WO1996031286A1 - Dispositif pour peindre du type presentant une tete de pulverisation rotative - Google Patents

Description

明 細 書 回転霧化頭型塗装装置 技術分野

本発明は、 例えば水系塗料またはメ タ リ ッ ク 系塗料等 の低抵抗塗料に用いて好適な間接帯電方式によ る回転霧 化頭型塗装装置に関する。 背景技術

一般に、 回転霧化頭型塗装装置は、 回転霧化頭を高速 回転する と共に、 被塗物との間に高電圧を印加 し、 該回 転霧化頭に塗料を供給 して回転霧化 し、 霧化された帯電 塗料粒子を舳方向前方にある被塗物との間に形成された 静電界に沿っ て該被塗物に飛行塗着せ しめる よ う にな つ ている。

こ こで、 従来技術によ る回転霧化頭型塗装装置と して 、 図 1 1 によ り 間接帯電方式の塗装装置について説明す る o

図中、 1 は レ シプロ ケータ （図示せず） に装着された 塗装機本体を示 し、 該塗装機本体 1 内には、 エア軸受 2 A , 駆動部 2 Bからなる金属材料等のエアモー タ 2 と、 塗料弁， ダンプ弁等の弁装置 （図示せず） とが内蔵され 、 前記塗装機本体 1 の外周は樹脂カバー 3 によ って覆わ れている。 なお、 エアモータ 2 はケーブル 2 C を介 して アースに接地されている。 また、 前記樹脂カバー 3 は、 例えば、 ポ リ エチ レ ンテ レフ タ レー ト （ P E T ) , ポ リ ァセターノレ （ P 0 M ) , ポ リ ア ミ ド （ P A ) , ポ リ ェチ レ ン （ P E ) , ポ リ プロ ピ レ ン （ P P ) 等からなる絶縁 樹脂材料によ って形成されている。

4 はエアモータ 2 のエア軸受 2 A に回転自在に軸支さ れた金属材料からなる回転軸を示 し、 該回転軸 4 の先端 は塗装機本体 1 外に突出 し、 その基端側はエアモータ 2 の駆動部 2 B に取付け られ、 該エアモータ 2 によ って高 速回転駆動せ しめ られる よ う にな つ ている。

5 は回転軸 4 の先端に設け られた金厲材料からなるベ ル型の回転霧化頭を示 し、 該回転霧化頭 5 はカ ッ プ状の 外周面 5 A と、 内周側の塗料平滑面 5 B と、 先端側の塗 料放出端縁 5 C とからな っ ている。

6 は回転軸 4 内に挿通 して設けれたセ ンタ フ ィ 一 ド式 の塗料供袷管を示 し、 該塗料供給管 6 の先端は回転霧化 頭 5 内に向けて延在 し、 その基端側には塗料弁が設け ら れ、 該塗料弁は塗料パイ プを介 して塗料タ ン ク （いずれ も図示せず） に連な っている。

7 は塗装機本体 1 の先端側に位置 して樹脂カバー 3 の 先端部に螺着された シ ヱ ー ビングエア リ ン グを示 し、 該 シ ェ ー ビ ングエア リ ング 7 は前記回転霧化頭 5 の後側に 位置 して外周面 5 Aを覆 う よ う に して塗装機本体 1 の先 端側に設け られている。

こ こ で、 該シ ヱ一ビ ン グエア リ ング 7 は絶縁樹脂材料 によ って形成された内周側 リ ング 8 と、 該内周側 リ ン グ 8 の外周側に位置 して同 じ く 絶縁樹脂材料によ り形成さ れた外周側 リ ング 9 とからな り 、 該 リ ング 8 . 9 間の先 端側には環状の隙間からな るエア噴出口 1 0 が形成され ている。 そ して、 該エア噴出口 1 0 からは矢示 A方向に シ ェ ー ビングエアを噴出 して空気流を発生 している。 な お、 樹脂カバー 3 に対 し外周側 リ ング 9 を取付ける こ と によ り 、 内周側 リ ング 8 はエアモータ 2 に接触 した状態 で固定されている。 また、 前記内周側 リ ング 8 と外周側 リ ング 9 は、 例えば、 ポ リ エーテルスルホ ン （ P E S ) ， ポ リ フ エ二 レ ンサルフ ァ イ ド （ P P S ) , ポ リ エーテ ルイ ミ ド （ P E I ) ， ポ リ エーテルエーテルケ ト ン （ P E E K ) 等からなる絶縁樹脂材料が用い られる。

1 1 ， 1 1 , …は樹脂カバー 3 の径方向外側で回転霧 化頭 5 の塗料放出端縁 5 じ よ り も後側に位置 して例えば 6 本が等距離に離間 して設け られた外部電極 （ 2 本のみ 図示） で、 該各外部電極 1 1 には、 前記回転霧化頭 5 の 塗料放出端縁 5 Cから噴霧さ れる塗料粒子を帯電すべ く 外部の高電圧発生装置 （図示せず） から高電圧 （例えば 、 — 6 0 〜一 9 0 k V ) が印加させる。

なお、 エアモータ 2 はケーブル 2 C を介 してアースに 接地されているから、 金属材料からなるエアモータ 2 , 回転軸 4 および回転霧化頭 5 は同 じアース電位に保持さ れている。

こ のよ う に構成される回転霧化頭型塗装装置において は、 各外部電極 1 1 に高電圧を印加する と、 該各外部電 極 1 1 と アース電位とな る回転霧化頭 5 との間、 およ び 該各外部電極 1 1 と被塗物 （図示せず） との間には電気 力線による静電界域が形成されている。 また、 該各外部 電極 1 1 には、 例えば、 - 6 0 9 0 k Vの高電圧力 印加され、 該各外部電極 1 1 の先端近傍はマイ ナスのィ オ ン化圏域とな っている。

こ の状態で、 塗装機本体 1 のエアモータ 2 によ っ て回 転軸 4 および回転霧化頭 5 を高速回転させ、 塗料弁を開 弁させる こ とによ り 、 塗料供給管 6 を介 して回転霧化頭 5 に塗料を供給する。 こ のよ う に回転霧化頭 5 に供給さ れた塗料は、 該回転霧化頭 5 の回転によ る遠心力によ つ て塗料平滑面 5 B に薄いフ ィ ル厶状に拡が り ながら塗料 放出端縁 5 Cから径方向外側に飛び出すと き に、 塗料は フ ィ ルム状から液糸とな り 、 さ らに液糸か ら粒子に微粒 化される。

