WO1996007775A1

WO1996007775A1 - Procede de traitement de la liqueur residuelle provenant du reservoir de rinçage final a l'eau utilise pour la peinture par depot electrolytique cationique

Info

Publication number: WO1996007775A1
Application number: PCT/JP1995/001759
Authority: WO
Inventors: Kazuo Saito; Shinji Mizuno
Original assignee: Nippon Paint Co., Ltd.; Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority date: 1994-09-06
Filing date: 1995-09-05
Publication date: 1996-03-14
Also published as: JP2873095B2; CN1135241A; KR100392214B1; TW363943B; KR960705968A; CN1116448C

Description

明細魯カチォン電着塗装における s終水洗槽廃液の処理方法技術分野

本発明はカチオン霓着塗装における最終水洗槽からの廃液の処理方法に関するものである。

背景技術

電着塗装はその管理面の容易さ、経済性等の特徴を生かして広く応用され、技術の進歩にも著しいものがある。中でもァニオン電着塗料からカチオン電着塗料への転換が計られてから 1 5年余が経過し、特に自動車分野では今日ではほぼ 1 0 0 %がカチオン ¾¾塗料になってきている。カチォン電着塗装は自動車分野にとどまらず建材、一般金属製品、電機製品、産業機械などの広い分野に導入されてきている。

このように自動車等の塗装に好適なものとしてのカチォン電着塗装の発展をもたらした背景には U F (限外旌過）特性に優れたカチオン電着塗料の開発、カチオン ¾着塗装に適した U F膜の関発及びこれらを使いこなす U Fシステムの開発があった。

このように発展を遂げてきたカチオン S着塗装システムにおいては、被塗物を着した後に洗浄工程が設けられる。即ち、被塗物は著相において電着された未乾燥の塗膜は乾燥炉において乾燥一焼付により塗装が完成するが、電着槽から引き上げられた塗膜の上には槽内塗料、負に蒂電したカウンタ一^ rオン等が付着している。これをそのままにして乾燥一焼付を行うと、タレ、ナガレ、シマ、ブッといわれる仕上がり不良が発生する。これを避けるために一般的な着塗装システムでは、 ¾着の後に洗浄工程を経て、乾燥一焼付されている。

¾着の後の洗浄工程は、 S着槽液または塗料を比較的多量に含む洗浄廃液を ¾過し、塗料成分を含む回収液を着槽へ、また ¾液を洗净水として戻してそれぞれ循環再使用する閉回路の水洗工程と、更にその後工程として別系で設けられる最終水洗工程のふたつの工程に分けられている。前者は、電着槽内の塗料を U F処理した ¾液により被塗物を洗浄することにより、被塗物に付着した塗料成分を回収水洗することができる。後者は、洗浄を高度に行うためには極めて重要な工程であり、純水、ェ水、水道水等の水を用いて、仕上げの水洗を行い、前者で洗いきれない希薄な塗料成分やカウンターィォン等を洗浄しており、その水洗廃液は系外に排出しているのが現状である。

しかしながら、この最終水洗のために必要とする水は極めて大量のもので、しかもこの水洗廃液中にはわずかながら塗料や雑ィォンが含まれて t、るため、外部へ排出することは許されず、環境面からも経済面からも、最終水洗廃液の特別な処理技術が求められている。

しかし、この最終水洗工程の廃液には有機酸や溶解助剤はほとんど含まれず、ほとんどが水であるため、わずかに含まれている塗料成分は析出しやすい状態となっている。したがって、この洗浄廃水を膜処理により精製一再利用することは、膜処理装 S内での凝集、膜の目詰り等を生ずるため、困雠であり実用化されていない。

最終水洗工程の廃液を廃棄することなく再使用する技術が特開平 7— 2 0 7 4 9 5号公報に開示されている。この公報では最終水洗工程である純水による水洗工程に於ける水洗水を U F¾過して得られた U F ¾過液を饅終水洗水として使用することを開示している。し力、し、当公報には U F処理の条件、特に長時間安定して U F «過を継続するための方策については何ら触れられておらず、勿論 p Hを調整して U F'ffi過の安定を得ることについても記載されていない。

