JPH07332618A

JPH07332618A - バーナ

Info

Publication number: JPH07332618A
Application number: JP12485194A
Authority: JP
Inventors: Tetsuji Otsuka; 哲二大塚
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1994-06-07
Filing date: 1994-06-07
Publication date: 1995-12-22

Abstract

(57)【要約】【目的】ＮＯｘの発生量を低減する。【構成】燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを噴出す
る外側炎口７の複数が間隔を隔てて列状に並べられた外
側炎口列と、混合ガスを外側炎口７と同一方向に噴出す
る内側炎口８の複数が間隔を隔てて列状に並べられた内
側炎口列とが互いに近接する状態で並設され、外側炎口
列における内側炎口列設置側とは反対側の側方に、燃焼
用空気の通風路Ｈが混合ガス噴出方向に沿って設けられ
たバーナにおいて、外側炎口７が、内側炎口８よりも混
合ガス噴出方向上手側に位置する状態で設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、燃料ガスと燃焼用空気
との混合ガスを噴出する外側炎口の複数が間隔を隔てて
列状に並べられた外側炎口列と、前記混合ガスを前記外
側炎口と同一方向に噴出する内側炎口の複数が間隔を隔
てて列状に並べられた内側炎口列とが、前記外側炎口に
て形成される外側炎と前記内側炎口にて形成される内側
炎とを互いに近接させる状態で並設され、前記外側炎口
列における前記内側炎口列設置側とは反対側の側方に、
燃焼用空気の通風路が混合ガス噴出方向に沿って設けら
れたバーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】かかるバーナにおいて、従来は、図１８
に示すように、外側炎口列７０及び内側炎口列８０夫々
に対して、同一の混合部３から混合ガスを供給し、外側
炎口７及び内側炎口８夫々を混合ガス噴出方向に対して
同一位置に位置するように設けていた。そして、外側炎
口７にて形成される外側炎Ｆｏと内側炎口８にて形成さ
れる内側炎Ｆｉとをほぼ同一長さに形成し、それら外側
炎Ｆｏと内側炎Ｆｉとによる一体的な炎を形成するよう
にして、外側炎口７及び内側炎口８夫々から噴出される
混合ガスを安定燃焼させるようにしていた。つまり、外
側炎口７から噴出される混合ガスは、通風路Ｈから燃焼
用空気の供給を受けて安定燃焼し、内側炎口８から噴出
される混合ガスはそれ自体で安定燃焼するとともに、外
側炎Ｆｏによる燃焼促進作用により一層安定燃焼するの
で、全体としては、外側炎口７及び内側炎口８夫々から
噴出される混合ガスは、外側炎Ｆｏと内側炎Ｆｉとによ
る一体的な炎を形成する状態で安定燃焼する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、かかるバー
ナにおいて窒素酸化物（以下、ＮＯｘと称する）の発生
量を低減するためには、形成される炎の温度を極力低く
することが要求されるのであるが、上記従来のバーナで
は、外側炎口及び内側炎口夫々から噴出される混合ガス
のいずれもが安定燃焼するので、形成される炎の温度、
即ち、外側炎と内側炎とによる一体的な炎の温度は高く
なり、ＮＯｘの発生量低減の面で改善の余地があった。

【０００４】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、ＮＯｘの発生量を低減すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によるバーナの第
１の特徴構成は、前記外側炎口が、前記内側炎口よりも
前記混合ガス噴出方向上手側に位置する状態で設けられ
ている点にある。

【０００６】第２の特徴構成は、前記外側炎口列及び前
記内側炎口列夫々に対して、同一の混合部から混合ガス
が供給されるように構成されている点にある。

【０００７】第３の特徴構成は、前記外側炎口及び前記
内側炎口夫々が、互いに位相をずらした状態で列状に並
べられている点にある。

【０００８】第４の特徴構成は、前記内側炎口よりも前
記外側炎口の方が、炎口列方向の長さを大に形成されて
いる点にある。

【０００９】第５の特徴構成は、平板状部材と波板状部
材とがその波板状部材における一方の面の突出頂部夫々
に前記平板状部材の一方の面を接触させる状態で設けら
れることにより、複数の筒状通路が形成され、その筒状
通路の一端部の開口夫々を前記外側炎口又は前記内側炎
口とするように構成されている点にある。

