WO1997001405A1 - Systeme de presse a poinçonner et procede de commande approprie - Google Patents

Systeme de presse a poinçonner et procede de commande approprie Download PDF

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WO1997001405A1
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breath
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punch
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Keiichiro Miyajima
Teruo Masuda
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Fanuc Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T83/9411Cutting couple type
    • Y10T83/9423Punching tool

Definitions

  • the present invention provides a punch press system including a punch press machine for evenings in which a breathing operation is performed by a server and a CNC device (a numerical control device built in a computer) for controlling the server. And the control method of the system.
  • the table on which the work is fixed is positioned, and when the positioning is completed, a press operation command signal is sent to the punch press. send.
  • the punch press machine rotates the flywheel to operate the ram of the punch press machine, and executes the breath processing with the breath tool attached to the ram.
  • the speed of breathing with a non-breathing machine is required to be faster.
  • the press operation is performed by rotating the flywheel, so that an operation command via a programmable controller is required, and a flywheel is required.
  • the response of the breathing operation to the command was poor due to the delay in the operating speed of the wheel itself.
  • the flywheel could only be operated monotonically because the operating speed was almost constant.
  • there is a punch breathing machine that uses a servo to control the breathing operation.
  • this machine had to be equipped with a control unit dedicated to breath operation separately from the CNC unit, which was costly.
  • commands for servo and overnight are issued from the CNC device via the servo control device, there has been a limit to increasing the processing speed.
  • An object of the present invention is to control the position of a table on which a work is placed and the drive control of a breath tool by operating the breath tool of a punch press machine in a servo mode controlled by a CNC device.
  • An object of the present invention is to provide a punch press system and a control method thereof, which can execute the breath operation at a low cost and at a high speed by executing the same CNC device.
  • the punch breathing system of the present invention comprises a press machine and a CNC device.
  • the punch press machine includes a ram having a tool for pressing and punching a workpiece at a tip thereof, a press servomotor for controlling a linear movement of the ram, a table on which the workpiece is fixed, and a table as described above.
  • the CNC control device controls the position of the table by operating the table servo in accordance with a machining program.
  • the position control means to be performed and the operation command given to the breathing servo Breath operation control means for reading the operation command stored in the breath operation data storage means to be stored and the breath operation data storage means, and controlling the breath servomotor in accordance with the read operation command.
  • the position control means reads a start signal to the breath operation control means at a time which is a predetermined time earlier than the time at which the position control in one processing cycle is completed.
  • the breathing operation control means when receiving a read start signal from the position control means, receives the breathing service data from the breathing operation data storage means. Reading of the operation command to be controlled is started.
  • the punch breathing system of the present invention controls a table servomotor that drives a table on which a work is placed and fixed by using a CNC device, and performs punch punching by using the same CNC device.
  • the method for controlling the punch breath system according to the present invention includes the steps of: starting the position control of the table by driving the table vacuum; starting from the time when the position control of the table is completed; Does not exceed the approach time required to approach the park from the evacuation position, but starts driving the brace servomotor at a point in time that is close to this approach time and thereafter stored in the CNC device.
  • the breathing tool is moved according to the operating pattern During this period, the descent is made to proceed at a rapid acceleration up to the middle, and thereafter, the descent speed is lowered gradually to the end position of the broaching operation, and during the period of the breathing operation following the approach operation, the speed is kept at a substantially constant speed.
  • the punching operation after the breathing operation is completed, it is lowered at the rapid acceleration during the punching operation, and it is suddenly increased halfway during the evacuation operation to complete the punching operation and return to the evacuation position. After that, the ascending speed is gradually reduced so as to stop at the evacuation position.
  • the punch press system of the present invention according to the position control of the table, The generated breathing operation data is read out, and the breathing servomotor is controlled according to the readout breathing operation data to control the operation of the breathing tool. Therefore, a punch breath system that is simple and responsive is constructed.
  • FIG. 1 is a view conceptually showing one embodiment of a punch press system according to the present invention.
  • Fig. 2 is a block diagram showing the hardware configuration of the CNC device that constitutes the punch breath system shown in Fig. 1.
  • Fig. 3 shows the hardware configuration of the punch breath system shown in Fig. 1.
  • FIG. 4 is a diagram showing one press in one cycle of the press operation of the machine.
  • Figure 4 shows an example of the temporal correlation between the work positioning operation and the press operation.
  • Figure 5 shows a CNC machine pro- cess for performing press operations.
  • Fig. 6 is a flowchart showing the processing procedure of the processor, and Fig. 6 is a diagram showing another example different from the pattern shown in Fig. 3 c
  • the non-press system includes a CNC device 10 and a punch press machine 20 whose operation is controlled by the CNC device 10.
  • No. 20 is an XY table 27 on which the workpiece 28 is placed and fixed, and an X-axis support 22 for moving the XY table 27 in the X-axis direction and a Y-axis Y-axis servo motor 23 for moving in the direction, ram 25 with tool 26 attached to the tip, and ram 25 with moving plane of table 27 via power transmission unit 24 (XY plane )
  • the Z axis is moved in the direction perpendicular to () (Z axis direction).
  • the CNC device 10 gives commands to the X-axis servo motor 22 and the Y-axis servo motor 23 according to the machining program (NC program) 10b to move the XY table 27 on the XY plane. Also includes position control means 10a for controlling the position of the XY table 27. In addition, the CNC device 10 is no. Press operation to store the data for defining the pattern in one cycle of press operation of the non-press machine 20 in response to the output of the data storage means 10c and the position control means 10a. The stored press operation data is read from the operation data storage means 1 O c in advance, and the Z-axis servo is read in accordance with the read operation data.
  • the processor 11 stores ROM 12 for storing system programs, temporary calculation data and display data, etc .: AMI 3, tool compensation, pitch error compensation, machining CMOS 14 where programs and parameters are stored, interface 15 for external devices, programmable machine controller (PMC) 36 that controls the machine side, Peak control circuit 16, Inverter interface 17 for connecting keyboard 33, Inverter interface 18 for connecting manual pulse generator 35 5,
  • PMC programmable machine controller
  • Process Tsu Sa 1 1 is read out the system program stored in the ROM 1 2 and through the bus 1 9, executes the CNC device 1 0 overall control in accordance with this system Bed B g (Note, RAM 1 For 3, SRAM or the like is used.
