WO1997003906A1 - Verfahren zur herstellung von aus gefalzten druckbogen bestehenden buchblöcken - Google Patents

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Heinz Bötschi
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Definitions

  • the invention relates to a process for the production of book blocks consisting of folded printed sheets, in which the printed sheets having different printed images are individually fed to the sewing device of a thread-stitching machine according to a specific order and are stitched together by at least one binding thread passing through the printed sheet fold.
  • Processes of this kind are used to produce books of high binding quality.
  • the different, folded printed sheets forming the book blocks are made available in a stacked order in a certain order according to the content of the book block to be produced, and are successively sent to a processing line by a separating device.
  • the printed sheets pass through a station in which they are checked for correctness and readiness for processing. In front of this station they are opened for the purpose of processing in the sewing device and astride a saddle-shaped support, where they are taken over by drivers of a rotating conveyor.
  • a reading device directed from the outside onto the saddle-shaped support determines which printed sheet it is, which is then checked in a comparison device connected to the reading device.
  • the comparison device signals a control if it is a defective sheet. If this is the case, the processing process is stopped and the faulty printing sheet is replaced.
  • the comparison device contains the data of the target values of the printed sheets intended for a complete book block as well as their sequence, the necessary data being recorded or stored in a previous calibration process.
  • This type of print sheet detection allows the sheet sequence to be ensured and correct.
  • this object is achieved in that the printed sheets on the conveying path to the sewing device on at least one of the sides forming the fold inner edge of the printed sheets in a spread position on a sheet type or. the completeness and / or processing position are guided past on the basis of the control device checking the printed images, which among other things the reliability of the processing process can be increased.
  • the printed images of the printed sheets are optically read and recorded, then compared with a stored reference value and a difference calculated therefrom to form a signal that has a stopping or correcting effect on the production process of the thread sewing machine is triggered , so that an easily understandable functional connection can arise.
  • a transfer device has proven to be suitable which has laterally sloping bearing surfaces which are interrupted in the reading area of the reading device or are formed with a window-like recess.
  • the reading device is expediently connected to a comparison device which records / stores a stored setpoint value which can be changed and is designed as an electronic computer.
  • a control is preferably connected to the comparison device, which can influence the stapling process, the transfer device or the thread-stitching machine between the feed on the singling device and the sewing device on signals from the comparison device, i.e. can interrupt or correct the processing process.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a thread stitching machine
  • Fig. 2 is a view of the underside of a sheet.
  • FIG. 1 shows a thread-stitching machine 1 with a printed sheet feeder 2, which has a magazine 3, in which the printed sheets 4 are provided stacked one on top of the other in the order of a book block 5 to be produced.
  • the printed sheets 4 are individually picked up on the underside of the stack by vacuum cleaners, grippers (not shown) or the like, pulled off and passed on to a conveyor 6.
  • the latter passes through an opening station 7, in which the printed sheets 4 are gripped laterally (for example by means of suction devices) and are delivered astride a transfer device 8 in a spread position.
  • the transfer device 8 has a - .3 -
  • the printed sheet is put through the stitching saddle 16 into the binding position in which the sewing process takes place (to be read in the prior art).
  • the sewing of the printed sheets 4 to book blocks is indicated by a needle 21 and a binding thread 22 shown.
  • the book blocks 5 are continuously removed with a conveyor belt 23.
  • a comparison device (not shown) which calculates differences which form a signal which is used to control the control device.
  • the latter consists of the reading device, which is initiated by a reflecting light beam 24 applied approximately perpendicularly to at least one inner side that divides the printing sheets 4 in half, a comparison device evaluating the light beam 24, in which the unconverted light beam is compared as an actual value with a desired value becomes. A signal to a controller calculated from this interrupts or changes the production process of the thread sewing machine.

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Abstract

Zur Erkennung der Öffnungslage von der Nähvorrichtung (15) einer Fadenheftmaschine (1) rittlings auf einer Überführungsvorrichtung (8) hintereinander zugeführten Druckbogen (4) werden diese an wenigstens einer der die Falzinnenkante eines Druckbogens (4) bildenden Seiten in aufgespreizter Lage an einer anhand der Druckbilder prüfenden Kontrolleinrichtung vorbeigeführt.