発明の開示

本発明は上述のごとく廃液処理の困難であった最終洗浄工程での廃液を膜処理装置中で凝集 · 目詰まりを生ずることなく処理でき、廃液中に残存する塗料残渣を澳縮して廃棄し易い状態にするとともに、多量の洗浄廃水を精製し、洗浄水として再利用可能な状態にして外部へ一切排水しないクローズドシステムとするか、あるいは排水可能な状態にまで精製するための技術を提供することを目的とする。

本発明はカチオン電着塗装工程における最終水洗槽より排出される廃液の処理方法において濃縮槽 6内での廃液の p Hを常時 6. 4以下に保ちつつ、この廃液を半透膜を備えた過装 9に循環することにより、塗料成分を含む讒縮液と S液とに分離することを特徴とする最終水洗槽廃液の処理方法に関する。

本明細窨において最終水洗槽あるいは最終洗浄工程という語は、電着塗装工程で一般に採用されている電着槽と洗浄榷とから構成される閉回路とは独立に設けられた最終仕上洗浄に用いられる水洗槽あるいは洗浄工程をいう。

本発明では、半透膜により分離して得られる ¾液の全部または一部を最終水洗槽に戻すことを特徴とする。

また本発明では、上記の循環している廃液の濃縮槽内の濃縮液の濃縮度が最高 2 0 0倍に達した段階で、 «縮液を濃縮槽から抜き出すことを特徴とする。

また別の態様として、カチォン電着塗装工程における最終水洗槽ょり排出される廃液を、半透膜を備えた «過装置に循環することにより、塗料成分を含む濃縮液と «液とに分離する最終水洗槽廃液の処理において、半透膜を 3 0 0〜3. 0 0 0 p p mの有檨酸を添加した «液を用いて逆洗し、饞縮槽内の馕縮液の p Hを常時 6. 4以下に保つことを特徴とする最終水洗楝廃液の処理方法に関する。

カチオン ¾着塗装工程において、最終水洗工程に於ける水の p Hは通常 6. 0〜7 . 0程度である。持ち出し塗料の量は洗浄済みの水に 0. 0 5〜 0 . 2重量％程度含まれて、 p Hは 6. 5〜7. 0程度に上昇している。これをそのまま膜処理装置にかけると、通常塗料粒子が濾過膜上に凝集析出する。本発明ではこれを防止するため濃縮槽 6中の水の p Hを常時 6. 4 以下、好ましくは 6. 0以下、更に好ましくは 4. 5〜6. 0に調節した状態で半透膜、特に U F膜を備えた ¾過装置 9にかける。このように洗浄廃液の p Hを単に 6. 4以下に翻整するだけで廃液中の塗料は膜処理装 S内の圧力や剪断条件下でも安定に存在し、装置中で凝集 · 目詰まり等を生ずることがない。このようにして膜処理して得られる澹縮液はこれを膜を介して連統的に循環して濃縮することが可能であり、容積比としておよそ 4 0 0倍程度まで濃縮でき、その際、凝集 ·目詰まり等のトラブルの発生がない。

また、 S液はすべて回収して、最終水洗用水として最終水洗槽へ戻して循環再利用することができ、これにより洗浄廃液を外部へ排出しない実質上完全な閉回路とすることができる。またこの ¾液はその全部または一部を環境汚染の心配なく外部へ排出することもできる。この慮液は最終洗浄水の一部として使用する際、驚くべきことに、そのような使用によっても被塗物上に塗料の微細な固まり、いわゆるブッを生じて塗膜を汚すことがない。

一方、半透膜を備えた «過装置 9により処理され潘縮された循環濃縮液は、徐々に塗料成分その他の固形分濃度が高くなるが、 «縮槽内の濃縮液の濃縮度が最高 2 0 0倍に達した段階で濃縮槽から抜き出す。抜き出した «箱液は少 iであり、必要であれば更に濃縮して、安全に焼却処理することができる。また、溶液として安定に留まっていれば電着槽に戻すこともでき、経済的に一層有利となる。

上記に於いて濃縮度は運転初期の状態を基準とした変化率を意味し、容積比、不揮発物濃度比、電導性物質含有 S比等として表現することができるが、本明細香では容積比として表している。容積比とは処理されるべく濃縮槽に送り込まれる廃液の総体積の、濃縮檣に残された澹縮液体積に対する比率として定義している。

運転開始時には濃縮槽内での p H绸整は困難であるため、 «縮槽内に一定量の水洗廃液が溜まり、 ffi過装置への循環が開始されるまでの運転の初期には、濃縮槽内液の p Hを 6. 0以下、好ましくは 4. 5〜5. 5に绸整する。