  • the CM 0 S 14 stores a tool correction amount, a pitch error correction amount, a machining program, parameters, and the like, and also stores previously generated brace operation data.
  • the CMOS 14 constitutes the press operation data storage means 10c in FIG. Since this CMOS 14 is backed up by a device (not shown), the stored data is kept even when the power of the CNC device 10 is turned off. It is kept as it is without disappearing.
  • An external device 34 such as a paper tape reader, a paper tape puncher, and a printer is connected to the interface 15 for the external device.
  • the processing program is read from the paper tape reader, and the edited program in the CNC device 10 can be output to the paper tape puncher.
  • the graphic control circuit 16 converts digital data such as the current position of each axis, alarms, parameters, image data, etc. into image signals and outputs them. This image signal is sent to the display device 32 of the manual input device with display device (CRTZMDI unit) 31 and displayed there.
  • the interface 17 receives the data from the keyboard 33 in the CRTTZMD 31 and passes it to the processor 11.
  • Interface 18 is connected to manual pulse generator 35 and receives pulses from manual pulse generator 35.
  • the manual pulse generator 35 is mounted on the machine operation panel and used to move the punchless machine 20 precisely.
  • the programmable machine controller (PMC) 36 is built into the CNC unit 10 and controls the machine with a sequence program created in ladder format. I do.
  • the M, S, and T functions specified by the machining program are converted into signals required on the machine side by the sequence program, and the I / O unit Output to the machine side via port 37 I do.
  • This output signal drives the magnet on the machine side and operates the hydraulic valve, pneumatic valve, electric actuator, and the like.
  • it receives signals from the small limit switch on the machine side and the switch on the machine operation panel, performs necessary processing, and passes it to the processor 11.
  • the axis control circuits 41 to 43 receive the movement command of each axis (X axis, Y axis, Z axis) from the processor 11 and output the command of each axis to the servo amplifiers 51 to 53. I do.
  • the servo amplifiers 51 to 53 receive this movement command and drive the servo motors 21 to 23 of each axis.
  • the servomotors 21 to 23 have a built-in pulse coder (not shown) for position detection, and the position signal is fed-knocked as a pulse train from this pulse coder.
  • a speed signal can be generated by performing F / V (frequency speed) conversion of this pulse train.
  • F / V frequency speed
  • Fig. 3 starts from the approach to the workpiece 28 from the retreat position of the breath tool 26, passes through the press and the punching process.
  • Press operation that ends with the retreat to the retreat position 1
  • Operation cycle of the cycle A graph showing one example, the horizontal axis represents time, and the vertical axis represents the moving speed (movement amount for each predetermined cycle) Vp of the breath tool 26 in the Z-axis direction.
  • Figure 3 According to the turn, the press tool 26 is rapidly accelerated from the start of the breathing operation (start of the approach operation) to to reach the maximum descending speed (1 Vd), and thereafter, The speed is reduced to reach the approach end position, and the deceleration descending motion continues in the subsequent breathing work and subsequent punching work.
  • the press tool 26 changes from the previous lowering operation to the ascending operation (evacuating operation), and is rapidly accelerated again to the maximum ascending speed ( V u), and thereafter decelerates to the evacuation position, returns to the evacuation position, and stops (time t 2).
  • the data defining the operation pattern of such a punch press is stored in the CMOS 14 in the form of a moving amount at a predetermined cycle (every one interpolation cycle or at least two interpolation cycles). I have. That is, the breathing operation data storage means 10c in FIG. 1 is constituted by CMOS 14 in the CNC device 10 in FIG.
  • this data is read out at a predetermined cycle (interpolation cycle) and given to the servo amplifier 51 via the axis control circuit 41 for press, and the servo axis for Z axis is used. Evening 21 is rotated by the movement amount of the predetermined cycle (interpolation cycle). As a result, the press tool 26 operates according to the preset operation pattern.
  • the coordination operation between the positioning operation of the XY table (work 28) and the breath operation of the tool 26 attached to the ram 25 will be described with reference to the timing chart of FIG. explain.
  • move table 27 It is necessary to perform relative positioning between the work 28 and the press tool 26.
  • the pressing operation is started from a time t11 earlier by a predetermined time T1 than the time t12 when the positioning is completed.
  • the predetermined time T1 is set based on the operation characteristics and the like according to the operation pattern of FIG.
  • the parameter may be stored in the memory in advance as a parameter or may be calculated at any time.
  • the next positioning operation is started at time t13 which is earlier by a predetermined time T2 than the end time t14.
  • the predetermined time T2 is a time required for the breathing tool 26 to return to the original evacuation position after leaving the work 28, that is, within a range not exceeding the evacuation time and as close to the evacuation time as possible.
  • the time is set based on the operation characteristics of the operation pattern in Fig. 3 and so on.
  • the preset time may be stored in a memory in advance as a parameter, or may be calculated at any time. Good.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the processing procedure of the processor 11 for executing such a breathing operation.
  • the processor 11 reads a machining program from the CMOS 14 as the press operation data storage means 10c, and starts the positioning control according to the first block. (Step S1).
  • the transfer amount is calculated.
  • the time from the start of the position control (time t lO) to the end (time t l2) is converted into the number of interpolation cycles, and the number of interpolation cycles corresponding to time T 1 is calculated from that number. The number is subtracted, and the number P 1 of interpolation cycles corresponding to the time from the position control start time t10 to the breath operation start time t11 is determined.
  • step S2 the number of interpolation cycles to be executed one after another is counted up (step S2). If the count value does not reach P 1, that is, the number corresponding to the time from the position control start time t10 to the breathing operation start time t11, the process of this step is repeated until the count value is reached. ⁇ Then, when the count value reaches P 1 (that is, when the current time is t11), the CMOS 14 as the press operation data storage means 10c is set. Data that specifies the operation pattern of the punch breath machine is read out at predetermined intervals (interpolation cycles) from the CPU, and the punch breath machine is operated according to the read data (step S3). ).
  • the time from the start of the breathing operation (time t11) to the end of the breath operation (time t14) is set to a predetermined period (interpolation period).
