き取ることができる。
縫製装置 1 6 0には、 長尺ミ シン 1 6 1 と保持枠 1 6 5が設置されている。 前 記長尺ミ シン 1 6 1 は、 一対のアーム 1 6 2と着脱自在の支柱 ] 6 3、 及ひァー ム 1 6 2の長さ方向に移動する ミ シ ン部 1 6 4 とで構成されている。 保持枠 1 6 5は、 繭糸 1 1 2を縫着する時に、 巻取枠 1 3 0を保持固定するための固定 具である。
次に、 繭糸 1 1 2の縫製方法を第 6図及び第 7図に基づいて説明する。 繭糸 1 1 2は、 巻取枠 1 3 0を一定方向に数回回転させて巻き取る。 巻取枠 1 3 0を 縫製装置 1 6 0に移行させ、 保持枠 1 6 5内に装着させる。 該縫製装置 1 6 0の アーム 1 6 2間に巻取枠 1 3 0と保持枠 1 6 5とを揷入し、 ミ シン部 1 6 4を アーム 1 6 2の長さ方向に移動させ、 繭糸 1 1 2の数力所を縫着する。 なお、 保 持枠 1 6 5と長尺ミ シン 1 6 1はそれぞれ矢印方向に移動か可能であるが、 例え ば、 保持枠 1 6 5を移動させる場合は長尺ミ シン 1 6 1を固定し、 長尺ミ シン 1 6 1を移動させる場合は保持枠 1 6 5を固定する。
縫着後、 巻取枠 1 3 0を保持枠 1 6 5力、ら取り外し、 セッ トテーブル 1 5 0に 移行させる。 そして、 巻取枠 1 3 0の両端部 1 3 1をカツターで力ッ 卜し、 繭糸 1 1 2を巻取枠 1 3 0から取り外して繭糸の束 1 1 3を作製する。 該繭糸束 1 1 3は、 フイラノ ン 卜状の繭糸 1 1 2か集束された状態となっているので、 通 気性や保温性及び肌ざわりに優れている。 そのため、 寝具類はもとより、 ひざ掛 け、 半纏、 座布団または枕、 被服および防寒具等の中綿として利用できる。 次に、 本発明の布団中綿製造装置の他の実施例を、 第 9図乃至第 1 2図に基づ いて説明する。
第 9図は、 巻取枠 1 3 2を四角柱:!犬としたものである。 該巻取枠 1 3 2を使用 する場合、 初めに巻取枠 1 3 2の周囲にガーゼ等の布 1 3 3を卷回する。 その 後、 巻取枠 1 3 2を一定方向に回転させ繭糸 1 1 2を巻き取る。 繭糸 1 1 2が卷 き終ったら、 全体をガーゼ等の布 1 3 4により巻回し仮止めをする。 以上の作業 を終了した後、 長尺ミ シン 1 6 1の一方の支柱 1 6 3を取りタ し、 巻取枠 1 3 2 の脇部分 1 3 7をアーム 1 6 2部分に揷入し、 ミ シン部 1 6 4で一か所を縫着す る。 なお、 四角柱状とした巻取枠 1 3 2の場合、 巻取枠 1 3 2を回転させながら 四側面を縫着するのが好ましい。
縫着後、 巻取枠 1 3 2をセッ トテ一フル 1 5 0に移行させ、 繭糸の束 1 1 4の 一か所を力ッターでカッ トする。 すると第 1 0図に示すように、 フィ ラメ ン ト状 の繭糸 1 1 2力、、 布 1 3 3、 1 3 4により把持された状態となる。 そのため、 繭 糸 1 1 2のほつれ防止効果がより一層向上する。 また、 前記繭糸の束 1 1 4は、 布 1 3 3、 1 3 4により把持された状態となっているので、 寝具類はもとより、 ひざ掛け、 半纏、 座布団または枕、 被服および防寒具等の中綿として利用でき る。
第 1 1図は、 巻取枠 1 3 5を三角柱状としたもので、 該巻取枠 1 3 5を使用す る場合、 初めに巻取枠 1 3 2の周囲にガーゼ等の布 1 3 3を巻回する。 その後、 巻取枠 1 3 2を一定方向に回転させ繭糸 1 1 2を巻き取る。 繭糸 1 1 2が巻き終 つたら、 全体をガーゼ等の布 1 3 4により巻回し仮止めをする。 なお、 三角柱状 とした巻取枠 1 3 5の場合、 巻取枠 1 3 5を回転させながら三側面を縫着するの が好ましい。
