WO1996023172A1 - Bruleur et unite de bruleurs - Google Patents

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WO1996023172A1
WO1996023172A1 PCT/JP1996/000138 JP9600138W WO9623172A1 WO 1996023172 A1 WO1996023172 A1 WO 1996023172A1 JP 9600138 W JP9600138 W JP 9600138W WO 9623172 A1 WO9623172 A1 WO 9623172A1
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combustion
gas
parner
burner
container
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PCT/JP1996/000138
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English (en)
French (fr)
Inventor
Fujio Miyama
Original Assignee
Gastar Co., Ltd.
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/045—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with a plurality of burner bars assembled together, e.g. in a grid-like arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/10—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with elongated tubular burner head
    • F23D14/105—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with elongated tubular burner head with injector axis parallel to the burner head axis

Definitions

  • the present invention relates to improvements in burners and burners that are optimal for use in combustion devices such as water heaters and bath kettles.
  • Burners such as water heaters and bath kettles are equipped with burners.
  • This parunite is configured by arranging a plurality of burners in a metal container.
  • a heat exchanger and the like are arranged above the pernunit, and a combustion fan and the like for air supply and exhaust are installed below the pernunit.
  • the connecting port Q1 of the container Q is connected to the intake port ⁇ ⁇ 1 of the combustion gas of the combustion parner ⁇ 1 with a plate-like shape.
  • the member C of is attached. As shown in FIGS. 23 and 24, the plate-shaped member C is held so as not to move with respect to the container Q by pressing the upper end of each combustion parner ⁇ .
  • this member C Only B can be pressed, and there is a problem that a space S is formed between the upper end of the combustion parner B at the center and the member C.
  • the space S is generated due to a variation in dimensional error in the production of each combustion parner B or a warp of the panel-like member C.
  • the present invention has been made to solve the above problem, and it is possible to reliably connect the gas inlet of the combustion parner and the connection port of the container. It aims to provide a burnable unit. Disclosure of the invention
  • the object of the present invention is to provide, in the present invention, a plurality of combustion parners provided with a combustion gas intake, and a connection port for connecting the combustion gas intake of the combustion parner with a gun. And a housing for arranging the plurality of combustion burners and accommodating the plurality of combustion burners. By attaching the plurality of combustion burners to the housing, the combustion burners arranged in the housing are subjected to the combustion.
  • the present invention is attained by a parunite including biasing means provided corresponding to each of the combustion burners.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a water heater as a combustion device provided with a burnout according to the present invention.
  • Fig. 2 is a perspective view showing the assembled state of the container and the burner for high-concentration gas combustion and the burner for low-concentration gas combustion shown in Fig. 1 and the urging means.
  • FIG. 3 is a plan view of the burnout in FIG.
  • FIG. 4 is a front view of the burnout of FIG.
  • FIG. 5 is a side view as viewed from the arrow R of the pernunit in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an example of an urging means.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of assembling a container and a high-concentration gas combustion parner.
  • FIG. 8 is a perspective view showing an example of a state in which one elastic pin of the urging means and a notch of the burner for high S degree gas combustion are engaged.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an example of a notched portion of a high-concentration gas combustion burner.
  • FIG. 10 is a perspective view of the container 35 shown in FIG. 2 as viewed from the front.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a connection example of a combustion gas intake (bell mouth) of a high-concentration gas combustion parner and a connection port of a container 35.
  • FIG. 12 is a front view showing an example of a wrench for performing good premixing.
  • FIG. 13 is a plan view of the burner of FIG.
  • FIG. 14 is an enlarged sectional view taken along the line H-H in FIG.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing another embodiment of the wrench.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the wrench.
  • FIG. 17 is an enlarged sectional view taken along line GG of FIG.
  • FIG. 18 is a developed view of a wrench showing still another embodiment.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 20 is a sectional view showing still another embodiment.
  • FIG. 21 is a sectional view showing still another embodiment.
  • FIG. 22 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment.
  • FIG. 23 is a perspective view showing an example of a conventional pernite.
  • Fig. 24 is a diagram explaining the problems of the conventional PANA unit. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 has a burnout according to the invention 1 shows a preferred embodiment of a combustion device.
  • This combustion device is, for example,
  • the water heater case 21 of the water heater has a Pana unit
  • a heat exchanger 24 is arranged above the burner unit 20, and a combustion fan 22 is arranged below the perunite 20.
  • the nozzle holder 26 is arranged facing the parner unit 20.
  • the nozzle holder 26 supplies a gas mixture to a burner 20 of a burner unit 20 described later. That is, the nozzle holder 26 has a gas mixture nozzle 72 and a gas mixture nozzle 92.
  • the gas mixture nozzle 72 is oriented horizontally, and the gas mixture nozzle 92 is oriented upward.
  • the parna unit 20 includes a plurality of high-concentration gas burning parners 33, a plurality of low-concentration gas burning parners 34, a container 35, and an urging means 40. Have.
  • This urging means 40 has a structure as shown in FIG.
  • High-concentration gas combustion parner 3 3 is a high-concentration gas combustion parner that can burn by supplying combustion air from around the panner, which is generally called a Bunsen or semi-bunsen combustion parner.
  • High-concentration premixed gas is ejected from the flame outlet 33a.
  • the gas burner 34 is a gas that blows out from the flame outlet 34a, and has a low concentration that cannot be burned by itself and can be burned by the supply of heat energy for combustion from the surroundings. It is a gas combustion parner that emits low-concentration premixed gas from the flame outlet 34a.
  • the low-concentration premixed gas is a mixed gas in which the amount of air mixed with the combustion gas is higher than the theoretical air.
  • the high-concentration gas combustion parner 33 is formed by pressing a thin metal plate by pressing, and has the above-described flame port 33a and the intake of combustion gas. It has a mouth 3 3b.
  • the gas inlet 33b is opened downward, and is connected to the gun mouth 35a of the container 35 as shown in FIG.
  • the flame port 3 3 a and the combustion gas inlet 3 3 b are connected by a gas passage 3 3 c
  • a notch 50 is formed in the front end 36 of the high-concentration gas combustion parner 33.
  • the notch 50 is preferably formed in a substantially V-shape as shown in FIGS. 7, 8 and 9.
  • the notch 50 is formed by slightly changing the shape of one plate 51 and the other plate 52 of the burner 33 for high-concentration gas combustion. are doing .
  • One plate 51 has a substantially rectangular notch
  • the other plate 52 has a substantially V-shaped shape.
  • the burner 34 for low-concentration gas combustion shown in Figs. And a combustion gas inlet 3 4 b.
  • the combustion gas inlet 34b and the flame outlet 34a are connected to each other through a gas passage 34c.
  • the combustion gas intake port 34 b is designed to come into contact with the connection port 53 of the container 35.
  • the contact hole 35 a of the container 35 faces the gas mixture nozzle 92 of the nozzle holder 26 described above.
  • the other connection port 53 of the container 35 faces the nozzle 72 of the nozzle holder 26 as shown in FIG.
  • the urging means 40 is attached to the container 35 so that the high-concentration gas combustion burner 33 is moved in the arrow direction (downward) with respect to the container 35.
  • Means for energizing In this way, the high-concentration gas combustion parner 33 is urged against the inner surface 35 t of the container 35 in the direction of the arrow X to thereby obtain the combustion gas inlet of the high-concentration gas combustion parner 33.
  • 33 b is securely and closely contacted with the connection port 35 a of the container 35.