【００１０】第６の特徴構成は、前記内側炎口列の両側
方夫々に前記外側炎口列が並設され、前記通風路が前記
外側炎口列夫々に対して設けられている点にある。

【００１１】

【作用】第１の特徴構成による作用は、以下の通りであ
る。図４に示すように、外側炎口７から噴出される混合
ガスは、通風路Ｈから燃焼用空気の供給を受けて安定燃
焼する。一方、内側炎口８から噴出される混合ガスはそ
れ自体で安定燃焼するものの、内側炎口８にて形成され
る内側炎Ｆｉの先端は、外側炎口７にて形成される外側
炎Ｆｏの先端よりも混合ガス噴出方向下手側に位置する
状態となるため、内側炎Ｆｉにおいて外側炎Ｆｏ先端よ
りも混合ガス噴出方向下手側に位置する部分（以下、緩
慢燃焼部分と称する）は、外側炎Ｆｏから発生する燃焼
ガスと接触することになるので、緩慢燃焼部分は、ＣＯ
₂ガスを含有した燃焼ガスの影響により燃焼しにくくな
って緩やかに燃焼する。従って、内側炎Ｆｉは全体とし
て長さが長くなるとともに、温度が低下する。

【００１２】第２の特徴構成によれば、混合部を外側炎
口列用及び内側炎口列用として各別に設ける必要がな
く、混合部を一つだけ設けるだけでよいので、構成が一
層簡単になる。

【００１３】第３の特徴構成による作用は、以下の通り
である。外側炎口及び内側炎口夫々を互いに位相をずら
した状態で列状に並べることにより、外側炎と内側炎と
は、炎口列方向に位置がずれた状態で形成される。つま
り、外側炎及び内側炎夫々は互いの境界が明確になった
状態あるいは互いに分離した状態で形成されるので、外
側炎による内側炎に対する燃焼促進作用が弱まって、外
側炎の燃焼ガスによる内側炎の緩慢燃焼部分に対する燃
焼緩慢化作用が一層効果的となり、内側炎の温度は一層
低下する。

【００１４】ちなみに、外側炎口及び内側炎口夫々を互
いに同じ位相で列状に並べる場合が想定されるが、この
場合は、外側炎及び内側炎における互いに隣接する部分
は一体的な炎を形成して安定燃焼し、その影響で緩慢燃
焼部分の燃焼性が向上するので、前記燃焼緩慢化作用が
弱まるものとなり、外側炎口及び内側炎口夫々を互いに
位相をずらした状態で列状に並べる場合に比べて、内側
炎の温度の低下は少なくなる。

【００１５】第４の特徴構成による作用は、以下の通り
である。通風路を通流する燃焼用空気は、隣合う外側炎
同士の間隙を通過して内側炎にまで達するが、その燃焼
用空気の供給を受けて、内側炎口から噴出される混合ガ
スの燃焼性が向上する。一方、内側炎口よりも外側炎口
の方を炎口列方向の長さを大に形成すると、内側炎口及
び外側炎口夫々の炎口列方向の長さを同じに形成した場
合と比べて、隣合う外側炎同士の間隙の幅が狭くなった
り、あるいは、間隙の数が少なくなったりする。従っ
て、内側炎口よりも外側炎口の方を炎口列方向の長さを
大に形成することにより、内側炎に供給される燃焼用空
気の量が少なくなるので、内側炎は燃焼用空気の量が少
なくなる分緩やかに燃焼するので、内側炎の温度は一層
低下する。