  • the number of the predetermined period (interpolation period) corresponding to the time T2 is subtracted from the number, and the next processing is performed from the press operation start time t11.
  • step S4 the number of predetermined cycles (interpolation cycles) at which data is successively read from the CMOS 14 is counted up (step S4). If the count value does not reach Q 1, that is, the number corresponding to the time from the breathing operation start time t11 to the subsequent positioning operation start time t13, the process of this step is performed until the count value is reached. repeat. When the count value reaches Q1 (that is, when the current time is t13), positioning control is started (step S5).
  • this positioning control is the last and there is no subsequent press operation, the number of interpolation cycles and the number of interpolation cycles are calculated according to the X-axis and Y-axis movement commands written in the currently read program. Then, the position control is started based on the calculation result, and the whole process is ended at the same time as the position control is ended (step S6). On the other hand, if this positioning control is not the last one, the processor 11 executes the same positioning processing as in step S1, and then returns to step S2 to start the breathing operation.
  • the time from the start to the end of the position control (time from time t10 to time t12) and the time from the start of the press operation to the end (time Count the number of periods from t1 1 to time t14)
  • the time R1 (time from time t10 to time t12) during which position control is performed is calculated from the movement speed and movement amount during the movement command, and The evening time may be started at the position control start time (time t lO), and the time when the time R 1-T 1 is measured may be set as the breath operation start time (time t il). .
  • time S1 (the time from time til to time tl4) during which the press operation is performed is obtained from the data defining the operation pattern of the punch press machine stored in CM0S14. Then, the timer is started to operate at the start of breath operation (time t11), and the time S1-
  • the time when T 2 is measured may be set as the position control start time (time tl3).
  • the operation of the breath tool 26 is performed by the servo motor controlled by the CNC device 10, so that the punch breath system has a simple structure and excellent responsiveness. Can be constructed. This makes it possible to perform breath operation at high speed with low cost.o
  • the breathing operation is started at a time t11 earlier by a predetermined time T1 than the time t12 at which the positioning is completed, and the predetermined time is longer than a time t14 at which the pressing operation ends. Since the next positioning operation is started at time t13, which is earlier than T2, the waiting time from the completion of the position control to the start of the breathing operation and the start of the press operation are started. Wait time until start of position control in machining cycle Is reduced as much as possible. As a result, a high-speed breathing operation becomes possible.
  • the pattern of the press operation is stored in the form of movement amount data for each predetermined period corresponding to one interpolation period or two or more interpolation periods, and is read out for each predetermined period. Since the data is output to the servo side, there is no need to perform complicated calculations, and higher-speed operations can be performed.
  • a plurality of force s one example of a breath operation pattern shown in FIG. 3, and other patterns are prepared. You may be able to select it. Along with the data defining the pattern. The time from the start of the breathing operation to the start of the next position control (time from time t11 to time t13) or a predetermined time corresponding to that time The number of cycles (interpolation cycles) may be stored. By doing so, it is possible to save time and effort for calculating the time or the number of interpolation cycles at the start of the press operation.
  • the position control start command is stored in the address that stores the move command (command of the amount of movement in the specified cycle) corresponding to time t13 when the next position control starts. May be stored.
  • FIG. 6 is a graph showing an example of an operation pattern different from the operation pattern of the breath operation shown in FIG.
  • the vertical and horizontal axes are the same as in Fig. 3:
  • the press tool 26 is first accelerated from the start of the approach (time t20) to the maximum descent speed (1 Vd ) And then The speed is then decelerated to complete the broaching operation (time t21). Thereafter, the breath tool 26 performs the brace work of the work 28 while maintaining the descending speed (1 Vm) at the time when the approach operation is completed, and then starts the work of punching the work 28.
  • the breath tool 26 is rapidly accelerated in the retreating direction (ascending direction) and reaches the maximum ascending speed (Vu). Thereafter, the press tool performs a deceleration evacuation movement, returns to the evacuation position and stops (t24). In this way, the breath tool 26 is operated at a low constant descending speed (1 Vm) from the time when the broaching is completed (time t21) to the time when the operation for punching the workpiece is started (time t22). Accordingly, the impact of the contact between the workpiece 28 and the press tool 26 can be reduced, and noise can be reduced. On the other hand, the approach, punching, and retracting operations are performed at high speed, so that machining time can be reduced.
  • the press operation data generated in advance in accordance with the position control of the table is read out, and the press servo motor is controlled in accordance with the read-out brace operation data.