  • the urging means 40 is provided with elastic sockets 70 corresponding to the number of the high-concentration gas combustion parners 34, protruding along the arrow Y direction orthogonal to the arrow X direction. Is formed.
  • Each elastic pin 70 can project from the window 80 of the container 35 in FIG. 2 into the container 35.
  • the main body 41 of the urging means 40 in FIG. 6 is, for example, the screw 7 1 in FIG. 6 from the rear wall 81 side of the container 35 shown in FIG. It can be attached detachably.
  • the parner 33 for high-concentration gas combustion and the parner 34 for low-concentration gas combustion are moved by the positioning nuts 90 and 91 of the container 35. They are arranged side by side. I mean The front end 33 e of the high-concentration gas combustion parner 33 and the front end 34 e of the low-concentration gas combustion par 34 are fitted between the positioning lugs 90. On the other hand, the rear end 33 f of the high-concentration gas combustion parner 33 and the rear end 34 f of the low-concentration gas combustion parser 34 are fitted into the positioning nut 91 side.
  • the high-concentration gas combustion parner 33 and the low-concentration gas combustion burner 34 are arranged in parallel so as to be sandwiched by the positioning nuts 90 and 91 in the container 35.
  • the elastic nut 70 is inserted into the notch 50 of the burner 33 for high-concentration gas combustion, and the elastic nut 70 is notched. 0 is elastically urged against the lower edge 53.
  • the elastic hole 70 pushes the high-concentration gas combustion parner 33 in the direction of the arrow X.
  • the combustion gas intake 33b of the high-concentration gas combustion parner 33 can reliably contact the connection port 35a of the container 35. Therefore, there is no gap between the contactor 35a and the combustion gas inlet 33b, so that no gas mixture leaks from between them. Therefore, no noise is generated in the burnout.
  • the high-concentration gas combustion parner 33 is held by the attitude holding means 100 along the direction of arrow Z.
  • the posture holding means 100 is a plate-like panel, and the connection port 35 a of the container 35 and the intake port 3 3 b of the combustion gas of the high-concentration gas combustion burner 33 are more reliably formed. It is also the urging means 100 for connection.
  • the front end 33 e of the high-concentration gas combustion parser 33 can be pressed against the inner wall 35 g of the front end of the container 35. By doing so, the high-concentration gas combustion parner 33 can be held in the container 35 in a horizontal and correct posture as shown in FIG. 2 and FIG. 5 connections 3 5 a and high
  • the combustion gas inlet 33b of the concentration gas combustion parner 33 can be more reliably connected.
  • the burner nit 20 described above is housed in a burner case 110.
  • the burner case cover 120 of the burner case 110 shown in FIGS. 3 to 5 includes an electrode unit 130 and a high-compressor pressure generator 140.
  • the electrode unit 130 has, for example, a igniter electrode 13 2, a ground electrode 13 3, and a frame rod electrode 13 34 with respect to a base 13 1 made of ceramics, for example.
  • the igniter S pole 13 extends over the burner 34 for low-concentration gas combustion and its tip is located above the flame opening 33a of the burner 33 for high-concentration gas combustion.
  • the earth electrode 13 is disposed on a burner 34 for burning low concentration gas.
  • the flame rod 13 4 extends over the low-concentration gas combustion parner 34 and its tip is located above the flame opening 33 a of the high-concentration gas combustion parner 33.
  • the gas mixture of the gas rich from the burner port 33a of the high-concentration gas burning parr 33 and the gas mixture of the air rich from the burner port 34a of the low-concentration gas burning parr 34 are separated. It fires by releasing it so that it penetrates.
  • the frame rod clash 134 detects current ions in the flame to determine if the flame has disappeared.
  • the intake port 33 b of the combustion gas of the high-intensity gas combustion parner 33 is connected to the connection port 3 of the container 35 as shown in FIG. 2 and FIG.
  • each elastic pin 70 of the urging means 40 is fitted one by one into the notch 50 for engagement of the high-concentration gas combustion parner 33.
  • the high-concentration gas combustion parner 33 is pressed against the container 35 in the direction of the arrow X.
  • the high-concentration gas combustion burners 33 are pushed one by one in the Z direction by the urging means 100 which is also the posture holding means.
  • each of the burner 33 for each high concentration gas combustion is used. Even if the height dimension in the X direction varies, securely connect each connection port 35a of the container 35 to each combustion gas intake port 3 3b of each high-concentration gas combustion parner 33. Thus, it is possible to prevent the gas mixture from leaking and to eliminate the noise caused by the leak.
  • a gas mixture mixed at a predetermined air / gas mixture ratio is supplied from a combustion gas supply source (not shown) via a gas supply unit.
  • the combustion gas supplied from the nozzle 92 of the nozzle holder 26 passes through the gas passage 33c through the combustion gas inlet 33b of the high-concentration gas combustion parner 33, as shown in FIG. It is designed to blow out from the flame outlet 3 3a.
  • the combustion gas supplied from the nozzle 72 of the nozzle holder 26 is connected to the connection port 53 of FIG. 2 and the combustion gas intake port 34 b of the low-concentration gas combustion pan 34 3, and the gas passage 3.
  • the low-concentration gas combustion burner 34 is blown out from the flame port 34a through 4c.
  • the combustion gas ejected from the nozzle 72 is blown out to the combustion gas inlet 34 b of the low-concentration gas combustion burner 34, and the combustion gas is discharged to the low-concentration gas combustion burner 3.
  • the gas is introduced into the gas passage 3 4 c of 4.
  • the introduced combustion gas and air are mixed in the gas passage 34c and uniformly stirred, and a low-concentration premixed gas is ejected from the flame outlet 34a.
  • the combustion gas ejected from the thin nozzle 92 is a highly concentrated gas.
  • the fuel gas is injected upward from the combustion gas inlet 33b of the combustion parner 33.
  • the gas and air introduced into the combustion gas inlet 33b are mixed uniformly in the gas passage 33c, and a high concentration premixed gas is ejected from the flame outlet 33a. Therefore, a high-temperature flame of highly concentrated premixed gas is formed in the flame 3 3a of the gas burner 3 3a, and a low flame is formed in the flame 3 4a of the gas burner 3 4a.
  • a combustion flame of the concentration premixed gas is formed.
  • the total amount of Perunit 20 The flame formed on the surface where the flame outlets 33a and 34a are formed, that is, on the combustion surface of the burnet unit 20, has a flame peak temperature of less than 150 ° C due to the low concentration premixed gas. Occupied by flames that are unlikely to occur. This enables clean combustion with less generation of nitrogen oxides.
  • the container 3 As shown in Fig. 11, the connection section 35 a of 5 and the intake port 33 b of the combustion gas of the high-concentration gas combustion parner 33 are securely connected as shown in Fig. Therefore, the mixed gas does not leak.
  • the high-concentration gas combustion burner 33 is urged in the direction of arrow Z by the urging means 100 which is also a posture holding means. Since the posture at is maintained, the connection port 35a and the combustion gas intake port 33b can be further securely connected. As a result, there is no leakage of the gas mixture and no noise is generated.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the intake port 3 3b of the combustion gas is directed downward (in the direction of arrow X).
  • the biasing means 40 is configured to urge in the direction of arrow X.
  • the invention is not limited to this, and the intake port of the combustion gas of the low-concentration gas combustion If the structure is the same as that of the combustion gas intake, a notch similar to the notch 50 is formed on the low-concentration gas combustion burner, and the urging means 4 It is also possible to press in such a way that a zero elastic pin 70 is fitted.
  • the posture holding means for the high-concentration gas combustion burner 33 is provided in the portion of the container 35 facing the nozzle 72.