Description

Verfahren zur Herstellung von aus gefalzten Druckbogen bestehenden Buchblöcken
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von aus gefalzten Druckbogen bestehenden Buchblöcken, bei welchem die unterschiedliche Druckbilder aufweisenden Druckbogen nach ei¬ ner bestimmten Reihenfolge einzeln der Nähvorrichtung einer Fadenheftmaschine zugeführt und durch wenigstens einen den Druckbogenfalz durchsetzenden Bindefaden aneinandergeheftet werden.
Verfahren dieser Art dienen der Produktion von Büchern hoher Bindequalität.
Die die Buchblöcke bildenden verschiedenen, gefalzten Druckbo¬ gen werden in einer bestimmten Reihenfolge nach dem Inhalt des herzustellenden Buchblockes in mehrfacher Ausführung gestapelt bereitgestellt und durch eine Vereinzelungsvorrichtung nach¬ einander auf eine Verarbeitungsstrecke geschickt. Auf dem Weg zur Nähvorrichtung der Fadenheftmaschine, die be¬ kannterweise durch unterschiedliche Nähsysteme ausgebildet ist, durchlaufen die Druckbogen eine Station, in der sie auf Richtigkeit und Verarbeitungsbereitschaft überprüft werden. Vor dieser Station werden sie zum Zweck der Verarbeitung in der Nähvorrichtung geöffnet und rittlings einer sattelförmigen Auflage zugeführt, wo sie von Mitnehmern einer umlaufenden Fördervorrichtung übernommen werden.
Eine von aussen auf die sattelförmige Auflage gerichtete Lese¬ vorrichtung stellt fest, um welchen Druckbogen es sich han¬ delt, der anschliessend in einer mit der Lesevorrichtung ver¬ bundenen Vergleichsvorrichtung überprüft wird. Die Vergleichs¬ vorrichtung signalisiert eine Steuerung, falls es sich um ei¬ nen fehlerhaften Bogen handelt. Trifft dies zu, wird der Ver- arbeitungsprozess angehalten und der fehlerhafte Druckbogen ausgetauscht. Die Vergleichsvorrichtung enthält die Daten der Sollwerte der für einen vollständigen Buchblock bestimmten Druckbogen sowie über deren Reihenfolge, wobei die erforderli¬ chen Daten in einem vorausgehenden Eichvorgang aufgenommen bzw. abgespeichert werden.
Diese Art der Druckbogenerkennung erlaubt die Sicherstellung der Bogenfolge und die Richtigkeit.
Ungelöst ist die Erkennung der richtigen Öffnung der gefalzten Druckbogen, bevor sie dem Heftprozess übergeben werden. Ein unkorrekt geöffneter Druckbogen würde dazu führen, dass er vom Nähvorgang nur teilweise erfasst wird und anschliessend in dem gebundenen Buchblock nicht verankert ist. Es kommt schon vor, dass ein Druckbogen vor dem Ablegen auf die sattelförmige Auf¬ lage nicht mittig geöffnet wird, sodass nur ein Teil der Fal¬ zinnenkanten auf dem Heftsattel aufliegt bzw. nur ein Teil der Falze beim Nähen erfasst wird. Die nicht erfassten Druckbogen liegen lose zwischen den gebundenen Druckbogen; ein Buch er¬ weist sich so als wertlos.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, bei der Ver¬ arbeitung von Druckbogen zu Buchblöcken durch Fadenheften die Erfassung des offenen Zustandes eines Druckbogens zu gewähr- j -
leisten unter Einhaltung der bekannten Bedingungen.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Druckbogen auf dem Förderweg zur Nähvorrichtung an wenigstens einer der die Falzinnenkante der Druckbogen bildenden Seiten in aufgespreizter Lage an einer die Bogenart resp. die Voll¬ ständigkeit und/oder Verarbeitungslage anhand der Druckbilder prüfenden Kontrolleinrichtung vorbeigeführt werden, wodurch u.a. die Zuverlässigkeit des Verarbeitungsprozesses erhöht werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Druckbilder der Druckbogen optisch gelesen und erfasst, anschliessend mit ei¬ nem gespeicherten Referenzwert verglichen und eine daraus er¬ rechnete Differenz zur Bildung eines auf den Produktionsvor¬ gang der Fadenheftmaschine stoppend oder korrigierend wirken¬ des Signal ausgelöst wird, sodass ein einfach überblickbarer funktioneller Zusammenhang entstehen kann.