さ らに、 こ の微粒化された塗料粒子は、 各外部電極 1

1 の前方に形成されたイ オ ン化圏域において高電圧に帯 電され、 こ の帯電粒子はアースに接铳された被塗物に向 けて飛行 して、 該被塗物の表面に塗着する。

ま た、 回転霧化頭 5 は高速回転 しているから、 遠心力 によ って塗料放出端縁 5 C から放出 される塗料粒子は径 方向外側に飛ばされよ う とする。 しか し、 シ X—ビング エア リ ン グ 7 のエア噴出口 1 0 から矢示 A方向に噴出す る シ ヱ ー ビングエアによ っ て、 回転霧化頭 5 の塗料放出 端縁 5 Cから放出 された塗料粒子は前方に向けて絞 り 込 まれる よ う にパター ン整形される。

と こ ろで、 上述 した回転霧化頭型塗装装置では、 マイ ナスに帯電 した塗料粒子によ っ て塗装機本体 1 が汚損さ れるのを防止するために、 回転霧化頭 5 を除いた部分を シ ェ ー ビングエア リ ング 7 と榭脂カバー 3 等の絶縁樹脂 材料で覆っ ている。 即ち、 各外部電極 1 1 に高電圧を印 加する と、 絶縁樹脂材料によ って形成された シ X—ピ ン グエア リ ング 7 と樹脂カバー 3 には、 各外部電極 1 1 に よ っ て形成されたマイ ナスイ オ ンの影饗で、 マイ ナスの 電荷が帯電される。 そ して、 シ ェ ー ビ ングエア リ ング 7 と樹脂カバー 3 に帯電 したマイ ナスイ オ ンは、 マイ ナス に帯電した塗料粒子との同極反発によ り 、 前記樹脂カバ 一 3 . シ ヱ一ビングエア リ ング 7 に塗料が付着するのを 防止 している。

と こ ろが、 実際には外部電極 1 1 に高電圧を印加 し、 回転霧化頭 5 を高速回転させつつ塗装を開始する と、 塗 装開始 5 分後 （図 1 2 ) 、 塗装開始 1 0 分後 （図 1 3 ) 、 塗装開始 1 5 分後 （図 1 4 ) において、 シ ヱ ー ビ ング エア リ ング 7 に ミ ス 卜 とな って浮遊 している塗料粒子 P が付着 し、 該シ ヱ一ビ ン グエア リ ング 7 が汚損される と いう 問題がある。

そ こで、 帯電塗料粒子によ る汚損について検討するに 、 回転霧化頭 5 と シ ェ ー ビングエア リ ング 7 との電位関 係についてみる に、 絶縁榭脂材料からなる シ X—ビ ン グ エア リ ング 7 は当該絶縁樹脂を介 してアースに接地され たエアモー タ 2 に接触 しているだけである。 これに対 し 、 回転霧化頭 5 は金属材料からなる回転軸 4 とエアモー 夕 2 を介 して直接アースに接地されている。 こ のため、 マイ ナスの高電圧が印加される外部電極 1 1 からみれば 、 シ ェ ー ビ ングエア リ ング 7 はアースに接地された回転 霧化頭 5 よ り も電気的にプラ ス側に位置 している。

こ のため、 回転霧化頭 5 と各外部電極 1 1 との間に生 じる電位差の方が、 シ ェ ー ビ ングエア リ ン グ 7 と各外部 電極 1 1 との間に生 じる電位差よ り も大き く なる。 従つ て、 回転霧化頭 5 の塗料放出端縁 5 Cでは強 く 大き いプ ラ ス放電が生 じ、 シ ヱ ー ビングエア リ ング 7 の先端部で は弱 く 小さ いプラ ス放電が生 じる と思われる。

こ の結果、 各外部電極 1 1 によ って形成されるマイ ナ スイ オ ンは、 プラ ス放電に吸着されるよ う に引付け られ 、 塗料放出端縁 5 C では大き く 厚いマイ ナスイ オ ンの雲 が発生 し、 シ ェ ー ビングエア リ ング 7 の先端部では小さ く 薄いマイ ナスイ オ ンの雲が発生する。 しかも、 シエー ビ ングエア リ ング 7 の先端部における雲は、 プラ ス放電 も極めて小さ く 、 かつ該シ ヱ一ビングエア リ ング 7 から シ ェ ー ビングエアが吹付け られている こ と も併せる と、 該シ ヱ一ビ ングエア リ ング 7 の先端部におけるマイ ナス イ オ ンの雲は、 極めて希薄とな っ ている と思われる。

こ こで、 回転霧化頭 5 の塗料放出端縁 5 C から噴霧さ れた塗料粒子は、 各外部電極 1 1 によ るイ オ ン化圏域を 通過する間にマイ ナスに帯電され、 こ の帯電塗料粒子は アース （外部電極 1 1 からみればプラ ス傾向） にある被 塗物に向けて飛行塗着する。 しか し、 一部の塗料粒子は 、 回転霧化頭 5 の回転によ って発生 した渦流によ って シ ヱ一ビン グエア リ ング 7 の後方から先端方向へ向けて流 される。 こ の と き、 シ —ビン グエア リ ン グ 7 の先端部 では、 前述 したよ う な微小なプラ ス放電が発生 している から、 その周囲のマイ ナスイ オ ンは低減 して希薄とな つ ている。 こ のため、 外部電極 1 1 によ ってマイ ナスに帯 電され浮遊 している塗料粒子 （塗料 ミ ス ト） は、 こ のマ ィ ナ スイ オ ンに反発する こ とな く 、 逆にプラ ス放電に吸 引 されて シ ヱ ー ビ ングエア リ ン グ 7 の先端部に付着 し、 該シ ヱ一ビン グエア リ ン グ 7 を汚損する と考え られる。

さ らに、 シ ェ ー ビ ン グエア リ ング 7 に付着 した塗料 P によ る汚れは、 図 1 2 ない し図 1 4 に示す如 く であ り 、 これらの図によ って明 らかなよ う に、 回転霧化頭 5 の中 心点と各外部電極 1 1 とを結ぶ線 （一点鎖線で図示） と 線と の間の シ ヱ ー ビ ングエア リ ング 7 上で、 特に顕著に 発生 している。 その理由は、 6 本の外部電極 1 1 の配置 関係からプラ ス放電は回転霧化頭 5 の中心点と各外部電 極 1 1 とを結ぶ線上で大き く 、 線間で小さ く なる。 従つ て塗料 P によ る汚れは、 まず線間の先端側から起こ り始 め、 この汚れは放射状に樹脂カバー 3 に向けて広がっ て い く もの と考え られる。 本発明は上述 した従来技術の問題に鑑みな された もの で、 本発明はシ ヱ ー ビ ン グエア リ ングが塗料によ って汚 れる のを防止するよ う に した回転霧化頭型塗装装置を提 供する こ とを目的と している。 発明の開示

