WO1996034140A1 - Barre mit modulen für tuftingwerkzeuge - Google Patents

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WO1996034140A1
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Walter Beyer
Derek White
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Jos. Zimmermann Gmbh & Co. Kg
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
    • D05C15/04—Tufting
    • D05C15/08—Tufting machines
    • D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads
    • D05C15/20—Arrangements or devices, e.g. needles, for inserting loops; Driving mechanisms therefor

Definitions

  • the invention relates to a bar with modules for tufting tools, in particular a needle bar with needle modules, in which the tufting tools are cast at one end into a plate-shaped base body of the module, the length of which corresponds to a multiple of the center distance of the cast-in tufting tools, and which is a flat, on the bar which has a projecting stop bar on its edge running in the longitudinal direction in the region of the exit of the tufting tools from the base body, and has at least one through hole through which a fastening screw is screwed into a threaded hole can be.
  • tufting, knitting or rattle tools e.g. Needles or grippers
  • a module base body is provided with a hole through which a fastening screw is passed.
  • a corresponding threaded hole is provided in the bar.
  • a rectangular stop bar is formed on the module base body, which is intended to fix the module in the direction of the bar and to transmit the force acting in the direction of the tools from the module to the bar.
  • the invention is based on the object of designing the modules or the bars in such a way that twisting or locking of a module is excluded.
  • the object is achieved in that the base body of the module is positioned on the bar by means of a fitting connection when the stop bar is in close contact with the bar.
  • the arrangement can be designed such that the fitting connection has a collar projecting on the flat surface and an adapted recess in the bar.
  • the arrangement can be designed such that the collar surrounds the bore in the module in a ring.
  • the arrangement can also be designed in such a way that the fastening screw is designed as a fitting screw, which fits snugly in the bore of the module.
  • the arrangement can also be designed in such a way that at least one dowel pin is provided which engages with one end in the base body of the module and with the other end in the bar.
  • the arrangement can be designed such that the stop bar is formed on both sides of the module.
  • the arrangement can also be designed such that the collar is formed on both sides of the module.
  • the arrangement of the stop bar or the collar on both sides of the module has the advantage that the module can also be installed rotated by 180 °.
  • the arrangement can be designed such that the bundle or bundles are molded onto the module in the injection molding process.
  • the invention has the advantage that the module is fixed to the bar in all directions and the possibility of loosening is excluded.
  • FIG. 2 shows the arrangement according to FIG. 1 in a side view, partly in section
  • FIG. 4 shows the arrangement according to FIG. 3 in a side view, partly in section
  • FIG. 5 shows a conventional type of attachment of a needle module to a needle bar in side view and Fig. 6 shows the arrangement of FIG. 5 in front view.
  • the module shown in the figures has a base body 1 with a contact surface 2.
  • the pistons of tufting needles 3 are cast into the base body 1. With the contact surface 2, the module rests on a needle bar 4.
  • the base body 1 is provided with a bore 5.
  • the module is fastened to the needle bar 4 with a screw 6.
  • the axes of the tufting needles 3 lie parallel to one another in a plane of symmetry of the base body 1.
  • Fig. 5 shows the conventional attachment of a needle module to a needle bar.
  • the base body 1 of the module has at the lower end a stop bar 7 projecting relative to the contact surface 2, which is intended to limit the movement of the module in the vertical direction.
  • the module can be slightly twisted, as indicated by the arrows in FIG. 6.
  • the basic body 1 of the module is fit with the needle bar 4.
  • a collar 8 coaxially surrounding the bore 5 is integrally formed on the contact surface 2 of the base body 1, which fits into a corresponding recess in the needle bar 4 and fixes the needle module in the plane of the contact surface 2.
  • the stop bar 7 with respect to the bore 5 and the bore 11 in the needle bar 4 with respect to the edge 12 of the needle bar 4 are worked as a fit, thus ensuring the security against rotation of the module relative to the bar 4.
  • the module is thus fixed in all directions and can no longer twist or loosen even under high loads, including torque forces.
  • FIG. 3 shows a further variant of the invention.
  • a Fitting connection between the screw 6 and the base body 1 of the needle module is provided.
  • the screw 6 is designed for this purpose as a fitting screw and has a threadless shaft part 9, the cross section of which is slightly larger than the cross section of the threaded part 10. Bore 5 and shaft part 9 are worked as a fit, so that between the screw 6 and the No relative movement module is possible. Together with the fit of the stop bar 7 and the edge 12 of the needle bar 4, any mobility of the module relative to the needle bar 4 is reliably prevented in the assembled state.