半透膜を備えた ¾過装置による «過貴を安定化するために、濂過装置の酸による逆洗を行ってもよい。逆洗は 3 0 0〜3 , 0 0 0 p p m程度の有檨酸を添加した «液を用いて定常的に行い、 «縮槽内の p Hを常時 6. 4 以下に保つようにする。

最終水洗槽は単槽でもよく、 2〜 3槽を直列に配 Eした多段式としてもよい。多段式とする埸合は洗浄水は被塗物の流れと逆に、最終槽から第 1 槽へと洗浄水が流れる向流水洗が好ましい。この場合、水洗廃液は第 1槽から排出し、 «過装置からの S液は ft終水洗榷の最終槽上で直接被塗物を洗浄するのに用いてもよいし、または最終水洗槽の最終槽中へ戻してもよい。

半透膜には、 R O (逆浸透）膜、 U F膜、 M F (精密 «過）膜などがあるが、廃液の ¾：過を行う際には U F膜が最適である。 R O膜は塗料成分を除去する能力に ftれるが、単位時間当たりの処理能力が小さく経済的に好ましくない。逆に U F以上の孔径を有する例えば M F膜においては膜処理能力に優れるが塗料成分が «液中に多く入り込み、排水するには排水用水質基準を満たさなくなり、 «液を最終水洗水として再利用する際には洗浄効果が悪く被塗物上に塗料の微細な固まり、いわゆるブッを生じて塗膜を汚す問題がある。 U F膜は処理能力、 ¾液中の成分の両者とも実用に用いる際に問題がない。 U F膜としては分画分子： 13. 0 0 0〜1 , 0 0 0. 0 0 0程度、材質としてはボリアクリロニトリル、ボリスルホン、ポリオレフィン、及びそれらの化字的修飾物等いかなる物であってもよい。材質、分画分子量等については液質により適性が異なるため、事前調査し選択することが好ましい。

より純水に近い «液を得る必要がある場合には、 U F処理した ¾液を図の 1 0で示すように更に R O処理してもよい。これによつて、より B O D の低い水を得ることができる。

カチォン電着塗装における *終水洗槽からの廃水の p Hは前述のごとく 6. 5〜7程度であり、したがって本発明においては酸を用いて濃縮槽での p Hを 6. 4以下に调整する。好通な酸は有機酸、例えばカルボン酸類、スルホン酸類、硫酸エステル類、リン酸エステル類、フヱノール類などがあるが、水溶性のカルボン酸類が特に好ましい。具体的にはギ酸、酢酸、プロビオン酸、酪酸、乳酸、クェン酸、マレイン酸、フマール酸、シユウ酸、リンゴ酸、酒石酸、ォキザ口酢酸、マロン酸、二トリロトリ酢酸、フタル酸、トリメリト酸、および無機酸、例えばスルフアミン酸、炭酸などが例示される。特に好ましくはギ酸、酢酸、乳酸などである。また隔膜装 fiから排出される極液を用いても良い。本発明の最終水洗槽からの廃液の処理には、半透膜の前に適当なブレフィルターをつけることも何ら差し支えない。

説明をより解り易くするために、本発明を次に図 1によって説明する。カチオン電着塗装では、コンベア 1 7に取り付けられた被塗物 1 8が連铳的に流され、はじめに電着槽 1に入る。ここで電着塗装された被塗物 1 8は、次いで第 1水洗槽 2、第 2水洗槽 3および第 3水洗槽 4からなる U F ¾液三段回収水洗工程ラインに順次運ばれて行く。 U F ¾液回収水洗ェ程には、電着槽 1の塗料液を U F装置 8で ¾過して得た ¾液が第 3水洗槽 4から入り、第 2水洗 « 3、第 1水洗 « 2へと、被塗物と向流方向に流れ、罨着槽へ通流しており、被塗物の洗浄と同時に電着されていない塗料の回収を行っている。各水洗槽では、その槽内の洗液を被塗物にシャワーして箱現しているが、過剰の洗液は溢流して直前の水洗相へ送られる。