上記目的を達成するために、 本発明は、 外周側が樹脂 カバーで覆われた塗装機本体と、 該塗装機本体内に設け られ、 アース電位に保持されたエアモー タ と、 前記塗装 機本体の先端側に位置 して該エアモー タによ っ て回転可 能に設け られ、 先端が塗料放出端縁とな っ た回転菘化頭 と、 該回転搽化頭の塗料放出端縁よ り も後側に位置 して 該回転霧化頭の外周側を覆う よ う に前記塗装機本体の先 端側に設け られ、 エア噴出口から シ ェ ー ビン グエアを噴 出する シ ユ ー ビングエア リ ン グと、 前記塗装機本体の径 方向外側に位置 して設け られ、 前記回転霧化頭の塗料放 出端縁から噴霧される塗料粒子を帯電すべ く 外部から高 電圧が印加される外部電極とからなる回転霧化頭型塗装 装置において、 前記シ ェ ー ビ ングエア リ ン グの少な く と も一部を前記エアモータ と電気的に接続 した導電性材料 で形成 し、 該導電性材料からな る部位の少な く と も一部 を環状反発電極と して構成 した こ とを特徴とする。

こ のよ う に構成 した こ とによ り 、 環状反発電極はエア モー タを介 してアースに直接接地され、 プラ ス放電は塗 料放出端縁よ り も環状反発電極側で大き く なる。 これに よ り 、 外部電極によ っ て発生 したマイ ナスイオ ンの雲は 、 シ ェ ー ビ ングエア リ ング側のプラ ス放電に吸引 され、 マ イ ナ スに帯電された塗料粒子とマイ ナ ス イ オ ンの雲と は同極反発 し、 シ ヱ ー ビ ングエア リ ングに塗料が付着 し て汚すのを防止でき る。

こ の場合、 前記シ ヱ ー ビングエア リ ングは、 導電性材 料で形成されエアモータ と霍気的に接続 した内周側 リ ン グと、 該内周側 リ ングの外周を覆う よ う に絶縁樹脂材料 で形成 した外周側 リ ングとから構成 し、 エア噴出口は内 周側 リ ングと外周側 リ ン グとの間に形成 し、 前記環状反 発電極は前記内周側 リ ン グの先端側によ っ て構成する こ とができ る。

ま た、 前記シ ェー ビ ン グエア リ ングは、 先端側に前記 エア噴出口を有する絶縁樹脂材料で形成 し、 該シ —ピ ングエア リ ングの内周側には導電性材料で形成されエア モー タ と電気的に接続 した導電性 リ ングを設け、 前記環 状反発電極は前記導電性 リ ン グの先端側によ っ て構成す る こ とができ る。

さ らに、 前記 シ ェ ー ビ ングエア リ ングは、 エア噴出口 が設け られた平坦な前面部を有する絶縁樹脂材料で形成 し、 該シ ヱ一ビ ングエア リ ングの内周側には導電性材料 で形成されエアモータ と電気的に接続 した導電性 リ ング を設け、 環状反発電極は シ ェ ー ビ ングエア リ ングの前面 部に該導電性 リ ングとは別部材によ って形成 し、 該環状 反発電極を前記導電性 リ ングと電気的に接続する構成と して もよい。

本発明の シ X—ビングエア リ ングを、 前述 した各具体 的な構成と した こ とによ り 、 各エア噴出口から噴出 され る シ ェ ー ビングエアによ って、 環状反発電極に吸引 され たマイ ナスイ オ ンの雲を回転霧化頭の外周側に運ぶこ と ができ、 該回転霧化頭の塗料放出端縁から放出 される塗 料粒子を容易にマイ ナスに帯電させる こ とができ る。

ま た、 前記環状反発電極を構成する導電性材料は、 導 電性の金属材料を用いて もよい。

さ らに、 前記環状反発電極を構成する導電性材料は、 導電性樹脂材料を用いて もよい。

一方、 本発明によ る シ ヱ ー ビングエア リ ングは、 絶縁 樹脂材料によ り形成 し、 前記シ - ー ビングエア リ ン グの 内周側には前記エアモー タを電気的に接続 してな る導電 性膜を成膜 し、 該導電性膜の少な く と も一部を環状反発 電極と して構成する こ とができ る。

こ の場合、 前記シ ヱー ビングエア リ ングは、 絶縁樹脂 材料で形成 した内周側 リ ングと、 該内周側 リ ン グの外周 を覆 う よ う に絶縁樹脂材料で形成 した外周側 リ ン グとか ら構成 し、 エア噴出口は内周側 リ ングと外周側 リ ン グと の間に形成 し、 前記導電性膜は内周側 リ ングに導電性塗 料を塗布する こ と によ り成膜 し、 前記環状反発電極は導 電性膜の先端側によ っ て構成する こ とができ る。

ま た、 前記シ ェ ー ビ ングエア リ ン グは、 エア噴出口が 設け られた平坦な前面部を有する絶縁樹脂材料で形成 し 、 前記導電性膜は シ ヱ ー ビ ングエア リ ン グの内周側か ら 前面部にかけて導電性塗料を塗布する こ と によ り 成膜 し 、 該導電性膜の先端側を前記環状反発電極と して構成す る こ とができ る。