  • the biasing means 400 which is also the same attitude holding means as a certain biasing means 100, it is possible to replace the biasing means 40 used in the high-concentration gas combustion parser 33.
  • the gap can be prevented by the posture holding means 400 that urges the gas inlet 34b and the contactor 53 in the Z direction.
  • the above-described high-concentration gas combustion parner 33 and the low-concentration gas combustion parner 34 can be urged in the Z direction.
  • the connection port 35a of the container 35 and the high-concentration gas combustion parner 33 are formed by the urging means 40 and the urging means 100 which is also a posture holding means. Combustion gas inlet 3 3b can be reliably connected.
  • the low-concentration gas burning parner 34 the firing port 53 of the container 35 and the combustion gas intake 34b of the high-concentration gas burning parner 33 can be reliably fired.
  • the shape of the urging means 40 is not limited to the shape of the tongue-shaped elastic pin, and other shapes can be adopted.
  • the urging means 40 may be made of, for example, a material such as spring steel or SUS. However, the material is not particularly limited as long as the material has elasticity and is strong against heat.
  • Figures 12 to 14 show examples of burner configurations that can perform good premixing of fuel gas and air.
  • the gas parner E for combustion of low-concentration gas is constituted by folding a single pressed plate (gold-thin sheet) 600 into two. That is, the plate 600 has a pair of plate portions 600 a and 600 b having substantially the same shape, and by folding the plate 600 into two, The sections 600a and 600b are superimposed.
  • One plate portion 600a has a fold portion 600c at the edge, and this fold portion 600c is folded back to the edge of the other plate portion 600b and swaged. This constitutes a gas burner.
  • Each of the pair of plate portions 600 a and 600 b has a swelling portion, and the pair of swelling portions constitute a mixing portion 5 10 and a diffusion portion 5 20.
  • the mixing section 5110 has a throat section 512 near the intake port 511 having a smaller cross-sectional area than the intake section 511.
  • 2It has an extension 5 13 extending to the right in the middle. In this extension 5 13, the flow cross section gradually increases toward the downstream side.
  • the diffusion section 5200 is disposed above the mixing section 510.
  • the diffusion section 520 is connected to the right end of the extension section 513 of the mixing section 510, and extends diagonally upward and to the left, and a second section 521 which is at the uppermost position and extends horizontally. 5 2 2, and a third portion 5 2 3 which connects the first portion 5 2 1 and the second portion 5 2 2 and is thinner than these.
  • the upper surface of the second part 5 22 is flat, and a number of flame outlets 5 25 are formed as shown in FIG. Has been established.
  • High-concentration gas combustion parner (not shown) is also used for low-concentration gas combustion.
  • a gas mixture nozzle 550 is arranged in the vicinity of the burnout F.
  • the gas mixture nozzle 550 extends in a direction perpendicular to the plane of FIG. 12 and has a large number of gas ejection portions 551 at intervals.
  • These gas outlets 55 1 face the inlet 51 1 for the low-concentration gas burning parner E and the inlet of the high-concentration gas burning parner, respectively.
  • the hole diameter of the gas outlet facing the low-concentration gas combustion parner E is larger than the hole diameter of the gas outlet facing the high-concentration gas combustion parner, so that more fuel gas can be used for low-concentration gas combustion. It is to be supplied to Pana E.
  • These gases and air are premixed in the process of passing through the mixing section 5110.
  • the mixed gas is diffused in the diffusion section 520, and is blown out from the flame outlet 525 to become a flame.
  • the flame is supplied from the flame outlet of the high-concentration gas combustion burner. These flames heat the water passing through a heat exchanger located above the burnout F.
  • the flow path of the mixing section 5 10 of the above-mentioned low-concentration gas combustion parner E has a pair of convex sections 5 as obstacles near the intake port 5 11. 30 a and 53 0 b are arranged. More specifically, these convex portions 530a and 530b are thrown downstream of the throat portion 512. It is arranged in the vicinity of the gate section 5 12. These convex portions 5300a and 5300b are formed by projecting inward plate portions 600a and 600b provided as walls of the mixing portion 5110. A pair of projections 5 3 0 a, 5 3
  • the air and gas supplied to the intake port 511 of the low-concentration gas combustion parner E are slightly disturbed when passing through the throat section 512 at the initial stage. , 530 b, and the premixing is promoted at once.
  • the premixed gas further passes through the mixing section 5 10 and reaches the homogenized diffusion section 5 20. Therefore, in the low-concentration gas combustion parner E, good premixing is performed in spite of the large flow cross-sectional area of the throat section 512, and the acid of the premixed gas is supplied to all the flame ports 525. Element concentrations are almost equal (in other words, gas concentrations are almost equal). As a result, almost uniform combustion can be performed in all the flame outlets 5 25.
  • the pair of projections 5300a and 5300b are formed on the walls facing each other, but are shifted in the longitudinal direction of the mixing section 5110. S have been.
  • the burner is formed by folding one plate 600 subjected to the breath processing into two.
  • the plate 6 of this plate 600 An elongated piece 630 extends from the edge of 00b. At the center of the piece 630, a circular portion 630a is formed as an obstacle.
  • both ends of the piece 630 are sandwiched between a pair of plate portions 600 a and 600 b or only a part is supported.
  • the central disk portion 630a is disposed in the flow path of the mixing portion 510 near the inlet 511 and downstream of the throat portion 511. I have.
  • This piece 630 is twisted, so that the disk portion 630a is orthogonal to the longitudinal direction of the mixing portion 510, and can sufficiently play a role of disrupting the flow of gas and air. It has become.
  • the central portion of the piece 630 may be bent and protruded, for example, toward the inlet.
  • a rivet 730 that penetrates a wall near the downstream side of the throat section is attached to the mixing section 5 10.
  • the part of the rod 730a of the rivet 730 is configured as an obstacle for gas and air.
  • the high-concentration gas combustion parner is disposed between the low-concentration gas combustion parners.
  • the mixing section of the high-concentration gas combustion parner is located above the mixing section of the low-concentration gas combustion par.
  • the rod 930 penetrating the mixing section 5110 is an obstacle, but has a cross-sectional shape that expands downstream. are doing. This cross section disturbs the flow of gas and air more severely than a circular cross section. Thereby, premixing of gas and air can be further promoted.
  • the present invention is not limited to the illustrated embodiment, and various embodiments are possible.
  • the throat may not be required.
  • the present invention is not limited to a low-concentration gas combustion parner in an all-primary pneumatic burner unit, but also shortens all gas parners and mixing sections which are required to increase the flow cross-sectional area of the mixing section. It can be applied to all gas parners required to do so.
  • the shape of the burner port 5 25 of the gas parner (see FIG. 13) may be formed like the burner 34 a of FIG.
  • the gas inlet of the combustion parner and the connection port of the container can be reliably connected.
  • the present invention is suitable for use as a burner and a burner unit incorporated in a combustion device for burning fuel gas.