【００１６】第５の特徴構成による作用は、以下の通り
である。平板状部材と波板状部材とをその波板状部材に
おける一方の面の突出頂部夫々に平板状部材の一方の面
を接触させる状態で設けるだけの簡単な構成にて、それ
により形成される複数の筒状通路の一端部の開口夫々を
外側炎口又は内側炎口とすることにより、外側炎口列又
は内側炎口列を形成することができる。ちなみに、複数
の筒状部材を間隔を隔てて列状に並べ、筒状部材の一端
部の開口夫々を外側炎口又は内側炎口とすることによ
り、外側炎口列又は内側炎口列を形成する場合が想定で
きるが、この場合は構成が非常に複雑になる。

【００１７】第６の特徴構成による作用は、以下のとお
りである。内側炎の緩慢燃焼部分の両側方に、外側炎か
ら発生する燃焼ガスが接触することになるので、緩慢燃
焼部分は一層緩やかに燃焼することになり、温度が一層
低下する。

【００１８】

【発明の効果】第１の特徴構成によれば、従来のバーナ
に比べて、内側炎の温度が低くなるのでＮＯｘの発生量
を低減することができるようになった。更に、第２の特
徴構成によれば、構成が一層簡単になるので、コストを
一層低減することができるようになった。更に、第３の
特徴構成によれば、内側炎の温度が一層低下するので、
ＮＯｘの発生量を一層低減することができるようになっ
た。更に、第４の特徴構成によれば、内側炎の温度が一
層低下するので、ＮＯｘの発生量を一層低減することが
できるようになった。更に、第５の特徴構成によれば、
構成が一層簡単になるので、コストを一層低減すること
ができるようになった。更に、第６の特徴構成によれ
ば、内側炎の温度が一層低下するので、ＮＯｘの発生量
を一層低減することができるようになった。

【００１９】

【実施例】

〔第１実施例〕以下、図１ないし図５に基づいて、第１
実施例を説明する。先ず、バーナＢの構成について説明
する。対向する両側縁夫々における炎口列形成用の波状
部１ａ、混合流路形成用の溝状部１ｂ等を形成する状態
でプレス加工した金属板１を、波状部１ａ同士を向かい
合わせた状態で二つ折りにして重ね合わせ、重ね合わせ
た２枚の板状部１Ａ，１Ｂの側縁部１Ａａ，１Ｂａ同
士、側縁部１Ａｂ，１Ｂｂ同士、及び、側縁部１Ａｃ，
１Ｂｃ同士をカシメ接合してある。そして、それら２枚
の板状部１Ａ，１Ｂ同士の間に、一対の吸入口２、その
吸入口２に夫々連なる一対の混合流路３、その混合流路
３夫々に連なる一つの炎口形成用空間４を形成してあ
る。

【００２０】平板材５を、その一方の面が板状部１Ａの
波状部１ａにおける炎口形成用空間４側の面の突出頂部
夫々に接触する状態で設けることにより、複数の筒状通
路を間隔を隔てて列状に並べて形成してある。同様に、
もう１枚の平板材５を、その一方の面が板状部１Ｂの波
状部１ａにおける炎口形成用空間４側の面の突出頂部夫
々に接触する状態で設けることにより、複数の筒状通路
を間隔を隔てて列状に並べて形成してある。そして、筒
状通路夫々の上端開口を、混合流路３にて生成された混
合ガスを上方に噴出する外側炎口７とし、それら複数の
外側炎口７が間隔を隔てて列状に並べられた外側炎口列
７０を２列形成してある。

【００２１】又、両側の側面部端部６ａを波状に成形し
た長尺の溝状部材６を、一方の側面部端部６ａの突出頂
部夫々が一方の平板材５に接触し、且つ、他方の側面部
端部６ａの突出頂部夫々が他方の平板材５に接触する状
態で嵌入することにより、複数の筒状通路を間隔を隔て
て列状に並べて筒状通路の列を２列形成してある。そし
て、筒状通路夫々の上端開口を、混合流路３にて生成さ
れた混合ガスを上方に噴出する内側炎口８とし、それら
複数の内側炎口８が間隔を隔てて列状に並べられた内側
炎口列８０を２列形成してある。