—方、 本発明によれば、 前記環状反発電極は回転霧化 頭の外周面近傍を囲む環状体と して形成する こ とができ る 0 図面の簡単な説明

図 1 は第 1 の実施例によ る回転霧化頭型塗装装置の要 部を示す縦断面図である。

図 2 は第 1 の実施例によ る回転霧化頭型塗装装置の回 転霧化頭を除いた状態で示す正面図である。

図 3 は第 2 の実施例によ る回転霧化頭型塗装装置の要 部を示す縦断面図である。

図 4 は第 2 の実施例による回転霧化頭型塗装装置の回 転霧化頭を除いた状態で示す正面図である。

図 5 は第 3 の実施例によ る回転霧化頭型塗装装置の要 部を示す縦断面図である。

図 6 は第 4 の実施例によ る回転霧化頭型塗装装置の要 部を示す縦断面図である。

図 7 は第 5 の実施例によ る回転霧化頭型塗装装置の要 部を示す縦断面図であ る。

図 8 は第 6 の実施例に よ る回転霧化頭型塗装装置の要 部を示す縦断面図である。

図 9 は第 7 の実施例によ る回転菘化頭型塗装装置の要 部を示す縦断面図である。

図 1 0 は第 8 の実施例によ る回転菘化頭型塗装装置の 要部を示す縦断面図である。

図 1 1 は従来技術によ る回転霧化頭型塗装装置の全体 構成を示す縦断面図であ る。

図 1 2 は塗装開始 5 分後に シ ヱ ー ビ ン グエア リ ン グに 汚れが発生 した状態を回転霧化頭を除いた状態で示す正 面図である。

図 1 3 は塗装開始 1 0 分後に シ ヱ 一 ビ ン グエア リ ン グ に汚れが発生 した状態を回転霧化頭を除いた状態で示す 正面図である。

図 1 4 は塗装開始 1 5 分後に シ ヱ ー ビングエア リ ン グ に汚れが発生 した状態を回転霧化頭を除いた状態で示す 正面図である。 発明を実施するための最良の形態

以下、 本発明の実施例を図 1 ない し図 1 0 に基づき説 明する。 なお、 実施例では前述 した従来技術と同一の構 成要素に同一の符号を付 し、 その説明を省略する もの と する。

まず、 図 1 および図 2 に本発明によ る第 1 の実施例を 示す。

図中、 2 1 は塗装機本体 1 の先端側に位置 して樹脂力 バー 3 の先端部に螺着された本実施例によ る シ ヱ ー ピン グエア リ ングを示 し、 該シ ェ ー ビングエア リ ング 2 1 は 、 従来技術で述べた シ ヱ ー ビ ングエア リ ング 7 の代わ り に回転霧化頭 5 の後側に位置 して外周面 5 Aを覆う よ う に して塗装機本体 1 の先端側に設け られている。

こ こで、 前記シ ヱ ー ビ ングエア リ ング 2 1 は、 例えば 、 銅. ステ ン レ ス . アル ミ ニ ウ ム等の金厲材料からな る 導電性材料によ って形成された内周側 リ ング 2 2 と、 該 内周側 リ ング 2 2 の外周を覆う よ う に設け られ、 例えば 、 ポ リ エーテルスルホ ン （ P E S ) , ポ リ フ ヱ ニ レ ンサ ノレフ ァ イ ド （ P P S ) , ポ リ エーテルイ ミ ド （ P E I ) , ポ リ エーテルエーテルケ ト ン （ P E E K ) 等からな る 絶縁樹脂材料によ って形成された外周側 リ ング 2 3 と、 該 リ ング 2 2 . 2 3 の先端側に位置 して シ ヱー ピ ングェ ァを回転霧化頭 5 の外周側に向けて噴出する環状のエア 噴出口 2 4 とからな っている。 そ して、 前記内周側 リ ン グ 2 2 の基端部 2 2 A はエア モータ 2 の外周側と接触 し て電気的に接続され、 アー ス に接地されている。

2 5 は前記内周側 リ ング 2 2 の先端部 2 2 B に位置 し て設け られた環状反発電極で、 該環状反発電極 2 5 は回 転霧化頭 5 の外周面 5 Aの外側近傍を囲む環状体と して 、 内周側 リ ン グ 2 2 と一体形成されている。

こ のよ う に構成される本実施例によ る回転霧化頭型塗 装装置において も、 前述 した従来技術と同様の塗装動作 を行う こ とができ る。

然る に、 本実施例では、 シ ェ ー ビングエア リ ン グ 2 1 の内周側 リ ン グ 2 2 を金属材料によ って形成 し、 内周側 リ ング 2 2 の基端部 2 2 Aをエアモータ 2 を介 して直接 アースに接地する こ とができ、 その先端部 2 2 B を環状 反発電極 2 5 と して構成 している。 一方、 従来技術で述 ベた如 く 、 金属材料からな る回転霧化頭 5 も回転軸 4 , エアモー タ 2 を介 して直接アー ス に接地されているから 、 シ ヱ ー ビングエア リ ング 2 1 の環状反発電極 2 5 と回 転霧化頭 5 とは同電位 （アース） となる。

ま た、 外部電極 1 1 は回転霧化頭 5 の塗料放出端縁 5 C よ り 後側に位置 しているから、 該外部電極 1 1 と環状 反発電極 2 5 までの距離は、 外部電極 1 1 と回転霧化頭 5 の塗料放出端縁 5 C ま での距離よ り も短い。 こ のため 、 プラ ス放電は外部電極 1 1 に近い方が大き く な り 、 環 状反発電極 2 5 で発生するプラ ス放電が塗料放出端縁 5 C で発生するプラ ス放電よ り も大き く なる。 これによ り 、 各外部電極 1 1 によ っ て発生 したマ イ ナス イ オ ンの雲 は、 プラ ス放電の大きい環状反発電極 2 5 側に吸引 され て、 該環状反発電極 2 5 付近で大き く 厚 く 存在する。

こ の結果、 回転霧化頭 5 の塗料放出端縁 5 C から放出 され各外部電極 1 1 によ る高電圧によ ってマ イ ナスの電 荷に帯電 した塗料粒子は、 環状反発電極 2 5 付近に位置 したマイ ナスイ オ ンの雲によ って同極反発を起こ し、 該 帯電塗料粒子がシ ヱ ー ビ ングエア リ ング 2 1 に付着する のを確実に防止する こ とができ る。 ま た、 シ ェ ー ビ ン グエア リ ン グ 2 1 は内周側 リ ン グ 2 2 の外周側を絶縁樹脂材料からなる外周側 リ ング 2 3 に よ って構成しているから、 内周側 リ ング 2 2 と各外部電 極 1 1 との間の絶縁距離を確保する こ とができ る。 これ によ り、 シ ェ ー ビングエア リ ング 2 1 の環状反発電極 2 5 と各外部電極 1 1 との短絡を防止 し、 該環状反発電極 2 5 におけるプラ ス放電を抑制でき、 安全性を高める こ とができ る。

さ らに、 シ ェ ー ビングエア リ ング 2 1 のエア噴出口 2 4 から噴出 される シ ェ ー ビングエアは、 環状反発電極 2 5 付近に大量に吸引 されたマイ ナ ス イ オ ンを回転霧化頭 5 の外周側に運ぶこ とができ る。 従っ て、 回転霧化頭 5 の塗料放出端縁 5 Cから放出 される塗料粒子を、 運ばれ てきたマイ ナスイ オ ンによ っ て確実に帯電させる こ とが でき、 被塗物に対する塗着効率を高める こ とができ る。