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Description

明 細 書
パンチプレス シ ステムおよびその制御方法
技 術 分 野
本発明は、 ブレス動作がサ一ボモ一夕 によって行われ る夕イ ブのパ ンチプレス機と このサーポモ一夕 を制御す る C N C装置 ( コ ン ピュータ 内蔵の数値制御装置) とか ら成るパンチブレス システム と、 さ らにそのシステムの 制御方法と に関する。
背 景 技 術
C N C装置に よ り ノ ンチプレス機のブレス動作を制御 するには、 まず、 ワーク を固定したテーブルの位置決め を行い、 その位置決めが終了する と、 その次にはパンチ ブレス機側へプレス動作指令信号を送る。 このブレス動 作指令信号を受けたパ ンチプレス機側では、 フライ ホイ —ルを回転 してパンチプレ ス機のラムを動作させ、 ラム に取 り 付け ら れたブ レス工具によ り ブレス加工を実行す る。
と こ ろで、 ノ、'ンチブレス機によるブレス加工は、 作業 の よ り 高速化が求め られて いる。 しかし、 従来のパンチ ブレス機では、 フラ イ ホイ ールの回転によってプレス動 作を行っ て いたので、 プロ グラマブル · コ ン ト ロ一ラ を 介 しての動作指令が必要な こ とや、 フライ ホイ ール自身 の動作速度に遅延があるため、 指令に対するブレス動作 の応答が悪かった。 ま た、 フライ ホイ ールは、 動作速度 がほぼ一定のため、 単調な動作 しかできなかった。 このよ う な欠点をな く すものと して、 ブレス動作制御 にサ一ボ乇一夕 を使用 したパンチブレス機がある。 しか し、 この機械では、 ブレス動作専用の制御装置を C N C 装置と は別個に設ける必要があ り、 コス ト高となって い た。 ま た、 サ一ボ乇一夕への指令も、 C N C装置からサ —ボ用の制御装置を介 して行われるので、 処理速度の高 速化に限界があつた。
発 明 の 開 示
本発明の目的は、 パ ンチプレス機のブレス工具の動作 を C N C装置で制御されるサ一ボモー夕で行う よ う に し て、 ワーク を載置するテーブルの位置制御とブレス工具 の駆動制御と を同一の C N C装置で実行するよ う に し、 その結果、 ブレス動作を低コ ス トで しかも高速に行う こ とのでき るパンチプ レス システムおよびその制御方法を 提供する こ と にある。
上記目的を達成するため、 本発明のパンチブレス シス テムは、 ノ、 'ンチプレス機と C N C装置とからな り、 その ノ、。ンチプレス機は、 ワーク をプレス して打ち抜きするた めの工具を先端に取 り 付けたラム と、 ラムの直線移動動 作を制御するプレス用サーボモータ と、 ワーク を固定 し たテーブルと、 上記テーブルの位置決め動作を行うテ一 ブル用サ一ボモ一夕 と を含み、 一方、 上記 C N C制御装 置は、 加工プロ グラ ム に従って前記テーブル用サ一ボモ 一夕 を動作 して前記テーブルの位置制御を行う位置制御 手段と、 上記ブ レス用サ一ボ乇一夕へ与える動作指令を 格納するブレ ス動作データ格納手段と、 上記ブレス動作 デ一夕格納手段に格納されて いる動作指令を読み出 して、 その読み出 した動作指令に したがって上記ブレス用サー ボモータ を制御するブレス動作制御手段とを含み、 しか も、 上記位置制御手段は、 1 加工サイ クルにおける位置 制御が完了する時刻よ り も所定時間遡った時刻に上記ブ レス動作制御手段に対 して読み出 し開始信号を与える機 能を備える こ と によ り、 上記ブレス動作制御手段は、 上 記位置制御手段か ら読み出 し開始信号を受け取る と、 上 記ブレス動作データ格納手段から上記ブレス用サーポ乇 —タ を制御する動作指令の読み出 しを開始するよう に し て いる。
ま た、 本発明のパンチブレス システムは、 C N C装置 に よ り、 ワー ク を載置固定 しているテーブルを駆動する テーブル用サーボモータ を制御する と と も に、 同 C N C 装置に よ り パンチブレス機のプレス工具を駆動するブレ ス用サ一ボモータ を制御する。 本発明のパンチブレス シ ス テ ム の制御方法は、 テーブル用サ一ボモ一夕 を駆動 し てテーブルの位置制御を開始 し、 そのテ一ブルの位置制 御が完了する時点か ら、 プレス工具が退避位置からヮー クへ接近する ま でに要するアプローチ時間を越えないが このアプローチ時間 に近い時間だけ遡った時点で、 ブレ ス用サ一ボモータの駆動を開始し、 以後、 C N C装置に 記憶されて いる動作パターンに したがって、 ブレス工具 を、 動作の開始であ る、 ワ ー クへのアブローチ動作の期 間中は、 途中ま では急加速度で下降させ、 それ以後は下 降速度を徐々 に減 じながらアブローチ動作終了位置まで 下降させ、 アプローチ動作に続く ブレス動作の期間中は. 低いほぼ一定の速度で下降させ、 ブレス動作終了後の打 ち抜き動作の期間中では、 ま た急加速度で下降させ、 打 ち抜き動作が完了 して退避位置へ戻る退避動作の期間中 は、 途中まで急加速度で上昇させ、 それ以後は上昇速度 を徐々 に減 じて行き退避位置で停止するよ う に している, 以上のよ う に本発明のパンチプレスシステム によれば, テーブルの位置制御に応じて、 予め生成されたブレス動 作デ一夕 を読み出 し、 その読み出 したブレス動作デ一夕 に従ってブレス用サーボモ一夕 を制御しブレス工具の動 作を制御する よ う に して いるので、 構造が簡単でかつ応 答性にす ぐれたパンチブレス システムが構築される。
図 面 の 簡 単 な 説 明
図 1 は本発明によ るパンチプレス システムの 1 態様を 概念的に示す図であ り、
図 2 は図 1 のパンチブレス システムを構成する C N C 装置のハー ド ウ ェア構成をブロ ッ ク図示 したものであ り, 図 3 は、 図 1 のパ ンチブレス システムを構成するノ、'ン チブレス機のプ レス動作の 1 サイ クルにおける 1 パ夕一 ン を示す図であ り、
図 4 はワー クの位置決め動作とプレス動作との時間的 相関関係の一例を示す図であ り、