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Abstract

Bei einer Barre mit Modulen für Tuftingwerkzeuge, insbesondere Nadelbarre mit Nadelmodulen, sind die Tuftingwerkzeuge (3) mit ihrem einen Ende in einen plattenförmigen Grundkörper (1) des Moduls eingegossen, der eine ebene, an der Barre (4) anliegende Fläche (2) aufweist, die an ihrem im Bereich des Austritts der Tuftingwerkzeuge (3) aus dem Grundkörper (1) in Längsrichtung verlaufenden Rand (12) mit einer vorspringenden Anschlagleiste (7) versehen ist und mindestens eine durchgehende Bohrung (5) aufweist, durch die hindurch eine Befestigungsschraube (6) in eine Gewindebohrung (11) eingeschraubt werden kann. Der Grundkörper (1) des Moduls ist bei engem Anliegen seiner Anschlagleiste (7) an der Barre (4) über eine Paßverbindung an der Barre (4) positioniert. Durch diese Anordnung wird in einfacher Weise zuverlässig erreicht, daß eine Verdrehung oder Lockerung eines Moduls in Betrieb ausgeschlossen ist.

Description

BARRE MIT MODULEN FÜR TUFTINGWERKZEUGE
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Barre mit Modulen für Tufting¬ werkzeuge, insbesondere Nadelbarre mit Nadelmodulen, bei denen die Tuftingwerkzeuge mit ihrem einen Ende in einen plattenförmigen Grundkörper des Moduls eingegossen sind, dessen Länge einem Vielfachen des Mittenabstandes der eingegossenen Tuftingwerkzeuge entspricht, und der eine ebene, an der Barre anliegende Fläche aufweist, die an ihrem im Bereich des Austritts der Tuftingwerkzeuge aus dem Grund- körper in Längsrichtung verlaufenden Rand mit einer vor¬ springenden Anschlagleiste versehen ist, und mindestens eine durchgehende Bohrung aufweist, durch die hindurch eine Befestigungsschraube in eine Gewindebohrung eingeschraubt werden kann.
Es ist bekannt, eine Reihe von Tufting-, Strick- oder Ra¬ schelwerkzeugen, z.B. Nadeln oder Greifer, genau plaziert in einen Modulgrundkörper einzugießen und später die aus den Werkzeugen und dem Modulgrundkörper bestehenden Module an einer Barre, z.B. der Nadelbarre einer Tuftingmaschine, zu befestigen. Zur Fixierung an der Barre ist der Modul¬ grundkörper mit einer Bohrung versehen, durch die eine Befe¬ stigungsschraube hindurchgeführt wird. In der Barre ist eine entsprechendes Gewindebohrung vorgesehen. Zusätzlich ist an den Modulgrundkörper eine rechteckige Anschlagleiste ange¬ formt, die das Modul in Richtung auf die Barre fixieren soll und die in Richtung der Werkzeuge wirkende Kraft vom Modul auf die Barre überträgt.
Insbesondere bei längeren Werkzeugen und beim Arbeiten mit versetzten Stichen kommt es aufgrund der erheblichen Faden¬ kräfte an den Werkzeugen zu einem auf die Module wirkenden Drehmoment, das so groß sein kann, daß es zum Verdrehen des Moduls kommt. Die Verdrehung wird durch die vorhandene An¬ schlagleiste zwar begrenzt, aber nicht verhindert, da die Anschlagleiste aufgrund ihrer Toleranzen eine, wenn auch ge¬ ringfügige, Verdrehung des Moduls zuläßt. Diese Verdrehung ist bereits unerwünscht, da sie zu einer unregelmäßigen Struktur des mit den Werkzeugen hergestellten Materials, z.B. einer Tuftingware, führt. Wirken die Drehmomentkräfte in beiden Richtungen, kommt es gar zu einer Lockerung des Moduls.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Module bzw. die Barren so auszubilden, daß eine Verdrehung oder Locke¬ rung eines Moduls ausgeschlossen ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Grundkörper des Moduls bei engem Anliegen seiner Anschlag¬ leiste an der Barre über eine Paßverbindung an der Barre po¬ sitioniert ist.
In erfindungsgemäßer Weise kann die Anordnung so ausgeführt sein, daß die Paßverbindung einen an der ebenen Fläche vor¬ springenden Bund sowie eine angepaßte Aussparung in der Barre aufweist.
In erfindungsgemäßer Weise kann die Anordnung so ausgeführt sein, daß der Bund die Bohrung im Modul ringförmig umgibt.
In erfindungsgemäßer Weise kann die Anordnung auch so ausge¬ führt sein, daß die Befestigungsschraube als Paßschraube ausgebildet ist, die mit Paßsitz in der Bohrung des Moduls sitzt.