【００２２】尚、上述のように、炎口形成用空間４内に
平板材５及び溝状部材６を設けるに当たっては、平板材
５の上端縁部と溝状部材６の上端縁部が同一の高さにな
り、板状部１Ａ，１Ｂ夫々の波状部１ａの上端縁部は、
平板材５の上端縁部よりも２ｍｍ程度低くなるようにし
てある。

【００２３】尚、種々の実験を行った結果、外側炎口７
を、内側炎口８よりも混合ガス噴出方向上手側に位置す
る状態で設ける場合の外側炎口７と内側炎口８との間隔
は、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲が好ましく、２ｍｍが最も好
ましい。

【００２４】上述のように構成することにより、一方の
外側炎口列７０と一方の内側炎口列８０を互いに近接し
て設けてあり、同様に、他方の外側炎口列７０と他方の
内側炎口列８０を互いに近接して設け、外側炎口列７０
夫々における内側炎口列８０設置側とは反対側の側方
に、燃焼用空気の通風路Ｈを混合ガス噴出方向に沿って
設けてある。又、外側炎口７を、内側炎口８よりも混合
ガス噴出方向上手側（本実施例においては、下側）に位
置する状態で設けてある。

【００２５】次に、上述の如く構成した板状のバーナＢ
の複数を所定間隔で並設したバーナユニットの構成につ
いて説明する。３枚のバーナＢをバーナホルダ９に所定
間隔で並べて固定してある。バーナホルダ９には、バー
ナＢ夫々の一対の吸入口２に対応させて、一対のガスノ
ズル臨設口９Ａを形成してあり、これらガスノズル臨設
口９Ａ夫々に臨ませて、バーナＢの吸入口２夫々に燃料
ガスを吹き込むガスノズル１０Ａを配設してある。この
ガスノズル１０Ａはガスノズルヘッド１０に接続してあ
る。又、バーナホルダ９には、バーナＢに燃焼用二次空
気を供給するための吸気口９Ｂを複数形成してある。

【００２６】そして、ガスノズル１０Ａから吸入口２に
燃料ガスを吹き込むとともに、その吹き込みに伴うエジ
ェクタ作用により燃焼用一次空気を吸入口２から吸入さ
せ、それら吹き込み燃料ガスと吸入燃焼用一次空気をバ
ーナＢの内部の混合流路３を通流させて良好に混合した
後、その混合ガスを列状配置の外側炎口７夫々及び内側
炎口８夫々から噴出させ、通風路Ｈから燃焼用二次空気
を供給して燃焼させるようにしてある。

【００２７】上述のように構成したバーナＢを用いて燃
焼実験を行った結果、内側炎Ｆｉの先端の温度は９５０
°Ｃ程度であり、ＮＯｘの発生量は８０ｐｐｍであっ
た。これに対して、外側炎口７及び内側炎口８を同じ高
さに設けた従来のバーナでは、内側炎Ｆｉの先端の温度
は、１１００°Ｃ程度であり、ＮＯｘの発生量は１２０
ｐｐｍであり、ＮＯｘの発生量が大幅に低減された。
尚、２列の内側炎口列８０の間隔を狭くした（例えば、
２ｍｍ程度）方が、それらの間へ燃焼用二次空気が供給
されにくくなるので、ＮＯｘの発生量が一層低減され
る。

【００２８】尚、平板材５夫々は平板状部材Ｐに相当
し、金属板１の波状部１ａ及び溝状部材６の側面部６ａ
夫々は波板状部材Ｎに相当する。又、混合流路３は混合
部に相当し、外側炎口列７０及び内側炎口列８０夫々に
対して、同一の混合部３から混合ガスが供給されるよう
に構成してある。