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Description

明 細 害 バ一ナ及びバーナュニッ ト 技 ¾T分
この発明は、 給湯器や風呂釜等の燃焼装置に用いて最適なバーナュニ ッ 卜及びパーナの改良に関するものである。 背景技術
給湯器や風呂釜等の燃焼装置には、 バーナュニッ トを備えている。 こ のパーナュニッ トは、 金属製の収容体内に、 燃焼用のパーナを複数配列 して構成している。 燃焼装置では、 パーナュニッ トの上に熱交換器等が 配置されており、 パーナュニッ トの下には給排気用の燃焼ファ ン等が設 けられている。
図 1 2に示す従来のパーナュニッ 卜の収容体 Q内では、 複数の燃焼用 バーナ Βが配列されている状態では、 各燃焼用パーナ Βの燃焼ガスの取 り入れ口 （ベルマウスともいう） B 1 が、 収容体 Qの接続口 Q 1 に対し て確実に接铳されていなければならない。
ところが、 従来のこの種のバーナュニッ トでは、 収容体 Qの接続口 Q 1 に対して燃焼用パーナ Βの燃焼用ガスの取り入れ口 Β 1 を確実に接続 しょう として、 収容体 Qに対して板状の部材 Cを取り付けている。 この 板状の部材 Cは、 図 2 3 と図 2 4 に示すように、 各燃焼用パーナ Βの上 端部を押すことにより、 収容体 Qに対して動かないように保持している ο
しかし、 図 2 4に示すように、 この部材 Cは両端部側の燃焼用パーナ Bのみしか押し付けることができず、 中央部の燃焼用パーナ Bの上端と 部材 Cの間にはスペース Sが形成されてしまう という問題がある。 この スペース Sは、 各燃焼用パーナ Bの製造の寸法誤差のばらつきゃあるい はこのパネ状の部材 Cの反り等に起因して起こるものである。
すなわち、 図 2 3に示すような両端固定でバーナを固定する方式のも のでは、 図 2 4 に示すようにパーナ Bの製造時における寸法誤差により 、 所定の長さより も大きいバーナ B Bと小さいパーナ B Dがある場合に 、 大きいバーナ B Bにより部材 Cは変形してしまうために、 部材じより 離れた短いパーナ B Dが動いてしまう。
そこで従来では、 この短いパーナ B Dの動く寸法に対して、 はるかに 大きい収容体 Qの接続口 Q 1 のバーリ ングのラップ代 Hを確保して、 バ ーナ寸法の誤差を吸収しなければ、 収容体 Qの接続口 Q 1 とガス取り入 れロ B 1 を確実に接続することができない。 そして、 ラ ップ代 Hを確保 するだけでなく、 収容体 Qの接続口 Q 1 とガス取り入れ口 B 1 の間に少 しでもすき間が開かないように面接触で接続する必要がある。
このように部材 Cにより押し付けているにも関わらず中央側に位置す るパーナ Bが浮いた状態になつていると、 この浮いた状態のパーナ Bの ガス取り入れ口 B 1 が収容体 Qの接統ロ Q 1 に確実に接続できないとい う問題がある。 このように確実に接続できないと、 燃焼用パーナ Bに対 して接続口 Q 1 と燃焼用ガスの取り入れ口 B 1 を介して取り入れよう と するガス混合気が、 接続口 Q 1 と燃焼用ガスの取り入れ口 B 1 の間で外 部に漏れてしまう。 従って、 燃焼の悪化をきたし、 そのガス混合気が収 容体 Qと燃焼用バーナ Bの間あるいは隣接する燃焼用バーナ Bの間から 漏れてしまつて騒音を発生するという問題がある。
そこで本発明は上記課題を解消するためになされたものであり、 燃焼 用パーナのガス取り入れ口と収容体の接続口を確実に接続することがで きるバーナュニッ トを提供することを目的としている。 発明の開示
上記目的は、 本発明にあっては、 燃焼用ガスの取り入れ口を備える複 数の燃焼用パーナと、 前記燃焼用パーナの前記燃焼用ガスの取り入れ口 を接銃するための接続口を有し、 前記複数の燃焼用バーナを配列して収 容するための前記収容体とを備えるパーナュニッ トにおいて、 前記収容 体に取り付けることにより、 前記収容体に配列された前記燃焼用パーナ に対して前記燃焼用パーナの燃焼用ガスの取り入れ口を前記収容体の前 記接続口に押し付けるために、 前記各燃焼用パーナに対応して設けられ ている付勢手段を備える、 パーナュニッ トにより、 達成される。 図面の簡単な説明
第 1 図は、 本発明のバーナュニッ トを備える燃焼装置としての給湯器 の例を示す図。
第 2図は、 図 1 のパーナュニッ トの収容体および高濃度ガス燃焼用バ ーナ、 低濃度ガス燃焼用パーナの組立て状態と、 付勢手段を示す斜視図 o
第 3図は、 図 2のバーナュニッ トの平面図。
第 4図は、 図 3のバーナュニッ トの正面図。
第 5図は、 第 3図のパーナュニッ トの矢印 Rから見た側面図。
第 6図は、 付勢手段の一例を示す斜視図。
第 7図は、 収容体と高濃度ガス燃焼用パーナの組立て例を示す図。 第 8図は、 付勢手段の 1つの弾性ッメ と高 S度ガス燃焼用バーナの切 り欠き部のかみ合い状態の一例を示す斜視図。
第 9図は、 高濃度ガス燃焼用パーナの切り欠き部の一例を示す斜視図 第 1 0図は、 第 2図の収容体 3 5の前面部から見た斜視図。
第 1 1 図は、 高濃度ガス燃焼用パーナの燃焼用ガスの取り入れ口 （ベ ルマウス） と、 収容体 3 5の接铳口の接続例を示す断面図。
第 1 2図は、 良好な予混合を行うためのパーナの一例を示す正面図。 第 1 3図は、 第 1 2図のバ一ナの平面図。
第 1 4図は、 第 1 2図の H - H線に沿った拡大断面図。
第 1 5図は、 パーナの他の実施例を示す断面図。
第 1 6図は、 パーナのさらに他の実施例を示す断面図。
第 1 7図は、 第 1 6図の G - G線に沿った拡大断面図。
第 1 8図は、 さらに他の実施例を示すパーナの展開図。
第 1 9図は、 第 1 8図の断面図。
第 2 0図は、 さらに他の実施例を示す断面図。
第 2 1 図は、 さらに他の実施例を示す断面図。
第 2 2図は、 さらに他の実施例を示す縱断面図。
第 2 3図は、 従来のパーナュニッ トの一例を示す斜視図。
第 2 4図は、 従来のパーナユニッ トの問題点を説明する図。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。 なお、 以下に述べる実施例は、 本発明の好適な具体例であるから、 技 術的に好ま しい種々の限定が付されているが、 本発明の範囲は、 以下の 説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、 これらの態様 に限られるものではない。 図 1 は、 本発明のバーナュニッ トを有する 燃焼装置の好ましい実施例を示している。 この燃焼装置は、 たとえば給 ある o
図 1 において、 給湯器の給湯器ケース 2 1 の中には、 パーナユニッ ト
2 0、 給排気用燃焼フアン 2 2、 熱交換器 2 4、 そしてノズルホルダ 2 6等を有している。
バーナユニッ ト 2 0の上には熱交換器 2 4が配置され、 パーナュニッ ト 2 0の下には燃焼フア ン 2 2が配置されている。 パーナユニッ ト 2 0 の前に対面して、 ノズルホルダ 2 6が配置されている。
ノズルホルダ 2 6は、 後で述べるバーナュニッ ト 2 0の燃焼用パーナ に対して、 ガス混合気を供耠するようになつている。 つまりノズルホル ダ 2 6は、 ガス混合気ノズル 7 2 とガス混合気ノズル 9 2を有している 。 ガス混合気ノズル 7 2は水平方向に向いており、 ガス混合気ノズル 9 2は上方向に向いている。
次にパーナュニッ ト 2 0の構造について詳しく説明する。