Umgesetzt bedeutet dies bei einer Fadenheftmaschine, bestehend aus einer der Nähvorrichtung vorgeschalteten Überführungsvor¬ richtung, auf welcher die aufgespreizten Druckbogen hinterein¬ ander gefördert werden, dass innerhalb der die förderwirksam angetriebenen Druckbogen an der Falzinnenkante rittlings auf¬ nehmenden Überführungsvorrichtung eine etwa rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Druckbogen wirkende, einer Kontrollein¬ richtung zugeordnete, optoelektrische Lesevorrichtung angeord¬ net ist.
Als geeignet erweist sich eine Uberführungsvorrichtung, die seitlich schräg abfallende Auflageflächen aufweist, welche im Lesebereich der Lesevorrichtung unterbrochen bzw. mit einer fensterartigen Ausnehmung ausgebildet sind. Zweckmässigerweise ist die Lesevorrichtung mit einer einen gespeicherten Sollwert, der verändert werden kann, aufnehmen¬ den/speichernden Vergleichsvorrichtung verbunden, die als elektronischer Rechner ausgebildet ist.
An die Vergleichsvorrichtung ist vorzugsweise eine Steuerung angeschlossen, die auf Signale der Vergleichsvorrichtung den Heftprozess, die Überfuhrungsvorrichtung oder die Fadenheft¬ maschine zwischen Beschickung an der Vereinzelungsvorrichtung und Nähvorrichtung beeinflussen kann, d.h. den Verarbeitungs- prozess unterbrechen oder korrigieren kann.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, an¬ hand eines Ausführungbeispeils erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Faden¬ heftmaschine und
Fig. 2 eine Ansicht der Unterseite eines Druckbogens.
In Fig. 1- ist eine Fadenheftmaschine 1 mit einem Druckbogen¬ anleger 2 dargestellt, der ein Magazin 3 aufweist, in welchem die Druckbogen 4 gestapelt aufeinanderliegend in der Reihen¬ folge eines herzustellenden Buchblockes 5 bereitgestellt sind. Die Druckbogen 4 werden an der Unterseite des Stapels von Sau¬ gern, Greifern (nicht ersichtlich) oder dgl. einzeln erfasst, abgezogen und an einen Förderer 6 weitergegeben. Letzterer passiert eine Öffnungsstation 7, in der die Druckbogen 4 seit¬ lich ergriffen (bspw. mittels Saugern) und in gespreizter Lage an eine ÜberführungsVorrichtung 8 rittlings abgegeben werden. Die Überführungsvorrichtung 8 weist ein in Förderrichtung ver- - .3 -
laufendes, seitlich schräg abfallende Auflageflächen 9 besit¬ zendes stationäres Stützelement 10 und ein mit diesem zusam¬ menwirkendes, an einem endlos umlaufenden Zugmittel 11 befe¬ stigte Mitnehmer 12 auf. Die Mitnehmer 12 transportieren die Druckbogen 4 auf dem Stützelement 10 gleitend an einer opto- elektrischen Lesevorrichtung 13 -siehe auch Fig. 2- einer Kon¬ trolleinrichtung -auf die noch eingegangen wird- vorbei. Auf¬ grund der Anordnung und Wirkungsweise der Lesevorrichtung 13 ist dieser wenigstens an einer Auflagefläche 9 des Stützel¬ ementes 10 eine Ausnehmung 14 zugeordnet. Das Förderende des Stützelementes 10 resp. der Überfuhrungsvorrichtung 8 ist mit einem einer Nähvorrichtung 15 der Fadenheftmaschine 1 zugeord¬ neten Heftsattel 16 förderwirksam verbunden, wozu die Aufla¬ geflächen 9 des Stützelementes 10 eine koplanare Ebene mit dem Heftsattel 16 bilden. Oberhalb der einen Auflagefläche 9 und Anlagefläche 17 des Heftsattels 16 verläuft ein Trum 18 eines umlaufenden Antriebsbandes 19 zum Weitertransport des Druckbo¬ gens 4 auf den Heftsattel 16, wo er an einem Anschlag 20 an¬ steht.