図 5 はプレ ス動作を実行するための C N C装置のプロ セ ッサの処理手順を示すフ ローチャー トであ り、 そ して、 図 6 は図 3 に示すパター ン とは別の例を示す図である c
発 明 を 実施 す る た め の最良 の形態
ノヽ 'ンチプレス システムは、 図 1 に示すよ う に、 C N C 装置 1 0 とその C N C装置 1 0 によってその動作が制御 されるパンチプレス機 2 0 とから成る。
ノヽ。ンチブレス機は 2 0 は、 ワーク 2 8 を載置固定する X Yテーブル 2 7、 この X Yテーブル 2 7 を X軸方向に 移動させるための X軸サ一ポモー夕 2 2、 X Yテーブル 2 7 を Y軸方向に移動させるための Y軸サーボモ一夕 2 3、 先端に工具 2 6 を取り 付けたラム 2 5、 ラム 2 5 を 動力伝達部 2 4 を介 して テーブル 2 7 の移動する平面 ( X Y平面) に対 して垂直の方向 ( Z軸方向) に移動さ せる Z軸サ一ボモ一夕 2 1 とからなる。
一方、 C N C装置 1 0 は、 加工プログラム ( N Cブロ グラム ) 1 0 b に従って X軸サ一ボモ一夕 2 2及び Y軸 サーボモータ 2 3 に指令を与えて X Yテーブル 2 7 を X Y平面上に動か し X Yテーブル 2 7 の位置制御を行う位 置制御手段 1 0 a を含む。 さ ら に、 C N C装置 1 0は、 ノ、。 ンチブレス機 2 0 のプレ ス動作の 1サイ クルにおける パター ン を規定するためのデータ を格納するプレス動作 デ一夕格納手段 1 0 c と、 位置制御手段 1 0 aの出力 に 応答 して上記プレス動作データ格納手段 1 O cか らあ ら か じめそ この格納さ れて いるプレス動作データ を読み出 して、 その読み出 した動作データ に従って Z軸サ一ボモ 一夕 2 1 を制御するブレス動作制御手段 1 O d と を含む < 次に、 C N C装置 1 0 内部のハー ドウェア構成を図 2 を参照 して説明する。 プロセ ヅサ 1 1 には、 システムブ ロ グラ ムが格納される R O M 1 2、 一時的な計算データ や表示デ一夕等が格納される: A M I 3、 工具補正量、 ピッチ誤差補正量、 加工プログラムおよびパラメ ータ等 が格納さ れる C M O S 1 4、 外部機器用のイ ン夕フエ一 ス 1 5、 機械側を制御するプログラマブル ' マシ ン · コ ン ト ロ ーラ ( P M C ) 3 6、 グラ フ ィ ヅ ク制御回路 1 6、 キーボー ド 3 3接続のためのイ ン夕一フ ェイ ス 1 7、 手 動パルス発生器 3 5接続のためのイ ン夕一フェイ ス 1 8, 各軸移動指令を受けてサーボア ンプ 5 1〜 5 3 に出力す る軸制御回路 4 1〜 4 3が、 それぞれバス 1 9 を介 して 接続さ れて いる。
プロセ ッサ 1 1 はバス 1 9 を介 して R O M 1 2 に格納 された システムプロ グラム を読み出 し、 このシステムブ ロ グラ ム に従って C N C装置 1 0全体の制御を実行する ( なお、 R A M 1 3 には S R A M等が使用される。
C M 0 S 1 4 には、 工具補正量、 ピッチ誤差補正量、 加工プロ グラ ムおよびパラ メ ータ等が格納されるほか、 予め生成されたブレ ス動作データ も格納される。 すなわ ち、 C M O S 1 4 は、 図 1 のプレス動作データ格納手段 1 0 c を構成 して い る。 こ の C M O S 1 4 はノ ヅテ リ ( 図示せず) でバッ クア ップされて いるので、 C N C装 置 1 0 の電源がオフ となって も格納されて いるデータ は 消えないでそのま ま保持される。
外部機器用のイ ンタ フ ェース 1 5 には、 紙テープリ ー ダ、 紙テープパンチヤー、 及びブ リ ン夕等の外部機器 3 4が接続される。 紙テープ リ ーダからは加工プログラム が読み込まれ、 また、 C N C装置 1 0内で編集された加 ェプロ グラム を紙テープパンチヤ一 に出力する こ とがで き る。
グラ フ イ ツ ク制御回路 1 6 は、 各軸の現在位置、 ァラ —ム、 パラ メ 一夕、 画像データ等のディ ジタルデータ を 画像信号に変換 して出力する。 この画像信号は表示装置 付き手動入力装置 ( C R T ZM D I ユニッ ト ) 3 1の表 示装置 3 2 に送られ、 そ こで表示される。 イ ンタ フエ一 ス 1 7 は、 C R T Z M D I ュニヅ ト 3 1 内のキ一ボー ド 3 3か らのデ—夕 を受けて、 それをプロセ ッサ 1 1 に渡 す。
イ ンタ フエ — ス 1 8 は、 手動パルス発生器 3 5 に接続 さ れ、 手動パルス発生器 3 5 からのパルス を受ける。 手 動パルス発生器 3 5 は機械操作盤に実装され、 手動でパ ンチブレス機 2 0 を精密に移動させるのに使用される。 プロ グラ マブル · マ シ ン ' コ ン ト ロ ーラ ( P M C ) 3 6 は、 C N C装置 1 0 に内蔵され、 ラダ一形式で作成さ れた シ一ケ ンス · プロ グラ ム で機械側を制御する。 すな わち、 加工プロ グラ ムで指令された M機能、 S機能およ び T機能をシ—ケ ン ス · プロ グラムで機械側に必要な信 号に変換 し、 I ノ 0ュニ ッ ト 3 7 を介 して機械側に出力 する。 この出力信号は、 機械側のマグネ ッ ト等を駆動 し. 油圧バルブ、 空圧バルブおよび電気ァクチユエイ タ等を 動作させる。 ま た、 機械側の リ ミ ツ小スィ ッチおよび機 械操作盤のスィ ッチ等の信号を受けて、 必要な処理を し てプロセ ッサ 1 1 に渡す。
軸制御回路 4 1 〜 4 3 は、 プロセ ッサ 1 1 からの各軸 ( X軸、 Y軸、 Z軸) の移動指令を受けて、 各軸の指令 をサーボアンプ 5 1 〜 5 3 に出力する。 サ一ボアンブ 5 1 〜 5 3 は、 この移動指令を受けて、 各軸のサーボモー 夕 2 1 〜 2 3 を駆動する。 サーボモ一夕 2 1 〜 2 3 には. 位置検出用のパルス コーダ (図示せず) が内蔵されてお り、 このパルス コーダから位置信号がパルス列と してフ ィ 一 ドノ ッ ク される。 また、 このパルス列を Fノ V (周 波数 速度) 変換する こ と によ り、 速度信号を生成する こ とができる。 しか し図 2 ではこれらの位置信号のフ ィ - ドノ ッ クラ イ ンお よび速度フ ィ 一 ドバヅ クは省略して あ る。