【００２９】〔第２実施例〕以下、図６ないし図８に基
づいて、第２実施例を説明する。対向する両側縁夫々に
おける炎口列形成用の波状部１ｃ、混合流路形成用の溝
状部１ｂ等を形成する状態でプレス加工した金属板１
を、上述の第１実施例と同様に波状部１ｃ同士を向かい
合わせた状態で二つ折りにして重ね合わせるとともに、
カシメ接合してある。そして、それら２枚の板状部１
Ａ，１Ｂ同士の間に、一対の吸入口２、その吸入口２に
夫々連なる一対の混合流路３、その混合流路３夫々に連
なる一つの炎口形成用空間１１を形成してある。

【００３０】２枚の波板材１３を、それらの間に平板材
１２を挟持した状態で、２枚の波状部１ｃの間に嵌入し
てある。その場合、平板材１２の上端縁部と波板材１３
の上端縁部が同一の高さになり、波状部１ｃの上端縁部
は、波板材１３の上端縁部よりも２ｍｍ程度低くなるよ
うにしてある。

【００３１】そして、平板材１２の両側に波板材１３夫
々とにより形成される筒状通路の上端部の開口夫々を小
炎口８ａとし、それら一対の小炎口８ａにより内側炎口
８を構成し、その内側炎口８の複数が間隔を隔てて列状
に並べてられた内側炎口列８０を形成してある。

【００３２】又、波状部１ｃと波板材１３とにより形成
される筒状通路の上端部の開口夫々を外側炎口７とする
とともに、その外側炎口７の複数が間隔を隔てて列状に
並べられた外側炎口列７０を形成し、内側炎口列８０の
両側方夫々に外側炎口列７０を並設し、燃焼用空気の通
風路Ｈを外側炎口列７０夫々に対して設けてある。又、
外側炎口７を、内側炎口８よりも混合ガス噴出方向上手
側（本実施例においては、下側）に位置する状態で設け
てある。

【００３３】吸入口２に燃料ガスを吹き込むガスノズル
１０Ａを、吸入口２に臨ませた状態で配設してある。こ
のガスノズル１０Ａはガスノズルヘッド１０に接続して
ある。

【００３４】尚、平板材１２は平板状部材Ｐに相当し、
波板材１３夫々は波板状部材Ｎに相当する。

【００３５】〔第３実施例〕以下、図９ないし図１１に
基づいて、第３実施例を説明する。対向する両側縁夫々
における炎口列形成用の波状部１ｄ、混合流路形成用の
溝状部１ｂ等を形成する状態でプレス加工した金属板１
を、上述の第１実施例と同様に波状部１ｄ同士を向かい
合わせた状態で二つ折りにして重ね合わせるとともに、
カシメ接合してある。そして、それら２枚の板状部１
Ａ，１Ｂ同士の間に、一対の吸入口２、その吸入口２に
夫々連なる一対の混合流路３、その混合流路３夫々に連
なる一つの炎口形成用空間１４を形成してある。

【００３６】尚、上述のように、金属板１を二つ折りに
して重ね合わせる場合、両側の波状部１ｄにて平板材１
５を挟持するようにしてある。又、一方の波状部１ｄの
上端縁部が、他方の波状部１ｄの上端縁部よりも低くな
るとともに、平板材１５の上端縁部を高い方の波状部１
ｄの上端縁部と同じ高さになるようにしてある。

【００３７】上述のように構成することにより、上端縁
部が高い位置に位置する方の波状部１ｄと平板材１５と
により形成される筒状通路の上端部の開口夫々を内側炎
口８とし、その内側炎口８の複数が間隔を隔てて列状に
並べてられた内側炎口列８０を形成してある。又、上端
縁部が低い位置に位置する方の波状部１ｄと平板材１５
とにより形成される筒状通路の上端部の開口夫々を外側
炎口７とし、その外側炎口７の複数が間隔を隔てて列状
に並べてられた外側炎口列７０を形成してある。