In erfindungsgemäßer Weise kann die Anordnung auch so ausge¬ führt sein, daß mindestens ein Paßstift vorgesehen ist, der mit seinem einen Ende in den Grundkörper des Moduls und mit seinem anderen Ende in die Barre eingreift. In erfindungsgemäßer Weise kann die Anordnung so ausgeführt sein, daß die Anschlagleiste an beiden Seiten des Moduls an¬ geformt ist.
In erfindungsgemäßer Weise kann die Anordnung auch so ausge¬ führt sein, daß der Bund an beiden Seiten des Moduls ange¬ formt ist.
Die Anordnung der Anschlagleiste bzw. des Bundes an beiden Seiten des Moduls hat den Vorteil, daß das Modul auch um 180° gedreht eingebaut werden kann.
In erfindungsgemäßer Weise kann die Anordnung so ausgeführt sein, daß der oder die Bunde im Spritzgußverfahren am Modul angeformt sind.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß das Modul in allen Rich¬ tungen an der Barre fest fixiert ist und die Möglichkeit ei¬ ner Lockerung ausgeschlossen ist.
Die Erfindung soll anhand von zwei Ausführungsbeispielen nä¬ her erklärt werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Ausführungsform der Erfindung in Vorderan- sieht,
Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 in Seitenansicht, teil¬ weise geschnitten,
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der Erfindung in Vor¬ deransicht,
Fig. 4 die Anordnung gemäß Fig. 3 in Seitenansicht, teil¬ weise geschnitten,
Fig. 5 eine herkömmliche Befestigungsart eines Na¬ delmoduls an einer Nadelbarre in Seitenansicht und Fig. 6 die Anordnung nach Fig. 5 in Vorderansicht.
Das in den Figuren gezeigte Modul hat einen Grundkörper 1 mit einer Anlagefläche 2. In den Grundkörper 1 sind die Kol- ben von Tuftingnadeln 3 eingegossen. Mit der Anlagefläche 2 liegt das Modul an einer Nadelbarre 4 an. Der Grundkörper 1 ist mit einer Bohrung 5 versehen. Mit einer Schraube 6 ist das Modul an der Nadelbarre 4 befestigt.
Die Achsen der Tuftingnadeln 3 liegen parallel zueinander in einer Symmetriebene des Grundkörpers 1.
Fig. 5 zeigt die herkömmliche Befestigung eines Nadelmoduls an einer Nadelbarre. Der Grundkörper 1 des Moduls weist am unteren Ende eine gegenüber der Anlagefläche 2 vorspringende Anschlagleiste 7 auf, die die Bewegung des Moduls in senk¬ rechter Richtung begrenzen soll. Aufgrund der Toleranzen kann es aber dennoch zu einer geringen Verdrehung des Moduls kommen, wie in Fig. 6 durch die Pfeile angedeutet ist.
Fig. 1 zeigt nun die erfindungsgemäße Ausführung. Der Grund¬ körper 1 des Moduls ist paßfähig mit der Nadelbarre 4 vei— bunden. Zu diesem Zweck ist an der Anlagefläche 2 des Grund¬ körpers 1 ein die Bohrung 5 koaxial umgebender Bund 8 ange- formt, der paßfähig in eine entsprechende Aussparung in der Nadelbarre 4 eingreift und das Nadelmodul in der Ebene der Anslagefläche 2 fixiert. Außerdem sind die Anschlagleiste 7 in bezug auf die Bohrung 5 und die Bohrung 11 in der Nadel¬ barre 4 in bezug auf den Rand 12 der Nadelbarre 4 als Pas- sung gearbeitet, womit die Verdrehsicherheit des Moduls ge¬ genüber der Barre 4 gewährleistet wird. Durch die Paßverbin¬ dungen wird das Modul somit in allen Richtungen fixiert und kann sich auch bei hoher Belastung, einschließlich Drehmo¬ mentkräften, nicht mehr verdrehen oder lockern.
In Fig. 3 ist eine weitere Variante der Erfindung gezeigt. Statt der Paßverbindung durch den Bund 8, wie er nach Fig. 1 vorgesehen ist und eine entsprechende Aussparung, ist eine Paßverbindung zwischen der Schraube 6 und dem Grundkörper 1 des Nadelmoduls vorgesehen. Die Schraube 6 ist zu diesem Zweck als Paßschraube ausgebildet und weist einen gewindelo¬ sen Schaftteil 9 auf, dessen Querschnitt geringfügig größer ist als der Querschnitt des Gewindeteils 10. Bohrung 5 und Schaftteil 9 sind als Passung gearbeitet, so daß zwischen der Schraube 6 und dem Modul keine Relativbewegung möglich ist. Zusammen mit der Passung von der Anschlagleiste 7 und dem Rand 12 der Nadelbarre 4 wird im zusammengebauten Zu- stand jede Beweglichkeit des Moduls gegenüber der Nadelbarre 4 sicher verhindert.
Die beschriebenen Ausführungsformen wurden allein in Ver¬ bindung mit Tuftingnadeln dargestellt und beschrieben. An- stelle von Nadeln kann sich die Anordnung aber auch auf an¬ dere Werkzeuge z.B. Looper und Greifer, erstrecken.