次に、 本実施例のパンチブレス制御の具体的な処理に つ いて説明する。
図 3 はブレス工具 2 6 の退避位置から ワーク 2 8への アプロ ーチか ら始ま り、 プレス及び打ち抜き加工を経て. 退避位置への退避で終了するプレス動作 1 サイ クルの動 作パター ンの 1 例を示すグラ フであ り、 横軸は時間であ り、 縦軸は Z軸方向におけるブレス工具 2 6 の移動速度 (所定周期ごとの移動量) V p を表 している。 図 3 のパ タ ー ン に よ る と、 プレス工具 2 6 は、 ブレス作業の開始 時点 ( アブロ ーチ動作の開始時点) t o から急激に加速 さ れて最大下降速度 ( 一 V d ) に到達し、 それからは減 速されてアブロ ーチ終了位置に到達 し、 続く ブレス作業 及びその後の打ち抜き作業の段階では減速下降運動を続 行す る。 この減速下降過程で打ち抜 き作業が終了する (時刻 t l ) と、 プレス工具 2 6 はそれまでの下降動作 か ら上昇動作 (退避動作) に転 じ、 再び急激に加速され て最大上昇速度 ( V u ) に到達し、 それ以後は減速退避 運動を して退避位置に戻 り停止する (時刻 t 2 ) 。 この よ う なパンチブレス機の動作パターンを規定するデータ は、 所定周期ごと ( 1補間周期ごと または 2以上の補間 周期か らなる周期ごと ) の移動量の形で C M O S 1 4 内 に格納されて いる。 すなわち、 図 1 のブレス動作デ一夕 格納手段 1 0 c は図 2 の C N C装置 1 0では C M O S 1 4 によ り 構成されて いる。 そ して、 このデータ は所定周 期 (補間周期 ) ごと に読み出され、 プレス用の軸制御回 路 4 1 を介 してサーボア ンプ 5 1 に与え られて、 Z軸用 サ一ボ乇一夕 2 1 を 当該所定周期 (補間周期) の移動量 だけ回転させる。 その結果、 プレス工具 2 6 は予め設定 した動作パタ ー ン どお り に動作する こ と になる。
次に、 X Yテーブル ( ワーク 2 8 ) の位置決め動作と ラ ム 2 5 に取 り 付け られた工具 2 6 のブレス動作との協 調動作の一例を図 4 のタ イ ムチヤ一 ト を参照 して説明す る。 ブレ ス加工を行う ためには、 テーブル 2 7 を移動 し て ワー ク 2 8 とプ レ ス工具 2 6 との相対的な位置決めを 行う必要がある。 本実施例では、 位置決めが完了する時 刻 t 12よ り も所定時間 T 1 だけ早い時刻 t 11からプレス 動作を開始する。 この所定時間 T 1 は、 ブレス工具 2 6 のアブローチ時間以内で、 かつなるベく アブローチ時間 に近い時間となるよ う に、 図 3 の動作パターンによる動 作特性等に基づいて設定される。 この設定方式と しては. パラメ 一夕 と して予めメ モ リ に記憶 しておいても よい し. 随時演算する よ う に して も よ い。
—方、 プレス動作を終了させる と きには、 その終了時 刻 t 14よ り も所定時間 T 2 だけ早い時刻 t 13に次の位 置決め動作を開始する。 この所定時間 T 2 は、 ブレスェ 具 2 6 がワー ク 2 8 か ら離れても との退避位置に戻るま での時間、 すなわち、 退避時間を越えない範囲で、 かつ なるべ く 退避時間に近い時間 となるよ う に、 図 3 の動作 パター ン によ る動作特性等に基づいて設定されている。 こ れ ら所定時間 T l , T 2 の設定方式と しては、 ノヽ'ラ メ —タ と して予めメ モ リ に記憶 しておいて も よい し、 随時 演算する よ う に して も よ い。
図 5 はこのよ う なブ レ ス動作を実行するためのプロセ ヅサ 1 1 の処理手順を示すフ ローチャー トである。
まず、 プロセ ッサ 1 1 はプレス動作デ一夕格納手段 1 0 c と しての C M O S 1 4 か ら加工プロ グラム を読み出 して、 その最初のブロ ッ ク に したがって、 位置決め制御 を開始する ( ス テ ッ プ S 1 ) 。 位置決め制御にあたって は、 現在読んだ (最初の ) ブロ ッ ク に書かれて いる移動 指令 (移動開始点と移動終了点との X Y座檩値、 移動速 度) に従ってそれぞれ補間周期の数及び補間周期毎の分 配移動量が計算される。 ま た、 位置制御を開始 して (時 刻 t lO) から終了する (時刻 t l2) までの時間を補間周 期の数に換算 し、 その数か ら時間 T 1 に相当する補間周 期の数を差 し引 いて、 位置制御開始時刻 t 10からブレス 動作開始時刻 t 11ま での時間に相当する補間周期の数 P 1 を求めてお く。
そ して、 位置制御開始と同時に、 次々実行される補間 周期の数をカ ウ ン ト ア ップする (ステヅブ S 2 ) 。 その カ ウ ン ト値が P 1 、 すなわち、 位置制御開始時刻 t 10か らブレス動作開始時刻 t 11までの時間に相当する数に達 しなければ、 達する ま でこのステ ップの処理を繰り返す < そ して、 カ ウ ン ト値が P 1 に達した ら (すなわち、 現在 の時刻が t 11となる と ) 、 プ レ ス動作デ一夕格納手段 1 0 c と しての C M O S 1 4 からパンチブレス機の動作パ ター ンを規定するデ一夕 を所定周期 (補間周期) 毎に読 み出 して、 その読み出 したデ一夕 に従ってパンチブレス 機 ½作動させる ( ステ ップ S 3 ) 。 また、 C M 0 S 1 4 か らのデータ の読み出 しを開始する にあたって、 ブレス 動作を開始 して (時刻 t 11 ) から終了する (時刻 t 14 ) ま での時間を所定周期 (補間周期) の数でもって求め、 その数か ら時間 T 2 に相当する所定周期 (補間周期) の 数を差 し引 いて、 プ レ ス動作開始時刻 t 11から次のプロ ッ ク に書かれて いる位置決め制御の開始時刻 t 13までの 時間に相当する所定周期 (補間周期) の数 Q 1 を求めて お く。