【００３８】又、外側炎口列７０と内側炎口列８０を互
いに近接して設け、外側炎口７を、内側炎口８よりも混
合ガス噴出方向上手側（本実施例においては、下側）に
位置する状態で設けてある。燃焼用空気の通風路Ｈは、
外側炎口列７０及び内側炎口列８０夫々に対して設けて
ある。

【００３９】この場合は、内側炎Ｆｉにおいて外側炎Ｆ
ｏ先端よりも混合ガス噴出方向下手側に位置する部分
（以下、緩慢燃焼部分と称する）は、外側炎Ｆｏから発
生する燃焼ガスと接触するものの、緩慢燃焼部分に対し
て内側炎口列８０側の通風路Ｈから燃焼用二次空気が供
給されるため、ＣＯ₂ガスを含有した燃焼ガスによる燃
焼緩慢化作用が発揮されにくくなるので、外側炎口７と
内側炎口８との高さの差を大きく（例えば、４ｍｍ程
度）にしてある。

【００４０】吸入口２に燃料ガスを吹き込むガスノズル
１０Ａを、吸入口２に臨ませた状態で配設してある。こ
のガスノズル１０Ａはガスノズルヘッド１０に接続して
ある。

【００４１】尚、平板材１５は平板状部材Ｐに相当し、
波状部１ｄ夫々は波板状部材Ｎに相当する。

【００４２】〔第４実施例〕以下、図１２ないし図１４
に基づいて、第４実施例を説明する。対向する両側縁夫
々における炎口列形成用の波状部１ｅ、混合流路形成用
の溝状部１ｂ等を形成する状態でプレス加工した金属板
１を、上述の第１実施例と同様に波状部１ｅ同士を向か
い合わせた状態で二つ折りにして重ね合わせるととも
に、カシメ接合してある。そして、それら２枚の板状部
１Ａ，１Ｂ同士の間に、一対の吸入口２、その吸入口２
に夫々連なる一対の混合流路３、その混合流路３夫々に
連なる一つの炎口形成用空間１６を形成してある。

【００４３】２枚の平板材１７を、それらの間に波板材
１８を挟持した状態で、２枚の波状部１ｅの間に嵌入し
てある。その場合、平板材１７の上端縁部と波板材１８
の上端縁部が同一の高さになり、波状部１ｅの上端縁部
は、平板材１７の上端縁部よりも２ｍｍ程度低くなるよ
うにしてある。

【００４４】そして、一方の平板材１７と波板材１８と
により形成される筒状通路の上端部の開口夫々、及び、
他方の平板材１７と波板材１８とにより形成される筒状
通路の上端部の開口夫々を内側炎口８とし、その内側炎
口８の複数が間隔を隔てて列状に並べてられた内側炎口
列８０を形成してある。

【００４５】又、波状部１ｅと平板材１７とにより形成
される筒状通路の上端部の開口夫々を外側炎口７とする
とともに、その外側炎口７の複数が間隔を隔てて列状に
並べられた外側炎口列７０を形成し、内側炎口列８０の
両側方夫々に外側炎口列７０を並設し、燃焼用空気の通
風路Ｈを外側炎口列７０夫々に対して設けてある。又、
外側炎口７を、内側炎口８よりも混合ガス噴出方向上手
側（本実施例においては、下側）に位置する状態で設け
てある。更に、内側炎口８よりも外側炎口７の方が、炎
口列方向の長さが大になるように形成してある。

【００４６】吸入口２に燃料ガスを吹き込むガスノズル
１０Ａを、吸入口２に臨ませた状態で配設してある。こ
のガスノズル１０Ａはガスノズルヘッド１０に接続して
ある。