か く して、 本実施例による シ ヱ ー ビングエア リ ング 2 1 では、 その内周側 リ ング 2 2 を金属材料で形成 し、 そ の先端側を環状反発電極 2 5 と して構成 している。 これ によ り 、 シ ェ ー ビングエア リ ン グ 2 1 の先端部に位置 し た環状反発電極 2 5 は、 プラ ス放電を強 く 発生させる こ とができ、 こ のプラ ス放電によ って吸引 される マ イ ナ ス イ オ ンの雲とマイ ナスの帯電塗料粒子とによ っ て同極反 発を起こ させ、 シ ヱ ー ビ ングエア リ ング 2 1 および樹脂 カバー 3 に ミ ス 卜 とな っ た塗料粒子が付着するのを確実 に防止する こ とができ る。

次に、 図 3 および図 4 は第 2 の実施例を示すに、 本実 施例の特徴は、 シ ヱー ビ ングエア リ ングを単一の部材で 構成 し、 その先端部に複数個のエア噴出口を形成 し、 内 周側に設けた導電 リ ングの先端を環状反発電極と した こ とにある。 なお、 本実施例では前述 した第 1 の実施例と 同一の構成要素に同一の符号を付 し、 その説明を省略す る も の とする。

図中、 3 1 は第 1 の実施例によ る シ ヱ ー ビ ン グエア リ ング 2 1 の代わ り に設け られる本実施例による シ — ピ ングエア リ ングを示 し、 該シ ヱ 一 ビングエア リ ング 3 1 は、 塗装機本体 1 の先端側に位置 して樹脂カバー 3 の先 端部に螺着する こ とによ り 、 回転霧化頭 5 の後側に位置 して外周面 5 Aを覆う よ う に して塗装機本体 1 の先端側 に設け られている。

こ こで、 前記シ ェー ビ ングエア リ ング 3 1 は、 例えば 、 ポ リ エーテルスルホ ン （ P E S ) , ポ リ フ エ 二 レ ンサ ルフ ァ イ ド （ P P S ) , ポ リ エーテルイ ミ ド （ P E I ) , ポ リ エーテルエーテルケ ト ン （ P E E K ) 等からなる 絶縁樹脂材料によ って平坦な前面部 3 2 Aを有する断面 J 字状の リ ン グと して形成された リ ング本体 3 2 と、 該 リ ン グ本体 3 2 の前面部 3 2 Aに環状に位置 し、 シ エ ー ビ ン グエアを回転霧化頭 5 の外周側に向けて噴出する複 数個のエア噴出口 3 3 ， 3 3 , …とからな っ ている。

3 4 は前記 リ ング本体 3 2 の内周側に一体に铸込むよ う に形成 した導電性 リ ン グで、 該導電性 リ ング 3 4 は、 例えば、 銅， ステ ン レ ス， アル ミ ニウ ム等の金属材料か らな る導電性部材によ っ て形成されている。 そ して、 該 導電性 リ ング 3 4 は、 その基端部 3 4 Aがエアモー タ 2 の外周に接触 して電気的に導通され、 先端部 3 4 Bが シ エ ー ビングエア リ ング 3 1 の前面部 3 2 Aまで延びてい る ₀

3 5 はシ ェ ー ビ ン グエア リ ン グ 3 1 の導電性 リ ン グ 3 4 の先端部 3 4 Β に位置 して設けれた環状反発電極で、 該環状反発電極 3 5 は回転霧化頭 5 の外周面 5 Aの外周 近傍を囲む環状体と して、 導電性 リ ング 3 4 と一体形成 されている。

本実施例はこ のよ う に構成されるが、 本実施例によ る 回転霧化頭型塗装装置の シ ヱ ー ビ ングエア リ ング 3 1 に おいて も、 前述 した第 1 の実施例による作用 と同様に、 環状反発電極 3 5 によ るプラ ス放電を回転霧化頭 5 の塗 料放出端縁 5 C でのプラ ス放電よ り も大き く でき る。 こ れに よ り、 環状反発電極 3 5 のプラ ス放電によ っ て吸引 されるマイ ナスイ オ ンの雲を大き く 厚 く して、 こ のマイ ナス イ オ ンの雲にマイ ナ スの帯電塗料粒子が反発する こ と によ り 、 シ ー ビングエア リ ング 3 1 に こ の帯電塗料 が付着するのを防止でき る。

さ らに、 各エア噴出口 3 3 からの シ ヱ ー ビ ン グエアを 噴出 しているから、 シ ヱ ー ビングエアによ っ て回転霧化 頭 5 の外周側にマイ ナスイ オ ンを移動させ、 該回転霧化 頭 5 で霧化させた塗料粒子に帯電させる こ とによ つ て、 被塗物に対する塗着効率も高める こ とができ る等の効果 を奏する。

次に、 図 5 は第 3 の実施例を示すに、 本実施例の特徴 は、 前面部にエア噴出口を有する シ ヱ ー ビ ン グエア リ ン グを単一の部材で構成 し、 該シ ェ ー ビングエア リ ングの 内周側に導電性 リ ングを設ける と共に、 前面部に該導電 性 リ ングと接続された別部材の環状反発電極を設けた こ とにある。 なお、 本実施例では前述 した第 1 の実施例と 同一の構成要素に同一の符号を付 し、 その説明を省略す る ものとする。

図中、 4 1 は第 3 の実施例によ る シ ェ ー ビ ン グエア リ ングを示 し、 該シ ェ ー ビ ングエア リ ング 4 1 は、 第 2 の 実施例によ る シ ヱー ビ ングエア リ ング 3 1 と同様の絶縁 樹脂材料によ って平坦な前面部 4 2 Aを有する断面 J 字 状の リ ングと して形成された リ ング本体 4 2 と、 該 リ ン グ本体 4 2 の前面部 4 2 Aに環状に位置 し、 シ ヱ ー ピ ン グエアを回転霧化頭 5 の外周面に向けて噴出する複数個 のエア噴出口 4 3 , 4 3 ， … とから構成されている。

4 4 は リ ン グ本体 3 2 の内周側に一体に铸込むよ う に 形成 した導電性 リ ングで、 該導電性 リ ング 4 4 は、 例え ば、 銅， ステ ン レス， アル ミ ニウ ム等の金属材料からな る導電性材料によ って形成されている。 そ して、 前記導 電性 リ ング 4 4 はその基端部 4 4 Aがエアモー タ 2 の外 周に接触 して電気的に導通されている。