パーナユニッ ト 2 0は、 図 2 と図 3に示すように、 複数の高濃度ガス 燃焼用パーナ 3 3 と複数の低濃度ガス燃焼用パーナ 3 4 と、 収容体 3 5 および付勢手段 4 0を備えている。
この付勢手段 4 0は図 6に示すような構造のものである。
まず高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3 と低濃度ガス燃焼用パーナ 3 4 につ いて説明する。
複数の高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3 と複数の低濃度ガス燃焼用パーナ
3 4 は、 図 2 と図 3に示すように隣り合せるようにして収容体 3 5の内 部に配置されている。 高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3は、 ブンゼン、 セミ ブンゼン燃焼用パーナと一般的に言われているパーナ周囲から燃焼用の 空気が供給されることで燃えることのできる高濃度ガス燃焼用パーナで あり、 高濃度予混合ガスを、 炎口 3 3 aから噴出するものであり、 低濃 度ガス燃焼用パーナ 3 4は、 炎口 3 4 aから噴出するガス、 それ自体で は燃焼することができず周囲から燃焼用の熱エネルギーが供給されるこ とで燃えるこ とのできる低濃度ガス燃焼用パーナであり、 低濃度予混合 ガスを、 炎口 3 4 aから噴出するものである。 この低濃度予混合ガスと は、 燃焼用ガスと混合する空気量が理論空気より も高い混合ガスのこと である。 このような高濃度ガス燃焼用バーナ 3 3 と低濃度ガス燃焼用バ ーナ 3 4を組合せることにより、 ク リーンな燃焼により、 窒化酸化物 N 0 Xの生成を少なくすることができるようになつている。
高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3は、 図 2 と図 7に示すように、 金属薄板 をプレスにより成形したものであって、 上述した炎口 3 3 aを備えてい ると共に、 燃焼用ガスの取り入れ口 3 3 bを有している。 このガス取り 入れ口 3 3 bは、 下側に向けて開口されており、 図 2に示すように収容 体 3 5の接銃口 3 5 aに接続されるようになつている。 この炎口 3 3 a と燃焼用ガスの取り入れ口 3 3 bは、 ガス通路 3 3 cで接続されている
0
この高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3の前側端部 3 6には切り欠き部 5 0 が形成されている。 この切り欠き部 5 0は、 図 7 と図 8 と図 9に示すよ うに好ま しく はほぼ横 V字型に形成されている。 図 9に示すように、 切 り欠き部 5 0は、 高濃度ガス燃焼用バーナ 3 3の一方の板 5 1 と他方の 板 5 2の形状を少し変えることにより、 切り欠き部 5 0を形成している 。 一方の板 5 1 は、 ほぼ長方形の切り欠きになっており、 他方の板 5 2 はほぼ V字型の形状になっている。 このようにすることにより、 他方の 板 5 2の V字型の切り欠き部 5 2 aのみで上述した切り欠き部 5 0を形 成するこ とができるので誤差の累積がなく、 また無理に両方の板 5 0 , 5 2の形状合せをする必要がない。
一方、 図 2 と図 3に示す低濃度ガス燃焼用パーナ 3 4 は、 炎口 3 4 a と燃焼用ガスの取り入れ口 3 4 bを有している。 この燃焼用ガスの取り 入れ口 3 4 b と炎口 3 4 aはガス通路 3 4 cで接銃されている。 燃焼用 ガスの取り入れ口 3 4 bは、 図 2に示すように収容体 3 5の接続口 5 3 に接銃するようになっている。
図 1 に示すように、 収容体 3 5の接铳ロ 3 5 aは、 上述したノズルホ ルダ 2 6のガス混合気ノズル 9 2に対面している。 これに対して収容体 3 5のもう 1 つの接続口 5 3は、 図 1 に示すようにノズルホルダ 2 6の ノズル 7 2に対面している。
次に、 上述した付勢手段 4 0について説明する。
付勢手段 4 0は、 図 2に示すように、 収容体 3 5に対して装着するこ とにより、 高濃度ガス燃焼用バーナ 3 3を収容体 3 5に対して矢印 方 向 （下方） に付勢するための手段である。 このように高濃度ガス燃焼用 パーナ 3 3を収容体 3 5の内面 3 5 t に対して矢印 X方向に付勢するこ とにより、 高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3の燃焼用ガスの取り入れ口 3 3 bを、 収容体 3 5の接続口 3 5 aに対して確実に密着して接铳するよう になっている。
付勢手段 4 0は、 図 2 と図 6に示すように高濃度ガス燃焼用パーナ 3 4の数に対応した弾性ッメ 7 0が、 矢印 X方向と直交する矢印 Y方向に 沿って突出して形成されている。 各弾性ッメ 7 0は、 図 2の収容体 3 5 の窓部 8 0から収容体 3 5の内部に突出できるようになつている。 図 6 の付勢手段 4 0の本体 4 1 は、 図 1 0に示す収容体 3 5の背面壁 8 1側 から矢印 Y方向にたとえば図 6のネジ 7 1 図 1 0のネジ穴 7 1 aに対し て着脱可能に取り付けることができるようになつている。
図 2 と図 3で示すパーナュニッ トの組立状態では、 高濃度ガス燃焼用 パーナ 3 3および低濃度ガス燃焼用パーナ 3 4は、 収容体 3 5の位置決 め用ッメ 9 0 と 9 1 により並べて配列されるようになっている。 つまり 位置決め用ッメ 9 0の間には、 高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3の前端部 3 3 e と低濃度ガス燃焼用パーナ 3 4の前端部 3 4 eが嵌め込まれる。 こ れに対して位置決めッメ 9 1側には高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3の後端 部 3 3 f および低濃度ガス燃焼用パーナ 3 4 の後端部 3 4 f が嵌め込ま れる。
このようにして収容体 3 5内に位置決め用ッメ 9 0 , 9 1 により挟ま れるようにして高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3 と低濃度ガス燃焼用バーナ 3 4が平行に配列されている状態において、 図 7 と図 8に示すように弾 性ッメ 7 0は、 高濃度ガス燃焼用バーナ 3 3の切り欠き部 5 0 に対して 挿入され、 かつ弾性ッメ 7 0は切り欠き部 5 0の下側の縁 5 3に対して 弾性的に付勢されている。 つまり、 この弾性ッメ 7 0は、 高濃度ガス燃 焼用パーナ 3 3を矢印 X方向に押している。 これにより高濃度ガス燃焼 用パーナ 3 3の燃焼用ガスの取り入れ口 3 3 bは、 収容体 3 5の接続口 3 5 aに対して確実に接銃することができる。 従って接铳ロ 3 5 a と燃 焼用ガスの取り入れ口 3 3 bの間に隙間ができることがないので、 これ らの間からガス混合気が漏れることがない。 従ってバーナュニッ トにお いて騒音も発生しなくなる。