Claims

Ansprüche
1. Barre mit Modulen für Tuftingwerkzeuge, insbeson- dere Nadelbarre mit Nadelmodulen, bei denen die Tuftingwerk¬ zeuge (3) mit ihrem einen Ende in einen plattenförmigen Grundkörper (1) des Moduls eingegossen sind, dessen Länge einem Vielfachen des Mittenabstandes der eingegossenen Tuf¬ tingwerkzeuge (3) entspricht, und der eine ebene, an der Barre (4) anliegende Fläche (2) aufweist, die an ihrem im Bereich des Austritts der Tuftingwerkzeuge (3) aus dem Grundkörper (1) in Längsrichtung verlaufenden Rand (12) mit einer vorspringenden Anschlagleiste (7) versehen ist, und mindestens eine durchgehende Bohrung (5) aufweist, durch die hindurch eine Befestigungsschraube (6) in eine Gewindeboh¬ rung (11) eingeschraubt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1) des Moduls bei engem Anliegen seiner Anschlagleiste (7) an der Barre (4) über eine Paßverbindung an der Barre (4) positioniert ist.
2. Barre mit Modulen nach Anspruch 1, dadurch gekenn-« zeichnet, daß die Paßverbindung einen an der ebenen Fläche (2) vorspringenden Bund (8) sowie eine angepaßte Aussparung in der Barre (4) aufweist.
3. Barre mit Modulen nach Anspruch 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Bund (8) die Bohrung (5) im Modul ringför¬ mig umgibt.
4. Barre mit Modulen nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Befestigungsschraube (6) als Paßschraube ausgebildet ist, die mit Paßsitz in der Bohrung (5) des Mo¬ duls sitzt.
5. Barre mit Modulen nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß mindestens ein Paßstift vorgesehen ist, der mit seinem einen Ende in den Grundkörper (1) des Moduls und mit seinem anderen Ende in die Barre (4) eingreift.
6. Barre mit Modulen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagleiste (7) an beiden Seiten des Moduls angeformt ist.
7. Barre mit Modulen nach Anspruch 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Bund (8) an beiden Seiten des Moduls ange¬ formt ist.
8. Barre mit Modulen nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Bunde (8) im Spritzgußverfahren am Modul angeformt sind.
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