4 5 は リ ング本体 4 2 の前面部 4 2 Aに導電性 リ ン グ 4 4 と别部材で設け られた環状反発電極で、 該環状反発 電極 4 5 は回転霧化頭 5 の外周面 5 Aの外側近傍を囲ん で平板状 リ ングと して形成されている。 そ して、 前記環 状反発電極 4 5 は導電性 リ ング 4 4 の先端部 4 4 B と接 铳さ れ、 該導電性 リ ン グ 4 4 を介 してエアモー タ 2 と接 続 し、 アース電位に保持されている。

本実施例は こ のよ う に構成されるが、 本実施例によ る シ ェ ー ビ ングエア リ ング 4 1 において も、 前述 した第 2 の実施例と同様の作用効果を得る こ とができ る。 こ の上 、 リ ン グ本体 4 2 の前面部 4 2 Aに積極的に導電性 リ ン グ 4 4 と導通する環状反発電極 4 5 を設けたので、 該環 状反発電極 4 5 の表面積を大き く して強いプラ ス放電を 発生でき、 シ ヱ ー ビングエア リ ング 4 1 に付着する塗料 粒子を一層低減でき る。

一方、 図 6 ， 図 7 , 図 8 は本発明による第 4 ， 第 5 , 第 6 の実施例を示す。 なお、 第 4 〜第 6 の実施例では、 前述 した第 1 〜第 3 の実施例に対応する もので、 同一の 構成要素には' （ダッ シ ュ） を付 し、 その説明を省略す る ものとする。

こ こで、 図 6 に示す第 4 の実施例によ る シ ヱ ー ビ ング エア リ ング 2 1 ' は、 前述 した第 1 の実施例によ る シ ェ 一 ビ ングエア リ ング 2 1 で用いた内周側 リ ング 2 2 に代 えて導電性樹脂材料によ って内周側 リ ング 2 2 ' を形成 した ものである。 そ して、 該内周側 リ ング 2 2 ' の基端 部 2 2 A ' はエアモータ 2 の外周側と接触 して電気的に 接続され、 先端部 2 2 B ' は環状反発電極 2 5 ' と して 構成されている。

こ こ で、 内周側 リ ング 2 2 ' をなす導電性樹脂材料は 、 前述 した樹脂材料に金属繊、 金属粉等を混練 し、 導電 性を付与 した もので、 金属材料に代えて用いられる もの であ る。

また、 図 7 に示す第 5 の実施例によ る シ ヱ ー ピ ングェ ァ リ ング 3 1 ' は、 前述 した第 2 の実施例によ る シ エ ー ビン グエア リ ング 3 1 で用いた金属材料の導電性 リ ング

3 4 に代え、 導電性樹脂材料を用いた導電性 リ ング 3 4 ' を形成 した こ とにある。

ま た、 図 8 に示す第 6 の実施例によ る シ ェ ー ビングェ ァ リ ング 4 1 ' は、 前述 した第 3 の実施例によ る シ エ ー ビ ン グエア リ ング 4 1 で用いた金属材料の導電性 リ ング

4 4 に代え、 導電性樹脂材料を用いた導電性 リ ング 4 4 ' を形成 した こ とにある。

こ のよ う に構成される第 4 〜第 6 の実施例における シ エ ー ビングエア リ ング 2 1 ' , 3 1 ' , 4 1 ' において も、 前述 した第 1 〜第 3 の実施例と同様の作用効果を得 る こ とができ る。 しか も、 シ ヱ 一 ビングエア リ ング 2 1 ' , 3 1 ' , 4 1 ' は絶縁樹脂材料と導電性樹脂材料を 用いて一体形成する こ とができ、 製造効率を高め、 第 1 〜第 3 の実施例に比べて コ ス ト低減を大幅に図る こ とが でき る。

次に、 図 9 は本発明の第 7 の実施例を示すに、 本実施 例の特徴は、 シ ヱ ー ビングエア リ ングを単一の部材で形 成 し、 該シ ェ ー ビングエア リ ングの内周側に導電性膜を 成膜 し、 該導電性膜の先端側を環状反発電極と して構成 した こ とにある。 なお、 本実施例では前述 した第 1 の実 施例 と同一構成要素に同一の符号を付 し、 その説明を省 略する もの とする。

図中、 5 1 は本実施例によ る シ ヱ ー ビ ン グエア リ ン グ を示 し、 該シ ェ ー ビ ングエア リ ング 5 1 は、 従来技術で 述べた シ — ビ ングエア リ ング 7 と同様の絶縁樹脂材料 によ っ て形成された内周側 リ ング 5 2 と、 該内周側 リ ン グ 5 2 の外周を覆う よ う に同 じ く 絶縁樹脂材料によ っ て 形成された外周側 リ ング 5 3 と、 該 リ ング 5 2 , 5 3 間 の先端側に位置 して シ ェ ー ビ ングエアを回転霧化頭 5 の 外周側に向けて噴出する環状のエア噴出口 5 4 とから構 成されている。

5 5 は内周側 リ ング 5 2 の内周面のほぼ全周に亘つて 、 例えば導電性塗料等を塗布 して膜成形された導電性膜 を示 し、 該導電性膜 5 5 は、 基端部 5 5 Αがエアモー タ 2 の外周側と接触 して電気的に接続され、 先端部 5 5 Β が内周側 リ ング 5 2 の前面からエア噴出口 5 4 の近傍ま で延在 している。 そ して、 前記導電性膜 5 5 と しては、 例えば、 銅粉， アル ミ ニウ ム粉， カ ーボン， 酸化金属等 を混練 した導電性塗料が用いられる。

5 6 は前記導電性膜 5 5 の先端部 5 5 Β に位置 して設 け られた環状反発電極で、 該環状反発電極 5 6 は回転霧 化頭 5 の外周面 5 Aの外周近傍を囲む環状体と して、 導 電性膜 5 5 と一体形成されている。

本実施例はこのよ う に構成されるが、 本実施例におい て も前述 した各実施例 と同様に、 マイ ナスの電荷に帯電 した塗料は、 環状反発電極 5 5 付近にある マイ ナスィ ォ ンの雲によ っ て同極反発を起 し、 該帯霪塗料粒子がシ 一ビ ングエア リ ング 5 1 に付着するのを確実に防止する こ とができ る。