第 3水洗槽 4を出た被塗物は更に最終水洗槽 5で純水、ェ水、等で水洗したのち乾燥、焼付工程へ入る。

本発明は、以上の一般的な塗装一水洗工程の最終水洗工程での最終水洗槽 5において実施される。理解を容易にするため、この水洗槽 5からの廃水を膜処理する工程について述べる。この最終水洗槽 5には被塗物 1 8とともに前工程からの塗料成分、雑ィォン等が持ち込まれるため槽 5内の洗浄水は汚染される。汚染された洗浄液は引き続いて最終水洗水として使用することはできず、そのまま廃棄することもできないため、これを瀠縮槽 6へ抜き出して、次のように混入物を分離除去する。濃縮槽 6へ抜き出された洗浄廃液は酸を加えて P Hを常時 6. 4以下に调整してから膜処理装 g 9で処理する。澳縮液は更に膜処理装置 9を通して循環し、容積比で約 4 0 0倍程度まで ¾縮することができる。 ffi液は ¾液槽 7に受けて、その全部または一部が例えば水洗槽 5に戻されて、あるいは直接被塗物にシャヮ一して再利用される。また ft液槽 7に入った ¾液は更に R 0処理装置 1 0を通してもう一度 ¾過してから再利用することもできる。一方膜処理装置 9による濃縮液は、先に詳述したように濃縮槽内の'濃縮液の濃縮度が最高 2 0 0倍に達した段階で濃雜相から抜き出される。

図 2は最終水洗槽が複数の槽（例として 3楕を例示している）からなる場合の最終水洗槽廃液の処理方法を説明している。前工程で踅着塗装され洗浄された被塗物は、この最終水洗槽のまず第 1槽に入る。ここで洗浄された被塗物は次いで第 2槽、第 3槽へと順に運ばれるが、一方洗浄水は最終槽から第 1槽の方へ向流で送られる。膜処理装置 9または 1 0からの « 液は第 3槽（図 2の 2 4 ) に入り（あるいは直接被塗物を洗净したのち第 3槽に入り）、第 2槽から送られてきた被塗物を繰り返し洗净し、溢れた洗浄廃液は第 2槽（図 2の 2 3 ) へ入って、ここで同様に第 1槽（図 2の 2 2 ) から送られてきた被塗物を繰り返し洗浄する。このように各槽からの廃液は直前の槽に溢流し、最初の榷（図 2の 2 2 ) からの廃液を濃縮槽に導いて «過装置にかけ、 ¾液の少なくとも一部を最終水洗槽の最終槽へ戻している。

図 2では膜処理後の «液は最終水洗榷の最終槽（図 2では 2 4 ) に戻しているが、最終的に純水により洗浄したい場合は、濂液は *終槽でなく、それより前の槽（例えば図 2では 2 2、 2 3 ) に戻し、第 3槽上では純水を導いて洗浄してもよい。

図面の ffi単な説明

図 1は霍着塗装工程に於ける最終水洗槽廃液処理の流れを示すフローシートを示す。

図 2は多段（3格の場合を例示）最終水洗槽を使用する最終水洗廃液処理のフローシートを示す。図における番号は次のことを意味する：

1. 電着相、 2. 第 1水洗槽、 3. 第 2水洗槽、 4. 第 3水洗槽、 5. 最終水洗槽、 6. 濃縮槽、 7. ¾¾槽、 8. TJF装置、 9. 半透膜を備えた «過装置、 10. RO装 S、 11、 12、 13、 14、 15、 16. ボンプ、 17. コンベア、 18. 被塗物、 19. 洗浄用シャワー装置、 20. 濃縮液、 21. 濂液、 22. 最終水洗槽第 1槽、 23. 最終水洗槽第 2槽， 24. 最終水洗槽第 3槽

発明の態様

以下実施例により本発明を鋭明する。

なお、以下の実施例において、 25縮液中の不揮発成分とは、濃縮液を 1 10てで乾燥して恒量に達した時の残留成分を意味している。

実施例 1

NV (不撺発成分濃度） =20重量％、 pH=6.5、 MEQ-25で管理されているカチオン着塗料（日本ペイント株式会社製：パワートッブ（登錄商標） U-2500) の 1 Om³楕で塗装条件：液温 =28^、 CV (塗装 3圧） = 250V、通電時間- 2〜 3分、にて電着塗装されているラインの水洗は、 UF回収水洗 3段、最終水洗 1段で実施されている。