しかもこの実施例では図 7に示すように高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3 は、 矢印 Z方向に沿って姿勢保持手段 1 0 0により保持している。 この 姿勢保持手段 1 0 0は板状のパネであり、 収容体 3 5の接続口 3 5 a と 高濃度ガス燃焼用バ一ナ 3 3の燃焼用ガスの取り入れ口 3 3 bをより確 実に接続するための付勢手段 1 0 0でもある。 高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3の前端側 3 3 eが収容体 3 5の前端内壁 3 5 gに対して押し付ける ことができる。 このようにすることにより、 高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3を収容体 3 5の内部において、 図 2および図 7に示すように水平に正 しい姿勢で保持するこ とができるので、 収容体 3 5の接続口 3 5 a と高 濃度ガス燃焼用パーナ 3 3の燃焼用ガスの取り入れ口 3 3 bを、 より確 実に接続することができる。
なお図 1 と図 5に示すように、 上述したバーナュニッ ト 2 0は、 バー ナケース 1 1 0内に収容するようになっている。 図 3〜図 5のバーナケ ース 1 1 0のバーナケースカバー 1 2 0 は、 鼋極ュ二ッ ト 1 3 0 と高罨 圧発生装置 1 4 0を備えている。 電極ュニッ ト 1 3 0は、 たとえばセラ ミ ッ クス製の基部 1 3 1 に対して、 ィグナイ夕電極 1 3 2、 アース 極 1 3 3およびフ レームロ ツ ド¾極 1 3 4を備えている。
ィグナイ夕 S極 1 3 2は、 図 3に示すように低濃度ガス燃焼用バーナ 3 4上を伸び先端が高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3の炎口 3 3 a上にく る ように配置されていて、 アース鬈極 1 3 3はほぼ低濃度ガス燃焼用バー ナ 3 4上に配置されている。 フレームロッ ド 1 3 4は低濃度ガス燃焼用 パーナ 3 4上を伸び先端が高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3の炎口 3 3 aの 上に配置されている。 高電圧発生回路 1 4 0の作動により、 ィグナイタ 電極 1 3 2は、 高 «圧が与えられて、 火花放鬈をアース電極 1 3 3に対 して行う。 これにより、 高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3の炎口 3 3 aから のガスリ ツチのガス混合気と、 低濃度ガス燃焼用パーナ 3 4の炎口 3 4 aからのエアリ ツチのガス混合気を貫く ように放 Sして点火するように なっている。 フ レームロツ ド黨極 1 3 4 は、 火炎中の電流イオンを検出 して火炎が消えていないかを検出する。
以上説明したよう本発明の実施例では、 高 «度ガス燃焼用パーナ 3 3 の燃焼用ガスの取り入れ口 3 3 bを、 図 2および図 1 1 に示すように収 容体 3 5の接続口 3 5 aに対して確実に接続するために、 付勢手段 4 0 の各弾性ッメ 7 0を、 1 つずつ高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3の係合用の 切り欠き部 5 0に対して嵌め込んで、 かつ矢印 X方向に対して高濃度ガ ス燃焼用パーナ 3 3を収容体 3 5に対して押し付けるようにしている。 しかも姿勢保持手段でもある付勢手段 1 0 0で 1 つずつ高濃度ガス燃焼 用バーナ 3 3を Z方向に押している。
これにより、 高 S度ガス燃焼用パーナ 3 3 と低濃度ガス燃焼用バ一ナ 3 4が密接した配置されたパーナ燃焼範囲の狭いバーナュニッ トにおい て、 たとえ各高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3の X方向に関する高さの寸法 のばらつきがあっても、 収容体 3 5の各接続口 3 5 aを、 各高濃度ガス 燃焼用パーナ 3 3の燃焼用ガスの取り入れ口 3 3 bを確実に接続でき、 ガス混合気の漏れを防ぐことができると共に漏れによる騒音の発生をな くすことができる。
次に、 本実施例のパーナュニッ トを用いた燃焼装置の動作例を簡単に 説明する。
図 1 において、 燃焼用ガス供給源 （図示せず） からガス供給部を介し て所定の空気とガスの混合比に混合されたガス混合気が供給される。 ノ ズルホルダ 2 6のノズル 9 2から与えられる燃焼用ガスは、 図 7に示す ように高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3の燃焼用ガスの取り入れ口 3 3 bを 介してガス通路 3 3 cを経て炎口 3 3 aから吹き出されるようになって いる。 同様にして、 ノズルホルダ 2 6のノズル 7 2から与えられる燃焼 用ガスは、 図 2の接続口 5 3および低濃度ガス燃焼用パーナ 3 4の燃焼 用ガスの取り入れ口 3 4 b、 ガス通路 3 4 cを介して低濃度ガス燃焼用 バーナ 3 4の炎口 3 4 aから吹き出されるようになつている。
つまり、 ノズル 7 2から噴出する燃焼用ガスは、 低濃度ガス燃焼用バ ーナ 3 4の燃焼用ガスの取り入れ口 3 4 bに対して吹き出されて燃焼用 ガスが低濃度ガス燃焼用パーナ 3 4のガス通路 3 4 c に導入される。 導 入された燃焼用ガスと空気は、 ガス通路 3 4 cで混合されて均一に撹拌 されて、 炎口 3 4 aから低濃度予混合ガスが噴出される。
同様にして、 細いノズル 9 2から噴出する燃焼用ガスは、 高濃度ガス 燃焼用パーナ 3 3の燃焼用ガスの取り入れ口 3 3 bに対して上方向に噴 出する。 燃焼用ガスの取り入れ口 3 3 bに導入されたガスと空気は、 ガ ス通路 3 3 cで均一に混合されて、 高濃度予混合ガスが炎口 3 3 aから 噴出する。 従って、 高澳度ガス燃焼用パーナ 3 3の炎口 3 3 aには高濃 度予混合ガスの高温火炎が形成され、 低 »度ガス燃焼用パーナ 3 4の炎 口 3 4 aには低濃度予混合ガスの燃焼火炎が形成される。 この低濃度ガ ス燃焼用バーナ 3 4による低 S度予混合ガス燃焼と高濃度ガス燃焼用バ ーナ 3 3による高濃度予混合ガス燃焼が約 6対 4なので、 パーナュニッ ト 2 0の全部の炎口 3 3 a , 3 4 aの形成面つまりバーナュニッ ト 2 0 の燃焼面に形成される火炎は、 低濃度予混合ガスのによる火炎ピーク温 度 1 5 0 0 ° C以下で N 0 Xの発生しにくい火炎によって占められる。 これにより、 窒素酸化物の生成の少ないク リーンな燃焼が行える。
このような燃焼を行う瞎に、 高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3は、 付勢手 段 4 0の弾性片 7 0により、 矢印 X方向に対して確実に付勢されている ので、 収容体 3 5の接統ロ 3 5 a と高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3の燃焼 用ガスの取り入れ口 3 3 bは、 図 1 1 に示すように確実に接続している 。 従って混合ガスが漏れることがない。
しかもこの実施例では図 7に示すように、 高濃度ガス燃焼用バーナ 3 3は、 姿勢保持手段でもある付勢手段 1 0 0により、 矢印 Z方向に付勢 されていて、 収容体 3 5內における姿勢が保持されているので、 さらに 接続口 3 5 a と燃焼用ガスの取り入れ口 3 3 bを確実に接続するこ とが できる。 このようなことからガス混合気の漏れがなく、 それによる騒音 も発生しない。
ところで本発明は上記実施例に限定されない。