第 1 2図は、 巻取枠 1 3 6を円柱状としたもので、 該卷取枠 1 3 6を使用する 場合、 初めに巻取枠 1 3 2の周囲にガーゼ等の布 1 3 3を巻回し、 巻取枠 1 3 2 を一定方向に回転させ繭糸 1 1 2を巻き取る。 繭糸 1 1 2か巻き終ったら、 全体 をガーゼ等の布 1 3 4により巻回し仮止めをする。 なお、 円柱状と した巻取枠 1 3 6の場合、 巻取枠 1 3 6を回転させながら複数力所を縫着するのが好ま し I、。 産業上の利用可能性
以上説明してきたように、 本発明の布団は、 長繊維の繭糸を一本一本分離さ せ、 布団の端部から端部まで連続した状 ¾で配列しているので、 糸間に適度な空 間ができ、 保温性に優れている。 また、 繭糸は一本一本独立しているので、 撚り 合わさったり捻じれたりする心配かない。 さらに、 繭糸自体かセリ シンを含有し ているために適度な弾力と腰があり、 使用期間中の糸切を低減させることがで き、 シルク本来の長所を有効に発揮できるので、 羽毛などとは異なる高級感が得 られる。
また、 本発明の中綿の製造方法および本発明の中綿の製造装置により製造され る中綿は、 繭糸の束が集束された状態となっているので、 通気性や保温性及び肌 ざわりに優れており、 このため、 本発明の布団を始めとする寝具類はもとより、 ひざ掛、 半纏、 座布団、 枕、 ク ッ ン ヨ ン、 被服、 防寒具、 イスやソファーの詰物 等の中綿として幅広く利用することかできる。 また、 巻取枠に巻回された状態で 繭糸を縫着するので、 繭糸のほつれを防ぐことができる。 さらに巻取枠は縱、 横 伸縮自在なので、 さまざまな大きさの繭糸の束を作製することができる。 さらに また、 多角形の巻取枠を使 fflする場合、 二枚の布で挟持し一体化するので、 ほつ れ防止をより一層向上させることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 複数の繭から繭糸を引き出し、 一本一本分離させながら繰糸して形成された 長維維の繭糸束が、 側地によって上下双方から挟持されて布団本体をなし、 該布 団本体の適宜箇所にキルティ ングが施されているとともに、 前記布団本体の周囲 が織布からなる表地にて被覆され、 且つ周縁部が保持布により止着されているこ とを特徴とする布団。
2 . 前記長繊維の繭糸束が、 布団本体の長手方向に配列されている請求の範囲第 1項記載の布団。
3 . 前記長繊維の繭糸束か、 布団本体の短辺方向に配列されている請求の範囲第 1項記載の布団。
4 . 前記長繊維の繭糸束か、 布団本体の長手方向と短辺方向とに配列されている 請求の範囲第 1項記載の布団。
5 . 前記布団本体を二重とし、 該布団本体間に中芯材としての固綿が揷着され、 且つ該布団本体の周囲が表地にて被覆されている請求の範囲第 1項〜第 4項のう ちいずれか一項記載の布団。
6 . 煮繭した複数の繭を橾糸して巻取枠に巻回する工程と、 前記巻取枠に卷回さ れた繭糸の適宜箇所を縫着する工程と、 縫着された繭糸の束を切断加工する工程 とを有することを特徴とする中綿の製造方法。
7 . 前記巻取枠に巻回された繭糸の束を、 二枚の布で挟持する請求の範囲第 6項 記載の中綿の製造方法。
8 . 煮繭した複数の繭を収納する繭容器と、 該繭容器内の繭を繰糸して巻取枠に 巻回する自動巻取装置と、 前記繭容器と巻取枠の間に設置された横架軸と、 前記 巻取枠に巻回された繭糸の適宜箇所を縫着する長尺ミシンを有する縫製装置と、 縫着された繭糸の束を切断加工するセッ トテーブルとを具備することを特徵とす る中綿の製造装置。
9 . 前記巻取枠が縱方向及び/または横方向に伸縮自在である請求の範囲第 8項 記載の中綿の製造装置。
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