そ して、 プレス動作開始と同時に、 C M O S 1 4から 次々データが読み出されて行 く 所定周期 (補間周期) の 数をカ ウ ン ト ア ップする ( ステップ S 4 ) 。 そのカウ ン ト値が Q 1 、 すなわち、 ブレス動作開始時刻 t 11からそ れに続 く 位置決め動作開始時刻 t 13までの時間に相当す る数に達 しなければ、 達するまでこのステップの処理を 繰り返す。 そ して、 カ ウ ン ト値が Q 1 に達した ら (すな わち、 現在の時刻が t 13となる と ) 、 位置決め制御を閧 始する ( ステ ップ S 5 ) 。
も し、 この位置決め制御が最後であって、 それに続 く プレス動作がなければ、 現在読んだプロ ヅ ク に書かれて いる X軸及び Y軸の移動指令に従ってそれぞれ補間周期 の数及び補間周期毎の移動量を計算 し、 その結果に基づ いて位置制御を開始 し、 位置制御を終了する と同時に全 工程を終了する ( ス テ ッ プ S 6 ) 。 一方、 この位置決め 制御が最後のものでなければ、 プロセッサ 1 1 はステ ヅ ブ S 1 と同様の位置決め処理を実行 してから、 ステップ S 2 に戻ってブレス動作を開始する。
なお、 上の例では、 位置制御を開始してから終了する ま での時間 ( 時刻 t 10から時刻 t 12までの時間) 、 及び プ レ ス動作を開始 してから終了するまでの時間 (時刻 t 1 1か ら時刻 t 14ま での時間) を周期の数をカ ウ ン ト す る こ とで求めたが、 これに代えて、 移動指令中の移動速 度と移動量とか ら位置制御の行われる時間 R 1 (時刻 t 10か ら時刻 t 12までの時間) を計算し、 夕イ マ一を位 置制御開始時点 (時刻 t lO) で動作開始させて時間 R 1 - T 1 を計時 した時点をブレス動作開始時点 (時刻 t il) とする よ う に しても よ い。 さ ら に、 C M 0 S 1 4 に格納 されて いる、 パンチブレス機の動作パターンを規定する データか ら、 プレス動作が行われる時間 S 1 (時刻 t il か ら時刻 t l4までの時間) を求め、 タイ マーをブレス動 作開始時点 (時刻 t 11 ) で動作開始させて時間 S 1 ―
T 2 を計時 した時点を位置制御開始時点 (時刻 t l3) と するよ う に して も よ い。
このよ う に、 本実施例では、 ブレス工具 2 6 の動作を C N C装置 1 0 で制御されるサ一ボモータで行う よう に したので、 構造が簡単であ り、 応答性に優れたパンチブ レス システム を構築する こ とができ る。 これによ り、 低 コ ス ト であ り ながらブレス動作を高速に行う こ とができ る o
ま た、 本実施例では、 位置決めが完了する時刻 t 12よ り も所定時間 T 1 だけ早い時刻 t 11にブレス動作を開始 し、 かつ、 プレス動作が終了する時刻 t 14よ り も所定時 間 T 2 だけ早い時刻 t 13に次の位置決め動作を開始する よ う に して い るので、 位置制御を完了 してからブレス動 作を開始すま での待ち時間及びプレス動作を開始 してか ら加工サイ クル にお ける位置制御の開始までの待ち時間 をできるだけ少な く して いる。 その結果、 高速なブレス 動作が可能となる。
さ ら に、 本実施例では、 プレス動作のパターンを 1 補 間周期ま たは 2以上の補間周期に相当する所定周期ごと の移動量データの形で格納 し、 その所定周期毎に読み出 してサ一ボ側に出力するよ う に したので、 複雑な演算を 行う必要がな く、 よ り高速な作業が可能となる。
なお、 本実施例では、 図 3 においてブレス動作のパ夕 —ンの 1 例を示 した力 s、 この他のパターンを複数個用意 してお き、 ォペ レ一夕等の指令によ り選択できるよう に しても よ い。 ま た、 パター ンを規定するデータ と とも に. ブレス動作が開始 して次の位置制御が開始されるまでの 時間 (時刻 t 1 1から時刻 t 13までの時間) またはその時 間に相当する所定周期 (補間周期) の数を記憶 しておい て も よ い。 そ う すれば、 プレス動作開始に際してその時 間または補間周期の数を求める計算の手間が省ける。
または、 ブレス動作のパターンを設定する際に、 次の 位置制御を開始させる時刻 t 13に対応する移動指令 (所 定周期における移動量の指令) を格納 したア ド レス に位 置制御開始の指令を記憶 しておいて も よい。
図 6 は図 3 に示 したブレス動作の動作パター ン とは別 の動作パター ンの 1 例を示すグラ フである。 縦軸及び横 軸は図 3 と同 じである: この動作パターンによる と、 ま ずプレス工具 2 6 はアブロ ーチ開始時点 (時刻 t 20 ) か ら加速さ れて最大下降速度 ( 一 V d ) に到達 し、 それか ら減速されてアブローチ動作を完了する (時刻 t 21) 。 以後、 ブレス工具 2 6 はアプローチ動作を完了 した と き の下降速度 ( 一 V m ) を保持 しながらワーク 2 8のブレ ス作業を行い、 それか ら、 ワーク 2 8の打ち抜き作業に 入った時 (時刻 t 22) にはま た下降速度が加速され下降 速度を増 しつつ打ち抜き作業を し、 そ して打ち抜きを完 了する (時刻 t 23) 。 打ち抜きを完了 したブレス工具 2 6 は、 退避方向 (上昇方向) に急激に加速されて最大上 昇速度 ( V u ) に到達する。 それ以後はプレス工具は減 速退避運動を して退避位置に戻 り停止する ( t 24) 。 こ のよ う に、 アブローチ完了時点 (時刻 t 21 ) から ワーク を打ち抜 く 動作に入る時点 (時刻 t 22 ) まで低い一定下 降速度 ( 一 V m ) でブレス工具 2 6 を動作させる こ と に よ り、 ワーク 2 8 とブ レ ス工具 2 6 との接触の衝撃を緩 和する こ とでき、 騒音を低減する こ とができる。 またそ の一方で、 アプローチ、 打ち抜き動作、 退避動作は高速 で行う ので、 加工時間の短縮が図れる。