たとえば上述した実施例では燃焼用ガスの取り入れ口 3 3 bが下向き (矢印 X方向） に向いているので、 高濃度ガス燃焼用パーナについての み付勢手段 4 0により矢印 X方向に付勢するように構成しているが、 こ れに限らず低濃度ガス燃焼用パーナ 3 4の燃焼用ガスの取り入れ口が高 濃度ガス燃焼用パーナの燃焼用ガスの取り入れ口と同様の構造である場 合には、 低濃度ガス燃焼用バ一ナに対しても切り欠き部 5 0 と同様な切 り欠き部を形成し、 かつ付勢手段 4 0の弾性ッメ 7 0を嵌め込むよう し て押し付けるようにしても良い。
また、 図 2に示すように低濃度ガス燃焼用パーナ 3 4 に関しては、 ノ ズル 7 2に対向する収容体 3 5の部分に、 高濃度ガス燃焼用バ一ナ 3 3 用の姿勢保持手段でもある付勢手段 1 0 0 と同様の姿勢保持手段でもあ る付勢手段 4 0 0を設けることにより、 高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3に 用いた付勢手段 4 0に代えることができる。
低漢度ガス燃焼用バーナ 3 4のような構成では、 ガス取り入れ口 3 4 b と接铳ロ 5 3 とを Z方向で付勢する姿勢保持手段 4 0 0ですきまを防 ぐことができる。
ところで、 また、 本発明の実施例では、 図 2に示すように上述した高 濃度ガス燃焼用パーナ 3 3 と、 低濃度ガス燃焼用パーナ 3 4を Z方向に 付勢することができる。 高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3に関しては、 付勢 手段 4 0 と姿勢保持手段でもある付勢手段 1 0 0により、 収容体 3 5 の 接続口 3 5 a と高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3の燃焼用ガスの取り入れ口 3 3 bを確実に接铳できる。 また、 低濃度ガス燃焼用パーナ 3 4 に関し ては、 収容体 3 5の接銃口 5 3 と高濃度ガス燃焼用パーナ 3 3の燃焼用 ガスの取り入れ口 3 4 bを確実に接銃できる。
また付勢手段 4 0の形状は舌片状の弾性ッメの形状に限らず、 他の形 状を採用することも可能である。 付勢手段 4 0は、 たとえばバネ鋼や S U S等の材質を採用することができるが、 これに限らず弾性を有しかつ 熱に強い材質であれば特に材質を問わない。 図 1 2〜 1 4は、 燃料ガスと空気の予混合を良好に行う こ とができる バーナの構成例を示している。
尚、 これらのパーナを上述のパーナュニッ トに組み合わせる場合には 、 図 1 2に点線で示すように、 付勢手段 4 0に対応した切欠き部 5 0を 形成してもよい。 低濃度ガス燃焼用のガスパーナ Eは、 プレス加工さ れた一枚のプレー ト （金厲薄板） 6 0 0を 2つ折りにすることにより構 成される。 すなわち、 プレー ト 6 0 0は、 ほぼ同形状をなす一対の板部 6 0 0 a , 6 0 0 bを有しており、 プレー ト 6 0 0を 2つ折りにするこ とにより、 一対の板部 6 0 0 a , 6 0 0 bが重ね合わされる。 一方の板 部 6 0 0 aは、 縁に折代部 6 0 0 cを有しており、 この折代部 6 0 0 c を他方の板部 6 0 0 bの縁に折り返してかしめることにより、 ガスバー ナが構成される。 一対の板部 6 0 0 a , 6 0 0 bは、 それぞれ膨出した 部位を有し、 この一対の膨出部位により、 混合部 5 1 0 と、 拡散部 5 2 0が構成されている。
上記混合部 5 1 0の一端は、 取り入れ口 5 1 1 として提供されている 。 混合部 5 1 0は、 取り入れ口 5 1 1 の近傍において、 取り入れ口 5 1 1 より流通断面積が小さいスロー ト部 5 1 2を有しており、 さらにこの スロー ト部 5 1 2から図 1 2中右方向に冰平に延びる延長部 5 1 3を有 している。 この延長部 5 1 3では、 下流側に向かって流通断面積が漸次 増大する。
上記拡散部 5 2 0は、 混合部 5 1 0の上方に配置されている。 拡散部 5 2 0は、 上記混合部 5 1 0の延長部 5 1 3の右端に連なるとともに、 左斜め上方に延びる第 1部分 5 2 1 と、 最上位置にあり水平方向に延び る第 2部分 5 2 2 と、 これら第 1部分 5 2 1 と第 2部分 5 2 2 とを連ね 、 これらより薄い第 3部分 5 2 3 とを有している。 上記第 2部分 5 2 2 の上面は平坦になっており、 図 1 3に示すように多数の炎口 5 2 5が形 成されている。
図示されていない高濃度ガス燃焼用パーナも低濃度ガス燃焼用パーナ
Eと似た構成を有している。 ただし、 低 »度ガス燃焼用パーナ Eのスロ ー ト部 5 1 2の断面穑は高濃度ガス燃焼用パーナのスロー ト部より大き い。
バ一ナュニッ ト Fの近傍には、 ガス混合気ノズル 5 5 0が配置されて いる。 このガス混合気ノズル 5 5 0は、 図 1 2において紙面と直交する 方向に延び、 間隔をおいて多数のガス噴出部 5 5 1 を有している。 これ らガス噴出部 5 5 1 は、 それぞれ図示の低濃度ガス燃焼用パーナ Eの取 り入れ口 5 1 1 および高濃度ガス燃焼用パーナの流入口に対峙している 。 低濃度ガス燃焼用パーナ Eに対峙するガス喷出部の孔径は高濃度ガス 燃焼用パーナに対畤するガス喷出部の孔径より大きくなつており、 より 多く の燃料ガスを低濃度ガス燃焼用パーナ Eに供耠するようになってい る。
上記構成において、 上記ガス喷出部 5 5 1 からのガスは、 例えばバー ナュニッ トの下方に配置されたファ ン （図 1 参照） からの空気とともに 、 低濃度ガス燃焼用パーナ Eの取り入れ口 5 1 1 に供給される。 これら ガスと空気は混合部 5 1 0を通過する過程で予混合される。 予? 合され たガスは、 拡散部 5 2 0で拡散され、 炎口 5 2 5から噴き出され、 火炎 となる。 同様にして高濃度ガス燃焼用パーナの炎口からも火炎が供給さ れる。 これら火炎により、 バーナュニッ ト Fの上方に配置された熱交換 器を通過する水を加熱する。
図 1 2、 図 1 4に示すように、 上記低濃度ガス燃焼用パーナ Eの混合 部 5 1 0の流路には、 取り入れ口 5 1 1 の近傍において、 障害物として の一対の凸部 5 3 0 a , 5 3 0 bが配置されている。 より具体的には、 これら凸部 5 3 0 a , 5 3 0 bは、 スロー ト部 5 1 2の下流側でスロー ト部 5 1 2の近傍に配置されている。 これら凸部 5 3 0 a , 5 3 0 bは 、 混合部 5 1 0の壁として提供されている板部 6 0 0 a， 6 0 0 bを内 方に突出させることにより形成されている。 一対の凸部 5 3 0 a , 5 3
O bは互いに対向し、 先端部同士に接している。
上記低濃度ガス燃焼用パーナ Eの取り入れ口 5 1 1 に供給された空気 とガスは、 初期の段階でスロー ト部 5 1 2を通る時に少し乱され、 引き 銃いてこの凸部 5 3 0 a , 5 3 0 bにより瀲しく乱されるので、 一挙に 予混合が促進される。 この予混合ガスは、 さらに混合部 5 1 0を通過す る過程で均質化された拡散部 5 2 0に至る。 このため、 低濃度ガス燃焼 用パーナ Eでは、 スロー ト部 5 1 2の流通断面積が大きいにも拘わらず 、 良好な予混合が行われ、 すべての炎口 5 2 5において予混合ガスの酸 素濃度がほぼ均等になる （換言すればガス濃度がほぼ均等になる） 。 そ の結果、 すべての炎口 5 2 5においてほぼ均等な燃焼を行う ことができ る。