UF回収水洗後の被塗物を最終水洗槽で電導度 2 sZcmの純水にて洗浄したが、その際持ち込まれた塗料成分によって、その最終水洗槽の廃液は NV=0.1%、 pH = 6.5となっていた。

この廃液を濃縮槽に導き、酢酸を用いて、 pH=5.0に調整したのち UF膜（旭化成工業株式会社製、マイクローザ（登録商標） KCV30 10) を備えた «過に供した。

この際の «過条件は入圧- 2.5kg/cm\ 出圧 =0.5 k g/cm² であった。 «液 Jtは初期で 12 / minであり、濃縮を 100倍まで実施したのちは 6 Zmi nであり、慮過安定性に優れていた。

«過に供した廃液は 5000 であつたが UF膜に供することにより濾液 4950 ^、濃縮液 5 が得られ、濃縮液は別の容器に抜き出した。

«液は NV=0.04%、 pH=5.2、鏖縮液は NV=6.2%、 pH ― 6.3 C'あった。

この濂液を再度最終水洗槽に戻し、純水の代用として用いたが、仕上がりは良好で、被塗物の再溶解テストの結果も問題なかった。

別の容器に抜き出した濃縮液は蒸発乾固して減容量後焼却した。

また継铳繰り返し試験で ¾液を再使用したにもかかわらず運転は極めて安定で 6ヶ月後もトラブルがなく継続できた。

実施例 2

実施例 1で使用した純水水洗槽からの廃液を S着槽の極液（約 0.05 %酢酸が主成分）を用い pH = 5.0に绸整したのち UF膜（旭化成工業株式会社製、マイクローザ（登録商棟） KCV3010) に供した。

この際の ¾適条件は入圧 =2.5k g/cm²、出圧- 0.5 k g/cm² であつ, 。

¾液 Sは初期で 12 fZniinであり、 «辅を 200倍まで実施したのちは 3£/mi nであり、 «過安定性に優れていた。

«過に供した廃液は 5000 であつたが UF膜に供することにより « 液 4975 £、濃縮液 25 £が得られた。

¾液は1^¥=0.05%、 pH=5.2> 濃縮液は NV=10%、 pH = 6.4であった。

この ¾液を再度最終水洗槽に戻し、純水の代用として用いたが、仕上がりは良好で、被塗物の再溶解テストの結果も問題なかった。実施例 3

実施例 2において、濃縮液は電着槽に戻した。罨着槽に戻したあとも運転状態は安定で、焼き付け仕上げした後の製品の表面仕上がりも良好であつた。

実施例 4

実施例 1で使用した純水水洗格からの廃液を全容稜 5000 の濃縮タンクに供給し、詐酸を用い pH=6.0に調整したのち UF膜（旭化成ェ業株式会社製：マイクローザ（登録商標） KCV 3010) に供した。

この際の «過条件は入圧 =2.5kg/cm². 出圧 =0. δ k g/cm² であった。また旌過操作中に、濂過工程 30分毎に 1度の酸逆洗を 30秒ずつ行った。酸逆洗は、 ¾液に 30 Op pmの齚酸を添加したものを 1回にっき 15 、逆洗液として使用した。この桔果、濃縮液の pHは常に 6. 0〜6.3の範囲に調整された。 «液量は初期で 12^Zm i nであり、濃縮 10倍まで実施したのちは 1 O^Zmi nであり、更に濃縮 100倍まで実施したのちは δίΖπι i nであり、 ¾過安定性に優れたいた。また、 «過は 4日間、継続して行い、毎日 5000£ずつの «液を得て、水洗槽へ送りながら、法液量に相当する量の純水水洗槽からの廃液を濃縮タンクに常時供辁した。 5曰目に、純水水洗櫓からの廃液の供耠を止めて、 50 0 の濃縮液をバッチ濃縮処理により、更に 250£まで濃箱した。（濃縮倍率 100倍） «過に供した廃液は延べ 25000 であつたが UF膜に供することにより ¾液 24750^濃縮液 250^が得られた。

5曰目のバッチ澳縮の初期の S液（5倍濃縮時）は NV = 0.04%、 pH=5.9であり、最終濃縮液（100倍濃縮時）は NV=6.1%、 p H= 6.2であった。この iS液は常時 ft終水洗槽に戻しながら、純水の代用として用いたが、仕上がりは良好で、被塗物の再溶解テストの結果も問題なかった。