以上説明 した よ う に本発明では、 テーブルの位置制御 に応じて予め生成さ れたプレス動作デ一夕 を読み出 し、 読み出 したブレ ス動作デ一夕 に従ってプレス用サーボモ —夕 を制御 してプ レ ス工具の動作を制御するよ う に した ので、 構造が簡単であ り、 応答性に優れたパンチブレス 機システムを構築する こ とができ る。 したがって、 低コ ス トであ り なが らブ レ ス動作を高速に行う こ とができ る

Claims

請 求 の 範 囲
数値制御装置でパンチブ レ ス機の動作を制御するパ ンチブレス システム において、
上記パンチブレス機は
ワーク をプレ ス して打ち抜きするための工具を先 端に取 り付けたラ ム と、
ラ ムの直線移動動作を制御するブレス用サーボモ 一夕 と、
ワーク を固定 したテーブルと
上記テーブルの位置決め動作を行うテーブル用サ ーボモータ と を
含み、 ま た、
上記数値制御装置は、
加エブロ グラ ム に従って前記テーブル用サ一ボモ —夕 を動作 して前記テーブルの位置制御を行う位置制 御手段と、
上記ブレス用サ一ボモ一夕へ与える動作指令を格 納するプ レ ス動作デ一夕格納手段と、
上記ブ レ ス動作データ格納手段に格納されている 動作指令を読み出 して、 その読み出 した動作指令に し たがっ て上記プレ ス用サ一ボモ一夕 を制御するブレス 動作制御手段と を
含み、
指令ブ レ ス位置への位置決めが完了する時刻よ り も所定時間遡った設定時刻になる と、 上記プレス動作 制御手段はブレス動作の制御を開始する こ と を特徴と した、
上記のノ、'ンチブレス システム。
さ ら に、 1 加工サイ クルにおけるブレス動作が完了 する時刻よ り も所定時間遡った設定時刻になる と、 上 記位置制御手段は新たな加工サイ クルにおけるテーブ ルの位置決め動作の制御を開始するこ と を特徴と した、 上記のノ、 °ンチプレス システム。
数値制御装置でパンチプレス機の動作を制御するパ ンチプレス システム にお いて、
上記パンチブレス機は
ワーク をブレ ス して打ち抜きするための工具を先 端に取 り付けたラ ム と、
ラ ムの直線移動動作を制御するブレス用サ一ポ乇 —夕 と、
ワーク を固定 したテ一ブル と
上記テーブルの位置決め動作を行うテーブル用サ ーボモータ と を
含み、 ま た、
上記数値制御装置は、
加工プロ グラ ム に従って前記テーブル用サ一ボモ —夕 を動作 して前記テーブルの位置制御を行う位置制 御手段と、
上記プ レス用サーボモー夕へ与える動作指令を格 納するプレ ス動作データ格納手段と、 上記ブレス動作デ一夕格納手段に格納されている 動作指令を読み出 して、 その読み出 した動作指令に し たがって上記プレ ス用サ一ボモ一夕 を制御するブレス 動作制御手段と を
含み、 しかも、
上記位置制御手段は、 1加工サイ クルにおける位 置制御が完了する時刻よ り も所定時間遡った時刻に上 記ブレス動作制御手段に対 して読み出 し開始信号を与 える機能を備える こ と によ り、
上記ブレス動作制御手段は、 上記位置制御手段から 読み出 し開始信号を受け取る と、 上記ブレス動作デ一 夕格納手段か ら上記ブレス用サーボモ一夕 を制御する 動作指令の読み出 しを開始する こ とを特徴と した、 上記のノ、' ン チプ レ ス シ ス テム。
さ ら に、 上記ブ レ ス動作制御手段は、 1加エサイ ク ルにおけるプレス動作が完了する時刻よ り も所定時間 遡った時刻に上記位置制御手段に対して制御開始信号 を与える機能を備える こ と によ り、
上記位置制御手段は、 上記ブレス動作制御手段から 制御開始信号を受け取る と、 新たな加工サイ クルにお ける位置制御を開始する こ と を特徴と した、
請求の範囲第 3項記載のパンチブレス システム。
上記プレ ス動作データ格納手段に格納される、 プレ ス用サーボモータへ与える動作指令は、 単位時間毎の ラムの移動量であ る、 請求の範囲第 3項記載のパンチ ブレス システム。
6 . 上記単位時間と は、 C N C装置が加工プロ グラム に したがってサ一ボモータ に対 して指令を与える と きの 補間周期である、 請求の範囲第 5項記載のパンチブレ ス システム。
7 . 上記プレ ス動作データ格納手段に格納される、 ブレ ス用サ一ボモ一夕へ与える動作指令と して、 予め作成 された複数のパター ンのものが用意されて、
上記ブレス動作データ格納手段は、 これ ら複数の パター ンの う ちか ら、 加工プログラムで指定された 1 つのパター ンを選択する機能を備えた、 請求の範囲第 3項記載のパンチブレス システム。
8 . C N C装置によ り、 ワーク を載置固定して いるテー ブルを駆動するテーブル用サーボモータ を制御する と と も に、 同 C N C装置によ り ノ、'ンチブレス機のブレス 工具を駆動するプレス用サーボモータ を制御するパン チブレス システム にお いて、
テーブル用サ一ボモータ を駆動 してテーブルの位置 制御を開始 し、 そのテーブルの位置制御が完了する時 点か ら、 ブ レス工具が退避位置か らワークへ接近する までに要するアプロ ーチ時間を越えないがこのアブ口 ーチ時間に近い時間だけ遡った時点で、 ブレス用サー , ボモータの駆動を開始 し、
以後、 C N C装置に記憶されて いる動作パターン に したがって、 プレ ス工具を、 動作開始に始ま る ワークへのアブローチ動作の期 間中は、 途中までは急加速度で下降させ、 それ以後は 下降速度を徐々 に減 じながらアブローチ動作終了位置 まで下降させ、
アブロ ーチ動作に続く ブレス動作の期間中は、 低 いほぼ一定の速度で下降させ、
ブレス動作終了後の打ち抜き動作の期間中では、 また急加速度で下降させ、 打ち抜き動作が完了 し て退避位置へ戻る退避動作の期間中は、 途中まで急加 速度で上昇させ、 それ以後は上昇速度を徐々 に減じて 行き退避位置で停止する よ う に したこ とを特徴とする, パンチブレス システムの制御方法。
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