ま た、 シ ェ ー ビングエア リ ング 5 1 のエア噴出口 5 4 から噴出 される シ ヱ ー ビ ングエアは、 環状反発電極 5 6 の近傍に大量に吸引 された ィ ナスイオ ンを回転霧化頭 5 の外周側に運ぶこ とができ る。 従って、 回転霧化頭 5 から放出 される塗料粒子を、 運ばれてきたマイ ナスィ ォ ンによ って確実に帯電させる こ とができ、 被塗物に対す る塗着効率を高める こ とができ る。

さ らに、 本実施例では、 導電性膜 5 5 は内周側 リ ン グ 5 2 に導電性塗料を塗布する こ と によ り 成膜する こ とが でき るから、 膜形成工程と製造工程が容易で、 かつ膜厚 に応 じた任意の電気電導度ま たは抵抗を設定する こ とが でき る。

さ らに、 図 1 0 は本発明によ る第 8 の実施例を示すに 、 本実施例の特徴は、 シ ェ ー ビングエア リ ングを単一の 部材で構成 し、 その先端側に形成されるエア噴出ロを複 数個のエア噴出口 と し、 内周側に設けた導電性膜の先端 側を環状反発電極と した こ とにある。 なお、 本実施例で は前述 した第 1 の実施例と同一の構成要素に同一の符号 を付 し、 その説明を省略する ものとする。

図中、 6 1 は本実施例によ る シ ヱ ー ビングエア リ ング を示 し、 該シ ェー ビングエア リ ング 6 1 は、 塗装機本体 1 の先端側に位置 して榭脂カバー 3 の先端部に螺着する こ と によ り 、 回転霧化頭 5 の後側に位置 して外周面 5 A を覆 う よ う に して塗装機本体 1 の先端側に設け られてい る 0

こ こで、 前記シ ェ ー ビングエア リ ング 6 1 は、 前述 し た各実施例と同様の絶縁樹脂材料によ り平坦な前面部 6 2 Aを有する断面 J 字状の リ ングと して形成された リ ン グ本体 6 2 と、 該 リ ング本体 6 2 の前面部 6 2 Aに環状 に位置 し、 シ — ビ ングエアを回転霧化頭 5 の外周側に 向けて噴出する複数個のエア噴出口 6 3 , 6 3 . … とか らな っている。

6 4 は リ ング本体 6 2 の内周面のほぼ全周に亘つて、 例えば導電性塗料等を塗布 して膜成形された導電性膜を 示 し、 該導電性膜 6 4 は、 基端部 6 4 Aがエアモータ 2 の外周側と接触 して電気的に接続され、 先端部 6 4 Bが リ ング本体 6 2 の前面部 6 2 Aまで延びている。

6 5 は前記導電性膜 6 4 の先端部 6 4 B に位置 して設 け られた環状反発電極で、 該環状反発電極 6 5 は回転霧 化頭 5 の外周面 5 Aの外周近傍を囲む環状体と して、 導 電性膜 6 4 と一体形成されている。

本実施例はこ のよ う に構成されるが、 本実施例におい て も前述 した各実施例と同様の作用効果を得る こ とがで き る 産業上の利用可能性

以上詳述 した如 く 、 本発明によれば、 シ X — ピングェ ァ リ ングの少な く と も一部を導電性材料によ って形成 し 、 該導電性材料からな る部位の少な く と も一部を環状反 発電極とする こ とによ り 、 ブラ ス放電は塗料放出端縁よ り も環状反発電極側で大き く な り 、 外部電極によ っ て発 生 したマイ ナスイオ ンの雲は、 シ ェ ー ビングエア リ ング 側のプラ ス放電に吸引 され、 マイ ナスに帯電された塗料 粒子とマイ ナスイ オ ンの雲とは同極反発を起こ して シ ェ 一ビ ングエア リ ングが塗料で汚損されるのを確実に防止 する こ とができ る。

ま た、 本発明によれば、 前記シ ヱ一ビングエア リ ング は、 導電性材料で形成されエアモー タ と電気的に接続 し た内周側 リ ングと、 該内周側 リ ングの外周を覆う よ う に 絶縁樹脂材料で形成 した外周側 リ ングとから構成 し、 ェ ァ噴出口は内周側 リ ングと外周側 リ ングとの間に形成 し 、 前記環状反発電極は前記内周側 リ ン グの先端側によ つ て構成する こ とができ る。 また、 本発明によれば、 前記 シ ヱ一ビングエア リ ングは、 先端側にエア噴出口を有す る絶縁樹脂材料で形成 し、 該シ X—ビン グエア リ ン グの 内周側には導電性材料で形成されエアモータ と電気的に 接続 した導電性 リ ングを設け、 環状反発電極は該導電性 リ ングの先端側によ っ て構成する こ とができ る。 これに よ り 、 シ ヱ ー ビングエア リ ングが汚れるのを防止でき る ばか り でな く 、 エア噴出口から噴出される シ ェ ー ビ ン グ エアによ って、 環状反発電極に吸引 されたマイ ナスィ ォ ンの雲を回転霧化頭の外周側に運ぶこ とができ、 該回転 霧化頭の塗料放出端縁から放出 される塗料粒子を容易に マイ ナスに帯電させる こ とができ、 被塗物に対する塗着 効率を高める こ とができ る。

さ らに、 本発明によれば、 前記シ ヱー ビ ングエア リ ン グは、 エア噴出口が設け られた平坦な前面部を有する絶 縁樹脂材料で形成 し、 該シ X—ビングエア リ ン グの内周 側には導電性材料で形成されエアモータ と霪気的に接続 した導電性 リ ングを設け、 環状反発電極は シ X — ビ ング エア リ ングの前面部に該導電性 リ ングとは別部材によ つ て形成 し、 該環状反発電極を前記導電性 リ ングと電気的 に接続する構成と しているから、 環状反発電極の表面積 を大き く して、 強いプラ ズマ放電を発生する こ とができ 、 シ ヱー ビングエア リ ン グに塗料が付着するのを一層低 減する こ とができ る。

さ らに、 本発明による環状反発電極は、 導電性金属材 料によ って形成する こ とができ、 ま たは導電性榭脂材料 によ っ て形成する こ とができ るから、 種々 の材料を用い た製造が可能とな り 、 製造効率を高める こ とができ る。