実施例 5

実施例 4と同様な試験を行い、得られた UF«液の一部を RO膜（東レ (株）製： SU— 700) に供した。 RO¾液は最終水洗槽の出槽時の被塗物にシャワーし、たれ水を最終水洗槽に回収したが、仕上がりは良好で、被塗物の再溶解テス卜の結果も問題なかった。

なお、 RO¾過は、操作圧力 15 k gZcm²で行い、 RO¾液を 3^/ m i nで採取し、 RO濃縮液は、水洗槽へ送液した。 RO¾液の水質は、 NV=0.001%以下、 pH=6.4であり、 ¾導度 =2 sZcmであつた。

比較例 1

実施例 1の *終水洗槽廃液を何ら pH調整することなく、実施例 1と同じょうに UF膜（旭化成工業株式会社製、マイクローザ（登録商標） K CV3010) に供して濃縮液と «液とに分離をおこなった。濃縮液の p Hは 6.5から 7.0に上昇した。 UF膜による ft液量は最初 12 i nであったものが、循環濃縮を铳けるうち徐々に低下して、 5倍 ¾縮時点では 1 £Zm i n以下に落ち、 «過安定性は不充分であった。

比較例 2

実施例 1と同じ条件で運転し、最終水洗槽からの NV=0.1%、 pH =6.5の廃液を酢酸を添加して pH = 6.0とし、これを実施例 1と同じようにして UF処理にかけた。 UF膜による ¾液«は最初 12 £/m i n であったが、循環濃縮を続けるうち濃縮液の pHは徐々に上昇し、一方濂過量は徐々に低下し、 50倍濃縮時点では pH 6.5、 «液量が 1 ί Zm i n以下に落ち、事実上 UF処理が継続できなくなった。

Claims

請求の範囲

1 . カチオン電着塗装工程における最終水洗槽より排出される廃液の処理方法において、濃縮槽 6内での廃液の p Hを常時 6. 4以下に保ちつつ、この廃液を半透膜を備えた旌過装 S 9に循環することにより、塗料成分を含む濃縮液と «液とに分離することを特徴とする最終水洗槽廃液の処理方法。

2 . 半透膜により分離して得られる慮液の全部または一部を最終水洗槽に戻し、最終水洗用洗浄水として再使用することを特徴とする請求頊 1に記載の最終水洗槽廃液の処理方法。

3 . 濃縮槽 6内に一定量の水洗廃液が溜まり、 ¾過装置 9への循環が開始されるまでの運転の初期において、濃縮槽内液の p Hを酸を添加することにより 6. 0以下に調整することを特徴とする請求項 1または 2に記戴の最終水洗槽廃液の処理方法。

4. 上記の循環している廃液の «縮槽内澳縮液の澳縮度が最高 2 0 0倍に達した段階で、濃縮液を濃縮槽から抜き出すことを特徴とする講求項 1から 3のいずれかに記載の最終水洗槽廃液の処理方法。

5 . 最終水洗槽として複数槽を用いる埸合は、最終水洗槽各榷からの廃液は直前の槽に戻し、最終水洗槽の最初の槽からの廃液を濃縮槽に入れて ¾ 過装置にかけ、 «液の少なくとも一部を最終水洗槽の最終槽へ戻し、 «終水洗用洗浄水として再使用することを特徴とする請求項 1から 4のいずれかに記載の最終水洗槽廃液の処理方法。

6 . カチオン ¾着塗装工程における *終水洗櫓より排出される廃液を、半透膜を備えた «過装置に循環することにより、塗料成分を含む濃縮液と液とに分離する最終水洗槽廃液の処理において、半透膜を 3 0 0〜3. 0 0 0 p p mの有機酸を添加した慮液を用いて逆洗し、瀝縮槽内の濃縮液の p Hを常時 6. 4以下に保つことを特徴とする請求項 1から 6のいずれかに記載の «終水洗槽廃液の処理方法。

7 . *終水洗槽廃液の p H網整を極液または有機酸またはスルファミン酸，炭酸を用いて行う請求項 1から 6のいずれかに記載の最終水洗槽廃液の処理方法。

8 · 半透膜が U F膜である請求項 1から 7のいずれかに記載の最終水洗槽廃液の処理方法。

9 . 半透膜による分離が U Fによる分離と R 0による分離との組み合わせである It求項 1から 7のいずれかに記載の最終水洗槽廃液の処理方法。