【００４７】尚、平板材１７夫々は平板状部材Ｐに相当
し、波状部１ｅ夫々及び波板材１８は波板状部材Ｎに相
当する。

【００４８】〔別実施例〕次に別実施例を列記する。上記第１実施例では、外側炎口７及び内側炎口８夫
々を互いに同じ位相で列状に並べる場合について例示し
たが、図１５及び図１６に示すように、外側炎口７及び
内側炎口８夫々を互いに位相をずらした状態で列状に並
べても良い。

【００４９】上記各実施例において、外側炎口７及
び内側炎口８夫々から混合ガスを上方に噴出する場合に
ついて例示したが、外側炎口７及び内側炎口８の夫々か
ら混合ガスを噴出する方向は種々変更可能である。例え
ば、図１７に示すように、上記第２実施例において、外
側炎口７及び内側炎口８夫々から混合ガスを横向きに噴
出するように構成しても良い。

【００５０】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例におけるバーナユニットの正面図

【図２】第１実施例におけるバーナユニットの平面図

【図３】第１実施例におけるバーナの平面図

【図４】第１実施例におけるバーナユニットの縦断側面
図

【図５】第１実施例におけるバーナユニットの分解斜視
図

【図６】第２実施例におけるバーナの正面図

【図７】第２実施例におけるバーナの平面図

【図８】第２実施例におけるバーナの縦断側面図

【図９】第３実施例におけるバーナの正面図

【図１０】第３実施例におけるバーナの平面図

【図１１】第３実施例におけるバーナの縦断側面図

【図１２】第４実施例におけるバーナの正面図

【図１３】第４実施例におけるバーナの平面図

【図１４】第４実施例におけるバーナの縦断側面図

【図１５】別実施例におけるバーナユニットの平面図

【図１６】別実施例におけるバーナユニットの縦断側面
図

【図１７】別実施例におけるバーナの縦断側面図

【図１８】従来のバーナの縦断側面図

【符号の説明】

３混合部７外側炎口８内側炎口７０外側炎口列８０内側炎口列Ｈ通風路Ｎ波板状部材Ｐ平板状部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを噴
出する外側炎口（７）の複数が間隔を隔てて列状に並べ
られた外側炎口列（７０）と、前記混合ガスを前記外側
炎口（７）と同一方向に噴出する内側炎口（８）の複数
が間隔を隔てて列状に並べられた内側炎口列（８０）と
が互いに近接する状態で並設され、前記外側炎口列（７
０）における前記内側炎口列（８０）設置側とは反対側
の側方に、燃焼用空気の通風路（Ｈ）が混合ガス噴出方
向に沿って設けられたバーナであって、前記外側炎口（７）が、前記内側炎口（８）よりも前記
混合ガス噴出方向上手側に位置する状態で設けられてい
るバーナ。
【請求項２】前記外側炎口列（７０）及び前記内側炎
口列（８０）夫々に対して、同一の混合部（３）から混
合ガスが供給されるように構成されている請求項１記載
のバーナ。
【請求項３】前記外側炎口（７）及び前記内側炎口
（８）夫々が、互いに位相をずらした状態で列状に並べ
られている請求項１又は２記載のバーナ。
【請求項４】前記内側炎口（８）よりも前記外側炎口
（７）の方が、炎口列方向の長さを大に形成されている
請求項１、２又は３記載のバーナ。
【請求項５】平板状部材（Ｐ）と波板状部材（Ｎ）と
がその波板状部材（Ｎ）における一方の面の突出頂部夫
々に前記平板状部材（Ｐ）の一方の面を接触させる状態
で設けられることにより、複数の筒状通路が形成され、
その筒状通路の一端部の開口夫々を前記外側炎口（７）
又は前記内側炎口（８）とするように構成されている請
求項１、２、３又は４記載のバーナ。
【請求項６】前記内側炎口列（７０）の両側方夫々に
前記外側炎口列（８０）が並設され、前記通風路（Ｈ）
が前記外側炎口列（７０）夫々に対して設けられている
請求項１、２、３、４又は５記載のバーナ。