—方、 本発明によれば、 前記シ ェ ー ビングエア リ ング は絶縁樹脂材料によ り形成 し、 前記シ X — ビングエア リ ングには前記エアモータ と電気的に接続 してなる導電性 膜を成膜 し、 該導電性膜の少な く と も一部を環状反発電 極と して構成 した こ と によ り 、 マイ ナスの帯電塗料粒子 と環状反発電極付近にあ るマイ ナスイ オ ンの雲とを同極 反発させ、 シ ヱー ビングエア リ ングに塗料が付着するの を防止する こ とができ るばか り でな く 、 環状反発電極を 導電性膜によ って形成 したから、 導電性膜と環状反発電 極の製造が容易である。

さ らに、 導電性膜と して導電性塗料を塗布する こ と に よ っ て成膜する こ とができ るから、 膜形成工程、 製造ェ 程が容易で、 しかも膜厚に応 じた電気電導度ま たは抵抗 を設定する こ とができ る。

さ らにま た、 本発明によれば、 環状反発電極は回転霧 化頭の外周面近傍を囲む環状体とする こ とによ って、 回 転霧化頭の塗料放出端縁から放出される塗料粒子に対 し て、 容易に、 かつ均一にマイ ナス帯電させる こ とができ る。

Claims

請 求 の 範 囲 1 . 外周側が樹脂カバーで覆われた塗装機本体と、 該塗 装機本体内に設けられ、 アース電位に保持されたエアモー 夕 と、 前記塗装機本体の先端側に位置 して該エアモータに よ って回転可能に設けられ、 先端が塗料放出端縁となった 回転霧化頭と、 該回転霧化頭の塗料放出端縁よ り も後側に 位置 して該回転霧化頭の外周側を覆う よ う に前記塗装機本 体の先端側に設けられ、 エア噴出口から シヱー ビングエア を噴出する シ ヱ一ビングエア リ ングと、 前記塗装機本体の 径方向外側に位置 して設けられ、 前記回転霧化頭の塗料放 出端縁から噴霧される塗料粒子を帯電すべく 外部から高電 圧が印加される外部電極とからなる回転霧化頭型塗装装置 において、 前記シヱー ビングエア リ ングの少な く と も一部 を前記エアモータ と電気的に接続 した導電性材料で形成し 、 該導電性材料からなる部位の少な く と も一部を環状反発 電極と して構成したこ とを特徴とする回転耪化頭型塗装装

2 . 前記シェー ビングエア リ ングは、 導電性材料で形成 され前記エアモータ と電気的に接続 した内周側 リ ングと、 該内周側 リ ングの外周を覆う よ う に絶縁樹脂材料で形成し た外周側リ ングとから構成し、 前記エア噴出口は前記内周 側 リ ングと外周側 リ ングとの間に形成 し、 前記環状反発電 極は前記内周側 リ ングの先端側によ って構成してなる請求 項 1 に記載の回転霧化頭型塗装装置。

3 . 前記シヱービングエア リ ングは、 先端側に前記エア 噴出口を有する絶縁樹脂材料で形成し、 該シ X—ピングェ ァ リ ングの内周側には導電性材料で形成され前記エアモー 夕 と電気的に接続した導電性リ ングを設け、 前記環状反発 電極は前記導電性リ ングの先端側によ って構成してなる請 求項 1 に記載の回転霧化頭型塗装装置。

4 . 前記シヱービングエア リ ングは、 前記エア噴出口が 設けられた平坦な前面部を有する絶縁樹脂材料で形成 し、 該シェービングエア リ ングの内周側には導電性材料で形成 され前記エアモータ と電気的に接続した導電性 リ ングを設 け、 前記環状反発電極は前記シ ービングエア リ ングの前 面部に該導電性リ ングとは別部材によ って形成し、 該環状 反発電極を前記導電性リ ングと電気的に接続してなる請求 項 1 に記載の回転霧化頭型塗装装置。

5 . 前記環状反発電極を構成する導電性材料は導電性の 金属材料である請求項 1 , 2 , 3 または 4 に記載の回転霧 化頭型塗装装匱。

6 . 前記環状反発電極を構成する導電性材料は導電性榭 脂材料である請求項 1 . 2 , 3 または 4 に記載の回転霧化 頭型塗装装置。

7 . 外周側が樹脂カバーで覆われた塗装機本体と、 該塗 装機本体内に設けられ、 アース電位に保持されたエアモー 夕 と、 前記塗装機本体の先端側に位置 して該エアモータに よ って回転可能に設けられ、 先端が塗料放出端縁となった 回転霧化頭と、 該回転霧化頭の塗料放出端縁よ り も後側に 位置 して該回転霧化頭の外周側を覆う よう に前記塗装機本 体の先端側に設けられ、 エア噴出口から シヱー ビングエア を噴出する シェービングエア リ ングと、 前記塗装機本体の 径方向外側に位置 して設けられ、 前記回転霧化頭の塗料放 出端縁から噴霧される塗料粒子を帯電すべく 外部から高電 圧が印加される外部電極とからなる回転霧化頭型塗装装置 において、 前記シェー ビングエア リ ングは絶縁樹脂材料に よ り形成し、 前記シ ヱ一 ビングエア リ ングの内周側には前 記エアモータ と電気的に接統してなる導電性膜を成膜し、 該導電性膜の少な く と も一部を環状反発電極と して構成し たこ とを特徴とする回転霧化頭型塗装装置。

8 . 前記シヱー ビングエア リ ングは、 絶縁樹脂材料で形 成した内周側 リ ングと、 該内周側リ ングの外周を覆う よ う に絶緣榭脂材料で形成した外周側リ ングとから構成し、 前 記エア噴出口は前記内周側リ ングと外周側リ ングとの間に 形成し、 前記導電性膜は前記内周側リ ングに導電性塗料を 塗布する こ とによ り成膜し、 前記環状反発電極は前記導電 性膜の先端側によ って構成してなる請求項 7 に記載の回転 霧化頭型塗装装置。

9 . 前記シェービングエア リ ングは、 前記エア噴出口が 設けられた平坦な前面部を有する絶縁樹脂材料で形成し、 前記導電性膜は前記シユ ービングエア リ ングの内周側から 前面部にかけて導鸳性塗料を塗布する こ とによ り成膜し、 該導電性膜の先端側を前記環状反発電極と して構成してな る請求項 7 に記載の回転霧化頭型塗装装匱。

1 0 . 前記環状反発電極は前記回転霧化頭の外周面近傍 を囲む環状体である請求項 1 , 2 , 3 ， 4 ， 5 , 6 , 7 , 8 または 9 に記載の回転霧化頭型塗装装置。