Durch eine Schwenkbewegung nach den gestrichelten Bogenlinien F wird der Druckbogen durch den Heftsattel 16 in die Bindepo¬ sition versetzt, in welcher der Nähvorgang stattfindet (nach¬ zulesen im Stand der Technik) . Auf das Vernähen der Druckbogen 4 zu Buchblöcken ist durch eine dargestellte Nadel 21 und ein Bindefaden 22 hingewiesen. Mit dem Nähvorgang werden die Buch¬ blöcke 5 mit einem Förderband 23 laufend abgeführt.
Fig. 2 zeigt die Unterseite eines Druckbogens 4 im Bereich einer Ausnehmung 14, durch die ein abgesandter Lichtstrahl 25 vom Druckbogen 4 reflektiert und von einer Lesevorrichtung 13 empfangen wird. Die Auswertung des Lichtstrahls 25 erfolgt in einer nicht dargestellten Vergleichsvorichtung, welche Diffe¬ renzen errechnet, die ein Signal bilden, das zur Steuerung der Kontrolleinrichtung verwendet wird. Letztere besteht aus der Lesevorrichtung, die durch einen etwa senkrecht auf wenigstens eine die Druckbogen 4 hälftig teilen¬ de Innenseite aufgebrachten, reflektierenden Lichtstrahl 24 initiiert wird, einer den Lichtstrahl 24 wertenden Vergleichs¬ vorrichtung, in der der ungewandelte Lichtstrahl als Istwert mit einem Sollwert verglichen wird. Ein daraus errechnetes Signal an eine Steuerung unterbricht oder ändert den Produk- tionsprozess der Fadenheftmaschine.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren zur Herstellung von aus gefalzten Druckbogen bestehenden Buchblöcken, bei wel¬ chem die unterschiedliche Druckbilder aufwei¬ senden Druckbogen nach einer bestimmten Rei¬ henfolge einzeln der Nähvorrichtung einer Fa¬ denheftmaschine zugeführt und durch wenigstens einen den Druckbogenfalz durchsetzenden Binde¬ faden aneinandergeheftet werden, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Druckbogen auf dem För¬ derweg zur Nähvorrichtung an wenigstens einer der die Falzinnenkante eines Druckbogens bil¬ denden Seiten in aufgespreizter Lage an einer die Bogenart resp. die Vollständigkeit und/oder Verarbeitungs- bzw. Öffnungslage an¬ hand der Druckbilder prüfenden Kontrollein¬ richtung vorbeigeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Druckbilder optisch er¬ fasst, anschliessend mit einem gespeicherten Referenzwert verglichen und eine daraus er¬ rechnete Differenz zur Bildung eines auf den Produktionsvorgang stoppend oder korrigierend einwirkenden Signals umgewandelt wird.
3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, bestehend aus einer der Nähvorrichtung der Fadenheftmaschine vor¬ geschalteten Überführungsvorrichtung, auf wel¬ cher die aufgespreizten Druckbogen hinterein¬ ander gefördert werden, dadurch gekennzeich¬ net, dass innerhalb der die förderwirksam an¬ getriebenen Druckbogen (4) an der Falzinnen¬ kante rittlings aufnehmenden Überführungsvor¬ richtung (8) eine etwa rechtwinklig zur Bewe¬ gungsrichtung der Druckbogen (4) wirkende, einer Kontrolleinrichtung zugeordnete, opto- elektrische Lesevorrichtung (13) angeordnet ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Überführungsvorrichtung (8) seitlich schräg abfallende Auflageflächen (9) aufweist, die im Lesebereich der Lesevorrich¬ tung (13) unterbrochen bzw. mit einer fenster- artigen Ausnehmung (14) ausgebildet sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lesevorrichtung (13) mit einer einen gespeicherten, veränderbaren Sollwert aufweisenden Vergleichsvorrichtung verbunden ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Vergleichsvorrichtung mit einer auf die Überführungsvorrichtung (8) bzw. die Fadenheftmaschine (1) einwirkbar ausge¬ bildeten Steuerung verbunden ist.
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