次に、 他の実施例について画面を参照して説明する。 これら図面にお いて、 先行する実施例に対応する構成部には、 同番号を付してその詳細 な説明を省略する。 図 1 5に示す実施例では、 一対の凸部 5 3 0 a , 5 3 O bは互いに対向するものの離れている。
図 1 6 , 図 1 7に示す実施例では、 一対の凸部 5 3 0 a , 5 3 0 bは 、 互いに対向する壁に形成されるものの、 混合部 5 1 0の長手方向にず れて配 Sされている。 この実施例では、 凸部 5 3 0 a , 5 3 0 bに起因 する混合部 5 1 0の流通断面積の減少を、 最小限に抑えることができる 図 1 8 , 図 1 9に示す実施例では、 最初に述べた実施例と同様に、 バ ーナは、 ブレス加工された一枚のプレー ト 6 0 0を 2つ折りにすること により構成される。 図 1 8に示すように、 このプレー ト 6 0 0の板部 6 0 0 bの端縁からは細長い片 6 3 0が延出されている。 この片 6 3 0 の 中央部には障害物としての円扳部 6 3 0 aが形成されている。 図 1 9に 示すように、 プレー ト 6 0 0を 2つ折り した状態において、 片 6 3 0の 両端が一対の板部 6 0 0 a , 6 0 0 bに挟まれてあるいは一部のみが支 持されており、 その中央の円板部 6 3 0 aは、 取り入れ口 5 1 1 の近傍 でスロー ト部 5 1 2の下流側において、 混合部 5 1 0の流路内に配置さ れている。 この片 6 3 0は捩れており、 これにより円板部 6 3 0 aが上 記混合部 5 1 0の長手方向と直交しており、 ガスと空気の流れを乱す役 割を十分に担えるようになつている。 なお、 この片 6 3 0の中央部は、 折り曲げられて例えば流入口側に突出させてもよい。
図 2 0に示す実施例は、 混合部 5 1 0において、 スロー ト部の下流側 近傍の壁に貫通する リベッ ト 7 3 0が取付けられている。 このリベッ ト 7 3 0の棒 7 3 0 aの部分がガスおよび空気のための障害物として構成 されている。
図 2 1 に示す実施例では、 パーナュニッ 卜の低鶸度ガス燃焼用パーナ Eのすベての混合部 5 1 0が、 障害物としての一本の棒 8 3 0により貫 かれている。 尚、 この実施例では、 高濃度ガス燃焼用パーナは低濃度ガ ス燃焼用パーナ間に配置されている。 ただし、 高濃度ガス燃焼用パーナ の混合部は、 低濃度ガス燃焼用パーナの混合部の上方に配置されている ο
図 2 2に示す実施例は、 図 2 1 の実施例と同様に混合部 5 1 0を貫通 する棒 9 3 0が障害物となっているが、 下流側に向かって拡がる断面形 状を有している。 この断面形状は、 断面円形のものよりガス、 空気の流 れをより激しく乱す。 これにより、 ガスと空気の予混合をより促進する こ とができる。
さらに本発明は図示の実施例に制約されず種々の態様が可能である。 例えば、 スロー ト部はなくてもよい。 また本発明は、 全一次空気式のバ —ナュニッ トにおける低濃度ガス燃焼用パーナに限らず、 混合部の流通 断面積を大き くすることが要請されているすべてのガスパーナ、 混合部 を短くすることを要求されているすべてのガスパーナに適用することが できる。 また、 ガスパーナの炎口 5 2 5 (図 1 3参照） の形状は、 図 1 0のバーナ 3 4 aのように形成してもよい。
以上説明したように本発明によれば、 燃焼用パーナのガス取り入れ口 と収容体の接続口を確実に接統することができる。 産業上の利用可能性
このように、 本発明は、 燃料ガスを燃焼させる燃焼装置に内蔵させる バーナ及びバーナュニッ トとして用いるのに適している。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 燃焼用ガスの取り入れ口を備える複数の燃焼用パーナと、
前記燃焼用パーナの前記燃焼用ガスの取り入れ口を接铙するための接続 口を有し、 前記複数の燃焼用パーナを配列して収容するための前記収容 体とを備えるバーナュニッ トにおいて、
前記収容体に取り付けることにより、 前記収容体に配列された前記燃 焼用パーナに対して前記燃焼用パーナの燃焼用ガスの取り入れ口を前記 収容体の前記接続口に押し付けるために、 前記各燃焼用パーナに対応し て設けられている付勢手段を備えることを特徵とするパーナュニッ ト。
2 . 前記付勢手段は、 前記燃焼用パーナの側端部に対してほぼ水平方向 にそって押していることを特徴とする請求の範囲第 1 項に記載のパーナ ュニッ ト 0
3 . 切り欠き部と燃焼用ガスの取り入れ口とを備える複数の燃焼用バー ナと、
前記燃焼用パーナの前記燃焼用ガスの取り入れ口を接続するための接 続口を有し、 前記複数の燃焼用パーナを配列して収容するための前記収 容体とを備えるパーナュニッ トにおいて、
前記収容体に取り付けるこ とにより、 前記収容体に配列された前記燃 焼用パーナの切り欠き部に対して弾性的にかみ合って前記燃焼用バーナ の燃焼用ガスの取り入れ口を前記収容体の前記接続口に押し付けるため に、 前記各燃焼用パーナに対応して設けられている付勢手段を備えるこ とを特徴とするパーナュニッ ト。
4 . 前記付勢手段は、 前記収容体の窓部から入って前記燃焼用パーナの 切り欠き部に対して弾性的にかみ合っているこ とを特徵とする請求の範 囲第 3項に記載のパーナュニッ ト。
5 . 前記燃焼用パーナは、 高澳度ガス燃焼用のバーナであることを特徴 とする請求の範囲第 4項記載のパーナュニッ ト。
6 . 前記付勢手段により前記燃焼用パーナの燃焼用ガスの取り入れ口を 前記収容体の前記接続口に押し付ける方向と直交する方向に沿って、 前 記燃焼用パーナの姿勢を前記収容体内で保持するための姿勢保持手段を 備えることを特徴とする請求の範囲第 5項記載のパーナュニッ ト。
7 . —端にガスノズルと対峙する取り入れ口を有して延設された混合部 と、 この混合部の他端に連なるとともに多数の炎口を形成してなる拡散 部とを備え、 前記ガスノズルから喷射されたガスを空気とともに前記取 り入れ口から取込み、 前記混合部でガスと空気とを予混合し、 この予混 合ガスを前記拡散部で拡散させて前記炎口から噴き出させることにより 火炎を生成するようにしたガスパーナにおいて、
前記混合部の流路内に障害物を設けたことを特徴とするガスパーナ。
8 . 前記障害物が混合部の取り入れ口近傍に設けられていることを特徴 とする請求の範囲第 7項記載のガスパーナ。
9 . 前記混合部は、 前記取り入れ口近傍においてこの取り入れ口より流 通断面積の小さいスロー ト部を有し、 前記障害物はこのスロー ト部の近 傍においてスロー ト部の下流側に設けられていることを特徴とする請求 の範囲第 8項記載のガスパーナ。
1 0 . 前記障害物は、 前記混合部の壁を内部に突出させた凸部からなる ことを特徴とする請求の範囲第 7項記載のガスパーナ。
1 1 . 前記混合部と前記拡散部は、 プレス加工された一対の板部を重ね 合わせることにより形成され、 一方の板部の端縁から細長い片が延出さ れ、 その少なく とも一部が前記混合部の流路内に配置された前記障害物 として構成されることを特徴とする請求の範囲第 7項記載のガスパーナ
1 2 . 前記障害物は、 前記混合部を貫通する棒部を含むことを特徴とす る請求の範囲第 7項記載のガスパーナ。
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